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SENCICO ZONAL CHICLAYO 06 DE DICIEMBRE DE 2016

NORMAS TCNICAS PARA EL CONCRETO


INTRODUCIN

Construccin es el arte de construir es decir, realizar con los elementos,


maquinaria necesarios, y siguiendo un plan previamente establecido, las obras
requeridas para la ejecucin de una edificacin, una infraestructura, una
mquina, empleando los materiales adecuados y las correspondientes normas
tcnicas segn el caso.

Este estudio abarca el conocimiento de los materiales que se utilizan en la


realizacin de los trabajos constructivos llevados a cabo con mayor asiduidad,
con el fin de elegir aquellos que por sus caractersticas renan las mejores
condiciones tcnicas y econmicas.

Por otra parte se estudia la disposicin de los distintos elementos que integran
el conjunto, de acuerdo con el material empleado y las hiptesis de clculo,
para lograr una eficaz resistencia adems de una buena armona en sus
formas.

El concreto es el material fundamental en la construccin, sus tecnologas de


aplicacin, tienen una repercusin directa en la vida til de la obra en la que se
utilicen.

Es por ello que en el presente trabajo presentaremos algunas de las Normas


que se deben considerar para el Concreto.

NORMA E.060 CONCRETO ARMADO (RNE)

REQUISITOS GENERALES

ALCANCE:

Esta norma fija requisitos y exigencias mnimas para el anlisis, diseo,


materiales, construccin, control de calidad e inspeccin d estructuras de
concreto simple o armado.

Las estructuras de concreto pre forzado se incluyen dentro de la definicin de


estructuras de concreto armado.

LIMITACIONES:
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Esta norma incluye los requerimientos para estructuras de concreto de peso


normal y podr ser aplicada al diseo y construccin de estructuras
prefabricadas y/o estructuras especiales en la medida que ello sea pertinente.

1. REQUISITOS DE CONSTRUCCIN:

La seleccin de las proporciones de los materiales que intervienen en la mezcla


deber permitir que el concreto alcance la resistencia en compresin.

El concreto ser fabricado de manera de reducir al mnimo el nmero de


valores de resistencia por debajo del fC especificado.

SELECCIN DE PROPORCIONES DEL CONCRETO

La seleccin de las proporciones de los materiales integrantes del


concreto deber permitir que:

* Se logre la trabajabilidad y consistencia que


permitan que el concreto sea colocado
fcilmente en los encofrados y alrededor del
acero.

* Se logra resistencia a las condiciones


especiales de exposicin al que puede estar
sometido.

* Se cuenta con los requisitos especificados


para la resistencia en compresin u otras
propiedades.

CONCRETO EN OBRA
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A.- PREPARACION PARA LA COLOCACION DEL CONCRETO:

Antes de iniciar el proceso de preparacin y colocacin del concreto se


deber verificar que:

1.- Las cotas y dimensiones de los encofrados corresponden con las de los
planos.

2.- Las barras de refuerzo, anclajes y elementos embebidos estn


correctamente ubicados y limpios de restos de mortero, concreto, escamas de
xido, etc.

3.- Los encofrados estn terminados adecuadamente arriostrados,


humedecidos y/o aceitados.

4.- Se ha retirado toda el agua de los lugares


que van a ser ocupados por el concreto.

5.- Se cuenta en obra con todos los materiales


necesarios y el nmero suficiente de los
equipos a ser empleados en el proceso de
colocacin.

B.- MEZCLADO:
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1.- Cada tanda debe ser cargada en la mezcladora de manera que el agua
comience a ingresar antes que el cemento y los agregados.

El agua continuara fluyendo con un periodo, el cual puede prolongarse hasta


finalizar la primera cuarta parte del tiempo de mezclado especificado.

2.- El concreto deber ser mezclado en cantidades adecuadas para su empleo


inmediato. El concreto cuyo fraguado ya se ha iniciado en la mezcladora no
deber ser remezclado ni utilizado. Por ningn motivo deber agregarse agua
adicional a la mezcla.

3.- El concreto premezclado deber sr dosificado, mezclado, transportado,


entregado y controlado de acuerdo a la norma. No se podr emplear concreto
que tenga ms de 1 horas mezclndose desde el momento en que los
materiales comenzaron a ingresar al tambor mezclador.

C.- TRANPORTE:

El concreto deber ser transportado desde la mezcladora hasta su ubicacin


final en la estructura tan rpido como sea posible y empleando procedimientos
que prevengan la segregacin o perdida de materiales y garantice la calidad
deseada para el concreto.

D.- COLOCACIN:
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1.- El concreto deber ser colocado tan


cerca como sea posible su ubicacin
final, y a fin de evitar segregacin debido a
remanipuleo o flujo.

2.- El concreto no deber ser sometido a


ningn procedimiento que pueda originar
segregacin.

3.- El proceso de colocacin deber


efectuarse en una operacin continua, o
en capas de espesor tal que el concreto
no sea depositado sobre otro ya
endurecido lo suficiente para originar la
formacin de juntas o planos de vaciado
dentro de la seccin.

4.- El concreto que ha endurecido parcialmente o ha sido contaminado por


sustancias extraas no deber ser colocado. Igualmente no ser colocado el
concreto retemplado o aquel que ha sido remezclado despus de iniciado el
fraguado.

5.- Los separadores internos de los encofrados podrn ser retirados cuando el
concreto ha alcanzado el nivel que hace su permanencia innecesaria.

6.- El vaciado de las vigas o losas no se efectuara antes que el concreto de los
elementos que le sirven de apoyo haya pasado del estado plstico al solido (el
tiempo mnimo ser de 3 horas).

E.- CONSOLIDACIN
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El concreto deber ser cuidadosamente consolidado durante su colocacin,


debiendo acomodarse alrededor de las barras de refuerzo los elementos
embebidos y las esquinas de los encofrados.

G.- CURADO

El concreto deber ser curado y mantenido sobre los 10C por lo menos
los 7 primeros das despus de su colocacin en el caso de concreto de alta
resistencia inicial, este tiempo podr reducirse a tres das.

F.- PROTECCIN
* A menos que se emplee mtodos de proteccin, el
concreto no deber ser colocado durante lluvias, nevado o
granizado, no se permitir que el agua de la lluvia incremente el
agua del mezclado.
* La temperatura del concreto no deber ser ms alta
como para causar perdida de asentamiento, fragua instantnea
o juntas fras, no debiendo ser mayor de 32C.
* La temperatura de los encofrados metlicos y el acero de
refuerzo, no deber ser mayor de 50C.
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CONTROL DE CALIDAD DEL CONCRETO


Consiste en verificar el cumplimiento o no de los criterios y parmetros tcnicos
antes, durante y despus del proceso de vaciado del concreto, siguiendo
procedimientos aceptados y normados.
Objetivo: Verificar cuantitativamente que el concreto cumpla con la
especificacin tcnica.

CONTROL DE CALIDAD EN ESTADO FRESCO

ASENTAMIENTO DEL CONCRETO CON EL CONO DE ABRAMS:


NTP 339.035 - ASTM C 143
Equipo Empleado:

Cono de Abrams:
inferior 200 mm
superior 100 mm
Altura 300 mm
Tolerancias 3 mm
Espesor mnimo 1.5 mm.
Provisto de agarradera y aletas de pie.

Barra compactadora
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Barra de acero liso con punta semiesfrica


5/8 (16 mm) x 24 (600 mm)
Otros Instrumentos
Regla de metal rgido o Wincha
Long 12 ,divisiones de (5 mm)
Cuchara
Bandeja metlica

Procedimiento:
a. Colocar el molde humedecido superficialmente seco sobre una superficie
plana no absorbente.
b. Llenar el concreto en tres capas de aproximadamente 1/3 del volumen total
cada capa.
c. Compactar cada capa con la barra mediante 25 golpes uniformes en toda la
seccin.
d. Enrasar el molde una vez terminada de compactar la ltima capa por
exceso, esto se puede hacer utilizando una plancha de albailera o la barra
compactadora.
e. Levantar el molde en direccin vertical, y medir de inmediato la diferencia
entre la altura del molde y la altura del concreto fresco. Esta operacin debe
hacerse entre 5 a 10 seg. mximo, evitar movimiento laterales o torsionales.
f. De observarse un asentamiento tipo corte este ensayo deber desecharse y
realizarse uno nuevo con otra parte de la mezcla. S se vuelve a cortar, el
concreto carece de plasticidad y cohesin y no es vlido para este ensayo.
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Normatividad

DETERMINACION DEL PESO UNITARIOS


NTP 339.046 - ASTM C 138
Equipo Empleado:

a. Balanza con aproximacin de 50 gr.


b. Varilla compactadora de 5/8.
c. Recipiente con capacidad segn el siguiente cuadro.
d. Mazo de goma:
600 200 g para el uso con los moldes de 0.5 p o ms pequeos, y un mazo
con una masa 1000 200 g para moldes ms grandes que 0.5 p
e. Placa de enrasado e=6mm
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Procedimiento:
a. Llenar el recipiente hasta un tercio de su capacidad.
b. Compactar la primera capa evitando golpear el fondo y distribuyendo
uniformemente sobre la superficie.
c. Cuando se use el recipiente de pie3 se compactar con 25 golpes y
cuando se utilice el recipiente de 1 pie3 cada capa se compactar con 50
golpes.
d. Golpear la superficie exterior del recipiente con cuidado 10 a 15 veces
usando un martillo de goma esto es con la finalidad de eliminar
d. Golpear la superficie exterior del recipiente con cuidado 10 a 15 veces
usando un martillo de goma esto es con la finalidad de eliminar burbujas
atrapadas.
El peso unitario normalmente est entre 2240kg/m3 a 2460kg/m

CONTROL DE CALIDAD EN ESTADO ENDURECIDO

ENSAYO A LA COMPRESIN DE MUESTRAS CILNDRICAS DE


CONCRETO
NTP 339.034 - ASTM C 31

Muestreo: Norma E-060 Concreto Armado

a. Las muestras para los ensayos de resistencia de cada clase de concreto


deben tomarse:
No menos de una vez al da.
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No menos de una vez por cada 50 m3 de concreto


No menos de una vez por cada 300 m2 de superficie de losas o
muros.

b. En caso de concreto premezclado, no deber tomarse menos de una


muestra de ensayo por cada cinco camiones.

c. Un ensayo de resistencia debe ser el promedio de las resistencias de dos


probetas cilndricas confeccionadas de la misma muestra de concreto y
ensayadas a los 28 das o a la edad de ensayo establecida para la
determinacin de fc.

d. Las muestras deben ser obtenidas al azar, por un mtodo adecuado, sin
tener en cuenta la aparente calidad del concreto

Equipo Empleado:
Moldes Cilndricos: D=15cm, H=30cm.
Barra de acero liso con punta semiesfrica
5/8 (16 mm) x 24 (600 mm)
Mquina de Ensayo capaz de mantener la velocidad de Carga continua y
uniforme.
Mazo de goma de 600+-200 gr.
Plancha de albail.

EQUIPO DE COMPRESION DE DOS ESCALAS ( 100 Tn. y 30 Tn), CON


SISTEMA HIDRAULICO Y LECTURA ANALGICA.

Procedimiento:
Los moldes deben estar limpios y aceitados
Humedecer todas las herramientas.
Distribuir el material uniformemente alrededor del permetro del molde
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Llenar y compactar en tres capas iguales. Llenar en exceso la ltima capa

Procedimiento:

Aplicar 25 golpes con la varilla por cada capa, penetrar 2,5 cm (1) en la
capa anterior.
Aplicar 10 a 15 golpes laterales con el mazo de goma
Enrasar la superficie
Identificar los especimenes.
PROTEGER para evitar la
evaporacin (Curado inicial)

Desmoldeo:

o Las probetas que evalan la calidad del concreto se desmoldan


o antes de las 48 h despus de moldeadas.
o Mximo en 30 min despus de desmoldar, colocar las probetas en agua.
o Las probetas debern ser llevadas a mano a la cmara de curado.

Envo de las probetas al laboratorio: Proteccin del testigo.


Colocacin de la muestra en la Prensa

Centrar la muestra en la Prensa.


Aplicar la carga en forma continua y constante. En el rango de 14 a 34
MPa/s durante la ltima mitad de la
fase de carga
Se debe anotar el tipo de falla
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Ensayo de Diamantina

a. Cuando la resistencia de las probetas, modelados al pie de obra es baja.


b. Se han presentado anomalas en el desarrollo de la construccin.
c. Fallas de curado.
d. Aplicacin temprana de cargas.
e. Incendio.
f. Estructuras antiguas.
g. No se cuenta con registros de resistencia, etc.

Ensayo de Diamantina

Si se confirma la posibilidad que el concreto sea de baja resistencia y los


clculos indican que la capacidad de carga se redujo significativamente, deben
permitirse ensayos de ncleos (testigos perforados) extrados de la zona en
cuestin de acuerdo con (ASTM C 42M). En esos casos deben tomarse tres
ncleos por cada resultado del ensayo de resistencia que sea menor que los
valores sealados en:

Los ncleos deben prepararse para su traslado y almacenamiento, secando el


agua de perforacin de la superficie del ncleo y colocndolos dentro de
recipientes o bolsas hermticas inmediatamente despus de su extraccin.
Los ncleos deben ser ensayados despus de 48 horas y antes de los 7 das
de extrados, a menos que el profesional responsable apruebe un plazo
distinto.

Criterio de Aceptacin:
Se considera estructuralmente adecuado si :
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Ensayo de Rebote: Esclermetro

Consiste en medir la dureza de la superficie, es un


mtodo rpido y simple que se aplica para evaluar la
uniformidad del concreto in situ, es de gran ayuda
para identificar zonas donde el concreto es
de calidad pobre, se encuentra en estado
deteriorado y estimar el desarrollo de la resistencia
in-situ.
Principio: Mide el rebote de un embolo
cargado con un resorte despus de haber
golpeado una superficie plana de concreto.

Ensayo de Rebote: Esclermetro

a. Dimensin mnima del elemento: 100mm.


b. rea a ensayar mediante el promedio de una
serie de pruebas=aprox. 150 mm de dimetro.
c. El mtodo consiste en impactar una superficie de concreto con el martillo en
forma perpendicular a esta superficie.
d. Efectuar el pulido superficial en la zona de prueba hasta una profundidad de
5 mm, en los concretos de ms de 6 meses de edad, en texturas rugosas, en
las hmedas y cuando se encuentran en proceso de carbonatacin. Utilizar
piedra abrasiva
e. Despus del impacto proceder a leer el nmero de rebote en la escala y
registrarlo aproximndolo siempre a un nmero entero.
f. La separacin entre impacto e impacto debe ser al menos de 2.5 cm.
g. Registrar un mnimo de 10 lecturas en el rea seleccionada para obtener el
promedio.
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h. Registrar un mnimo de 10 lecturas en el rea seleccionada para obtener el


promedio.
i. Examinar la impresin que por el impacto se va observar en la superficie
ensayada, en caso de observar la superficie destrozada o aplastada se debe
anular esta lectura y proceder a realizar otra.
j. En el caso de que una o dos lecturas difieran en ms de 7 unidades del
promedio, sern descartadas. Si fueran ms las que difieren se anular la
prueba.

CONTOL DE CALIDAD DE LA MADERA

1. ALCANCE

En el presente documento, se establecen las especificaciones tcnicas que


debern cumplir las sillas, mesas y pupitre de mobiliario escolar de madera
para los tamaos de inicial, primaria, secundaria y profesor.

Estas estn basadas en las siguientes Normas Tcnicas Peruanas:

N CODIGO Ttulo de Norma


NTP MADERA. Mobiliario escolar para centros educativos.
1
260.004:2004 Nivel inicial. Mesa. Requisitos.
NTP MADERA. Mobiliario escolar para centros educativos
2 260.005:2004
Educacin primaria. Mesa. Requisitos
NTP MADERA. Mobiliario escolar para centros educativos.
3
260.006:2004 Educacin secundaria. Mesa. Requisitos
NTP MADERA. Mobiliario escolar para centros educativos.
4 260.007:2004
Nivel inicial. Silla. Requisitos
NTP MADERA. Mobiliario escolar para centros educativos.
5
260.008:2004 Educacin secundaria. Silla. Requisitos
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NTP MADERA. Mobiliario escolar para centros educativos.


6
260.009:2004 Educacin primaria. Silla Requisitos
NTP MADERA. Mobiliario escolar para centros educativos.
7 260.010:2003
Clasificacin.
NTP MADERA. Mobiliario escolar para centros educativos.
8 260.013:2003
Rotulado.
NTP MADERA. Mobiliario escolar para centros educativos.
9 260.014:2003
Muestreo.
NTP MADERA. Mobiliario escolar para centros educativos.
10 260.015:2003
Requisitos.
NTP MUEBLES. Sillas. Mtodos para determinar la
11
260.024:2011 resistencia y durabilidad.

2. DIMENSIONES GENERALES:

Las dimensiones generales de las sillas y mesas se indican en los


planos de fabricacin correspondiente a cada modelo.
Las dimensiones del mobiliario deben regirse estrictamente a las
establecidas en los planos correspondientes. La tolerancia para las
dimensiones establecidas ser de 2 mm.

3. CONDICIONES GENERALES:

SILL
AS
El ngulo formado entre el respaldo y el tablero del asiento ser de 95
1 grados.

Las piezas de madera para estructura, (patas, montantes, respaldos,


lazos) sern de madera slida de una sola pieza.

Los tableros de los asientos sern de tablas de madera pegadas de


ancho menor o igual a 10 cm. debindose ser las juntas del tipo
machihembradas, falsa lengeta o endentado.

Todas las piezas de madera en las sillas debern presentar las aristas
boleadas y las superficies lisas al tacto.
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Los extremos inferiores de las patas y montantes deben ser biselados


con ngulo de 45 y de 3 mm, para evitar despostilla miento de la
madera.

Las piezas que conforman el mdulo sillas + mesas o pupitre deben


ser de la misma especie.

MESAS

Las piezas que conforman las mesas deben ser de la misma especie.

Las piezas de madera para estructura, (patas, respaldos, lazos) sern de


madera slida de una sola pieza.

En el caso de los tableros de la parte inferior de la cajonera, deben usarse


tableros de madera contrachapada (triplay) que sean de calidad B/C.

Los tableros de los asientos sern de tablas de madera pegadas de ancho


menor o igual a 10 cm. debindose ser las juntas del tipo machihembradas,
falsa lengeta o endentado.

Todas las piezas de madera en las sillas debern presentar las aristas
boleadas y las superficies lisas al tacto. Ver plano adjunto.

Los extremos inferiores de las patas y montantes deben ser biselados con
ngulo de 45 y de 3 mm, para evitar despostilla miento de la madera.

4. ESPECIFICACIONES DEL MATERIAL A USAR

4.1 MADERA.

4.1.1 ESPECIES

Se utilizarn las especies de madera segn la lista que se adjunta:

Tabla # 1. Especies de madera

N ESPECIE NOMBRE CIENTFICO

1 Tornillo Cedrelinga cateniformis


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2 Cachimbo rosado Cariniana domesticata


3 Moena rosada Ocotea bofo
4 Moena amarilla Aniba amaznica
5 Congona Brosimum alicastrum
6 Lagarto caspi Calophyllum brasiliense
7 Huayruro Ormosia coccinea
8 Copaiba Copaifera officinalis
9 Moena alcanfor Ocotea costulata
10 Requia Guarea Kunthiana
10 Moena blanca Qualea paraensis

4.1.2 GRADO DE CALIDAD DE LA MADERA

La madera para fabricacin de mobiliarios y/o las partes y piezas acabadas


debe estar exentas de defectos intolerables, slo se aceptarn defectos
tolerables en la cantidad sealada para cada defecto, los cuales se detallan a
continuacin:

a.1 Defectos tolerables con buen sellado

a.1.1 Perforaciones pequeas


Agujeros de 1 mm a 3 mm de dimetro producidos por los insectos, que
sumados sus dimetros den un mximo de 6 mm por 100 cm 2, no
alineados ni pasantes

a.1.2 Perforaciones grandes


Los agujeros con dimetros menores de 6 mm producidos por insectos o
larvas perforadoras. Se permitirn en elementos no estructurales cuando
su distribucin sea moderada y superficial. Mximo 3 agujeros por metro
lineal y no alineados.
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a.1.3 Grietas
Grietas (aberturas que no atraviesen el espesor de la pieza de madera) de
hasta 2 cm de largo, 0,5 mm de ancho y no mayor a la tercera parte del
espesor de la pieza y en nmero tal que no perjudique la solidez de sta.

a.1.4 Mancha azul


Presencia de mancha azul hongo que no afecta la resistencia de la
madera.

a.1.5 Grano
En las piezas estructurales, la inclinacin del grano deber ser mximo
10.

a.1.6 Defectos por nudos


En los tableros de los asientos, slo se permitirn nudos sanos en
tamaos menores de 20 mm de dimetro y no debe ser mayor de la
cuarta parte del ancho del material en donde se ubique.

4.1.3 HUMEDAD DE LA MADERA

La madera empleada debe ser seca a los contenidos de humedad de acuerdo


al lugar de destino del mobiliario indicados en la siguiente tabla:

Tabla # 2. Contenido de humedad de la madera

Lugar de Destino CH %
Lima 10 12%
Sierra 8 10%
Selva 12 14%
Costa norte 10 - 12 %
Costa Sur 8 10%

Para asegurar la calidad de la madera, sta deber ser abastecida


directamente por los proveedores autorizados por el Programa.
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Verificacin 1: Se verificar el contenido de humedad de las piezas mediante


un higrmetro de contacto , debidamente calibrado y ajustado a la especie de
madera a utilizar; comparndose el promedio de valores tomados en el centro y
los extremos de la pieza con la tabla presentada segn lugar de destino (tabla
# 2).

4.2 TABLEROS
CONTRACHAPADOS
Tablero de lminas de madera sobrepuestas en direcciones
contrarias a la fibra, pegadas entre s con aditivos especiales y
selladas a presin, calidad B/C.
Se considerar material de primera calidad, con
todas las superficies lisas y sin porosidad antes
de la aplicacin del preservante de madera y el
barnizado o laqueado final.
Este material ser utilizado en las cajuelas de las mesas.

4.3 COLAS O PEGAMENTOS


PARA MADERA

Deber emplearse resina sinttica de alta calidad, de

fraguado al
ambiente, que ofrezca una buena adherencia a los tipos de
madera especificados.
Se recomienda emplear cola PVA (acetato de polivinilo) con

un contenido mnimo de 48% de slidos (material adhesivo).

Para asegurar la calidad de la cola o pegamento sta deber ser


abastecida directamente por los proveedores autorizados por el
Programa, que la ofrezcan en la calidad adecuada.

Verificacin 1: Inspeccin visual del vencimiento, procedencia y


envases en buen estado.

4.4 LIJA

Se emplearn lijas para madera con base de papel, tela o

tela-papel, para lijado manual o mecnico, de granos 60, 80,


100, 150, 180, 220 de acuerdo al proceso de acabado a
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realizar con la finalidad de asegurar que las superficies


queden totalmente lisas al tacto y las aristas redondeadas sin
filos.

Se emplear lija de grano 60 80 para un primer lijado,


dependiendo de la superficie a lijar.

4.5. BARNIZ O LACA

Para el acabado se podrn emplear lacas nitrocelulosas, lacas


catalizadas o barniz transparente.

El brillo de la laca o barniz debe ser semi-mate.

Para asegurar la calidad del barniz o laca, estos debern ser


abastecidos directamente por los proveedores autorizados que
ofrezcan una calidad garantizada de los productos.

Verificacin 1: Inspeccin visual de la fecha de vencimiento del


producto, procedencia, envases en buen estado y almacenamiento
del producto en la planta de produccin de los mobiliarios.

4.6. CLAVOS (PARA ASIENTO DE SILLAS)

Se emplearn clavos segn se requiera.

Todos los clavos se colocarn con las cabezas hundidas 2 mm.


por debajo del nivel de la madera y debern ser masillados de
color de la madera.

Todas las uniones debern llevar como refuerzo clavos sin


cabeza.

No se aceptar grapas.

Verificacin 1: Inspeccin visual y medicin de dimensiones con


calibradores (pie de rey) y reglas metlicas milimetradas.
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5. ESPECIFICACIONES DEL PROCESO PRODUCTIVO

5.1. HABILITADO Y MAQUINADO DE LAS PIEZAS

La habilitacin y el maquinado de las piezas, deber realizarse


teniendo en cuenta las medidas que se indica en la lista de
piezas y planos de fabricacin.

Se debe realizar Inspeccin visual y medicin de dimensiones


con calibradores (pie de rey) y reglas metlicas milimetradas,
segn lo indicado en los adjuntos.

5.2 JUNTAS DE TABLEROS (PROCESOS)

Las juntas de madera para tableros, de asientos y cubiertas

de mesas podrn ser de tipos machihembrado, con falsa


lengeta, endentado o pegado con tecnologa
que supere los procesos descritos.

Cualquiera que sea el proceso elegido debe


observarse la precisin del maquinado, la utilizacin de
herramientas o equipo apropiado.

Se debe tener en cuenta el balance de los anillos de crecimiento


de la madera para prevenir alabeos no tolerados.

5.3. UNIONES DE ESCOPLO: CAJA


Y ESPIGA

Las uniones entre madera en sentido perpendicular sern


mediante escoplo
(Caja) y espiga, segn detalles especificados en los planos
adjuntos.
Para el caso de la mesa y silla de inicial se considera realizar
perforaciones para el uso de tarugos segn se indica en el plano
de fabricacin

a) Tarugos: Los tarugos deben ser de madera dura, estriados o con ranura
espiral en el contorno para mejorar el flujo de la cola y permitir la salida del aire
entrampado. Se deber utilizar como mnimo dos tarugos en cada ensamble. El
dimetro del tarugo debera tener de tolerancia 0,1 mm a 0,2 mm mayor que el
dimetro de la perforacin.
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La perforacin deber ser uniforme. El largo del tarugo debe ser


5 mm menor que la suma de la profundidad de las perforaciones
de las dos partes que sern unidas (vase Figura # 2).
Figura 2 Propiedades de tarugos

Lp = Longitud de perforacin
= Dimetro del tarugo
Lp = Lt + 2a 3mm.
= 0,1a 0,2mm mayor al dimetro de la perforacin
Lt = Largo del tarugo
Verificacin 1: Inspeccin visual y medicin de dimensiones con
calibradores (pie de rey) y reglas metlicas milimetradas, segn
dimensiones especificadas en los planos.

5.4. PROCESO DE ENSAMBLE

Encolar los escoplos de los costados lo necesario para que


cubran las superficies de las paredes.
Encolar las espigas de los amarres y piezas de respaldo.
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Se debe tener en cuenta que al momento de prensar las juntas


estn totalmente cerradas y el mueble escuadrado.

Verificacin 1: El mueble deber cumplir las dimensiones finales mediante la


medicin de dimensiones estos con calibradores (pie de rey) y reglas metlicas
milimetradas, segn dimensiones en planos.

5.5. ACABADO SUPERFICIAL

Se emplear barniz o laca transparente, en el caso de ser laca

se deber realizar un sellado previo de los poros de la madera. El


barniz o laca a emplear debe ser semi-mate, imprimiendo una
pelcula uniforme que proteja la madera y tableros.

La aplicacin del barniz o laca es manual o sopleteado, hasta

obtener una superficie homognea tanto las superficies exteriores


e interiores de los productos.

Se deber emplear adecuadamente solventes (aguarrs o

thinner) segn especificaciones del fabricante.

Verificacin 1: El acabado superficial deber trabajarse a poro semiabierto


teniendo en cuenta la especie de madera a procesar, la verificacin ser visual,
al tacto.

6. PIROGRABADO
La ubicacin del logotipo pirograbado, est especificada en los planos
respectivos.
a) Nombre de la entidad usuaria en el encabezado.
b) Tamao del mobiliario segn el nivel educativo que corresponda.
c) Identificacin del Fabricante o distribuidor.
d) Mes y ao de Fabricacin.
e) N de Lote / contrato.
Verificacin 1: Inspeccin Visual
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7. CONTROL DE CALIDAD DEL MOBILIARIO


7.1. Inspeccin:

La fabricacin del mobiliario ser inspeccionado por personal responsable del


programa, en cada etapa del proceso productivo para realizar el control de
calidad de los materiales utilizados y que cumplan con las especificaciones
tcnicas sealadas anteriormente.

En cada inspeccin se levantar un Acta de Inspeccin de fabricacin de


mobiliario, indicando el avance del proceso productivo y las observaciones si
hubiese. Cuando se realice la entrega del mobiliario, se firmar el Acta de
Recepcin de mobiliario con el fabricante y un representante de la institucin.

Dicho documento servir para dar la conformidad de entrega y pago respectivo.

Cuando se realicen las inspecciones, se proporcionar a los inspectores todas


las facilidades y asistencia razonable, incluido el acceso a los planos y a los
datos sobre produccin, sin cargo alguno para la institucin solicitante.

Si el mobiliario inspeccionado no se ajusta a las especificaciones, los


inspectores podrn rechazarlos y el Proveedor deber reemplazarlos o
hacerles todas las subsanaciones necesarias para que estos cumplan con las
especificaciones.

7.2. Ensayos de Calidad:


Cuando fuese necesario, el programa podr solicitar un informe de
ensayos, otorgado por el CITE madera u Laboratorio especializado, la
misma que verificar que una muestra de material o mueble terminado,
cumpla con las presentes especificaciones tcnicas y las siguientes
normas tcnicas de Ensayo:

N CODIGO Ttulo de Norma

1 NTP MUEBLES. Sillas para centros educativos.


260.026:2005 Determinacin de la estabilidad, la resistencia y la
(*) durabilidad

N CODIGO Ttulo de Norma


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2 NTP260.025:2005 Muebles. Mesas para centros educativos


(**) Determinacin de la estabilidad, la resistencia y
la durabilidad.

CONTROL DE CALIDAD DE LA MADERA


GRADO DE CALIDAD DE LA MADERA:
La madera para fabricacin de mobiliarios y/o
las partes y piezas acabadas debe estar exentas
de defectos intolerables, slo se aceptarn
defectos tolerables en la cantidad sealada para
cada defecto, los cuales se detallan a
continuacin:
1.-Defectos tolerables con buen sellado
PERFORACIONES PEQUEAS:
Agujeros de 1 mm a 3 mm de dimetro producidos por los insectos,
que sumados sus dimetros den un mximo de 6 mm por 100 cm2,
no alineados ni pasantes
PERFORACIONES GRANDES:
Los agujeros con dimetros menores de 6 mm producidos por
insectos o larvas perforadoras. Se permitirn en elementos no
estructurales cuando su distribucin sea moderada y superficial.
Mximo 3 agujeros por metro lineal y no alineados.
GRIETAS
Grietas (aberturas que no atraviesen el espesor de la pieza de
madera) de hasta 2 cm de largo, 0,5 mm de ancho y no mayor a la
tercera parte del espesor de la pieza y en nmero tal que no
perjudique la solidez de sta.
MANCHA AZUL
Presencia de mancha azul hongo que no afecta la resistencia de la
madera.
GRANO
En las piezas estructurales, la inclinacin del grano deber ser
mximo 10.
HUMEDAD DE LA MADERA
La madera empleada debe ser seca a los contenidos de humedad de
acuerdo al lugar de destino del mobiliario indicados en la siguiente
tabla:

Lugar de Destino CH %
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Lima 10 12%
Sierra 8 10%
Selva 12 14%
Costa norte 10 - 12 %
Costa Sur 8 10%

MADERA ASERRADA Y ROLLIZA EN USO ESTRUCTURAL


MADERA ASERRADA:
La madera aserrada es el ms simple de los productos de madera
elaborada, el ms fcil de producir y el que se utiliza desde hace ms
tiempo.
Toda pieza de madera cuya funcin es resistente deber ser de
calidad estructural segn la norma ITINTEC 251.104
La pieza deber ser utilizada con las dimensiones requeridas segn la
norma ITINTEC 251.103.
MADERA ROLLIZA:
Se denomina madera rolliza a la madera utilizada en forma cilndrica
con o sin corteza.
La madera deber corresponder a alguno de los grupos especificados
en la norma tcnica de edificacin E.010 agrupamiento de madera en
uso estructural.
Para los elementos de madera rolliza podrn utilizarse los
procedimientos de diseo y los esfuerzos admisibles indicados en la
presente norma.

PROPIEDADES DE LA MADERA
PROPIEDADES MECANICAS:
Las propiedades mecnicas abarcan las posibilidades estructurales de la
madera, para ello se debe tomar en cuenta su resistencia, dureza, rigidez y
densidad.
La madera consta de las siguientes propiedades mecnicas:
-Muy elevada resistencia a la flexin,
-Buena capacidad de resistencia a la traccin y a la compresin paralelas a
la fibra.
-Escasa resistencia al cortante.
-Muy escasa resistencias a la compresin y a la traccin perpendicular a la
fibra.
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PROPIEDADES FISICAS:
PESO ESPECFICO APARENTE:
Es la relacin entre el peso de la madera y su volumen.
HUMEDAD:
El contenido de humedad influye sobre las propiedades fsicas y mecnicas
de la madera.
CONTRACCION O HINCHAMIENTO:
Se refiere al movimiento de la madera cuando reduce o aumenta su
tamao, al disminuir o aumentar el contenido de humedad.
CONDUCTIBILIDAD TERMICA:
La cantidad de calor conducida por la madera vara con la direccin de la
fibra, el peso especfico, la presencia de nudos y rajaduras. La madera seca
es un buen aislante trmico.
ACUSTICIDAD: La madera presenta buena capacidad para absorber sonidos.

COMPOSICION DE LA MADERA.
Est formada por fibras de celulosa, sustancia que conforma el
esqueleto de los vegetales, y lignina, que le proporciona rigidez y
dureza.
Por las fibras circulan y se almacenan sustancias como agua, resinas,
aceites, sales.
La Madera se descompone por parte de microorganismos tales como
bacterias y hongos o daos por parte de insectos, por tal razn es
importante darles un tratamiento que evite su deterioro.
1.-CELULOSA:
Sus funciones son las de servir de esqueleto a la planta y la de darle
una proteccin vegetal. Es muy resistente a los agentes qumicos,
insolubles en casi todos los disolventes y adems inalterables al aire
seco.
2.-LIGNINA:
las plantas que contienen gran cantidad de lignina se las denomina
leosas. La lignina se encarga de engrosar el tallo. La lignina es
utilizada por la industria de los plsticos.
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TIPOS DE MADERA
MADERAS NATURALES
Existen gran variedad de maderas naturales, tantas como especies de
rboles. Segn la dureza y flexibilidad de la madera, sta se clasifica en:
.Muy dura
.Dura
.Blanda
.Muy blanda.
LAS MADERAS MUY DURAS Y DURAS:
Se emplean en la fabricacin de muebles y herramientas. Las Blandas para
la carpintera en general.
Las maderas muy Blandas: son las menos apreciadas; por eso se utilizan
para fabricar pasta de papel.

MADERAS ARTIFICIALES O PREFABRICADAS.


Son materiales derivados de la madera, es decir, no se obtienen
directamente del corte de los troncos, sino de lminas, fibras o virutas de
madera, prensadas y encoladas. Se obtienen a partir de cualquier tipo de
madera natural.
TABLEROS DE FIBRA:
Fabricados a partir de fibras de madera hmedas sometidas a gran presin
y elevada temperatura.
EL CONTRACHAPADO MULTILAMINADO O MADERA TERCIADA.
Es un tablero elaborado con finas chapas de madera pegadas con las fibras
transversalmente una sobre la otra con resinas sintticas mediante fuerte
presin y calor.
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USOS DE
MADERA EN CONSTRUCCION
CARPINTERA DE ARMAR:
VIGAS:
Las vigas se usan en postes o en
construccin o donde quiera que se necesite
fuerza extra. Las vigas en tamao,
empezando de 4 por 4 pulgadas.
ENCOFRADO:
Se denomina a los moldes que se utilizan para contener y dar forma a los
elementos estructurales de una edificacin; generalmente estos elementos
son fabricados en obra.
MADERA EN PISOS:
Los pisos de madera aportan calidez y elegancia; resguardan del fro, y no
aaden calor extra durante los meses de verano. Su extensa variedad
permite dar gusto a todas las necesidades y estilos. Elegir el ms prctico
para el espacio que queramos decorar es cosa nuestra.

PRESERVACION DE LA MADERA
Para proteger la madera frente a ellos se la somete a una serie de procesos
de preservacin y proteccin, que alargan su durabilidad y rendimiento. En
el proceso de proteccin influyen fundamentalmente de dos factores: las
caractersticas anatmicas de la madera y su secado
El deterioro de la madera es un proceso que altera las caractersticas de
sta. En amplios trminos, puede ser atribuida a dos causas primarias:
AGENTES BITICOS.
AGENTES FSICOS.
Son varios los factores a considerar cuando se va a
aplicar un preservador de madera y de los cuales
depende cunto puede durar la proteccin de la
misma. El principal factor a considerar siempre es la
humedad. Existe una relacin inversa que a mayor
cantidad de humedad menor cantidad de
penetracin de los preservadores de la madera.
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PROCESO DE LA OBTENCIN DE LA MADERA

La madera de los arboles ha de sufrir un proceso de transformacin para


poder utilizarse. El proceso desde la extraccin de la madera de los bosques
de tablones como materia prima.

Fases para obtener la madera:


Tala. Consiste en cortar el tronco del rbol por su base. En ellas se utilizan las
sierras mecnicas, las hachas, motosierras, etc.

Poda. Viene hacer los cortes de las ramas de un rbol despus de ser derribado.

Transporte. Los troncos son transportados por agua o por tierra, se utilizan
camiones, trailes, botes, ets.

Descortezado. Se realiza en la serrera con cadena de rodillos


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Tronzado. Los troncos se cortan en trozos, segn la longitud deseada, con


sierras circulares. Despus, los trozos son cortados en tablas o tablones.

Secado. Se reduce la cantidad de agua de la madera antes de trabajarla. Asi, se


evitan deformaciones y variaciones en sus dimensiones. La madera seca es mas
duradera y ligera.
Existen dos procedimientos para secar la madera:

1. Secado natural. Consiste en juntar las tablas cortadas y exponerlas a la luz del

dia.
2. Secado artificial. Consiste en hacer circular aire caliente entre las maderas en el
interior de los almacenes donde se han depositado.
Cepillado. Procedimiento mediante el cual se eliminan las irregularidades y se
da a la madera un buen acabado y las medidas adecuadas.
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