“SERVICIOS REQUERIDOS PARA LA ADECUACION, MONTAJE Y

PUESTA EN OPERACIÓN DE LA TURBINA LM6000 DE LA COD: PRO-ITP-015

CENTRAL TERMICA DE GENERACION ELECTRICA TERMOCOA,
UBICADA EN LA SUPERINTENDENCIA DE OPERACIONES APIAY
DE ECOPETROL S.A. REV: 0

FECHA: 14/12/2011
PROCEDIMIENTO DE INSTALACIÓN DE
TIERRAS Y PARARRAYOS PAG: 1 DE 6
CONTRATO: MA-0000951

CONTROL DE CAMBIOS
FECHA DE
CONSEC TIPO DE CAMBIO O ACTUALIZACIÓN REVISIÓN
EMISIÓN
1 EMISIÓN INICIAL A 07/11/2011
2 EMISIÓN INICIAL CON CORRECIONES A 20/11/2011
3 EMISIÓN FINAL 0 14/12/2011

ELABORÓ REVISÓ APROBÓ

RENE DUARTE ERNESTO RIVERA CHARLES MAKINSON
SUPERVISOR ELÉCTRICO
SUPV. QA/QC SITE MANAGER GE
Y DE INSTRUMENTACION

Firma Firma Firma

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PUESTA EN OPERACIÓN DE LA TURBINA LM6000 DE LA COD: PRO-ITP-015
CENTRAL TERMICA DE GENERACION ELECTRICA TERMOCOA,
UBICADA EN LA SUPERINTENDENCIA DE OPERACIONES APIAY
DE ECOPETROL S.A. REV: 0

FECHA: 14/12/2011
PROCEDIMIENTO DE INSTALACIÓN DE
TIERRAS Y PARARRAYOS PAG: 2 DE 6
CONTRATO: MA-0000951

1. OBJETIVO

El presente documento tiene la finalidad de establecer los lineamientos a seguir durante la

instalación del sistema de tierras y pararrayos.

2. ALCANCE

Esta instrucción de trabajo se aplica para en las actividades de excavación, tendido del cable,
soldadura exotérmica, conexiones mecánicas, relleno de zanja y compactado necesarias para
la instalación de los sistemas de tierra de acuerdo a normas y recomendaciones del fabricante
en todos los proyectos que contengan dentro de su alcance este rubro.

3. DEFINICIONES

Sistema de tierras. Conjunto de electrodos y conductores desnudos de cobre o aluminio

instalado en forma de red o malla que conecta todas las estructuras, equipos eléctricos y
mecánicos que así lo requieran.

Sistema de tierra electrónica. Conjunto de electrodos y conductores desnudos de cobre o

aluminio instalado en forma de red o malla, con la única y exclusiva finalidad de conectarse a
sistemas analógicos, digitales, electrónicos de control y/o telefonía.

Cables de tierra: Son los cables cuya función es conectar estructuras y líneas de tierra a los
puntos y mallas de tierra.

Malla de tierra: Es la red de conductores de cobre que llega hasta el nivel de potencial cero.

Puesta a tierra: Es una unión de todos los elementos metálicos que, mediante cables de
sección suficiente entre las partes de una instalación y un conjunto de electrodos, permite la
desviación de corrientes de falta o de las descargas de tipo atmosférico, y consigue que no se
pueda dar una diferencia de potencial peligrosa en los edificios, instalaciones y superficie
próxima al terreno.

Sistema de pararrayos: Conjunto de conductores desnudos de cobre y varillas instalados en

forma de red en la parte más alta de una estructura y techos de edificios, con el fin de
protegerlos contra descargas atmosféricas.

4. RESPONSABILIDADES

- El Gerente de Sitio será responsable de la implementación del presente procedimiento.

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- El Jefe de Disciplina de la Obra Eléctrica y/o su asignado serán responsables de verificar

que el personal a su cargo realice las actividades de acuerdo con el presente
procedimiento.
- El Ingeniero Líder de QA/QC o su designado certificará las actividades del presente
procedimiento mediante la revisión aleatoria en la ejecución del proceso y la revisión
documental de acuerdo a lo indicado en el formato de certificación aplicable.

5. INSTRUCCIONES

Procedimiento para la instalación de la malla de tierra

- Antes de proceder al tendido de cables se deberá realizar el trazado de la red y la

excavación cuya longitud y profundidad deberá ejecutarse en acuerdo a lo indicado en los
planos de proyecto.
- El cable de tierras se instalará en la zanja realizada exprofeso para tal fin a la profundidad
indicada en los planos de diseño.
- La unión de conductores enterrados que conformarán la malla o derivación a equipos
deberá ser soldada mediante proceso exotérmico, o como indique el plano de detalle.
- La unión de conductores en derivaciones o empalmes visibles podrá ejecutarse con
soldadura exotérmica, conector tipo C o mediante zapatas. Según sea indicado en los
planos de proyecto.
- Cuando por necesidades de la obra se requiera instalar conductor visible o expuesto a
daño mecánico, este se deberá proteger con un tubo conduit o canal de acero al carbón.
- Todas las conexiones atornilladas deberán ser apretadas al máximo permitido a fin de
evitar falsos contactos.
- Si el diseño indica el aterrizado de estructuras y equipos mediante conexiones
atornilladas, deberá retirarse la pintura del equipo o estructura antes de hacer la conexión
a fin de asegurar un buen contacto.
- La instalación del cable visible deberá evitar el contacto con las canalizaciones de
aluminio para contrarrestar la corrosión por efecto galvánico.
- La sección transversal del circuito principal y derivados debe ser como lo indican los
planos de proyecto.
- La conexión a los equipos tales como:
Tableros, transformadores, motores, válvulas motorizadas, estructuras, canalizaciones
metálicas para cables, subestaciones abiertas (transformadores de corriente, potencial,
interruptores, cuchillas de apertura, bancos de baterías y cargadores, apartarrayos,
reactores), deberá realizarse en acuerdo a lo indicado en los planos de proyecto. De
forma similar esto es aplicable para el aterrizado de instrumentos tales como
transmisores, interruptores, transductores, válvulas de control, etc.
- La fijación del cable a las estructuras se deberá realizar utilizando los accesorios y
materiales indicados en los planos de proyecto, la instalación deberá quedar firme
alineada y nivelada de tal forma que no se presenten deformaciones o colgamientos.
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- Para la compresión de los conectores tipo C o zapatas se deberá, utilizar la herramienta

(ponchadora) y los dados adecuados, ya que estos están diseñados para una sección
transversal determinada.
- El equipo y material requerido para realizar una soldadura exotérmica es:
· Manija para sujeción del molde.
· Molde.
· Chispero
· Carga
· Disco de acero
· Cepillo de alambre
· Martillo
· Pasta duxeal o similar
- Limpiar las puntas de los cables con cepillo de alambre para eliminar lodo, tierra, oxido
impregnado, y colocar las puntas según el molde a utilizar.

Procedimiento para realizar una soldadura exotérmica

- Si el cable va a estar enterrado, abrir el suficiente espacio que permita realizar la

soldadura.
- Secar y eliminar grasa y polvo.
- Colocar los cables a unir dentro del molde de tal forma que queden separados de entre 2
a 3 mm uno del otro, aplicar pasta Duxeal en las entradas del cable al molde, teniendo la
precaución de que los cables queden perfectamente horizontales en la entrada del molde.
- Colocar el disco de acero (cazuelita) al centro del crisol, asegurándose que este bien
colocado y nivelado.
- Vaciar la carga completa en el interior del molde, asegurándose que el fundente este
continuo hasta la entrada del molde donde se inicia el encendido.
- Prender el fundente con el chispero y esperar 10 segundos después de la fusión, antes de
abrir el molde.
- Abrir el molde y eliminar inmediatamente la escoria acumulada sobre la soldadura,
utilizando un martillo; proceder a limpiar con papel el interior del molde retirando la
escoria.
- Debe utilizarse el molde adecuado para cada tipo de soldadura. Los moldes y las cargas
están diseñadas en acuerdo a la sección transversal de los cables que intervienen en el
proceso de soldadura, así mismo los moldes sobre utilizados no permiten la realización de
soldaduras de buena calidad.
- Los moldes deben almacenarse en lugares secos y de ser necesario introducirlos en
hornos para que disipen la humedad, evitar que los moldes durante su enfriamiento
posterior a su utilización estén en contacto directo con el terreno natural. Durante su
transportación al área de construcción deben conservarse envueltos con papel y bolsas
de plástico.
- Una soldadura bien realizada debe estar libre de lo siguiente:
· Escurrimientos de material de aporte.
· Escoria atrapada en la soldadura.
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· Fisuras y/o poros en la soldadura siendo posible observar los conductores a unir.
· Disminución de la sección transversal en la unión, originada por fisuras y/o poros.
· Separación de los conductores durante el proceso exotérmico.
· Deformación de la soldadura como consecuencia de defectos del molde, debido al
exceso de uso o uso inadecuado de molde.
- Las puntas de pararrayos deben instalarse en los lugares y a las distancias indicadas por
los planos del proyecto.
- La fijación de las puntas debe ser firme, rígida, nivelada y alineada.
- Los criterios para instalación de los cables para de bajadas del sistema de pararrayos a
los electrodos deben ser los mismos que los aplicables al sistema de tierras.
- Se documentará mediante el llenado del formato de certificación aplicable el cumplimiento
con los requisitos indicados en el presente procedimiento.

Recomendaciones generales para la aplicación de soldadura exotérmica

- La pólvora que se usa como iniciador es un material inflamable. Manéjela con sumo
cuidado alejándola de fuentes de calor o chispas. Si bien los materiales no son
explosivos, ni su ignición es espontánea. Se requieren 450C (850F), para el polvo de
ignición y 900C (1650F) para el polvo de soldadura.
- Los humos generados no son tóxicos pero si densos, se debe usar mascarillas contra
humos, además en lugares cerrados, donde puede haber gran concentración de humo, se
debe providenciar ventilación y utilizar máscara respiratoria.
- Por las altas temperaturas se debe emplear guantes de cuero.
- Si la va a aplicar en áreas clasificadas como peligrosas, debe hacerlo con moldes
aprobados para este uso.
- Almacene la soldadura en un lugar fresco y seco.
- Las superficies deben estar limpias y secas para que la soldadura cumpla los estándares
de calidad.
- El empleo de gafas de protección contra polución y gases.
- La soldadura debe repetirse si no presenta uniformidad en el molde.

Verificaciones en una conexión realizada con soldadura exotérmica

- Si la soldadura presenta una porosidad superior al 20% de su superficie o que pueda

penetrar una aguja o clip hasta el cable, esta debe repetirse.
- La soldadura debe resistir unos cuantos golpes fuertes con un martillo.
- Un molde de buena calidad dura en promedio con todos sus cuidados y que sea de buena
calidad 50 soldaduras.
- No aplique una carga distinta a la especificada en el molde.
- Utilice materiales y accesorios originales.

6. SEGURIDAD INSTUSTRIAL
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El personal involucrado en estas actividades debe conocer los riesgos y las estrategias
para prevenir los accidentes; así mismo debe disponer y utilizar los elementos de
protección personal requeridos, del mismo se deben desarrollar las siguientes
actividades que se describen a continuación:

 ATS.

Realizar la evaluación de los riesgos y llenar el ATS detallando los riesgos

asociados a la actividad a realizar.

 PERMISO DE TRABAJO.
Diligenciar el permiso de trabajo y certificado de apoyo para la actividad a realizar
ante el Coordinador de Planta.
Si la actividad a realizar es necesaria la utilización de algún equipo o maquinaria
para la ejecución de la actividad, previamente se hace revisar por seguridad
acompañado del representante de HSE para verificar el cumplimiento de los
requisitos de operación.

 EQUIPOS DE PROTECCION PERSONAL.

Es de absoluta obligatoriedad el uso de los equipos de protección personal:

- Botas de seguridad.
- Lentes contra impacto.
- Mascarillas.
- Casco.
- Guantes.
- Pantalón.
- Camisa manga larga.

7. REGISTROS

OPE-SIT-019 (Sistema de inspección conexión a tierra)

8. BIBLIOGRAFÍA

- NFPA 70, ARTICLE 250, GROUNDING AND BONDING