VERSIÓN : 04

INSTRUCTIVO
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PRUEBA DE ESTANQUEIDAD
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1. OBJETIVO GENERAL:
La prueba de estanqueidad tiene como finalidad comprobar el correcto diseño de los tanques y equipos
en FRP y el correcto procedimiento de producción, así como descartar la presencia de fugas antes que
estos equipos entren en operación.

2. ALCANCE:
Este instructivo es de alcance del área de CONTROL DE CALIDAD y es de conocimiento del Jefe de
planta y personal de producción LEPSA.SAC.

3. DOCUMENTO DE REFERENCIAS.

Como referencias la norma internacional ASME RTP-1 “INSPECTION AND TEST – PART 6: 6-950

Pressure test”

4. DESARROLLO DEL DOCUMENTO:

4.1 FLUIDO DE PRUEBA
La prueba es realizada con agua dulce a condiciones ambientales, la cual será suministrada
por LEPSA SAC.

4.2 TRABAJOS PRELIMINARES

Antes de realizar la prueba los tanques y equipos se deben encontrar debidamente limpios e
impermeabilizado, todas las conexiones y accesorios deben encontrarse con sus respectivas
bridas ciegas o platos ciegos ajustados y con empaquetaduras.

Se debe delimitar el área correspondiente a la prueba y permitir el ingreso solo al personal

autorizado. Antes de comenzar con la prueba se debe garantizar el abastecimiento de agua de
acuerdo a los volúmenes de diseño de los equipos.

NOTA:
El área donde será realizada la prueba al equipo de FRP debe estar limpia, no debe existir ningún
material como (madera, base de disco de corte, etc. ) debajo de la base del tanque FRP a prueba, ya
que al cargarse de agua ejerce una presión con el material extraño generando fracturas y roturas en
el fondo del producto.

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Figura N° 01: Tanque vertical

4.3 PROCEDIMIENTO
4.3.1 Se almacenará agua por la brida de ingreso hasta un 30% de altura del tanque, durante
quince (15) minutos se mantendrá en este nivel, verificando hasta un mínimo indicio de
pérdidas producidas por fugas, si se producen fugas en la estructura del equipo
sometido a prueba, este deberá ser vaciado inmediatamente, se identificaran las fugas
para posterior reparación. De producirse fugas en bridas de conexiones estas podrán ser
ajustadas ligeramente hasta que deje de emanar fluido.
4.3.2 Luego de los quince (15) minutos y comprobando que no existen fugas se deberá
continuar con el llenado del tanque hasta subir el nivel de agua a un 60% de su altura,
comprobar fugas y esperar los 15 minutos como en el primer paso.
4.3.3 Cuando el tanque este lleno (altura de rebose) el agua permanecerá dentro del tanque
12 horas a fin de comprobar el correcto comportamiento de la estructura, de no
detectar fugas se dará por satisfactoria la prueba de estanqueidad.

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4.3.4 Queda establecido que estas recomendaciones están a juicio de la supervisión, siendo
este el responsable de dar la conformidad de la prueba. Durante la prueba se debe llenar
un reporte donde se registrará Hora de inicio, paradas previstas y paradas no
programadas, término de prueba, fluido de prueba, etc. Dicho documento deberá ser
firmado por personal representante de la empresa certificadora, la supervisión del
cliente y LEPSA.

5 INSPECIONES DE PRUEBA.
La inspección de la prueba será solo de tipo visual “Verificación de fugas”, previo a la prueba, se
enviara una solicitud anticipada a nuestro cliente para la supervisión, verificación, aprobación y
certificación de la prueba.

6 CRITERIOS DE PRUEBA Y METODO DE EVALUACION DE LOS RESULTADOS.

Todos los resultados deben registrarse, el formato Prueba de Estanqueidad R-CC-19.
Deben estar registradas las indicaciones siguientes:

a) El proyecto y producto sometido a prueba de estanqueidad.

b) El tiempo de prueba, hora de inicio y la hora que ha finalizado la prueba.

c) Volumen estimado de agua para la prueba, medida del nivel del agua y temperatura del
ambiente donde se realiza la prueba.

7 REPARACION DE LOS TANQUES DEBIDO A FUGAS REVELADAS POR PRUEBAS DE ESTANQUEIDAD.

Si las pruebas de estanqueidad revelan fugas o humedades que a juicio del cliente no cumplan
con las exigencias de estanqueidad, LEPSA SAC procederá para su reparación. Dichas
reparaciones serán ejecutadas bajo la dirección del jefe de producción, supervisor a cargo y
deberán ser aceptadas, en cuanto a procedimiento, forma y calidad por el Cliente. La reparación
se procede de acuerdo al procedimiento CC-I-14.

8 REGISTROS ASOCIADOS:
 Prueba de Estanqueidad R-CC-19

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9 MODIFICACIONES AL DOCUMENTO:

MODIFICACIONES VERSIÓN

 3.3.3 cambio del tiempo de prueba de 12 a 24 hr por 06 a 12 hr.

 Cambio en la forma, logo lepsa. 01

 3. Referencias (Norma ASME RTP-1 ) 02

 7. Procedimiento CC-I-14

 Se retiró parte de tanques con fondo cónico

 Se agregó Documento de referencia. 03

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