INSTITUTO TECNOLÓGICO SUPERIOR DEL

OCCIDENTE DEL ESTADO DE HIDALGO

“Procesos de Fabricación”
Ingeniería Industrial

Reporte de practica resina y cerámica

Tema 5

Alumno: Pedro Rodríguez Larios 19011002

Grado y Grupo: 4A

Docente: Severa Hernández Barrera

18 de marzo de 2021
 Proceso de resina
Introducción:
Las resinas de poliéster insaturado son utilizadas en una amplia gama de aplicaciones, en
las que actúan como matriz o como fase continua de un material compuesto. Esto sucede
tanto en los plásticos reforzados, como en los hormigones de polímeros, como en diversos
materiales utilizados como adhesivos o como materiales de reparación.

Los poliésteres insaturados se obtienen por reacción de glicoles con ácidos o anhídridos
insaturados, dando como resultado cadenas lineales y/o ramificadas, las cuales presentan
insaturaciones alifáticas que son susceptibles de un posterior entrecruzamiento.

Durante el proceso de curado, las cadenas de poliéster insaturado se unen entre sí y con un
monómero reticulador, formándose un retículo tridimensional insoluble e infusible.

El retículo formado le confiere al material unas propiedades mecánicas y de resistencia

química muy elevadas y adecuadas a las aplicaciones antes nombradas. Gran parte de la
versatilidad de las resinas de poliéster insaturado reside en el hecho de que éstas pueden
sintetizarse con la composición deseada, según las prestaciones que se exijan al material
curado.

Así, dependiendo de las especies que formen la resina, de la cantidad de insaturaciones, del
tipo y contenido de agente reticulador, pueden obtenerse materiales curados con diferentes
propiedades térmicas, químicas y mecánicas.

Objetivo:
El alumno desempeña la práctica de resina de poliéster con la finalidad de
realizar el moldeo de dicho material, así mismo conocer el moldeo de dicho
material.
Instrumentos/ equipos:
1. Guantes
2. Cubrebocas
3. Cuchara
 4. Tijeras
Materiales para realizar resina:
1) Resina poliéster 100 ml (puedes encontrar en donde venden materiales para
manualidades)
2) Catalizador 100 ml generalmente viene con la resina
3)
4) Molde para la figura estos pueden ser de plástico o de otro
material.

5) Color vegetal (color el que deseen)

6) Recipiente para mezclar los ingredientes (plástico para
desechar)
7) Figurillas para incrustar (abalorios y/o bisutería)

Procedimiento:
1.- Colocar en el recipiente en la misma proporción la resina y el catalizados estos es 50% a
50% respectivamente. El catalizador acelera la reacción por lo que de da endurecimiento a
la resina por lo tanto no dejes pasar el tiempo de mezclado.
2.- Poner el colorante y mezclar.
3.- Vaciar a los moldes que tiene la bisutería previamente.
4.- Realizar la actividad al aire libre ya que desprende gases tóxicos Podrás
realizar llaveros, figuras decorativas para refrigerador, etc.
CUESTIONARIO

1.- ¿Qué importancia tienen los materiales termofraguantes en los

procesos industriales?
se pueden destacar la composición química y mineralógica, su estructura cristalina y
amorfa, coexistencia de fases, límites de solubilidad de sustancias extrañas en el
constituyente principal, crecimiento de partícula cristalina, comportamiento a la cocción,
deformaciones elásticas y plásticas bajo presión mecánica, resistencia a la corrosión de
diversos agentes a diferentes temperaturas, propiedades eléctricas y térmicas, en función de
la composición y la estructura.
Son formados mediante calor y con o sin presión, resultando un producto que es
permanentemente duro. El calor ablanda primero al material, pero al añadirle más calor o
sustancias químicas especiales, se endurecen por un cambio químico conocido como
polimerización y no puede ser reblandecido.
Representan una alternativa de material y producto terminado de grandes bondades y
ventajas comparativas con otros materiales (madera, aceros, etc..) tanto en términos
técnicos (mecánicas flexión, tracción, compresión, torsión, elasticidad, térmicas y aspectos
económicos (bajo costo de producción, diseños fáciles y económicos de desarrollar,
materias primas de stock local, etc.) lo que le da una gran ventaja comparativa con otros
materiales, es importante para las empresas de este sector difundir en mayor proporción
estas bondades y poder obtener mejores oportunidades de negocio.
2.- ¿Cuál es el sector industrial que en la actualidad hace uso de
termofragunates?
La industria del plástico ha sido fundamental en el crecimiento de México pues se
considera como la transformación de las materias primas que se fabrican a partir de resinas
vegetales y derivados del petróleo, la síntesis del polímero que se usa la polimerización
mediante condensación y adición, los aditivos que se le agregan compuestos para mejorar
su resistencia y estabilidad y el diseño y acabado que se caracteriza por: tiempo,
temperatura y deformación.

Entre las ventajas de este proceso destacamos los niveles de producción son muy altos,
incluso con formas complicadas, los costes son más bajos, sobre todo si se externaliza el
proceso de inyección, las piezas fabricadas requieren de pocos acabados el manejo de
material es reducido y las piezas que contengan inserciones de metal se pueden moldear sin
rebabas de material en las mismas.

3.- ¿Cuáles son los procesos que se siguen para elaborar resinas?
Sustancia sólida o de consistencia pastosa, insoluble en el agua, soluble en el alcohol y
en los aceites esenciales, y capaz de arder en contacto con el aire, obtenida
naturalmente como producto que fluye de varias plantas.»
resinas Esta definición es limitada ya que en la industria del caucho usamos este término
para referirnos a materias primas no sólo de origen natural, sino más frecuentemente de
tipo sintético, a partir de petróleo o carbón.
Por eso decir resina no significa nada concreto, si no se especifica a cuál de las distintas
familias pertenece. Por eso se habla de resinas derivadas del pino, hidrocarbonadas, de
cumarona-indano, fenólicas, auto reforzantes, reticulantes, etc. Veamos una breve
descripción de estos grupos:
Resinas derivadas del pino: son obtenidas de la secreción de coníferas y pueden ser líquidas
o sólidas con distinto punto de ablandamiento.
Resinas hidrocarbonadas: se fabrican por polimerización de olefinas resultantes del
craqueo con vapor de fracciones pesadas de petróleo y se tienen productos con distinto
punto de ablandamiento.
Resinas de cumarona-indeno: se obtienen por polimerización de fracciones del alquitrán de
hulla. Dependiendo de las condiciones se obtienen resinas oscuras o claras, líquidas de muy
alta viscosidad o sólidas con distinto punto de ablandamiento.
Estos tres grupos de resinas se utilizan mayormente para incrementar la adhesión en crudo
en compuestos que tienen caucho natural puro, o en algún porcentaje combinado con
cauchos sintéticos. Esta propiedad es muy importante en artículos
de caucho confeccionados donde es necesario que las distintas partes se peguen entre sí
antes de la vulcanización.
Resinas fenólicas: son productos de polimerización de alquilfenoles y formaldehido. Hay
dos grandes grupos: las resinas fenólicas reactivas y las no reactivas. Las primeras pueden
reaccionar con honores de metileno durante la vulcanización, para formar retículos que
rigidizan el compuesto de caucho, además de mejorar la adhesión en crudo. Las no
reactivas sólo mejoran la adhesividad en crudo y son especialmente útiles con los cauchos
sintéticos, que carecen de la adhesividad propia del caucho natural. Un caso particular son
las resinas resorcina/formaldehido utilizadas para mejorar la adhesión en vulcanizado a
textiles (Nylon, Rayón, Poliéster) o metales (acero bronceado o latonado)
Resinas auto reforzantes: este término se suele utilizar para identificar a los cauchos SBR
de muy alto contenido de estireno.
Resultados/ observaciones:
1) Como primer punto al momento de vaciar la resina en el recipiente, lo primero que
observamos que esta tenia un aparente como de miel lo cual la hacía que fuese un
tanto moldeable así mismo esta percibía un olor no
muy agradable.

2) Posterior a esto al momento de colocarle el catalizador quisimos saltarnos este

paso debido a que las especificaciones dadas por el vendedor de dicho material
eran combinar la resina con el colorante antes de colocar el catalizador.

3) A hora bien una vez hecha la mezcla de la resina con la pintura vegetal colocamos
en catalizador en pequeñas cantidades ya que de hacer la combinación como lo
marcaba en la práctica este se pondría duro en cuestión de segundos.
4) En este punto notamos que al momento de hacer el vaciado de la resina en los
moldes no fue costosos y esta se presto con facilidad para poder obtener la forma
del molde.

5) A hora bien antes de que esta se secara se le colocaron dentro de las figuras y se
vertió dentro de la resina unas pequeñas estampas esto para que se reflejara una
ves ya secadas las piezas.

6) Por último, al dejar enfriar a temperatura ambiente observamos que esta obtuvo
su secado un tanto rápido.

7) Finalmente mostramos como es que quedaron las figuras una ves ya secadas y
sacadas del molde.
Conclusión:
Tras concluir la actividad podemos decir que el realizar esta práctica nos permitió saber
cómo es que se lleva a cabo el proceso de moldeado de lo que viene siendo la resina, así
mismo como es que esta actúa ya que como bien sabemos la resina a diferencia de otro tipo
de materiales como madera, cerámicos, etc. Pose grandes ventajas que le permiten ser a un
mas maleable, lo que te hace obtener diseños más fácilmente que cualquier otro material,
que así mismo tendrían una misma dureza que algunos otros al momento de ser secada en
su totalidad, así mismo ayuda a reducir costos económicos si hablamos a nivel industrial y
en sistemas de producción de alguna pieza u objeto.

Fuentes:

flores, j. (23 de sep de 2018). TODO INGENIERIA INDUSTRIAL. Obtenido de

https://todoingenieriaindustrial.wordpress.com/procesos-de-fabricacion/4-2-tipos-de-
plastico/

MALDE.., J. (11 de ENERO de 2016). Qué son las resinas. Obtenido de

https://www.jorgemandelbaum.com/que-son-las-resinas-y-para-que-se-usan/

Vargas, N. (15 de MAY de 2017). Instituto Queretano de Herramentales. Obtenido de LA

INDUSTRIA DEL PLÁSTICO Y SU IMPORTANCIA: https://www.iqhqueretaro.org/la-industria-
del-plastico-y-su- importancia/#:~:text=La%20industria%20del%20plástico%20ha,los
%20aditivos%20que%2 0se%20le
PROCESO PARA ELABORAR LA CERAMICA
Introducción:
La cerámica está estrechamente vinculada a la historia del ser humano; viene a ser fiel reflejo de su
creatividad y de su evolución, de su desarrollo técnico, testigo de sus costumbres, de sus ideas, de
su concepción religiosa y espejo de sus obsesiones. El pavor y la fascinación que inspira el fuego
quedaron conjurados por el dominio alcanzado sobre éste. El fuego presta al objeto hecho de tierra y
agua su perdurabilidad y su dureza al propio tiempo que su fragilidad. La cerámica no debe
asociarse únicamente a los antiguos productos del menaje doméstico o de la construcción y
decoración ornamental, pues existen en la actualidad usos muy técnicos y vanguardistas como chips
y material magnético para ordenadores, prótesis médicas (desde dientes hasta articulaciones),
protecciones para cohetes, aislantes eléctricos, etcétera.
• El barro cocido define las arcillas modeladas y cocidas, sin revestimientos de ninguna clase. Es
poroso e higroscópico. Su color deriva de las características de la arcilla y de su cocción; varía entre
los ocres claros, los rojos férricos, los grises verdosos o los pardos. Es el producto cerámico más
antiguo y existe en casi todas las culturas desde el Neolítico.
• La alfarería define los recipientes de tierras arcillosas. Tradicionalmente se aplica este término a
la cerámica más popular para uso doméstico. Es absorbente.
• La alfarería barnizada abarca los recipientes de tierras arcillosas recubiertas de un barniz vítreo,
generalmente a base de plomo.
• La loza se caracteriza por su blancura debido bien sea a la aplicación de un esmalte opaco sobre
una tierra de color, bien sea a la de un barniz transparente sobre una tierra blanca, cocidos, tanto el
uno como el otro, a temperaturas variables. En muchos casos ha sido una imitación de la porcelana.
• El gres es una cerámica hecha de tierra opaca y vitrificada a alta temperatura. Es muy duro y no
es absorbente. Su color varía entre el blanco sucio, los amarillos claros, los rojizos o los grises.
• La porcelana consiste en una mezcla de caolín, feldespato y cuarzo a la que se aplica un vidriado
de feldespato y que luego es cocida a alta temperatura. Sus propiedades características son la
blancura, la ausencia de porosidad, la translucidez, la sonoridad y la resistencia a la abrasión.
Objetivo:
El objetivo de esta practica es que bajo la realización de esta el alumno sepa como crear cerámicos a
base de productos caseros, así mismo sepa como moldear esta misma.

Herramientas/ o equipos:
 Guantes
 Cuchara
 Tijeras
 Recipiente
Materiales para realizar cerámico (Porcelana fría):
Vinagre (1 cucharada)
Aceite de bebe, oliva (1 cucharada)
Pegamento blanco (liquido)
Fécula de maicena
Para el color Pintura acrílica o colorantes vegetales
Guantes
Recipiente para realizar la mezcla
Espátula (pala de madera o plástico)
Cortadores de imágenes para galletas o sellos de silicona para las formas Papel
encerado (1 hoja)
Proceso
1.- Poner en el recipiente una taza de fécula de maicena 2.-
Agregar ¾ de taza de pegamento blanco
3.- Anexar una cuchara de aceite
4.- Agregar una cucharada de vinagre
5.- Mezclar con una pala (madera o plástico) hasta que se obtenga una pasta homogénea (amasar)
6.- Colocar aceite en las manos para que no se pegue
7.- Colocar en una bolsa plástica dentro de un recipiente hermético y meter en el refrigerador por 2
horas.
8.- Una vez que ha transcurrido el tiempo, colocar en una mesa sobre un plástico y empezar a
amasar colocando colorante que desees, puedes tomar pedazos y colocar a cada un diferente color,
aplanar la masa y cortar las imágenes deseadas con los moldes cortadores, deja pasar un rato a que
estén solidos completamente. Puedes usarlos como portapapeles para el refrigerador si le colocas un
imán o como decoración para cualquier objeto.

CUESTIONARIO
1.- ¿Cuáles son los diferentes tipos de cerámicos?

Gres

Como vimos, el gres está compuesto por una mezcla de barros, minerales y arena o
chamota. Cocido a alta temperatura, la densidad y el peso del gres es muy similar al de una
piedra (de ahí el nombre en inglés “stoneware”). Se caracteriza por su dureza,
resistencia y durabilidad, siendo ideal para utensilios domésticos o piezas para intemperie.

La cocción del gres suele llevarse a 1.200-1.300ºC, temperatura que lo hace impermeable al
agua. También se puede cocer a temperaturas ligeramente inferiores y trabajar con
proporciones de oxigeno diferentes. De esta manera podremos provocar diferencias de
color en la cerámica, siendo más rojiza u oscura.

A nivel de composición, el gres presenta diversas opciones. La pasta de gres típica está
compuesta por un 60% de arcilla refractaria, 20% de arcilla de bola, 10% de feldespato y
10% de sílice. Contra más feldespato se le añada, más baja será la temperatura de cocción
requerida.
Porcelana

La porcelana es uno de los tipos de cerámica más apreciados. Para obtenerla, podemos
comprar directamente una mezcla artificial, aunque muchos artesanos prefieren hacer su
propia pasta. Así, se consigue mantener una misma mezcla para todas las piezas, adaptada a
la manera de trabajar de cada ceramista. Por lo común, la pasta de porcelana está
compuesta por un 25% de caolín, un 25% de arcilla de bola, 25% de feldespato y 25% de
sílice.

Esta mezcla le da a la porcelana un color blanco y una textura fina. Además, adquiere una
apariencia cristalina, muy bella, cuando es muy fina. La cocción se suele realizar a 1.280-
1.300ºC, aunque se puede dar una primera cocción a 1.000ºC para que sea más fácil
decorarla o esmaltarla.

Debemos decir que trabajar la porcelana no es nada fácil. Existe un margen muy estrecho
entre una pasta de porcelana blanca y una seca. Además, si queremos decorarla, debemos
trabajar con mucho mimo para no romperla antes de su cocción. Por ello, no se suele
utilizar para utensilios domésticos sino es de manera industrial.

Raku

El raku se caracteriza por una rápida cocción y un enfriamiento de la cerámica. De hecho,

la cerámica se extrae del horno al rojo vivo. Ello obliga a partir de una pasta de barro capaz
de resistir el contraste térmico, con un grano grueso y una textura abierta. La chamota aquí
es importantísima ya permitirá evitar deformaciones, así como añadir talco. Así, una mezcla
básica de raku estaría formada por: 50% arcilla refractaria, 15% caolín, 15% arcilla de bola,
15% chamota y 5% de talco. Actualmente podemos encontrar mezclas ya preparadas en el
mercado.

2.- ¿Cuáles son los diversos procesos que se tienen para elaborar
un cerámico?
Preparación de las materias primas

El proceso cerámico comienza con la selección de las materias primas que deben formar
parte de la composición de la pasta, que son fundamentalmente arcillas,
feldespatos, arenas, carbonatos y caolines.

En la industria cerámica tradicional las materias primas se suelen utilizar, por lo general, tal
y como se extraen de la mina o cantera, o después de someterlas a un mínimo tratamiento.
Su procedencia natural exige, en la mayoría de los casos, una homogeneización previa que
asegure la continuidad de sus características.

Molturación por vía seca o por vía húmeda.

Una vez realizada la primera mezcla de los distintos componentes de la pasta cerámica, ésta
se somete por lo general a un proceso de molturación, que puede ser vía seca (molinos de
martillos o pendulares) o vía húmeda (molinos de bolas continuos o discontinuos).

El material resultante de la molturación presenta unas características distintas si aquella se

efectúa por vía seca o por vía húmeda. En el primer caso se produce una fragmentación,
manteniéndose tanto los agregados como los aglomerados de partículas, siendo el tamaño
de partículas resultante (existen partículas mayores de 300 micras) superior al obtenido por
vía húmeda (todas las partículas son menores de 200 micras). Al elegir el tipo de
molturación a emplear, un factor decisivo lo constituye el coste de la inversión a realizar en
cada caso.

Molturación por vía húmeda y secado de la composición por atomización

El procedimiento que se ha impuesto totalmente en la fabricación de pavimentos y
revestimientos cerámicos por mono cocción, como consecuencia de las importantes mejoras
técnicas que supone, es el de vía húmeda y posterior secado de la suspensión resultante por
atomización.

3.- ¿qué impacto económico tiene en la actualidad?

Se determinó el impacto económico directo, considerando los empleos, sueldos e impuestos

que se generan debido a la actividad económica. En primer lugar se definió el área de
influencia del grupo económico. De acuerdo con información de la Cámara de Comercio de
Cúcuta –CCC– (2012), el clúster de cerámica de Norte de Santander cuenta con sesenta y
siete empresas productoras, las cuales están dedicadas a elaborar y comercializar productos
derivados de la arcilla como bloques, tejas, tableta vitrificada, enchapes, decorados y
rosetones, entre otros.

Se encontró que las empresas que conforman el sector son pequeñas y medianas, porque
cuentan en promedio con un personal de sesenta empleados. Así mismo, se halló que la
mano de obra es muy característica, representando en el costo del producto
aproximadamente el 30 %. Se verificó que en los años 2006 a 2009 el aumento constante de
la demanda dio lugar a que una serie de empresas se ubicaran en la ciudad de Cúcuta, Villa
del Rosario, Los Patios, El Zulia y San Cayetano, pero que, a raíz del conflicto presentado
en 2009, año en el que el gobierno venezolano cerró las relaciones comerciales con
Colombia, se generaron consecuencias negativas que dejaron un centenar de fabricantes de
la arcilla sin el reintegro de divisas y llevándolas a declararse en quiebra. Esta situación
dejó a muchas personas sin empleo.

Como se dice más arriba, de acuerdo con la información de la CCC, el clúster de la arcilla
se encuentra conformado por sesenta y siete empresas fabricantes, las que en su mayoría
son de carácter familiar o unipersonal. En la cadena de valor se identifica un número y
variedad de actores destacados como constructores (210), ferreteros (722), ingenieros
(72), arquitectos (28), maestros (54), empresas de
empaque y embalaje (33), compañías de transporte de carga (234), empresas de aditivos y
lubricantes (32) y universidades (3). En la figura 1 se muestra la cadena de valor del sector
cerámica.

Resultados:
1) Como primera observación tenemos que al momento de colocar la maicena en el recipiente
y colocarle el pegamento blanco esta después de un momento comenzó a ponerse un tanto
dura.

2) Posteriormente a eso al agregarle el aceite este fue ablandándose un poco más, esto se pudo
apreciar tras observar detenidamente como hacia contacto el aceite con el pegamento
blanco.
3) Al colocarle el vinagre y revolver con la cuchara pudimos notar una mezcla como chiclosa
esto debido a que la cantidad de maicena era muy poca, tras colocarle un poco mas de esta
logramos tener una mezcla exacta.

4) Posterior a esto al colocar la mezcla en la bolsa y colocarla en el refri notamos que esta solo
tomaría una forma mas espesa a la que ya tenía.

5) A hora bien una vez sacada del refrigerador se notó el, cambio de la mezcla logrando
formar una especia de masa la cual podría ser revuelta sin quedarse pegada o embarrada en
el papel.
 6) Finalmente obtuvimos las figuras realizando los cortes con los moldes y notamos que estos
se acoplaban muy bien al material, no presentaba ninguna malformación al ser retirado el
molde.

7) Se muestran como es que quedaron las piezas una vez ya terminadas.

Conclusión:
Podemos concluir que el realizar esta practica nos permito darnos una idea de como es que
se produce la cerámica a pequeños rasgos y como es que con materiales tan simples para
muchos se pude lograr obtener una mezcla de un material tan importante para otros, esto
a que tomemos en cuenta que la cerámica es un elemento que se utiliza con fines
decorativos y utilitarios. Que bien fue un poco de lo que realizamos, donde se amaso y
moldo para darle una forma deseada.
FUENTES
(12 de 08 de 2017). Arquitectura, Construcción e Ingeniería. Obtenido de
https://www.construmatica.com/construpedia/Proceso_de_Fabricación_de_Baldosas_Cer
ámicas

Andrade, J. M. (29 de nov de 2015). UNIVERSIDAD & EMPRESA. Obtenido de Impacto económico
del sector cerámico :
https://revistas.urosario.edu.co/xml/1872/187243745007/index.html

Labois, B. (07 de AGOSTO de 2017). Labois. Obtenido de Tipos de cerámica: principales diferencias:
https://labois.com/ceramica/tipos-de-ceramica-principales-diferencias/