Tema: Ventilación y Bombas

Practicante: Jhordan Alexis Rabanal Ortiz

Zona: Intermedia
Fecha de presentación: 20/03/2018

2018
 ÍNDICE
1. Introducción .......................................................................................................................... 1
2. Marco Teórico ....................................................................................................................... 1
2.1. Izaje ............................................................................................................................... 1
2.2. Relleno Hidráulico ......................................................................................................... 1
3. Metodología .......................................................................................................................... 2
3.1. Izaje ............................................................................................................................... 2
3.2. Relleno Hidráulico ......................................................................................................... 3
3.3. Bombas .......................................................................................................................... 4
4. Resultados ............................................................................................................................. 5
4.1. Izaje ............................................................................................................................... 5
4.2. Bombas .......................................................................................................................... 5
4.3. Relleno Hidráulico ......................................................................................................... 6
5. Observaciones ....................................................................................................................... 9
5.1. Izaje ............................................................................................................................... 9
5.1.1. Primer día .............................................................................................................. 9
5.1.2. Segundo día ........................................................................................................... 9
5.2. Relleno Hidráulico ......................................................................................................... 9
5.2.1. Primer día .............................................................................................................. 9
5.2.2. Segundo día ......................................................................................................... 10
5.3. Bombas ........................................................................................................................ 10
6. Discusión de resultados....................................................................................................... 10
6.1. Izaje ............................................................................................................................. 10
6.2. Relleno hidráulico........................................................................................................ 10
6.3. Bombas ........................................................................................................................ 10
7. Conclusiones........................................................................................................................ 11
1. Introducción
En un yacimiento cuando se quiere profundizar una mina en plena operación o para la
extracción de mineral o desmote se necesita de la utilización de infraestructura y
maquinaria de izaje. Lo relevante es que se evita el sobreesfuerzo humano al utilizar
estas maquinarias, las cuales permiten mejorar la productividad y la velocidad de
extracción.

Las bombas son de vital importancia en la minería, debido a que aseguran que muchas
operaciones se cumplan, del mismo modo permiten que la mina no se recargue de agua.
Es necesario darle un mantenimiento correcto y asegurarnos que trabajen de forma
correcta para que bombeen lo esperado. Es necesario saber a qué nivel irá, dado que su
potencia cambiara dependiendo del nivel en el que se encuentre.

Finalmente, el método utilizado en la mina es de corte y relleno, por ende, para poder
rellenar las labores que ya fueron explotadas se utiliza el relleno hidráulico, debido a su
facilidad para ser utilizado.

2. Marco Teórico
2.1. Izaje
- Winche de Izaje: Máquina utilizada para levantar, bajar, empujar o tirar la carga.
No obstante, también puede ser utilizado para bajar e izar personal al interior
de la mina. Entre sus componentes tenemos:
 Tambora
 Motor
 Sistema de seguridad
 Palancas de control
 Jaulas y skips
 Poleas
 Castillo

- Pique: Labores verticales que sirven de comunicación entre la mina subterránea

u la superficie para trasladar personal, mineral, desmonte o equipos. Su diseño
depende de los siguientes factores:
 Comparar costos con otros piques.
 El área debe ser la adecuada para la instalación en superficie.
 Para la cimentación es importante la naturaleza del suelo, por ende, se
debe hacer estudios de geotecnia.
- Jaula: Permite transportar equipo, materiales y personas al interior mina.
- Skip: Permite transportar mineral o desmonte a interior mina.

El Pique esperanza utiliza winche de fricción

2.2. Relleno Hidráulico

La planta concentradora tiene una capacidad de procesamiento aproximada de
5540 TMSD, trata minerales de: zinc, plomo, cobre con contenidos de plata. El
proceso para la separación de los minerales es mediante la flotación y los productos

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 que se obtienen son los concentrados en mención. El residuo del proceso (relave)
es enviado a través de 02 trenes de 2 bombas HR 200 c/u al nido de Hidrociclones
D-15 en Planta de Relleno Hidráulico, donde se realiza la clasificación de partículas
en dos fracciónes; una fina llamada Over Flow y otra fracción gruesa denominada
Under Flow.
La fracción fina o Over Flow (55-60 % de la carga total) es derivada hacia el Tanque
de transferencia “A”, donde se mezcla con el agua de mina proveniente del tanque
“C”, y luego ésta es enviada hacia el Cono Profundo donde se realiza la separación
solido-liquido, obteniéndose en el rebose agua clarificada y en la descarga un relave
en pasta que cumple con los requerimientos de disposición superficial. El rebose de
agua limpia del Cono profundo es recirculada a planta concentradora para trabajos
de limpieza y dilución de la carga hacia los molinos.
La fracción gruesa o Under Flow (45-40 % de la carga total) es almacenada en los
silos N°1 (240 m3 de capacidad) y Nª2 (200 m3 de capacidad ), para luego ser
descargados hacia 02 acondicionadores 8`x 8` (11 m3 de capacidad), donde se
acondicionada la carga a una densidad apropiada ( 1850 - 1900 gr/lt), para luego ser
bombeada a través de tuberías de HDPE 4” Ø de una longuitud aproximada de 1.7
Km, denominada como líneas de bombeo 01, 02 y 03.
La línea 01 está conformada por 2 bomba Warman 4x3 de 100 HP, la línea 02 por 3
bombas Warman 4x3 de 50 HP y la línea 03 por 3 bombas Warman 3x2 de 50 HP,
que bombean la carga hacia los silos N° 3 ( 400 m3 de cap. ) y N° 4 ( 420 m3 de cap.
).

Una vez que la pulpa llega hacia los silos N° 3 y N° 4 que se encuentran en las rampas
Mirko y Terry respectivamente son impulsadas a mina por bombas Denver 5x4 con
motores de 50 HP a través de 03 líneas con tuberías HDP de 4” hacia los tajos de las
diferentes áreas (MVC, SMG Y CIA) abarcando en 100 % de los tajos en producción
con un aproximado de 17000 m de tunería de relleno y para el drenaje se tiene un
total de 8520 m de tubería, de la misma forma cabe mencionar que el silo N° 4 solo
tiene 363 m de tubería y no tiene línea de abastecimiento ni descarga, el habilitar
esta línea ayudaría bastante en la operación ya que se tendría 4 líneas a mina (3
trabajando 1 en stand by) para esto necesitaríamos un promedio de 7000 m de
tubería.

3. Metodología
3.1. Izaje
Lo que se realizó fue ir al Pique Esperanza para tomar el tiempo de subida y bajada
de cada skip. Asimismo, se pudo reconocer sus características y funcionamiento.
Entre sus principales características tenemos las siguientes:

2|Página
 Winche Esperanza
Puesta en operación 23/05/2001
Contructora Graña y
Montaje
Montero
Marca IngerSoll Randar CIR.
Serie 1439 B
Motor Trifásico
Marca General Electric Company
Potencia 650 HP
Voltaje 2300
Diámetro cable 1 1/4 " x 6" x25"
Peso cable 4 kg/m
Longitud cable 660
#Tamboras 2
Profundidad pique 360
Frenos Hidráulicos
Velocidad izaje jaula 6.1 m/s
Velocidad izaje skip 2.4 m/S
Capacidad Skip 4.3 ton
Capacida Jaula 9-8 personas
F.S cable 1a5
Tabla 1- Cuadro resumen de características del Pique Esperanza

3.2. Relleno Hidráulico

Las características de los equipos son los siguientes:

Equipo HP Amp Volt Rpm

Warman 4x3 100 117 440 1780
Línea
01

Warman 4x3 100 117 440 1780

Planta concentradora

Warman 4x3 50 60 440 1770

Línea 02

Warman 4x3 50 60 440 1770

Warman 4x3 50 60 440 1770

Warman 3x2 50 60 440 1770

Línea 03

Warman 3x2 50 60 440 1770

Warman 3x2 50 60 440 1770
anz
per

L-4 Denver 5x4 50 60 440 1770

Es

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 L-5 Denver 5x4 50 60 440 1770

L-6 Denver 5x4 50 60 440 1770

L-7 Denver 5x4 50 60 440 1770

Equipo HP Amp Volt Rpm Capacidad Dimensiones

Silo 01 - - - - 220 m3 -
Silo 02 - - - - 200 m3 -
Silo 03 - - - - 420 m3 -
Silo 04 - - - - 420 m3 -
Acondicionador 01 15 17.1 440 1750 11 m3 8'x 8'
Acondicionador 02 15 17.1 440 1750 11 m3 8'x 8'
Acondicionador 03 15 17.1 440 1750 11 m3 8'x 8'
Acondicionador 04 15 17.1 440 1750 11 m3 8'x 8'

3.3. Bombas
El ingeniero Aquino nos indicó que vayamos a la cámara de bombeo Nv.310. Al llegar
un encargado nos explicó cómo era el funcionamiento. Al llegar se nos explicó cómo
funciona la cámara de bombeo y a dónde lleva al agua. Se utilizó el vibrometro para
obtener algunas características importantes. Se obtuvo las principales características de
esta cámara:

Camara de bombeo 050

Volumen POZA 2,200 m3 c/u
Se trabaja con 3 bombas
Bomba 135 Caudal 140 lt/s
Bomba 136 Caudal 127 lt/s
Bomba 137 Caudal 117 lt/s
Este tablero se encuentra
Tablero Lock out 150 A malogrado, por ende, no
trabaja en automático.
Potencia Motor
250 HP
Electrico

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4. Resultados
4.1. Izaje
#Viajes 39
#Skips 76
Tiempo Total
Izaje- horas 2.771
Promedio Bajada
Skip 1 - seg 95.410
Promedio Bajada
Skip 2- seg 92.592
Promedio Carga
Skip 1 - seg 59.357
Promedio Carga
Skip 2 - seg 43.112
Tabla 2- Tabla resumen de primer día en Pique Esperanza

#Viajes 57
#Skips 111
Tiempo Total
4.879
Izaje- horas
Promedio
Bajada 99.898
Skip 1 - seg
Promedio
Bajada 99.834
Skip 2- seg
Promedio
Carga 42.351
Skip 1 - seg
Promedio
Carga 30.446
Skip 2 - seg
Promedio
Espera 801.5
volquete - seg
Tabla 3- Tabla resumen segundo día en Pique Esperanza

4.2. Bombas

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 TOLERANCIAS VIBRACIONES
PUNTO/
ALERTA CRITICO POSICIÓN BOMBA 136 BOMBA 137 BOMBA 135
BOMBA
Motor 1H 4.7 4 6.5
lado 1V 1.2 3 3.9
libre 1A 1.9 2.6 6.9
MOTOR 4.5 7.1
Motor 2H 4.7 3.5 4.4
lado 2V 1 4 2
Polea 2A 1.7 2.9 5.3
Porta Rod. 3H 0.8 1.7 1.3
Lado 3V 0.7 1.1 1.1
PORTA Polea 3A 0.8 1.1 1.2
3.5 4.5
RODAMIENTOS Porta Rod. 4H 1.7 2.8 1.5
Lado 4V 1.1 0.7 1
impuslor 4A 1.3 1.8 1.5
1P 0.76 1.83 2.13
CONDICIÓN 2P 0.47 2.65 1.67
2 4
RODAMIENTOS 3P 1.4 1.28 2.29
4P 0.9 1.44 1.91
Tabla 4 - Resumen de vibraciones de las bombas 136, 137, 135

TOLERANCIAS TEMPERATURA
PUNTO/
NORMAL ALERTA BOMBA 136 BOMBA 137 BOMBA 135
BOMBA
1H 51.3 41.6 42.5
1V 51.5 41.2 41.6
MOTOR 65°C 70°C
2H 60 53.3 56.7
2V 57.3 50.9 53.9
3H 75 69.3 76.9
PORTA 3V 76.3 72 80.3
80°C 85°C
RODAMIENTOS 4H 64.2 66.9 55
4V 63.4 70.6 49.3
Tabla 5 – Resumen de temperatura de las bombas 136, 137, 135

4.3. Relleno Hidráulico

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 HORAS DE MUESTREO 6 HORAS
DENSIDAD DE PULPA
HORA FEED OVER UNDER PRESION
10:00 1420 1320 1970 7.3
10:30 1420 1300 1950 7.5
11:00 1410 1300 1970 7.0
11:30 1380 1310 1920 7.3
12:00 1390 1280 1920 7.5
12:30 1400 1250 1850 7.5
13:00 1400 1280 1840 7.4
13:30 1420 1240 1840 7.6
14:00 1420 1300 1930 7.3
14:30 1430 1300 1940 7.4
15:00 1440 1250 1900 7.3
15:30 1420 1250 1950 7.5
16:00 1410 1250 1950 7.6
16:30 1400 1240 1940 7.5
PROM. 1411 1276 1919 7.4

G.E FEED OVER UNDER

2.7 2.75 2.85
Tabla 5 – Resultados Muestreo Ciclón 1

Imagen 1- Esquema referencia de hidrociclón

EFICIENCIA DE HIDROCICLON
O= 71.92 O = 28.08
F= 50.88 F = 49.12
U= 24.54 U = 75.46

n1 = 0.68
n2 = 0.79
= _ ∗ _ ∗
E= 53.61

7|Página
Tonelaje Planta 5500 TMSD
Tonelaje de Relave 4915 TMSD
3
Relave Disponible (R/H) 728 m
3
Por Guardia 364 m

3
Relave Disponible (Tanque A) 1092 m

k80 FEED 285.29 µm

K80 OVER FLOW 163.65 µm
K80 UNDER FLOW 432.29 µm

F -200 38.34 %
O/F -200 57.55 %
U/F -200 11.64 %
D-50 121.52 µm

Tablas 6- Resumen del análisis granulométrico

Grafico 1 – Curva Tromp

8|Página
 Gráfico – Curvas de G.S del alimento, over y Under flow

5. Observaciones
5.1. Izaje
5.1.1. Primer día
- No se permite el izaje pasando el Nv.310.
- El operador indicó que hay cámaras innecesarias. Asimismo, se le
estaba haciendo mantenimiento a las cámaras.
- Desde las 2:57 p.m. hasta las 3:10 se esperó que suelten la carga que
se encontraba permasada.

5.1.2. Segundo día

- Indican que solo izara el Pique Esperanza, debido a que le harían
mantenimiento al Pique Timmer.
- Se tuvo que esperar hasta las 9:04 a.m para que nos indiquen que se
puede izar, debido a que no había material para izar.
- A las 9:57 a.m. se indican que se izará mineral.

5.2. Relleno Hidráulico

5.2.1. Primer día
- Se toma una muestra del silo 1 para analizarlo. Todo se dio con
normalidad.
- Se nos indicó cómo funciona el silo 1, 2 y 3 y como están conectado.
Asimismo, se entendió cómo llega el relleno hidráulico a mina.

9|Página
 - Nos indicaron que era necesario hacer el muestreo para poder hacerle
el análisis granulométrico.

5.2.2. Segundo día

- Se realizó el análisis granulométrico. Se tomó como malla de corte a la
malla 200.
- Lo que demoró más en el análisis granulométrico es que sequen las
muestras.

5.3. Bombas
- El ingeniero Aquino dijo que vayamos a la cámara de bombas Nv.050
en profundización. Allí encontramos a un encargado que nos explicó
que es lo que realiza a diario y cómo funciona a cámara de bombeo.

6. Discusión de resultados
6.1. Izaje
- Los cuadros del pique Nv.310 para abajo necesitan mantenimiento.
Esta es la razón por la cual no se puede bajar al Nv.250, los cuadros de
pino están dañados.
- Para llenar un volquete se necesita aproximadamente 8 skips.
- Para llenar la tolva se necesita aproximadamente 12 skips.
- Cuando la carga se encuentra permasada genera tiempos muertos,
dado que hay que esperar que se solucione.
- Debido a que los volquetes se demoran en venir la carga se acumula.

6.2. Relleno hidráulico

- La eficiencia es menos de lo esperado, dado que debe ser mayor a
60%.
- La malla de corte es 121 µm.
- Se perdió muestra, dado que el material fino no pudo ser recuperado.
No obstante, lo que importaba era el material antes de la malla 200.
- La malla de corte utilizada fue la malla 200.
- Lo que tomó más tiempo fue el secado. Debido a que no seco
completamente, se tuvo que secar aplastando la muestra.

6.3. Bombas
- Se evidencia que la vibración en el motor tanto el lado libre como lado
polea de la bomba 36 está en estado de alerta.
- La condición de los rodamientos de la bomba 137 está en estado de
alerta.
- La condición del motor y la condición de los rodamientos están en
estado de alerta.
- Que este en alerta puede hacer que se dañen las partes de la bomba y
no bombé lo que se espera.

10 | P á g i n a
7. Conclusiones
El Pique Esperanza como hemos podido notar, permite más la salida de relave, que de
mineral, esto se debe a que las labores están más cerca del Pique Timmer; no obstante,
en los días que hay reparación del Pique Timmer, este permite su salida. Asimismo, todo
el personal de “contratas” lo utiliza. La principal fuente de demora son los volquetes,
debido a que esto se demora y se acumula todo el material en las tolvas. Es necesario
que se apresure el mantenimiento de los cuadros de madera, para poder pasar del
Nv.310. Asimismo, sería necesario instalar una cámara donde se dobla el skip para tirar
el mineral.

Por otro lado, el mantenimiento de las bombas es necesario, porque permite que el
agua circule por la mina. Es decir, tanto para que el agua ingrese, esto servirá para que
funcione el Jumbo, la empernadora; no obstante, también permite absorber el agua
para poder llevarla al exterior, de esta forma evitamos que la cantidad de agua, la cual
es un principal problema en la mina, llene las diferentes secciones. En muchos casos, se
ha visto que se genera tiempo muerto o se demora la perforación, dado que la presión
de bombeo no es la adecuada.

Finalmente, el relleno hidráulico es sumamente necesario, dado que es económico. Es

más utilizado que el relleno detrítico, debido a que este último solo se obtiene por la
voladura y la cantidad no sirve para rellenar toda una labor. Por ende, es necesario
generar un buen relleno hidráulico que pueda pasar por las tuberías correctamente sin
dañarlas. Por esta razón, se hacen estudios para ver si se tiene una densidad correcta,
la cual le permita fluir de forma constante.

11 | P á g i n a