C.5.

7 — Preparación del equipo y del lugar de colocación

C.5.7.1 — La preparación previa a la colocación del concreto debe incluir lo siguiente:

(a) Todo equipo de mezclado y transporte del concreto debe estar limpio;

(b) Deben retirarse todos los escombros y el hielo de los espacios que serán ocupados por el concreto;

(c) El encofrado debe estar recubierto con un desmoldante adecuado.

(d) Las unidades de albañilería de relleno en contacto con el concreto deben estar adecuadamente humedecidas;

(e) El refuerzo debe estar completamente libre de hielo o de otros recubrimientos perjudiciales;

(f) El agua libre debe ser retirada del lugar de colocación del concreto antes de depositarlo, a menos que se vaya a emplear
un tubo para colocación bajo agua (tremie) o que lo permita la autoridad competente;

(g) La superficie del concreto endurecido debe estar libre de lechada y de otros materiales perjudiciales o deleznables antes
de colocar concreto adicional sobre ella.

CR5.7 — Preparación del equipo y del lugar de colocación

En ACI 304 C.5.13 se describen en detalle las recomendaciones para el mezclado, manejo, transporte y colocación del
concreto. (Presenta métodos y procedimientos de control, manejo, almacenamiento de materiales, medición, tolerancias
para la dosificación, mezclado, métodos de colocación, transporte y encofrado.) La atención está dirigida a la necesidad de
emplear equipo limpio y limpiar completamente el encofrado y el refuerzo antes de proceder a colocar el concreto. En
particular deben eliminarse el aserrín, los clavos, los pedazos de madera y otros desechos que se acumulan dentro del
encofrado. El refuerzo debe estar completamente libre de hielo, mugre, óxido suelto, escoria de fundición y otros
recubrimientos. Debe retirarse el agua del encofrado.

C.5.8 — Mezclado

C.5.8.1 — Todo concreto debe mezclarse hasta que se logre una distribución uniforme de los materiales y la mezcladora
debe descargarse completamente antes de que se vuelva a cargar.

C.5.8.2 — El concreto premezclado debe mezclarse y entregarse de acuerdo con los requisitos de NTC 3318 (ASTM C94M) o
NTC 4027 (ASTM C685M).

C.5.8.3 — El concreto mezclado en obra se debe mezclar de acuerdo con (a) a (e):

(a) El mezclado debe hacerse en una mezcladora de un tipo aprobado;

(b) La mezcladora debe hacerse girar a la velocidad recomendada por el fabricante;

(c) El mezclado debe prolongarse por lo menos durante 90 segundos después de que todos los materiales estén dentro del
tambor, a menos que se demuestre que un tiempo menor es satisfactorio mediante ensayos de uniformidad de mezclado,
NTC 3318 (ASTM C94M).

(d) El manejo, la dosificación y el mezclado de los materiales deben cumplir con las disposiciones aplicables de NTC 3318
(ASTM C94M). (e) Debe llevarse un registro detallado para identificar:

(1) Número de tandas de mezclado producidas;

(2) Dosificación del concreto producido;

(3) Localización aproximada de depósito final en la estructura;

(4) Hora y fecha del mezclado y de su colocación;

CR5.8 — Mezclado

Un concreto de calidad uniforme y satisfactoria requiere que los materiales se mezclen totalmente hasta que tengan una
apariencia uniforme y todos los componentes se hayan distribuido. Las muestras tomadas de distintas partes de una misma
tanda de mezclado deben tener en esencia el mismo peso unitario, contenido de aire, asentamiento y contenido de
agregado grueso. En la norma NTC 3318 (ASTM C94M) se especifican los métodos de ensayo para determinar la
uniformidad del mezclado. El tiempo necesario para el mezclado depende de muchos factores, que incluyen el volumen de
mezcla, su rigidez, tamaño y granulometría del agregado y la eficiencia de la mezcladora. Deben evitarse tiempos de
mezclado excesivamente prolongados, ya que pueden moler los agregados.

C.5.9 — Transporte

C.5.9.1 — El concreto debe transportarse desde la mezcladora al sitio final de colocación empleando métodos que eviten la
segregación o la pérdida de material.

C.5.9.2 — El equipo de transporte debe ser capaz de proporcionar un abastecimiento de concreto en el sitio de colocación
sin segregación de los componentes, y sin interrupciones que pudieran causar pérdidas de plasticidad entre capas sucesivas
de colocación.

CR5.9 — Transporte

Cada paso en el manejo y transporte del concreto necesita ser controlado a fin de mantener la uniformidad dentro de una
tanda de mezclado determinada, así como también entre tandas de mezclado. Es esencial evitar segregación entre el
agregado grueso y el mortero o entre el agua y los demás componentes. El Título C del Reglamento NSR-10 requiere que el
equipo de manejo y transporte del concreto sea capaz de suministrar continua y confiablemente concreto al lugar de
colocación bajo todas las condiciones y para todos los métodos de colocación. Las disposiciones de C.5.9 se aplican a todos
los métodos de colocación, incluyendo bombas, cintas transportadoras, sistemas neumáticos, carretillas, vagonetas, cubos
de grúa y tubos tremie. Puede haber una pérdida considerable de resistencia del concreto cuando se bombea a través de
una tubería de aluminio o de aleaciones de aluminio. C.5.14 Se ha demostrado que el hidrógeno que se genera por la
reacción entre los álcalis del cemento y la erosión del aluminio de la superficie interior de la tubería provoca una reducción
de la resistencia de hasta un 50 por ciento. Por consiguiente, no debe utilizarse equipo hecho de aluminio o de aleaciones
de aluminio en tuberías de bombeo, tubos tremie o canales a menos que sean cortos tales como los que se emplean para
descargar el concreto de un camión mezclador.

C.5.6.2 — Frecuencia de los ensayos

C.5.6.2.1 — Las muestras (véase C.5.6.2.4) para los ensayos de resistencia de cada clase de concreto colocado cada día
deben tomarse no menos de una vez al día, ni menos de una vez por cada 40 m3 de concreto, ni menos de una vez por
cada 200 m2 de superficie de losas o muros. De igual manera, como mínimo, debe tomarse una muestra por cada 50
tandas de mezclado de cada clase de concreto.

CR5.6.2 — Frecuencia de los ensayos

CR5.6.2.1 — Los siguientes tres criterios establecen la mínima frecuencia de muestreo requerida para cada clase de
concreto:

(a) Una vez cada día que se coloque determinada clase, pero no menos que

(b) Una vez por cada 40 m3 (el ACI 318 requiere por cada 110 m3) de cada clase colocada cada día, ni menor que

(c) Una vez por cada 200 m2 (el ACI 318 requiere por cada 460 m2) de superficie de losa o muro construida cada día.

(d) El requisito de una muestra por cada 50 tandas cubre el caso de concreto producido en obra con mezcladoras
pequeñas. El ACI 318 no tiene este último requisito.
Sólo debe considerarse una cara de la losa o muro al calcular su superficie. Si el espesor promedio de la losa o del muro es
menor que 200 mm, el criterio (c) requerirá de un muestreo mayor a una vez por cada 40 m3 colocados. El Reglamento
NSR-10 exige una mayor frecuencia de toma de muestras que el ACI 318 para ajustarse a una calidad de construcción
diferente.

C.5.6.2.2 — Cuando en un proyecto dado el volumen total de concreto sea tal que la frecuencia de ensayos requerida por
C.5.6.2.1 proporcione menos de cinco ensayos de resistencia para cada clase dada de concreto, los ensayos deben hacerse
por lo menos en cinco tandas de mezclado seleccionadas al azar, o en cada tanda cuando se empleen menos de cinco.

C.5.6.2.3 — Cuando la cantidad total de una clase dada de concreto sea menor que 10 m3 , no se requieren ensayos de
resistencia cuando la evidencia de que la resistencia es satisfactoria sea aprobada por el Supervisor Técnico.

C.5.6.2.4 — Un ensayo de resistencia debe ser el promedio de las resistencias de al menos dos probetas de 150 por 300
mm o de al menos tres probetas de 100 por 200 mm, preparadas de la misma muestra de concreto y ensayadas a 28 días o
a la edad de ensayo establecida para la determinación de cf′ .

CR5.6.2.3 — El ACI 318 exige cada 38 m3.

CR5.6.2.4 — Podría ser deseable contar con más de un número mínimo de probetas de ensayo de manera que permita el
descarte de cilindros individuales con resistencia fuera de rango según el ACI 214R.C.5.5 Cuando las resistencias de cilindros
individuales son descartadas de acuerdo con el ACI 214R, un ensayo de resistencia será válido siempre que se promedien
las resistencias de al menos dos cilindros individuales de 150 por 300 mm o de al menos tres cilindros de 100 por 200 mm.
Las resistencias de todos los cilindros individuales que no hayan sido descartados según el ACI 214R deben ser usadas para
calcular la resistencia promedio. El tamaño y el número de las probetas que representan un ensayo de resistencia deben
mantenerse constantes para cada clase de concreto.

C.5.10 — Colocación

C.5.10.1 — El concreto debe depositarse lo más cerca posible de su ubicación final para evitar la segregación debida a su
manipulación o desplazamiento.

C.5.10.2 — La colocación debe efectuarse a una velocidad tal que el concreto conserve su estado plástico en todo
momento y fluya fácilmente dentro de los espacios entre el refuerzo.

C.5.10.3 — No debe colocarse en la estructura concreto que haya endurecido parcialmente, o que se haya contaminado
con materiales extraños.

C.5.10.4 — No debe utilizarse concreto al que después de preparado se le adiciones agua, ni que haya sido mezclado
después de su fraguado inicial, a menos sea aprobado por el profesional facultado para diseñar.

C.5.10.5 — Una vez iniciada la colocación del concreto, ésta debe efectuarse en una operación continua hasta que se
termine el llenado del panel o sección, definida por sus límites o juntas predeterminadas, excepto en lo permitido o
prohibido por C.6.4.

C.5.10.6 — La superficie superior de las capas colocadas entre encofrados verticales por lo general debe estar a nivel.

C.5.10.7 — Cuando se requieran juntas de construcción, éstas deben hacerse de acuerdo con C.6.4. C.5.10.8 — Todo
concreto debe compactarse cuidadosamente por medios adecuados durante la colocación, y debe acomodarse por
completo alrededor del refuerzo y de las instalaciones embebidas, y en las esquinas del encofrado.

C.5.11 — Curado

C.5.11.1 — A menos que el curado se realice de acuerdo con C.5.11.3, el concreto debe mantenerse a una temperatura por
encima de 10º C y en condiciones de humedad por lo menos durante los primeros 7 días después de la colocación (excepto
para concreto de alta resistencia inicial).
C.5.11.2 — El concreto de alta resistencia inicial debe mantenerse por encima de 10º C y en condiciones de humedad por lo
menos los 3 primeros días, excepto cuando se cure de acuerdo con C.5.11.3.

C.5.11.3 — Curado acelerado

C.5.11.3.1 — El curado con vapor a alta presión, vapor a presión atmosférica, calor y humedad, u otro proceso aceptado,
puede emplearse para acelerar el desarrollo de resistencia y reducir el tiempo de curado.

C.5.11.3.2 — El curado acelerado debe proporcionar una resistencia a la compresión del concreto, en la etapa de carga
considerada, por lo menos igual a la resistencia de diseño requerida en dicha etapa de carga.

C.5.11.3.3 — El procedimiento de curado debe ser tal que produzca un concreto con una durabilidad equivalente al menos
a la que se obtiene usando los métodos de curado indicados en C.5.11.1 ó C.5.11.2.

CR5.11 — Curado

En ACI 308R C.5.16 se dan recomendaciones para el curado del concreto. (Describe los principios básicos para el curado
adecuado, al igual que diversos métodos, procedimientos y materiales para curar el concreto.)

CR5.11.3 — Curado acelerado

Las disposiciones de esta sección se aplican siempre que se emplee un método de curado acelerado, ya sea para elementos
prefabricados o construidos en obra. La resistencia a la compresión de un concreto curado con vapor no es tan alta como la
de un concreto semejante curado continuamente en condiciones de humedad con temperaturas moderadas. Asimismo, el
módulo de elasticidad Ec de probetas curadas con vapor puede diferir con respecto a probetas curadas con humedad a
temperaturas normales. Cuando se use el curado con vapor, es aconsejable determinar la dosificación de la mezcla
utilizando probetas curadas con vapor.