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27/11/2018 VitalSource: Control estadístico de la calidad y Seis Sigma

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9. 444

Estudie con detalle los datos obtenidos para validar el impacto de las mejoras (tabla 16.8).

10.

¿Qué medidas de control se implementaron?

11.

¯¯¯
Analice mediante una carta de control X -R los datos de la tabla 16.8.

12.

Proyecto Seis Sigma. En Báez y colaboradores (2010) se presentan los aspectos principales de un proyecto Seis
Sigma, que es complementado por Rivera (2012) con algunos datos adicionales. A continuación se presentan
los aspectos más relevantes de lo hecho con énfasis en las técnicas utilizadas. Se pide al lector pueda reproducir
los análisis del proyecto.

Fase Definir

a) En el ensamble (soldado) de diodos emisores de luz (LED, por sus siglas en inglés) en tarjetas de circuito
impreso (PCB) se tienen diferentes problemas o defectos, entre los que destacan: coplanaridad, falta de
resistencia, exceso de epóxy, apariencia del lente y otros. Para evaluar cuáles de estos defectos son más
frecuentes se aplicó un análisis de Pareto en una línea de producción, los resultados se muestran en seguida.
Haga un análisis de Pareto de primer nivel para los defectos.

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b ) Mediante el pro yecto Seis Sigma en cuestión se aborda el segundo defecto del ensamble
de las LED. Es decir la falta de resistencia, que se mide mediante la prueba del jalón, en la cual se utiliza
un instrumento en el que se coloca la pieza para ser destruida por medio de una cuña que mide la presión
utilizada para desprender el LED de la carcasa. La resistencia mínima es de 5 libras; cuando no se cumple
con esto se pueden dar un desprendimiento del LED. De acuerdo a una evaluación preliminar se tiene que
elpara la resistencia es de 0.56; y se proponen como meta subirlo a 1.45; con lo cual se estima una
reducción de costos, sólo por eliminación de desperdicio, del orden de 100 mil dólares estadounidenses
anuales. Con los elementos previos realice el marco para el proyecto, trasladando la línea base y la
meta a número de sigmas.

Fase Medir

c) Una actividad clave en la fase de medir fue analizar la calidad del sistema de medición de la resistencia,
para ellos se realizó un estudio de Repetibilidad y Reproducibilidad con dos operadores, diez partes y dos
ensayos cada uno. Los datos se muestran en la tabla 16.9. Haga un análisis completo de estos datos y
obtenga conclusiones.

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ABLA 16.9: Datos del estudio R&R

d ) Dados los buenos resultados del sistema de medición, par a tener una mejor
comprensión del desempeño del proceso se llevó a cabo un estudio de capacidad, recabando 25 muestras de
tamaño 4 cada una, durante 5 días en diferentes turnos; los datos se muestran en la tabla 16.10. Haga un
análisis completo de estos datos,

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incluyendo normalidad, capacidad y estabilidad, y establezca con claridad la línea base.

AB L A 16 .10 : Da to s d e l a r e s i s t e nci a d e l o s p r o d u c t o s L E D,
d e a cu e r d o a l e s ta d o b a s e d e l p r o c e s o

Fase Analizar

e) Para identificar los problemas de la baja resistencia con la cual son adheridos los diodos, se realizó un
diagrama de Ishikawa mediante una lluvia de ideas del equipo del proyecto. El resultado se muestra en la
figura 16.10. De este diagrama, para cada una de
las 6M elija la causa que comprenda mejor, y explique brevemente cómo cree que tal causa actúa sobre la
baja resistencia con la que son soldados algunos de los diodos.

FIGURA 16.10

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Diagrama de causa-efecto de los factores que posiblemente afectan la resistencia del producto.

Mediante un análisis más a fondo con las posibles causas y con algunas corridas de
prueba se plantea que las variables par a consider ar en un estudio experimental son:

Fase Mejorar
Para encontrar y validad las causas principales se decide hacer un estudio experimental de tipo robusto o Taguchi
(vea Gutiérrez y de la Vara, 2012). Para esto los factores o variables se dividen en factores de ruido y de control,
con sus respectivos niveles en los que se probarán, vea la tabla 16.11.

TAB L A 16 .11: Fa ct o r e s y s u s ni v e l e s d e l d i s e ño Ta gu c hi

Para estudiar estos factores se requirió de dos arreglos ortogonales, un L8 para el arreglo interno y un L4 para el
arreglo externo. Para hacer este experimento se realizó

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arreglo interno para satisfacer los requerimientos del experimento, ya 445 que el factor de llenado del epóxico se probará
a 4 niveles. Para los factores de ruido fue necesario implementar un arreglo ortogonal L 4, que permite estudiar de 3
factores a 2 niveles. En la tabla 16.12 se muestra la matriz de diseño, los datos obtenidos, así como el promedio y la
razón señal ruido.

TAB L A 16 .12: R e s u l ta d o s d e l cá l cu l o d e l a s e ña l a r u i d o

f ) Investigar cuál es la idea gener al de los diseños robustos.


g) Averiguar qué es la señal ruido e indique cómo se calculó la que se reporta en la tabla
16.12.
h) Pidiendo asesoría si es necesario, haga un análisis completo de los resultados experimentales, y obtenga
conclusiones en cuanto a cuáles son las con diciones en las que se minimiza la variabilidad y se maximiza la
resistencia media.
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