TORCHWELD PIPE CUT: CORTADOR Versión

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MAGNÉTICO DE TUBOS POR OXICORTE Fecha :28/04/2011

FICHAS TÉCNICAS

TORCHWELD PIPE CUT es una máquina de oxicorte que gira alrededor de un tubo mediante dos ejes con ruedas
magnéticas para cortar tubos desde 5 a 50 mm de espesor y/o hacer biseles en Y o biseles en V (hasta 45º), para
diversos diámetros de tubos.

TORCHWELD PIPE CUT es una máquina cuyo cuerpo es confeccionado en una aleación de Aluminio, liviana,
resistente y durable. La fuerza de sus ruedas magnéticas, equivalen a una fuerza superior a 50 Kg, manteniendo
la máquina firme y segura al tubo de acero, en todas las posiciones, tanto vertical, sobrecabeza y también
horizontal.

Existen dos métodos de traslación de la máquina de corte:

1.‐ MÉTODO ESTANDAR, NO GUIADO. Para diámetros desde 108 mm hasta 600 mm.

En este caso, posicionar debidamente la máquina sobre la parte superior del tubo, para que esta pueda moverse
a la velocidad seleccionada, en función del diámetro y espesor del tubo.

MATRIZ: CLAUDIO GAY 2535 ‐ SANTIAGO ‐ Fono: 2‐6894269 / 2‐6895407 ‐Fax: 2‐6891888
E‐mail: mersud@mersud.cl Web: www.mersud.cl
SUCURSALES : Calama – Antofagasta – Copiapó ‐ Talcahuano Empresa Certificada
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FICHAS TÉCNICAS

2.‐ METODO GUIADO, USANDO UN RIEL GUÍA. Para diámetros sobre 600 mm.

Para diámetros superiores a 600 mm, utilizar un riel guía, que debe posicionarse al lado contrario al corte.
El riel guía utilizado tiene un largo de 5 metros, con lo cual se puede llegar a cortar o biselar tubos de hasta 1,5
metros de diámetro, con mucha precisión, es decir el punto de partida coincidirá con el punto de término. El riel
guía tiene un sistema de cierre que es adaptable a los diversos diámetros.
El riel guiará la máquina de corte mediante dos ejes laterales, cuyas ruedas se apoyan en ambos contornos del
riel, girando alrededor del tubo, manteniéndola alineada aún cuando existan leves diferencias superficiales.

Sistema de guía
utilizando el
riel lateral.

Espacio donde entra el

riel guía que mantendrá
alineada la máquina de
corte alrededor de tubo
a cortar.

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DESCRIPCION DE PARTES DE TORCHWELD PIPE CUT

1.‐ CUERPO DE MAQUINA

2.‐ CONEXIÓN MANGUERAS
3.‐ MANGUERAS
4.‐ SOPORTE DE SOPLETE
5.‐ SOPLETE OXICORTE
6.‐ MANILLA PARA ALZAR
7.‐ SWITCH IZQ / DERECHA
8.‐ PLACA AISLANTE CALOR
9.‐ VALVULAS DE GASES
10.‐DISTRIBUIDOR GASES
11.‐CONTROL VELOCIDAD
12.‐ENCHUFE PARA 220 V
13.‐RUEDAS MAGNETICAS
14.‐ SIST. FIJACIÓN RIEL
15.‐CABLE DE SEGURIDAD
16.‐RIEL GUIA

FUENTE DE PODER PARA EL CARRO DE TORCHWELD PIPE CUT

Fuente de poder que se alimenta de 220 Volts y entrega

corriente continua para alimentar el servomotor de 80 w
de la máquina, cuya variación de velocidad se controla
por un sistema SRC.
El cable de alimentación del motor tiene 8 mt de largo.
La fuente de poder tiene un fusible de protección de 2 A.
Cuando se deje de usar la máquina, apáguela.

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CARACTERISTICAS DEL CORTADOR / BISELADOR DE TUBOS TORCHWELD PIPE CUT

DIAMETROS TUBOS PARA USAR SIN GUÍA 108 – 600 mm

DIAMETROS TUBOS USANDO RIEL GUÍA > 600mm
ALIMENTACIÓN DE LA FUENTE DE PODER 220 VOLTS; 50/60 Hz
SOPLETE OXICORTE MODELO KOIKE
BOQUILLAS A USAR OX / ACETILENO 102‐XX
BOQUILLAS A USAR OX / PROPANO 106D7‐XX
VELOCIDAD DE CORTE 5 – 780 mm/min
ESPESOR A CORTAR 5 – 50 mm
PESO DE MAQUINA 14,5 Kg
DIMENSIONES DE MAQUINA 350 * 240 * 220 mm

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RECOMENDACIONES PARA USAR BOQUILLAS OXICORTE 106D7‐X

Por un costo mas bajo en el oxicorte, la mayoría de los usuarios usa Oxígeno / Propano. Siga las
recomendaciones de la siguiente Tabla para las boquillas oxicorte KOIKE 106D7‐X,
tipo divergente, de alta velocidad de corte, considerando el espesor a cortar y las respectivas presiones de
Oxígeno y Propano y su adecuada velocidad de corte.

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Boquilla corte Espesor a Presión Presión Presión Ancho Velocidad

alta velocidad cortar Oxígeno Oxígeno Propano del de corte
KOIKE mm Precalent Corte Corte corte mm/min
psi psi psi mm
106D7‐0 5‐10 40 100 2,8 1,3 680‐750
106D7‐1 10‐15 40 100 2,8 1,5 600‐680
106D7‐2 15‐30 50 100 3,6 1,8 500‐600
106D7‐3 30‐40 50 100 3,6 2,0 450‐500
106D7‐4 40‐50 50 100 4,3 2,5 400‐450
106D7‐5 50‐100 50 100 4,5‐5,5 3,0 250‐400

OPERACIÓN DE TORCHWELD PIPE CUT

1.‐ Si el tubo de acero es mayor que 600 mm, previamente deberá instalar el riel guía.
Cada riel guía que tiene una extensión de 5 metros y sirve para tubos de hasta 1,5 mt.
Puede colocar tantos rieles guías como sea necesario en función de grandes diámetros del tubo de acero.
Uniendo dos rieles puede cortar hasta tubos de 3 mt. de diámetro.
2.‐ Colocar el cuerpo de TORCHWELD PIPE CUT, cuidadosamente sobre el tubo de acero para no dañar las
ruedas magnéticas por los golpes.
3.‐ Colocar el cable de acero alrededor del tubo asegurando ambos extremos de la máquina.
4.‐ Si tiene que usar riel guía, montar el dispositivo que consiste en los dos ejes laterales.
5.‐ Si durante el proceso de corte desea cambiar la dirección del corte, asegúrese de detener completamente
la máquina. Es prohibido cambiar la dirección del corte sobre la marcha, pues dañará el motor y su sistema
de transmisión.
6.‐ Antes de iniciar el oxicorte, ajustar las presiones de oxígeno y del gas combustible, el ángulo de corte y su
velocidad. Encender el soplete e iniciar el precalentamiento en el lugar que iniciará el corte, ajustando la
distancia de la boquilla oxicorte.
Para iniciar el corte, abra la segunda válvula de oxígeno e inicie el movimiento de la máquina en la dirección
que Ud. elija.
7.‐ Terminado el corte, cierre las válvulas del oxígeno y del gas y detenga la máquina.

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MANTENIMIENTO DE TORCHWELD PIPE CUT

1.‐ Limpiar diariamente las ruedas magnéticas y la parte inferior de la máquina para
eliminar todas las virutas, polvo metálico, óxidos o laminilla que se acumula durante el
período de trabajo.
2.‐ Tomar las precauciones necesarias para no dañar las mangueras y los cables eléctricos
durante la operación de oxicorte.
3.‐ Después de usar la máquina, colocarla sobre una plancha de fierro, en un lugar seco,
para evitar que las ruedas magnéticas se oxiden y se desmagneticen.
4.‐ Dependiendo de su uso, el mecanismo de engranajes puede limpiarse una o dos veces
al año. Limpiar con tetracloruro de Carbono y lubricar con grasa en base a MoS2.
5.‐ Las ruedas magnéticas pueden desmontarse para ser magnetizadas nuevamente si éstas
han perdido su eficiencia después de un cierto tiempo.
6.‐ Si hay errores en el desplazamiento paralelo de la máquina producido por el impulso
inicial y su momento mecánico, sacar las cubiertas superiores derecha e izquierda y
ajustar ambos soportes hasta que el tornillo sinfín y la corona ajusten bien.

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