2.

1 REFINE Y NIVELACION DE ZANJA

Descripción
Esta partida consiste en el refine y nivelación del fondo de la zanja según lo indicado en los planos
o por el Supervisor.
Método de Construcción
Para proceder a instalar todas las líneas, previamente las zanjas excavadas deberán estar
refinadas y niveladas.
El refine consiste en el perfilamiento tanto de las paredes como del fondo, teniendo especial
cuidado que no quede, protuberancias rocosas que hagan contacto con el cuerpo del tubo.
La nivelación se efectuará en el fondo de la zanja, con el tipo de cama de apoyo aprobada por la
supervisión.
3.1 SOLADO CONCRETO F'c=100 KG/CM2, E=4"
Descripción

Es una capa de concreto simple que se aplica sobre el terreno de cimentación luego de concluidos
los trabajos de excavación; el propósito de este elemento es eliminar las irregularidades del
fondo, proporcionar una superficie horizontal plana nivelada con la cota de fondo de cimentación
según cada estructura y servir de base para el trazado de los ejes de los mismos.
Luego de terminadas las operaciones de excavación colocar plantillas de piedra con concreto en
toda el área, que sean seguras y consistentes a la vez que deben estar niveladas con la cota de
fondo según cada estructura y que es indicada en su plano respectivo. Debe contarse toda
irregularidad que sobresale por encima de este nivel y nunca hacer rellenos.
Método de Trabajo

La base para la construcción de la obra de concreto, previamente debe estar nivelada de acuerdo
al diseño. Luego se vaciará el concreto conforme a lo indicado en la partida de Obras de Concreto,
“Generalidades de las Obras de Concreto” descritas en la partida posterior.
Calidad de los Materiales y Sistema de Control de Calidad
Están indicados en “Generalidad de las Obras de Concreto”.

3.2 CONCRETO F'C=210 KG/CM2

Descripción

Referente a esta partida el concreto mencionado se empleara en estructuras armadas de acuerdo

a los planos que se especifican.
Esta partida comprende los diferentes tipos de concreto, compuestos de cemento Portland,
agregados finos, agregados gruesos y agua, preparados y construidos de acuerdo con estas
especificaciones en los elementos y en la forma, dimensiones y clases indicadas en los planos.
Los detalles, características, procedimientos constructivos, curado, manipulación y otros están
explicados en los siguiente ítem de concreto.
La unidad de medida es por m³ de concreto el procedimiento de metrado es de acuerdo a las
normas establecidas para ello y serán aprobado por el supervisor de obra.
Alcance de los trabajos

Esta parte de las especificaciones se refiere a las construcciones de concreto simple y de concreto
armado. Los trabajos abarcan el suministro y puesta a disposición de materiales, disponibilidad,
transporte, colocación y consolidación adecuada.
También están incluidas en este inciso las medidas de protección o seguridad durante el período
de construcción, suministro, doblado y colocación del armado metálico, así como también el
empotrado de los anclajes y piezas de acero de toda clase, según planos y/o instrucciones de la
Supervisión. En tal sentido será de aplicación obligado los siguientes aspectos, para todo el ítem
que se refiera a concreto, indistintamente sea simple y armado:
a) Estándares aplicables
Los trabajos de dosificación y mezclado, vaciado del concreto, toma y ensayo de muestras se
ejecutarán de conformidad a las especificaciones técnicas establecidas en las siguientes
normas y que corresponden a :
a.) De la ASTM (American Society for Testing Materials) (Sociedad Americana para
ensayo de Materiales).
b.) Del ACI (American Concrete Institute)(Instituto Americano del Concreto)
c.) Reglamento Nacional de Construcciones (Perú)
d.) Concrete Manual (Manual de Concreto), del U.S.Bureau of Reclamation.
a.01. Requisitos generales del concreto.

El concreto se compondrá de cemento Portland normal (Tipo ASTM-1), agregado grueso,

agregado fino, agua y aditivo Sika-AER previa aprobación de la Supervisión según el caso.
Las normas de diseño estructural recomiendan que el tamaño máximo nominal del agregado
grueso sea el mayor que pueda ser económicamente disponible, siempre que él sea
compatible con las dimensiones y Características de la estructura. Se considera que, en ningún
caso, el tamaño máximo nominal del agregado grueso deberá exceder de los siguientes
valores:
a) Un quinto de la menor dimensión entre caras de Encofrados.
 b) Un tercio del peralte de las losas.
c) Tres cuartos del espacio libre mínimo entre las barras o alambres individuales de
refuerzo; paquetes de barras; tendones o ductos de pre esfuerzo.
Las limitaciones anteriores pueden ser obviadas si, a criterio de la Supervisión , la
trabajabilidad de la mezcla y los procedimientos de colocación de la misma tienen
características tales que el concreto pueden ser acomodados en los Encofrados sin peligro de
cangrejeras o vacíos.
La composición de la mezcla de concreto será tal que:
 Demuestre una buena consistencia plástica para las condiciones determinantes
en cada caso de vaciado.
 Que garantice, después del fraguado, las exigencias de resistencia, durabilidad e
impermeabilidad de las construcciones de concreto.
El Residente de Obra indicará las proporciones de mezcla de acuerdo con los agregados
disponibles y las resistencias estipuladas; la Supervisión llevará un estricto control sobre la
resistencia por medio de pruebas, pudiendo ordenar a la entidad ejecutora cambios en la
mezcla del concreto para obtener la calidad y consistencia adecuadas para la estructura. En
general, los aspectos de control de calidad del concreto son de responsabilidad de la
Supervisión.
El contenido de agua de la mezcla de concreto se limitará al valor mínimo necesario para la
trabajabilidad del mismo; la relación agua-cemento en peso para preparación del concreto
será la menor de las 2 relaciones siguientes: la exigida por la capacidad de duración y la exigida
por la resistencia estructural. Su variación probable es entre 0.45 - 0.60. El asentamiento
máximo permisible será de 7.62 cm (3"); en el caso de construcciones en masas voluminosas y
losas horizontales o casi horizontales no excederá de 5.02 cm (2"). La Supervisión se reserva el
derecho de modificar estos valores según las condiciones y resultado que se presentan en
obra.

a.03 Resistencia y consistencia

Resistencia de concreto
El concreto terminado deberá tener la resistencia mínima a la compresión a los 28 días de
vaciado, conforme a los diseños respectivos.
Pruebas de Consistencia
Las pruebas de consistencia se efectuarán mediante el ensayo del cono de asentamiento
(Cono de Abhrams) efectuadas de acuerdo a la Designación ASTM C-143.
 La consistencia sólo podrá ser variada con la aprobación de la Supervisión. Las correcciones de
las variaciones de fluidez sólo podrán hacerse en la planta de mezclado, no pudiendo
agregarse agua en ninguna otra etapa de manipulación.
El Residente de Obra proporcionará a la supervisión las proporciones de mezclas necesarias
para cumplir con los requisitos de resistencia, durabilidad, impermeabilidad y buenas
condiciones de todas las obras de concreto autorizadas. La Supervisión podrá variar las
proporciones de la mezcla de tiempo en tiempo, según sea necesario, de acuerdo a las
condiciones existentes.
La cantidad de concreto será la que resulte del diseño de mezcla; de manera referencial se
presenta la información del cuadro siguiente:

-------------------------------------------------------------------------
Para un determinado contenido fijo de concreto, el contenido de agua de la mezcla
será la mínima necesaria para producir concreto que tenga la consistencia deseada
con mezcla aparente, y la residencia cooperaría plenamente con la supervisión en
este aspecto. La expresión " consistencia" se utiliza de aquí en adelante para
indicar la fluidez cuanto ésta sea medida por la prueba del asentamiento o slump
(ASTM C-143).
Cada muestra necesaria para probar la resistencia del concreto será obtenida de
una tanda diferente de concreto sobre la base de muestrear en forma variable la
producción de éste.
 Mezclado
Los componentes del concreto deberán ser batidos en mezcladoras de tipo
aprobado por el Supervisor, las que deberán asegurar continuidad y producción
uniforme de concreto.
Se establece como condición indispensable que el volumen necesario de agua se
agregue antes de transcurrir el primer cuarto del tiempo del mezclado y de manera
que al inicio se incorpore un 10% de su cantidad antes de introducir los materiales
sólidos.
La mezcladora girará a una velocidad uniforme por lo menos 12 revoluciones completas
después de que todos los materiales, incluyendo el agua, se encuentren en el tambor. Cada
tanda de concreto será completamente vaciado de la mezcladora antes de volver a cargar ésta,
y el interior del tambor será mantenido limpio y libre de la acumulación de concreto
endurecido o mortero
  Verificación de que el encofrado y las armaduras cumplan con los planos y
especificaciones.
 Revisión de que el tratamiento de la junta de hormigonado haya sido
efectuado correctamente.
 Verificación de que todos los elementos embebidos en el concreto de la
etapa por vaciar han sido colocados en la forma definitiva en los planos.
 Verificación de que han transcurrido los plazos especificados entre etapas
de vaciado. La Supervisión fijará los procedimientos que regirán para la
revisión y aprobación de los puntos indicados.
 Velocidad
La colocación del concreto debe hacerse en la forma más continua y rápida posible,
de manera de evitar que puedan producirse juntas de hormigonado diferentes de las
previstas en el proyecto, pero la velocidad de colocación deberá estar en
concordancia con la capacidad de compactación del concreto y la capacidad
resistente de los encofrados.
 Compactación
La compactación de los concretos se efectuará durante e inmediatamente después
del vaciado y se realizará exclusivamente por vibración, salvo que la Supervisión
apruebe otros aparatos en casos especiales o autorice otra modalidad de
compactación.
La vibración tendrá como finalidad única la compactación del concreto y no deberá
ser utilizada con el objeto de desplazar el concreto para colocarlo en puntos de difícil
acceso.
El equipo de vibración estará compuesto por vibradores de inmersión, que deberán
tener una frecuencia superior a 6,000 r.p.m. sumergidos en el concreto, la que podrá
trabajarse a un mínimo de 4,000 r.p.m. cuando se ocupen en la compactación de
estructuras de espesor inferior a 20 cm. La Entidad Ejecutora está obligado a tener a
disposición un número de vibradores suficiente para poder compactar
inmediatamente y en grado suficiente cada vaciado de concreto, antes de que fragüe.
En principio se considera como lo demás adecuados los vibradores corrientes de 2"
de diámetro, los cuales deberán estar disponibles por lo menos en número de dos
unidades por cada frente de vaciado.
 Curado del concreto.
 La Entidad Ejecutora debe tomar las medidas y disposiciones necesarias antes de
principiar con los trabajos de concentrado para asegurar el correspondiente acabado
del concreto.
Las estructuras de concreto deberán mantenerse húmedas constantemente y
protegidas contra la acción de los rayos solares durante el periodo de endurecimiento
que comprenderá como mínimo un lapso de 7 días consecutivos.
La Entidad Ejecutora tiene la obligación de tomar todas las medidas necesarias con el
objeto de que el concreto permanezca lo suficientemente húmedo.
Hasta el desencofrado de las estructuras, los encofrados se humedecerán
constantemente con agua.
3.3 ENCOFRADO Y DESENCOFRADO
Descripción y Métodos de Construcción

Comprende el suministro de la mano de obra, materiales y equipo, y la ejecución de las

operaciones necesarias para el encofrado y desencofrado de los diferentes elementos
estructurales del proyecto en sus dimensiones establecidas en los planos y detalles respectivos.
Para el encofrado se utilizará madera en buen estado, libre de deflexiones, constituido en paneles
y/o elementos unitarios, sirve para formar secciones correctas y debidamente alineadas,
respetando estrictamente el diseño en planos del proyecto.

Estos trabajos de carpintería serán para recepcionar el concreto en los muros de contención. Este
mismo se ceñirá de acuerdo a las especificaciones de Encofrado y Desencofrado

3.4 ACERO FY=4200 kg/cm2 GRADO 60

Descripción

Bajo este ítem, se consideran las barras de acero requeridas, como armaduras para el concreto
armado considerado en el Proyecto.

Estas barras serán de acero corrugado, habiéndose realizado los cálculos de armaduras
considerando aceros de calidad Grado 60, correspondiente a una resistencia a la tracción de 4 200
Kg/cm2

El contratista deberá suministrar, cortar, doblar y colocar todos los refuerzos de acero en los que
están incluidos varillas y barras o ganchos de anclaje, según se muestra en los planos o como
ordene la Supervisión. Todos los refuerzos deberán estar libres de escamas oxidadas, aceite,
grasa, mortero endurecido o cualquier otro revestimiento que pueda destruir o reducir su
adherencia al concreto.
 El limpiado, colocado, espaciamiento, doblado y empalme de las barras de refuerzo se hará de
conformidad con las disposiciones aplicables del ACI Standard Building Code Requirements for
Reinforced Concrete (ACI 318-95) del American Concrete Institute, salvo que se indique de otra
manera en los planos o lo disponga la Supervisión

Referido en el capítulo correspondiente, para el caso se utilizará fierro corrugado de construcción

de diámetro 1”, 5/8”, ¾”, ½” y 3/8” en las estructuras del puente empleándose para el armado
alambre de construcción Nº 16.

Medición

La unidad de medida se da por el uso del acero en m3 el Residente comprobará los amarres
atortoladas del acero y su dimensionamiento, supervisando el armazón y fijación con los
espaciamientos mínimos.

4.1.1OBRAS DE CONCRETO SIMPLE

4.2.2.1 CIMIENTO CORRIDO MEZCLA C:H 1:10 + 30% P.G.
Descripción

Los cimientos corridos serán de concreto ciclópeo, con mezcla de cemento: hormigón en
proporción 1:10 y se agregará piedra grande en volumen que no exceda el 30%. Para la
mezcla solo se podrá emplear agua limpia de buena calidad, libre de material orgánico y otras
impurezas que puedan dañar al concreto, de preferencia agua potable.

Las piedras grandes serán angulosas y limpias de la zona, de un tamaño máximo de 15 cm. de
diámetro.

Método de Construcción

El concreto podrá vaciarse directamente a la zanja sin encofrados, siempre que lo permita la
estabilidad del talud.

Se humedecerán las zanjas antes de llenar de concreto los cimientos de altura especificado en
los planos.

Los espesores variarán con el tipo de muro a soportar y la altura será variable y dependerá de
las condiciones del terreno en cada caso como así mismo de las cargas que soportarán, lo que
será incluido en los planos respectivos de cimentación.

Al emplearse concreto ciclópeo, no se echarán piedras grandes de canto rodado hasta no

haber vaciado previamente una capa de concreto.
 Se echarán alternativamente una capa de concreto y una de piedra, de tal manera que entre
capa y capa de piedra exista una de concreto, cuyo espesor no sea menor que la dimensión
máxima de la piedra grande aceptada para el cimiento.

Dentro de la misma capa horizontal de separación que exista entre las piedras, será también
en lo posible igual a la dimensión máxima aceptada para ésta. Se tendrá pues, cuidado al
echarlas independientemente, que cada uno quede prácticamente envuelto por el concreto.
Entre piedra y piedra no deberá existir ningún punto de contacto.

Si hubiere la necesidad de encofrar, se sacarán estos cuando el concreto haya endurecido y

entonces se procederá a rellenar el espacio con tierra adecuada para este propósito.

Después del endurecimiento inicial del cimiento, se humedecerá eventualmente el concreto;

sometiéndolo así a un curado adecuado. La cara plana horizontal superior del cimiento debe
quedar a nivel y su superficie se presentará rugosa.

Método de Medición

Los trabajos ejecutados se medirán en metros cúbicos (m3), de concreto colocado en los
lugares que señalen los planos.

4.2.2.2 SOBRECIMIENTO MEZCLA C:H 1:8 + 25% P.M.

Descripción

Los cimientos corridos llevarán sobrecimientos en todos los muros, serán de concreto
ciclópeo, con mezcla de cemento: hormigón en proporción 1:8 y se agregará piedra mediana
en volumen que no exceda el 25%. Para la mezcla solo se podrá emplear agua limpia de
buena calidad, libre de material orgánico y otras impurezas que puedan dañar al concreto, de
preferencia agua potable.

Las piedras medianas serán angulosas y limpias de la zona, de un tamaño máximo de 10 cm.
de diámetro.

Método de Construcción

Se construirán encima de los cimientos corridos y antes de asentar los ladrillos de los muros,
según detalle en los planos respectivos.

Para su preparación se limpiará y humedecerá bien la cara del cimiento corrido sobre el cual
va a basarse el sobrecimiento.
 Los espesores serán en todo caso que no se especifique lo contrario iguales a los espesores de
los muros respectivos que soportarán.

Se echarán alternativamente una capa de concreto y una de piedra, de tal manera que entre
capa y capa de piedra exista una de concreto, cuyo espesor no sea menor que la dimensión
máxima de la piedra grande aceptada para el cimiento.

Dentro de la misma capa horizontal de separación que exista entre las piedras, será también
en lo posible igual a la dimensión máxima aceptada para ésta. Se tendrá pues, cuidado al
echarlas independientemente, que cada uno quede prácticamente envuelto por el concreto.
Entre piedra y piedra no deberá existir ningún punto de contacto.

Después del fraguado inicial del sobrecimiento, se curará éste con constantes baños de agua,
durante 3 días mínimo. La cara plana horizontal superior del sobrecimiento será nivelada. El
nivel será indicado en los planos. Las caras verticales de los sobrecimientos también
presentarán superficies rugosas para que se adhiera bien el mortero del tarrajeo.

4.2.2.3 ENCOFRADO Y DESENCOFRADO DE SOBRECIMIENTO

Descripción

Los sobrecimientos llevarán encofrados y que deberán estar en óptimas condiciones

garantizándose con éstos, alineamiento, idénticas secciones, economía, etc.

La cara superior del sobrecimiento deberá ser lo más nivelada posible, lo cual garantizará el
regular acomodo de los ladrillos del muro.

El encofrado podrá sacarse a las 24 horas de haberse llenado el sobrecimiento. Luego del
fraguado inicial, se curará éste por medio de constantes baños de agua durante 3 días como
mínimo.

Método de Medición

Este trabajo será medido por metro cuadrado (m2) de encofrado colocado y en contacto con
el concreto de acuerdo con los planos respectivos.

4.2.3OBRAS DE CONCRETO ARMADO

4.2.3.1 CONCRETO F'C=175 KG/CM2 EN COLUMNAS
Descripción

El concreto para columnas, será una mezcla de agua y cemento - arena y piedra (preparados
en una mezcladora mecánica) dentro del cual se dispondrán las armaduras de acero de
acuerdo a los planos de estructura.
 Los trabajos consisten en realizar un vaciado de concreto f’c = 175 Kg/cm2 en los lugares
destinados a refuerzos de las estructuras. En este caso en las columnas, previo encofrado de
los mismos.

Cemento

El cemento a usar para las vigas será Portland Tipo I o normal de acuerdo a la clasificación
usada, normalmente este cemento se expende en bolsas de 42.5 Kg o 94 libras por bolsa. El
peso del cemento en bolsas no debe tener una variación de más del 1% del peso indicado.

El Supervisor controlará la toma de muestras correspondientes de acuerdo a las normas

ASTM-C-150, para asegurarse su buena calidad y su envío a laboratorios especializados para la
realización de las pruebas físicas indicadas en dichas normas en forma periódica. En términos
generales el cemento no debe tener grumos, por lo que deberá protegerse debidamente.

Consolidación Del Concreto

La consolidación se hará de preferencia mediante vibradores, los que deben funcionar a la

velocidad mínima recomendada por el fabricante. El Supervisor vigilará de modo que la
operación de vibración del concreto tome solamente el tiempo suficiente para su adecuada
consolidación, que se manifiesta cuando una delgada película de mortero aparece en la
superficie del concreto y todavía se alcanza a ver el agregado grueso rodeado de mortero.

Curado Del Concreto

El concreto deberá ser curado por lo menos 7 días durante los cuales se mantendrá el
concreto sobre los 15 grados centígrados y en condición húmeda, a partir de las 10 o 12 horas
del vaciado.

Cuando el sol está actuando directamente, sobre los elementos verticales como las columnas,
se les regarán continuamente de manera que les caiga el agua en forma de lluvia.

En zonas de clima frío deberán seguir las recomendaciones del ACI-604 y en clima caluroso del
ACI-605.

Control de Ejecución

Se controlará la adecuada dosificación del concreto, así como el traslado del concreto hasta el
lugar donde se depositará.

4.2.3.2 ENCOFRADO Y DESENCOFRADO EN COLUMNAS

Descripción
Esta partida comprende el suministro, ejecución y colocación de las formas de madera
necesarias para el vaciado del concreto de las columnas, los alambres que se emplean para
amarrar los encofrados no deberán de atravesar las caras del concreto que quedan expuestas
en la obra terminada.

Los trabajos consisten en realizar los encofrados donde sea necesario para confinar el
concreto y darle la forma de acuerdo a las dimensiones requeridas.

Los encofrados serán diseñados para resistir con seguridad todas las cargas impuestas por su
peso propio, el peso y empuje del concreto y una sobrecarga de llenado no inferior a 200
Kg/m2.

En general, los encofrados deberán estar de acuerdo a lo dispuesto por el Capítulo VI del ACI
318-83.

Materiales

Madera para encofrado.

Se utilizará exclusivamente madera para encofrado nacional o similar, madera de primera

calidad, seca, tratada y habilitada, derecha sin nudos o sueltos, rajaduras, paredes blandas,
enfermedades comunes o cualquier otra imperfección que afecte su resistencia o apariencia.

Toda la madera empleada deberá estar completamente seca, protegida del sol y de la lluvia
todo el tiempo que sea necesario.

Todos los elementos se ceñirán exactamente a los cortes, detalles y medidas indicados en los
planos, entendiéndose que ellos corresponden a dimensiones de obra terminada y no a
madera en bruto.

Equipos Y Herramientas

El equipo básico para la ejecución de los trabajos deberá ser equipo y herramientas menores
(martillos, sierra o serrucho, corta fierro, etc.)

Ejecución

Encofrado

El diseño del encofrado, así como su construcción será de cuenta y responsabilidad del
ejecutor.
El encofrado será diseñado para las fuerzas de vientos y sismos, especificados por el
Reglamento Nacional de Edificaciones.

El encofrado deberá ser adecuadamente fuerte, rígido y durable para soportar todos los
esfuerzos que se impongan y para permitir todas las operaciones inherentes al llenado y
compactación del concreto sin sufrir ninguna deformación de flexión o daños que podrían
afectar la calidad del trabajo del concreto.

Los encofrados serán construidos de manera tal que permitan obtener superficie de concreto
con textura uniforme, libre de aletas salientes u otras irregularidades y defectos que se
consideren impropias para este tipo de trabajo.

El encofrado será construido de manera que no escape el mortero por las uniones en la
madera o metal cuando el concreto sea llenado. Cualquier calafateo que sea necesario será
efectuado con materiales debidamente aprobados.

Los encofrados deberán verificarse antes de comenzar el vaciado del concreto, debiendo de
comprobar su resistencia para las solicitaciones de carga a los que serán sometidos.

La superficie interior de todos los encofrados será limpiada a conciencia de toda suciedad,
grasa mortero u otras materias extrañas y será cubierta con petróleo para facilitar el
desencofrado que no manche el concreto; antes que este sea vaciado en los encofrados y
antes de colocar el acero de refuerzo.

Los encofrados serán diseñados para resistir con seguridad todas las cargas impuestas por su
peso propio, el peso y empuje del concreto y una sobrecarga de llenado no inferior a 200
Kg/m2.

En general, los encofrados deberán estar de acuerdo a lo dispuesto por el Capítulo VI del ACI
318-83.

Las formas deberán ser herméticas para prevenir la filtración del mortero y serán
debidamente arriostradas o ligadas entre sí de manera que se mantengan la posición y forma
deseada con seguridad.

Los encofrados deben ser arriostrados contra las flexiones laterales. Los tirantes de los
encofrados deben ser hechos de tal manera que los terminales puedan ser removidos sin
causar astilladuras en las capas de concreto: Después que las ligaduras hayan sido removidas.

Desencofrado
 Todos los materiales serán desencofrados en el tiempo necesario como mínimo dos días y de
manera que no ponga en peligro la seguridad del concreto o dañen su superficie.

Cualquier daño causado al concreto en el desencofrado será reparado por cuenta del
Contratista.

Para asegurar un adecuado comportamiento estructural del concreto, los encofrados, deben
permanecer hasta que el concreto adquiera la resistencia suficiente para soportar con
seguridad las cargas y evitar la ocurrencia de deflexiones permanentes no previstas, así como
para resistir daños metálicos tales como quiñaduras y despostillamientos.

Las formas deberán retirarse de manera que se asegure la completa indeformabilidad de la

estructura. En general, las formas no deberán quitarse hasta que el concreto se haya
endurecido suficientemente como para soportar con seguridad su propio peso y los pesos
superpuestos que puedan colocarse sobre él. Las formas no deberán quitarse sin permiso del
cualquier caso, estas deberán dejarse en su sitio. Por lo menos el tiempo contado desde la
fecha del vaciado del concreto.

Cuando se haya aumentado la resistencia del concreto por diseño de mezclas o aditivos, los
tiempos de desencofrado podrán ser menores previa aprobación del Inspector.

4.2.3.3 ACERO F'Y =4200 kg/cm2 GRADO 60

Definición

Esta partida comprende la colocación de la armadura de acero en el elemento estructural de

columnas y vigas con las características mínimas de:

- Corrugaciones de acuerdo a la norma ASTM A-615.

- Fluencia f’y = 4200 Kg/cm2 Grado 60

- Carga de rotura mínimo 5,900 Kg/cm2

- Elongación en 20 cm. mínimo 8%.

- En todo caso satisfará la norma ASTM A-185

Descripción

Los trabajos consisten en realizar la colocación del acero en trabajos estructurales y se

deberán respetar los diámetros de todos los aceros estructurales especificados en los planos,
cuyo peso y diámetro deberá ser de acuerdo a las Normas.
El límite de fluencia será F’y = 4,200 Kg/cm2.

Deberá cumplir con las normas del ASTM-A-675, ASTM-A-616, ASTM-A-61, NOP-1158.

Deberán ser varillas de acero estructural fabricados en Chimbote, Arequipa o similar.

Materiales

Acero de refuerzo

Se debe cumplir con todo lo establecido en el art. 405 del reglamento del ACI. El doblado y los
cortes serán de acuerdo a los diseños y medidas especificadas en los planos.

 El refuerzo metálico deberá cumplir con las siguientes especificaciones:

 El límite de fluencia será F’y=4,200 kg/cm2.

 Deberá cumplir con las normas del ASTM-A-615, ASTM-A-616, ASTM-A-

61, NOP-1158.

 Deberán ser varillas de acero estructural fabricados en Chimbote,

Arequipa o similar.

Equipos Y Herramientas

El equipo básico para la ejecución de los trabajos deberán ser herramientas menores (cortador
de fierro, máquina de doblado, etc.)

Ejecución

El refuerzo se colocará respetando los recubrimientos especificados en los planos. El refuerzo

deberá asegurarse de manera que durante el vaciado no se produzcan desplazamientos que
sobrepasen las tolerancias permisibles.

La colocación de la armadura será afectada en estricto acuerdo con los planos y se asegurará
contra cualquier desplazamiento por medio de alambre de hierro recogido o clipes adecuados
en las intersecciones. El recubrimiento de la armadura se logrará por medio de espaciadores
de concreto tipo anillo u otra forma que tenga un área mínima de contacto con el encofrado.

Control Técnico

Almacenaje y Limpieza

Las varillas de acero se almacenarán fuera del contacto con el suelo, preferiblemente
cubiertos y se mantendrán libres de tierra y suciedad, aceite, o grasa. Antes de su colocación
en la estructura, el refuerzo metálico deberá limpiarse de escamas de laminado, oxido y
cualquier capa que puede reducir su adherencia.

Cuando haya demora en el vaciado del concreto, el refuerzo se reinspeccionará y se devolverá

a limpiar cuando sea necesario.

Doblado del Refuerzo

Todo el refuerzo deberá doblarse en frío. El refuerzo parcialmente embebido dentro del
concreto no debe doblarse, excepto cuando así se indique en los planos de diseño o lo
autorice el Proyectista. No se permitirá el doblado del refuerzo. Los diámetros considerados
son los siguientes:

DIAMETRO VARILLA RADIO MINIMO.

3/8" a 5/8" 2.5 diámetros de varilla

3/4" a 1" 3.0 diámetros de varilla

Mayores de 1" 4.0 diámetros de varilla

Tolerancia.

El refuerzo se colocará en las posiciones especificadas en los planos con las siguientes
tolerancias:

D = 60 cm. o menos +- 6 mm.

D = mayor de 60 cm. +- 13 mm.

Posición longitudinal de dobleces y extremos de varillas +- 5 mm.

Gancho Estándar

a. En barras longitudinales:
- Doblez de 180° más una extensión mínima de 4 db, pero no menor de6.5 cm. al
extremo libre de la barra.
- Doblez de 90° más una extensión mínima de 12 db al extremo libre de la barra.
- El diámetro de doblez medido a la cara interior de la barra no deberá ser menor a:

Barras Ø 3/8" a Ø 1" 6 db

Barras Ø 1 1/8" a Ø 1 3/8" 8 db

b. En Estribos:
- Doblez de 135° más una extensión mínima de 10 db al extremo libre de la barra.
En elementos que no resisten acciones sísmicas, cuando los estribos no se
requieran por confinamiento, el doblez podrá ser de 90° o 135° más una extensión
de 6 db.
- El diámetro de doblez medido a la cara interior de la barra no deberá ser menor a:
Estribos Ø 3/8" a Ø 5/8" 4 db

Estribos Ø 3/4" Ø mayores 6 db

Enderezamiento y Redoblado

No se permitirán redoblado, ni enderezamiento en el acero obtenido en base a torcionado u

otra semejante de trabajo en frío.

En acero convencional, las barras no deberán enderezarse ni volverse a doblar en forma tal
que el material sea dañado.

No se doblará ningún refuerzo parcialmente embebido en el concreto endurecido.

Límites de espaciamiento de refuerzo

El espaciamiento libre entre barras paralelas de una capa deberá ser mayor o igual a su
diámetro, 2.5 cm o 1.3 veces el tamaño máximo nominal del agregado grueso.

Empalmes del Refuerzo

Los refuerzos se deberán empalmar preferentemente en zonas de esfuerzos bajos, las barras
longitudinales de columnas se empalmarán de preferencia dentro de los 2/3 centrales de la
altura del elemento.

Los empalmes deberán hacerse sólo como lo requieran o permitan los planos de diseño o
como lo autorice el Supervisor.

Las barras empalmadas por medio de traslapes sin contacto en elementos sujetos a flexión, no
deberán separarse transversalmente más de 1/5 de la longitud de traslape requerida, ni más
de15 cm. La longitud mínima del traslape en los empalmes traslapados en tracción será
conforme a los requisitos de los empalmes (Ver 8.11.1 del RNE.) pero nunca menor a 30 cm.

Los empalmes en zonas de esfuerzos altos deben preferentemente evitarse, sin embargo, si
fuera estrictamente necesario y si se empalma menos o más de la mitad de las barras dentro
 de una longitud requerida de traslape se deberá usar los empalmes indicados en el punto
8.11.1 de la norma E-060 Concreto Armado del RNE.

En general se debe respetar lo especificado por el Reglamento Nacional de Edificaciones.

5.1 OBRAS DE CONCRETO SIMPLE

5.1.1 SOLADO DE CONCRETO E=0.05 m. C:A 1:10
Descripción

Es una capa de concreto simple pobre que se aplica sobre el terreno de cimentación luego de
concluidos los trabajos de excavación; el propósito de este elemento es eliminar las
irregularidades del fondo, proporcionar una superficie horizontal plana nivelada con la cota de
fondo de cimentación según cada estructura y servir de base para el trazado de los ejes de los
mismos, la misma que sirve para transmitir los esfuerzos al suelo de una manera más uniforme y
aislar mejor el refuerzo de acero de la acción oxidante del entorno.

Método de Construcción

Sobre el terreno de fundación perfilado, se realizará un plantillado con el nivel de fundación de la

estructura de interés, con un espesor promedio de 4”.

A continuación, guiándose con las plantillas, se vaciará un concreto simple mezcla C: H 1:10. La
superficie final quedará nivelada, llana y con superficie uniforme.

El solado facilitará el replanteo final de la estructura, así como el armado del encofrado, con la
verticalidad y características geométricas adecuadas.

5.2 OBRAS DE CONCRETO ARMADO

5.2.1 CONCRETO F'C=175 KG/CM2
Descripción

Se refiere a la dosificación, preparado, vaciado y curado del concreto con una resistencia de
f’c=175 Kg/cm2 de acuerdo al diseño de mezclas obtenido, previa verificación de la Residencia y
autorización de la Inspección o Supervisión.

Se construirá cajas de concreto simple y tapa de concreto armado para caja de lodos colocados en
la salida de lodos de los biodigestores, previamente encofrados. Las dimensiones internas son:
largo=0.60 m, ancho=0.60 m, alto=0.60 m.

Método de Medición
 El método de medición de esta partida se realizará por metros cúbicos (m3), de acuerdo a los
metrados y presupuesto de proyecto.

Condiciones de Pago

El pago se realizará de acuerdo a los costos unitarios y metrado realizado, el cual comprenderá los
gastos por materiales, mano de obra y equipos utilizados.

5.2.2 ENCOFRADO Y DESENCOFRADO NORMAL

Descripción

Esta sección incluye el suministro de encofrados para concreto. Los andamiajes y encofrados
tendrán una firmeza adecuada para resistir con seguridad y sin deformaciones apreciables las
cargas impuestas por su peso propio, el peso o empuje del concreto y una sobrecarga no inferior
a 200 kg/m2. Los encofrados serán herméticos a fin de evitar la pérdida de lechada y serán
adecuadamente arriostrados y unidos entre sí a fin de mantener su posición y forma.

Método de Construcción

• Encofrados

- Utilizar encofrados que sean consistentes, apropiadamente arriostrados y

amarrados, para mantener la posición y forma adecuada a fin de resistir todas las
presiones a las que pueden ser sometidos.

- Determinar el tamaño y espaciamiento de los pies derechos y arriostre por la

naturaleza del trabajo y la altura a la cual se colocará el concreto. Hacer
encofrados adecuados para producir superficies lisas y exactas, con variaciones
que no excedan los 3 mm, en cualquier dirección desde un plano geométrico.

- Lograr uniones horizontales que queden niveladas y uniones verticales que estén
a plomo.

- Limpiar completamente todos los encofrados antes de reutilizarlos e inspeccionar

los encofrados antes de colocar el concreto. Eliminar, los encofrados defectuosos
de la obra.

- Proporcionar aberturas temporales en los encofrados, en ubicaciones

convenientes para facilitar su limpieza e inspección.
 - Cubrir toda la superficie interior de los encofrados con un agente de liberación
adecuado, antes de colocar el concreto. No se permite que el agente de liberación
esté en contacto con el acero de refuerzo.

• Desencofrados

- No retirar los encofrados del concreto, hasta que el concreto haya fraguado lo
suficiente, de modo que soporte su propio peso sin peligro, además de cualquier
otra carga que le pueda ser colocada encima. Dejar los encofrados en su lugar, por
un tiempo mínimo indicado a continuación o hasta que el concreto haya
alcanzado la resistencia mínima indicada, tal como ha sido determinado por las
pruebas.

Los tiempos indicados representan días u horas acumuladas, no necesariamente consecutivas.

Este tiempo puede ser disminuido si se instalan soportes:

Paredes: 24 hrs

Losas: Menos de 3 m de luz libre, 7 días

Retirar la porción removible de los amarres de los encofrados de concreto, inmediatamente

después que los encofrados hayan sido retirados. Proceder a la limpieza y rellenado de los huecos
dejados por dichos amarres, aplicando mortero de cemento, del tipo que se especifica para el
concreto vaciado en el sitio.

Humedecer las perforaciones de los amarres con agua limpia y aplicar una capa de lechada de
cemento con todo cuidado; luego taponar y compactar a ras las perforaciones utilizando mortero
de cemento Pórtland.

5.2.3 ACERO CORRUGADO FY=4200 KG/CM2 GRADO 60

Descripción

Esta sección incluye los requisitos para proporcionar refuerzo al concreto tal como se indica y se
especifica en este documento.

El refuerzo al concreto incluye varillas de acero corrugadas y alambres.

Materiales

El acero está especificado en los planos sobre la base de su carga de fluencia correspondiente a
fy=4,200 Kg/cm² debiendo satisfacer las siguientes condiciones:

- Corrugaciones de acuerdo a la Norma ASTM A-615, 815

 - Carga de rotura mínima de 5900 Kg/cm²

- Elongación en 20 cm. Mínimo 8%

Método de Construcción

• Suministro

El acero deberá ser suministrado en la obra en paquetes fuertemente atados, identificados cada
grupo de varillas.

Las varillas deberán estar libres de cualquier defecto o deformación y dobleces que no puedan ser
fácil y completamente enderezados en el campo. Deberán ser suministrados en longitudes que
permitan colocarlas convenientemente en el trabajo y lograr el traslape requerido según se
muestra.

Serán suministrados apoyos de varillas y otros accesorios y de ser necesario, soportes adicionales
para sostener las varillas en posición apropiada mientras se coloca el concreto.

• Almacenamiento y limpieza

Las varillas de acero deberán almacenarse fuera del contacto con el suelo, de preferencia
cubiertos y se mantendrán libres de tierra, suciedad, aceites, grasas y oxidación excesiva.

Antes de ser colocado en la estructura, el refuerzo metálico deberá limpiarse de escamas de

laminado, de cualquier elemento que disminuya su adherencia.

Cuando haya demora en el vaciado del concreto, la armadura se deberá limpiar nuevamente de
ser necesario.

1.1.1.1 SOBRECIMIENTO MEZCLA C:H 1:8 + 25% P.M.

Descripción

Los cimientos corridos llevarán sobrecimientos en todos los muros de la cocina, serán de
concreto ciclópeo, con mezcla de cemento: hormigón en proporción 1:8 y se agregará piedra
mediana en volumen que no exceda el 25%. Para la mezcla solo se podrá emplear agua limpia
de buena calidad, libre de material orgánico y otras impurezas que puedan dañar al concreto,
de preferencia agua potable.

Las piedras medianas serán angulosas y limpias de la zona, de un tamaño máximo de 10 cm.
de diámetro.

Método de Construcción
 Se construirán encima de los cimientos corridos y antes de asentar los ladrillos de los muros de
la cocina, según detalle en los planos respectivos.

Para su preparación se limpiará y humedecerá bien la cara del cimiento corrido sobre el cual
va a basarse el sobrecimiento.

Los espesores serán en todo caso que no se especifique lo contrario iguales a los espesores de
los muros respectivos que soportarán.

Se echarán alternativamente una capa de concreto y una de piedra, de tal manera que entre
capa y capa de piedra exista una de concreto, cuyo espesor no sea menor que la dimensión
máxima de la piedra grande aceptada para el cimiento.

Dentro de la misma capa horizontal de separación que exista entre las piedras, será también
en lo posible igual a la dimensión máxima aceptada para ésta. Se tendrá pues, cuidado al
echarlas independientemente, que cada uno quede prácticamente envuelto por el concreto.
Entre piedra y piedra no deberá existir ningún punto de contacto.

Después del fraguado inicial del sobrecimiento, se curará éste con constantes baños de agua,
durante 3 días mínimo. La cara plana horizontal superior del sobrecimiento será nivelada. El
nivel será indicado en los planos. Las caras verticales de los sobrecimientos también
presentarán superficies rugosas para que se adhiera bien el mortero del tarrajeo.

1.1.1.2 SOLADO DE CONCRETO FC=100 KG/CM2, E=4"

Descripción

Es una capa de concreto simple pobre que se aplica sobre el terreno de cimentación luego de
concluidos los trabajos de excavación; el propósito de este elemento es eliminar las
irregularidades del fondo, proporcionar una superficie horizontal plana nivelada con la cota de
fondo de cimentación según cada estructura y servir de base para el trazado de los ejes de los
mismos, la misma que sirve para transmitir los esfuerzos al suelo de una manera más
uniforme y aislar mejor el refuerzo de acero de la acción oxidante del entorno.

Método de Construcción

Sobre el terreno de fundación perfilado, se realizará un plantillado con el nivel de fundación de

la estructura de interés, con un espesor promedio de 4”.

El solado en las zapatas facilitará el replanteo final de la estructura, así como el armado del
encofrado, con la verticalidad y características geométricas adecuadas.
 1.1.2 OBRAS DE CONCRETO ARMADO

1.1.2.1 CONCRETO F'C=175 KG/CM2 PARA ZAPATAS

DEFINICION:

Esta especificación se refiere al concreto usado como material estructural y normado, su

producción, manipuleo, transporte, colocación, curado, protección y pruebas de resistencia. El
Contratista se ceñirá estrictamente a lo indicado en los planos del proyecto, en la presente
especificación y en las normas vigentes, respectivamente.

DESCRIPCIÓN DE TRABAJOS:

Se refiere a la mezcla de cemento, agregados y agua, la cual deberá ser diseñada en campo a fin de
obtener un concreto de las características indicadas.

Este concreto se empleará en las zapata

1.1.2.2 CONCRETO F'C=175 KG/CM2 EN COLUMNAS
Descripción

El concreto para columnas, será una mezcla de agua y cemento - arena y piedra (preparados
en una mezcladora mecánica) dentro del cual se dispondrán las armaduras de acero de
acuerdo a los planos de estructura.

Los trabajos consisten en realizar un vaciado de concreto f’c = 175 Kg/cm2 en los lugares
destinados a refuerzos de las estructuras. En este caso en las columnas, previo encofrado de
los mismos.

CALIDAD DE LOS MATERIALES:

Cemento

El cemento a usar para las columnas será Portland Tipo I o normal de acuerdo a la clasificación
usada, normalmente este cemento se expende en bolsas de 42.5 Kg o 94 libras por bolsa. El
peso del cemento en bolsas no debe tener una variación de más del 1% del peso indicado.

El Supervisor controlará la toma de muestras correspondientes de acuerdo a las normas

ASTM-C-150, para asegurarse su buena calidad y su envío a laboratorios especializados para la
realización de las pruebas físicas indicadas en dichas normas en forma periódica. En términos
generales el cemento no debe tener grumos, por lo que deberá protegerse debidamente.

 la superficie del concreto.

PROCEDIMIENTO CONSTRUCTIVO:

Encofrado
Estos deben tener la capacidad suficiente para resistir la presión resultante de la colocación y
vibrado del concreto y la suficiente rigidez para mantener las tolerancias especificadas.

Los cortes del terreno no deben ser usados como encofrados para superficies verticales a
menos que sea requerido o permitido.

El encofrado será diseñado para resistir con seguridad todas las cargas impuestas por su
propio peso, el peso y empuje del concreto y una sobrecarga de llenado no inferior a 200
Kg/m2.

Inmediatamente después de quitar las formas, la superficie de concreto deberá ser examinada
cuidadosamente y cualquier irregularidad deberá ser tratada como lo ordene el ingeniero.

Desencofrado

Para llevar a cabo el desencofrado de las formas, se deben tomar precauciones las que
debidamente observadas en su ejecución deben brindar un buen resultado; las precauciones a
tomarse son:

 No desencofrar hasta que el concreto se haya endurecido lo suficiente, para que con
las operaciones pertinentes no sufra desgarramientos en su estructura ni
deformaciones permanentes.
 Las formas no deben de removerse sin la autorización del Ingeniero Supervisor,
debiendo quedar el tiempo necesario para que el concreto obtenga la dureza
conveniente, se dan algunos tiempos de posible desencofrado.
 Cuando se haya aumentado la resistencia del concreto por diseño de mezcla o
incorporación de aditivos, el tiempo de permanencia del encofrado podrá ser menor
previa aprobación del Ingeniero Supervisor.

SISTEMA DE CONTROL DE CALIDAD:

Las tolerancias en el concreto terminado son las siguientes

 En la verticalidad de columnas hasta 3m de longitud: 6 mm

 En la verticalidad de columnas hasta 6m de longitud: 12 mm
 En la sección transversal de cualquier elemento: - 5 mm a + 10 mm
 En la ubicación de ductos y pases: 5 mm

La Supervisión verificará previamente al vaciado del concreto las dimensiones, verticalidad y

los elementos de fijación de los encofrados, así como el estado de los materiales de estos a fin
de prevenir que se abran las formas durante el vaciado.
1.1.2.3 ENCOFRADO Y DESENCOFRADO EN COLUMNA
DEFINICION:

Esta sección se refiere al suministro de todos los materiales, herramientas, equipos, mano de
obra y dirección técnica necesarios para la fabricación, transporte, encofrado y desencofrado
para todas las estructuras del proyecto indicadas en los planos.

DESCRIPCIÓN DE TRABAJOS:

Los encofrados deberán estar preparados para resistir con seguridad todas las cargas
impuestas por su propio peso, el peso y empuje del concreto vaciado y una sobrecarga de
llenado (trabajadores, carretillas, vibradores, equipos, etc.).

CALIDAD DE LOS MATERIALES:

 Los encofrados a utilizar serán de madera. El encofrado no deberá presentar

deformaciones, defectos, irregularidades o puntos frágiles que puedan influir en la
forma, dimensión o acabado de los elementos de concreto a los que sirve de molde.
 Para superficies no visibles, el encofrado puede ser construido con madera en bruto,
pero con juntas debidamente calafateadas para evitar la fuga de pasta de concreto.
 Los alambres a emplearse en la sujeción de encofrados, no deben atravesar las caras
del concreto, especialmente las que vayan a quedar expuestas. En general, se deberá
unir los encofrados por medio de alambres y clavos que puedan ser retirados
posteriormente, de manera que el desencofrado no produzca daños en la superficie
del concreto.

PROCEDIMIENTO CONSTRUCTIVO:

Encofrado

Estos deben tener la capacidad suficiente para resistir la presión resultante de la colocación y
vibrado del concreto y la suficiente rigidez para mantener las tolerancias especificadas.

Los cortes del terreno no deben ser usados como encofrados para superficies verticales a
menos que sea requerido o permitido.

El encofrado será diseñado para resistir con seguridad todas las cargas impuestas por su
propio peso, el peso y empuje del concreto y una sobrecarga de llenado no inferior a 200
Kg/m2.
 Inmediatamente después de quitar las formas, la superficie de concreto deberá ser examinada
cuidadosamente y cualquier irregularidad deberá ser tratada como lo ordene el ingeniero.

Desencofrado

Para llevar a cabo el desencofrado de las formas, se deben tomar precauciones las que
debidamente observadas en su ejecución deben brindar un buen resultado; las precauciones a
tomarse son:

 No desencofrar hasta que el concreto se haya endurecido lo suficiente, para que con
las operaciones pertinentes no sufra desgarramientos en su estructura ni
deformaciones permanentes.
 Las formas no deben de removerse sin la autorización del Ingeniero Supervisor,
debiendo quedar el tiempo necesario para que el concreto obtenga la dureza
conveniente, se dan algunos tiempos de posible desencofrado.
 Cuando se haya aumentado la resistencia del concreto por diseño de mezcla o
incorporación de aditivos, el tiempo de permanencia del encofrado podrá ser menor
previa aprobación del Ingeniero Supervisor.

SISTEMA DE CONTROL DE CALIDAD:

Las tolerancias en el concreto terminado son las siguientes

 En la verticalidad de columnas hasta 3m de longitud: 6 mm

 En la verticalidad de columnas hasta 6m de longitud: 12 mm
 En la sección transversal de cualquier elemento: - 5 mm a + 10 mm
 En la ubicación de ductos y pases: 5 mm

La Supervisión verificará previamente al vaciado del concreto las dimensiones, verticalidad y

los elementos de fijación de los encofrados, así como el estado de los materiales de estos a fin
de prevenir que se abran las formas durante el vaciado.

1.1.2.4 ACERO FY=4200 KG/CM2 EN ZAPATA

DEFINICION:

Este ítem se refiere al suministro, corte, figuración, amarre y colocación del refuerzo de acero
de 60000 PSI para los elementos en concreto reforzado según las indicaciones que contienen
los planos. De conformidad con lo indicado en las Normas Peruanas de Diseño y Construcción
Sismo Resistente, las normas técnicas vigentes y las instrucciones de la Supervisión.

1.1.2.5 ACERO FY=4200 KG/CM2 EN COLUMNA

DEFINICION:

Este ítem se refiere al suministro, corte, figuración, amarre y colocación del refuerzo de acero
de 60000 PSI para los elementos en concreto reforzado según las indicaciones que contienen
los planos. De conformidad con lo indicado en las Normas Peruanas de Diseño y Construcción
Sismo Resistente, las normas técnicas vigentes y las instrucciones de la Supervisión.

DESCRIPCIÓN DE TRABAJOS:

El acero es un material obtenido de fundición de altos hornos, para el refuerzo de concreto y

para concreto pre-fatigado generalmente logrado bajo las normas ASTM-A-615, A-616, A-617;
sobre la base de su carga de fluencia fy= 4200 kg/cm2, carga de rotura mínimo 5,900 kg/cm2,
elongación de 20 cm, mínimo 8%.

CALIDAD DE LOS MATERIALES:

 Barras de acero corrugado de 420 MPa.

 Alambre recocido.

PROCEDIMIENTO CONSTRUCTIVO:

Para la ejecución de los trabajos se tendrá en cuenta los siguientes criterios técnicos:

 Varillas de Refuerzo:
Varilla de acero destinadas a reforzar el concreto, cumplirá con las normas ASTM-A-
615 (varillas de acero de lingote grado intermedio), tendrá corrugaciones para su
adherencia con el concreto el que debe ceñirse a lo especificado en las normas ASTM-
A-305.
Las varillas deben de estar libres de defectos, dobleces y/o curvas, no se permitirá el
redoblado ni enderezamiento del acero obtenido sobre la base de torsiones y otras
formas de trabajo en frío.
 Doblado:
Las varillas de refuerzo se cortarán y doblarán de acuerdo con lo diseñado en los
planos; el doblado debe hacerse en frío, no se deberá doblar ninguna varilla
parcialmente embebida en el concreto; las varillas de 3/8"se doblarán con un radio
mínimo de 2 1/2 diámetro y las varillas de 3/8" su radio de curvatura será de 3
diámetros, no se permitirá el doblado ni enderezamiento de las varillas en forma tal
que el material sea dañado.
 Colocación:
 Para colocar el refuerzo en su posición definitiva, será completamente limpiado de
todas las escamas, óxidos sueltos y de toda suciedad que pueda reducir su
adherencia; y serán acomodados en las longitudes y posiciones exactas señaladas en
los planos respetando los espaciamientos, recubrimientos, y traslapes indicados.
Las varillas se sujetarán y asegurarán firmemente al encofrado para impedir su
desplazamiento durante el vaciado del concreto, todas estas seguridades se
ejecutarán con alambre recocido de gauge 18 por lo menos.
 Empalmes:
La longitud de los traslapes para barras no será menor de 36 diámetros ni menor de
30 cm, para barras lizas será el doble del que se use para las corrugadas.
 Soldadura:
Todo empalme con soldadura deberá ser autorizado por el proyectista o Ingeniero
Supervisor.
Se usará electrodos de la clase AWS E-7018 (supercito de Oerlikon o similar) la
operación de soldado debe ejecutarse en estricto cumplimiento de las
especificaciones proporcionadas por el fabricante; el Residente de obra será el único
responsable de las fallas que se produzcan cuando estas uniones sean sometidas a
pruebas especificadas en las normas ASTM-A-370.
 Malla Soldada:
Para la colocación de malla soldada se proveerá de dados de concreto de 0.5 x 0.5 cm
x 0.5 cm, en los que se haya embebido previamente alambre recocido Nº 18 con los
que se sujetará la malla; para la unión de tramos de malla, estas tendrán un traslape
de por lo menos 30 cm. Convenientemente asegurado.
 Pruebas:
El Residente de obra entregará al Ingeniero Supervisor un certificado de los ensayos
realizados a los especímenes determinados en número de tres por cada 5 toneladas y
de cada diámetro, los que deben de haber sido sometidos a pruebas de acuerdo a las
normas de ASMT A-370 en la que se indique la carga de fluencia y carga de rotura.
Para el caso del empleo de barras soldadas estas serán probadas de acuerdo con las
normas de ACI-318-71 en número de una muestra por cada 50 barras soldadas. El
mencionado certificado será un respaldo del Residente de obra para poder ejecutar la
obra, pero esto no significa que se elude de la responsabilidad en caso de fallas
detectadas a posterior.