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UNIVERSIDAD CATOLICA DE SANTA MARIA

PRACTICA N 07

TEMA: DETERMINACION DEL TIEMPO DE CURADO DE RESINA DE


POLIESTER CRISTAL
ESCUELA PROFESIONAL: ING. MECANICA, MECANICA-ELECTRICA Y
MECATRONICA
ASIGNATURA: MATERIALES DE FABRICACION II

DOCENTE: ING. EMILIO CHIRE RAMIREZ


ALUMNOS:
-

CANALES MINAYA, CESAR GABRIEL


FRANCO RAZURI ABEL ALEJANDRO
TORRES FERNANDEZ, LUI ENRRIQUE
GRUPO:

DIA: VIERNES DE 2 A 4 PM
08-10-2015

Materiales de Fabricacin II

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INDICE

1. Resumen

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2. Objetivos

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3. Introduccin

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4. Base terica

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5. Procedimiento experimental

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6. Resultados y anlisis de los resultados

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7. Conclusiones

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8. Recomendaciones

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9. Investigacin
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10.
Cuestionario
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Materiales de Fabricacin II

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1. RESUMEN.
Iniciando las clases de prcticas de materiales de fabricacin II, se
encontr en cada mesa dos depsitos de: Octoato de Cobalto y Peroxido
de Metil Etil Cetona, con mltiples herramientas para realizar el ensayo.
Cuyo objetivo principal fue identificar el comportamiento de la resina
durante
tiempo
de
su
curado.
Nos dividimos en tres grupos, cada uno con diferentes parametros de
trabajo,, con respecto a nuestro grupo, procedi con Mesa dos curado
dos. Los materiales extras utilizados fueron: Vaso descartable,
bajalenguas, resina poliester cristal, MEK (catalizador), Octoato de
cobalto (acelerador), monmero de estireno, tijeras y Thinner.

2. OBJETIVOS.

Verificar el comportamiento de la resina desde el punto de vista de su


resistencia a la temperatura determinando los estados por los que
pasa la resina durante su curado.
Analizar fenonemos implicados en el proceso de curado, como son la
gelificacion y la vitrificacion, en la medida de prever la bondad de su
aplicacin.
Determinar las variables del curado de resinas tales como porcentaje
del catalizador, acelerador y temperatura del ambiente.
Demostrar que el curado de las resinas termorigidas se caracteriza
por la gelacion que transcurre durante un lapsode tiempo y con un
incremento de temperatura denomiando pico exotermico.

3. INTRODUCCION.
La resina es un material plstico creado en 1933, derivado del
petrleo. Es un material de mltiples aplicaciones y usos, muy
resistente
y
verstil.En estado bruto, la resina, es un lquido de consistencia visc
osa translcida otransparente, dependiendo su color del tipo de
resina. Endurece o gelifica al sumarle dos componentes, catalizador
y
acelerador,
comenzando
a
reaccionar
qumicamente.
Desarrolla calor, pasando de estado viscoso a gelatinoso, para post
eriormente endurecerse en forma irreversible. Este proceso
se llama polimerizacin: reaccin por la cual pequeas molculas
que estn en un cuerpo se unen y forman molculas gigantes,
conformando el material. La resina polister lquida contiene un
diluyente: el monmero de estireno, donde se encuentran las
partculas de la resina, permitiendo la polimerizacin de las
mismas,
cuando
comienza
el
proceso
de
gelificacin.Al producirse la polimerizacin, parte del diluyente se e
vapora, teniendo como consecuencia la contraccin de la resina. La
resina, con el acelerador y catalizador, reacciona a temperatura
ambiente, lo ideal son los 20 centgrados. Al endurecerse no es
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posible disolverla
termoestable.

nuevamente,

siendo

la

materia

plstica

Es fuerte, durable y resistente. Los gases desprendidos por la


resina son txicos, ya que los vapores del estireno, desprendidos
en el proceso de gelificacin son nocivos para el organismo
requiriendo cuidados y precaucin en su uso, ya sea protegindose
con el uso de una mscara de carbn activado o trabajando en
espacios muy bien ventilados. Existen diferentes tipos de resinas
en el mercado, segn su aplicacin. Las hay nuticas, para coladas,
transparentes, pre aceleradas, etc. Se pueden aplicar sobre
diversas superficies, como moldes de siliconas, de yeso o de resina.
Tambin es posible su uso en directo. Las superficies y elementos
deben estar secas ya que la humedad inhibe el gelificado de la
resina. Puede usarse en laminados con fibra de vidrio para reforzar
superficies, por colada o para realizar inclusiones transparentes.
4. BASE TEORICA
Desde su descubrimiento, en 1936 las resinas de polister
insaturado han ido ganando terreno hasta ser en la actualidad el
75% del total de las resinas utilizadas en el mercado de los
materiales compuestos de matriz termoestable.
Se producen a partir de reacciones de policondensacin entre dos
monmeros, diol + cido dicarboxlico. Cuando la reaccin de
condensacin entre
dos monmeros ha finalizado, la resina
polister formado se disuelve en un medio reactivo, generalmente
estireno. El estireno ayuda a fluidizar el conjunto disminuyendo la
viscosidad de la resina, con lo que facilita la impregnacin del
refuerzo. El monmero ser el medio promotor de la estructura
reticulada rgida, una vez se haya realizado
la
reaccin
de
endurecimiento, pasando de una solucin de baja viscosidad a un
polmero termoestable tridimensional. Las resinas de polister
presentan una baja temperatura de transicin vtrea, y su
resistencia y rigidez no son elevadas.
Como principal inconveniente podemos mencionar que tienden a
contraerse durante el endurecimiento (hasta un 7% en volumen)
pero aun as se encuentra entre los sistemas de matriz ms
econmicos. Para que se produzca la polimerizacin de la resina,
se le debe aadir un sistema cataltico o de curado comprendido
de un iniciador y de un acelerador, que se elige en funcin del
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iniciador (fundamentalmente perxidos). En funcin de la


temperatura de curado de la resina, y de la exotermia de la
reaccin de reticulacin, se emplean diferentes tipos de perxidos,
los cuales difieren bsicamente en los tiempos de gel y de
endurecimiento, y en la vida de la resina una vez catalizada.
El curado de las resinas de polister tiene lugar por polimerizacin
a travs de grupos insaturados en la cadena del polister y en el
estireno u otro monmero. Los radicales libres son suministrados
por el perxido al descomponerse, siendo precisamente la tasa de
produccin de radicales libres la que determina el tiempo de
gelificacin y el tiempo de curado. Podramos afirmar que una
resina de polister empieza a curar tan pronto como se le aade el
catalizador. Una vez se han producido suficientes radicales libres la
resina empieza a entrelazarse, fruto de sta reaccin exotrmica,
el calor desprendido puede elevar la temperatura hasta 150C en
un breve periodo de tiempo. Este aumento de temperatura puede
producir daos irreparables en los moldes o en las piezas (grietas,
decoloraciones) debido a la mala conductividad trmica de las
resinas, sobre todo para grandes espesores.
Las caractersticas principales de las resinas suelen suministrarse
en forma de hojas tcnicas en las que se brinda informacin de
una serie de parmetros como:

Tiempo de gelificacin
Tiempo de curado
Temperatura mxima

Una vez pasado el punto correspondiente a la temperatura


mxima o pico exotrmico,
la resina se enfra lentamente
mientras la reaccin qumica aminora. Cuando se llega a ste
punto, la mayor parte del catalizador ya ha sido empleado en la
reaccin. El curado de la resina polister se puede considerar que
se lleva a cabo en tres etapas:
Gelificacin, en la que la resina cambia de un lquido
fluyente a un gel blando.
Endurecimiento, donde la resina cambia de un gel blando a
un material endurecido que se puede extraer del molde.
Curado final, en donde la resina adquiere sus propiedades
mecnicas y qumicas completas. Este proceso puede durar
varias horas a temperatura elevada hasta varias semanas a
temperatura ambiente.
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Por
todo
lo
expuesto
anteriormente,
los
sistemas
catalizador/activador
deben
ser
seleccionados
muy
cuidadosamente. Debido a que las resinas de polister son
cuerpos inestables y tienen tendencia a polimerizar y gelificarse,
deben conservarse en recipientes cerrados para evitar la accin
del oxgeno y la evaporacin de los productos, as como en un sitio
oscuro, para evitar la accin de la temperatura y la luz. Por ese
motivo las resinas de polister se adicionan de inhibidores. Las
resinas de polister, tienen una temperatura de trabajo ideal entre
los 15 y los 20. Por debajo de los 10C las resinas de polister no
endurecen o lo hacen muy lentamente.
a) Los monmeros
Las funciones principales del monmero son dos: Actuar
como disolvente de la resina, para que presente un aspecto
lquido, y para entrecruzar las cadenas de polister, y obtener
as una estructura cruzada de termoestable.
El estireno es el monmero ms utilizado debido a su baja
viscosidad, facilidad de obtencin y bajo coste.
b) Catalizadores

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Los catalizadores de polimerizacin no se aaden a la resina


de polister ms que en el momento de la preparacin que
precede al moldeo. El papel de los catalizadores es el de
producir radicales libres que provoquen la iniciacin de la
reaccin de polimerizacin necesaria para el endurecimiento
de la resina. Existen varios tipos en el mercado que deben
escogerse de acuerdo a las caractersticas del curado.
Los catalizadores basados en perxidos orgnicos son
altamente inflamables y en algunos casos sin la presencia del
aire.
c) Activadores
Los activadores o aceleradores, refuerzan la accin de los
catalizadores y permiten polimerizar a temperaturas menos
elevadas. Ejercen una accin violenta, sobre todo con los
perxidos, con los que se recomienda no mezclar jams el
acelerador y el catalizador bajo la pena de provocar una
explosin.
El activador se puede aadir a la resina antes de que se
proceda la catalizacin. Existen activadores formados de
compuestos metlicos (cobalto, manganeso y vanadio) de
aminas terciarias y mixtas (sales metlicas y aminas). Cada
activador acta sobre un grupo de catalizadores.
Principales Caractersticas de las Resinas de Polister
Las resinas de uso ms generalizado son el polister y el
epoxi. Esta ltima tiene condiciones mecnicas
extraordinarias pero su precio es poco conveniente y su
manipuleo es extremadamente peligroso para la salud.
Los polisteres, en cambio, son muy econmicos y no
confieren riesgos para la salud de quienes la utilizan. El
95 % de las embarcaciones fabricadas con materiales
compuestos es todo el mundo hasta el presente utilizan
resina polister. Las Resinas Polister pueden ser
formuladas
para
proveer
caractersticas
de
procesamiento particulares tales como:
Resistencia al calor, para moldeos en caliente que
permiten un desmolde rpido sin prdida de su
estabilidad dimensional.
Bajo calor de reaccin para laminados gruesos.
Largo tiempo de vida previa a la gelificacin,
necesaria para el moldeo de piezas grandes y
complejas.

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Curado a temperatura ambiente sin pegajosidad


superficial, muy til en laminados de grandes
superficies como cascos de botes o piletas.
Tixotropa, propiedad por la cual la resina no fluye
en superficies verticales.

La resina se comercializa en estado lquido, disuelta en estireno


(65 70% de resina en peso). El usuario puede requerir una mayor
dilucin para su trabajo. Se pueden adicionar cantidades limitadas
de estireno, pues un exceso perjudica las propiedades del
polister, este se vuelve quebradizo y sensible al calor, pierde
resistencia a la intemperie y se vuelve ms susceptible al
fisuramiento superficial cuando se lo expone al sol.

Factores que intervienen en el Curado:


Los principales factores que intervienen en el proceso
de curado son:
El tipo y referencia de resina empleada.
La temperatura ambiente, la mayora de las resinas
no curan a temperaturas inferiores a 160C.
La naturaleza y cantidad de catalizador y
acelerador. A mayor cantidad de ambos, menos
tiempo de gelificacin.
La naturaleza y cantidad de las cargas. Si estas son
elevadas retrasan el curado.
La humedad relativa. Es necesario mantener una
humedad relativa entre 40 y el 54 %.
El exceso de exposicin al sol.
El incremento de la temperatura del proceso, la cual
reduce el tiempo de gelificacin. A temperatura
ambiente no se debe sobrepasar los 27 C por
cuestiones puramente lgicas.
5. PARTE EXPERIMENTAL.
Materiales y/o probetas:
Laptop
Multmetro digital
Balanza
Termocupla
Vaso descartable
Bajalenguas
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Resina de polister cristal


Monomero de estireno
Octoato de cobalto (acelerador)
Peroxido de Metil Etil Cetona (catalizador)
Tijeras
Parte experimental.
1) Antes de comenzar con el ensayo el ingeniero nos dio
indicaciones para desarrollarlo de una forma correcta, a
nuestro grupo nos toc la mesa 2 - curado 2.
2) Primero se encontr en nuestra mesa 2 pequeos envases,
uno con un tinte transparente (perxido de metil etil cetona)
y el otro de un color morado (octoato de cobalto), tambin
se encontraron tijeras, un bajalenguas, y por cada grupo se
llev una laptop.

Fig 2: perxido de
metil etil cetona

Fig 1: octoato de

3) Primero se nos proporcion en un recipiente, 30gr de Resina


polister cristal y el Monmero de estireno (15% del peso de
la resina) ya combinado, luego tuvimos que revolver bien
dicha mezcla con un baja lenguas.

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Fig. 4: Mezcla de
Resina polister
Cristal con Monomero
de estireno

4) Despus se aadi el acelerador en una cantidad de (6


gotas), tomando la mezcla un tinte morado.

Fig. 5: agregando
Octoato de cobalto

5) Antes de aadir el catalizador a la mezcla se debi tener todos


los materiales preparados, las termocupla conectado al
multmetro, y la laptop con el software instalado.

Fig. 7: termocupla
conectado al multmetro
digital.

Fig. 6: PC con
software instalado.

6) Luego de aadir el catalizador en una cantidad de 15 gotas, la


mezcla tomo un color canela, mientras se agitaba con el
bajalenguas.

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Fig. 8: agregando el

7) Introducimos la termocupla dentro de la mezcla para


experimentar una elevacin de temperatura y registrar los
datos mediante el software.

Fig. 9: introduciendo la
termocupla e la mezcla.

8) Luego por la alta temperatura ocasionada por la termocupla, la


mezcla se empez a solidificar y el vaso a deformar

Fig. 10: vaso deformndose


a causa de la elevacin de
temperatura.

9) Finalmente cuando la mezcla se solidifico se procedi a apagar


el multmetro y se esper a que descienda la temperatura a
una temperatura ambiente. Y se guardaron los datos obtenidos.

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Fig. 11: material


obtenido.

6. NALISIS DE RESULTADOS.

Mesa I

PRODU
CTO
Resina
Poliste
r Cristal
Monm
ero de
estireno
Octoato
de
cobalto
Perxid
o de
metil
etil
cetona

Mesa I
FUNCIN Porcent
aje (%)
Aglomer
ante
Diluyent
e para la
resina
poliester
Acelerad
or

Mezcl
a
30 gr

15

4.5 gr

0.3

4 gotas

10
gotas

Catalizad
or

Mesa II

PRODU
CTO
Resina
Poliste
r Cristal
Monm
ero de
estireno
Octoato
de
cobalto
Materiales de Fabricacin II

Mesa II
FUNCIN Porcent
aje (%)
Aglomer
ante
Diluyent
e para la
resina
polister
Acelerad
or

Mezcla
30 gr

15

4.5 gr

0.5

6 gotas

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Perxid
o de
metil
etil
cetona

Catalizad
or

15 gotas

Mesa III

PRODUC
TO
Resina
Poliste
r Cristal
Monm
ero de
estireno

Mesa III
FUNCIN Porcent
aje (%)
Aglomera
nte
Diluyent
e para la
resina
poliester
Acelerad
or

15

Mezcla
30 gr

4.5 gr

Octoato
0.7
8 gotas
de
cobalto
Perxid Catalizad
3
20
En
ambos casos
o de
or
gotas
el
aglomerante y
metil
la
resina para
etil
polister son
cetona
constantes.
El contenido de acelerador y catalizador es mayor en la Mesa III.

Curvas exotrmicas:
Mesa I

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Curva de Exotrmica
200
150

Temperatura (C)

100

Mesa I

50
0
0.00

Tiempo (minutos)

Mesa II

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Curva de Exotrmica
200
150

Temperatura (C)

100
50
0
0 102030405060

Tiempo (minutos)

Mesa III

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Mesa II

Curva de Exotrmica
200
150
Temperatura (C) 100

Mesa III

50
0
0

10

20

30

40

50

Tiempo (minutos)

Comparacin de grficas:

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60

Curva de Exotrmica
200
180
160
140
Temperatura (C)

120

MesaII

100

Mesa I

80

Mesa III

60
40
20
0
0

10

20

30

40

50

60

Tiempo (minutos)

Se observa que conforme se tiene ms catalizador y resinada


el pico exotrmico es ms alto.
El tiempo de gelificacin es mayor conforme se utiliza menos
catalizador y acelerador.
La temperatura ambiente, el volumen de resina y la prdida
del monmero por evaporacin son muy similares en los
ensayos realizados.
Se observan oscilaciones en la grfica de las curvas
exotrmicas, esto se debe a movimientos en la termocupla.

7. CONCLUSIONES.
Logramos generar diferentes curvas exotrmicas de resina
polister de cristal y monmero de estireno, variando el uso del
catalizador y acelerador (al aumentar el porcentaje de estos se
consigue que la resina solidifique ms rpido).
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Observamos y comparamos el comportamiento experimental de


la resina (curva exotrmica), con el comportamiento mostrado
en otras grficas (tericas), obteniendo resultados favorables.
Identificamos las diferentes fases en la curva de curado de la
resina polister, el tiempo de gelificacin( se observo que la
resina formaba un gel blando y cambiaba de color, en la grfica
tiene forma casi horizontal), tiempo de endurecido ( la resina
endurece de tal forma que se puede retirar el molde, en la
grfica se observa un pendiente positiva elevado, nos damos
cuenta que termina esta fase porque alcanza su temperatura
mxima) y tiempo de maduracin( en esta etapa la resina
alcanza su plena dureza, resistencia qumica y estabilidad, en la
grfica se observa una pendiente negativa que comprende el
tiempo que demora en enfriar la resina) .
En todas las pruebas se puedo observar
y por lo tanto
comprobar el lapso de tiempo de gelacin y el punto mximo de
temperatura de la reaccin (pico exotrmico).
Se cumplieron los objetivos de planteados en el taller de
materiales, porque se consideraron variables como la
temperatura ambiente, humedad, etc. (estas estaban dentro del
rango establecido).
8. RECOMENDACIONES.
Se tuvo cuidado de no mezclar el catalizador y acelerador, al
momento de desarrollar la parte experimental, se mezclaron en
el orden correcto la resina, el acelerador y el catalizador.
Se deben utilizar elementos adecuados en la parte
experimental como el bajalenguas, de tal forma que evitamos el
contacto con la piel.
Se debe tener el cuenta que la resina alcanzar altas
temperaturas (aproximadamente 150C).

9. INVESTIGACIN.

Qu tipos de resinas hay? Cules son las aplicaciones


de las resinas?

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Se entiende por resina cualquiera de las resinas naturales modificadas


qumicamente o sintticos polimerizados fsicamente similares, incluyendo los
materiales termoplsticos tales como polivinil, poliestireno y polietileno y
materiales termorgidos tales como polisteres, epxidos y siliconas que son
utilizados con los estabilizadores, pigmentos y otros componentes para formar
plsticos.
Los diferentes tipos de resinas que existen, sus principales propiedades y
aplicaciones, se resumen a continuacin:

FELNICAS
Propiedades
Buena fuerza, estabilidad al calor y resistencia al impacto, alta resistencia a la
corrosin por qumicos y a la penetracin de humedad, maquinabilidad.
Aplicaciones

Impregnacin de resinas

Revestimiento de freno

Resinas de hule

Componentes elctricos

Laminado

Adhesivos para cemento

Adhesivos aglomerados

Moldes

AMINAS
Propiedades
Buena resistencia al calor, resistencia a solventes y qumicos, dureza superficial
extrema, resistencia al descoloramiento
Aplicaciones

Compuestos de moldeo

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Adhesivos

Resinas de laminado

Recubrimiento de papel

Tratamiento de textiles

Madera laminada

Estructuras de decoracin

PROPIEDADES
Polister.
Flexibilidad
extrema
en
el
proceso, excelente resistencia al
calor, qumicos y llama, bajo
costo, excelentes caractersticas
mecnicas y elctricas

APLICACIONES

Construccin
Laminado
Auto-reparacin de masillas
Esqus
Caa de pescar
Componentes de aviones y
barcos
Recubrimientos
Accesorios decorativos
Botellas

Policarbonatos.
ndice
de
refraccin
alto,
excelentes propiedades qumicas,
elctricas y trmicas, estabilidad
dimensional.
transparente,
resistente al manchado, buena
resistencia a la filtracin

Reemplazo para los metales


Cascos de seguridad
Lentes
Componentes elctricos
Pelcula fotogrfica
Aisladores

Poliamidas.
Moldeo fcil, fuerte y resistente,
ligero, resistente a la abrasin,
bajo coeficiente de friccin,
buena resistencia qumica.

Cojinetes no lubricados
Fibras
Engranes
Aplicaciones
Suturas
Neumticos
Correas de reloj
Empaquetando

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Botellas

Celulsicos.
Excepcional dureza, alta fuerza al
impacto, alta fuerza dielctrica,
baja conductividad trmica, alta
superficie lustre.

Acabados de papel y textiles


Agentes espesantes
Tapas magnticas
Empaquetado
Tubos

Cloruro de polivinilo.
Excelentes propiedades fsicas,
excelente resistencia qumica,
fcil de procesar, costos
relativamente bajos, capacidad
de mezclarse con otras resinas.

Tubos y tuberas de
produccin
Adhesivos
Paneles de construccin
Zapatos
Cadena para tubera

Fluorocarbonos.
Bajo coeficiente de friccin, baja
permeabilidad, baja absorcin de
humedad, excepcional inercia
qumica, baja fuerza dielctrica

Aislamiento elctrico
Sellos mecnicos
Empaquetaduras
Revestimiento para equipos
qumicos
Cojinetes
Aplicaciones criognicas

10. CUESTIONARIO.
a) Qu diferencia puedes encontrar en el tiempo de
gelacin? Por qu?
Dependiendo de cuanto acelerador se halla usado, la
temperatura mxima de gelacin cambia.
b) Qu diferencias se aprecian en el tiempo de
solidificacin?

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Una de las diferencias bsicas en el tiempo requerido


para la solidificacin y algunos no tienen una bajada de
temperatura normal, sino ms bien irregular.
c) Cul es el mejor combinacin de resina, acelerando y
catalizador para realizar el moldeo de una pieza?
La mejor combinacin es la del cuadro 2 porque no
tiene una curva de solidificacin pronunciada, sino que
es ms tranquila, pudiendo as evitar fallas en la pieza
realizada.

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