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“SERVICIOS REQUERIDOS PARA LA ADECUACION, MONTAJE Y

PUESTA EN OPERACIÓN DE LA TURBINA LM6000 DE LA COD: PRO-ITC-013


CENTRAL TERMICA DE GENERACION ELECTRICA TERMOCOA,
UBICADA EN LA SUPERINTENDENCIA DE OPERACIONES APIAY
DE ECOPETROL S.A.
REV: 0

PROCEDIMIENTO PARA LA INSTALACIÓN DE FECHA: 14/12/2011


TUBERIA CONDUIT
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CONTRATO: MA-0000951

CONTROL DE CAMBIOS
CONSEC TIPO DE CAMBIO O ACTUALIZACIÓN REVISIÓN FECHA DE EMISIÓN
1 EMISIÓN INICIAL A 07/11/2011
2 EMISION INICIAL CON CORRECIONES A 20/11/2011
3 EMISION FINAL 0 14/12/2011

ELABORÓ REVISÓ APROBÓ


RENE DUARTE ERNESTO RIVERA CHARLES MAKINSON
SUPERVISOR ELECTRICO Y DE
SUPV. QA/QC SITE MANAGER GE
INSTRUMENTACION

Firma Firma Firma


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1. OBJETIVO.

Establecer la metodología y control a seguir en las actividades para los trabajos de


construcción de bancos de ductos.

2. ALCANCE.

Aplica a las actividades requeridas para los trabajos a desarrollar en la


construcción de bancos de ductos en el proyecto SERVICIOS REQUERIDOS
PARA LA ADECUACION, MONTAJE Y PUESTA EN OPERACIÓN DE LA
TURBINA LM6000 DE LA CENTRAL TERMICA DE GENERACION ELECTRICA
TERMOCOA, UBICADA EN LA SUPERINTENDENCIA DE OPERACIONES
APIAY DE ECOPETROL S.A.

3. RESPONSABILIDADES.

 El supervisor civil, y de instrumentación son los responsables de la


aplicación de este procedimiento.
 El supervisor, instrumentación es el responsables de la toma de datos y de
los registros propios de la actividad.

4. RECURSOS.

4.1 PERSONAL.

 Supervisor de instrumentación
 Supervisor civil.
 Inspector de seguridad
 Oficiales.
 Obreros.

4.2 EQUIPO.

 Manlift
 Andamios
 Escalera dieléctrica
 Herramienta Menor: llave de tubo, alicate destornillador.
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 Carretillas.
 Banco de doblaje.
 Cizalla.
 Dobladora hidráulica de tubería.
 Dobla tubo.
 Roscadora eléctrica y tarrajas.

5. DESCRIPCIÓN DEL PROCEDIMIENTO.

5.1 Generalidades.

 Revisar la información suministrada por ECOPETROL S.A. y/o la Interventoría.


 Verificar que los materiales, herramientas y equipos suministrados para la
actividad cumplan con las exigencias técnicas y de calidad establecidas en la
obra.
 Realizar verificaciones visuales y dimensionales de acuerdo a las
especificaciones y planos aprobados para construcción.
 Tomar medidas para evitar la entrada de agua o cuerpos extraños a
canalizaciones o cajas de halado, efectuar la limpieza interna final de todos los
tubos de los bancos de ductos y sellarlos en sus extremos para evitar el
ingreso de materiales extraños durante la ejecución de las obras.
 Revisar cuidadosamente los conduit antes de su instalación para asegurarse
que las superficies sean aptas para el halado de cables.
 Todos los tubos deberán quedar limpios y pre sondeados con alambre de
acero inoxidable de diámetro mínimo 2 mm, para facilitar la labor de cableado.
Todas las boquillas de los conduit deberán quedar conectadas al sistema de
puesta a tierra.
 Para la tubería que será instalada en altura se implementara el uso de manlift y
andamios para la instalación de la tubería conduit aérea

5.2 Verificación de rutas en campo.

El ingeniero encargado del trabajo, junto con el supervisor, harán un recorrido por
la ruta a construir verificando los siguientes puntos:
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 Interferencias con otras tuberías y/o equipos.


 Equipos o tuberías calientes en el recorrido cercanas a las tuberías a instalar.
 Identificar los obstáculos que pueda presentar la actividad con Interventoría,
los Operadores de Planta o Personal de Operaciones.

6. TENDIDO DE TUBERÍA CONDUIT.

 La instalación se hará de acuerdo a las especificaciones técnicas y


procedimientos de montajes establecidos por Ecopetrol. Se proveerán tantas
cajas de halado como sea necesario para permitir la instalación del cable en el
sistema de conduit eléctrico.
 Toda la tubería para instalación tanto interior como exterior será metálica de
acero galvanizado.
 Antes de instalar tuberías, se inspeccionarán los tubos y accesorios y se
limpiarán de toda suciedad y material extraño tales como puntas, rebabas, etc.
 Todos los extremos de los ductos se taparán inmediatamente después de
instalado cada tramo para evitar que se aloje cemento, tierra o basura.
 Después de terminar la instalación, los conduit deberán limpiarse antes de
realizar el cableado para eliminar los materiales extraños.
 La limpieza dependerá en cada caso del grado de suciedad encontrado en
cada tubo. El procedimiento general será el de empezar la limpieza con
soplado de aire, pasar escobillones para aflojar los materiales adheridos en las
paredes internas del tubo y soplar nuevamente el tubo. Cuando los materiales
adheridos así lo requieran, se deberá lavar la tubería con agua y secarlos
posteriormente con aire a presión.
 El proceso de limpieza se puede realizar en tramos recientemente terminados
para atacar los depósitos de mugre lo más rápido posible y evitar el
endurecimiento de los mismos.
 En los puntos de unión los conduit deberán quedar bien ajustados y su
recorrido será en línea recta. Cuando haya codos, cambios de dirección y
curvaturas estas serán uniformes y simétricas hechas a máquina, no se
admitirá el calentamiento de la tubería para este propósito.
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 No se instalarán conduit con menos de cinco hilos de rosca y está prohibido el


empleo de roscas corridas. Los filetes de rosca expuestos deberán pintarse
después de roscado y apretado, con pintura de zinc, aluminio o "glyptal".
 Todos los tubos deben quedar pre sondeados con hilos de material plástico,
como el nylon, para facilitar la labor de cableado. No se usará alambre para
este propósito.
 Los accesorios a prueba de explosión deberán instalarse de acuerdo con las
instrucciones de los fabricantes y a las Normas del National Electrical Code
(NEC).
 Las uniones y conexiones de conduit se harán usando anticorrosivo que
prevenga la oxidación de las roscas. Las uniones del conduit se apretarán con
herramientas adecuadas y así se asegure una buena conductividad.
 Todos los extremos cortados de la tubería conduit deben ser limados para
removerle los bordes ásperos que puedan afectar el cableado.
 La rosca de la tubería conduit será según norma ANSI B1.20.1 tipo NPT y se
deben realizar con herramienta especial.
 Las curvas de la tubería se hacen con herramienta especial de tal manera que
el tubo no sufra daños como achatamientos o abolladuras, de modo que su
diámetro interno no se reduzca, es decir el radio de curvatura debe ser lo más
amplio posible.
 Los radios de curvatura serán los indicados en los planos de diseño
aprobados, si estos no indican, el radio de curvatura mínimo de la tubería
conduit para curvas de 90º deberá ser seis (6) veces el diámetro del tubo, para
conductores sin armadura.
 Es indispensable tener dobladora hidráulica, y dobla-tubos (hasta diámetro 1”),
roscadora eléctrica y tarrajas (hasta diámetro 2”) para realizar las labores de
roscado y doblado de tubería metálica en campo.
 Las roscas deberán hacerse con dados para roscas NPT, con conicidad ¾ de
pulgada por pie, y una vez terminadas y antes de acoplar, se deberán proteger
con pintura anticorrosiva.
 El corte deberá ser perpendicular y los filos se deberán alisar para quitar las
rebabas que quedan después del corte.
 Los cambios de dirección entre dos puntos de halado no deberán superar la
acumulación de más de 270° en total.
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 Los tramos de tubería se deberán unir con acoples rectos, no se aceptaran


roscas corridas. Todas las roscas de la tubería conduit, así como los
accesorios conduit deberán lubricarse y protegerse contra la corrosión con un
compuesto apropiado para tal fin, del tipo “STL” de Crouse hinds o equivalente;
y además se deberá conservar la continuidad eléctrica del sistema en los
puntos de unión.
 Una vez ajustada al máximo los extremos de los tubos acoplados, no deberán
quedar a una distancia de más de dos filetes.
 En los casos donde el acople recto no se pueda utilizar, debido a la
imposibilidad de girar uno de los tramos a unir, se usarán uniones tipo
“ERICSON” a prueba de entrada de concreto.
 Dos o más tubos conduit instalados al lado y lado serán paralelos el uno al
otro.

7. SEGURIDAD INDUSTRIAL.

El personal involucrado en estas actividades debe conocer los riesgos y las


estrategias para prevenir los accidentes. Así mismo debe disponer y utilizar los
elementos de protección personal requeridos, a su vez se deben desarrollar las
siguientes actividades que se describen a continuación:

 ATS.

Realizar la evaluación de los riesgos y llenar el ATS detallando los riesgos


asociados a la actividad a realizar.

 PERMISO DE TRABAJO.

Diligenciar el permiso de trabajo y certificado de apoyo para la actividad a


realizar ante el Coordinador de Planta.

Si la actividad a realizar es necesaria la utilización de algún equipo o


maquinaria para la ejecución de la actividad, previamente se hace revisar por
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seguridad acompañado del representante de HSE para verificar el


cumplimiento de los requisitos de operación.
 EQUIPOS DE PROTECCION PERSONAL.

Es de absoluta obligatoriedad el uso de los equipos de protección personal:

- Botas de seguridad.
- Lentes contra impacto.
- Mascarillas.
- Protección auditiva.
- Casco.
- Guantes.
- Pantalón.
- Camisa manga larga.

8. REGISTROS

 OPE-ITC-009 Registro de Inspección de instalación de tubería conduit .


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