PLANEACIÓN DE PLANTAS

INDUSTRIALES
Actividad II
 Nombre: Matrícula:
Nombre del curso: Planeación de Nombre del profesor: María Cecilia
plantas industriales Tovar Martínez
Módulo: Planeación de las instalaciones y Actividad: Ergonomía en centros de
manejo de materiales trabajo

Fecha de entrega:18/04/2023
Bibliografía: https://cursos.tecmilenio.mx/courses/134530/pages/mi-curso?
module_item_id=488319

1. Revisa el siguiente caso:

Maderas limpias es una empresa dedicada a la elaboración de triplay que lleva acabo las
siguientes actividades:

 Primero, la materia prima, que en este caso son trozas de madera, se coloca,
por medio de grúas, en la máquina denominada "sierra de cadena". Ahí la
madera es cortada y adquiere las medidas indicadas; asimismo, se eliminan las
raíces, ramas y deformidades que aún tengan las trozas. Luego pasa a la
descortezadora, donde se retira la corteza.
 Una vez libre de la corteza, la madera se acomoda en el torno y se centra
convenientemente para obtener las láminas que formarán el triplay. Las
láminas húmedas van desde el torno a la guillotina, donde se corta y
determina el ancho de las láminas que se usarán como caras y el de las que se
usarán como almas.
 Después pasan al secador, cuyos rodillos actúan hasta que la humedad final
sea del 10%. Las láminas secas son encoladas, y varias de ellas se unen para
formar el espesor del tablero. Luego pasan al prensado, donde se logra la
unificación del tablero. Para obtener un espesor uniforme, el tablero es
recortado. Finalmente, las planchas de triplay son transportadas hasta el
almacén mediante cargadores frontales.
 Madera Laminar Cortar Caras

Secar

Descortezar

Medir
humedad

Planchas de Recortado y control Prensar Unir

triplay de calidad

El diagrama del proceso es el siguiente:

2. El gerente de planta requiere que realices lo siguiente:

a. Define qué tipo de disposición de planta recomendarías.
Presenta un bosquejo de la ubicación de las máquinas. Para
el bosquejo se sugiere el uso del software de siemens
Tecnomatix Plan Simulation.
b. Determina qué principios de disposición se deben
contemplar como los más importantes para optimizar el
ordenamiento físico.

La integración de conjunto: En este principio la mejor

distribución es aquella que integra a los que operan el
equipo, y/o maquinaria, todas las actividades, así como
tambien cualquier otro factor invilucrado.
 Principio de flujo de materiales: es mejor aquella
distribución que ordene las area de trabjo, de modo que
cada operación o proceso este en el mismo orden o
secuencia en que se transformen , tratan o montan los
materiales.

Principio de la flexibilidad: Se debe evaluar la

distribución, de modo que esta no produzca costes
innecesarios y que sea muy util, para la producción.

c. ¿Qué sistema de producción utilizaría?

Producción en masa:

Tambien conocida como producción de flujo o producción

continua, es la producción de cantidades sustanciales de
productos estandarizados en un flujo constante, incluyendo y
especialmente en las líneas de montaje.

La producción en masa prevé el uso de mano de obra estándar

y la comercialización de un numero limitado de productos.
Este metodo de producción es tipoco de las pequeñas y
medianas empresas.
En caso de productos de alto valor añadido, resulta rentable
por que se trabaja mediante moldes, la cantidad producida es
pequeña.
Para que este pueda funcionar es tener una buena
coordinación con las diferentes partes de las empresas, para
que fluya la parte de la cadena.
Conclusión:

Este sistema se debe a que es madera limpia, requiere una

serie de permisos para cortar arboles. Se puede ver que hay
escasez de materias primas y hay un cierto nivel de
producción. En este sistema, solo se necesitan materias
primas. Este tema conocimos los principios basicos, al
planificar la linea de producción, proceso o incluso fábrica de
la empresa, no se pudo utilizar el software de simulación
debido a que no se puede descargar de la aplicación de
canvas, sin embargo realice una simulacion con apoyo de
word.