PROCEDIMIENTO

ENERGIZACION SUBESTACION 12kV- 2MVA

Y SALA ELECTRICA 1100-SEL-001 NUEVA
BODEGA CONCENTRADO DE COBRE
PUERTO DE VENTANAS S.A.

PROCEDIMIENTO
ENERGIZACIÓN SUBESTACION 12kV
SALA ELÉCTRICA 1100-SEL-001

PR.014 PVSA REV 02

ELABORADO POR REVISADO POR REVISADO POR APROBADO POR

---------------------------- -------------------------- --------------------------------- ---------------------------------

Giulianno Bozzo Héctor Olivares Alexis Guzman Héctor Olivares
Ingeniero Residente Administrador de contrato Prevención de Riesgos Administrador de contrato

Fecha Julio 2016 Fecha Julio 2016 Fecha Julio 2016 Fecha Julio 2016

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INDICE

1. INDICE 2

2. OBJETIVO Y ALCANCE 3

3. RESPONSABILIDADES. 4

4. EQUIPOS Y MATERIALES 5

5. DESCRIPCIÓN DE ACTIVIDADES 6

6. FLUJOGRAMA 10

7. REFERENCIAS 10

8. REVISIONES 11

9. ANEXOS 11

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2. OBJETIVO Y ALCANCE.

Definir la secuencia de operaciones y controles necesarios para energizar subestación 12kV de

tensión y sala eléctrica 1100-SEL-001, de tal forma que todas las tareas se efectúen en forma
segura, eficaz y eficiente bajo riesgos controlados, para evitar daños a las personas, al medio
ambiente y a los materiales, garantizando la calidad del trabajo.

ALCANCE.

El presente procedimiento describe las actividades y responsabilidades del personal y

equipamiento requerido para la ejecución, energización de subestación y sala eléctrica

DEFINICIONES
Definiciones.
No contiene.

Abreviaturas.
ET: Especificación Técnica del Proyecto

DOCUMENTOS DE REFERENCIA
Diagramas Unilineales
P007976-1-EL-DUN-001 rev 2 DIAGRAMA UNILINEAL GENERAL

P007976-1-EL-DUN-002 rev 0 DIAGRAMA UNILINEAL GENERAL

P007976-1-EL-DUN-003 rev 1 DIAGRAMA UNILINEAL PROTECCIÓN Y MEDIDA

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3. RESPONSABILIDADES.

Responsabili
AO JT SUP SUP TRAB
dad
Supervisa
X X X X X
cumplimiento
Participa
X X X X X
Procedimiento

AO : Administrador Obra
JT : Jefe Terreno
SUP : Supervisor
TRAB : Trabajado

Administrador

Responsable que este procedimiento sea conocido por todo su personal y que sea
efectivamente aplicado.
Aprobar las modificaciones y revisiones al presente instructivo.
Programar, coordinar y controlar que las actividades que se realicen en terreno se ejecuten
de acuerdo a las normas, especificaciones y procedimientos.
Proveer los recursos humanos, materiales, maquinarias y equipos para realizar las
actividades en tiempo y forma.
Responsable de velar por el cumplimiento de este Instructivo.

Jefe de Terreno.

La construcción en terreno
La labor de coordinación entre las disciplinas.
Responsable de programar la administración de los recursos (humanos, materiales, equipos,
elementos de protección personal, etc) para que las actividades se ejecuten de acuerdo a las
normas y especificaciones técnicas establecidas.
Responsable de coordinar los recursos para que los trabajos se realicen de acuerdo a la
Política de Prevención de Riesgos y Medio Ambiente.
Responsable de velar por el fiel cumplimiento de este Instructivo e instruir al personal
referente al cumplimiento de los estándares y normas SSO Y MA.

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Supervisores

El supervisor directo del área es responsable de efectuar toda la evaluación de seguridad y

salud, ya sea en forma individual o grupal. Tendrá la atribución de detener trabajos cuando
las condiciones de seguridad no sean las estipuladas o cambien las condiciones a medida
del progreso del trabajo.
Deberá entregar los protocolos del trabajo ejecutado, debidamente firmados al
departamento de calidad.
Es responsable de la calidad y seguridad de los trabajos ejecutados.
Controlar la ejecución de los trabajos encomendados, introduciendo los cambios que se
requieran para obtener el resultado programado y esperados para el proyecto.
Verificará que todo el personal cuente con el equipo de protección personal necesario y
adecuado al trabajo.

Maestros y Ayudantes

Responsables de dar cumplimiento a este procedimiento.

Responsables de utilizar todos los elementos de protección personal de la labor a ejecutar.
Participar activamente en la realización de la Hoja de Control de Riesgos (HCR) y permisos
de trabajo especiales.
Informar en forma inmediata a su supervisor directo sobre cualquier incidente ocurrido en su
área de trabajo.
Mantener el área de trabajo limpia y ordenada.
Son los responsables del conexionado de los instrumentos, para lo cual deberán acatar
fielmente las órdenes impartidas por su capataz o supervisor.

4. EQUIPOS Y MATERIALES
Herramientas y Equipos de Medición

Multímetro Digital.
Amperímetro de Tenaza.
Detector de secuencia de fase.
Herramienta eléctrica menor.
Linterna.

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Equipos de Seguridad (EPP)

Calzado de seguridad dieléctrico

Guantes de cabritilla o tipo Hyflex según corresponda.
Casco de seguridad con Arnés
Candados y tarjetas de bloqueo
Lentes de seguridad herméticos in/out
Guantes Dieléctricos para 15kV o mayor tensión.
Pértiga de rescate para 15kV o mayor tensión.
Detector de Tensión para media tensión.
Extintor Multipropósito PQS

5. DESCRIPCIÓN DE ACTIVIDADES (METODOLOGÍA)

Condiciones al Inicio de las Pruebas de Energización.

1. Celda en Sala De Control N°1 celda de Subestación de Descarga Gabinete

N° 46 barra de 12000V EN POSICIÓN ATERRIZADA E INTERRUPTOR
□ OK
ABIERTO.

2. COORDINACIÓN Y PROGRAMACIÓN DE PROTECCIÓN DEL

INTERRUPTOR N° 52 DEL SWITCHGEAR, ENTREGA DEL CUADRO DE
CONSUMO A PVSA PARA LA COORDINACIÓN Y PROGRAMACIÓN DEL
□ OK
ALIEMENTADOR CELDA N° 46 SALA CONTROL N° 01 EXISTENTE EN
PVSA

3. BLOQUEO PREVENTIVO POR BUENOS Y VIENTOS (B&V) INSTALADO

CELDA EN SALA DE CONTROL N°1 CELDA DE SUBESTACIÓN DE
□ OK
DESCARGA GABINETE N° 46 BARRA DE 12000V

4. En Sala Eléctrica 1100 SEL 01, Interruptor de entrada en Centro de

Distribución de Carga 1100-CCM-001 en posición ABIERTO, CON
□ OK
BLOQUEO PREVENTIVO POR B&V.

5. Patio subestación de Transformador 1100 TRF 001, con cerco perimetral y

señalética instalada.

6. Todo el personal que intervendrá en las inspecciones y pruebas previas a la

energización ha BLOQUEADO, SWITCHGEAR 1100-SWG-001 E
□ OK
INTERRUPTOR GENERAL DE CCM 1100-CCM-001.

7. Para switchgear 1100-SWG-001 SE VERIFICA: DESCONECTADO EN □ OK

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POSICIÓN CENTRAL (DESCONECTADO) E INTERRUPTOR 52 EN
POSICIÓN ABIERTO.

8. Todos los interruptores del centro de control de motores 1100-CCM-001 EN

POSICIÓN ABIERTA □ OK

9. VERIFICAR CONFECCIÓN DE MUFAS MONOPOLARES 15 KV EN

CONDUCTOR 1100 SWG 001 P 01 □ OK

10. Conexión de cable alimentador 1100-SWG-001-P-01 en Celda N° 46 y

Switchgear 1100-SWG-001 EN INTERRUPTOR N° 52 VERIFICADA.
REVISAR INSTALACIÓN DE TERMINALES TIPO CONNEX Y CONEXIÓN A □ OK
TIERRA DE PANTALLA (EN LA FUENTE).

11. Instalación y conexión de TIERRAS DE PROTECCION celda de Switchgear

1100-SWG-001 VERIFICADA. □ OK

12. Protocolo de Hipot del circuito ALIMENTADOR 1100-SWG-001-P-01 a

Switchgear 1100-SWG-001 VERIFICADO. □ OK

13. Confirmar que la SECUENCIA DE FASES del circuito PVSA, en su punto de

conexión al cubículo switchgear 1100-SWG-001, es positiva □ OK

14. Inspección visual de la condición de los cables monopolares del circuito

1100-SWG-001-P-01 Alimentador de Media Tensión. □ OK

15. Conexión a tierra de Sala Eléctrica VERIFICADA.

□ OK
16. Protocolos de Pruebas a barra switchgear REVISADOS.
□ OK
17. Protocolos de Pruebas a celdas switchgear REVISADOS.
□ OK
18. Protocolos de Ajuste de protecciones a relés celdas REVISADOS. Se debe
realizar coordinación de las protecciones y programación. □ OK

19. ENERGIZAR Y MEDIR tensión de control 125Vcc en switchgear desde

tablero de distribución de corriente continua □ OK

20. MEDIR tensión y polaridad de alimentación de control 125Vcc en cada celda

del switchgear □ OK

21. VERIFICAR correcta operación de calefactores switchgear 1100-SWG-001

□ OK

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22. SOLICITAR PERMISO PVSA para proceder con el inicio de actividades de
□ OK
energización del switchgear 1100-SWG-001

23. Verificación general de secuencia de fases en 12kV: manteniendo conexión a

lado de 12kV ABIERTA; REALIZAR MEDIDA DE AISLACIÓN ENTRE
FASES; FASE A TIERRA Y VERIFICACIÓN DE SECUENCIA PARA LOS □ OK
ALIMENTADORES DE TRANSFORMADOR 1100-TRF-001 CONECTADO.

24. Protocolo de Hipot del circuito 1100 SWG 001 P 01 ENTRE switchgear 1100-
□ OK
SWG-001 Y TRANSFORMADOR 1100-TRF-001. VERIFICADO

25. Protocolos de Pruebas TRANSFORMADOR 1100-TRF-001. REVISADOS.

□ OK
26. Conexión de alimentador 1100-SWG-001-P-01 desde Switchgear 1100-
SWG-001 a Transformador 1100-TRF-001 VERIFICADA. REVISAR
□ OK
CONEXIÓN A TIERRA DE PANTALLA

27. Conexión de alimentador en caja de conexiones primario de

TRANSFORMADOR 1100-TRF-001 VERIFICADA VISUALMENTE y
□ OK
NORMALIZADA

28. Conexión a tierra de TRANSFORMADOR 1100-TRF-001 VERIFICADA.

□ OK
29. Protocolos de pruebas, aislación y torque de conexiones, de ducto de barras
VERIFICADOS. □ OK

30. Conexión de ducto de barras 1100-DBA-001 en caja de conexiones

secundario de TRANSFORMADOR 1100-TRF-001 VERIFICADA
□ OK
VISUALMENTE y NORMALIZADA

31. INSPECCIÓN VISUAL de uniones de ducto de barras 1100-DBA-001

REALIZADA. □ OK

32. PUENTES DE TIERRA entre secciones de ducto de barras 1100-DBA-001

REALIZADOS. □ OK

33. Conexión de ducto de barras 1100-DBA-001 e Interruptor General CB-01 de

CCM 1100-CCM-001 VERIFICADA VISUALMENTE y NORMALIZADA. □ OK

34. VERIFICAR PROVEEDOR OPERATIVIDAD DEL SISTEMA DE DETECCIÓN

DE INCENDIO de la Sala Eléctrica 320-ER-001. □ OK

35. VERIFICAR CON PROVEEDOR OPERATIVIDAD DEL SISTEMA DE □ OK

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COMBATE DE INCENDIO de la Sala Eléctrica 1100-SEL-001.

36. Solicitar PVSA autoriza proceder con energización de los switchgear 1100-
SWG-001 □ OK

37. Se ha COORDINADO el uso de radios (cantidad, canal) para la óptima

comunicación durante las pruebas. □ OK

38. Se CONOCE el procedimiento y números de contacto para solicitar Brigada

de Emergencia del Proyecto. □ OK

39. Se cuenta con extintores dentro de la sala (2 c/u por módulo).

□ OK
40. Se cuenta con pértiga de rescate y guantes aislados M.T. dentro de la sala.
□ OK
41. Se ha COORDINADO e INFORMADO A PVSA los trabajos a realizar.
□ OK
42. Se ha COORDINADO comunicación con personal PVSA que realizará las
maniobras en SALA DE CONTROL N°1 CELDA DE SUBESTACIÓN DE
□ OK
DESCARGA GABINETE N° 46 BARRA DE 12000V

5.1 SECUENCIA DE ENERGIZACIÓN.

1. VERIFICAR AREA DESPEJADA A LO LARGO DE TODO EL RECORRIDO

DE LOS CABLE 1100 SWG 001 P 01 A ENERGIZAR, DESDE SALA DE
□ OK
CONTROL N° 01 EXISTENTE EN PVSA HASTA SALA 1100-SEL-001.

2. VERIFICAR INSTALACIÓN DE SEÑALÉTICA DE “PELIGRO – CABLE

ENERGIZADO” A LO LARGO DE LA CANALIZACIÓN AÉREA Y CÁMARAS
□ OK
UTILIZADAS.

3. EL INICIO DE LAS MANIOBRAS DE ENERGIZACIÓN SE HA COORDINADO

E INFORMADO A: PVSA Y LOGRO. □ OK

4. Retiro de todo el personal de la Sala Eléctrica al momento de la energización.

□ OK
5. RETIRO DE BLOQUEOS EN CELDA 46 EN SALA DE CONTROL N°1 Y
SWITCHGEAR 1100-SWG-001. □ OK

6. SOLICITAR ENERGIZACIÓN DE ALIMENTADOR mediante CIERRE CELDA

46 EN SALA DE CONTROL N°1 INTERRUPTOR PVSA. □ OK

7. VERIFICAR PRESENCIA DE TENSIÓN en Switchgear 1100-SWG-001. En □ OK

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sala 1100-SEL-001

8. CERRAR EN LOCAL INSERTAR Interruptor incoming 52 (mecanismo

eléctrico). □ OK

9. MANTENER ENERGIZADA POR AL MENOS 12Hrs. (Interruptor CERRADO).

□ OK
10. VERIFICAR TENSIÓN switchgear 1100-SWG-001 mediante medida en relé
de protección de celda. □ OK

11. VERIFICAR COMPORTAMIENTO NORMAL TRANSFORMADOR 1100-TRF-

001 (búsqueda de ruido anormal, puntos calientes, fugas de aceite, etc.). □ OK

12. MONITOREAR DURANTE 24 HORAS TEMPERATURA ENRROLLADOS,

TEMPERATURA DE ACEITE y NIVEL DE ACEITE para TRANSFORMADOR
□ OK
1100-TRF-001. Generar registro.

13. Configuración de curva de operación de Interruptor General de CCM.

□ OK
14. Retiro de bloqueo en Interruptor General de CCM.
□ OK
15. Se mantiene abiertas los interruptores, distribución de CCM.
□ OK

6. FLUJOGRAMA

No aplica.

7. REFERENCIAS

SGN-I-AO-006 Instructivo Bloqueo y Desbloqueo de Equipos Eléctricos

D.F.L. Nº 1, “Texto Refundido, Coordinado y Sistematizado del Código del Trabajo”
Ley Nº 20.123, “Regula el Trabajo en Régimen de Subcontratación, el Funcionamiento de las
Empresas de Servicios Transitorios y el Contrato de Trabajo de Servicios Transitorios”.
D.S. Nº 91, Reglamento Eléctrico y Telecomunicaciones.
Ley 16.744 sobre “Accidentes de Trabajo y Enfermedades Profesionales”, y sus decretos
asociados.
D.S Nº 72 Reglamento de Seguridad Minera.
D.S. Nº 594 Aprueba Reglamento Sobre Condiciones Sanitarias y Ambientales Básicas en los
Lugares de Trabajo.
Reglamento de Seguridad eléctrica DAND.

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Reglamento Especial para Empresa Contratistas y Subcontratistas
Reglamento Interno de Orden, Higiene y Seguridad de Buenos Vientos.

8. REVISIONES

Modificación Nº Identificación de la Modificación Fecha

REV 0 Para revisión y observaciones. SEPT 2012

REV 1 Modificación para Proyecto Bodega Concentrado PVSA JUNIO 2016

9. ANEXOS

 Protocolo de Bloqueo PRT-ELE-01

 Registro de Operación de Transformador
 PREV-M-014
 Protocolo tendido y conexionado de conductores PRT-ELE-04

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