MEMORIA DESCRIPTIVA 2020 – 001 – MD - 01

Fecha: 01/10/20

EVALUACIÓN Y CONSIDERACIONES PARA

CHANCADORA METSO HP -200 COMO STAND BY
EN EL CIRCUITO DE CHANCADO

AÑO 2020

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ÍNDICE

1. RESUMEN................................................................................................................................3
2. UBICACIÓN Y ACCESO.......................................................................................................3
3. DIAGRAMA DE FLUJO – PLANTA DE CHANCADO (350 TN/DÍA)..............................4
Fig. N°01: Diagrama de Flujo y Balance de masa del Area de Chancado – Planta
Beneficio “LA ESTRELLA”.............................................................................................................5
4. JUSTIFICACIÓN DEL EQUIPO............................................................................................6
4.1 Balance de masa.....................................................................................................................6
Fig. N°02: Tabla de Capacidades en base al Modelo de la chancadora cónica “METSO”
(Fuente: catálogo de METSO).......................................................................................................6

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1. RESUMEN.

COMPAÑÍA MINERA CARAVELI S.A.C., titular de la Concesión de

Beneficio LA ESTRELLA ha instalado una Planta de Beneficio para el
tratamiento del mineral extraído de su concesión minera “LA ESTRELLA”.

Para la trituración del mineral que ingresa a la planta, se tiene instalado un

circuito de chancado Primario (Chancadora de quijada) en circuito abierto y
el chancado secundario (Chancadora Cónica) en circuito cerrado con la
Zaranda Simple Deck, en la actualidad se tiene para el chancado
Secundario una chancadora cónica “TELSMITH”, se sabe que por motivos
de operación (falla mecánica, deterioro y envejecimiento) es necesario
tener un stand by para este equipo, para ello se ha propuesto la
Chancadora cónica “METSO”, el cual cumple los requerimientos de
Productividad. No excediendo la Producción diaria. Se debe tener en
cuenta que el mineral tiene un índice de trabajo muy alto (W i = 24 KW – Hr /
TC).
Este equipo se instalara sobre la base existente y se instalara cumpliendo
los protocolos ambientales y de seguridad, no se hara movimiento de
tierras

2. UBICACIÓN Y ACCESO.

La Planta de Beneficio “La Estrella” está ubicada en el paraje Aracoto,

distrito de Tayabamba, provincia de Pataz, región La Libertad; a una altitud
de 2500 m.s.n.m.
El acceso a la Planta desde la ciudad de Lima es por la Panamericana
Norte hasta la ciudad de Trujillo, continuándose por el desvío denominado
Chao cruce (Chavi Mochic) y por la ruta: Puente Huarochirí, Tarica, Sihuas,
Tayabamba y finalmente a Huaylillas.

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El Recorrido desde el desvío de la panamericana Norte (desvío Chao)

hasta la Planta es de 890 Km aproximadamente.

3. DIAGRAMA DE FLUJO – PLANTA DE CHANCADO (350 TN/DÍA)

El circuito del proceso del área de chancado, es como se indica a

continuación:
La tolva de gruesos recepciona mineral de tamaño de - 6”, el cual es
descargado a la Faja Nº 01, mediante 02 alimentadores reciprocantes.
El mineral de la Faja Nº 01 es transportado y descargado en la zaranda Nº
01 doble deck.
La zaranda Nª 01 doble deck clasifica el mineral en tamaños de:
 El deck o malla superior clasifica en tamaños de (-6” a +1”), que son
descargados a la chancadora Primaria de quijadas.
 El deck o malla inferior clasifica en tamaños:
 (-1” a +3/8”), que son descargados en la chancadora de
Primaria de quijadas”
 (-3/8”), que es descargado en la Faja Nº 04.
El mineral que ingresa a la chancadora de primaria quijadas (-6”) es
triturado en tamaños de (-2”) que son descargados en la Faja Nº 02.
El mineral de la Faja Nº 02 es transportado y descargado en la zaranda Nº
02 simple deck, en donde se clasifica en tamaños de:
 (-2” a +3/8”), que son descargados a la chancadora cónica
“TELSMITH”.
 (-3/8”), que son descargados a la Faja Nº 05.

En la chancadora cónica, el mineral que ingresa es triturado en tamaños de

(3/8”) que son descargados a la Faja Nº 03, posteriormente el mineral se
transporta de la Faja Nº 03 hacia la Faja Nº 02.

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Finalmente, el mineral de tamaño de -3/8” de la Faja Nº 04 y el mineral de

tamaño de -3/8” de la zaranda Nº 02, ambos productos son descargados en
la Faja Nº 05, la cual a su vez traslada estos dos productos a la tolva de
finos.

4. SISTEMA DE ALIMENTACIÓN DE ENERGÍA - PLANTA DE CHANCADO

(350 TON/DÍA)

El sistema de Alimentación de Energía de la Planta de Chancado consume

actualmente 305 Amperios cuya transmisión de energía de la casa de
Fuerza al centro de Control de Motores del sistema de Chancado se realiza
actualmente con un cable 185 mm2 por cada fase, el cual será aumentado
para soportar más capacidad de carga, por lo que se considerará en el
mediano plazo insertar en paralelo un sistema de cables conductores de
energía de 185 mm2 por cada fase, lo cual permitirá que tener un consumo
de energía de hasta 600 Amperios y permitirá aliviar las cargas y picos de
corriente en los arranques, realizar mejoras en el equipamiento para el
control y reducción de la polución, también optimizar el procesamiento
automatizando el sistema de chancado.

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900mm fine SD 2.7 t/m3

Ore - La Estrella Cr 35 %
1 Abr 1398 g/t

t/h

29.16 tn/hr

4 TS2.2 29.16 tn/hr

#25 mm 2 ~My grizzly feeder
#9.3 mm Silo de Finos
Opening 10 mm

86.75 tn/hr
6
24.78tn/hr
5
3 G1012 7
C80 std
quarry HP200
Stroke 25 mm
Setting 9 mm std coarse
Setting 51 mm

Setting 9 mm

24.78tn/hr Chancadora Secundaria en Stand By

4.37 tn/hr (15%)

Fig. N°01: Diagrama de Flujo y Balance de masa del Area de Chancado – Planta Beneficio “LA ESTRELLA”
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5. JUSTIFICACIÓN DEL EQUIPO

En este item, se justificara que el equipo en cuestion (Chancadora Metso),

cumple los requerimientos para ser el stand By de la chancadora conica
“TESMITH” ya que motivos operacionales pueden presentar fallas
mecanicas o deterioro del equipo.

4.1 Balance de masa

Como se observa en la figura N°01, se tiene una entrada de 29.16 tn/hr,

este valor es debido a que el area de chancado solo funciona 12 hr de
Operación al dia (350/12 = 29.16 tn/hr).
Por otro lado la alimentacion a la chancadora Secundaria (Chancadora
conica “TELSMITH”), recibe una alimentación de 86.75 tn/hr con un setting
de 3/8”, para el cual la chancadora Conica “METSO”, debe cumplir este
requerimiento.

Fig. N°02: Tabla de Capacidades en base al Modelo de la chancadora cónica

“METSO” (Fuente: catálogo de METSO)

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En nuestro caso la chancadora conica que estara como Stand By, de la

chancadora TELSMITH, sera una chancadora conica METSO HP 200
(Short head). Ademas debe cumplir un setting de 3/8” (10 mm). De acuerdo
a estos datos según el cuadro anterior de capacidades el tonelaje a tratar
es de entre 90 – 120 tm/hr.
Se debe entender que la dureza del mineral tratato en nuestra planta es
muy alta (Wi =24 KW–Hr/TC), por ende, esta chancadora su capacidad es
reducida, por lo tanto, se le considera entre 90 tm/hr, cumpliendo asi con la
capacidad y productividad del circuito de Chancado.

6. COMPARACIONES DE ASPECTOS TÉCNICOS DE LOS EQUIPOS –

CHANCADORA TELSMITH Y CHANCADORA METSO

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CHANCADORA TELSMITH CHANCADORA METSO

CARACETERISTICA
(ACTUAL) (STAND BY)
MODELO 36 FC GYRASPHERE HP 200

TIPO CHANCADORA CONICA CONICA

PESO EN KG 11.3 TON 10.5 TON

TAMAÑO ALIMENTACION -2" ; +3/8" -2" ; +3/8"

TAMAÑO PRODUCTO 3/8" 3/8"

POTENCIA MOTOR ELECTRICO 125 HP 200 HP

CAPACIDAD DE CARGA 86.75 TMPH 90 TMPH

LARGO DE BASE 1480 MM 1750 MM

ANCHO DE BASE 1480 MM 1750 MM

ALTURA 1640 MM APROX. 1664 MM

MANDO Y CONTROL EQUIPO NO SI

TECNOLOGIA APLICADA MECANICO AUTOMATIZADO