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Hou et al. Int J Concr Struct Mater (2019) 13:45

https://doi.org/10.1186/s40069­019­0357­9 Revista Internacional de Concreto
Estructuras y Materiales

INVESTIGAR Acceso abierto

Efectos de la temperatura y el estrés en la fluencia

Comportamiento de PP e Híbridos Reforzados con Fibra
Concreto en Polvo Reactivo
Xiaomeng Hou1,2* , Muhammad Abid1,2,3, Wenzhong Zheng1,2 y Raja Rizwan Hussain4

Resumen
El concreto en polvo reactivo (RPC) es un material cementoso avanzado con resistencia ultra alta, durabilidad notable y tenacidad excelente. Sin embargo,
la fluencia dependiente de la temperatura es una preocupación importante ya que se ha informado de muy poco trabajo en la literatura. Por lo tanto, aún faltan
investigaciones sistemáticas en el estado del arte. Este documento se centra en el impacto de las fibras de polipropileno (PP) e híbridas (acero y PP) en el
comportamiento de fluencia del RPC a temperatura elevada. La fluencia dependiente de la temperatura se caracteriza además en deformación térmica libre
(FTS), fluencia a corto plazo (STC) y deformación transitoria (TS), en función de diferentes regímenes termomecánicos. Se consideraron diversos esquemas
de calentamiento y carga, como condiciones termomecánicas transitorias y de estado estable. Las temperaturas objetivo consideradas para condiciones
térmicas de estado estable y transitorio son 120, 300, 500, 700 y 900 °C. La resistencia a la compresión se consideró hasta el 60% de la relación de carga del
ambiente y la dependencia de la temperatura. El resultado muestra que STC aumenta con el aumento del nivel de estrés y la temperatura objetivo más alta. El
aumento de STC se hace evidente por encima de la etapa de transición del agregado de cuarzo. Además, el HRPC tiene una STC significativamente más alta
que el PRPC y otros tipos tradicionales de concreto. La evolución de FTS y TS fue bastante lenta por debajo de los 250 °C. Sin embargo, a alta temperatura
se observó un aumento significativo en FTS y TS. Además, el aumento del nivel de tensión y la adición de fibras de acero dan como resultado un TS alto. En
general, el desempeño de la fibra de PP fue mejor que el de las fibras híbridas en el comportamiento de fluencia de RPC. Finalmente, se propusieron relaciones
constitutivas para FTS, STC y TS, las cuales serán utilizadas como datos de entrada en modelos numéricos de cálculo de resistencia al fuego.

Palabras clave: hormigón en polvo reactivo (RPC), fibra de PP, fibra híbrida, fluencia a corto plazo (STC), deformación transitoria (TS), diseño de seguridad
contra incendios

1 Introducción El El rendimiento de RPC se debe a las técnicas de desarrollo

hormigón en polvo reactivo (RPC) es una generación
avanzada de hormigón. El RPC se encuentra entre los tipos
de hormigones de ultra alto rendimiento más utilizados.
Originalmente fue desarrollado a principios de la década de
1990 por el laboratorio de Bouygues (Richard y Cheyrezy
1994). El desempeño del RPC es superior a los tipos
tradicionales de concreto en términos de ultra alta resistencia,
excelente durabilidad y alta energía de fractura (Hou et al. 2018; Yu
*Correspondencia: houxiaomeng@gmail.com
1
Laboratorio clave de control y comportamiento dinámico de estructuras del
Ministerio de Educación, Instituto de Tecnología de Harbin, Harbin 150090, China de aterrizaje, estacionamientos de aeropuertos, estructuras
La lista completa de información del autor está disponible al final del artículo.
Información de la revista: ISSN 1976­0485 / eISSN 2234­1315
microestructural, que incluyen la eliminación de partículas
gruesas, la incorporación de partículas muy pequeñas de
humo de sílice para llenar los espacios intersticiales entre la
arena de cuarzo y las partículas de cemento sin hidratar, la
adición de fibras y la sustitución de la arena tradicional por
cuarzo reactivo. arena y métodos especiales de curado a alta
temperatura y presión (Richard y Cheyrezy 1995; Cheyrezy et
al.et1995). La última
al. 2018). generación de superplastificantes se utiliza
te mejoro
para una compensación eficaz de la baja fluidez y una mejor
dispersión de las partículas (Sanchayan y Foster 2016).
Durante las últimas dos décadas, el RPC se ha utilizado
comercialmente en la construcción de túneles, puentes, pistas
nucleares y estructuras industriales en todo el mundo (Bierwagen y Abu­Hawa

© The Author(s) 2019. Este artículo se distribuye bajo los términos de Creative Commons Attribution 4.0 International License (http://
creativecommons.org/licenses/by/4.0/), que permite el uso, la distribución y la reproducción sin restricciones en cualquier medio,
siempre que otorgue el crédito correspondiente al autor o autores originales y la fuente, proporcione un enlace a la licencia Creative
Commons e indique si se realizaron cambios.
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Greybeal 2004). Algunas de estas estructuras están expuestas a fatiga
térmica, como la plataforma de estacionamiento de aeropuertos y
estructuras industriales (Bamonte y Gambarova 2009).
Las estructuras nucleares también están expuestas a altas temperaturas.
Además, los incendios estructurales accidentales pueden causar daños
severos a las estructuras. Por lo tanto, este estudio cubrirá la brecha de
conocimiento sobre el comportamiento de fluencia del RPC reforzado
con fibra a alta temperatura.
A pesar de su excelente desempeño a temperatura ambiente, el RPC
puede estar sujeto a desconchado inducido por fuego a alta temperatura
debido a su microestructura compacta.
Las fibras juegan un papel importante en la protección de RPC contra el
desprendimiento a altas temperaturas. La incorporación de dosis
adecuadas de polipropileno (PP) y fibra de acero combate este problema
(Zheng et al. 2012, 2014; Hou et al. 2019a, b).
Sin embargo, diferentes tipos de fbras tienen un efecto totalmente
diferente en la resistencia y el comportamiento de resistencia al fuego de
RPC. Las fbras de acero son más efectivas para mejorar no solo la
resistencia a la compresión sino también a la tracción del RPC. Por lo
tanto, la presión acumulada interna se puede resistir de manera efectiva
y se puede mejorar el comportamiento de resistencia al fuego de RPC.
Las fibras de PP dan como resultado una disminución de la resistencia
del RPC debido a su bajo módulo de elasticidad. Sin embargo, se derriten
a 167 °C y dejaron microcanales que liberan la presión interna y, por lo
tanto, el RPC resiste altas temperaturas sin reventar. La forma más
efectiva es la combinación híbrida de fibras de acero y PP, que no solo
ha demostrado ser efectiva a nivel de materiales (Abid et al. 2017,
2019a) , sino que sus vigas a gran escala no se desconcharon a alta
temperatura (Hou et al.2019a, b). El comportamiento de fluencia de RPC
a alta temperatura es una pregunta abierta, ya que se dispone de muy
poca información al respecto. La fluencia del RPC reforzado con fibra de
acero a alta temperatura fue investigada por Abid et al. (2019b). Los
resultados mostraron que la fluencia aumentó con el aumento del nivel
de estrés y la temperatura. Dado que los diferentes tipos de fibras tienen
diferentes efectos/mecanismos a alta temperatura, su comportamiento
de fluencia a alta temperatura debe estudiarse por separado para RPC.
El comportamiento de fluencia a alta temperatura se caracteriza en
base a diferentes regímenes termomecánicos.
La expansión o contracción del hormigón sin carga se denomina
deformación térmica libre (FTS) (Rilem 1997). Mientras que la deformación
en condiciones termomecánicas de estado estacionario se denomina
fluencia básica, fluencia en estado estacionario o fluencia a corto plazo
(en lo sucesivo, STC) (Rilem 2000). Además, la deformación por exceso
de comportamiento termoelástico bajo carga constante durante el
calentamiento virgen se denomina deformación por fluencia transitoria o
deformación transitoria (TS) (Rilem 1998; Torelli et al. 2016).
En las últimas décadas se han llevado a cabo amplios estudios sobre
el comportamiento de fluencia del hormigón de resistencia normal (NSC)
y del hormigón de alta resistencia (HSC).
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hormigón de alto rendimiento (HPC). Entre los pioneros, Anderberg y
Telandersson (1976) investigaron el comportamiento de fluencia de NSC
a alta temperatura. Su concreto fue hecho de agregado silíceo con una
relación agua a cemento (a/c) de 0.6. Se observó que FTS y TS no se
vieron afectados por el cambio de velocidad de calentamiento. La relación
de FTS con la temperatura fue lineal. De manera similar, también se
descubrió que TS era lineal cuando se mantenía una carga constante
durante el calentamiento. Sin embargo, se propuso un modelo lineal
dependiente de FTS para TS.
Khoury et al. (1985a) dividieron la fluencia total en deformación térmica
libre (FTS) y deformación térmica inducida por carga (LITS). LITS se
separó aún más en fluencia básica, fluencia elástica y fluencia transitoria.
La fluencia transitoria consiste en la fluencia térmica de transición (TTC)
y la fluencia por secado; sin embargo, la TTC es el componente principal
de la fluencia transitoria. Se observó que la expansión del hormigón se
vio afectada principalmente por la naturaleza de los agregados, mientras
que su influencia sobre los LITS fue insignificante. Además, el contenido
de humedad y la variación de la velocidad de calentamiento no afectaron
a los LITS.
Además, los principales factores que influyeron en LITS fueron el nivel
de estrés y la temperatura. Se informó además que LITS se observó solo
durante el calentamiento inicial y no se recuperó durante la fase de
enfriamiento posterior. Sin embargo, la temperatura más alta que la
última etapa produjo LITS adicionales. Según Khoury et al. (1985a), la
razón principal de TS son las incompatibilidades térmicas entre la pasta
de cemento y el agregado. Posteriormente, los resultados experimentales
de Khoury et al. (1985a) fueron modelados por Terro (1998). Propuso
funciones polinómicas de cuarto y quinto orden considerando la porción
de volumen y los tipos de agregados.
Recientemente, se han dedicado varias investigaciones al
comportamiento de fluencia de NSC, HSC y HPC a alta temperatura.
Guo y Shi (2011) informaron que STC se vuelve perceptible a una
temperatura superior a 500 °C. Se observó que los principales factores
que influyen en STC son el tipo de agregado, el nivel de carga y su
duración. Entre otros, Hassen y Colina (2006) investigaron HPC, Jintao
et al. (2013) estudiaron hormigón autocompactado, Hu y Dong (2002)
investigaron HSC con diferentes grados de resistencia y Huismann et al.
(2012) estudiaron el efecto de las fibras de PP en HSC.
El comportamiento de fluencia del concreto a alta temperatura es de
gran importancia para el diseño de resistencia al fuego y la evaluación
estructural posterior al fuego. La cantidad de fluencia producida a alta
temperatura en pocas horas es comparable a la fluencia de varias
décadas en condiciones normales (Wu et al.
2010). Si se ignora la fluencia en el diseño de seguridad contra incendios,
la resistencia al fuego calculada de los miembros es menor que la
resistencia al fuego real, y es posible que la estructura de concreto no
sea segura (Alogla y Kodur 2018). Hasta la fecha, los tipos tradicionales
de hormigones se estudiaron extensamente a altas
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la temperatura. Sin embargo, el comportamiento de fluencia del RPC especificación (GB175 2007) del cemento Portland común.
no se conoce bien a alta temperatura y se dispone de muy poca Las composiciones químicas proporcionadas por el fabricante se
información. Además, tampoco se entiende el efecto de las fbras, enumeran en la Tabla 1. El cemento se usó dentro del mes posterior
que se convierte en un componente obligatorio por su resistencia al a la entrega.
desconchado.
El presente trabajo de investigación tiene como objetivo estudiar 2.1.2 Humo de
el comportamiento STC, FTS y TS de RPC. El TS se investigó más sílice El humo de sílice fue proporcionado por Jinshi Building Material
a fondo a niveles de carga variables. Se evaluó el efecto de las Company, ciudad de Gongyi, provincia de Henan, China. Su polvo
fibras de PP e híbridas (PP y acero) sobre los efectos de fluencia. ultrafino es de color gris oscuro. El contenido de SiO2 fue del 94 %,
Se modelaron los resultados experimentales y se propusieron la densidad aparente fue de 1700 kg/m3 y el tamaño medio de las
ecuaciones de ajuste. Además, se realizaron estudios comparativos partículas fue de 0,1–0,3 μm. Las composiciones químicas
con la literatura disponible. Este estudio será muy benefcioso para proporcionadas por el fabricante se enumeran en la Tabla 1.
la industria de la construcción, así como para la academia.
2.1.3
Escoria Se utilizó escoria Te producida por Harbin Sanfa New
2 Experimentación 2.1 Energy Building Materials Co., Ltd. Es un polvo de color blanco con
Materiales y proporciones de mezcla una densidad de 2,85 g/cm3 , una superficie específica de 366 m2 /
Las materias primas utilizadas para la preparación de RPC en este kg, un índice de actividad del 81 % (7 días) y del 103 % (28 días),
estudio incluyen principalmente cemento, humo de sílice, escoria, un índice de fluidez del 93 % y un contenido de iones de cloruro del 0,01 %. . Te
arena de cuarzo, reductor de agua, fibra de acero, fibra de PP y
superplastificante policarboxílico. La apariencia física de las materias
Tabla 1 Composición química del cemento, humo de sílice y
primas se muestra en la Fig. 1. Las principales propiedades de
escoria en porcentaje.
varios constituyentes son las siguientes:
Materiales SiO2 Al2O3 Fe2O3 Alto MgO
cementicios
2.1.1 Cemento
Se ha utilizado cemento Portland ordinario (PO 42.5) producido por Cemento 21.40 5.45 3.50 64.48 1.46

Heilongjiang Yatai Cement Co., Ltd. humos de sílice 94.50 0.50 0,45 0,60 0.70

La calidad del cemento fue según el estándar chino. Escoria 34.90 14.66 1.36 37.57 9.13

un cemento b Humo de sílice c Batalla d Cuarzo arena gruesa

e Arena fina de cuarzo f Superplastificante g Fibra de acero h fibra de PP

Fig. 1 Materias primas utilizadas en la elaboración de RPC.

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Las composiciones químicas proporcionadas por el fabricante se dan en la Tabla 2 Diseño de mezclas para HRPC y PRPC.
Tabla 1. constituyentes HPRPC PRPC

Cemento Portland ordinario (kg/m3 ) 815.18 816.42

2.1.4 Arena de cuarzo Humo de sílice (kg/m3 ) 245.31 244.33

Se utilizó arena de cuarzo producida por Harbin Jinghua Water Treatment Impacto (kg/m3 ) 120.08 122.16

Material Co., Ltd. Los tamaños nominales medios de 0,4 mm y 0,2 mm se Arena gruesa de cuarzo (kg/m3 ) 480.32 490.32

utilizaron con proporciones iguales. El contenido de SiO2 en arena de Arena fina de cuarzo (kg/m3 ) 480.32 490.32

cuarzo fue superior al 99,6%. Reductor de agua (kg/m3 ) 35.40 35.47

Fibra PP (kg/m3 ) 1,82 (0,2%a ) 2,73 (0,3%a )

–
Fibra de acero (kg/m3 ) 157 (2%a )

Relación agua (kg/ 188.81 189.20

2.1.5 Superplastificante de policarboxilato Se
m3 ) a/b 0.16 0.16
utilizó el superplastificante de policarboxilato producido por Qing dao
a Las fibras de acero y PP se miden como % del volumen de RPC.
Hongxia Concrete Water Reducing Agent Co., Ltd. El valor de PH fue de 6–
8, la tasa de reducción de agua fue de 25–35 %, la gravedad específica fue
de 1,08±0,02 g/cm3 y
el contenido de sólidos fue del 40%. en el transcurso de 2 min y la mezcla se agitó durante un total de 5 minutos

más. Todo el proceso de mezcla tomó alrededor de 13 a 15 minutos. El

RPC producido fue lo suficientemente trabajable para el trabajo de
2.1.6 Fibra de acero
construcción. La trabajabilidad se probó mediante el método de prueba de
Se utilizó fibra de acero recubierta de latón recta producida por Chang
tabla de flujo de mortero según lo pertinente (GB/T­2419 2016). Se llenó un
hong Company, Anshan, provincia de Liaoning.
cono mini­slump con mezcla fresca de RPC en una mesa vibratoria, después
La longitud promedio fue de 13 mm, el diámetro promedio fue de 0,22 mm,
de retirar el cono y permitir que el RPC se esparciera naturalmente sobre la
la resistencia a la tracción fue de 2850 MPa y el módulo de elasticidad fue
mesa, luego se dejó caer la mesa de flujo 25 veces.
de 200 GPa.

El diámetro medio de la extensión de RPC muestra su trabajabilidad. La

2.1.7 Fibra de polipropileno La fluidez medida de PRPC y HRPC fue de 180 y 170 mm, respectivamente.

fibra de polipropileno es una fibra de alta resistencia hecha de polipropileno Los moldes de plástico se engrasaron antes de llenarlos en 3 capas. Cada

como materia prima principal. Fue proporcionado por Ruixin Fiber Factory, capa se consolidó usando una mesa vibratoria hasta que apareció una

Shijiazhuang, provincia de Hebei. La longitud fue de 18 a 20 mm, el diámetro suspensión espesa en la superficie de RPC. La superficie superior se alisó

promedio fue de 45 μm, la densidad fue de 0,91 g/cm3 y el punto de fusión con una llana. Las muestras moldeadas se colocaron durante 24 h en

fue de 165 °C. condiciones de laboratorio a 25 °C y 70 % de humedad relativa. Después

La proporción de mezcla del coautor (Zheng et al. 2012, de 24 h de fundición, las muestras se retiraron de los moldes y se curaron

2014) , que se resume en la Tabla 2.
2.2 Fabricación y curado de especímenes Para
minimizar el efecto final, se utilizaron especímenes con forma de prisma,
cuya relación de largo a ancho es de 3:1.
Para cada tipo de RPC, se moldearon un total de 93 prismas de tamaño
70,7 × 70,7 × 220 mm. Los resultados de cada prueba son la media
aritmética de los resultados de las dos pruebas.
Se utilizó una balanza electrónica para las mediciones de materiales. La
mezcla se llevó a cabo en una mezcladora de tipo bandeja horizontal que
se puede ajustar para la revolución a diferentes velocidades. En primer
lugar, los materiales secos se mezclaron durante 3 min a una velocidad
lenta de 140 ± 10 revoluciones/min. En la siguiente etapa, se vertieron agua
y superplastificante líquido en materiales secos debidamente mezclados y
se agitaron a alta velocidad de 280 ± 10 revoluciones/min durante 5 min
más. Esto da como resultado una mezcla de consistencia plástica uniforme.
En la última etapa se espolvorearon fibras de acero y PP
durante 72 h en una caja de curado con vapor acelerado a 90 °C. El curado
con vapor acelera las reacciones de hidratación y se aumentó la resistencia
del RPC. Luego de la etapa de curado, los especímenes fueron almacenados
en condiciones de laboratorio por 60 días adicionales. Dado que la
microestructura de RPC es lo suficientemente compacta, y la fusión de las
fibras de PP proporciona un paso seguro para liberar la presión de los
vapores durante las altas temperaturas, todavía existe el temor de que se
descascaren debido al alto contenido de humedad (Zheng et al. 2014). Por
lo tanto, las muestras se sometieron a un método especial de tratamiento
térmico (Zheng et al.
2012, 2014). El contenido de humedad de las muestras RPC se redujo
hasta un 2,0­3,5 % de su peso húmedo inicial, en un horno a 105 °C. La
tasa promedio de pérdida de humedad por día fue de 0,71% de su peso
húmedo inicial. Para proteger los especímenes de la absorción de humedad,
se conservaron en bolsas de polietileno selladas hasta el día
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de prueba En los experimentos de prueba preliminares, los 2.3 Método de prueba

especímenes sobrevivieron al desconchado explosivo durante 2.3.1 Equipo de prueba
la carga termomecánica acoplada. Esta fue una preocupación Se utilizó un horno especialmente diseñado con una abertura
seria para este estudio. en el lado superior e inferior, que permite la carga simultánea
durante el proceso de calentamiento. La longitud del horno

a Configuración de prueba para calentamiento y carga simultáneos

1 Cruceta de máquina de compresión

2 Sensor de presión
3 hoja de asbesto

14 Aislamiento contra incendios

4 Varilla de transferencia de desplazamiento superior

5 Ariete de carga y calentamiento superior

6 LVDT
7 Muestra de prisma
8 Ram de carga y calentamiento inferior
9 Horno eléctrico

10 Varilla de transferencia de desplazamiento inferior

14 Aislamiento contra incendios

11 Mesa de máquina de compresión

12 termómetro 13 termopares

b Esquemas de configuración de prueba

Fig. 2 Aparato experimental utilizado en este estudio.

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es de 400 mm, el diámetro externo es de 400 mm y el diámetro
interno es de 250 mm. Los arreglos del horno y del marco de
instalación de prueba se muestran en la Fig. 2a, mientras que
la representación esquemática se muestra en la Fig. 2b. Se
utilizaron dos aditamentos especiales de aleación a base de
níquel A321 (platinas) por debajo y por encima de la muestra
en el horno para la transmisión simultánea de la carga, el
calentamiento y la transferencia de la deformación de la muestra
a las condiciones ambientales. Permitir que se soldaran varillas
a los extremos de los platos para la transmisión de la
deformación al exterior de las probetas. La parte expuesta de
las platinas de aleación se envolvió en material aislante, como medida
La longitud de la platina de aleación también funciona como
aislante y protege el marco de prueba y el equipo del calor
extremo. Además, las láminas de cerámica quedaron atrapadas
entre las placas de aleación y los equipos de prueba para
protegerlo de las altas temperaturas. Se usó un termopar tipo
K, montado en el medio del horno para medir y controlar la tasa
de calentamiento. El horno puede soportar una temperatura
máxima de 1200 °C con una velocidad máxima de calentamiento midió hasta los 900 °C, mientras que el TS se midió hasta los
de 30 °C/min. La temperatura de la superficie y del centro de
las muestras se registró con un termómetro Center­309. La
carga se transmitió mediante una máquina de prueba universal
(UTM) controlada por computadora de 100 toneladas a una
velocidad de carga de 1 a 5 MPa/s, según los requisitos de la
prueba. La carga se midió con un sensor de presión de 100
toneladas, la deformación se midió con transformadores
diferenciales variables lineales (LVDT) y se usó un “registrador
de datos de espectro de onda WS3811­Bei jing” para registrar
los datos de prueba. Se atornilló un marco de acero especial al
UTM para sostener el plato de carga superior después de la
falla del espécimen (caída libre del plato de carga superior) y
protege el LVDTS y los arreglos del horno contra daños.
1000
800
600
Temperatura
(°C)
400
200
0 0 60 120 180 240 300 360 420 480
Tiempo (minutos)
a b
Fig. 3 Curvas de tiempo­temperatura para STC de especímenes de HRPC yb PRPC.
Página 6 de 19
2.3.2 Mediciones de la temperatura de la muestra
Para medir la temperatura central de la muestra, se instaló un
termopar en el núcleo central de las muestras durante el
proceso de fabricación. La temperatura de la superficie se midió
en la ubicación del punto medio longitudinal de la muestra en
direcciones diametralmente opuestas. Los termopares de
superficie se instalaron durante el proceso de ajuste de la
muestra y se aseguró que los termopares se mantuvieran en
contacto con la muestra durante todo el proceso de
calentamiento. Las variaciones de temperatura se registraron a
intervalos de 2 minutos mediante el programa informático del
termómetro
"Center­309". Se utilizaron termopares tipo
de seguridad.
WRNK­0101 de dos tamaños. El centro de la muestra y la
temperatura de la superficie se registraron mediante un
termopar flexible de 0,5 mm y rígido de 3 mm, respectivamente.
Puede medir hasta 1000 °C, con un posible error de ±2,2 °C.
STC se mide a temperaturas objetivo de 120, 300, 500, 700 y
900 °C. Los especímenes se calentaron hasta que la
temperatura central alcanzó la temperatura objetivo. El FTS se
900 °C o hasta que la probeta no resistiera la carga
termomecánica. En este estudio se utilizó una velocidad de
calentamiento de 5 °C/min. Las curvas de tiempo de
calentamiento para STC de muestras de HRPC y PRPC se
muestran en la Fig. 3a, b, respectivamente. Es evidente que el
gradiente de temperatura superficial y temperatura central es
menor que la temperatura del horno y del programa. Por lo
tanto, para mostrar el comportamiento de fluencia frente a la
temperatura, se requiere una temperatura de referencia media
de la muestra. Las recomendaciones de RILEM (1997)
propusieron una relación para la temperatura media de la
muestra durante el calentamiento transitorio, que en lo sucesivo
se denominará temperatura de referencia. La fórmula se da a continuación.
1
TR = TS ­ (TS − CT) (1)
3
1000
800
600
Temperatura
(°C)
400
HRPC PRPC
temperatura del programa temperatura del programa
temperatura del horno 200 temperatura del horno
temperatura de la superficie temperatura de la superficie
temperatura del centro temperatura del centro
0 0 60 120 180 240 300 360 420 480
Tiempo (minutos)
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1000 1000
Temperatura Temperatura

de configuración de HRPC . de configuración de PRPC .

800 800
temperatura del horno temperatura del horno

temperatura de la superficie temperatura de la superficie

600 temperatura del centro 600 temperatura del centro

Temperatura
(°C)
Árbitro. temperatura Temperatura
(°C)
Árbitro. temperatura

400 400

200 200

0 0
0 50 100 150 200 0 50 100 150 200

Tiempo (minutos) Tiempo (minutos)

a b
Fig. 4 Curvas de tiempo­temperatura para FTS y TS de especímenes de HRPC yb PRPC.

donde TR es la temperatura de referencia, TS es la temperatura de la Tabla 3 Niveles de estrés de HRPC para pruebas STC.
superficie y TC es la temperatura del centro de la muestra. La
Temperatura (°C) Medida en MPa
temperatura de referencia para HRPC y PRPC se mide para la
20% 40% 60%
temperatura objetivo de 900 °C, que se representa en la Fig. 4a, b, Tf _
C

respectivamente. 120 130.8 26.2 52.3 78.5

300 119.0 23.8 47.6 71.4

500 99.4 19.9 39.8 59.7

2.3.3 Mediciones de la deformación de la muestra La
deformación de la muestra ha sido transferida a las condiciones
ambientales por las varillas de aleación adjuntas. Las varillas de
aleación se soldaron solo con aquellos extremos de los platos que
están conectados con el espécimen. Las varillas de aleación especial
en forma de "L" se soldaron con la parte inferior del accesorio de
aleación superior en dirección diametralmente opuesta.
De manera similar, se soldaron dos varillas de aleación en forma de
"U" del mismo material que el accesorio de aleación a la parte superior
de la platina inferior. Los LVDTS se unieron con la pata exterior de las
varillas inferiores en forma de "U". Por lo tanto, la deformación relativa
de la muestra y el plato de carga se puede medir promediando la
deformación de dos LVDTS. Dado que la deformación se midió en
dirección diametralmente opuesta, se eliminan los efectos de la carga
excéntrica y del ariete de carga no rígido. La deformación total incluye
la deformación de los platos de carga, así como de la muestra RPC.
Por lo tanto, la deformación del material de aleación se midió por
separado bajo las mismas condiciones termomecánicas. Se utilizó una
muestra de aleación del mismo material que el plato y de las mismas
dimensiones que las probetas de estudio. Se supuso que la temperatura
de la muestra de aleación era la misma que la del horno. Así, la
deformación final se corrigió restando la deformación de la aleación de
la deformación total. La expansión térmica medida para la muestra de
aleación coincidió con las medidas teóricas del fabricante.
El comportamiento de fluencia de la muestra de aleación se midió bajo
700 64.2 12.8 25.7 38.5
900 36.4 7.3 14.6 21,9
las condiciones termomecánicas de la Fig. 3 y las Tablas 3 y 4. Los
detalles de la expansión térmica y la fluencia de la muestra de aleación
se describieron en un estudio anterior (Abid et al. 2019a). Los valores
de fluencia medidos están en buen acuerdo con la literatura disponible
(Brnic et al. 2016) de acero de aleación A321 con base de níquel. La
variación en la expansión del espécimen de aleación bajo condiciones
térmicas transitorias en varias relaciones de resistencia de TS de RPC
es tan pequeña que solo se consideraron la expansión térmica libre de
carga y la deformación elástica. Esto es consistente con la calibración
de Tao et al. (2013) para las mismas condiciones de prueba.
2.3.4 Procedimiento de
prueba Las pruebas de alta temperatura para STC, FTS y TS se
llevaron a cabo de acuerdo con las recomendaciones RILEM partes
8, 6 y 7 (Rilem 1997, 1998, 2000), respectivamente. La configuración
y el procedimiento de prueba de fluencia a alta temperatura utilizados
se describieron en un estudio anterior (Abid et al. 2019b), pero aquí
se proporciona una breve descripción, que se resume en la Fig. 5 y se
explica a continuación.
STC: Los especímenes se calentaron a las temperaturas objetivo
como se muestra en la Fig. 3. Los especímenes se calentaron hasta
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Tabla 4 Niveles de estrés de PRPC para pruebas STC. y 60% de resistencia a la compresión a alta temperatura a sus

Medido en MPa
respectivas temperaturas objetivo de HRPC y PRPC, que se muestra
Temperatura (°C)
en las Tablas 3 y 4, respectivamente. El procedimiento de prueba para
Tf 20% 40% 60%
C STC se muestra en la Fig. 5a.
120 70.4 14.1 28.2 42.3 FTS: La expansión térmica de RPC se midió a una velocidad de
300 74.2 14.8 29.7 44.5 calentamiento de 5 °C/min hasta 900 °C. Para mantener las
500 64.6 12.9 25,9 38.8 disposiciones de prueba correctamente alineadas y centradas, se ha
700 54.8 11.0 21,9 32. mantenido una pequeña precarga de 0,25 MPa durante toda la
duración de la prueba. La carga es tan pequeña que su efecto sobre
900 29,9 6.0 12.0 18.0
las propiedades de expansión de RPC es insignificante. FTS se grafica
como una función de la temperatura de referencia como se explica en
la Secc. 2.3.2.
se logró la condición térmica de estado estacionario, lo que se puede
TS: Hasta la fecha no es posible medir directamente el TS del
observar mediante la lectura del termopar central.
hormigón. Sin embargo, se ha utilizado un enfoque indirecto, donde
La carga se aplicó a una velocidad rápida de 5 MPa/s. La carga y la
FTS y la deformación elástica se restaron de la deformación térmica
temperatura se mantuvieron constantes durante la duración de la
total (TTS), para medir TS.
prueba de 180 min. En este estudio se utilizó la velocidad de
T ) considerados fueron 20, 40 Se utilizó una velocidad de calentamiento de 5 °C/min. Se utilizó la
calentamiento de 5 °C/min. Los niveles
C
de estrés (σ f
tasa de carga de 1 MPa/segundo. Relaciones de fuerza Te (σ fc)

Tensión térmica libre

tensión transitoria
Térmica Gratis Arrastramiento a corto plazo
Tensión de fluencia a corto plazo
Presion Presion

Estrés por
térmica,
Tensión
estrés

Temperatura.
Hora
Subiendo 5°C/min Temperatura.
Sosteniendo 180 min.

a Procedimiento de prueba para la fluencia a corto plazo

Tensión térmica libre

tensión transitoria tensión transitoria

Térmica Gratis
Presion Estrés por

Estrés por
térmica,
Tensión
estrés

Deformación elástica bajo carga a temperatura ambiente

Hora
tensión total

Temperatura.
Subiendo 5°C/min

b Procedimiento de prueba para tensión transitoria

Nota: La deformación en elongación es positiva y la deformación en resumen es negativa.

Fig. 5 Procedimiento de prueba para el comportamiento de fluencia a alta temperatura.
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Tabla 5 Relaciones de fuerza para la prueba de TS.
Relaciones de fuerza
temperatura objetivo de 900 °C o hasta el fallo de la probeta. TS
también se representa en función de la temperatura de referencia.
Medido en MPa
El procedimiento de prueba para TS se muestra en la Fig. 5b.
HRPC PRPC

f.c. 151.1 97.0

10% 15.1 9.7 3 Resultados y Discusiones

20% 30.2 19.4
3.1 Fluencia a corto
30% 45.3 29.1 plazo En las Figs. 6, 7 y 8, respectivamente. En general, el patrón
40% 60.4 38.8
de las curvas de fluencia es el mismo, en lugar de que un aumento
50% 75.5 48.5
en los niveles de tensión y la temperatura aumenten la deformación
60% 90,6 58.2
por fluencia. Además, es evidente que la tasa de STC aumentó
considerablemente en la primera hora, sin embargo, después de
eso, está disminuyendo lentamente. Casi la mitad del total de tres
considerados para este estudio oscilaron entre 10, 20, 30, 40, 50 y horas de fluencia ocurrió en la primera hora, que también se
60% de las relaciones de la resistencia a la compresión a denomina fluencia primaria en la literatura (Gillen 1981). en bajo
temperatura ambiente, como se tabula en la Tabla 5. Las relaciones estrés
de resistencia se aplicaron a temperatura ambiente y se mantuvieron hasta

0.0 0.0
­0.5 ­0.2
­1.0 ­0.4
­1.5 ­0.6
­2.0 ­0.8
Deformación
fluencia
plazo
corto
a0­3)
(x1
por

­2.5 Deformación
fluencia
plazo
corto
0­3)
(x1
por
a ­1.0
120 °C ­1.2 120 °C
­3.0
300 °C 300 °C
­1.4
­3.5 500 °C 500 °C
­1.6
­4.0 700 °C 700 °C
900 °C ­1.8 900 °C
­4.5 T T
0.2
línea ajustada pag cf = 0.2 ­2.0 línea ajustada pag cf =
­5,0
0 20 40 60 80 100 120 140 160 180 0 20 40 60 80 100 120 140 160 180
Hora (min.) Tiempo (min.)
a b

Fig. 6 STC a un nivel de estrés del 20 % de especímenes de HRPC yb PRPC.

0 0.0
­1 ­0.5
­2
­1.0
­3
­1.5
­4
­5 ­2.0
Deformación
fluencia
plazo
corto
0­3)
(x1
por
a

­6 120 °C Deformación
fluencia
plazo
corto
0­3)
(x1
por
a

­2.5 120 °C
­7 300 °C ­3.0 300 °C
­8 500 °C 500 °C
700 °C ­3.5 700 °C
­9
900 °C ­4.0 900 °C
­10 T T
línea ajustada pag cf = 0.4 línea ajustada pag cf = 0.4
­4,5
­11 0 20 40 60 80 100 120 140 160 180 0 20 40 60 80 100 120 140 160 180

Hora (min.) Tiempo (min.)

a
b

Fig. 7 STC a un nivel de estrés del 40 % de especímenes de HRPC yb PRPC.

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0 0
­2 ­1
­4
­2
­6
­3
­8
120 °C 120 °C
Deformación
fluencia
plazo
corto
a0­3)
(x1
por Deformación
fluencia
(x10­3)
plazo
corto
por
a

­10 300 °C ­4 300 °C

500 °C 500 °C
­12 ­5
700 °C 700 °C
­14 900 °C 900 °C
T ­6 T
= 0.6
línea ajustada pag F C = 0,6 línea ajustada pag cf
­16
0 20 40 60 80 100 120 140 160 180 0 20 40 60 80 100 120 140 160 180
Hora (min.) Tiempo (min.)

a b

Fig. 8 STC a un nivel de tensión del 60 % de una muestra de HRPC yb PRPC.

T coeficiente de expansión térmica que la matriz RPC a alta

(σ f 500 °CC = 0,2), las 3 h STC de HRPC a 20, 300 y 0,51 ×
es 0.20×10−3 , 10­3 y 0,74 × 10­3 , respectivamente temperatura (Tai et al. 2011). Además, las fibras de acero
respectivamente. El aumento en STC a 300 y 500 °C a 120 °C también comienzan a deslizarse a la mitad de su temperatura
es 2.51 y 3.62 veces. El STC a 700 y 900 °C, se vuelve de fusión (650 °C) (Brnic et al. 2010). En general, las
perceptible y la deformación medida son 2.80 × 10­3 y 4.58 × incompatibilidades térmicas aumentan entre la pasta de
10­3 , respectivamente. Tis es 13.68
respectiva tensión a 120 y° 22.41
C. De veces
maneradesimilar,
su cemento y las fibras de acero, lo que afloja la microestructura
el STC de PRPC a 20, 300, 500, 700 y 900 ° C son 0,12×10−3 y se observó un aumento significativo de la deformación (Zheng et al.
0,29×10−3 0,51×10−3 0,92×10−3 y 1,82×10−3 , 2015). Es evidente que los microcanales que quedan después
, , , de la fusión de la fibra de PP no tienen una contribución
respectivamente. Tis es 2,41, 4,28, 7,68 y 15,18 veces la destacada en el comportamiento de fluencia. El aumento gradual
deformación a 120 °C. En todas las temperaturas objetivo, la STC de STC a temperaturas crecientes se atribuye a los cambios
de PRPC es significativamente más baja que la de HRPC. Su físicos y químicos que tienen lugar a temperaturas elevadas.
mecanismo se explicará más adelante. Estos son la evaporación del agua capilar y del gel entre 100 y
T 150 °C, el agua ligada químicamente se evapora entre 250 y
Para los niveles de tensión moderados C = 0.4), la simi
(σ flar se observó una tendencia y la STC aumentó casi 1,7– 300 °C y los hidratos de CH cambian a óxido de calcio entre 400
2,2 veces de su deformación respectiva a un nivel de tensión y 600 °C (Seleem et al. 2011). La deformación por fluencia
del 20 %. La deformación por fluencia notablemente alta se marcadamente alta se observó por encima de 700 y 900 °C,
observó a 700 y 900 °C. La STC de HRPC y PRPC a 700 °C esto se debe al alto contenido de cuarzo en la mezcla RPC. Por
son 6,29 × 10­3 y 1,99 × 10­3 , respectivamente.
y 7,89 veces suTis es 17,46
respectivo encima de 570 °C, la transformación de la red cristalina se
esfuerzo a 120 °C. También es evidente que la STC de HRPC produjo en el cuarzo y su composición química se convierte de
a 700 °C es 3,15 veces mayor que PRPC. Además, STC a forma α a β, lo que da como resultado grandes deformaciones
900 °C para HRPC y PRPC son 9.98 × 10­3 y 4.04 × 10­3 , localizadas a 700 y 900 °C (Abrams 1971). Además, la pasta de
respectivamente. Lo cual es 27.82 y 16.04 veces la deformación
del nivel cemento también se transforma de β­C2S a α­C2S alrededor de
de estrés del 20% a 120 °C. los 600 °C (Piasta 1984). El radio de poro de la pasta de
cemento también aumenta por encima de los 600 °C (Dias et al.
T 1987). Por lo tanto, 600 °C se considera una temperatura crítica
De manera similar, en el caso del nivel de estrés alto (σ f =C0,6), la
STC aumenta signifcativamente, especialmente por encima de los 500 °C. para el comportamiento STC de HRPC y PRPC. Según Días et
Los STC de HRPC y PRPC a 700 son 8,82 × 10­3 y 2,88 × al. (1987), el marcado aumento de STC por encima de 600 °C
10­3 , respectivamente. se encuentra en la pasta de cemento. Se observó además que
se observó aLa900
deformación marcadamente
°C para HRPC, alta
que es 2,48
veces la deformación de PRPC en las mismas condiciones este comportamiento es similar al tipo de fenómeno “viscoso” y
termomecánicas. de “difusión molecular” observado en vidrio, cerámica y metales
En general, en los tres niveles de estrés, la STC de HRPC por encima de cierta temperatura crítica. Se observó un
fue significativamente más alta que la de PRPC. Esto podría agrietamiento severo en la pasta de cemento y las fibras de
atribuirse a la presencia de fbras de acero, que tienen diferentes acero a 900 °C, lo que aumenta significativamente la fluencia compresiva genera
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Las fórmulas para STC se derivaron ajustando los datos experimentales. 3.2 Comparación de la fluencia a corto plazo de RPC con
De la discusión, es obvio), NSC y HSC
que los factores más importantes son el nivel de estrés (σ f T El STC de RPC se ha comparado con NSC (Anderberg y Telandersson
C

temperatura (T) y tiempo (t). Por lo tanto, las fórmulas para STC (εcr) de 1976) y HSC (Wu et al. 2010) a temperatura elevada para un nivel de
HRPC y PRPC se derivan en base a estos parámetros como se indica estrés del 40%, como se muestra en las Figs. 9 y 10. Para comprender
en las Ecs. 2 y 3, respectivamente . la vibrante importancia

120 oC ≤ T ≤ 500 oC
FCT e−9,89×10−4(T−20
, − 10−3 σ ttotal t ttotal
P 5,57P )− 65,30
5,89
, ×−e−2,44×10−3(T−20)
t98,99 × (2)
mi cr(σ, T, t) =
T 500 oC ≤ T ≤ 9 00 oC
− 10−3 FCp

donde, de la fluencia a alta temperatura, también se ha llevado a cabo su

comparación con la fluencia a 1 año a temperatura ambiente de RPC
0.4
y­ 140 , 120oC ≤ T ≤ 700oC para un nivel de tensión del 41%, que es de 440 με (Gray beal 2005).
PAG = 0.2 (2b) Esta cantidad de deformación bajo la misma relación de carga se puede
y­ t 40 , 700oC ≤ T ≤ 900oC
producir en HRPC y PRPC en 262,8 y 516,4 min a 120 °C. De manera
similar, con el aumento adicional de la temperatura, esta cantidad de
pag t PAG
fluencia puede generarse en pocos minutos, lo que se predice con los
εcr(σ, T, t) = − 0,54 × 10−3 f T modelos desarrollados en este estudio, como se muestra en la Tabla 6.
C total
El STC de RPC y su relación con la fluencia de temperatura ambiente
× e3.28×10−3(T−20) , 120 ◦C ≤ T ≤ 900 ◦C (3) de 1 año de RPC se muestra en la Tabla 7. Se puede ver que la STC de
RPC es signifcativamente más alta y, en el caso más severo, alcanza
donde, hasta 33 veces la temperatura ambiente de 1 año de RPC.

0.4
y­ 140 , 120oC ≤ T ≤ 700oC Esto muestra la importancia de la STC a alta temperatura que debe
PAG = 0.3 (3b) abordarse en el análisis del diseño resistente al fuego.
y­ 80 , 700oC ≤ T ≤ 900oC

El STC de HRPC es mayor que NSC y HSC en todos los rangos de

P es una función de potencia, que está relacionada con el tiempo. Las
temperatura. Esto podría atribuirse a la gran cantidad de materiales
líneas ajustadas también se trazan en las Figs. 6, 7 y 8 junto con datos
cementicios, agregados de cuarzo y fbras de acero. La pasta de cemento
experimentales para una fácil referencia.
se transforma de anhidro

0.0 0
­0.2
­2
­0.4 Anderberg (NSC) 120o C
Wu (HSC) 120o C
Línea equipada HRPC 120o C
­0.6 ­4 Anderberg (NSC) 700
Él
C
Anderberg (NSC) 300o C
Wu (HSC) 700
Él
C
­0.8 Wu (HSC) 300o C
Deformación
fluencia
plazo
corto
0­3)
(x1
por
a
Deformación
fluencia
plazo
corto
0­3)
(x1
por
a

Línea equipada HRPC 300o C Línea equipada HRPC 700 C Él

­6
­1.0 Anderberg (NSC) 500o C Él
C
Anderberg (NSC) 900
Wu (HSC) 500o C
Wu (HSC) 900
Él
C
Línea equipada HRPC 500o C
­1.2
­8 Línea equipada HRPC 900 C Él

pag f =T 0,4
C

­1.4 T
pag f = 0,4
C

­10
­1,6
0 30 60 90 120 150 180
0 30 60 90 120 150 180

Hora (min.) Hora (min.)

a b
Fig. 9 Comparación de STC de HRPC con NSC y HSC a 120–500 °C y b 700–900 °C.
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0.0 0.0
­0.5
­0.2 ­1.0 Anderberg (NSC) 700
Él
C
Él

­1.5 Wu (HSC) 700 C

Anderberg (NSC) 120
Él
C Él
Línea equipada PRPC 700 C
­0.4 Wu (HSC) 120
Él
C
­2.0 Él

Anderberg (NSC) 900 C

Línea ajustada PRPC 120 Él
C ­2.5 C
Él
Deformación
fluencia
plazo
corto
a0­3)
(x1
por
Deformación
fluencia
plazo
corto
0­3)
(x1
por
a
Wu (HSC) 900
Él
C
­0.6 Anderberg (NSC) 300
Él
­3.0 Línea equipada PRPC 900 C
Él

Wu (HSC) 300 C

Línea equipada PRPC 300 C Él ­3.5 pag f =T 0,4

C

­0.8 Anderberg (NSC) 500

Él
C ­4.0
Él
C
Wu (HSC) 500 ­4.5
Línea equipada PRPC 500 C Él

­1.0 T ­5.0
pag f = 0,4
C

­5,5
0 30 60 90 120150180 0 30 60 90 120 150 180

Hora (min.) Hora (min.)

a b
Fig. 10 Comparación de STC de PRPC con NSC y HSC a 120–500 °C y b 700–900 °C.

Tabla 6 Tiempo previsto para STC de RPC equivalente a 1 año de β­C2S a α­C2S alrededor de 600 °C (Piasta 1984). Además, el
aumento de la temperatura ambiente de RPC. “radio de poro” del cemento también aumenta a 600 °C (Dias et al.
1987). El cuarzo se somete a una expansión volumétrica cercana
Temperatura. (ºC) PRPC (mín.) HRPC (mín.)
a los 570 °C. Sin embargo, el papel importante lo desempeña la
120 516.4 262.8 deformación desigual de las fibras de acero y la pasta de cemento,
300 102.8 23.8 lo que aumenta las incompatibilidades térmicas generales entre la
500 31.7 20.2 pasta de cemento, las fibras de acero y los agregados (Zheng et
700 16.8 3.9 al. 2015).
900 5.6 1.1 Por el contrario, el STC de PRPC es similar al NSC (Anderberg
y Telandersson 1976). Esto podría deberse a los mismos
agregados silíceos utilizados en ambos estudios. De manera
similar, el STC de PRPC funciona mejor que Wu et al. (2010) HSC
Tabla 7 STC de RPC y su relación con el deslizamiento de temperatura a una temperatura superior a 500 °C.
ambiente de 1 año de RPC. Inesperadamente, la STC de HSC es bastante baja por debajo de
Nivel 3 h STC (×10−3 )
500 °C, no se da ninguna explicación para este fenómeno. A partir
Temperatura. 3 h STC/1 año 20 °C
(°C) de carga (%) Arrastrarse de la comparación, también es evidente que STC aumenta con el

PRPC HRPC PRPC HRPC

aumento de la fuerza. Lo mismo también fue informado por Xing
et al. (2011) para diferentes grados de resistencia de HSC.
120 20 0.12 0.20 0.27 0.47

300 0.29 0.51 0,66 1.17

3.3 Deformación térmica
500 0.49 0.74 1.11 1.68
libre Los resultados de FTS de HRPC y PRPC se resumen en la
700 0,92 2.80 2.10 6.36
Fig. 11. La respuesta general de FTS se puede caracterizar en
900 1.82 4.42 4.14 10.05
tres rangos de temperatura distintos. La etapa inicial de expansión
120 40 0.25 0.36 0.57 0.82
lenta desde temperatura ambiente hasta 250 °C, al final de esta
300 0,53 1.05 1.21 2.39
etapa, PRPC se estanca a partir de HRPC. La etapa intermedia,
500 1.06 1.47 2.40 3.35
donde se observó un fuerte aumento de la expansión. La etapa
700 1.99 6.29 4.52 14.29
final en la que tanto HRPC como PRPC se vuelven constantes y
900 4.05 9.98 9.20 22.68
no se observa más expansión. El estancamiento de PRPC entre
120 60 0.34 0.57 0.78 1.31
200 y 250 °C se debe al proceso de evaporación (Huismann et al.
300 0.84 1.56 1,90 3.55
2012). La fibra de PP se derrite a casi 200 °C, deja microcanales,
500 1.58 2.32 3.59 5.28
donde el agua libre, capilar y químicamente unida comienza a
700 2.88 8.82 6.54 20.04
evaporarse rápidamente. El mismo fenómeno de estancamiento
900 5.93 14.74 13.47 33.51
también fue observado por Wu et al. (2010)
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y Huismann et al. (2012) para HSC reforzada con fibra de PP.
El fenómeno de estancamiento en HRPC no se observó porque estas
muestras se secaron durante más tiempo en comparación con las
muestras de PRPC. El proceso de secado adicional eliminó la mayor
parte del agua libre y el proceso de evaporación no fue prominente.
Las fibras de acero también restringen el proceso de estancamiento
porque su tasa de expansión difiere de la matriz RPC a alta
temperatura (Tai et al. 2011).
La tasa de expansión en la etapa inicial fue bastante baja debido a
la expansión simultánea de los agregados y la pasta de cemento y la
contracción debido a la pérdida de humedad. En general, ambas
reacciones se compensan entre sí y la tasa de expansión resultante
se redujo (Guo y Shi 2011). Los FTS de HRPC y PRPC medidos a
150 °C son 0,26 × 10­3 y 0,24 × 10­3 , respectivamente. La tasa de
expansión aumenta por encima de los alcanzan
250 °C, y su
el HRPC y el PRPC
valor máximo de
15,17 × 10­3 y 15,34 × 10­3 a 680 °C y 705 °C, respectivamente. La
tasa de expansión fue demasiado aguda en el rango de 250 a 700
debido a que se producen varios cambios a alta temperatura. Toso
son la conversión de hidróxido de calcio en óxido de calcio, la ruptura
de los hidratos de CH y C–S–H a 400–600 °C, la ruptura de la zona
de transición interfacial y el más importante es el cambio de fase del
agregado de cuarzo de forma α a β en casi 573 °C (Khoury et al.
2007; Fu et al.
2004). La tasa de expansión cesó en la última etapa de calentamiento
(por encima de 680 °C) y el FTS permaneció sin cambios hasta la
temperatura objetivo. La tensión de expansión puede obstruirse
porque los cristales de los cambios de componentes minerales dentro
de los agregados y los daños internos totales en el concreto ya se
acumularon (Guo y Shi 2011).
En general, la expansión de HRPC fue ligeramente superior a la de
PRPC debido a la expansión desigual de las fibras de acero de la
matriz de RPC. Esta expansión adicional aceleró el FTS general de
HRPC y se observó un ligero aumento por encima de los 250 °C
(Zheng et al. 2015).
Los resultados experimentales se ajustaron mediante ecuaciones
polinómicas de quinto orden, y se derivan fórmulas para FTS (εcr) en
función de la temperatura (T). Las fórmulas para HRPC se expresan
como;

e th = A0 + A1T + A2T2 + A3T3 + A4T4 + A5T5 , 20° C ≤ T ≤ 680° C (4)

15,17 × 10−3, 680° C < T ≤ 900° C

Y las fórmulas para PRPC se dan como;

B0 + B1T + B2T2 + B3T3 + B4T4 + B5T5, 20 ◦C ≤ T ≤ 705 ◦C 15,34 × (5)

e th =
10−3, 705 ◦C < T ≤ 900 ◦C

donde,
A0 = 4,22 × 10−5
A1 = − 4,49 × 10−6 A2
= 1,49 × 10−7 A3 = −
5,86 × 10−10 A4 = 1,09
× 10−12 A5 = − 6,89 ×
B0 = 1,1 × 10−4 y
B1 = − 9,31 × 10−6 B2
= 2,22 × 10−7 B3 = −
9,46 × 10−10 B4 = 1,68
× 10−12 B5 = − 9,96 ×

18 10−16 10−16
dieciséis HRPC
Línea equipada HRPC Las líneas ajustadas se trazan junto con sus resultados experimentales
14
PRPC como se muestra en la Fig. 11.
12 Línea ajustada PRPC
Deformación
térmica
0­3)
libre
(x1
10 3.4 Comparación de la deformación térmica libre de RPC con NSC
8 y HSC

6 Los FTS de HRPC y PRPC se comparan con NSC (Guo y Shi 2011),
HSC (Wu et al. 2010; Kodur y Khaliq 2010) y códigos de diseño
4
(Eurocode 1995; ASCE 1992) a alta temperatura, como se muestra
2
en la Fig. 12 La expansión del hormigón se ve influenciada por el tipo
de agregado, el contenido de humedad, el tipo de cemento y la tasa
0 0 100 200 300 400 500 600 700 800 900
de calentamiento (ASCE 1992; Bažant y Chern 1987) . Por lo tanto,
Temperatura (°C) diferentes tipos de hormigones tendrán diferentes dilataciones térmicas.
Fig. 11 FTS de HRPC y PRPC.
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cepa por algunos de los investigadores (Huismann et al. 2012).

18 Línea Ajustada PRPC Los LITS se pueden dividir además en fluencia térmica transitoria, fluencia
Línea ajustada HRPC
dieciséis por secado, deformación por contracción y deformación elástica.
Eurocódigo silicioso
14 Eurocódigo calcáreo La fluencia térmica de transición y la fluencia por secado hacen que el TS.
ASCE Es el componente principal de LITS y su valor es mucho mayor que el STC,
12 NSC Guo y Shi
FTS y la mancha inducida por los esfuerzos instantáneos, como se puede
10 HSC de Kodur
Wo HSC ver en la Fig. 13a, b, para HRPC y PRPC, respectivamente. TS se calcula
8
mediante la siguiente ecuación (Rilem 1998; Khoury et al. 1985a, b; Schneider
Térmica
Tensión
Libre
0­3)
(x1

6 1988).
4
2
εtr(T, σ ) = εtot(T, σ ) − εth(T, σ = 0) −
(6)
0 0 100 200 300 400 500 600 700 800 9001000 εel(T, σ ) − εsh(T, σ = 0)
donde εel es la deformación elástica y εsh es la deformación por contracción.
Temperatura ( C) Él

El componente de deformación por contracción se puede acoplar con FTS

Fig. 12 Comparación de FTS con NSC, HSC y códigos de diseño.
(Rilem 1997; Khoury et al. 1985a; Schneider 1988; Tienel y Rostasy 1996),
por lo tanto, la ecuación. 5 se simplificará como;

El PRPC tiene una tendencia similar a la del modelo de hormigón silíceo

del Eurocódigo (Eurocódigo 1995). Sin embargo, HRPC observó un gradiente
εtr(T, σ ) = εtot(T, σ ) − εth(T, σ = 0) − εel(T, σ ) (7)
más pronunciado debido a la expansión desigual de las fibras de acero (Tai
et al. 2011). El FTS de Wu et al. (2010)
TS para HRPC y PRPC se calcula a partir de la ecuación. 7 y se representa
HSC y Guo y Shi (2011) NSC también son más altos que Kodur y Khaliq
en función de la temperatura de referencia, que se muestra en la Fig. 13a, b,
(2010) HSC, Eurocode calcáreo (1995) y modelos ASCE (1992). La
respectivamente. Es evidente que las relaciones de resistencia más altas y
explicación detallada de cada caso puede ser diferente, sin embargo, los
el aumento de la temperatura aumentan el TS. La respuesta de TS sobre el
diferentes tipos de agregados utilizados en sus concretos son una de las
intervalo de temperatura se puede dividir en tres etapas distantes.
razones importantes detrás de esta variación.
Inicialmente, el cambio en TS fue insignificante hasta los 250 °C. Esto puede
deberse a la ausencia de agua libre, que se eliminó durante el procedimiento
de precalentamiento como se explica en la Secc. 2.2. Por lo tanto, la fluencia
3.5 Deformación transitoria a carga constante Hasta
por secado y la fluencia térmica de transición fueron inexistentes y, en
la fecha, no se ha desarrollado ninguna técnica de ensayo experimental para
general, no se observó ningún cambio importante en este rango (Khoury et
medir directamente la TS del hormigón. Sin embargo, desde su primera
al. 1985a). La etapa intermedia probablemente comienza por encima de los
existencia por Johansen y Best, citado por Khoury et al. (1985b), se mide
250 °C, sin embargo, su última fase final, donde se origina una gran
indirectamente restando FTS y deformación elástica de TTS. Esta es una
deformación por compresión, depende de las relaciones de resistencia.
parte importante de TTS, que también se denomina mecánica.

0 0
­5 ­5
­10 ­10 pag
f = 0.1
C

­15 f = 0.1
pag f=
C
0.2
­15
pag C

f=
C 0,3
­20 pag
f = 0.2
C
transitoria
Tensión
0­3)
(x1
pag

transitoria
Tensión
0­3)
(x1

pag
f = 0.3 ­20 pag f=
C
0.4
­25 C

f = 0,5
pag
f = 0.4
C ­25 pag C

­30 f = 0,6
pag
f = 0.5
C
­30
pag C

­35 pag
f = 0.6
C
línea ajustada

­40 línea ajustada ­35

­45 ­40
0 100 200 300 400 500 600 700 800 900 0 100 200 300 400 500 600 700 800 900
Temperatura (°C) Temperatura (°C)
a b
Fig. 13 TS de especímenes de HRPC yb PRPC.
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Aproximadamente, 700 °C podría ser la temperatura final para la etapa
intermedia donde se observó un aumento gradual en TS. Además, TS
aumenta con relaciones de fuerza más altas. Por ejemplo, el TS de
HRPC a 500 °C y las relaciones de resistencia de 0,3, 0,4 y 0,5 son
−8,08×10−3 −10,86×10−3 (1,35 veces de 0,3εtr) y −14,90×10−3
, veces de 0.3εtr),
(1,85
respectivamente. De manera similar, los TS de PRPC en las condiciones
antes mencionadas son −5,9×10−3 −6,92×10−3 (1,17 veces de 0,3εtr)
y −8,52×10−3 (1,44 veces de 0,3εtr), respectivamente. Es evidente que
, una mayor relación de
resistencia aumenta el TS. La transformación del cuarzo no tiene una
influencia destacada en TS. Es evidente a partir del gradiente de las
curvas TS justo antes y después de 573 °C, que es una etapa de
temperatura crítica para la transformación del cuarzo. El mismo
comportamiento también fue observado por Khoury et al. (1985a). En la
última etapa, justo antes de la falla del espécimen, se observó una
fuerte deformación descendente. Esto se debió al severo agrietamiento,
ya que la muestra alcanza su máxima resistencia a la compresión a alta
temperatura.
TS posiblemente se originó debido a los cambios físicos y químicos
irrecuperables en el hormigón durante la alta temperatura, es decir, la
deshidratación del gel CSH y los cambios en
porosidad de la microestructura (Hassen y Colina 2006).
Además, la conversión de portlandita Ca(OH)2 en óxido de calcio
cambia la red porosa. En general, durante la carga termomecánica
acoplada, el volumen poroso aumenta y la rigidez disminuye. Esto da
como resultado una tensión de compresión notable (Tao et al. 2013).
El TS de HRPC se ha comparado con PRPC en proporciones de
resistencia del 20, 40 y 60%, como se muestra en la Fig. 14. Es evidente
que el TS de HRPC es mayor que PRPC. Por ejemplo, el TS con una
relación de resistencia del 60 % de PRPC es igual al 40 % de TS de HRPC.
Esta diferencia se debe a la presencia de fbras de acero en HRPC, que
se expande de manera desigual que la pasta de hormigón y también
comienza a fluir a alta temperatura. Así, las incompatibilidades entre la
pasta de cemento y las fibras de acero aumentan la red porosa y
disminuyen la rigidez de la microestructura.
Esto da como resultado un TS más alto a alta temperatura.
De la discusión, se concluye que los factores más importantes para
TS (εtr) son las relaciones de resistencia (σ fc) y la temperatura (T). Por
lo tanto, TS se modela en función de las relaciones de resistencia y la
temperatura mediante análisis de regresión. Las fórmulas derivadas
para HRPC y PRPC se muestran en las ecuaciones. 8 y 9,
respectivamente.

pag

fc − 6,51 × 10−4 + 3,16 × 10−5T − 1,72 × 10−7T2 − 9,55 × 10−14T3 , 120 oC ≤ T ≤ 700 oC
εtr = (8)
pag

FC
− 49,66 × 10−3 − 6,63 × 10−9 × e0,0208×T , 700 oC ≤ T ≤ 900 oC

pag

fc − 8,17 × 10−4 + 1,92 × 10−5T − 8,23 × 10−8T2 − 5,27 × 10−11T3 , 120 oC ≤ T ≤ 700 oC
εtr =
(9)
pag

FC
− 40.88 × 10−3 − 2.92 × 10−10 × e0.0235×T , 700 oC ≤ T ≤ 900 oC

Las ecuaciones de ajuste se trazan junto con los datos experimentales

en la Fig. 17, para una fácil referencia.

0 3.6 Deformación transitoria con carga variable

El fuego estructural es un fenómeno complejo, donde la temperatura y
­5
el nivel de tensión están cambiando. Por lo tanto, se estudió el efecto
­10 de la carga variable sobre el comportamiento de TS para HRPC. TS

­15 bajo aumento progresivo de 20% a 30% de relaciones de resistencia se

HRPC pag
f=
C 0.2

HRPC pag f =
C 0,4
muestra en la Fig. 15a. Mientras que, cuando la relación de resistencia
transitoria
Tensión
0­3)
(x1

­20
disminuyó del 30 al 20%, el TS se obtuvo como se muestra en la Fig.
HRPC pag
f = 0.6
C

­25 PRPC pag f = 0.2

C
15b. Es evidente que el gradiente de TS aumenta notablemente cuando
PRPC pag f = aumenta la relación de resistencia. De manera similar, al disminuir la
­30 C 0,4

PRPC pag f = 0.6

C
relación de resistencia no se observó un aumento evidente en la tasa
­35 de deformación transitoria.
­40
0 100 200 300 400 500 600 700 800 900 El TS bajo tensión variable se puede modelar mediante el método
Temperatura (°C) incremental (Guo y Shi 2011). En la Fig. 16 se muestra un diagrama
Fig. 14 Comparación entre TS de HRPC y PRPC. esquemático de la variable TS.
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0 0
­2 ­2
­4
­4
­6
­8 ­6
­10 ­8
Línea de ajuste Eq. 10 y 11
transitoria
Tensión
0­3)
(x1
transitoria
Tensión
0­3)
(x1

­12 Resultado experimental f = ­10 Línea de ajuste Eq. 10 y 11

­14 Resultado experimental f =
pag f= 0.2 pag 0.3 ­12 pag f =
C
­dieciséis
C
pag C 0.3 C 0.2
­18 ­14
0 100 200 300 400 500 600 700 0 100 200 300 400 500 600 700
Temperatura (°C) Temperatura (°C)
a b
Fig. 15 TS de HRPC bajo un nivel de tensión de a 0,2 a 0,3 y b 0,3 a 0,2.

El TS a la relación de resistencia σi fc hasta la temperatura Ti es

(εtr)i, representado por la línea “oac” en la Fig. 16. De manera
similar, el TS a la relación de resistencia σi+1 fc hasta la
temperatura Ti+1 es (εtr)i +1, representado por la línea “oa′b′”. Se
supone que el camino “ab” es igual a “a′b′”. El TS bajo la relación
de resistencia σi+1 fc y la temperatura Ti+1 se puede calcular
mediante las siguientes ecuaciones.

(εtr)i+1 = (εtr)i + (εtr)i (10)

donde,

σi+1 σi+1
(εtr)i = εtr , Ti+1 − εtr , Ti (11)
fc fc

Fig. 16 Esquema de cálculo para TS bajo carga variable y temperatura creciente.

0 0
­2
­2
­4
­4 ­6
­8
­6 Autor HRPC 20% ­10
Autor HRPC 30 Autor RPC 60 %
transitoria
Tensión
(x10­3) transitoria
Tensión
(x10­3)

­8 ­12
% Autor HRPC Autor RPC 50 %
­14
40 % Anderberg NSC Anderberg NSC 67,5
­10 22,5 % Guo y Shi NSC % Guo y Shi NSC 40 %
­dieciséis

20 % Wo HSC 20 % ­18 Wo HSC 50%

­12
Hua y Dong HSC 20 % ­20
Hua y Dong HSC 60%
­14 Sanchayan RPC 28 % ­22 HPC Hassan 60%
­24
0 100 200 300 400 500 600 700 800 0 100 200 300 400 500 600 700 800
Temperatura (°C) Temperatura (°C)

a Relaciones de fuerza de 0.2­0.4 b Relaciones de fuerza de 0.5­0.6

Fig. 17 Comparación de TS de HRPC con NSC, HSC y HPC.
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0 0
­2
­2 ­4
­6
­4
­8
­6 Autor PRPC 20% ­10 Autor PRPC 60 %
Autor PRPC 30%
­12 Autor PRPC 50 %
transitoria
Tensión
(x10­3) transitoria
Tensión
(x10­3)

­8 Autor PRPC 40%

­14 Anderberg NSC 67,5 % Guo
Anderberg NSC 22,5 ­16 y Shi NSC 40 %
­10 % Guo y Shi NSC 20
­18 Wo HSC 50%
% Wo HSC 20 % Hua
­12 ­20 Hua y Dong HSC 60%
y Dong HSC 20 % ­22 HPC Hassan 60%
­14 Sanchayan RPC 28 % ­24

0 100 200 300 400 500 600 700 800 0 100 200 300 400 500 600 700

Temperatura (°C) Temperatura (°C)

a Relaciones de fuerza de 0,2­0,4 Fig. 18 b Relaciones de fuerza de 0.5­0.6

Comparación de TS de PRPC con NSC, HSC y HPC.

Los TS bajo tensiones variables se calcularon con base en la 4. Conclusiones

ecuación. 10 y 11, y los resultados se representaron en la Fig. 15
junto con los datos experimentales. El resultado del modelo se
compara bien con los datos experimentales.
3.7 Comparación de la tensión transitoria de RPC con
NSC y HSC
El TS de HRPC y PRPC se ha comparado con los modelos
disponibles de NSC (Anderberg y Telanders son 1976; Guo y Shi
2011), HSC (Wu et al. 2010; Hu y Dong 2002) y HPC (Hassen y
Colina 2006) en las Figs . . 17 y 18, respectivamente. El TS del
concreto depende del tipo de agregado, tipo de cemento, contenido
de humedad, resistencia y edad del concreto (Schneider 1988). Con
base en estos factores influyentes, diferentes tipos de hormigones
tendrán un comportamiento TS diferente. El RPC, al ser rico en
materiales cementosos y con agregados silíceos, es más susceptible
a altos TS. TS de PRPC y HRPC es menor en NSC y HSC hasta
250 °C. Esto podría deberse al método de tratamiento térmico inicial,
que eliminó el contenido de humedad libre y, en última instancia, se
redujeron la deformación por contracción y la fluencia en seco
(Khoury et al. 1985a). Por encima de 250 °C, HRPC y PRPC
mostraron un TS mayor que NSC y HSC.
Esto podría deberse a los agregados silíceos que se utilizan en
RPC. El TS de Anderberg y Telandersson (1976)
NSC es más alto que Guo y Shi (2011) NSC. Esto puede deberse
al uso de agregados silíceos que está utilizando el primero. El TS
medido por Sanchayan y Foster (2016) para RPC con un nivel de
estrés del 28 % es similar al nivel de estrés del 30 % de HRPC. Sin
embargo, superior al TS de PRPC a un nivel de estrés del 40 %.
Este alto TS podría deberse a la presencia de fbras de acero en el
primero.
Las principales conclusiones extraídas de los resultados
experimentales se resumen a continuación:
• En general, se observó un aumento en STC con mayores niveles
de estrés y aumento de la temperatura. El STC se origina
rápidamente al comienzo de la prueba, y casi la mitad de la
fluencia total se desarrolló dentro de 1 h de calentamiento. Sin
embargo, sus tarifas dejaron de bajar después de la primera
hora. La STC desarrollada por debajo de los 500 °C, fue baja
para ambos tipos de RPC, mientras que por encima de la
etapa de transición del agregado de cuarzo, la evolución de la
STC fue pronunciada. En el caso más severo, el STC de 3 h
alcanza hasta 33 veces el aumento de temperatura ambiente
de 1 año. STC debe abordarse en el diseño de seguridad
contra incendios. • El STC de HRPC fue signifcativamente más
alto que PRPC. Esto se puede atribuir a la presencia de fbras
de acero, que tienen un coeficiente de expansión térmica
diferente al de la matriz RPC a alta temperatura. Además, las
fbras de acero también comienzan a deslizarse a la mitad de
su temperatura de fusión (650 °C). En general, aumentan las
incompatibilidades térmicas entre la pasta cementosa y las
fbras de acero, lo que daña la microestructura y se obtiene un
aumento signifcativo de las deformaciones. Los microcanales
que quedan después de la fusión de la fibra de PP no tienen
una contribución destacada en el comportamiento de STC.
• El STC de HRPC es mayor que NSC y HSC.
Esto se puede atribuir a la gran cantidad de materiales
cementosos, agregados de cuarzo y fibras de acero que se
utilizan en HRPC. Por otro lado, la STC de PRPC es más baja
que la de HSC a alta temperatura. La STC de PRPC es similar
a la NSC del agregado silíceo pero más alta que la NSC del
agregado carbonoso.
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Hou et al. Int J Concr Struct Mater (2019) 13:45 Página 18 de 19

• El PRPC tiene una evolución de FTS similar a la del modelo
de hormigón silíceo del Eurocódigo. Sin embargo, HRPC
observó un gradiente más pronunciado debido a la expansión
todos los autores y tácita o explícitamente por las autoridades responsables donde se realizó el
trabajo, y que, si se acepta, no se publicará en otro lugar en la misma forma, en inglés o en cualquier
otro idioma, incluso por vía electrónica sin el consentimiento por escrito de los titular de derechos de
autor.

desigual de las fibras de acero y la matriz de RPC. • Los

Consentimiento para publicación
niveles más altos de estrés y el aumento de la temperatura
No aplicable.
aumentan el TS. El gradiente de TS aumenta notablemente
cuando aumenta la relación de resistencia. Mientras que, al Conflicto de intereses Los
autores declaran que no tienen conflictos de intereses.
disminuir la relación de fuerza, no hay un aumento evidente
en la tasa de TS. Además, TS de HRPC es mayor que Detalles del autor
1
PRPC. Esto se puede atribuir nuevamente a la expansión Laboratorio Clave de Estructuras Comportamiento Dinámico y Control del Ministerio
2
de Educación, Instituto de Tecnología de Harbin, Harbin 150090, China. Llave
desigual entre las fibras de acero y la matriz RPC. Además,
Laboratorio de Prevención y Mitigación Inteligentes de Desastres de Ingeniería Civil del Ministerio
el TS de RPC es más bajo que NSC y HSC por debajo de de Industria y Tecnología de la Información, Instituto de Tecnología de Harbin, Harbin 150090,
250 °C. Sin embargo, por encima de 250 °C, tanto HRPC 3
China. neering, Universidad de Ingeniería de Harbin, Facultad de Ingeniería
Harbin 150001, China. Aeroespacial
Departamentoy de
Civil
4
Ingeniero civil
Ingeniería, Facultad de Ingeniería, Universidad King Saud, Riyadh 11421, Arabia Saudita.
como PRPC mostraron una TS más alta que NSC y HSC.
Esto se debe a los agregados silíceos que se utilizan en
RPC. • Se proponen relaciones constitutivas para el
Recibido: 27 junio 2018 Aceptado: 5 julio 2019
comportamiento de fluencia de HRPC y PRPC, que se
utilizarán como datos de entrada en modelos numéricos para
los cálculos de resistencia al fuego.

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Fundación de Ciencias Naturales de la provincia de Heilongjiang (QC2017058) y Fundación del
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