INSTITUTO POLITECNICO NACIONAL

ESCUELA SUPERIOR DE INGENIERÍA QUÍMICA E

INDUSTRIAS EXTRACTIVA

INGENIERÍA QUÍMICA INDUSTRIAL

LABORATORIO DE TRANSFERENCIA DE CALOR

PROF. HECTOR ZAMORANO GARCÍA

“ PRÁCTICA 3: Tubos concentricos”

2IV51
EQUIPO 5
PEDRAZA IBARRA ZAIRA REBECA

Fecha de entrega:27/04/2021
Objetivos
❖ Determinar la eficiencia térmica del equipo.
❖ Analizar el comportamiento del intercambiador de calor a
diferentes condiciones de operación.
❖ Aprender a operar el equipo de tubos concéntricos.
❖ Determinar el coeficiente global de transferencia de calor
experimental, teórico y realizar análisis comparativo.

Marco teórico
Cuando se requiere facilitar la transferencia de calor entre dos fluidos a
diferentes temperaturas sin que estos se mezclen entre sí, el aparato que
se debe utilizar es un “intercambiador de calor”. Los fenómenos físicos
presentes en estos equipos suelen comprender la convección en cada
fluido y la conducción entre la pared que los separa, por ende, también se
requiere aislar el sistema para evitar la propagación con el ambiente.
Los intercambiadores de calor tienen múltiples aplicaciones en diferentes
áreas, por ejemplo en los sistemas domésticos de calefacción, en el
acondicionamiento de aire, en los procesos químicos e incluso en la
producción de energía en plantas grandes.
En el análisis matemático de los intercambiadores de calor se trabaja con
un coeficiente de transferencia de calor (U), este parámetro toma en cuneta
los efectos de contribución de la convección y la conducción en la
transferencia, también se debe considerar la diferencia de temperatura
local que varía a lo largo del intercambiador.
El intercambiador más simple consta de dos tubos concéntricos de
diámetros diferente, llamados intercambiador de calor de tubo doble. En
este tipo de quipo un fluido pasa por el centro del tubo interior mientras
que el otro fluido circula por una sección formada entre ambos tubos
(sección anular), la contraparte a su diseño sencillo es el área de
transferencia, ya que es una muy reducida al componerse únicamente de
un tubo y por lo tanto se necesita de una extensión amplia para lograr un
intercambio de calor considerable.
Otro efecto del diseño, es que permite dos arreglos en la disposición de los
fluidos, por una parte se encuentra el diseño paralelo, donde los dos
fluidos entrar por un extremo y salen por el otro (fluyen en la misma
dirección). El otro diseño, que es mas eficiente en la transferencia, es el
arreglo cruzado o en contraflujo donde los fluidos entran de manera
opuesta y fluyen en direcciones contrarias
Un factor importante para considerar en el rendimiento de los
intercambiadores de calor es la incrustación, que es una capa de depósitos
acumulados sobre la superficie de transferencia. El efecto final de estas
acumulaciones es una resistencia al intercambio de calor y que representa
en el análisis como el factor de incrustación

Diagrama de flujo del equipo

Diagrama de bloques
Verificar que todas
las válvulas del Regular la presión de Operar hasta
sistema estén 0.5 a 1 kgf/cm2 régimen permanente.
cerradas

Abrir la válvula Recolectar el

Abrir la válvula de reductora de presión condensado durante
alimentación general y de purga hasta que intervalos tiempo y
de agua salga el vapor y tomar presión,
cerrar la purga temperatura y gastos

Abrir todas las

Alimentar el tanque
de agua fría
valvulas de la linea Modificar las
de vapor y condiciones y
condensado, excepto esperar a alcanzar
la reductora de regimen permanente
presión

Ajustar la
Abrir todas las válvulas que alimentación de agua
den paso al agua por equipo Obtener nuevos Desenergizar el
fría al tanque que
excepto la válvula de globo datos experimentales equipo
despues del rotametro está entre 70-80% de
altura

Accionar la bomba y
Suspender flujo de Suspender
abrir la válvula de
Energizar el tablero fluido caliente y que funcionamiento de la
globo del rotametro
de control se enfrie durante 3-5 bomba g cerrar todas
para fijar al gasto de
minutos la valvulas
operación

Datos Experimentales
Lectura
Corrida de Pv man Tv Tcc Taf Tcf Tac θ Zc
rotámetro
% Kgf/cm2 °C °C °C °C °C min L
1 60 0.6 108 107 25 25 46 5 1.28
2 80 0.6 108 107 25 25 41 5 1.32

Cálculos
Corrida 1

1.Gasto volumétrico del agua

𝑚3
𝐺𝑣𝑣𝑎 = 𝐺𝑣𝑟𝑜𝑡𝑎𝑚𝑒𝑡𝑟𝑜 ∗ %𝑟𝑜𝑡𝑎𝑚𝑒𝑡𝑟𝑜 [=]
ℎ
𝐿 60 𝑚𝑖𝑛 1 𝑚3 𝑚3
𝐺𝑣𝑣𝑎 = 10.8 ∗ 0.6 ∗ ∗ = 0.3888
𝑚𝑖𝑛 1ℎ 1000𝐿 ℎ
2. Gasto masa del agua
𝐾𝑔
𝜌𝐻2𝑂 @25°𝐶 = 997.13
𝑚3
𝑘𝑔
𝐺𝑚𝑎 = 𝐺𝑣𝑎 𝜌𝑎𝑓 [=]
ℎ
𝑚3 𝑘𝑔 𝑘𝑔
𝐺𝑚𝑎 = 0.3888 ∗ 997.13 3 = 387.684
ℎ 𝑚 ℎ
3.Gasto volumétrico del condensado

𝑍𝑐 𝑚3
𝐺𝑣𝑐𝑓 = [=]
𝜃𝑐 ℎ
1.28 𝐿 1 𝑚3 60 𝑚𝑖𝑛 𝑚3
𝐺𝑣𝑐𝑓 = ∗ ∗ = 0.01536
5 𝑚𝑖𝑛 1000𝐿 1ℎ ℎ
4. Gasto masa del vapor condensado
𝐾𝑔
𝜌𝐻2𝑂 @108°𝐶 = 997.13
𝑚3
𝑘𝑔
𝐺𝑚𝑣𝑐 = 𝐺𝑣𝑣𝑐 𝜌𝑐𝑓 [=]
ℎ
𝑚3 𝑘𝑔 𝑘𝑔
𝐺𝑚𝑣𝑐 = 0.01536 ℎ
∗ 997.13 𝑚3 = 15.3159 ℎ
.

5. Calor ganado o absorbido por el agua

𝐾𝑐𝑎𝑙
𝐶𝑝@25°𝑐 = 0.998
𝑘𝑔 ∗ 𝑘
𝑘𝑐𝑎𝑙
𝑄𝑎 = 𝐺𝑚𝑎 𝐶𝑝(𝑡𝑎𝑐 − 𝑡𝑎𝑓 )[=]
ℎ
𝑘𝑔 𝐾𝑐𝑎𝑙 𝑘𝑐𝑎𝑙
𝑄𝑎 = 387.684 ∗ 0.998 (46 − 25)𝑘 = 8125.0812
ℎ 𝑘𝑔 ∗ 𝑘 ℎ

6.- Calor cedido por el vapor

𝑘𝑗 𝑘𝑐𝑎𝑙
𝜆𝑣@108°𝐶 = 2235.4 = 534.2606
𝑘𝑔 𝑘𝑔
𝑘𝑔 𝑘𝑐𝑎𝑙 𝑘𝑐𝑎𝑙
𝑄𝑉 = 15.3159 ∗ 534.2606 = 8182.6819
ℎ 𝑘𝑔 ℎ

7. Eficiencia térmica del equipo

𝑄𝑎
𝜂𝑡 = ∗ 100
𝑄𝑣
8125.0812
𝜂𝑡 = ∗ 100 = 99.29%
8182.6819
8. Coeficiente global de transferencia de calor experimental
𝑄𝑎 𝑘𝑐𝑎𝑙
𝑈𝑑 = [=]
𝐴 𝑇𝐶 Δ𝑇𝑀𝐿 ℎ𝑚2 °𝐶
𝑘𝑐𝑎𝑙
8125.0812
𝑈𝑑 = ℎ = 562.554 𝑘𝑐𝑎𝑙
0.2006 𝑚2 ∗ 72°𝐶 ℎ𝑚2 °𝐶
9. Media logarítmica de las diferencias de temperaturas
Δ𝑇1 − Δ𝑇2
ΔT𝑀𝐿 = [=]°𝐶
Δ𝑇1
𝑙𝑛
Δ𝑇2
ΔT1 = 𝑇𝑣 − 𝑡𝑎𝑓 = 108 − 25 = 83°𝐶

ΔT2 = 𝑇𝑣 − 𝑡𝑎𝑐 = 108 − 46 = 62°𝐶

83°C − 62°C
ΔT𝑀𝐿 = = 72°𝐶
83°C
𝑙𝑛 62°C

10. Área de transferencia de calor

1
2
𝑖𝑛 𝑐𝑒𝑑 40; 𝑑𝑒 = 0.0213 𝑚 ; 𝑑𝑖 = 0.0158 𝑚; ; 𝑒 = 0.00277; 𝑑𝑚 = 0.01854𝑚

𝐴 𝑇𝐶 = 𝜋𝑑𝑒 𝐿 [=]𝑚2
𝐴 𝑇𝐶 = 𝜋(0.0213𝑚)(1.5𝑚) = 0.1003 𝑚2*2 tubos=0.2006𝑚2

11. Coeficiente de película interior

1
𝑖𝑛 𝑐𝑒𝑑 40; 𝑑𝑒 = 0.0213 𝑚 ; 𝑑𝑖 = 0.0158 𝑚; ; 𝑒 = 0.00277; 𝑑𝑚 = 0.01854𝑚
2
Gv𝑎 Gv𝑎 𝑚
𝑣 = =𝜋 [=]
A𝑓 2 ℎ
4 (d𝑖 )
𝑚3
0.3888
𝑣 =𝜋 ℎ = 1982.9976 𝑚
(0.0158)2 ℎ
4
𝑡𝑎𝑓 + 𝑡𝑎𝑐
𝑡𝑚 = [=]°𝐶
2
25 ℃ + 46 ℃
𝑡𝑚 = = 35.5°𝐶
2
𝑘 d𝑖 ∙ v ∙ ρ 0.8 Cp ∙ μ 0.4 𝑘𝑐𝑎𝑙
ℎ𝑖 = 0.0225 ( ) ( ) [=]
𝑑𝑖 μ k ℎ𝑚2 °𝐶
𝑘𝑐𝑎𝑙 𝑘𝑔 𝑘𝑔 𝑘𝑐𝑎𝑙
𝑘 = 0.53 ; 𝜌 = 993.81 3 ; 𝜇 = 2.56 ; 𝐶𝑝 = 0.997
ℎ𝑚°𝐶 𝑚 𝑚ℎ 𝑘𝑔 °𝐶
 kcal 𝑚 kg kcal kg
0.53 0.0158𝑚 ∙ 1983 ∙ 993.81 3 0.997 ∙ 2.56
h m ℃ ℎ m 0.8 kg ℃ m h 0.4
hi = (0.0225)( )( ) ( )
0.0158𝑚 kg kcal
2.56 0.53
mh hm℃
𝑘𝑐𝑎𝑙
hi = 2623.6092
ℎ𝑚2 °𝐶
12. Coeficiente de película para condensación de vapor por el exterior de un tubo horizontal
1
k𝑓 3 ∙ ρ𝑓 2 ∙ v ∙ g 4
he = (0.725) ( )
𝑑𝑒 ∙ 𝜇𝑓 ∙ ∆T𝑓

𝑇𝑓 = 𝑇𝑣 − 0.75∆T𝑓

∆𝑻𝒇 = 𝑇𝑣 − 𝑇𝑠𝑢𝑝

𝑇𝑣 + 𝑇𝑐𝑐 + 𝑡𝑎𝑓 + 𝑡𝑎𝑐

𝑇𝑠𝑢𝑝 =
4
108 ℃ + 107 ℃ + 25 ℃ + 46 ℃
𝑇𝑠𝑢𝑝 =
4
𝑇𝑠𝑢𝑝 = 71.5℃

∆T𝑓 = 108 ℃ − 71.5℃

∆T𝑓 = 36.5℃

𝑇𝑓 = 108 ℃ − 0.75(36.5℃)

𝑇𝑓 = 80.62 ℃
𝑘𝑐𝑎𝑙 𝑘𝑔 𝑘𝑔 𝑘𝑐𝑎𝑙
𝑘 = 0.576 ; 𝜌 = 971.34 3 ; 𝜇 = 1.267 ; 𝐶𝑝 = 1 ;𝜆
ℎ𝑚°𝐶 𝑚 𝑚ℎ 𝑘𝑔 °𝐶 𝑣
𝑘𝑐𝑎𝑙 𝑚
= 550.91 ; 𝑔 127137600 2 ;
𝑘𝑔 ℎ
1
𝑖𝑛 𝑐𝑒𝑑 40; 𝑑𝑒 = 0.0213 𝑚 ; 𝑑𝑖 = 0.0158 𝑚; ; 𝑒 = 0.00277; 𝑑𝑚 = 0.01854𝑚
2
kcal 3 kg 𝑘𝑐𝑎𝑙 m
(0.576 ) ∙ (971.34 3 )2 ∙ 550.91 ∙ 127137600 2 1
hm℃ m 𝑘𝑔 h 4
he = (0.725)( )
kg
0.0213 𝑚 ∙ 1.267 ∙ 36.5℃
mh
kcal
he = 7714.662
h 𝑚2 ℃
13. Cálculo del coeficiente global de transferencia de calor teórico
 1
𝑖𝑛 𝑐𝑒𝑑 40; 𝑑𝑒 = 0.0213 𝑚 ; 𝑑𝑖 = 0.0158 𝑚; ; 𝑒 = 0.00277; 𝑑𝑚 = 0.01854𝑚
2
𝑑𝑒 + 𝑑𝑖
𝑑𝑚 =
2
0.0213 𝑚 + 0.0158𝑚
𝑑𝑚 = = 0.01855𝑚
2
1
𝑈𝑐 =
𝑑𝑒 𝑒 ∙ 𝑑𝑒 1
+ +
ℎ𝑖 ∙ 𝑑𝑖 K ∙ 𝑑𝑚 ℎ𝑒
1
𝑈𝑐 =
0.0213 𝑚 0.00277 𝑚 ∙ 0.0213 𝑚 1
kcal + kcal + kcal
2623.6092 2 ∙ 0.0158 𝑚 47 ∙ 0.01854 𝑚 7714.662
hm ℃ h 𝑚℃ h 𝑚2 ℃
kcal
𝑈𝑐 = 1406.2101
h m2 ℃
14. Cálculo del porcentaje de diferencia de los coeficientes
𝑈𝑐 − 𝑈𝑑
%D = 𝑥100
𝑈𝑐
kcal 𝑘𝑐𝑎𝑙
1406.2101 2 − 562.554
%D = hm ℃ ℎ 𝑚2 ℃ 𝑥100 = 59.99%
kcal
1406.2101
h m2 ℃
15. Cálculo del factor de incrustación
𝑈𝑐 − 𝑈𝑑
𝑅𝑑 =
𝑈𝑐 ∗ 𝑈𝑑

kcal 𝑘𝑐𝑎𝑙
1406.2101 2 − 562.554
𝑅𝑑 = hm ℃ ℎ 𝑚2 ℃
kcal 𝑘𝑐𝑎𝑙
1406.2101 ∗ 562.554
h m2 ℃ ℎ 𝑚2 ℃

𝑅𝑑 = 1.066𝑥10−3

Corrida 2

1.Gasto volumétrico del agua

𝑚3
𝐺𝑣𝑣𝑎 = 𝐺𝑣𝑟𝑜𝑡𝑎𝑚𝑒𝑡𝑟𝑜 ∗ %𝑟𝑜𝑡𝑎𝑚𝑒𝑡𝑟𝑜 [=]
ℎ
𝐿 60 𝑚𝑖𝑛 1 𝑚3 𝑚3
𝐺𝑣𝑣𝑎 = 10.8 ∗ 0.8 ∗ ∗ = 0.5184
𝑚𝑖𝑛 1ℎ 1000𝐿 ℎ
2. Gasto masa del agua
𝐾𝑔
𝜌𝐻2𝑂 @25°𝐶 = 997.13
𝑚3
𝑘𝑔
𝐺𝑚𝑎 = 𝐺𝑣𝑎 𝜌𝑎𝑓 [=]
ℎ
𝑚3 𝑘𝑔 𝑘𝑔
𝐺𝑚𝑎 = 0.5184 ∗ 997.13 3 = 516.9121
ℎ 𝑚 ℎ
3.Gasto volumétrico del condensado

𝑍𝑐 𝑚3
𝐺𝑣𝑐𝑓 = [=]
𝜃𝑐 ℎ
1.32 𝐿 1 𝑚3 60 𝑚𝑖𝑛 𝑚3
𝐺𝑣𝑐𝑓 = ∗ ∗ = 0.01584
5 𝑚𝑖𝑛 1000𝐿 1ℎ ℎ
4. Gasto masa del vapor condensado
𝐾𝑔
𝜌𝐻2𝑂 @108°𝐶 = 997.13
𝑚3
𝑘𝑔
𝐺𝑚𝑣𝑐 = 𝐺𝑣𝑣𝑐 𝜌𝑐𝑓 [=]
ℎ
𝑚3 𝑘𝑔 𝑘𝑔
𝐺𝑚𝑣𝑐 = 0.01584 ℎ
∗ 997.13 𝑚3 = 15.7945 ℎ
.

5. Calor ganado o absorbido por el agua

𝐾𝑐𝑎𝑙
𝐶𝑝@25°𝑐 = 0.998
𝑘𝑔 ∗ 𝑘
𝑘𝑐𝑎𝑙
𝑄𝑎 = 𝐺𝑚𝑎 𝐶𝑝(𝑡𝑎𝑐 − 𝑡𝑎𝑓 )[=]
ℎ
𝑘𝑔 𝐾𝑐𝑎𝑙 𝑘𝑐𝑎𝑙
𝑄𝑎 = 387.684 ∗ 0.998 (46 − 25)𝑘 = 8254.0539
ℎ 𝑘𝑔 ∗ 𝑘 ℎ

6.- Calor cedido por el vapor

𝑘𝑗 𝑘𝑐𝑎𝑙
𝜆𝑣@108°𝐶 = 2235.4 = 534.2606
𝑘𝑔 𝑘𝑔

𝑄𝑣 = (𝐺𝑚𝑣𝑐 )(λ𝑣 )
𝑘𝑔 𝑘𝑐𝑎𝑙 𝑘𝑐𝑎𝑙
𝑄𝑉 = 15.7945 ∗ 534.2606 = 8438.3905
ℎ 𝑘𝑔 ℎ
7. Eficiencia térmica del equipo
𝑄𝑎
𝜂𝑡 = ∗ 100
𝑄𝑣
 8254.0539
𝜂𝑡 = ∗ 100 = 97.81%
8438.3905
8. Coeficiente global de transferencia de calor experimental
𝑄𝑎 𝑘𝑐𝑎𝑙
𝑈𝑑 = [=]
𝐴 𝑇𝐶 Δ𝑇𝑀𝐿 ℎ𝑚2 °𝐶
𝑘𝑐𝑎𝑙
8254.0539 𝑘𝑐𝑎𝑙
𝑈𝑑 = ℎ = 550.7539
2
0.2006 𝑚 ∗ 74.71°𝐶 ℎ𝑚2 °𝐶
9. Media logarítmica de las diferencias de temperaturas
Δ𝑇1 − Δ𝑇2
ΔT𝑀𝐿 = [=]°𝐶
Δ𝑇1
𝑙𝑛
Δ𝑇2
ΔT1 = 𝑇𝑣 − 𝑡𝑎𝑓 = 108 − 25 = 83°𝐶

ΔT2 = 𝑇𝑣 − 𝑡𝑎𝑐 = 108 − 41 = 67°𝐶

83°C − 67°C
ΔT𝑀𝐿 = = 74.71°𝐶
83°C
𝑙𝑛 67°C

10. Área de transferencia de calor

1
𝑖𝑛 𝑐𝑒𝑑 40; 𝑑𝑒 = 0.0213 𝑚 ; 𝑑𝑖 = 0.0158 𝑚; ; 𝑒 = 0.00277; 𝑑𝑚 = 0.01854𝑚
2
𝐴 𝑇𝐶 = 𝜋𝑑𝑒 𝐿 [=]𝑚2
𝐴 𝑇𝐶 = 𝜋(0.0213𝑚)(1.5𝑚) = 0.1003 𝑚2 ∗ 2 𝑡𝑢𝑏𝑜𝑠 = 0.2006𝑚2

11. Coeficiente de película interior

1
𝑖𝑛 𝑐𝑒𝑑 40; 𝑑𝑒 = 0.0213 𝑚 ; 𝑑𝑖 = 0.0158 𝑚; ; 𝑒 = 0.00277; 𝑑𝑚 = 0.01854𝑚
2
Gv𝑎 Gv𝑎 𝑚
𝑣 = =𝜋 [=]
A𝑓 2 ℎ
4 (d𝑖 )
𝑚3
0.5184
𝑣 =𝜋 ℎ = 2643.9969 𝑚
(0.0158)2 ℎ
4
𝑡𝑎𝑓 + 𝑡𝑎𝑐
𝑡𝑚 = [=]°𝐶
2
25 ℃ + 41 ℃
𝑡𝑚 = = 33°𝐶
2
𝑘 d𝑖 ∙ v ∙ ρ 0.8 Cp ∙ μ 0.4 𝑘𝑐𝑎𝑙
ℎ𝑖 = 0.0225 ( ) ( ) [=]
𝑑𝑖 μ k ℎ𝑚2 °𝐶
 𝑘𝑐
𝑘𝑔 𝑘𝑔 𝑘𝑐𝑎𝑙
𝑘 = 0.5329 𝑎𝑙 ; 𝜌 = 994.8 3 ; 𝜇 = 2.7043 ; 𝐶𝑝 = 0.997
ℎ𝑚°𝐶 𝑚 𝑚ℎ 𝑘𝑔 °𝐶
hi
kcal 𝑚 kg kcal kg
0.5329 0.0158𝑚 ∙ 2643.9969 ∙ 994.8 3 0.997 ∙ 2.7043
h m ℃ ℎ m 0.8 kg ℃ m h 0.4
= (0.0225)( )( ) ( )
0.0158𝑚 kg kcal
2.7043 0.5329
mh hm℃
𝑘𝑐𝑎𝑙
hi = 3244.08347
ℎ𝑚2 °𝐶
12. Coeficiente de película para condensación de vapor por el exterior de un tubo horizontal
1
k𝑓 3 ∙ ρ𝑓 2 ∙ v ∙ g 4
he = (0.725) ( )
𝑑𝑒 ∙ 𝜇𝑓 ∙ ∆T𝑓

𝑇𝑓 = 𝑇𝑣 − 0.75∆T𝑓

∆𝑻𝒇 = 𝑇𝑣 − 𝑇𝑠𝑢𝑝

𝑇𝑣 + 𝑇𝑐𝑐 + 𝑡𝑎𝑓 + 𝑡𝑎𝑐

𝑇𝑠𝑢𝑝 =
4
108 ℃ + 107 ℃ + 25 ℃ + 41 ℃
𝑇𝑠𝑢𝑝 =
4
𝑇𝑠𝑢𝑝 = 70.25℃

∆T𝑓 = 108 ℃ − 70.25℃

∆T𝑓 = 37.75℃

𝑇𝑓 = 108 ℃ − 0.75(37.75℃)

𝑇𝑓 = 79.68 ℃

𝑘𝑐𝑎𝑙 𝑘𝑔 𝑘𝑔 𝑘𝑐𝑎𝑙
𝑘 = 0.576 ; 𝜌 = 971.98 3 ; 𝜇 = 1.281 ; 𝐶𝑝 = 1 ;𝜆
ℎ𝑚°𝐶 𝑚 𝑚ℎ 𝑘𝑔 °𝐶 𝑣
𝑘𝑐𝑎𝑙 𝑚
= 552.03 ; 𝑔 127137600 2 ;
𝑘𝑔 ℎ
1
𝑖𝑛 𝑐𝑒𝑑 40; 𝑑𝑒 = 0.0213 𝑚 ; 𝑑𝑖 = 0.0158 𝑚; ; 𝑒 = 0.00277; 𝑑𝑚 = 0.01854𝑚
2
kcal 3 kg 2 𝑘𝑐𝑎𝑙 m
(0.576 ) ∙ (971.98 3 ) ∙ 552.03 ∙ 127137600 2 1
hm℃ m 𝑘𝑔 h 4
he = (0.725)( )
kg
0.0213 𝑚 ∙ 1.281 ∙ 79.68℃
mh
 kcal
he = 7633.5031
h 𝑚2 ℃
13. Cálculo del coeficiente global de transferencia de calor teórico
𝑘𝑐𝑎𝑙
𝑑𝑒 = 0.0213𝑚 ; 𝑑𝑖 = 0.0158 𝑚; 𝑘 = 47 ℎ 𝑚 °𝐶

𝑑𝑒 + 𝑑𝑖
𝑑𝑚 =
2
0.0213 𝑚 + 0.0158𝑚
𝑑𝑚 = = 0.01855𝑚
2
1
𝑈𝑐 =
𝑑𝑒 𝑒 ∙ 𝑑𝑒 1
+ +
ℎ𝑖 ∙ 𝑑𝑖 K ∙ 𝑑𝑚 ℎ𝑒
1
𝑈𝑐 =
0.0213 𝑚 0.00277 𝑚 ∙ 0.0213 𝑚 1
kcal + kcal + kcal
3244.0835 ∙ 0.0158 𝑚 47 ∙ 0.01854 𝑚 7633.5031
h m2 ℃ h 𝑚℃ h 𝑚2 ℃
kcal
𝑈𝑐 = 1628.136
h m2 ℃
14. Cálculo del porcentaje de diferencia de los coeficientes
𝑈𝑐 − 𝑈𝑑
%D = 𝑥100
𝑈𝑐
kcal 𝑘𝑐𝑎𝑙
1628.136 − 550.7539
%D = h m2 ℃ ℎ 𝑚2 ℃ 𝑥100 = 66.17%
kcal
1628.136
h m2 ℃
15. Cálculo del factor de incrustación
𝑈𝑐 − 𝑈𝑑
𝑅𝑑 =
𝑈𝑐 ∗ 𝑈𝑑

kcal 𝑘𝑐𝑎𝑙
1628.136 2 ℃ − 550.7539 ℎ 𝑚2 ℃
𝑅𝑑 = h m
kcal 𝑘𝑐𝑎𝑙
1628.136 2 ∗ 550.7539
hm ℃ ℎ 𝑚2 ℃

𝑅𝑑 = 1.2014𝑥10−3
 Tablas de resultados

Gmv ∆Tm
Gma Qa Qv Ud hi He Uc %D
Corrida c η l Rd
Kg/h Kg/h Kcal/h Kcal/h °C Kcal/ hm2°C

387.6 8125.0 8182.6 7714. 1406.2 1.066

1 15.315 99.3 72 562.554 2623.6 60
8 8 8 6 1 E-3

516.91 15.79 8254.0 8438.3 97.8 74.7 550.753 3244.0 7633. 1628.1 1.2014 66.1
2
2 4 5 9 1 1 9 8 5 6 E-3 7

Análisis de resultados
Con base en la eficiencia térmica determinada, se concluye que la
operación del equipo presenta un buen aprovechamiento del calor cedido
por el vapor para calentar el líquido al encontrarse en el rango del noventa
por ciento de eficiencia, pero al comparar el coeficiente global de
transferencia teórico y el experimental encontramos una variación del
setenta por ciento lo que infiere que se puede mejorar la operación del
equipo.
Además, partiendo de los flujos de salida se encuentra una cantidad muy
pequeña de condensado comparada con el flujo del agua fría, lo que
demuestra que el uso apropiado para este equipo es el de calentar un
fluido y no así el de condensar un vapor.
De igual forma se puede deducir que los resultados están relacionados de
una manera directa con propiedades intensivas de los fluidos y parámetros
relacionados con la cantidad de materia en circulación lo que clarifica las
necesidades a mejorar en el manejo del equipo.
De manera general, los datos obtenidos tienen congruencia al considerar
que el comportamiento del intercambiador de calor puede presentar un
deterioro o una falta de mantenimiento, aunque se necesitan de otros
análisis a diferentes condiciones para aseverar lo anterior.

Observaciones
Durante el desarrollo de los cálculos se requirió del apoyo de diferentes
tablas que nos brindaran datos de la propiedades físicas y termodinámicas
del agua a las distintas temperaturas manejadas en la práctica (presentes
en la sección de anexos). Sin embargo, dichas tablas no contenían las
temperaturas exactas por lo cual se requirió de usar interpolaciones.

Conclusión
En esta práctica analizamos el proceso de transferencia de calor en
intercambiador de calor de doble tubo o tubos concéntricos.
Determinamos su eficiencia térmica la cual era de aproximadamente 90%
, su coeficiente global de transferencia de calor experimental y teórico y
realizamos un análisis comparativo de estos valores. También
observamos como se comporta el intercambiador de calor en diferentes
condiciones de operación.
Esta práctica nos permitió observar más de cerca el intercambiador de
calor, lo cual nos permite relacionar mejor lo aprendido en teoría con lo
que se observa en los intercambiadores de calor de la escuela.

Referencias

Çengel, Y. A., Cengel, Y. A., & Castellanos, J. H. P. (2007). Transferencia de

calor y masa. McGraw-Hill Education.

Kern, D. Q. (1997). Procesos de transferencia de calor. Grupo Editorial

Patria
Anexos
Obtenida del cengel de transferencia de calor y masa sexta edición