Suparflex

Reporte de trabajos de orden: 9100016674

De fecha: 23/09/2019

Día 1….13/09/2019.
Línea 2, empacadora 10LB.
Problemas con el peso. La máquina comenzó a dar problemas para dar el peso
correcto. Me informaron que Milciades la dejo trabajando con una cellda de carga,
pero esta término dando problemas también. Se cambiaron las los celldas (hay que
probar si están buenas las que se quitaron pero hay una 100% seguro que está
dañada). Después de varias pruebas y ajustes se notó que el tiempo de la cuchilla del
devasto a veces entra demasiado rápido provocando que no entre suficiente producto
a la grosatura. Adonias consiguió las fotos de los parámetros internos, se colocaron y la
maquina trabajo sin más problemas hasta terminar la producción de la línea.

Día 2…..16/09/2019
Detector de metales de L-4, Estiavelli 400g. Este presentaba problemas con la fuente
de alimentación. En el voltaje simetrico de 12+12 presentaba un desequilibrio, en una
tenias 12.6v y en la otra -11.3 por lo que no se podía subir ya que los 5 v estaba en
5.3v, los circuitos dijitales de 5v soportan +/-0.5v por lo que nopodia subir, esta fuente
es especial, tiene 24v, 5v, 12v+12v, allá no tenían pero se me autorizo a tomar la de
otro detector de metales que estaba fuera de servicio y se entrego la muestra para la
compra del repuesto. Se estuvo dando seguimiento al detector de metales y no
presento fallo alguno luego del fallo.

Día 3...17/09/2019
Se realizo una verificación de la pesadora de la S.O ya que la misma presenta algunos
problemas cuando está trabajando, se investigó sobre un problema que dio con una
correa en la pesadora hace unos días, pero cuando me mostraron de donde es la
correa esta no afecta en el tiempo ya que esta busca solo el sensor. No se encontró
nada notorio en la máquina, se tendrá que seguir con el seguimiento a la misma.
Día 4….18/09/2019
Verificación de elementos de control. En línea 4, pantalla sobre la prensa está muy
deteriorada (ya se avía informado es un recordatorio de la misma) la parte electrónica
esta expuesta porque el plástico se rompió por viejo y el calor. Hay que comprar 1 o 2
para migrar el proyecto cuando esta falle.
En línea 3 envaflex 1 y 2, se debe comprar 1 pantalla de las empacadoras, estas
empacadoras ya tienen muchos años y las pantallas presenta secuelas de estos en la
parte táctil, si una pantalla de esta se daña implicaría semanas con la maquina parada
o mas ya que no se sabe si el fabricante conserva el proyecto, ya investigué y el
fabricante de la pantalla Weintek Labs Inc. Ya no fabrica esta ni ofrece una sustituta
directa por lo que el proyecto original no funcionaria. Línea 3 pesadora combi-scale, la
pantalla se ve muy borrosa, la misma es vieja y en almacén hay una nueva, pero hay
que revisar si se le puede aumentar el contrates o sacar los datos de las recetas por si
llega un momento donde ya no se vea.

Día 5….20/09/2019
Se estuvo haciendo verificaciones en diferentes líneas, los ventiladores que esta a la
salida del cabezal de linea 5 un sonido muy fuerte que bien podría ser por rodamientos
pero puede ser por desbalance de la aspas, se debería planificar esta parte para evitar
que se dañen.
Linea 2, Empacadora S.O, se averió la resistencia del sellado longitudinal, se partido
por dentro, se cambio por una nueva cuando calentó se probo pero dio problema con
el sellado, como ya era tarde se dejó que Milcíades la verificara, luego me informo que
se le entro plástico en los agujeros que bloquean el aire caliente.

Día 6…..23/09/2019
Linea 5 y 4, empacadoras Stiavelli.
Revisión y ajuste de todos los jarros de la empacadora de 10LB de línea 5.
Los casquillos tienen algo de desgaste pero todavía con ajustes funcionan.
Este tipo de ajuste evita que la maquina deje caer fideos que terminan en
la mordaza dañando el t-flon térmico de la misma. Se encontró uno con la
soldadura partida, se reparó, Adonias sugiere verificar si se pueden
reparar con soldadura tipo TIG. En línea 4 se conectó el detector de
metales con Alberto para que la maquina pare cuando se alarme el
detector de metales y cuando este arranque la empacadora, hay un tema
con el coveyor de la salida. La alimentación del conveyor, viene de la
empacadora de 10LB de línea 5. Cuando se para el detector de metales la
maquina se detiene el conveyor no. Ya se vio con Alberto como ponerlo
correctamente.
Linea 2 mesanini.
Verificar con Luis y Alberto una medición extraña en un cable del motor
del conveyor de los recortes. Después de desconectar el motor se verifico
la medición del cable a tierra, el amperímetro no me daba continuidad
pero presentaba uno movimiento de la escala constante, don de Alberto
presentaba una resistencia de 14K, pero cuando medí voltaje en las fases
con respecto a tierra, se encontraron 19v ac en todas las fases y tierra. A
todas luces en una inducción en el cable, pero como no usa variador esto
no debe suponer un problema. Solo era el motor el del problema.

Linea 3, Empacadora Ishida.

Se brido soporte para arrancar la empacadora, el operador no sabía
trabajar con ella, se le explico todo lo necesario. La máquina trabajo sin
mayores problemas, solo partió algunas fundas (lo cual es no es raro en
esta empacadora) pero fueron pocas. La máquina esta lista para trabajar y
se le explico como aumentar o bajar el tamaño del empaque.

Día 7…..25/09/2019
Linea 5, Secadero.
Se estuvo verificando el problema del producto que no está secando a los niveles
necesarios. No se encontró problemas con los ventiladores, tampoco con la compuerta
de la humedad ni el control, (se realizó una prueba del 0%, 50%, 100%). La
temperatura es que le está costando algo de trabajo llegar a ella. Se mantuvo
seguimiento en el problema
Linea 4, empacadora 400g.
Explicación a los operadores como usar la parada de la empacadora con el detector de
metales, ya que hay que activarla.
Linea 3, el ventilador m47.
El ventilador esta evidentemente trancado, el operador y el líder de presa me dicen
que todavía el procedimiento estándar en e l caso de línea 3 en el secadero y pre-
secado es desconectar la pareja que en este caso es el m46. Victor Pulinario luego
confirmo que ya no se esta haciendo asi. Solo se esta desconectando el que de
problema.

Día 8…..26/09/2019
Se estuvo verificando junto a Joaquín el programa de del aplicador de queso de la
encajadora, Se hicieron mejoras importantes para minimizar que ropa el queso ante un
fallo y se calibro y ajusto todo, se hicieron algunas pruebas y no rompió ni un solo
queso, se empaco una caja de queso pero sigue presentando muchas alarmas que no
permiten que se adelante, algunas por el queso que no pasa por algunos lugares
cuando esta duro, otras porque rebelan los rollos.

Día 9…..27/09/2019
La luz fallo si estuvo prendiendo la planto junto a los técnicos y se tubo que abrir las
puertas porque la planta se calentaba demasiado.
Se estuvo verificando el funcionamiento de alguna maquinas, en la empacadoras existe
un tema que se tiene que corregir con la lubricación de las mismas, en la empacadora
de fideos por ejemplo esta visible que las transmisiones botaron su aceite y esta secas
en los conveyors de alimentación, (los que están sobre las balanzas) , esto se repite en
las articulaciones de muchas empacadora que llegan a partir por desgaste la
Articulaciones mecánicas. En otros momentos e sugerido un mecánico para que
aplique la verificación mecánica y lubricación de las empacadoras durante los
mantenimientos y/o durante el arranque de las líneas, las cuales dan una ventada de
tiempo que se puede aprovechar antes de que salga la línea.

Día 10…..30/09/2019
Se estuvo viendo el tema de encendió de la planta eléctrica la cual se sobre calienta
porque el techo bloquea la salida de aire caliente del radiador, provocando que la
planta entre este mismo aire ya caliente de nuevo. Eso provoca que le planta se siga
calentado cada vez mas, con estas condiciones no puede trabajar por largos periodos
de tiempo ni en temporada de lluvias ya que se tienen que abrir las puertas para que
se pueda bajar la temperatura de la misma y aun así el aire que entra es el caliente que
regresa después de chocar con el techo.
Linea 5 10LB. Seguimiento al fallo presentado cuando trabajo con la planta eléctrica,
Provoca que la maquina pare y de acuerdo al operador solo sucede cuando esta la
planta y comenzó a pasar cuando se instaló la planta eléctrica nueva. El control que la
dispara es el OMRON K8AB-ph de acuerdo con el manual de usuario en verifica niveles
de voltaje y secuencia de fases, los niveles de voltaje son amplios y no supone que sea
por el nivel de voltaje que la para, en cuanto a la secuencia de fase no debería ya que
ninguna maquina tiene problema con la secuencia de fase con la planta. Es un tema
que te tiene que verificar cuando la planta este trabajando ya que en ocasiones lo hace
y otras no.