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INSTRUCTIVO
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PRUEBA DE PRESIÓN HIDROSTÁTICA

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1. OBJETIVO GENERAL:
Este instructivo tiene como finalidad establecer los requisitos técnicos que se deben cumplir en la realización de
la prueba de presión hidrostática en las redes de tubería para agua potable, agua residual, lodos y líneas de aire
de las plantas de tratamiento de agua potable y agua residual.

2. ALCANCE:
Este instructivo es de alcance del área de CONTROL DE CALIDAD y es de conocimiento del jefe de proyecto y
personal de montaje de AQUALEP S.A.C.

3. DOCUMENTO DE REFERENCIAS.

Como referencia las siguientes normas técnicas nacionales e internacionales:

ASTM E1003: Standard Practice for Hydrostatic leak testing

ISO 10802: Ductil iron pipes. Hydrostatic testing after installation

AWWA C605: Underground installation of polyvinyl chloride (PVC) and molecularly oriented polyvynil chloride
(PVCO) pressure pipe and fittings

NTC 2263: Metrología. Manómetros indicadores de presión, manómetros de vacío y manómetros de presión –
vacío para usos generals.

NTC 5184: Tuberías de hierro dúctil. Pruebas hidrostáticas después de la instalación.

4. DESARROLLO DEL DOCUMENTO

4.1 DESCRIPCIÓN GENERAL
La prueba de presión hidrostática se realiza una vez que la tubería ha sido instalada y antes de ser puesta en
servicio. La prueba consiste en someter un tramo de tubería a una presión determinada, con el fin de
determinar fugas o defectos en la instalación, para que éstos sean corregidos y de esta manera poder dar
aceptación del tramo instalado.

4.2 FLUIDO DE PRUEBA

La prueba se realizará con agua dulce a condiciones ambientales, la cual será suministrada por el cliente.

4.3 ASPECTOS GENERALES DE LA PRUEBA DE PRESIÓN HIDROSTÁTICA

 La presión de prueba debe aplicarse con un balde para prueba hidráulica con mango hidráulico (mecánico
manual), provista de un manómetro calibrado. El árbol de prueba debe contener los siguientes
elementos: Una llave de control, una válvula check, una válvula de purga como accesorios elementales.

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 Se debe garantizar la seguridad de las personas, el bien o propiedades públicas y privadas y condiciones
ambientales existentes del entorno. Las zonas de trabajo deben ser señalizadas correctamente con el
objeto de reducir el riesgo de accidentes y hacer más ágil y expedito el tránsito de los usuarios y la
movilidad de peatones.

 La prueba de presión debe realizarse únicamente utilizando agua, no se permite que se realice con aire
debido a los riesgos involucrados. El tramo debe ser llenado lentamente, teniendo cuidado de impedir
una oleada o una trampa de aire. Toda trampa de aire debe ser liberada. Si es necesario el sistema debe
permitir una salida de aire y válvulas de expulsión de aire al vacío (ventosas) apropiadas. Las válvulas o
aberturas de aire al vacío deben proveerse en todos los puntos altos de la tubería para expulsar las bolsas
de aire mientras se realiza el llenado. En lo posible, el llenado debe hacerse en los puntos bajos del
sistema, los cuales pueden aprovecharse para purgar posteriormente la tubería.

 La temperatura del fluido de ensayo no debe ser inferior a 5ºC (40ºF), ni mayor a 30ºC (90ºF). El
fabricante de la tubería y accesorios, debe ser consultado sobre las recomendaciones y la protección
para cuando se tenga que realizar la prueba por fuera de este rango.

 El contratista es el responsable de la prueba de presión hidrostática y debe hacerse bajo la vigilancia y

aprobación de una empresa certificadora o en su defecto en presencia del cliente o usuario final.

 Cada prueba de presión hidrostática se debe llevar a cabo en tramos y de esa forma cada tramo será
liberado.

 En todos los caos se deben tener en cuenta las recomendaciones del fabricante de la tubería en lo
relacionado con la forma, duración y otros aspectos que deban tenerse en cuenta durante la prueba de
presión.

 El contratista debe proveer los elementos necesarios para la prueba, balde de prueba, tuberías,
conexiones y otros aparatos que se requieran.

 Los soportes de las tuberías deben tener la resistencia adecuada para soportar las cargas de la prueba.

 Durante el proceso de instalación de la tubería se recomienda dejar identificadas las uniones y demás
puntos donde se puedan presentar fugas.

 La prueba se debe llevar a cabo una vez la tubería se haya llenado de agua y el aire se haya evacuado
completamente.

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 Si se presentan cambios de posición inaceptables de cualquier parte de la tubería y/o aparición de fugas,
la tubería debe ser despresurizada y las fallas deben ser localizadas y reparadas, para nuevamente repetir
la prueba de presión hidrostática hasta que se alcancen los resultados satisfactorios.

 La presión de prueba no debe exceder en ningún caso la presión de diseño de la tubería, válvulas,
accesorios y bloques de anclaje; además durante el desarrollo de la prueba, se deben realizar chequeos
de fuga del sistema en puntos tales como válvulas y otros accesorios instalados.

 Cualquier fuga de agua cuando se detecte su localización debe ser reparada.

 Nunca se debe intentar reparar una fuga mientras la tubería esté presurizada, siempre se debe
despresurizar el sistema antes de cualquier reparación.

 Se debe completar el registro de la prueba de presión hidrostática en el registro R-IN-09 Prueba de

presión hidrostática.

4.4 TRABAJOS PRELIMINARES

 Antes de comenzar con la prueba se debe garantizar el abastecimiento de agua de acuerdo a los
volúmenes calculados.

 Se deben contar con un equipo de prueba capaz de elevar la presión en la tubería al valor de la presión
de prueba, manómetro calibrado, cronómetro y los elementos de conexión entre la bomba y la tubería

 Adicionalmente se deben revisar la instalación y el funcionamiento adecuado de los accesorios de la

tubería tales como: tapones, válvulas, purgas, soportes. En caso de existir accesorios que no sean capaces
de soportar la presión de prueba se deben aislar.

 La tubería debe ser limpiada de manera manual, y de ser necesario lavada con agua drenando hacia las
purgas suciedades y materiales extraños que hayan quedado en el interior de la tubería. El agua producto
de este lavado debe ser bombeada a los puntos de alcantarillado existentes o a los drenajes naturales,
previa autorización del cliente o usuario.

4.5 PROCEDIMIENTO
4.5.1 Una vez ejecutadas las actividades preliminares y las recomendaciones del numeral 4.3, se debe
proceder a realizar el llenado de la línea a probar. Previamente, se debe revisar que, toda la línea
a probar, debe contar con las válvulas abiertas y los extremos cerrados mediante bridas ciegas,
tapones o válvulas.
4.5.2 Se llenará agua por la brida de ingreso hasta que toda la línea a probar esté llena. Durante el
llenado se debe verificar que no existan fugas y si existen deben ser corregidas de inmediato

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mediante el ajuste de bridas y accesorios. Adicionalmente se debe verificar la ausencia de aire

dentro de la línea, lo cual se evidencia por la salida de agua en el extremo elegido para purga.
4.5.3 A continuación, se procede a presurizar la línea hasta alcanzar el 100% de la presión de prueba,
durante este proceso y luego de alcanzada la presión de prueba, durante diez (10) minutos
adicionales, se verificará hasta un mínimo indicio de pérdidas producidas por fugas. Si se
producen fugas en las uniones entre tuberías y accesorios o en la estructura misma de estos
elementos sometidos a prueba, y no se pueden corregir por ajustes en las uniones roscadas o
bridadas, la línea debe ser vaciada inmediatamente, se identificarán las fugas para posterior
reparación.
4.5.4 La presión de prueba no debe ser menor a 1.25 veces la presión de trabajo y en ningún caso se
debe exceder la presión de diseño de las tuberías y accesorios componentes de la línea ensayada.
4.5.5 Duración de la prueba: Luego de los diez (10) minutos y comprobando que no existen fugas se
dará por iniciada la prueba de presión hidrostática, con la presión de prueba alcanzada y
sostenida por un lapso de 01 hora.
4.5.6 Tolerancias: Durante el tiempo de la prueba de presión hidrostática, la variación de la presión
registrada en el manómetro no debe exceder en +- 5PSI.
4.5.7 Queda establecido que estas recomendaciones están a juicio de la supervisión, siendo este el
responsable de dar la conformidad de la prueba. Durante la prueba se debe llenar un reporte
donde se registrará la presión de diseño y la presión de prueba, hora y presión de inicio, hora y
presión al término de prueba, fluido de prueba, etc. Dicho documento deberá ser firmado por
personal representante de la empresa contratista y la supervisión del cliente.
5 INSPECIONES DE PRUEBA.
La inspección de la prueba será solo de tipo visual “Verificación de fugas”, previo a la prueba, se enviara
una solicitud anticipada a nuestro cliente para la supervisión, verificación, aprobación y certificación de
la prueba.

6 CRITERIOS DE PRUEBA Y METODO DE EVALUACION DE LOS RESULTADOS.

Todos los resultados deben registrarse, el formato Prueba de presión hidrostática R-IN-09.
Deben estar registradas las indicaciones siguientes:

a) El proyecto y la línea sometida a prueba de presión hidrostática.

b) El tiempo de prueba, hora de inicio y la hora que ha finalizado la prueba.

c) En caso de fugas, registrar el tramo de tubería o accesorio involucrado, el mismo que debe ser
corregido.

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7 REPARACION DE LAS LÍNEAS DEBIDO A FUGAS REVELADAS DURANTE LA PRUEBA

Si las pruebas de presión hidrostática revelan fugas o humedades que a juicio del cliente/contratista, no
cumplan con las exigencias de la prueba, Aqualep procederá a su reparación. Dichas reparaciones serán
ejecutadas bajo la dirección del jefe de proyecto, supervisor a cargo y deberán ser aceptadas, en cuanto
a procedimiento, forma y calidad por el Cliente.

8 REGISTROS ASOCIADOS:
 Prueba de Presión Hidrostática R-IN-09

9 MODIFICACIONES AL DOCUMENTO:

MODIFICACIONES VERSIÓN

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