TALLER 1 – HORMIGON Y MATERIALES

Cuestionario

NICOLAS MENDEZ PALACIO C.C. 1.077.872.606

ASIGNATURA:
HORMIGON Y MATERIALES

DOCENTE:
Ing. Julio Oswaldo Torres Suarez

ESING - ESCUELA DE INGENIEROS MILITARES

PROGRAMA INGENIERÍA CIVIL MODALIDAD DISTANCIA
SEPTIEMBRE 2021
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1. Que especificación en cuanto al tamaño máximo, debe tener el agregado para el

concreto.

El agregado máximo para el concreto está clasificado según su tamaño como agregado
grueso, según la NTC 174 éste se compone “de grava, grava triturada, roca triturada,
escoria de alto horno enfriada al aire, o concreto triturado fabricado con cemento
hidráulico o una combinación de ellos, conforme a los requisitos de esta norma.”
Para el caso, los agregados de tamaño máximo para su uso en concreto son la gravilla y
la grava los cuales son el resultado de la degradación natural y abrasión de las rocas o del
procesamiento de conglomerados débilmente ligados, de acuerdo a la NTC 174 son:

Clasificación Denominación Tamaño

Mínimo < 20
mm
Gravilla 4,76 - 19,1
#4 - 3/4”
Agregado Grueso
Máximo ≥ 20
mm
Grava 19,1 - 50,8
3
/4” – 2”

De acuerdo con el Título C de la NSR 10, el tamaño máximo nominal del agregado
grueso no debe ser superior a:
 1/5 de la menor separación entre los lados del encofrado, ni a
 1/3 de la altura de la losa, ni a
 3/4 del espaciamiento mínimo libre entre las barras o alambres individuales,
paquetes de tendones o ductos.

2. ¿Se pueden soldar las barras de acero utilizadas en estructuras para edificaciones?

De acuerdo con el Título C de la norma NSR 10, NO se considera la soldabilidad como parte de
las especificaciones técnicas de las barras de acero, dado que existe una alta posibilidad que se
originen uniones frágiles, debido a su composición química, por lo que no es recomendable
soldar los aceros.
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Sin embargo, cuando sea necesario soldar el refuerzo, se requiere considerar la soldabilidad del
acero y los procedimientos adecuados para la soldadura. Las disposiciones de NTC 4040 (AWS
D1.4 Welding code) cubren aspectos de la soldadura de barras de refuerzo, incluyendo criterios
para calificar los procedimientos de soldadura.
La soldabilidad del acero está basada en su composición química o equivalente de carbono (CE).
NTC 4040 AWS D1.4 Welding code) establece un procedimiento y temperaturas de entrepaso
para un rango de equivalentes de carbono se calcula a partir de la composición química de las de
refuerzo.
Estas barras permiten:
 Construir estructuras de concreto realizar empalmes de barra originando menos
desperdicios.
 Armado que puedan ser reparados luego de ser dañados por movimientos sísmicos.
 Reparación de estructuras de concreto armado que fueron dañadas en la construcción.
 Ampliación de estructuras de concreto armado que no fueron contempladas inicialmente.

3. ¿Se puede utilizar barras de acero inoxidable en estructuras, en donde la utilizaría?

Si. Para asegurar una vida útil, que no sufra corrosión al esfuerzo, se utilizaría en
estructuras que estén en contacto. Sometidas a ambientes alcalinos con ph elevados.

Según la normativa este tipo de materiales si se permiten el uso de barras de acero

inoxidable fabricadas bajo la norma ASTM A955M siempre y cuando cumplan a su vez
los requisitos de NTC 2289 /ASTM A706M).

La venta de barras de acero inoxidable ha aumentado en los últimos años, especialmente

en la industria de la construcción y para los refuerzos de concreto. Distintos tipos de
aleaciones de acero inoxidable se utilizan para una serie de aplicaciones como cubiertas
de puentes, pasos a desnivel, túneles, muros de contención y proyectos de restauración
donde las condiciones corrosivas pueden causar fallos prematuros en los refuerzos de
concreto.

El acero inoxidable es elegido por su resistencia a la corrosión, fuerza y duración. Eso no

es todo, aunque el incremento en el costo de instalación por usar barras de acero
inoxidable va desde 1 a 15% dependiendo de la complejidad de la estructura, se sigue
prefiriendo este metal por su ciclo de vida, la cual llega a ser de hasta 125 años.
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En cuanto a los refuerzos de concreto, estos tienen una fuerza inherente y son bastante
duraderos. Sin embargo, el oxígeno y el cloro pueden llegar a penetrarlos e incluso
alcanzar su interior. Si esto sucede, las barras de acero al carbono (otro tipo de acero
comúnmente utilizado) podrían oxidarse y hasta rajarse. De esta manera, la integridad de
la estructura se vería comprometida.

4. Que información debe tener un ensayo de evaluación y aceptación para el acero de

refuerzo.

Los ensayos deben realizarse de acuerdo con lo especificado en la norma NTC de las
enumeradas en C.3.8, correspondiente al tipo de acero. Los ensayos deben demostrar
equivalentemente, que el acero utilizado cumple con la norma técnica NTC
correspondiente y el laboratorio que realice los ensayos deben certificar la conformidad
con ella. Copia de estos certificados de conformidad deben remitirse al supervisor
técnico y al ingeniero diseñador estructural.
EL certificado de conformidad expedido por el laboratorio debe tener como mínimo lo
siguiente:
1) Número y dirección de la obra
2) Fecha de recepción de las muestras y fecha de realización de los ensayos
3) Fabricante y norma NTC bajo la cual se fabricó el material y bajo cual se
realizaron los ensayos
4) Peso por unidad de longitud de la barra, alambre, malla o torón de refuerzo, y su
diámetro nominal
5) Características del corrugado, cuando se trate de acero corrugado
6) Resultados del ensayo de tracción, los cuales deben incluir: la resiste a la
fluencia y la resistencia ultima, evaluadas utilizando el área nominal de la barra,
malla o torón de refuerzo indicada en la norma NTC correspondiente, y el
porcentaje de alargamiento obtenido del ensayo.
7) Resultado del ensayo de doblamiento
8) Composición química cuando esta se necesita
9) Conformidad con la norma de fabricación
10) Nombre y firma de director del laboratorio
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5. Cuánto tiempo puede durar almacenado el cemento.

El tiempo de almacenamiento de los sacos de cemento es muy relativo ya que este puede
verse afectado por las condiciones del ambiente donde se encuentra almacenado, el aire
húmedo puede llegar a desencadenar un fraguado del cemento, de igual forma los
arrumes muy altos también pueden llegar a afectas las propiedades del cemento. Por esta
razón es aconsejable almacenar el cemento el menor tiempo posible para que así no se
vea afectadas las propiedades del mismo, no existe un tiempo prudencial definido para
su almacenamiento, pero estos pueden perder 20% de su resistencia en 4 o 6 semanas por
lo que se debe evitar almacenarlos por tiempos iguales o superiores a estos.
Cemento envasado en bolsas originales, debidamente protegido contra la acción de la
intemperie: 30 días (de almacenamiento en obra). Cemento almacenado en bolsones de
plástico doble, de capacidad ≥ 1000 kg: 180 días. Cemento estibado en silos metálicos
con cierre hermético: 1 año.

6. Cuáles son las características y propiedades de un concreto liviano

El concreto (hormigón) estructural de peso liviano posee una densidad in situ (peso
unitario) en el orden de 90 a 115 lb/pie3 (1440 a 1840 kg/m3) en comparación con el
concreto de peso normal que presenta una densidad en el rango de 140 a 150 lb/pie3
(2240 a 2400 kg/m3). “NTC 4022”

7. Cuál debe ser la frecuencia con que se realizan los ensayos de compresión para el
concreto.

De acuerdo con el Título C de la NSR 10, los ensayos de compresión deben realizarse a
los 28 días.
 Deben tomarse al menos 1 muestra cada día que se coloque determinada clase.
 No menos de una vez por cada 40 m3 de concreto.
 No menos de una vez por cada 200 m2 de superficie de losas o muros.
 Por otro lado, como mínimo debe tomarse una muestra por cada 50 tandas de
mezclado de cada clase de concreto.

Un ensayo debe ser el promedio de las resistencias de al menos 2 probetas de 150 por
300 mm o de al menos 3 probetas de 100 por 200 mm, preparadas de la misma muestra
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de concreto y ensayadas a 28 días o a la edad de ensayo establecida para la

determinación de f’c.

8. Se proyecta fundir una placa de piso que consume 250 M3 de concreto si se estima
realizar pruebas a 14 días y a 28 días, cuantos cilindros debo tomar.

De acuerdo con el Título C de la NSR 10, “Un ensayo de resistencia será válido siempre
que se promedien las resistencias de al menos dos cilindros individuales de 150 por 300
mm o de al menos tres cilindros individuales de 100 por 200 mm.” y como se deben
sacar no menos de una vez por cada 40 m3 de concreto.
Entonces:
250 𝑚3 /40 𝑚3 = 6,25 𝑒𝑛𝑠𝑎𝑦𝑜𝑠

Si son probetas de 100 por 200 mm, son 3 cilindros por ensayo…

6 ∗ 3 = 18 𝑐𝑖𝑙𝑖𝑛𝑑𝑟𝑜𝑠

Como son a 14 y 28 días…

18 𝑐𝑖𝑙𝑖𝑛𝑑𝑟𝑜𝑠 ∗ 2 = 36 𝑐𝑖𝑙𝑖𝑛𝑑𝑟𝑜𝑠

Si son probetas de 150 por 300 mm, son 2 cilindros por ensayo…
6 ∗ 2 = 12 𝑐𝑖𝑙𝑖𝑛𝑑𝑟𝑜𝑠

Como son a 14 y 28 días…

12 𝑐𝑖𝑙𝑖𝑛𝑑𝑟𝑜𝑠 ∗ 2 = 24 𝑐𝑖𝑙𝑖𝑛𝑑𝑟𝑜𝑠

9. Cuáles son las características de un concreto traslucido

El hormigón translúcido es un hormigón polimérico diseñado bajo patente Mejicana, que

incluye cemento, agregados y aditivos. Permite el paso de la luz y desarrolla
características mecánicas superiores a las del hormigón tradicional. Este producto
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permite levantar paredes casi transparentes, más resistentes y menos pesadas que el
cemento tradicional.
La estructura de este hormigón permite hasta un 70% el paso de la luz, haciéndolo ideal
para el ahorro de luz eléctrica y el uso de materiales de acabado como yeso y pintura
logrando así una disminución en las emisiones de gases de efecto invernadero. El
producto podría ser valioso en la construcción de edificios ecológicos, ya que
posibilitaría la moderación e incluso mitigación del paso de calor.
Las cualidades del concreto translúcido son poder introducir objetos, luminarias e
imágenes ya que tiene la virtud de ser translúcido hasta los dos metros de grosor, sin
distorsión evidente; alcanzar una resistencia de hasta 4500 kg/cm2; al mezclarse se
sustituye la grava y la arena por resinas y fibras; y ofrecer una consistencia impermeable
junto con una mayor resistencia al fuego.
El hormigón traslúcido representa un avance en la construcción de plataformas marinas,
presas, escolleras y taludes en zonas costeras, ya que bajo el agua sus componentes no se
deterioran y es 30 por ciento más liviano que el hormigón convencional. Su fabricación
es igual a la del hormigón común. Para ello se emplea cemento blanco, agregados finos,
agregados gruesos, fibras, agua y el aditivo cuya fórmula es secreta, llamado “Ilum”.

10. Cuál es la resistencia mínima para concreto estructurales

De acuerdo con el Título C de la NSR 10, la resistencia mínima para concreto estructural
depende de las condiciones a las que está expuesto el mismo.
 Desde f’c mínima de 17 MPa para concreto no expuesto a ciclos de
congelamiento y deshielo, sin presencia de sulfatos, en contacto con el agua
donde no se requiere baja permeabilidad en concreto seco o protegido contra la
humedad, en concreto expuesto a la humedad, pero no a una fuente externa de
cloruros.
 f’c mínima de 21 MPa para estructuras con capacidad de disipación de energía
moderada (DMO) y especial (DES).
 Para elementos estructurales sometidos al congelamiento y deshielo, debe tener
aire incorporado con f’c mínima de 31 MPa. Para concreto expuesto a
concentraciones perjudiciales de sulfatos, del suelo y del agua, el f’c mínimo
también será de 31 MPa.
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 Para elementos estructurales sometidos a sulfatos moderados y en contacto con el

agua donde no se requiere baja permeabilidad, la f’c mínima es de 28 MPa.
 Para concretos expuestos a la humedad y a una fuente externa de cloruros
provenientes de productos químicos descongelantes, sal, agua salobre, agua de
mar o salpicaduras del mismo origen, la f’c mínima es de 35 MPa.

11. Cuáles y que son las adiciones

Las adiciones en el concreto son aquellas que actúan como materiales cementantes
suplementarios, logrando ahorros de energía importante, también eliminan productos de
desecho de procesos contaminantes a su vez, pueden mejorar la calidad de concreto
terminada y reduce su costo de elaboración.
Según la NTC 1299 se clasifican en:

 Tipo A: Plastificante. Permite disminuir la cantidad de agua necesaria para

obtener una determinada consistencia del concreto.
 Tipo B: Retardante. Demora el tiempo de fraguado del concreto.
 Tipo C: Acelerante. Acelera tanto el fraguado como la ganancia de resistencia a
edad temprana del concreto.
 Tipo D: Plastificante retardante. Permite disminuir la cantidad de agua
necesaria para obtener una mezcla con determinada consistencia y retardar su
fraguado.
 Tipo E: Plastificante acelerante. Permite disminuir la cantidad de agua
necesaria para obtener una mezcla con determinada consistencia y acelerar tanto
el fraguado como la resistencia a edad temprana.
 Tipo F: Superplastificante. Permite la reducción del agua de mezcla en más de
un 12% para obtener determinada consistencia en el concreto.
 Tipo G: Superplastificante retardante. Permite la reducción del agua de
mezcla en más de un 12% para obtener determinada consistencia en el concreto y
además retardar su fraguado.
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 Tipo H: Superplastificante acelerante. Permite la reducción del agua de mezcla

en más de un 12% para obtener determinada consistencia en el concreto y
acelerar tanto el fraguado como la resistencia a edad temprana.

12. Se tiene que construir un tanque para aguas residuales en una planta de
tratamiento. Que concreto utilizaría y como la clasificaría en términos del grado de
exposición.

Concreto impermeabilizado para ambiente dañino o extremo, con un alto grado de

deterioro, para este tipo de proyectos recomendaríamos utilizar el concreto con un
recubrimiento impermeable, elaborado con base en cemento.
De acuerdo con el Título C capítulo C.23 de la NSR 10, para el caso, se requiere
seleccionar el tipo de cemento que tenga resistencia a los sulfatos, teniendo en cuenta el
contenido de C3A (aluminio tricálcico). Para el caso, se requiere un cemento que tenga
una relación agua/material cementante baja, el cual puede ser un cemento tipo II.
Utilizaría un concreto con f’c mínimo de 31 Mpa, en razón a que podría estar expuesto a
la clase Q1, químicos corrosivos diferentes a descongelantes.

13. Los documentos de una supervisión por cuanto tiempo deben ser guardados.

El supervisor debe conservar registro al menos por cinco años a partir de la terminación
de la construcción y su entrega al propietario constructor.
Todos los controles de la supervisión así hayan sido aceptados en el plazo de
terminación de la obra la entrega a satisfacción debe ser conservados por parte del
supervisor durante el lapso de tiempo que exige la NSR 10.

14. Para que temperaturas en el concreto debo llevar un control y mediciones.

Con base en el Título C capítulo C.1 de la NSR 10; Las temperaturas con las que se debe
establecer un proceso de registro de temperaturas del concreto son: menores a 4°c y a
mayores a 35°c, porque dependiendo de la temperatura del concreto se comportamiento
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es diferente. Entonces, los climas cálidos los límites de la velocidad de evaporación se

pueden ver afectados y en climas fríos los procesos de hidratación se reducen.
En el periodo de curado y protección del concreto hay que mantener la temperatura de la
mezcla si es necesario suministrando calor adicional y mantener la humedad de la
mezcla.

15. ¿Se puede utilizar acero liso con fy=420 MPa?

De acuerdo con el Título C capítulo C.3 de la NSR 10, el acero de refuerzo liso solo
puede emplearse en estribos, espirales o tendones, y refuerzo de retracción y
temperatura; por otro lado, no puede emplearse como refuerzo longitudinal a flexión,
excepto cuando conforma mallas electrosoldadas y en cumplimiento de la norma NTC
161. Para el caso, solo puede ser usado el refuerzo electrosoldado de alambre liso
fabricado en cumplimiento de la NTC 4002, la cual especifica una resistencia de la
fluencia mínima de 485 MPa o según NSR 10 asignado de 420 MPa, teniendo en cuenta
el uso de una resistencia a la fluencia mayor si el esfuerzo corresponde a una
deformación unitaria de 0.35 %.