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ESPECIFICACIONES TECNICAS.

DEFINICION:
CONJUNTO DE PRECISIONES ELABORADAS POR LA ENTIDAD LICITANTE, PARA DESCRIBIR LAS CARACTERISTICAS FUNDAMENTALES DE LA OBRA, CONSULTORIAS, SERVICIOS O BIENES.

LAS ESPECIFICACIONES TECNICAS DE UNA OBRA CONSTITUYEN LA REGLAS QUE DEFINEN LAS PRESTACIONES ESPECFICAS DEL CONTRATO DE OBRA, EN: DEFINICIN. UNIDADES DE MEDIDA. NORMA DE MEDICIN. PROCESO CONSTRUCTIVO CONTROL DE CALIDAD.

CADA PARTIDAD QUE CONFORMA EL PRESUPUESTO DE OBRA DEBE CONTENER SU RESPECTIVAS ESPECIFICACIONES TECNICAS.

ESPECIFICACIONES TECNICAS.
OBRA:

5.00 OBRAS DE CONCRETO ARMADO 5.1 CLASES

En los planos estructurales, aparece una especificacin parcial del concreto a ser empleado en cada parte de la estructura. Esta especificacin parcial, basada exclusivamente en la resistencia a los 28 das en testigos cilndricos, deben ser complementada en el cuadro adjunto Clases de concreto en el que se especifica aquellas caractersticas que permitirn que el contratista dosifique las mezclas correspondientes para cada uno. 5.2 MATERIALES 5.2.1 Cemento Todo el cemento ser Portland tipo I que cumplir con la especificacin ASTM C-150.

El cemento ser entregado en obra en bolsas intactas originales del fabricante y ser almacenado en un lugar seco, aislado del suelo y protegido de la humedad. Alternativamente el cemento podr ser entregado a granel, siempre y cuando Ingeniero Inspector apruebe los mtodos de transporte, manipuleo y almacenaje. En todo caso el cemento ser almacenado de tal modo que se pueda emplear de acuerdo a su orden cronolgico de recepcin tenindose en cuenta que ningn lote de cemento podr ser empleado sino hasta dos semanas despus de su llagada a la obra. No se permitir el empleo de cemento parcialmente endurecido o fraguado o que contenga terrones. 5.2.2 Agregado Fino Este ser una arena lavada, silcea, limpia, que tenga granos sin revestir, resistentes, fuertes y duros , libre de cantidades perjudiciales de polvo, terrenos partculas blandas o escamosas, esquistos, lcalis, cidos materia orgnica, arena u otras sustancias dainas. En todo caso, el agregado fino deber satisfacer la norma ASTM 033 y tendr los siguientes lmites de graduacin: Malla 3/8" N 4 N 8 N 16 N 30 N 50 N 100 Porcentaje que pasa 100 95 100 80 100 50 - 85 25 - 60 10 - 30 2 - 10

El almacenaje del agregado fino, se efectuar de tal manera de evitar segregacin o contaminacin con otros materiales o con otros tamaos de agregado. Las rumas de agregado sern formadas en base a capas horizontales de no ms de 1 metro de espesor debiendo completarse ntegramente una capa antes de comenzar la siguiente. Se efectuar un mnimo de dos ensayos semanales de la arena para establecer que cumpla con la granulometra indicada y que es adecuadamente limpia. Los testigos para

estas pruebas sern tomados en el punto de mezclado de concreto. 5.2.3 Agregado Grueso Este deber ser grava o piedra caliza triturada o partidas, de grano compacto y de calidad dura. Debe ser limpio, libre de polvo, materia orgnica, greda u otras sustancias perjudiciales y no contendr piedra desintegrada, mica o cal libre. En todo caso, el agregado grueso satisfacer la norma ASTM C33 y tendr los siguientes lmites de granulometra : Tamao Nominal N 8 2" 1" 1" 0-5 " 0-5 " 0-5 3/8" 0-10 100 90-100 100 90-100 100 25-55 40-70 85-100 0-10 0-15 10-30 2" 95-100 100 95-100 100 95-100 Porcentajes que pasan las siguientes mallas 1 " 1" " " 3/8" N 4 35-70 35-70 25-60 10-30 10-40 0-5 0-5 0-10

El almacenaje de cada tamao de agregado grueso se efectuar por separado, y de tal manera de evitar segregacin o contaminacin de otros materiales o con otros tamaos de agregados. Las rumas del agregado sern formadas en base o capas horizontales de no ms de 1 metro de espesor, debiendo completarse ntegramente una capa antes de comenzar la siguiente. Se efectuar un mnimo de un ensayo semanal de cada tamao de piedra en uso para establecer que cumpla con la granulometra indicada. Los testigos para estas pruebas sern tomados en el punto de mezclado de concreto.

5.2.4 Hormign El hormign ser un material de ro o de cantera, compuesto de partculas fuertes, duras y limpias. Estar libre de cantidades perjudiciales de polvo, terrones, partculas blanadas o escamosas, cidos, materias orgnicas u otras sustancias perjudiciales. Su granulometra deber ser uniforme entre las mallas N 100 como mnimo y de 2" como mximo. Control Regular Dosificacin en volumen Control especializado diario Control Pobre Dosificacin en volumen Control especializado mnimo El hormign ser sometido a una prueba de control semanal, en la que se verificar la existencia de una curva de granulometra uniforme entre las mallas antes indicadas. Los testigos para estas pruebas, sern tomados en el punto de mezclado de concreto. 5.2.5 Agua El agua para la preparacin del concreto ser fresca, limpia y potable. Se podr emplear agua no potable, solo cundo produce cubos de mortero que probados a la compresin a los 7 y 28 das den resistencia igual o mayor que aquellas obtenidas con especimenes similares preparados con agua destilada? La prueba en caso de ser necesaria se efectuar de acuerdo a la norma ASTM C 109. Se considerara como agua de mezcla aquella contenida en la arena, la que ser determinada de acuerdo a la norma ASTM C-70. 5.2.6 Aditivos Solo se podr emplear aditivos aprobados por el Ingeniero Inspector. En cualquier caso queda expresamente prohibido el uso de aditivos que contengan cloruros y/o nitratos.

En caso de emplearse los aditivos, estos sern almacenados de tal manera que se evite la contaminacin, evaporacin o mezcla con cualquier material. Para aquellos aditivos que se suministran en forma de suspensiones inestables, debe proveerse equipos de mezclado adecuados para asegurar una distribucin uniforme de los componentes.

Los aditivos lquidos deben protegerse de temperaturas extremas que puedan modificar sus caractersticas. En todo caso, los aditivos a emplearse deben estar comprendidos dentro de las especificaciones ASTM correspondiente, debiendo el contratista suministrar prueba de esta conformidad para lo que ser suficiente un anlisis preparado por el fabricante del producto. 5.3 DOSIFICACION

Los diversos componentes del concreto, sern utilizados y dosificados dentro de los lmites indicados en el cuadro de las Clases de Concreto. El contratista efectuar el diseo de la mezcla o dosificacin, siguiendo el procedimiento que estime conveniente. Despus que el contratista haya efectuado todas las investigaciones y pruebas necesarias para producir el concreto, en conformidad con estas especificaciones, proporcionar el ntegro de la informacin al Ingeniero Inspector para su aprobacin. Esta informacin, deber incluir como mnimo la demostracin de la conformidad de cada mezcla con la especificacin y los resultados de testigos rotos en compresin, de acuerdo a las normas ASTM C 31 y C 39, y en cantidad suficiente para demostrar que s esta alcanzando el 115% de las resistencias mnimas especificadas dentro del siguiente procedimiento de evaluacin : que el promedio de tres pruebas consecutivas de cada clase de concreto es igual o mayor que el 115% de la resistencia mnima especificada y que no ms de 10% de todas las pruebas den valores inferiores al 115% de la resistencia mnima especificada. Se llamar prueba, al promedio el resultado de la resistencia de tres testigos del mismo concreto, probando en la misma oportunidad. A pesar de la aprobacin del Ingeniero Inspector, el contratista ser total y exclusivamente responsable de conservar la calidad del concreto, de acuerdo a las especificaciones.

5.4

MEZCLADO 5.4.1 Concreto Pre - Mezclado Todo el concreto pre-mezclado, ser mezclado y transportado a la obra en estricto acuerdo con la norma ASTM C 94. El fabricante del concreto pre-mezclado debe permitir el acceso, libre de todo gasto, al Ingeniero Inspector, con la finalidad de verificar que las mezclas que estn siendo empleadas, satisfacen la presente especificacin y con el fin de que pueda controlar la obtencin de los testigos. Toda entrega de concreto pre-mezclado, debe ser acompaada por un certificado del fabricante en el que conste las proporciones de la mezcla empleada, su relacin a/c y la clase de concreto de acuerdo a las presentes especificaciones. 5.4.2 Mezclado en Obra El mezclado en obra ser efectuado en mquina mezcladoras aprobadas por el Ingeniero Inspector. Con el fin de ser aprobada una mquina mezcladora, deber tener sus caractersticas en estricto orden y de acuerdo con las especificaciones del fabricante, para lo cual deber portar de fbrica una placa en la que se indique su capacidad de operacin y las revoluciones por minuto recomendadas. Deber ser capaz de mezclar plenamente los agregados, el cemento y el agua, hasta una consistencia uniforme, con el tiempo especificado, y de descargar la mezcla sin segregacin. Una vez aprobada la mquina mezcladora por el Ingeniero Inspector, sta deber mantenerse en perfectas condiciones de operacin y usarse de acuerdo a las especificaciones del fabricante. La tanda de agregados y cemento, deber ser colocado en el tambor de la mezcladora cuando en el se encuentre ya parte del agua, podr colocarse gradualmente en un plazo que no exceda del 25% del tiempo total del mezclado. Deber asegurarse que existan controles adecuados para impedir terminar el mezclado antes del tiempo especificado, o aadir agua adicional una vez que el total especificado ha sido incorporado.

El total de la tanda deber ser descargado antes de introducir una nueva tanda. Cada tanda de 1.5 metros cbicos a menos ser mezclada por no menos de 1 minutos. El tiempo de mezclado ser aumentado en 15 segundos por cada de metro cbico adicionales. La mezcladora debe ser mantenida limpia. Las paletas interiores del tambor, debern ser reemplazadas cuando hayan perdido 10% de su profundidad. En el caso de aadirse aditivos, stos sern incorporados como una solucin y empleando un sistema automtico de dosificacin y entrega. El concreto ser mezclado slo para uso inmediato. Cualquier concreto que haya comenzado a endurecer o fraguar sin haber sido empleado, ser eliminado. As mismo, se eliminar todo concreto al que se le haya aadido agua posteriormente a su mezclado sin aprobacin especifica del Ingeniero Inspector. 5.5 TRANSPORTE

El concreto ser transportado del punto de mezclado, o del punto de entrega del camin de Pre mezcla al punto de empleo, tan rpidamente como sea posible, por mtodos que prevengan la segregacin de los ingredientes su prdida, y de un modo tal que asegure que se est obteniendo la calidad de concreto deseada. El equipo de transporte ser del tamao y diseo que aseguren un flujo contino del concreto, y deber ser sometido a la probacin del Ingeniero Inspector. Para este fin, el equipo deber satisfacer los siguientes requerimientos: Para equipos mezcladores la norma ASTN C 94; para fajas transportadoras s verificar la pendiente y la forma de descarga que no causen segregacin y en el caso segregacin y en el caso de recorridos muy largos se deber predepositar el concreto en una tolva de descarga final, los chutes debern ser forrados en metal y tendrn una pendiente que no exceda de 1 vertical a horizontal, ni que se a mayor de 1 vertical a 3 horizontal; finalmente los equipos de bombeo sern manufacturados exprofeso para este fin y con capacidad de bombeo adecuada, la mxima prdida de slump ser limitada a 1 ". 5.6 DEPOSITO

El concreto ser depositado en una operacin contina, o en capas de tal espesor que ninguna cantidad de concreto se deposite sobre una capa ya endurecida. En la eventualidad que una seccin no pueda ser llenada en una sola operacin, se prevern juntas de construccin de acuerdo a lo indicado en los planos o, en caso de no ser juntas previstas en el proyecto, siempre y cuando sean aprobadas por el Ingeniero Inspector. El ritmo de colocacin ser tal, que el concreto ya depositado que esta siendo integrado con concreto fresco, permanezca en estado plstico. El concreto que haya endurecido parcialmente, o que haya sido contaminado por sustancias extraas ser eliminado. Se diferir la colocacin del concreto en elementos soportados, hasta que el concreto de las columnas o paredes o placas ya no est plstica. El concreto se colocar tan cerca como sea posible de su posicin final para evitar segregacin causada al hacerlo deslizar o correr. En cualquier caso, el concreto no ser sometido a ningn tratamiento que cauce segregacin. No se depositar concreto directamente contra el terreno, debiendo paetearse las superficies verticales antes de colocar la armadura, o construirse falsas zapatas de acuerdo a lo indicado en los detalles adjuntos. 5.7 CONSOLIDACION

Toda la consolidacin del concreto se efectuar por vibracin, el concreto debe ser trabajado hasta la mxima densidad posible, debiendo evitarse las formaciones de las bolsas de aire incluido, de agregados gruesos o de grumos contra la superficie de los encofrados y de los materiales empotrados en el concreto. La vibracin deber realizarse por medio de vibraciones a inmersin accionados elctricamente. Donde no sea posible realizar el vibrado por inmersin, debern usarse vibradores aplicados a los encofrados, accionados elctricamente o con aire comprimido, socorridos donde sea posible por vibradores a inmersin. Los vibradores a inmersin, de dimetro inferior a 10 cm. Tendrn una frecuencia mnima de 7000 vibraciones por minuto; los vibradores de dimetro superior de 10 cm.; tendrn una frecuencia mnima de 6000

vibraciones por minuto. Los vibradores aplicados a los encofrados, trabajaran por lo menos con 8000 vibraciones por minuto. En las vibraciones de cada estrato de concreto fresco, el vibrador de operar en posicin casi vertical. La inmersin del vibrador ser tal que permita penetrar y vibrar el espesor total del estrato y penetrar en la capa inferior de concreto fresco, pero se tendr especial cuidado para evitar que la vibracin pueda afectar el concreto que ya este en proceso de fraguado. No se podr iniciar el vaciado de una nueva capa antes de que la inferior haya sido completamente vibrada. 5.8 CURADO

El curado del concreto deber iniciarse tan pronto como sea posible, sin daar la superficie del concreto y prolongarse ininterrumpidamente por un mnimo de siete das. El concreto deber ser protegido de la accin de los rayos del sol, de vientos secos, del agua, del fro, lluvias, golpes, vibraciones y otros factores dainos. El concreto ya colocado, tendr que ser mantenido constantemente hmedo ya sea por regado o por medio de frecuentes riegos o cubrindolo con una capa suficiente de arena u otro material saturado de agua. Los encofrados de madera tendrn que ser mantenidos constantemente hmedos durante el fraguado del concreto. El agua usada para el humedecimiento del concreto tendr que ser limpia. Donde lo autorice el Ingeniero Inspector, se permitir el curado con aplicacin de compuestos que produzcan pelculas impermeables. El compuesto ser aprobado por el Ingeniero Inspector y tendr que satisfacer a los siguientes requisitos : a. No reaccionar de manera perjudicial con el concreto. b. Se endurecer dentro de 30 minutos siguientes a su aplicacin. c. Su ndice de retencin de humedad (ASTM C 156)no deber ser menor de 90. d. Deber tener color claro para controlar su distribucin uniforme. El color deber desaparecer al cabo de 4 horas. 5.9 PRUEBAS

La resistencia del concreto ser comprobada peridicamente con este fin se tomara testigos cilndricos al pie del punto de colocacin de acuerdo a las normas ASTM C 31 en las cantidades siguientes : 12 (doce) testigos por da de colocacin de cada clase de concreto. La prueba de resistencia consistira en romper tres testigos de la misma edad y clase, de acuerdo a las normas ASTM C 39. Se llamara resultado de la prueba, al promedio de los tres resultados. En la eventualidad que se demuestre que uno de los testigos ha sido elaborado defectuoso, podr descartarse; en ese caso, el resultado de la prueba ser el promedio de la resistencia de los testigos restantes. El concreto ser considerado satisfactorio cuando se cumpla dos condiciones. La primera consiste en que el promedio de tres pruebas consecutivas cualesquiera, sea igual o superior al, valor mnimo especificado y la segunda consiste en que no ms de una prueba en diez, d un valor de resistencia inferior al mnimo especificado. En la eventualidad que no se obtenga la resistencia especifica, el Ingeniero Inspector podr ordenar el retiro de la zona de concreto de baja calidad o la demolicin de la estructura o una prueba de carga. Este ultimo caso, los Ingenieros Proyectistas tomarn la decisin final acerca de la forma de la prueba de carga y las condiciones bajo las cuales la estructura se considera satisfactoria y aceptable o debe demolerse o reforzarse. El costo de todas las pruebas y el costo de la demolicin y reconstruccin o cualquier otro gasto que se origine como consecuencia del concreto defectuoso, ser de cuenta exclusiva del contratista, el que, adems, no podr justificar demoras en la entrega de la obra por estas causas. El contratista llevar un registro de cada testigo fabricado en el que constar la fecha de elaboracin, la clase de concreto, su lugar de empleo, la edad al momento de la prueba, el resultado de la prueba, y el numero de serie de la misma. Este registro estar siempre abierto a la revisin del Ingeniero Inspector. El slump o asentamiento del concreto, ser medido al inicio de cada llenada y de requerirlo el Ingeniero Inspector, en cualquier otro momento. El slump ser medido de acuerdo a la norma ASTM 143.

ACERO DE REFUERZO MATERIALES El acero est especificado en los planos en base de su carga de fluencia debiendo satisfacer adems las siguientes condiciones. Para acero de refuerzo de carga de fluencia 4200 Kg/ cm, obtenido mediante torsionado en fro o directamente de acuerdo a : Corrugaciones de acuerdo a la norma ASTM A 615 Carga de rotura mnima 5900 Kg/cm. Elongacin en 20 cm. mnimo 8% Para malla de acero soldada deber ser formada mediante el soldado elctrico de alambre trefilado de hacer. En todo caso satisfacer la norma ASTM A 185. FABRICACIONES Todas las armaduras de refuerzo debern cortarse a la medida y fabricarse estrictamente como se indica en los detalles y dimensiones mostradas en los diagramas de doblado. Las tolerancias para el corte y doblado de las barras aparecen en detalles estructural adjunto.

ALMACENAJE Y LIMPIEZA Los refuerzos se almacenarn fuera del contacto con el suelo, preferiblemente cubiertos y se mantendrn libres de tierra y suciedad, aceite, grasa y oxidacin excesiva. Antes de su colocacin en la estructura, el refuerzo metlico deber limpiarse de escamas, de laminado, xido y cualquier capa que pueda reducir su adherencia. Cuando haya demora en el vaciado del concreto, el refuerzo se reinspeccionar y se volver a limpiar cuando sea necesario. ENDEREZAMIENTO Y REDOBLADO No se permitir redoblado, ni enderezamiento en el acero obtenido en base a torsiones y otras formas semejantes de trabajo en fro. En acero convencional, las barras no debern enderezarse no volverse a doblar en forma tal que el material sea daado.

Las barras con retorcimiento o dobleces no mostrados en los planos, no debern ser usadas. El calentamiento del refuerzo se permitir solamente cuando toda la operacin sea aprobada por el Ingeniero Inspector. No se doblar ningn refuerzo parcialmente embebido en el concreto endurecido. COLOCACION DEL REFUERZO La colocacin de la armadura ser efectuada en estricto acuerdo con los planos y se asegurar contra cualquier desplazamiento por medio de alambre de hierro recocido o clips adecuados en las intersecciones. El recubrimiento de la armadura se lograr por medio de espaciadores de concreto tipo anillo u otra forma que tenga un rea mnima de contacto con el encofrado. ENCOFRADOS DISEO El diseo y la Ingeniera del encofrado, as como su construccin, sern de responsabilidad exclusiva del contratista. El encofrado ser diseado para resistir con seguridad y con una deformacin mxima entre los elementos de soporte de 1/500 de la luz, todas las cargas impuestas por su peso propio, el peso y el empuje del concreto y una sobrecarga de llenado no inferior a 200 kg/m2. TOLERANCIA Las juntas deben ser hermticas a fin de evitar la inflacin del mortero, y sern adecuadamente arriestradas y unidas entre s a fin de mantener su posicin y forma y lograr seguridad. Los encofrados sern debidamente alineados y nivelados de tal manera que formen elementos de las dimensiones indicadas en los planos. Las tolerancias admisibles son las siguientes : Verticalidad de aristas y superficies de columnas y placas : por cada 3.0 m 4 mm en 9.0 m ms 12 mm Alineamiento de aristas y superficies de vigas y losas : en cada pao 4 mm en 15 m ms 12 mm En la seccin de los elementos 5 mm + 10 mm

En la ubicacin de huecos, pases, tuberas, etc. 5 mm AMARRES No se permitirn tirantes de alambre para las formas, solamente se usarn tirantes para formas aprobadas por el Ingeniero. Los tirantes para formas sern regulados en longitud y sern del tipo tal que no dejen elemento de metal alguno dentro de dos pulgadas (0.051 m) de la superficie. DESENCOFRADO Con el objeto de facilitar el desencofrado, las formas sern recubiertas con aceite soluble de tipo y calidad aprobada por el Ingeniero Inspector. Los plazos de desencofrados sern los siguientes : Columnas, placas Vigas : costados fondos 24 horas 24 horas 21 horas

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