LABORATORIO DE TECNOLOGA DE PROGRAMA DE

MATERIALES FORMACIN REGULAR

LABORATORIO N 04 VERSIN 01 - 2016
LAMINADO DE FIBRA DE VIDRIO Y MATRIZ POLISTER

LABORATORIO N 04: LAMINADO DE FIBRA DE VIDRIO Y MATRIZ

POLISTER

CURSO : TECNOLOGIA DE LOS MATERIALES

CARRERA : TECNOLOGA DE LA PRODUCCIN

CICLO : II

SECCIN : C

DOCENTE : ALBERTH RODRIGUES

ALUMNOS (AS) :

MONZN MAURICIO VALENTINA

OCHOA QUISPE LUZ MAGALY

MENDOZA GUTIERREZ DANI LUCINDA

PESANTES GIMENES SOFIA

RAFAEL CHENTA LUZDELINA

FECHA DE ENTREGA: 16/06/2017

2017 II
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LAMINADO DE FIBRA DE VIDRIO

Y MATRIZ POLISTER
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I. INTRODUCCIN

El moldeo por colocacin manual o moldeo por contacto, denominado as

debido a las bajas o nulas presiones que necesita el procedimiento, fue la
primera tcnica que se emple en el laminado de los plsticos reforzados con
fibra de vidrio y hoy es todava uno de los procesos ms utilizados.

En producciones de series industriales cortas y piezas de gran superficie es el

mtodo ms econmico al presentar las ventajas de su relativa sencillez y no
requerir mano de obra excesivamente especializada ni inversiones
extraordinarias.

II. OBJETIVOS:

Fabricar una pieza laminada con fibra de vidrio y resina polister.

Evaluar la superficie final del laminado y predecir futuras fallas bajo cargas.
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III. FUNDAMENTO TERICO

4.1. FIBRA DE VIDRIO

La fibra de vidrio, tal como lo indica su nombre, es un material que consiste en numerosos
y extremadamente finas fibras de vidrio.

La fibra de vidrio se utiliza comnmente como material aislante. Tambin se utiliza como
agente de refuerzo para muchos productos polimricos, para formar un material
compuesto muy fuerte y ligero denominado plstico reforzado con fibra de vidrio (PRFV).
La fibra de vidrio tiene propiedades comparables a los de otras fibras como las fibras de
polmeros y de carbono. Aunque no es tan fuerte o tan rgida como la fibra de carbono,
es mucho ms barata y mucho menos frgil. (1)

4.2. PROPIEDADES DE FIBRA DE VIDRIO

4.2.1 Trmicas

Las fibras de vidrio son buenos aislantes trmicos debido a su alto ndice de rea
superficial en relacin al peso. Los bloques de fibra de vidrio atrapan aire entre ellos,
haciendo que la fibra de vidrio sea un buen aislante trmico, con conductividad
trmica del orden de 0.05 W/(mK)

4.2.2. Tencin
La tensin del vidrio usualmente se comprueba y reporta para fibras vrgenes o prstinas
aquellas que se acaban de fabricar. Las fibras recin hechas, ms delgadas, son las ms
fuertes debido a que son ms dctiles. Cuanto ms se raye su superficie, menor ser
la tenacidad resultante. Debido a que el vidrio presenta una estructura amorfa, sus
propiedades son isotrpicas, es decir, son las mismas a lo largo y ancho de la fibra (a
diferencia de la fibra de carbono, cuya estructura molecular hace que sus propiedades
sean diferentes a lo largo y ancho, es decir, anisotrpicas). La humedad es un factor
importante para la tensin de rotura; puede ser adsorbida fcilmente y causar rupturas y
defectos superficiales microscpicos, disminuyendo la tenacidad. (2)
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4.3. RECINA POLIESTER

Las resinas de polister son lquidas a temperatura ambiente y pueden ser llevadas a
estado slido, en el caso de las resinas pre-aceleradas, por la adicin de un catalizador;
y para resinas no pre-aceleradas un acelerador y un catalizador.
Las resinas se presentan en forma de plsticos termo-estables que son los que se
emplean en los materiales compuestos.

- Los plsticos termoestables son aquellos que necesitan un agente externo

(catalizador) para cambiar su estructura en otra diferente; una vez producida, esta
no puede volver a su estado anterior, a diferencia de los plsticos termoplsticos.

- Los materiales compuestos son aquellos que originalmente eran dos o ms y por
medio de diferentes procesos se convierten en uno, siendo sus propiedades
finales diferentes de los materiales originales. Ejemplo claro de esto es el
laminado de fibra de vidrio con resina de polister.

Existen diferentes clases de resinas entre las cuales se encuentran resinas de polister,
vinilester y epxica. Con diferentes caractersticas en cada una de ellas. Entre las resinas
de polister podemos encontrar como las ms comunes: las ortoftlticas y las isoftlticas.
Pre-aceleradas y no pre-aceleradas (vrgenes). (3)

Ortoftalticas: De uso general en ambientes no agresivos.

Isoftalticas: Buen desempeo mecnico, resistente al agua y a agentes

qumicos.

Isoftalticas con neopentilglicol (ISO-NPG): alta resistencia qumica y al

ambiente.

4.4. CATALIZADORES Y ACELERANTES.

- El catalizador o Perxido de Mek es el elemento que, aadido a la resina de

polister, provocar la reaccin qumica que inicia la gelificacin y
endurecimiento final.

- El catalizador ms usado es el Perxido de Metil Etil Cetona.

Las resinas de polister contienen un elemento qumico que acelera el
secado.

- El acelerante ms comn es el Octoato de Cobalto.

La resina de polister normalmente se vende con el acelerante premezclado.
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4.5. DEFECTOS DE LAMINADO

4.5.1. Arrugamiento

Este defecto es causado por el ataque disolvente sobre la piel de moldeo por el
monmero de la resina de laminacin, debido a que el gelcoat no est curado. Puede
evitarse el arrugamiento asegurndose de que la formulacin de la resina es la
correcta, que la piel de moldeo no es demasiada delgada, y regulando la temperatura
y la humedad y manteniendo el trabajo alejado de sitios donde haya corrientes de aire
especialmente aire caliente.

4.5.2. Picadura
La formacin de pequeas cavidades en la superficie es ocasionada por pequeas
burbujas de aire que son atrapadas en la piel de moldeo antes de la gelificacin.
Ocurre esto cuando la resina es demasiada viscosa, o tiene gran contenido de carga,
o cuando la resina del gelcoat moja imperfectamente al agente de desmoldeo, o
cuando la lnea de aire comprimido arrastra agua a la aplicacin.

4.5.3. Mala Adherencia de La Resina del Gelcoat

A no ser que la adherencia del gelcoat al laminado de base sea muy mala, este defecto
solo se observara cuando se est manipulando la estructura y desprenden trozos del
gelcoat. A veces pueden detectarse zonas de mala adherencia por la presencia de
una vejiga, o por haber ondulaciones localizaciones en la superficie, cuando se la mira
oblicuamente. La mala adherencia del gelcoat puede ser ocasionada por la
consolidacin inadecuada del laminado, la contaminacin del gelcoat antes de colocar
encima la fibra de vidrio o, ms generalmente, por dejarse curar demasiado tiempo el
gelcoat.

4.5. 4. Manchas
Este defecto se manifiesta en forma de pequeas manchas por toda la superficie del
gelcoat del laminado. Generalmente se debe a que uno de los ingredientes de la resina
no est debidamente disperso.
4.5.5. Estras
Este defecto se debe a la flotacin de pigmento, y es muy probable que se produzca
cuando el color empleado es una mezcla de ms de un pigmento siendo algunos de
ellos de alto peso especfico. El remedio consiste en mezclar bien la pasta de los
pigmentos o usar una pasta distinta.
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4.5.6. Afloramiento de las Fibras

A veces queda visible el dibujo formado por el refuerzo de fibra de vidrio o aparecen
prominentemente en la superficie. Generalmente ocurre esto cuando el refuerzo se ha
depositado y se ha pasado el rodillo antes de que el gelcoat se haya endurecido
suficientemente, o cuando se saca el objeto del moldeo demasiado pronto.

En un molde extremadamente pulido, y en particular cuando se emplean ceras

modificadas con siliconas, a veces el gelcoat corre de ciertas zonas, dejando puntos
en los que este es casi inexistente. Este defecto se manifiesta en forma de lunares o
manchas de color plido, generalmente de hasta 6 mm. De dimetro. Tambin puede
ocurrir en lneas rectas largas despus de haber pasado el pincel durante la aplicacin.
Este defecto raramente se experimenta cuando se aplica correctamente una pelcula
de alcohol polivnilico.

4.5.7. Vejigas
La presencia de vejigas indica que existe exfoliacin dentro del objeto moldeado y que
ha quedado atrapado aire o disolvente. Las vejigas que se extienden sobre una
superficie considerable tambin pueden ser indicio de que la resina este
insuficientemente curado, y que este tipo de vejiga puede que no se forme hasta
algunos meses despus del moldeo. Tambin pueden producirse vejigas si el objeto
se somete a una cantidad excesiva de calor radiante durante el curado.

4.5.8. Cuarteado
La superficie puede cuartearse inmediatamente despus de la fabricacin o puede
tardar algunos meses en producirse este defecto. Aparece en forma de grietas finas
en la superficie de la resina. Frecuentemente la nica evidencia inicial de este defecto
es que la resina pierde brillantes superficiales.

El defecto de cuarteado generalmente est relacionado con las zonas ricas en resinas
y la causa de ello es el uso de una resina o formulacin de resinas inadecuadas en el
gelcoat. La aplicacin adicional de estireno a la resina del gelcoat es una causa
corriente del defecto. El efecto cuarteado que aparece al cabo de algunos meses de
exposicin a la intemperie o ataque qumico tiene su origen en haberse curado
insuficientemente la resina, al uso de demasiada carga, o al uso de una resina que se
ha vuelto demasiado flexible.
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4.5.9. Agrietamiento en Forma de Estrella

Esto es el resultado de producir un gelcoat demasiado grueso, y sucede al recibir el

laminado un impacto por el reverso. El gelcoat no debe hacerse jams con un espesor
mayor de 0.6 mm.

4.5.10. Porciones Internas Secas

Pueden ser causadas por haber intentado impregnar ms de una capa de fibra de
vidrio al mismo tiempo. La presencia de porciones interiores secas puede confirmarse
fcilmente dando unos golpecitos sobre la superficie con una moneda.

4.5.11. Mala Impregnacin de la Fibra

La causa de que se moje mal la fibra se debe o bien al uso de insuficiente resina
durante la laminacin, o a una consolidacin inadecuada del laminado. Este defecto
normalmente aparece al reverso del laminado nicamente, es decir, el lado que no
tiene gelcoat.

Procurar pasar correctamente el rodillo en todas las zonas de laminado.

4.5.12. Amarilleo

Los laminados de plstico reforzado amarillean despus de haber estado algn tiempo
expuestos a la luz del sol. Generalmente solo se trata de un leve amarilleo, pero puede
ser considerable en el caso de las placas traslucidas para techos y en los laminados
con pigmento blanco. Es un fenmeno superficial que se debe a la absorcin de
radiacin ultravioleta. El uso excesivo de estireno tambin provoca un alto grado de
amarillamiento.
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IV.EQUIPOS, HERRAMIENTAS Y MATERIALES:

Tabla 01. Caractersticas de equipos, herramientas y materiales usados en el laboratorio.

EQUIPOS, HERRAMIENTAS Y
N CANT. CARACTERSTICAS
MATERIALES
Marca:
1 Balanza 01 Modelo:
Capacidad:
2 Probeta graduada 02 Plstica, de 100 ml
3 Molde plstico 01
4 Fibra de vidrio Kilogramos
5 Resina polister
6 Monoestireno Monmero solvente
7 Octoato de cobalto Acelerador o activador
8 Perxido de metil etil cetona MEK Catalizador o indicador
9 Tiza de pizarra De colores
10 Cera de piso 01 Desmolde
11 Jarras de plstico 02 Con medida: 2 Lt y Lt
12 Jeringas 02 Con medida
14 Brocha 01 De
15 Pinza
16 Pinzas guantes de nitrilo 01 Par
17 Trapo industrial 1 kg Para limpieza
18 Martillo de goma 01 Mediano

V. PROCEDIMIENTOS

Cortar la fibra de vidrio en retazos, de acuerdo a la superficie del molde.

Cubrir toda la superficie del molde con la cera de piso.
Preparar la resina para el laminado.
Mojar suavemente los retazos de FV para cubrir la superficie del molde.

Fig. 03 Laminado de capas de fibra de vidrio

Aplicar as ms capas de resina y fibra de vidrio hasta alcanzar un grosor deseado.

Desmoldar la pieza y dar el acabado final.
Inspeccionar la pieza terminada, y darle unos golpes con el martillo de goma y
registrar sus observaciones en la Tabla de Resultados.

Importante:
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Utilizar la brocha para llegar a los sitios donde no puede hacerlo el rodillo.
El perxido ser aplicado a la resina una vez se tenga listo todos los materiales,
recordar que el perxido inicia la reaccin de polimerizacin, el cual har que se
endure la mezcla.

VI.RESULTADOS:

Tabla 02. Control de calidad para el producto terminado. (1)

It. DEFECTOS DE LAMINADO PRESENTA NO PRESENTA

1 Problemas en el desmoldeo x
2 Burbujas atrapadas x
3 Estras X
4 Arrugamiento X
5 Picadura X
6 Manchas X
7 Cuarteado X
8 Agrietamiento en forma de estrella X
9 Amarilleo X
10 Porciones internas secas X
11 Afloramiento de fibras X
12 Resistente a golpes de martillo de goma X

VII. DISCUSIN DE LOS RESULTADOS

Una vez terminada la pieza se analiz que esta presenta picaduras, el cual permite
el ingreso o contacto con el oxgeno el mismo que har que la pieza se rompa.

Al momento del desmolde se observa picaduras y formacin de pequeas

cavidades en la superficie, esta es ocasionada por pequeas burbujas de aire
que son atrapadas en la piel de moldeo antes de la gelificacin

Al desmoldar el laminado tambin se observ la presencia de manchas por

toda la superficie de la pieza del laminado, generalmente se debe a que uno
de los ingredientes de la resina no est debidamente disperso.
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VIII. RECOMENDACIONES

Se recomienda al momento de cortar la fibra de vidrio y manipular los reactivos

qumicos usar los EPPs pues la fibra y reactivos tienen efectos exponenciales que
afectan a la salud.

Se sugiere cortar la fibra de vidrio segn las medidas del molde para no tener
desperdicios y que el moldeo salga con mayor exactitud.

Se recomienda encerar en totalidad el molde para despus de un tiempo no tener

dificultad al momento de desmoldar.

Se sugiere pasar rpido la resina polister sobre el molde y la fibra ya recortada

en sus respectivas reas, los efectos de dejar pasar tiempo pueden cuajarse la
resina y ya no servira para seguir trabajando.
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IX. CONCLUSIONES:

Se logr fabricar una pieza laminada con fibra de vidrio y resina polister
Se logr evaluar la superficie final del laminado y predecir futuras fallas bajo
cargas
X. REFERENCIAS BIBLIOGRFICAS:

Reyes Bendez, Jos Humberto. Plsticos reforzados en fibra de vidrio.

Captulo 6. [En lnea] UNMSM. [Citado el: 17 de Marzo de 2016.]
http://sisbib.unmsm.edu.pe/bibvirtual/tesis/ingenie/bendezu_r_j/aseguramiento.ht
m.
Gill, Alexander. Resinas de polister. Lima : s.n., 2012.
W.D. Callister, D.G. Rethwisch. Introduccin a la ciencia e ingeniera de
materiales. Mxico : Limusa-Wiley, 2009.

XI.ANEXOS

a. FOTOGRAFAS DEL PROCESO

IMAGEN 01: Molde de fibra de vidrio

IMAGEN 02: Rompiendo molde de fibra de
vidrio
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TEST DE EVALUACIN
a. Cundo se realizan reparaciones en fibra de vidrio, con que se debe realizar la
limpieza para la adherencia?

El mantenimiento de los conductos depende de varios factores. El buen mantenimiento

del banco de filtros permite que los lapsos para ejecutar el mantenimiento se han ms
prolongados; Por ejemplo. otra dinmica depende del rea y lugar donde estn
instalados los equipos. y el perodo normal no debe de exceder los tres aos; otro factor
es el tipo de aplicacin al cual est
expuesto el sistema; etc
Siempre es recomendable lijar la superficie a reparar, ya sea con una lija de grano grueso
o en su caso con un pulidor y disco de lija. Adems, si la superficie tiene algn
contaminante como grasa o cido, primero es lavar con agua y jabn para despus ya
seco proceder a lijar y realizar la reparacin.
Reparacin de Fibra con Fibra, preparando la superficie, lijando, o rasqueteando, y se
debe de exponer algo de fibra contra fibra para que se d el agarre.

b. Cmo puede ser reparado una pieza laminada que ha sido daada sin haber
excedido la primera capa? Explique.

Debemos limpiar el area daada del laminado, luego identificar el material laminado que
ha tenido esta pieza para volver a laminarlo con el mismo material, y por ltimo laminarlo
hasta que quede como estaba.

c. Una pieza laminada que ha sido daada completamente, atravesando las capas
del laminado, podr ser reparada? Explicar.

Ya no se puede reparar porque esta pieza laminada se encuentra completamente

daado, es imposible que vuelva a pegar nuevamente.

d. Qu ensayo destructivo o no destructivo, puedo realizar para medir la calidad

del producto terminado? Fundamente su respuesta.

Se puede aplicar ensayos de dureza, resistencias, para lograr ver su capacidad que
tiene este material terminado. Por otro lado, intentar rayar o penetrar para ver que
dureza y resistencia tiene este material, as lograr medir la calidad del producto
terminado.

Realizar un IPER para la realizacin de la prctica de laboratorio. (Tomar el formato

siguiente de la matriz IPER)
 Cdigo: TEC-IPER-2016
IDENTIFICACIN DE PELIGROS, EVALUACIN Y MEDIDAS DE CONTROL DE RIESGOS Versin: T-01
Fecha: 01-06-2017
MATRIZ DE EVALUACIN DE RIESGOS NIVEL DE PLAZO DE
DESCRIPCIN
CONSECUENCIAS RIESGOS CORRECIN
NIVEL 1 2 3 4 5
Riesgo intolerable, requiere controles inmediatos. Si no se puede
Insignificante Menor Moderado Mayor Catastrfico ALTO 0 - 24 HORAS
controlar el PELIGRO se paraliza los trabajos operacionales.
A Casi seguro 11 16 20 23 25
PROBABILIDAD

Iniciar medidas para eliminar o reducir el riesgo. Evaluar si la accin

B Probable 7 12 17 21 24 MEDIO 0 - 72 HORAS
se puede ejecutar de manera inmediata.
C Moderado 4 8 13 18 22
D Improbable 2 5 9 14 19
BAJO Este riesgo puede ser tolerable. 1 MES

E Raro 1 3 6 10 15

REA DE TRABAJO: TALLER DE TECNOLOGIA DE MATERIALES FECHA: 02/06/16

TRABAJOS A REALIZAR: LAMINADO DE FIBRA DE VIDRIO Y MATRIZ POLISTER HORA: 8:00a:m 11:20 a:m
DATOS DE LOS COLABORADORES:
NOMBRE FIRMA NOMBRE FIRMA NOMBRE FIRMA
MENDOZA GUTIERREZ DANI LUCINDA
OCHOA QUISPE LUZ MAGALY
MONZON MAURICIO VALENTINA
IDENTIFICACIN DE PELIGROS Y EVALUACIN DE RIESGOS (IPER)
EVALUACIN IPER RIESGO RESIDUAL
DESCRIPCIN DEL PELIGRO RIESGO MEDIDAS DE CONTROL A IMPLEMENTAR
A M B A M B
Utilizar resina de fenol Irritacin en las manos o alergias 20 Utilizar nuestros EPP 18
Utilizar cera de piso Cadas 21 Realizar el trabajo con mucho cuidado. 22
Trabajar con martillo de goma Golpes, heridas 24 Utilizar Guantes de proteccin 21
Trabajar con fibra de vidrio Picaduras en el cuerpo,alergias,etc 23 Utilizar nuestros EPP 17

SECUENCIA PARA CONTROLAR EL PELIGRO Y REDUCIR EL RIESGO:

1.Trabajar de manera organizada y ordenada utilizando las mquinas y materiales adecuadamente y as evitaremos peligros y disminuirn los riesgos
2. No hacer nada sin antes recibir las indicaciones del taller que este caso va ser el docente.
3. Es necesario estar preparados y tener informacin sobre los peligros y riesgos que pueden ocurrir en el taller.
4. El lugar donde trabajemos debe estar despejado, ordenado y extremadamente limpio.
DATOS DE LOS SUPERVISORES:
FECHA NOMBRE DE SUPERVISOR MEDIDA CORRECTIVA FIRMA