2.3.B Programa de Mantenimiento Rig 30

7.1.
3 MATRIZ DEL PROGRAMA DE MANTENIMIENTO PREVENTIVO Versión: 01 06/01/2019

WORKOVER RIG-30 Revisión: 01 06/01/2019
7.1.3 MATRIZ DEL PROGRAMA DE MANTENIMIENTO PREVENTIVO - WORKOVER RIG 30
FRECUENCIA DE LOS TRABAJOS
ELEMENTOS SEGÚN DIARIO CADA INICIO SEMANAL QUINCENAL MENSUAL BIMENSUAL TRIMESTRAL SEMESTRAL ANUAL BIANUAL TRI-ANUAL
GRUPO RESPONSABLE
DESCRIPCIÓN DE LOS TRABAJO NECESIDAD 24H DE OPERACIÓN 150H 300H 600H 900H 1800H 3600H 7200H 14400H 21600H
- - - 7 15 30 60 90 180 365 730 1095
01. Anular BOP

Revisar los pernos (que esten completos) y con el
BOP ANULAR Operaciones
ajuste apropiado.
Realizar prueba de presión y registrar la información
(Fabricante recomienda cada 3 meses hacer la BOP ANULAR Operaciones
prueba).
Verificar estado del elemento del BOP. BOP ANULAR Operaciones
Inspeccionar de acuerdo API RP 53. BOP ANULAR Especialistas
02. Ram BOP (BOP de Tubería y Ciegos)

Inspeccionar liqueos (falla en los sistemas hidráulicos
BOP RAM Operaciones
y grooves).
Verificar que las gavetas colocadas respondan a las
BOP RAM Operaciones
instrucciónes dadas por operaciones.
Revisar los pernos (que esten completos) y con el
BOP RAM Operaciones
ajuste apropiado.
(Fabricante recomienda cada 3 meses hacer la BOP RAM Operaciones
prueba).
Abrir las compuertas y observar el estado de los sellos
de vedación(door seal), canal de los sellos, cauchos BOP RAM Operaciones
de los rams.
Verificar si se activan los seguros manuales del BOP. BOP RAM Operaciones
Verificar el estado del eje principal de los rams

BOP RAM Operaciones
(cuerpo y cabeza).
Medir las cavidades internas para verificar desgaste

BOP RAM Mecánico
de los canales donde corren las gavetas.
Cambiar todos los sellos, orings, y demás

BOP RAM Mecánico
componentes de vedación interna.
Inspeccionar de acuerdo API RP 53. BOP RAM Especialistas
03. Choke Manifold (Válvulas de Choque)
Verificar el funcionamiento del manómetro. CHOKE MANIFOLD Operaciones
Observar el correcto funcionamiento del panel de

CHOKE MANIFOLD Operaciones
control remoto (choke panel).
Engrasar los volantes y fittings de cada una de las
válvulas.
Inspeccionar las interfases de las bridas por liqueos en
la inspección (Ajustar si es requerido).
(Se recomienda hacer una prueba cada inicio de
pozo para verificar el funcionamiento adecuado de CHOKE MANIFOLD Operaciones
las partes y piezas, para soportar cualquier
emergencia o surgencia).
Calibrar el manómetro del sistema. CHOKE MANIFOLD Especialistas
Calibrar los instrumentos presentes en el panel de

CHOKE MANIFOLD Especialistas
control remoto (choke panel).
Observar el estado de los grooves (canales de los ring
gaskets)
Realizar inspección NDT CHOKE MANIFOLD Especialistas
04. Carrier (Camión)
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7.1.3 MATRIZ DEL PROGRAMA DE MANTENIMIENTO PREVENTIVO Versión: 01 06/01/2019
GRUPO RESPONSABLE
- - - 7 15 30 60 90 180 365 730 1095
Verificar liqueos de aceite debajo del carrier. CARRIER Mecánico
Verificar fugas de aire en el sistema de aire. CARRIER Mecánico
Drenar los tanques de aire y verificar el filtro. CARRIER Mecánico

Constatar que el sistema de frenos se encuentre
intacto, los frenos estén plenamente ajustados y CARRIER Mecánico
operan libremente.
Verificar que los gatos de fijación se encuentren
CARRIER Mecánico
firmes y plenamente colocados.
Chequear las válvulas de alivio y las relay del sistema

CARRIER Mecánico
de aire.
Inspeccionar las llantas, verificar cortes,

abultamientos, señales de desgaste imparejo. CARRIER Mecánico
Chequear la presión de cada llanta.
Inspeccionar todo el sistema hidráulico por liqueos,

CARRIER Mecánico
deformación de mangueras, desgaste.
Inspeccionar todos los eslabones de sistema de
frenos. Verificar que el juego tiene que estar entre CARRIER Mecánico
.060 hasta .070.
Chequear óxido presente en el sistema y corregir con
CARRIER Mecánico
pintura de alta calidad.
05. Hydraulic Tubing Tong (Llave Hidráulica)
Chequear liqueos en el sistema. LLAVES HIDRÁULICA Mecánico
Chequear mecanismo y engrasar. LLAVES HIDRÁULICA Mecánico
Verificar todos los pernos y pines de la llaves. LLAVES HIDRÁULICA Mecánico
Chequear todas las mangueras del sistema. LLAVES HIDRÁULICA Operaciones
Chequear los rodilllos. LLAVES HIDRÁULICA Operaciones
Aplicar grasa a todos los graseros de las llaves. LLAVES HIDRÁULICA Operaciones
Chequear los rodamientos del los reductores de giro. LLAVES HIDRÁULICA Operaciones
Engrasar la corona LLAVES HIDRÁULICA Mecánico
Verificar el desgaste de los mordientes. LLAVES HIDRÁULICA Operaciones
Verificar manómetro de torque. LLAVES HIDRÁULICA Operaciones
Chequear las sueldas de las mordazas. LLAVES HIDRÁULICA Operaciones
Drenar el sistema REMOTE PANEL BOP Mecánico
Revisar el estado de todas las palancas de mando y

REMOTE PANEL BOP Operaciones
pérdidas en el sistema de alimentación de las válvulas.
Revisar el estado de las mangueras y conectores. REMOTE PANEL BOP Operaciones

Revisar el lubricador de la línea de aire y filtro/seco
REMOTE PANEL BOP Mecánico
(llenar en caso de ser necesario).
Inspeccionar los equipos de medición REMOTE PANEL BOP Especialistas
Testear el equipo al hacer pruebas de presión (Se
PANEL SUPER CHOKE Operaciones
recomienda hacer la presión en cada inicio del
Accionar el super choque para verificar su buen
funcionamiento.
Revisar el lubricador de la línea de aire y llenar el
PANEL SUPER CHOKE Mecánico
recipiente.
Revisar el estado de mangueras y líneas de
alimentación.
Limpiar filtro. PANEL SUPER CHOKE Mecánico
Inspeccionar los equipos de medición. PANEL SUPER CHOKE Especialistas
06. Toggle Valve (Sist. Protección de la Corona)
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GRUPO RESPONSABLE
- - - 7 15 30 60 90 180 365 730 1095

Inspeccionar el cilindro y verificar si tiene un
CROWN SAVER Mecánico
apropiado funcionamiento.
Lubricar rotula de la válvula CROWN SAVER Mecánico
Revisar que el crown saver que esté calibrada para

CROWN SAVER Operaciones
altura del mástil.
07. Drawworks (Malacate)
Engrasar todos los acoples en el sistema de frenos. MALACATE Mecánico
Verificar estado del cable. MALACATE Mecánico
Verificar fugas de agua en el sistema de enfriamiento

MALACATE Mecánico
de las campanas.
Verificar que el embrague tenga suficiente presión

MALACATE Mecánico
de aire (125 psi)
Verificar nivel de aceite correctos en las transmisiones
MALACATE Mecánico
(cajas angulares).
Inspeccionar los conductos de agua, cabeza de

agua (rotor seal) y mangueras del tambor del freno, MALACATE Mecánico
osea el sistema de enfriamiento en general.
Verificar el Ajuste del sistema de frenos de acuerdo a
MALACATE Operaciones
la fuerza aplicado a la palanca.
Inspeccionar pines, tuercas, pernos flojos del sistema
MALACATE Mecánico
ecualizador del freno.
Revisar si se esta realizando el control del cable (ton-

MALACATE Operaciones
milla).
Verificar el estado de las cintas de freno (verificar si

todos los pernos y tuercas estén completos y esten MALACATE Mecánico
libre de óxido y pintura).
Verificar si las cintas de freno presentan curvaturas

MALACATE Mecánico
anormales, doblamiento o torceduras.
Verificar las válvulas de los embragues MALACATE Mecánico
Calibrar el sistema de frenos. MALACATE Mecánico
Verificar cambio de zapatas. MALACATE Mecánico
Inspeccion NDT de las cintas de freno brake rims. MALACATE Especialistas
Inspeccion NDT de sist. De frenos del malacate. MALACATE Especialistas
08. Auxiliary Break (Freno Auxiliar)
Verificar fugas de aire en el sistema. FRENO AUXILIAR Mecánico
Inspeccionar visualmente el estado del disco pricipal. FRENO AUXILIAR Mecánico
Realizar cambio de pastillas de freno. FRENO AUXILIAR Mecánico
Inspeccionar componentes internos. FRENO AUXILIAR Mecánico
09. Compound (Sistema de Transmisión)
Revisar nivel de aceite. COMPOUND Mecánico
Chequear sistema de lubricación, mangueras, y

ductos destapados para la libre circulación del COMPOUND Mecánico
aceite.
Engrasar rodamientos en ejes de las cadenas. COMPOUND Mecánico
Revisar la tensión de las cadenas. COMPOUND Mecánico
Cambiar de aceite. COMPOUND Mecánico
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GRUPO RESPONSABLE
- - - 7 15 30 60 90 180 365 730 1095
Inspeccionar el estado de cadenas y dientes de los

COMPOUND Mecánico
piñones.
Inspeccionar el estado de la bomba hidráulica a la

COMPOUND Mecánico
salida del compound.
Verificar el cambio de los cruzetas. COMPOUND Mecánico
10. Winch (Winches)
Inspeccionar las líneas hidráulicas. WINCHE #1 Operaciones
Inspeccionar estado de cable y gancho. WINCHE #1 Operaciones
Verificar estado del tambor. WINCHE #1 Operaciones
Cambiar aceite de la caja. WINCHE #1 Mecánico
11. Deadline Anchor (Ancla del Cable)
Inspeccionar corrosión, deformación, deterioros,

ANCLA Operaciones
lubricación o fracturas visibles.
Revisar que las tuercas y pernos estén ajustados y

ANCLA Operaciones
seguros.
Revisar los cojinetes del ancla de cable muerto y

clavijas aseguradoras de los sensores de carga. ANCLA Operaciones
Engrasar estos componentes.
Inspeccion NDT ANCLA Especialistas
12. Rotary Tongs (Llaves Lagarto)
Revisar completamente el mango de enganche y las

LLAVES LAGARTO Operaciones
agarraderas de las quijadas.
Engrasar uniones de las quijadas de las llaves. LLAVES LAGARTO Operaciones
Revisar los pines de las bisagras usadas, revisar los

huecos de la bisagra para los pines y las muelas LLAVES LAGARTO Operaciones
desgastadas.
Verificar cambio de insertos de la llaves. LLAVES LAGARTO Operaciones
Inspeccion NDT de las llaves. LLAVES LAGARTO Especialistas
13. Drill Collar Safety Clamp (Collarín de DC)
Inspeccionar todos los pines de bisagras y eslabones

SAFETY CLAMP Operaciones
por desgaste, resortes de la quijada.
Limpiar y lubrique roscas en pernos superiores y

SAFETY CLAMP Operaciones
ajustar tuercas si es necesario.
Inspeccion NDT del collarin SAFETY CLAMP Especialistas
14. Drill Pipe Elevator (Elevador de DP)
Engrasar pin de la bisagra y el pin del pistillo. ELEVADOR DE DRILL PIPE Operaciones
Verificar estado del cuerpo y de los pistillo. ELEVADOR DE DRILL PIPE Operaciones
Inspección NDT. ELEVADOR DE DRILL PIPE Especialistas
15. Slips (Cuñas )
Engrasar pin de la bisagra y de la manija. CUÑAS Operaciones

Revisar que las quijadas y manijas esten en buen
CUÑAS Operaciones
estado.
Inspeccion NDT (Según norma cada 6 meses) CUÑAS Especialistas
16. Weight Indicador (Indicador de Peso)
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GRUPO RESPONSABLE
- - - 7 15 30 60 90 180 365 730 1095

Verificar si el sistema esta bien sujetado a la
INDICADOR DE PESO Operaciones
estructura.
Comprobar si la escala colocada es correspondiente
a lo necesario por la operación.
Revisar la celda de carga, verificar fugas en el
sistema.
Verificar mangueras del sistema para observar
posibles fugas.
Comparar el peso del indicador con el peso de la
sarta.
Calibración del Indicador (Empresas certificadas) INDICADOR DE PESO Especialistas
17. Mast and Substructure (Torre y subestructuras)
Verificar iluminación y cableador en toda la torre

TORRE Y SUBESTRUCTURA Eléctrico
(tierra, reflectores, luz de seguridad).
Verificar plugs, conectores, cables. También
considerar cables eléctricos sueltos tanto en la torre TORRE Y SUBESTRUCTURA Eléctrico
como subestructura.
Verificar breaks centro de carga 220V / 110V. TORRE Y SUBESTRUCTURA Eléctrico
Inpeccionar estado de los pasamanos. TORRE Y SUBESTRUCTURA Operaciones

Verificar que los gatos de izaje y posicionamiento no
estén con sedimentos o suciedad. Aplicar grasa de TORRE Y SUBESTRUCTURA Operaciones
ser necesario.
Verificar que las líneas de viento estén

correctamente instaladas (la tensión para cable de TORRE Y SUBESTRUCTURA Mecánico
3/4" es de 1.200# y para cable de 7/8" es de 1.500#).
Verificar estado de los dedos del encuelladero. TORRE Y SUBESTRUCTURA Operaciones
Verificar funcionamiento de los gatos de

TORRE Y SUBESTRUCTURA Operaciones
posionamiento e izaje de la torre.
Inspeccionar objetos suspendidos en la torre que no

TORRE Y SUBESTRUCTURA Operaciones
se encuentren sueltos o flojos.
Inspección de la torre (Inspección categoria III, cada

TORRE Y SUBESTRUCTURA Especialistas
2 años).
Inspección del stand pipe (Inspección cada 2 años).

Chicksan.
Certificación de la torre (Inspección categoria IV,

cada 10 años).
18. Rotary Table (Mesa Rotaria)
Lubricar mecanismo de candado. MESA ROTARIA Operaciones
Verificar sonidos extraños al momento de girar. MESA ROTARIA Operaciones

Verifique que el seguro de la mesa rotaria este
MESA ROTARIA Operaciones
operacional.
Verificar el nivel de aceite. MESA ROTARIA Mecánico
Remover el master bushing. Limpiar corrosión y

lubricar las superficies externas de la mesa rotaria y MESA ROTARIA Operaciones
buje maestro.
Inspeccionar la corona y piñones. MESA ROTARIA Mecánico
Inspeccionar los bearing por una anormal tolerancia. MESA ROTARIA Mecánico
20. Crown Block (Poleas de Corona)
Engrasar rodamientos de poleas. POLEAS CORONA Operaciones
Verificar el sistema de protección de choques

POLEAS CORONA Operaciones
(estado de los bloques de madera).
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GRUPO RESPONSABLE
- - - 7 15 30 60 90 180 365 730 1095
Verificar apariencia externa de las poleas. POLEAS CORONA Operaciones
Inspección de la corona (Inspección categoria III,

POLEAS CORONA Especialistas
cada 2 años).
Certificación de la corona (Inspeccion categoria IV,
POLEAS CORONA Especialistas
cada 5 años).
21. Traveling Block (Bloque de poleas Viajero)
Verificar cracks externos en la polea. TRAVELING BLOCK Operaciones
Lubricar eje principal (grasero de la poleas). TRAVELING BLOCK Operaciones
Inspección por corrosión, deformación, o partes flojas

TRAVELING BLOCK Operaciones
fracturas visibles.
Inspección del bloque viajero (Inspeccion categoria

TRAVELING BLOCK Especialistas
III, cada 6 meses).
Inspección del bloque viajero (Inspeccion categoria
TRAVELING BLOCK Especialistas
IV, cada 5 años).
22. Hook (Gancho)
Lubricar el pin del gancho inferior. GANCHO DEL TRAVELING BLOCK Operaciones
Lubricar los "link ear bolts". GANCHO DEL TRAVELING BLOCK Operaciones
Inspección del hook del bloque viajero (Inspeccion

GANCHO DEL TRAVELING BLOCK Especialistas
categoria III, cada 6 meses).
23. Acumulator (Acumulador de Presión)

Inspección visual de líneas, válvulas, conexiones flojas,
ACUMULADOR DE PRESIÓN Operaciones
válvula de 4 vías.
Inspeccionar el nivel de aceite en el reservorio. ACUMULADOR DE PRESIÓN Operaciones
Se limpia filtros de la entrada de aire de las bombas

neumáticas.
Verificar presión de arranque y parada tanto de
bomba eléctrica, bombas neumáticas, bomba ACUMULADOR DE PRESIÓN Operaciones
mecánica.
Verificar manómetros de presión para verificar su

correcto funcionamiento.
Lubricar líneas neumáticas. ACUMULADOR DE PRESIÓN Mecánico
Engrasar válvulas de control de 4 vías. ACUMULADOR DE PRESIÓN Operaciones
Realizar limpieza de los filtros malla del sistema

ACUMULADOR DE PRESIÓN Mecánico
hidráulico.
Inspección de presión de nitrógeno en botellas, llenar
formato de inspección.
Verificar el aceite de la transmisión de la bomba

ACUMULADOR DE PRESIÓN Mecánico
triplex.
Calibrar los manómetros e instrumentos de medición. ACUMULADOR DE PRESIÓN Especialistas
Inspección de las botellas NDT ACUMULADOR DE PRESIÓN Especialistas
24. Compressor (Compresor de Aire)
Drenar la válvula del tanque y en el filtro COMPRESOR QUINCY Mecánico
Chequear el nivel de aceite COMPRESOR QUINCY Mecánico
Ajustar los pernos (despues de 10h de operación) COMPRESOR QUINCY Mecánico
Revisar fugas de aceite en el sistema. COMPRESOR QUINCY Mecánico
Limpiar por completo la unidad. COMPRESOR QUINCY Mecánico
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GRUPO RESPONSABLE
- - - 7 15 30 60 90 180 365 730 1095
Cambiar de aceite el reservorio (1000H). COMPRESOR QUINCY Mecánico
Cambiar de filtro de aceite COMPRESOR QUINCY Mecánico

Revisar la operación de la válvula piloto descargadora.
COMPRESOR QUINCY Mecánico
Revise el parámetro de la presión.
Reemplazar las bandas. COMPRESOR QUINCY Mecánico
Alinear acople a motor, cambiar coupling de ser
COMPRESOR QUINCY Mecánico
necesario.
Cambiar el filtro de aire. COMPRESOR QUINCY Mecánico
Ajustar todos los pernos y tuercas de la unidad. COMPRESOR QUINCY Mecánico
Lubricar el motor. COMPRESOR QUINCY Mecánico
26. Centrifugal Pumps (Bombas Centrífugas)
27.1 Bomba centrífuga 178_5 x 6 x 11 (tq. De lodos)
Colocar grasa en todos los puntos de lubricación (30W). BBA CENTRIFUGA TQ LODOS #1 Mecánico
Revisar los sellos de aceite y grasa en caso de

BBA CENTRIFUGA TQ LODOS #1 Mecánico
filtraciones.
Revisar la condición del empaque o sello mecánico. BBA CENTRIFUGA TQ LODOS #1 Mecánico
Verificar estado del acoplamiento y alineación. Corregir

de ser necesario.
Cambiar los rodamientos y retenedores presentes en la

bomba.
Cambiar impeller. BBA CENTRIFUGA TQ LODOS #1 Mecánico
27.2 Bomba centrífuga 250_5 x 6 x 11 (tq. De lodos)
Colocar grasa en todos los puntos de lubricación (30W). BBA CENTRIFUGA TQ LODOS #2 Mecánico

filtraciones.
Revisar la condición del empaque o sello mecánico. BBA CENTRIFUGA TQ LODOS #2 Mecánico

de ser necesario.

bomba.
Cambiar impeller. BBA CENTRIFUGA TQ LODOS #2 Mecánico
27.3 Bomba centrífuga 250_5 x 6 x 11 (Trip tank)
Colocar grasa en todos los puntos de lubricación (30W). BBA CENTRIFUGA TRIP TANK Mecánico

BBA CENTRIFUGA TRIP TANK Mecánico
filtraciones.
Revisar la condición del empaque o sello mecánico. BBA CENTRIFUGA TRIP TANK Mecánico

de ser necesario.
7/13
GRUPO RESPONSABLE
- - - 7 15 30 60 90 180 365 730 1095

bomba.
Cambiar impeller. BBA CENTRIFUGA TRIP TANK Mecánico
28. Mud Pump (Bomba de Lodo)
Revisar nivel de aceite en el reservorio. BBA DE LODOS Mecánico
Engrasar todos los puntos de lubricación. BBA DE LODOS Mecánico
Revisar la bomba de lubricación, cadena, y

BBA DE LODOS Mecánico
manómetro de presión de aceite.
Verificar el fluid end de la bomba y manómetro de

BBA DE LODOS Operaciones
descarga.
Verificar la válvula de alivio ubicado en la bomba. BBA DE LODOS Operaciones
Revisar líneas de enfriamiento de los pistones. BBA DE LODOS Mecánico
Chequear presiones de Nitrógeno en el damper (1000

BBA DE LODOS Operaciones
PSI).
Revisar presión de aire (120 PSI) en el embrague. BBA DE LODOS Mecánico
Verificar estado de los breakers, estado de cables de

BBA DE LODOS Eléctrico
fuerza y control del panel de control de la bomba.
Verificar estado de los insertos de pistón. BBA DE LODOS Operaciones
Verificar estado de las válvulas y asientos de vávulas. BBA DE LODOS Operaciones
Verificar estado de las camisas, juntas, y empaques. BBA DE LODOS Operaciones

Cambiar el aceite y filtros de la bomba, para lo cual
primero lavar el reservorio y adicional limpiar los BBA DE LODOS Mecánico
magnetos.
Realizar la calibración y certificación del manómetro. BBA DE LODOS Especialistas
Realizar la calibración y certificación de la válvula de
BBA DE LODOS Especialistas
alivio.
Inspeccionar por NDT los cuerpos hidráulicos de las
bombas.
Inspeccionar por NDT la línea de descarga de la
bomba.
29. Mud Tank (Tanque de Lodo)
Inspeccionar visualmente toda la tubería y válvulas. TANQUE DE LODO #1 Operaciones
Verificar que cada una de las válvula que se muevan

libremente y mantengan la presión. Engrasar los TANQUE DE LODO #1 Operaciones
vástagos de las válvulas.
Verificar el estado de las escaleras y pasamanos, y

TANQUE DE LODO #1 Operaciones
pisos.
Observar que las líneas de seguridad de retorno al

TANQUE DE LODO #1 Operaciones
tanque se encuentren correctamente posicionados.
Inspeccionar los accesorios como agitadores,
embudos. Chequear que estén correctamente TANQUE DE LODO #1 Operaciones
colocados en su lugar y firmes.
Realizar limpieza de las canaletas del tanque. TANQUE DE LODO #1 Operaciones
Verificar cables de fuerza, cables, conectores y plugs

del sistema eléctrico de los tanques (iluminación, TANQUE DE LODO #1 Eléctrico
motores removedores).
8/13
GRUPO RESPONSABLE
- - - 7 15 30 60 90 180 365 730 1095

Tomar lectura de voltaje, amperajes, RPM de los
motores eléctricos de los tanques (removedores, TANQUE DE LODO #1 Eléctrico
bombas centrífugas).
30. Engines (Motores Diesel)
30.1 Detroit
Inspeccionar combustible y tanque de combustible

MOTOR DETROIT Mecánico
(mangueras, líneas)
Inspeccionar nivel de aceite. MOTOR DETROIT Mecánico
Inspeccionar el sistema de enfriamiento. MOTOR DETROIT Mecánico
Inspeccionar Turbocargador. MOTOR DETROIT Mecánico
Inspeccionar bandas de transmisión. MOTOR DETROIT Mecánico
Inspeccionar filtros de combustible y separadores. MOTOR DETROIT Mecánico
Inspeccionar conexiones de escape. MOTOR DETROIT Mecánico
Inspeccionar los medidores del equipo. MOTOR DETROIT Mecánico
Inspeccionar que todas las guardas estén colocadas.

Cambiar o reparar las dañadas.
Ajustar todos los acoples para evitar contaminación. MOTOR DETROIT Mecánico
Inspeccionar bombas de agua por liqueos. MOTOR DETROIT Mecánico
Inspeccionar fugas en: sistema de lubricación, sellos

de cigüeñal, filtros de aceite.
Inspeccionar y ajustar fugas en el sistema de
combustible.
Inspeccionar las correas del alternador. MOTOR DETROIT Mecánico
Inspeccionar los cables eléctricos. MOTOR DETROIT Eléctrico
Inspeccionar el anclaje del motor al suelo. MOTOR DETROIT Mecánico
Engrasar todos los puntos de lubricación. MOTOR DETROIT Mecánico
Cambio de aceite y filtros de aceite MOTOR DETROIT Mecánico
Cambio de filtros de combustible y separadores MOTOR DETROIT Mecánico

Inspeccionar Batería (limpiar bornes). Verificar estado
MOTOR DETROIT Eléctrico
de los cables.
Inspeccionar transmisor del tacómetro. MOTOR DETROIT Mecánico
Inspeccionar radiador. MOTOR DETROIT Mecánico
Inspeccionar alternador de carga de batería. MOTOR DETROIT Eléctrico
Inspeccionar respirador del cárter. MOTOR DETROIT Mecánico

Limpiar y verificar sensores, sockets y cables del
MOTOR DETROIT Eléctrico
motor.
Reemplazar mangueras y líneas de combustible. MOTOR DETROIT Mecánico
Inspección total del turbocargador. Verificar
funcionamiento de los rodamientos.
Reemplazar termostatos y sellos. MOTOR DETROIT Mecánico
Realizar calibración de válvulas del motor e
MOTOR DETROIT Especialistas
inyectores.
Reemplazar filtros de aire del motor. MOTOR DETROIT Mecánico
Verificar cambio de bandas de la polea. MOTOR DETROIT Mecánico
30.2 John Deere 4
Inspeccionar bombas de agua (liqueos). MOTOR PERKINS Mecánico
9/13
GRUPO RESPONSABLE
- - - 7 15 30 60 90 180 365 730 1095

MOTOR PERKINS Mecánico
combustible.
Inspeccionar las correas del alternador. MOTOR PERKINS Mecánico
Drenar agua y sedimentos. MOTOR PERKINS Mecánico
Inspeccionar los cables eléctricos. MOTOR PERKINS Eléctrico
Inspeccionar el anclaje del motor al suelo. MOTOR PERKINS Mecánico

Inspeccionar el sistema de aspiración (el turbo tiene
que estar libre sin ningún material que impida realizar MOTOR PERKINS Mecánico
su trabajo).
Verificar los empaques de la tapa (Sist. De
enfriamiento).
Inspeccionar fugas (Sist. De enfriamiento). MOTOR PERKINS Mecánico
Engrasar todos los puntos de lubricación. MOTOR PERKINS Mecánico
Inspeccionar estado de las baterías. MOTOR PERKINS Eléctrico
Cambiar el filtro y aceite indicado por el fabricante. MOTOR PERKINS Mecánico
Cambiar el filtro de combustible (300 H) MOTOR PERKINS Mecánico
Inspeccionar alternador (banda). MOTOR PERKINS Eléctrico

Chequear sistema de alarma y parada de
emergencia.
30.3 Perkins 7
Inspeccionar bombas de agua (liqueos) MOTOR PERKINS Mecánico

combustible
Inspeccionar las correas del alternador MOTOR PERKINS Mecánico
Drenar agua y sedimentos MOTOR PERKINS Mecánico
Inspeccionar los cables eléctricos MOTOR PERKINS Eléctrico
Inspeccionar el anclaje del motor al suelo MOTOR PERKINS Mecánico

Inspeccionar el sistema de aspiración (el turbo tiene
que estar libre sin ningún material que impida realizar MOTOR PERKINS Mecánico
su trabajo).
Verificar los empaques de la tapa (Sist. De
enfriamiento).
Inspeccionar fugas (Sist. De enfriamiento). MOTOR PERKINS Mecánico
Engrasar todos los puntos de lubricación MOTOR PERKINS Mecánico
Inspeccionar estado de las baterías. MOTOR PERKINS Eléctrico
Cambiar el filtro y aceite indicado por el fabricante. MOTOR PERKINS Mecánico
Cambiar el filtro de combustible (300 H) MOTOR PERKINS Mecánico
Inspeccionar alternador (banda). MOTOR PERKINS Eléctrico
Chequear sistema de alarma y parada de

emergencia
30.4 Caterpillar 3408
Inspeccionar combustible y tanque de combustible

MOTOR CAT 3408 Mecánico
(mangueras, líneas)
Inspeccionar nivel de aceite. MOTOR CAT 3408 Mecánico
10/13
GRUPO RESPONSABLE
- - - 7 15 30 60 90 180 365 730 1095
Inspeccionar el sistema de enfriamiento. MOTOR CAT 3408 Mecánico
Inspeccionar Turbocargador. MOTOR CAT 3408 Mecánico
Inspeccionar bandas de transmisión. MOTOR CAT 3408 Mecánico
Inspeccionar filtros de combustible y separadores. MOTOR CAT 3408 Mecánico
Inspeccionar conexiones de escape. MOTOR CAT 3408 Mecánico
Inspeccionar los medidores del equipo. MOTOR CAT 3408 Mecánico
Inspeccionar que todas las guardas estén colocadas.

Cambiar o reparar las dañadas.
Ajustar todos los acoples para evitar contaminación. MOTOR CAT 3408 Mecánico
Inspeccionar bombas de agua por liqueos. MOTOR CAT 3408 Mecánico


combustible.
Inspeccionar las correas del alternador. MOTOR CAT 3408 Mecánico
Inspeccionar los cables eléctricos. MOTOR CAT 3408 Eléctrico
Inspeccionar el anclaje del motor al suelo. MOTOR CAT 3408 Mecánico
Engrasar todos los puntos de lubricación. MOTOR CAT 3408 Mecánico
Cambio de aceite y filtros de aceite MOTOR CAT 3408 Mecánico
Cambio de filtros de combustible y separadores MOTOR CAT 3408 Mecánico

Inspeccionar Batería (limpiar bornes). Verificar estado
MOTOR CAT 3408 Eléctrico
de los cables.
Inspeccionar transmisor del tacómetro. MOTOR CAT 3408 Mecánico
Inspeccionar radiador. MOTOR CAT 3408 Mecánico
Inspeccionar alternador de carga de batería. MOTOR CAT 3408 Eléctrico
Inspeccionar respirador del cárter. MOTOR CAT 3408 Mecánico
Limpiar y verificar sensores, sockets y cables del

MOTOR CAT 3408 Eléctrico
motor.
Reemplazar mangueras y líneas de combustible. MOTOR CAT 3408 Mecánico
Inspección total del turbocargador. Verificar

funcionamiento de los rodamientos.
Reemplazar termostatos y sellos. MOTOR CAT 3408 Mecánico

Realizar calibración de válvulas del motor e
MOTOR CAT 3408 Especialistas
inyectores.
Reemplazar filtros de aire del motor. MOTOR CAT 3408 Mecánico
Verificar cambio de bandas de la polea. MOTOR CAT 3408 Mecánico
31. Transmissions (Transmisiones de los Motores)
31.1 Allison (Motor cuadro)

Verificar el nivel de aceite antes de encender el
TRAS. ALLISON CUADRO Mecánico
motor.
Observar los manómetros de temperatura y presión
de aceite.
Revisar el enfriador de aceite (heat exchanger). TRAS. ALLISON CUADRO Mecánico
Observar liqueos o pérdidas en el sistema. TRAS. ALLISON CUADRO Mecánico
Engrasar la cruzeta de salida. TRAS. ALLISON CUADRO Mecánico
11/13
GRUPO RESPONSABLE
- - - 7 15 30 60 90 180 365 730 1095
Cambiar filtros externos de aceite. TRAS. ALLISON CUADRO Mecánico
Cambiar el aceite (1000H). TRAS. ALLISON CUADRO Mecánico

Limpiar la malla (filtro) interno que tiene la bomba de
aceite (1200H).
Lubricar el selector (2500H). TRAS. ALLISON CUADRO Mecánico
31.2 Allison (Motor bomba de lodos)

Verificar el nivel de aceite antes de encender el
TRAS. ALLISON BBA LODOS Mecánico
motor
Observar los manómetros de temperatura y presión
de aceite.
Revisar el enfriador de aceite (heat exchanger) TRAS. ALLISON BBA LODOS Mecánico
Observar liqueos o pérdidas en el sistema. TRAS. ALLISON BBA LODOS Mecánico
Engrasar la cruzeta de salida TRAS. ALLISON BBA LODOS Mecánico
Cambiar filtros externos de aceite. TRAS. ALLISON BBA LODOS Mecánico
Cambiar el aceite (1000H) TRAS. ALLISON BBA LODOS Mecánico
Limpiar la malla (filtro) interno que tiene la bomba de

aceite (1200H)
Lubricar el selector (2500H) TRAS. ALLISON BBA LODOS Mecánico
32. Chain Transmissions (Transmisiones de Cadena)
Verificar el nivel de aceite . CAJA TRANSMISIÓN VERTICAL Mecánico
Verificar estado de rodamientos, cadena y piñones. CAJA TRANSMISIÓN VERTICAL Mecánico
Verificar estado del embrague (llanta neumática). CAJA TRANSMISIÓN VERTICAL Mecánico
Cambiar de aceite (vaciar caja y lavar). CAJA TRANSMISIÓN VERTICAL Mecánico
Cambiar cadena. CAJA TRANSMISIÓN VERTICAL Mecánico
33. Generators (Generadores)
33.1 Generador # 4
Revisar que todos los pernos de montaje estén
GENERADOR #1 Eléctrico
ajustados.
Verificar que los cables y conectores esten firmes sin
presentar ningúna imperfección.
Revisar las temperaturas y la vibración de los
cojinetes.
Verificar bobinado del estator. GENERADOR #1 Eléctrico
Verificar bobinado del rotor. GENERADOR #1 Eléctrico
Desarmar y lavar con detergente especial los

bobinados del estator y rotor.
Chequear placa de diodos. GENERADOR #1 Eléctrico
Chequear fusibles, aislantes. GENERADOR #1 Eléctrico
Medir con el megometro el aislamiento de los

devanados.
Cambiar de rodamientos. GENERADOR #1 Eléctrico
33.2 Generador #7
Revisar que todos los pernos de montaje estén

ajustados.
Verificar que los cables y conectores esten firmes sin

presentar ningúna imperfección.
12/13
GRUPO RESPONSABLE
- - - 7 15 30 60 90 180 365 730 1095

Revisar las temperaturas y la vibración de los
cojinetes.
Verificar bobinado del estator. GENERADOR #2 Eléctrico
Verificar bobinado del rotor. GENERADOR #2 Eléctrico

Desarmar y lavar con detergente especial los
bobinados del estator y rotor.
Chequear placa de diodos. GENERADOR #2 Eléctrico
Chequear fusibles, aislantes. GENERADOR #2 Eléctrico
Medir con el megometro el aislamiento de los

devanados.
Cambiar de rodamientos. GENERADOR #2 Eléctrico
13/13

2.3.B Programa de Mantenimiento Rig 30

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7.1.

3 MATRIZ DEL PROGRAMA DE MANTENIMIENTO PREVENTIVO Versión: 01 06/01/2019

7.1.3 MATRIZ DEL PROGRAMA DE MANTENIMIENTO PREVENTIVO - WORKOVER RIG 30

FRECUENCIA DE LOS TRABAJOS

- - - 7 15 30 60 90 180 365 730 1095

01. Anular BOP

Verificar estado del elemento del BOP. BOP ANULAR Operaciones

Inspeccionar de acuerdo API RP 53. BOP ANULAR Especialistas

02. Ram BOP (BOP de Tubería y Ciegos)

Verificar el estado del eje principal de los rams

Medir las cavidades internas para verificar desgaste

Cambiar todos los sellos, orings, y demás

Inspeccionar de acuerdo API RP 53. BOP RAM Especialistas

03. Choke Manifold (Válvulas de Choque)

Verificar el funcionamiento del manómetro. CHOKE MANIFOLD Operaciones

Observar el correcto funcionamiento del panel de

Calibrar los instrumentos presentes en el panel de

Realizar inspección NDT CHOKE MANIFOLD Especialistas

04. Carrier (Camión)

FRECUENCIA DE LOS TRABAJOS

- - - 7 15 30 60 90 180 365 730 1095

Verificar liqueos de aceite debajo del carrier. CARRIER Mecánico

Verificar fugas de aire en el sistema de aire. CARRIER Mecánico

Drenar los tanques de aire y verificar el filtro. CARRIER Mecánico

Chequear las válvulas de alivio y las relay del sistema

Inspeccionar las llantas, verificar cortes,

Inspeccionar todo el sistema hidráulico por liqueos,

Chequear liqueos en el sistema. LLAVES HIDRÁULICA Mecánico

Chequear mecanismo y engrasar. LLAVES HIDRÁULICA Mecánico

Verificar todos los pernos y pines de la llaves. LLAVES HIDRÁULICA Mecánico

Chequear todas las mangueras del sistema. LLAVES HIDRÁULICA Operaciones

Chequear los rodilllos. LLAVES HIDRÁULICA Operaciones

Engrasar la corona LLAVES HIDRÁULICA Mecánico

Verificar el desgaste de los mordientes. LLAVES HIDRÁULICA Operaciones

Verificar manómetro de torque. LLAVES HIDRÁULICA Operaciones

Chequear las sueldas de las mordazas. LLAVES HIDRÁULICA Operaciones

Drenar el sistema REMOTE PANEL BOP Mecánico

Revisar el estado de todas las palancas de mando y

Revisar el estado de las mangueras y conectores. REMOTE PANEL BOP Operaciones

Inspeccionar los equipos de medición. PANEL SUPER CHOKE Especialistas

06. Toggle Valve (Sist. Protección de la Corona)

FRECUENCIA DE LOS TRABAJOS

- - - 7 15 30 60 90 180 365 730 1095

Lubricar rotula de la válvula CROWN SAVER Mecánico

Revisar que el crown saver que esté calibrada para

07. Drawworks (Malacate)

Engrasar todos los acoples en el sistema de frenos. MALACATE Mecánico

Verificar estado del cable. MALACATE Mecánico

Verificar fugas de agua en el sistema de enfriamiento

Verificar que el embrague tenga suficiente presión

Inspeccionar los conductos de agua, cabeza de

Revisar si se esta realizando el control del cable (ton-

Verificar el estado de las cintas de freno (verificar si

Verificar si las cintas de freno presentan curvaturas

Verificar las válvulas de los embragues MALACATE Mecánico

Calibrar el sistema de frenos. MALACATE Mecánico

Verificar cambio de zapatas. MALACATE Mecánico

Inspeccion NDT de las cintas de freno brake rims. MALACATE Especialistas

Inspeccion NDT de sist. De frenos del malacate. MALACATE Especialistas

08. Auxiliary Break (Freno Auxiliar)

Verificar fugas de aire en el sistema. FRENO AUXILIAR Mecánico

Inspeccionar visualmente el estado del disco pricipal. FRENO AUXILIAR Mecánico

Realizar cambio de pastillas de freno. FRENO AUXILIAR Mecánico