INFORME DE INVESTIGACION

TEMA DE INVETIGACION

METODO DE INSPECCION VISUAL DE ROSCAS

NOMBRE DEL AUTOR

RODRIGO DELGADILLO ARCE

MATERIA PERFORACION II

SEMESTRE 6TO SEMESTRE

FECHA DE ENTREGA 30 DE OCTUBRE

1.0 INTRODUCCION

La inspeccion visual constituye el ensayo no destructivo de mayor utilización y donde

el equipo principal es el ojo humano. Es de fácil y rápida aplicación, solo de una buena
visión; aunque en algunos casos se debe recurrir a equipos de medición.
Para cuantificar las imperfecciones encontradas y en las zonas de difícil acceso se
debe emplear linternas, espejos o instrumentos especiales como el baroscopio. El
método de inspeccion visual es muy simple; sin embargo, requiere que el inspector
este familiarizado con el producto inspeccionado y con las características que debe
verificar
El método de inspección visual es muy simple; sin embargo, requiere que el inspector
este familiarizado con el producto inspeccionado y con las características que
debe verificar.
La inspeccion visual se limita a la deteccion de discontinuidades superficiales; si
constituye una herramienta muy efectiva para detectar condiciones inseguras y
de inconformidad de materiales y equipos.
Los principales aspectos Que se deben verificar mediante la inspeccion visual son:
■ Características dimensionales de la pieza o ensamblaje
■ Verificación de conformidad del producto inspeccionado con los planos de
fabricación
■ Verificación de danos mecánicos, corrosión, erosión o desgaste, acabado
superficial, apariencia, entre otros.
■ Verificación de conformidad del producto inspeccionado con las especificaciones y
órdenes de compra
2.-MARCO TEORICO
Uno de los principales objetivos para la inspeccion de roscas es poder reconocer los
principios básicos, procedimientos y variables de control del método de ensayo
por inspección visual, con énfasis en las roscas API, 8 Redondo y Batres.
TIPOS DE PRODUCTOS TUBULARES
En general existen cuatro tipos de productos tubulares comúnmente utilizados para la
perforación y explotación de pozos de Petróleo y Gas:
■ Tubería de Perforación
■ Tubería de Producción
■ Tubería de Revestimiento
■ Tubería de Línea
Aunque es similares en ciertos aspectos cada uno de estos tipos de tuberías tienen
sus funciones específicas sus extremos. En los taladros de perforación este
tipo de tubería desempeña las siguientes funciones:
■ Transmite movimiento de rotación a la mecha de perforación.
■ Permite el flujo de los fluidos de perforación.
■ Trasmite una carga axial a la mecha de perforación. La mayoría de estos tubos son
fabricados de acuerdo a especificaciones API y están disponibles desde 2 3/8"
Hasta 6 5/8"
La tubería de producción se utiliza para la transición de los fluidos (líquidos o Gases)
desde el fondo del pozo hasta la superficie.
■ La tubería de línea se emplea para la transmisión de hidrocarburos desde la salida
del pozo (superficie) hasta las plantas de almacenamiento, tratamiento,
refinación y distribución.
■ El tubo de conducción deberá resistir a los esfuerzos derivados del bombeo de
fluidos (presión interna), como también a la corrosión interna y externa
■ Normalmente se fabrica según especificaciones API, con diámetros Que varían
desde 1/8" de pulgada hasta 80 pulgadas. La unión entre tubos puede
realizarse mediante roscado o soldadura, siendo este último método el más
común para tuberías mayores de 2 pulgadas.
NORMATIVA BASICA PARA LA INSPECCION VISUAL
Los métodos para la inspeccion visual resultan en oportunidades, simples y de fácil
aplicación; sin embargo, se requiere Que el inspector este familiarizado con los
productos a inspeccionar
Las variables y atributos a inspeccionar visualmente y los criterios de aceptación y
rechazo a utilizar, generalmente se encuentran definidos en las normas de
fabricación de los productos o en las practicas recomendadas para la ejecución
de las inspecciones, tanto de fabricación como de servicio. También los planos
y especificaciones de fabricación presentan las características a ser
inspeccionadas visualmente.
EQUIPOS NESCESARIOS PARA LA INSPECCION
El inspector debe tener, además de una buena visión, herramientas, equipos e
instrumentos básicos que le permitan ejecutar verificaciones visuales de
variables y atributos de manera confiable
Características dimensionales de la pieza:
■ Cuerpo del tubo: Diámetro, longitud, espesor, rectitud y o validad del cuerpo del
tubo; ancho y sobres pesor de soldadura, desalineación de los bordes (tubería
con costura)
■ Extremo del tubo: Dimensiones del recalcado, preparación de bordes para
soldadura (Angulo de bisel y cara de raíz), dimensiones de las roscas (altura,
peso, conicidad, forma de la rosca y Angulo de los flancos
PROPOSITOS DE LA INSPECCION VISUAL
La reducción de errores en la inspeccion es un factor de vital importancia para las
operadoras, por medio del control de los procesos de inspeccion en base a
reglas estipuladas. El conjunto de estas reglas se denomina “Programa de
Inspeccion". Un programa de inspeccion debe estar definido por los siguientes
puntos:
A. Métodos de inspeccion Que serán aplicados.
B. Procedimiento detallado de cómo se llevara a cabo.
C. Los criterios de aceptación y rechazo Que serán utilizados para la evaluación.

verificando desgaste o daños mecanicos

se puede observar aplicando inspeccion visual

tipos de roscas

norma de roscas
 BIBLIOGRAFIA
 https://www.demaquinasyherramientas.com/mecanizado/tipos-de-roscas
 https://sites.google.com/site/roscasferranjoan/home
 https://www.sandvik.coromant.com/es-es/knowledge/threading/pages/
default.aspx
 https://www.demaquinasyherramientas.com/herramientas-manuales/cuales-
son-los-distintos-tipos-de-roscas-y-como-se-clasifican-una-guia-para-
distinguirlas-y-conocerlas

3.0 CONCLUSIONES

 Podemos decir en conclusión que la rosca es elemento utilizado para control

de fuerza. La rosca es quizá la parte más importante en los elementos de
sujeción. Para la anotación de las roscas es muy importante para la torre de
perforación ya que realiza un trabajo silencioso pero efectivo
 Se puede definir como un examen de un material pieza o producto para
evaluar su conformidad desgaste corrosión o falla mecánica usando la
visión(vista de halcón de forma vulgar)o con ayuda de alguna herramienta.
 Personalmente creo que el método ah echo posible automatizar algunas
inspecciones visuales dando lugar a lo que se conoce como inspeccion
artificial o método de inspeccion

4.0 COMENTARIOS DE APORTE

 La principal función de la inspeccion visual es de analizar y poder sacar una
conclusión de forma rápida utilizando técnicas y herramientas
 La inspeccion visual también se puede emplear con otros métodos de END
 Personalmente a veces nos ayudamos de otros sentido como el oído, el olfato
que puede también detectar algo de falla en la torre de perforación