INSTITUTO POLITÉCNICO

NACIONAL
ESCUELA SUPERIOR DE INGENIERÍA QUÍMICA E
INDUSTRIAS EXTRACTIVAS

LABORATORIO DE PROCESOS DE SEPARACIÓN

POR MEMBRANAS Y LOS QUE INVOLUCRAN
UNA FASE SOLIDA

PRÁCTICA 2.
SECADOR ROTATORIO

P R E S E N T A

SALAS GALLEGOS DIANA LAURA

PROFESOR:

XALA CAMACHO RAFAEL

23/Marzo/2022

P á g i n a 1 | 25
 INDICE
OBJETIVO ..............................................................................................3
INTRODUCCIÓN ....................................................................................4
MATERIAL Y EQUIPO ............................................................................5
TABLA DE DATOS EXPERIMENTALES ................................................6
CÁLCULOS.............................................................................................7
RESULTADOS ..................................................................................... 17
OBSERVACIÓNES .............................................................................. 18
CONCLUSIONES ................................................................................ 19
ANEXOS .............................................................................................. 20
BIBLIOGRAFÍA.................................................................................... 25

P á g i n a 2 | 25
 OBJETIVO
En esta práctica se determinará en forma teórica y experimental el tiempo de
residencia en un secador rotatorio operado en flujo paralelo, así como la eficiencia
de secado y el costo por kilogramo de producto. La operación de secado se efectúa
con grava húmeda en contacto directo con el medio secante (aire calentado a fuego
directo). Se determina el contenido de humedad y las temperaturas de bulbo seco
y húmedo del medio ambiente y de la corriente secante (a la salida del secador),
también se calculan la cantidad de agua evaporada, el volumen de los gases de
secado y el calor suministrado por el gas usado.

P á g i n a 3 | 25
 INTRODUCCIÓN
Un secador rotatorio consiste en un cuerpo cilíndrico que gira por lo general en su
eje, inclinado con respecto a la horizontal hacia la salida y sostenido por dos anillos
de rodadura que funcionan sobre mecanismos de rodillos. El material húmedo es
introducido en un extremo superior del secador, se desplaza por el cilindro a medida
que éste gira.

El calentamiento se lleva por

contacto directo con gases
calientes, teniendo dos
arreglos para el flujo, ya sea
en paralelo o en
contracorriente; el material
húmedo está en continuo
movimiento gracias a la
rotación del secador,
dejándolo caer a través de
una corriente de aire
caliente que circula a lo
largo del tambor del secador.

PARTES DE UN SECADOR ROTATORIO

En los sistemas de secado se consideran las secciones descritas a continuación:
• Cilindro: parte principal del secador por donde se introduce el material
húmedo, fabricado principalmente de acero inoxidable.
• Sistema de paletas: consisten en paletas giratorias, elaboradas del mismo
material que el cilindro. Mantienen en movimiento el material para que el
secado se realice satisfactoriamente.
• Motor eléctrico: su utilidad se enfoca en la transmisión de movimiento
giratorio entre dos ejes distantes, permitiendo modificar la velocidad de giro.
• Fuente de calor.
• Ventilador: ayuda al empuje del aire caliente por medio del secador-

En general este secador es ampliamente utilizado en otros sectores como lo es la

metalurgia, agricultura, usado para secar escoria, carbón, tierra de diatomeas,
caolín, lodos, desechos de productos acuáticos, desechos de fábricas de alimentos,
lechada de cal, escoria de roca fosfatada, etc.

P á g i n a 4 | 25
 MATERIAL Y EQUIPO
El secador es del tipo rotatorio directo, marca ETS A. Olier, con circulación en
corriente paralela, cuenta con un quemador de gas L.P. como medio de
calentamiento, el equipo consta de las siguientes partes:

A. Tambor-secador, de 25.2 cm de diámetro interior y 187.7 cm de longitud,

con aletas longitudinales en su interior, tiene una envoltura de 32 cm de
diámetro, está sustentado con ruedas que giran sobre rodamientos, tiene una
inclinación de 0.085 m/m con respecto a la horizontal.
B. Ventilador principal, marca “ENFER” con motor de 1.5 C.F. y 2840 r.p.m.
C. Quemador de gas, marca “MEKER”, de tobera, con sistema automático de
encendido.
D. Hogar.
E. Ventilador auxiliar, marca “FEVI”, con motor de 0.35 C.F. y 2850 r.p.m. con
transmisión de banda.

Equipo auxiliar:
• Tolva de alimentación manual, con tornillo sin fin, y una capacidad
aproximada de 15 kg.
• Motovariador de velocidad, consta de un motor eléctrico (0.5 C.F. y 880
r.p.m.), un reductor de velocidad de engranes, un sistema de poleas
ajustables que permite regular la velocidad del tambor entre 2 y 8 r.p.m., un
piñón mediante el cual se le transmite el movimiento a una corona dentada o
cremallera instalada en el tambor.
• Separador ciclónico de 24 cm de diámetro, 37.7 cm de altura en la parte
cilíndrica y 47.9 cm en su parte cónica.
• Caja de extracción de producto.
• Tiro o conducto de eliminación de la corriente secante húmeda hacia la
atmósfera.
• Rotámetro del gas combustible al quemador, (17 litros/min de gas
doméstico al 100% de rotámetro a 25 °C y 585 mmHg de presión).
• Válvula general de alimentación de gas.
• Válvula electromagnética de gas al piloto.
• Válvula electromagnética de gas al quemador.
• Válvula de paso de gas al quemador.
• TIC (indicador, controlador de temperatura) de gases de salida.
• Válvula de control de aire al quemador “bypass”
• Relevador para control de flama.
• Válvula electromagnética de aire al quemador.
• Bobina eléctrica de encendido.
• Electrodos de encendido.
• Electrodo detector de flama.

P á g i n a 5 | 25
 TABLA DE DATOS EXPERIMENTALES
Pesos
Materia prima húmeda 3.2 kg
Materia prima seca 3 kg
Temperaturas del ambiente
T de bulbo húmedo 15 C
T de bulbo seco 25.5 C
Temperaturas del gas
T de bulbo seco a la salida 54 C
T de bulbo húmedo a la salida 30 C
T media de set point 132 C
Temperaturas de la materia prima (grava gris)
T de grava gris húmeda 20 C
T de grava gris seca 51 C
Información adicional
Tiempo de residencia por partícula 3 min 11 seg
Tiempo total de secado 8 min 25 seg
Diámetro de partícula 3.8 cm
Revoluciones por minuto 2.86
% de Rotámetro de Gas LP. 37 %
Inclinación del secador 0.085 m/m
Longitud del secador 1.877 m
Velocidad de rotación del tambor 1.84 rpm
Densidad del gas LP 1.8 g/L
Poder calorífico del gas 11,365.2 Kcal/kg
Cps 0.244 Kcal/ Kg C
Cpgas 0.244 Kcal/ Kg C
Kw 1.75 Kw

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 CÁLCULOS
1. Construcción de la carta de humedad de la mezcla aire-vapor de
agua, a la presión absoluta de 585 mmHg (pág. 9).

Nota: Los valores correspondientes de presión de saturación, calor latente de vaporización

fueron obtenidos de tablas del código ASME, las cuales se podrán consultar en los anexos
del presente reporte.

2. Cantidad de agua evaporada.

Se sabe que:
𝑀
Wi = 𝜃 𝑖 *60 min
𝑜
Si:
𝑀𝑠
Ws = *60 min
𝜃𝑜
Por lo tanto:
𝑊𝑒 = 𝑊𝑖 − 𝑊𝑠
Donde:
• We= Cantidad de agua evaporada (Kg/h)
• Wi = Cantidad de grava húmedad alimentada (Kg/h)
• Mi = Peso de grava alimetada (Kg)
• Ws = Cantidad de grava seca obtenida (Kg/h)
• Ms = Peso de producto seco (Kg)
• 0 = Tiempo de operación (min)
Considerando que el secado se realizó al 100%
Mi = Ms + 𝑊𝐻2 𝑂 𝑎𝑔𝑟𝑎𝑔𝑎𝑑𝑎

1 𝑘𝑔
Mi = 3 Kg + 200 𝑔 ∗ (1000 𝑔) = 3.2 Kg

1 𝑚𝑖𝑛
0 = 8 min + 25 seg (60 𝑠𝑒𝑔) = 8.4167 min

3.2 𝐾𝑔 𝑚𝑖𝑛 𝑘𝑔
 Wi = (8.4167 𝑚𝑖𝑛) ∗ 60 = 22.8118
ℎ ℎ

3 𝐾𝑔 𝑚𝑖𝑛 𝑘𝑔
Ws = (8.4167 𝑚𝑖𝑛) ∗ 60 = 21.3860
ℎ ℎ

𝑘𝑔 𝑘𝑔 𝑘𝑔𝑎𝑔𝑢𝑎
We = (22.8118 − 21.3860 ) = 1.4258
ℎ ℎ ℎ

P á g i n a 7 | 25
 3. Cantidad de aire necesario para el secado
NOTA: Se emplean las humedades del aire ambiente y de los gases de salida del
secador, leìdas a de la carta de humedad (método gráfico) y calculadas con la
siguiente ecuación (método analítico):

𝑊𝑒
W2 = W1 = Wa = 𝑌
2 − 𝑌1

𝑌𝑆 ∗ 𝜆𝑠1 −0.24 ( 𝑡1 − 𝑡𝑠1 )

Y= 𝜆𝑠1 +0.45 ( 𝑡1 − 𝑡𝑠1 )

Donde:
• W2 = W1 = Wa = Aire necesario para el secado (Kg/h)
• We = Cantidad de agua evaporada (Kg/h)
• Y = Humedad absoluta del aire (Kg de agua / Kg de aire seco)
• YS = Humedad absoluta del aire a saturación (Kg de agua / Kg de aire seco)
• 𝜆𝑠 = Calor latente de vaporización del agua a la temperatura de bulbo
húmedo (Kcal/kg)
• t = Temperatura de bulbo seco (C)
• ts = Temperatura de bulbo húmedo (C)

Método analítico:
• En la entrada:

𝑌𝑠1 ∗ 𝜆𝑠1 −0.24 ( 𝑡1 − 𝑡𝑠1 )

Y1 = 𝜆𝑠1 +0.45 ( 𝑡1 − 𝑡𝑠1 )

18 𝑃𝑠
Donde: 𝑌𝑠1 = (29) (585−1𝑃 )
𝑠1
Ps = Presión de vapor del agua a la temperatura ts
Datos de tablas del código ASME a 𝑡𝑠1
𝑡𝑠1 = 15 C
• 𝑃𝑠1 = 12.79 mmHg
𝐾𝑐𝑎𝑙
𝑡1 = 25.5 C • 𝜆𝑠1 = 589.249 𝑘𝑔

18 12.79 𝑚𝑚𝐻𝑔 𝑘𝑔 𝑎𝑔𝑢𝑎

𝑌𝑠1 = (29) (585− 12.79 𝑚𝑚𝐻𝑔 ) = 0.01387 𝑘𝑔 𝑎𝑖𝑟𝑒 𝑠𝑒𝑐𝑜

𝑘𝑔 𝑎𝑔𝑢𝑎 𝐾𝑐𝑎𝑙
0.01387 ∗589.249 −0.24 ( 25.5 − 15 ) 𝐶
 Y1 = 𝑘𝑔 𝑎𝑖𝑟𝑒 𝑠𝑒𝑐𝑜 𝑘𝑔
𝐾𝑐𝑎𝑙
589.249 +0.45( 25.5 − 15 ) 𝐶
𝑘𝑔

𝑘𝑔 𝑎𝑔𝑢𝑎
Y1 = 0.009517 𝑘𝑔 𝑎𝑖𝑟𝑒 𝑠𝑒𝑐𝑜

• En la salida:
P á g i n a 8 | 25
 𝑌𝑠2 ∗ 𝜆𝑠2 −0.24 ( 𝑡2 − 𝑡𝑠2 )
Y2 = 𝜆𝑠2 +0.45 ( 𝑡2 − 𝑡𝑠2 )

18 𝑃𝑠
Donde: 𝑌𝑠2 = (29) (585−2𝑃 )
𝑠2
Ps = Presión de vapor del agua a la temperatura ts
Datos de tablas del código ASME a 𝑡𝑠2
𝑡𝑠2 = 30 C
• 𝑃𝑠1 = 31.86 mmHg
𝐾𝑐𝑎𝑙
𝑡2 = 54 C • 𝜆𝑠1 = 580.748 𝑘𝑔

18 31.86 𝑚𝑚𝐻𝑔 𝑘𝑔 𝑎𝑔𝑢𝑎

𝑌𝑠2 = (29) (585− 31.86 𝑚𝑚𝐻𝑔 ) = 0.03575 𝑘𝑔 𝑎𝑖𝑟𝑒 𝑠𝑒𝑐𝑜

𝑘𝑔 𝑎𝑔𝑢𝑎 𝐾𝑐𝑎𝑙
0.03575 ∗580.748 −0.24 ( 54 − 30 ) 𝐶
 Y2 = 𝑘𝑔 𝑎𝑖𝑟𝑒 𝑠𝑒𝑐𝑜 𝑘𝑔
𝐾𝑐𝑎𝑙
580.748 +0.45(54−30 ) 𝐶
𝑘𝑔

𝑘𝑔 𝑎𝑔𝑢𝑎
Y2 = 0.025360 𝑘𝑔 𝑎𝑖𝑟𝑒 𝑠𝑒𝑐𝑜

Método gráfico:

Haciendo uso de la carta psicométrica (pág. 9) y con los datos de temperatura a la

entrasa y salida:
• En la entrada:

𝑡𝑠1 = 15 C Leyendo de la carta psicométrica:

𝑡1 = 25.5 C 𝑘𝑔 𝑎𝑔𝑢𝑎
Y1 = 0.0090𝑘𝑔 𝑎𝑖𝑟𝑒 𝑠𝑒𝑐𝑜

• En la salida:

𝑡𝑠2 = 30 C Leyendo de la carta psicométrica:

𝑘𝑔 𝑎𝑔𝑢𝑎
𝑡2 = 54 C Y2 = 0.025
𝑘𝑔 𝑎𝑖𝑟𝑒 𝑠𝑒𝑐𝑜

𝑘𝑔𝑎𝑔𝑢𝑎
1.4258 𝐾𝑔 𝑎𝑖𝑟𝑒
W2 = W1 = 𝑊𝑎𝑔𝑟á𝑓𝑖𝑐𝑜 = ℎ
𝑘𝑔 𝑎𝑔𝑢𝑎 = 89.1125
(0.025 − 0.009) ℎ
𝑘𝑔 𝑎𝑖𝑟𝑒 𝑠𝑒𝑐𝑜
𝑘𝑔𝑎𝑔𝑢𝑎
1.4258 𝐾𝑔 𝑎𝑖𝑟𝑒
W2 = W1 = 𝑊𝑎𝑎𝑛𝑎𝑙í𝑡𝑖𝑐𝑜 = ℎ
𝑘𝑔 𝑎𝑔𝑢𝑎 = 89.9956
(0.025360 − 0.009517 ) ℎ
𝑘𝑔 𝑎𝑖𝑟𝑒 𝑠𝑒𝑐𝑜

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 𝑌1 = 0.025

𝑌2 =0.009

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 4. Masa velocidad del aire
Se tiene:

𝑊2
G= 𝐴

𝜋
A = 4 ∗ 𝐷2

Donde:
• G = Masa velocidad del aire (Kg de aire seco/ h m2 )
• W2 = Aire necesario para el secado (Kg/h)
• A = Área transversal del secador (m2)
• D = diametro del secador (m)

Del manual de procesos de separación por membrana y los que involucran una
fase sólida se tiene un diámetro interior del secador de 25.2 cm.

1𝑚
D = 25.2 cm (100 𝑐𝑚) = 0.252 m

𝜋
A = 4 ∗ (0.252 𝑚)2 = 0.0498 m2

Método analítico:
𝐾𝑔 𝑎𝑖𝑟𝑒
89.9956 𝐾𝑔𝑎𝑖𝑟𝑒 𝑠𝑒𝑐𝑜
Ganalìtico = ℎ
= 1807.1405
0.0498 m2 ℎ 𝑚2

Método gráfico:

𝐾𝑔 𝑎𝑖𝑟𝑒
89.1125 𝐾𝑔𝑎𝑖𝑟𝑒 𝑠𝑒𝑐𝑜
Ggráfico = ℎ
= 1789.4076
0.0498 m2 ℎ 𝑚2

5. Tiempo de residencia

0.23 𝐿 𝛽𝐿𝐺
𝜃 = 𝑆 𝑁0.9 𝐷 - (1.97)
𝐹

𝛽 = 5 (𝐷𝑃 )-0.5

𝑊𝑖
F= 𝐴

Donde:
• 𝜃 = Tiempo de residencia (min)
• 𝐿 = Longitud del secador
• 𝑆 = Inclinación o pendiente del secador (m/m)
• N = Velocidad de rotación del tambor (r.p.m)

P á g i n a 11 | 25
 • 𝛽 = Constante que depende del material
• Dp = Tamaño de partícula de la grava (micras)
• F = Masa velocidad de alimentación al recador (Kg de grava/ h m2)

Método gráfico.
𝑘𝑔
22.8118 𝐾𝑔𝑎𝑖𝑟𝑒 𝑠𝑒𝑐𝑜
F= ℎ
= 458.0682
0.0498 𝑚2 ℎ 𝑚2

10000 𝑚𝑖𝑐𝑟𝑎𝑠
𝐷𝑃 = 3.8 𝑐𝑚 ( ) = 38000 micras
1 𝑐𝑚

𝛽 = 5 (38000 micras)-0.5 = 0.02564

Método analítico.
𝐾𝑔𝑎𝑖𝑟𝑒 𝑠𝑒𝑐𝑜
0.23 (1.877 𝑚) (0.02564)(1.877 𝑚) (1807.1405 )
ℎ 𝑚2
𝜃𝑎𝑛𝑎𝑙í𝑡𝑖𝑐𝑜 = 𝑚 - 𝐾𝑔𝑎𝑖𝑟𝑒 𝑠𝑒𝑐𝑜 (1.97)
(0.085 ) (2.86 𝑟𝑝𝑚)0.9 (0.252 𝑚) 458.0682
𝑚 ℎ 𝑚2

𝜃𝑎𝑛𝑎𝑙í𝑡𝑖𝑐𝑜 = 7.5786 min

Método gráfico.
𝐾𝑔𝑎𝑖𝑟𝑒 𝑠𝑒𝑐𝑜
0.23 (1.877 𝑚) (0.02564)(1.877 𝑚) (1789.4076 )
ℎ 𝑚2
𝜃𝑔𝑟á𝑓𝑖𝑐𝑜 = 𝑚 - 𝐾𝑔𝑎𝑖𝑟𝑒 𝑠𝑒𝑐𝑜 (1.97)
(0.085 ) (2.86 𝑟𝑝𝑚)0.9 (0.252 𝑚) 458.0682
𝑚 ℎ 𝑚2

𝜃𝑔𝑟á𝑓𝑖𝑐𝑜 = 7.5823 min

6. Volumen de gas de secado

1 𝑌2 𝑅𝑇
V2 = (29 + ) ( 182) 𝑊2
18

Donde:
• V2 = Volumen de gas de secado (m3 de aire de salida/ h)
• T2 = Temperatura absoluta de bulbo seco del gas de secado a la salida (K)
• R = Constante de los gases ideales (0.08205 atm m3/ Kmol K)

Con los datos del método analítico:

𝑘𝑔 𝑎𝑔𝑢𝑎 𝑎𝑡𝑚 𝑚3
1 0.025360 0.082057 ∗ (54 + 273.15 𝐾) 𝐾𝑔 𝑎𝑖𝑟𝑒
𝑘𝑔 𝑎𝑖𝑟𝑒 𝑠𝑒𝑐𝑜 𝐾𝑚𝑜𝑙 𝐾
𝑉2𝑎𝑛𝑎𝑙í𝑡𝑖𝑐𝑜 =( + )( ) (89.9956 )
29 18 1 𝑎𝑡𝑚 ℎ
585 𝑚𝑚𝐻𝑔 ( )
760 𝑚𝑚𝐻𝑔

𝑚3 𝑎𝑖𝑟𝑒 𝑑𝑒 𝑠𝑎𝑙𝑖𝑑𝑎
𝑉2𝑎𝑛𝑎𝑙í𝑡𝑖𝑐𝑜 = 112.6523
ℎ

Con los datos del método gráfico:

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 𝑘𝑔 𝑎𝑔𝑢𝑎 𝑎𝑡𝑚 𝑚3
1 0.025 0.082057 ∗ (54 + 273.15 𝐾) 𝐾𝑔 𝑎𝑖𝑟𝑒
𝑘𝑔 𝑎𝑖𝑟𝑒 𝑠𝑒𝑐𝑜 𝐾𝑚𝑜𝑙 𝐾
𝑉2𝑎𝑛𝑎𝑙í𝑡𝑖𝑐𝑜 =( + )( ) (89.1125 )
29 18 1 𝑎𝑡𝑚 ℎ
585 𝑚𝑚𝐻𝑔 ( )
760 𝑚𝑚𝐻𝑔

𝑚3 𝑎𝑖𝑟𝑒 𝑑𝑒 𝑠𝑎𝑙𝑖𝑑𝑎
𝑉2𝑎𝑛𝑎𝑙í𝑡𝑖𝑐𝑜 = 111.4847
ℎ
7. Balance de calor
Para el balance de calor se toma en cuenta la consideración que se hizo al inicio
del presente reporte, en la cual el producto sale completamente seco.

8. Calor suministrado por el gas combustible.

𝐿𝑔 ∗ 17 ∗ 60 ∗ 𝜌𝑔
𝑊𝑔 =
1000

𝑄𝑔 = 𝑊𝑔 (𝑃. 𝐶)

𝐷𝑜𝑛𝑑𝑒:
𝑘𝑔
• 𝑊𝑔 = 𝐹𝑙𝑢𝑗𝑜 𝑑𝑒𝑙 𝑔𝑎𝑠 𝑐𝑜𝑚𝑏𝑢𝑠𝑡𝑖𝑏𝑙𝑒 𝑢𝑡𝑖𝑙𝑖𝑧𝑎𝑑𝑜 ( ℎ )
• 𝐿𝑔 = 𝐿𝑒𝑐𝑡𝑢𝑟𝑎 𝑝𝑟𝑜𝑚𝑒𝑑𝑖𝑜 𝑑𝑒𝑙 𝑟𝑜𝑡á𝑚𝑒𝑡𝑟𝑜 (% 𝑑𝑒 𝑓𝑙𝑢𝑗𝑜)
𝑔
• 𝜌𝑔 = 𝐷𝑒𝑛𝑠𝑖𝑑𝑎𝑑 𝑑𝑒𝑙 𝑔𝑎𝑠 𝑐𝑜𝑚𝑏𝑢𝑠𝑡𝑖𝑏𝑙𝑒 𝑎 𝑙𝑎𝑠 𝑐𝑜𝑛𝑑𝑖𝑐𝑖𝑜𝑛𝑒𝑠 𝑑𝑒 𝑒𝑛𝑡𝑟𝑎𝑑𝑎 (𝑙𝑖𝑡𝑟𝑜)
𝐾𝑐𝑎𝑙
• 𝑄𝑔 = 𝐶𝑎𝑙𝑜𝑟 𝑠𝑢𝑚𝑖𝑛𝑖𝑠𝑡𝑟𝑎𝑑𝑜 𝑝𝑜𝑟 𝑒𝑙 𝑔𝑎𝑠 𝑐𝑜𝑚𝑏𝑢𝑠𝑡𝑖𝑏𝑙𝑒 ( )
ℎ
𝐾𝑐𝑎𝑙
• 𝑃. 𝐶 = 𝑃𝑜𝑑𝑒𝑟 𝑐𝑎𝑙𝑜𝑟í𝑓𝑖𝑐𝑜 𝑑𝑒𝑙 𝑔𝑎𝑠 𝑐𝑜𝑚𝑏𝑢𝑠𝑡𝑖𝑏𝑙𝑒 ( )
𝑘𝑔

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 𝑔
0.37∗17∗60∗1.85 𝑘𝑔
𝐿
𝑊𝑔 = = 0.6981
1000 ℎ

𝑘𝑔 𝑘𝑐𝑎𝑙 𝑘𝑐𝑎𝑙
𝑄𝑔 = 0.6981 (11365.2 ) = 7934.0461
ℎ 𝑘𝑔 ℎ

9. Calor absorbido por la grava

𝑄𝑠 = 𝑊𝑠 ∗ 𝐶𝑝𝑠 (𝑡𝑓 − 𝑡𝑖 )

𝐷𝑜𝑛𝑑𝑒:

𝑘𝑐𝑎𝑙
• 𝑄𝑆 = 𝐶𝑎𝑙𝑜𝑟 𝑎𝑏𝑠𝑜𝑟𝑏𝑖𝑑𝑜 𝑝𝑜𝑟 𝑙𝑎 𝑔𝑟𝑎𝑣𝑎 𝑠𝑒𝑐𝑎 ( ℎ
)
𝑘𝑔
• 𝑊𝑠 = 𝐶𝑎𝑛𝑡𝑖𝑑𝑎𝑑 𝑑𝑒 𝑔𝑟𝑎𝑣𝑎 𝑠𝑒𝑐𝑎 𝑜𝑏𝑡𝑒𝑛𝑖𝑑𝑎 ( ℎ )
𝑘𝑐𝑎𝑙
• 𝐶𝑃𝑆 = 𝐶𝑎𝑝𝑎𝑐𝑖𝑑𝑎𝑑 𝑐𝑎𝑙𝑜𝑟í𝑓𝑖𝑐𝑎 𝑑𝑒 𝑙𝑎 𝑔𝑟𝑎𝑣𝑎 𝑠ó𝑙𝑖𝑑𝑎 (𝑘𝑔 ℃)
• 𝑡𝑖 = 𝑇𝑒𝑚𝑝𝑒𝑟𝑎𝑡𝑢𝑟𝑎 𝑑𝑒 𝑙𝑎 𝑔𝑟𝑎𝑣𝑎 ℎú𝑚𝑒𝑑𝑎 (℃)
• 𝑡𝑓 = 𝑇𝑒𝑚𝑝𝑒𝑟𝑎𝑡𝑢𝑟𝑎 𝑑𝑒 𝑙𝑎 𝑔𝑟𝑎𝑣𝑎 𝑠𝑒𝑐𝑎 (℃)

𝑘𝑔 𝑘𝑐𝑎𝑙 𝑘𝑐𝑎𝑙
𝑄𝑠 = 21.3860 ∗ 0.2 (51 − 15) ℃ = 153.9792
ℎ 𝑘𝑔 ℃ ℎ
10. Calor absorbido por el gas de secado

𝑄𝑎 = 𝑊𝑎 ∗ 𝐶𝑝𝑎 (𝑡2 − 𝑡𝑎 )
𝐷𝑜𝑛𝑑𝑒:
𝐾𝑐𝑎𝑙
• 𝑄𝑎 = 𝐶𝑎𝑙𝑜𝑟 𝑎𝑏𝑠𝑜𝑟𝑏𝑖𝑑𝑜 𝑝𝑜𝑟 𝑒𝑙 𝑔𝑎𝑠 𝑑𝑒 𝑠𝑒𝑐𝑎𝑑𝑜 ( ℎ )
𝐾𝑐𝑎𝑙
• 𝐶𝑃𝑎 = 𝐶𝑎𝑝𝑎𝑐𝑖𝑑𝑎𝑑 𝑐𝑎𝑙𝑜𝑟í𝑓𝑖𝑐𝑎 𝑑𝑒𝑙 𝑎𝑖𝑟𝑒 𝑎𝑚𝑏𝑖𝑒𝑛𝑡𝑒 (𝑘𝑔 𝑔𝑎𝑠 ℃)=
• 𝑡2 = 𝑇𝑒𝑚𝑝𝑒𝑟𝑎𝑡𝑢𝑟𝑎 𝑑𝑒 𝑏𝑢𝑙𝑏𝑜 𝑠𝑒𝑐𝑜 𝑑𝑒𝑙 𝑔𝑎𝑠 𝑑𝑒 𝑠𝑒𝑐𝑎𝑑𝑜 𝑎 𝑙𝑎 𝑠𝑎𝑙𝑖𝑑𝑎 𝑑𝑒𝑙 𝑡𝑎𝑚𝑏𝑜𝑟 (℃)
• 𝑡𝑎 = 𝑇𝑒𝑚𝑝𝑒𝑟𝑎𝑡𝑢𝑟𝑎 𝑑𝑒 𝑏𝑢𝑙𝑏𝑜 𝑠𝑒𝑐𝑜 𝑑𝑒𝑙 𝑎𝑖𝑟𝑒 𝑎𝑚𝑏𝑖𝑒𝑛𝑡𝑒 (℃)

𝐶𝑜𝑛 𝑑𝑎𝑡𝑜𝑠 𝑝𝑜𝑟 𝑚é𝑡𝑜𝑑𝑜 𝑎𝑛𝑎𝑙í𝑡𝑖𝑐𝑜:

𝐾𝑔 𝑎𝑖𝑟𝑒 𝑘𝑐𝑎𝑙
𝑄𝑎𝑎𝑛𝑎𝑙í𝑡𝑖𝑐𝑜 = 89.9956 ∗ 0.244 (54 − 25.5)℃
ℎ 𝑘𝑔 ℃

𝑘𝑐𝑎𝑙
𝑄𝑎𝑎𝑛𝑎𝑙í𝑡𝑖𝑐𝑜 = 574.5319
ℎ

𝐶𝑜𝑛 𝑑𝑎𝑡𝑜𝑠 𝑝𝑜𝑟 𝑚é𝑡𝑜𝑑𝑜 𝑔𝑟á𝑓𝑖𝑐𝑜:

P á g i n a 14 | 25
 𝐾𝑔 𝑎𝑖𝑟𝑒 𝑘𝑐𝑎𝑙
𝑄𝑎𝑎𝑛𝑎𝑙í𝑡𝑖𝑐𝑜 = 89.1125 ∗ 0.244 (54 − 25.5)℃
ℎ 𝑘𝑔 ℃

𝑘𝑐𝑎𝑙
𝑄𝑎𝑎𝑛𝑎𝑙í𝑡𝑖𝑐𝑜 = 568.8942 ℎ

11. Calor absorbido por el agua evaporada

𝑄𝑤 = 𝑊𝑒 ∗ (𝐻𝑣 − 𝐻𝑎 )
𝐷𝑜𝑛𝑑𝑒:
𝐾𝑐𝑎𝑙
• 𝑄𝑤 = 𝐶𝑎𝑙𝑜𝑟 𝑎𝑏𝑠𝑜𝑟𝑏𝑖𝑑𝑜 𝑝𝑜𝑟 𝑒𝑙 𝑎𝑔𝑢𝑎 𝑒𝑣𝑎𝑝𝑜𝑟𝑎𝑑𝑎 ( ℎ )
𝐾𝑐𝑎𝑙
• 𝐻𝑣 = 𝐸𝑛𝑡𝑎𝑙𝑝í𝑎 𝑑𝑒 𝑣𝑎𝑝𝑜𝑟 𝑑𝑒 𝑎𝑔𝑢𝑎 𝑎 𝑡2 ( )
ℎ
𝐾𝑐𝑎𝑙
• 𝐻𝑎 = 𝐸𝑛𝑡𝑎𝑙𝑝í𝑎 𝑑𝑒𝑙 𝑎𝑔𝑢𝑎 𝑎 𝑡𝑎 ( )
ℎ
De tablas de vapor del código ASME, SE OBTIENE
𝑘𝑐𝑎𝑙
𝑡𝑎 = 25.5 ℃ ; 𝐻𝑎@𝑡𝑎 = 608.8455
ℎ

𝑘𝑐𝑎𝑙
𝐻𝑎@𝑡2 = 621.018
ℎ
𝑘𝑔𝑎𝑔𝑢𝑎 𝑘𝑐𝑎𝑙 𝑘𝑐𝑎𝑙 𝑘𝑐𝑎𝑙
𝑄𝑤 = 1.4258 ∗ (621.018 − 608.8455 ) = 17.3555
ℎ ℎ ℎ ℎ

12. Eficiencia térmica

𝑄𝑠 + 𝑄𝑎 + 𝑄𝑤
𝜂𝑡 = 𝑋 100
𝑄𝑔

Con datos analíticos:

𝑘𝑐𝑎𝑙 𝑘𝑐𝑎𝑙 𝑘𝑐𝑎𝑙
153.9792 + 574.5319 + 17.3555
𝜂𝑡𝑎𝑛𝑎𝑙í𝑡𝑖𝑐𝑜 = ℎ ℎ ℎ 𝑋 100
𝑘𝑐𝑎𝑙
7934.0461
ℎ

𝜂𝑡 = 9.4 %

Con datos gráficos:

𝑘𝑐𝑎𝑙 𝑘𝑐𝑎𝑙 𝑘𝑐𝑎𝑙
153.9792 + 568.8942 + 17.3555
𝜂𝑡𝑔𝑟á𝑓𝑖𝑐𝑜 = ℎ ℎ ℎ 𝑋 100
𝑘𝑐𝑎𝑙
7934.0461
ℎ
𝜂𝑡𝑔𝑟á𝑓𝑖𝑐𝑜 = 9.32 %

P á g i n a 15 | 25
 13. Eficiencia de secado

𝑄𝑤
𝜂𝑆 = 𝑋 100
𝑄𝑠 + 𝑄𝑎 + 𝑄𝑤
Con los datos analíticos

𝑘𝑐𝑎𝑙
17.3555
𝜂𝑆𝑎𝑛𝑎𝑙í𝑡𝑖𝑐𝑜 = ℎ 𝑋 100
𝑘𝑐𝑎𝑙 𝑘𝑐𝑎𝑙 𝑘𝑐𝑎𝑙
153.9792 + 574.5319 + 17.3555
ℎ ℎ ℎ

𝜂𝑆𝑎𝑛𝑎𝑙í𝑡𝑖𝑐𝑜 = 2.32 %
Con los datos gráficos

𝑘𝑐𝑎𝑙
17.3555
𝜂𝑆𝑔𝑟á𝑓𝑖𝑐𝑜 = ℎ 𝑋 100
𝑘𝑐𝑎𝑙 𝑘𝑐𝑎𝑙 𝑘𝑐𝑎𝑙
153.9792 + 568.8942 + 17.3555
ℎ ℎ ℎ

𝜂𝑆𝑔𝑟á𝑓𝑖𝑐𝑜 = 2.34 %

14. Costo de secado por kilo de producto

1
𝐶𝑆 = [(𝑊𝑔 )(𝐶𝑔 ) + (𝐾𝑊)(𝐶𝐸 ]
𝑊𝑎
𝐷𝑜𝑛𝑑𝑒:
• 𝐾𝑊 = 𝑃𝑜𝑡𝑒𝑛𝑐𝑖𝑎 𝑒𝑚𝑝𝑙𝑒𝑎𝑑𝑎 𝑒𝑛 𝑙𝑎 𝑡𝑟𝑎𝑛𝑠𝑚𝑖𝑠𝑖ó𝑛 𝑑𝑒𝑙 𝑠𝑒𝑐𝑎𝑑𝑜𝑟 (𝐾𝑤)
$
• 𝐶𝐸 = 𝐶𝑜𝑠𝑡𝑜 𝑑𝑒 𝑙𝑎 𝑒𝑛𝑒𝑟𝑔í𝑎 𝑒𝑙é𝑐𝑡𝑟𝑖𝑐𝑎 (𝐾𝑤 ℎ)
$
• 𝐶𝑔 = 𝐶𝑜𝑠𝑡𝑜 𝑑𝑒𝑙 𝑔𝑎𝑠 𝑐𝑜𝑚𝑏𝑢𝑠𝑡𝑖𝑏𝑙𝑒 (𝑘𝑔)

De acuerdo con los precios al público de gas LP mediante la planta de distribución

reportado por los permisionarios, en la Ciudad de México, Alcaldía Gustavo A.
Madero, en el mes de marzo de 2021 el precio por kilo de gas LP es de $24.66,
considerando que Gas Express Nieto de México es el distribuidor.

Además de acuerdo con la Comisión Federal de Electricidad, el costo de la energía

eléctrica en el mes de marzo de 2021 para una tarifa GDMTO (gran demanda de
$
tensión media) en el Valle de México Norte es de 1.411 𝐾𝑤 ℎ
Esta información la podrá encontrar en los anexos.

Con los datos analíticos

1 𝑘𝑔 $ $
𝐶𝑆𝑎𝑛𝑎𝑙í𝑡𝑖𝑐𝑜 = [(0.6981 ) (24.66 ) + (1.75 𝐾𝑤)(1.411 )]
𝐾𝑔 𝑎𝑖𝑟𝑒 ℎ 𝑘𝑔 𝐾𝑤 ℎ
89.9956
ℎ
$
∴ 𝐶𝑆𝑎𝑛𝑎𝑙í𝑡𝑖𝑐𝑜 =0.2187
𝑘𝑔 𝑑𝑒 𝑝𝑟𝑜𝑑𝑢𝑐𝑡𝑜

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Con datos gráficos
1 𝑘𝑔 $ $
𝐶𝑆 = [(0.6981 ) (24.66 ) + (1.75 𝐾𝑤)(1.411 )]
𝐾𝑔 𝑎𝑖𝑟𝑒 ℎ 𝑘𝑔 𝐾𝑤 ℎ
89.1125
ℎ
$
∴ 𝐶𝑆𝑔𝑟á𝑓𝑖𝑐𝑜 =0.2208𝑘𝑔 𝑑𝑒 𝑝𝑟𝑜𝑑𝑢𝑐𝑡𝑜

RESULTADOS
Método analítico Método gráfico
𝑘𝑔𝑎𝑔𝑢𝑎 1.4258 1.4258
We ( ℎ
)
𝑘𝑔 𝑎𝑔𝑢𝑎
Yentrada (𝑘𝑔 𝑎𝑖𝑟𝑒 𝑠𝑒𝑐𝑜) 0.009517 0.009
𝑘𝑔 𝑎𝑔𝑢𝑎
Ysalida (𝑘𝑔 𝑎𝑖𝑟𝑒 𝑠𝑒𝑐𝑜) 0.025360 0.025

𝐾𝑔 𝑎𝑖𝑟𝑒
Wa ( ℎ
) 89.9956 89.1125

G(
𝐾𝑔𝑎𝑖𝑟𝑒 𝑠𝑒𝑐𝑜
) 1807.1405 1789.4076
ℎ 𝑚2
θ 7.5786 min 7.5823 min
V2 ( 𝑚3 𝑎𝑖𝑟𝑒 𝑑𝑒 𝑠𝑎𝑙𝑖𝑑𝑎
ℎ
) 112.6523 111.4847
𝑘𝑐𝑎𝑙
Qg ( ℎ
) 7934.0461 7934.0461
𝑘𝑐𝑎𝑙
Qs ( ℎ
) 153.9792 153.9792
𝑘𝑐𝑎𝑙
Qa ( ℎ
) 574.5319 568.8942
𝑘𝑐𝑎𝑙 𝑘𝑐𝑎𝑙
QW ( ℎ
) 17.3555
17.3555
ℎ
𝜂𝑡 9.4 % 9.32 %

𝜂𝑠 2.32 % 2.34 %
Cs (𝑘𝑔 𝑑𝑒 𝑝𝑟𝑜𝑑𝑢𝑐𝑡𝑜)
$
0.2187 0.2208

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 OBSERVACIÓNES
Durante la explicación del uso del secador rotatorio del laboratorio de operaciones unitarias
de la ESIQIE, se tiene que:

• Para asegurar que la flama del equipo no se ahogue, es decir, presente una
coloración naranja-rojiza, se debe abrir poco la válvula del by-pass, hasta
presentar una flama de color azul.
• De acuerdo con el grado de inclinación del secador y del movimiento rotatorio
de este, produce que se desplace la grava por efecto de la gravedad.
• Se cuenta con un ciclón posterior al secador rotatorio y esto es para separar los
polvos de las piedras que se llegan a fraccionar debido al movimiento del
secador rotatorio.
• El equipo cuenta con una sección el cual condiciona el aire ambiente, es decir,
cuenta con una cámara de combustión el cual ayuda a calentar el aire
ambiente impulsado por un ventilador.
• El equipo cuenta con un maneral, el cual ayuda ajustar la velocidad de la
rotación, por lo que a menor velocidad tendrá un mayor tiempo de residencia,
mejorando el secado.

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 CONCLUSIONES
Se concluye que se cumplieron los objetivos puesto que determinamos de forma
teórica y experimental la eficiencia de secado obteniendo 9.4% analíticamente y
9.32% por el método gráfico, este ultimo dato fue obtenido gracias a la carta
psicométrica a 585 mmHg de la pág. 9, estas variaciones en las eficiencias se deben
a que el operador realiza la medición gráfica por cuenta propia, aunque la diferencia
es de 0.08%, lo que nos arroja un rango aceptable y menor al 5%.

Las variables que afectan al secado en un secador de este tipo son: temperatura,
humedad y velocidad del aire, así como la permanencia del material dentro del
secador, mismo que dependerá de la rapidez de giro del tambor; puesto que a
menor tiempo de residencia como consecuencia de una mayor velocidad de
rotación del tambor, la eficiencia disminuirá, así como también al tener una mayor
cantidad de humedad de aire ambiente, menor será la transferencia de agua del
objeto a secar y del aire, afectando a la eficiencia sin olvidar que la inclinación
favorece la transferencia de energía y materia por acción de la gravedad.

Por consiguiente se obtuvo el tiempo de residencia teórico de 7.5786 min y

experimentalmente tomamos el tiempo de residencia de una partícula de 3 min 11
segundos que es igual a 3.1833 min, sin embargo la diferencia de tiempo
experimental y teórico se deben a que tomamos al azar una partícula con un
diámetro de 3.8 cm conociendo que la grava presenta irregularidades respecto a su
forma y no es completamente esférica por lo que no todas las piedras tienen el
mismo diámetro, con lo anterior se deduce que el tiempo de residencia es función
de la velocidad de rotación del tambor.

Para finalizar, se obtuvieron costos por kilogramo de producto siendo $0.2187

analítico y $0.2208 gráfico, tomando en consideración que este cálculo está en
función de los kw consumidos por los equipos, dependiendo así de la alimentación
del aire necesario para el secado, el flujo de combustible y los precios de consumo
de electricidad y gas LP.

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ANEXOS

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P á g i n a 21 | 25
P á g i n a 22 | 25
P á g i n a 23 | 25
GASTO DE CONSUMO DE GAS LP EN LA DELEGACIÓN GUSTAVO A. MADERO

CONSUMO ELECTRICO DE GRAN DEMAN

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 BIBLIOGRAFÍA
• Allgaier-Group. (Marzo de 2015). Tecnologías de secado para meterias primas
minerales. Obtenido de
https://hosokawamex.com/catalogos/productos/hosokawa_equiposde-secado-y-
enfriado_catalogo.pdf

• Lenis, B. C. (2015). Re-ingeniería de un secador rotatorio didáctico para el

laboratorio de operaciones unitarias. Obtenido de
http://repositorio.ug.edu.ec/bitstream/redug/12702/1/TESIS%20-
%20REINGENIERIA%20DEL%20SECADOR%20ROTATORIO.pdf

• COMISIÓN FEDERAL DE ELECTRICIDAD

(https://app.cfe.mx/Aplicaciones/CCFE/Tarifas/TarifasCRENegocio/Tarifas/GranDe
mandaMTO.aspx)

• COMISIÓN REGULADORA DE ENERGÍA

(https://www.gob.mx/cms/uploads/attachment/file/710843/PRECIOS_M_XIMOS_
VIGENT ES_DEL_20_AL_26_DE_MARZO_DE_2022.pdf)

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