PRUEBA DE PRESIÓN HIDROSTÁTICA DE TUBERÍAS DE AGUA

POTABLE
OBJETIVO
En la prueba de presión hidrostática de tuberías de agua potable se realizara la revisión
de las diferentes especificaciones de presión y duración de las pruebas de presión
hidrostática que son sometidas las tuberías de agua potable, una vez que ha terminado
su instalación enterrada. El fundamento de la prueba es presurizar el sistema por un
determinado tiempo para verificar que no existan fugas. Si la presión se mantiene
constante durante la prueba significativa que no hay fugas.

APLICACIÓN DE LA PRUEBA HIDROSTÁTICA

Este procedimiento se aplica a los sistemas de tuberías de transporte, manejo y
distribución de hidrocarburos líquidos y gaseosos, de acero al carbón, de cualquier
diámetro, ya sean nuevas, fuera de operación o que se pretendan operar con
condiciones diferentes para las que se diseñaron y tuberías que son utilizadas para
reparación. Este procedimiento es de aplicación general y observancia obligatoria en
los trabajos de prueba hidrostática a tuberías y accesorios.

Prueba Hidrostática:
Es la prueba de presión a la que deben someterse las tuberías para certificar su
hermeticidad, sosteniendo la presión durante un tiempo establecido, utilizando agua
como fluido de prueba.
ACTIVIDADES PREVIAS
Antes de realizar la prueba hidrostática, se deben llevar a cabo las siguientes
actividades:
Elaborar programa de prueba hidrostática.

Reconocer las áreas donde se va a realizar la prueba hidrostática. Informar a las

dependencias involucradas y realizar reunión previa a la prueba hidrostática.

Obtener permisos de acceso al DDV del ducto e instalaciones superficiales, en

caso de requerirse.

Obtener permiso para ejecución de trabajos con riesgo ante el departamento

de seguridad industrial.

Tramitar ante PROFEPA y/o SEMARNAT autorización para desfogue o quema de

gas (si se requiere).
Tramitar ante comisión nacional del agua (CNA) o autoridad correspondiente
autorización para disposición final del agua utilizada en la prueba (si se
requiere).

Solicitar la intervención de la Secretaria de Energía y/o Unidades de

Verificación CRE para la certificación de la prueba hidrostática.

Contar con materiales y equipo requeridos para la prueba hidrostática.

Establecer una buena comunicación con equipos móviles, en caso que se
requiera.

Designar al personal responsable de cada área, quién deberá dar instrucciones

claras y precisas al personal involucrado.

Asegurar la disponibilidad, cantidad y calidad del agua requerida. Contar con la

hoja de características técnicas del fabricante de la tubería a probar.

Realizar un muestreo de la medición de espesores de la tubería a probar, según

se determine y en caso de requerirse.

Determinar la presión de la prueba hidrostática y el tiempo de duración de la

misma.

Tender y unir los tramos de tubería a probar con soldadura a tope, utilizando el
equipo necesario, en caso de que se requiera.

Asegurar que la tubería o segmento este limpio interiormente, antes de iniciar

la prueba hidrostática.

Asegurar la hermeticidad en los extremos de la tubería que va a probarse

hidrostáticamente, mediante la instalación de bridas ciegas, tapones o juntas
ciegas.

Calibrar e instalar manómetros, manógrafos y termógrafos en los sitios que se

requieran.

Instalar desfogues en las partes altas para purgar el aire, en caso de que se
requiera. Instalar niple del diámetro requerido para inyección de agua.
PROCEDIMIENTOS ESPECÍFICOS
El esfuerzo de medida mínimo especificado: Es la resistencia a la cadencia mínima
indicada por las especificaciones del fabricante de la tubería. Usualmente se
expresa en lb/pulg² (psi) o N/mm2.

Manógrafo: Es un medidor de presión con registro gráfico.

Manómetro: Es un medidor de presión.

Presión: Es la fuerza ejercida perpendicularmente sobre una superficie, a partir de

la presión atmosférica por medición. Usualmente se expresa en lb/pulg² (psi) o
kg/cm².

Presión de Diseño: Es la presión con la que se diseña un ducto y su valor debe ser
mayor o igual que la presión máxima de operación.

Presión de Operación: Es la presión real a la cual opera un sistema, en condiciones

normales.

Presión de Prueba Hidrostática: Es la presión interna máxima permitida para

efectuar la prueba hidrostática.

Presión Máxima de Operación: Es la presión máxima a la que un ducto es sometido

durante su operación.

Presurizar: Aplicar presión en el interior de un tubo o recipiente.

Prueba Hidrostática: Es la prueba de presión a la que deben someterse las tuberías

para certificar su hermeticidad, sosteniendo la presión durante un tiempo
establecido, utilizando agua como fluido de prueba.

Temperatura: Es el contenido de calor en la materia. se puede expresar en ºC ó ºF.

Temperatura Ambiente: Es la temperatura del aire en el medio circundante al lugar

donde se encuentre situada la instalación.

Termógrafo: Es un medidor de temperatura con registro gráfico.

MATERIALES NECESARIOS PARA LA PRUEBA DE PRESIÓN HIDROSTÁTICA
Equipo de prueba hidrostática (bomba y elementos de conexión entre la ésta y
la tubería)
Tanque de agua de volumen calibrado
Medidor de caudal calibrado.
Manómetros calibrados, capaces de medir la presión de prueba, y con la
resolución indicada.
Cronómetro
PROCEDIMIENTO DE LA PRUEBA HIDROSTÁTICA
Una vez ejecutadas las actividades, se debe proceder a realizar el llenado de la
tubería, se debe realizar el taponamiento de las válvulas de purga con
elementos ciegos, y apertura de su mecanismo. Se debe revisar la apertura de
las válvulas de guarda, válvulas ventosas o elementos de venteo.

El personal de mantenimiento y/o compañía contratista, debe inyectar el agua

en la tubería hasta empacarla eliminando totalmente el aire (purgar) a través
de las válvulas de venteo, colocadas en las partes más altas del sistema. En caso
de requerirse, podrá utilizarse un empaque para el llenado del ducto.

Se deben instalar mínimo dos manómetros para lecturas de la prueba en la

abscisa acordada con la Interventoría y EPM. Además, se debe tener un
manómetro de repuesto en el momento de la prueba, adicionalmente se deben
presentar los certificados de calibración de los instrumentos de medición.

El personal de operación debe probar e instalar los registradores de presión y

temperatura, probar e instalar la bomba de presión con capacidad suficiente
para alcanzar la presión especificada. Se inicia la presurización de la tubería,
inyectando agua para incrementar la presión hasta alcanzar la presión
especificada de prueba.

El personal de operación debe iniciar el registro en la gráfica cuando se obtenga

la presión de prueba, la cual deberá llevar como mínimo, la firma del personal
de mantenimiento, operación, seguridad industrial y protección ambiental al
inicio de la prueba. Se procurará obtener la firma del representante de la
Secretaría de Energía o Unidad de verificación debidamente registrada ante la
Comisión Reguladora de Energía.

El personal de mantenimiento, operación debe mantener la presión de prueba

hidrostática durante una hora sin que se presenten variaciones sensibles de
presión. A demás se debe abatir la presión de prueba hidrostática al 50%. Para
ello se debe incrementar nuevamente la presión de prueba hidrostática al
100%, esto se tiene que mantener en la presión de prueba hidrostática al 100%
durante el tiempo especificado.

En caso de presentarse pérdidas de presión por fuga en la tubería, accesorios o

conexiones, el personal de mantenimiento u operación deberá corregir y
repetir la prueba hasta su aceptación. Al término de la prueba se retirará la
gráfica firmándose como mínimo por personal de mantenimiento, operación,
seguridad industrial y protección ambiental. Se procurará obtener la firma del
representante de la secretaría de energía o unidad de verificación debidamente
registrada ante la comisión reguladora de energía.

El Personal de mantenimiento, operación y seguridad industrial debe de

presionar lentamente la tubería probada hasta llegar a cero de presión. Para
ello el personal encargado debe vaciar completamente la tubería probada por
los medios apropiados (diablo, maniobras, etc.). Personal de mantenimiento
debe confinar el agua en lugares apropiados que no afecten el medio ambiente,
cumpliendo con los requisitos de la comisión nacional del agua y de las normas
oficiales correspondientes, en los casos aplicables.

El personal de mantenimiento, operación, seguridad y compañía contratista

deben verificar que sean retirados todos los equipos, herramientas, materiales
y accesorios utilizados en el desarrollo de la prueba hidrostática (bridas ciegas,
tapones o juntas ciegas, manómetros, mamógrafos, termógrafos, niples,
coples, etc.). Realizando la limpieza respectiva de las áreas según corresponda.
CONCLUSIÓN
Los principales peligros potenciales, son corrosión externa, corrosión interna,
agrietamiento por corrosión bajo esfuerzos, defectos de fabricación, fallas en la
construcción, fallas en el equipo, operaciones incorrectas.

El método de evaluación del riesgo consiste, partiendo de la identificación de

los peligros potenciales, en disponer de datos fidedignos, estimar la
probabilidad de falla, estimar la consecuencia de falla y si están todos los
peligros evaluados, estimar el riesgo total en operación, evaluar la integridad y
proponer la respuesta a la evaluación de la integridad.

Todos los equipos que trabajan presurizados pasan por pruebas de presión
hidrostáticas, la presión y el tiempo dependerán de las condiciones del sistema
y/o de la norma existente.