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FACULTAD DE INGENIERIA
ESCUELA DE INGENIERIA CIVIL

CURSO: TECNOLOGIA DEL CONCRETO Y DE MATERIALES

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DOCENTE:
MAG ING. EITHEL YVAN MEDRANO LIZARZABURU

PRESENTACIÓN: ENSAYO EN LOS AGREGADOS

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Ensayo de los
Agregados
 Relación de Ensayos
Práctica de Laboratorio
“ANALISIS “GRADO DE “PESO VOLUMETRICO
GRANULOMETRICO DE “PESO ESPECIFICO
ABSORCION DEL VARILLADO DEL
AGREGADO FINO y DE MASA DEL
AGREGADO FINO Y AGREGADO FINO Y
GRUESO” AGREGADO FINO”
GRUESO” GRUESO”

1 3 5 7

2 4 6 8

“CONTENIDO DE “PESO
“PESO ESPECIFICO DE “SALES SATURADAS
HUMEDAD DEL VOLUMETRICO
MASA DEL AGREGADO DEL AGREGADO FINO
AGREGADO FINO Y SUELTO DEL
GRUESO” Y GRUESO”
GRUESO” AGREGADO FINO Y
GRUESO”
 EQUIPOS UTILIZADOS EN LOS DIFERENTES ENSAYOS
LA BALANZA :
Las balanzas deberán permitir lecturas
con apreciación de 0,5gr. En el de caso
de agregados finos y de 5gr. en el caso
de agregados gruesos.
EL CRISOL: EL MOLDE DE COMPACTACIÓN:
LOS TAMICES :
Es un aparato que normalmente está Consiste en un molde cilíndrico de
Son una serie de tazas circulares
hecho de grafito con cierto contenido acero con tratamiento antioxidante de
enmalladas a través del as cuales se
de arcilla y que puede soportar 101,6mm de diámetro x 116,4mm. de
hace pasar una muestra de agregado
elementos a altas temperaturas, ya altura. Con una capacidad de 944cm3.
ya sea fino o grueso, se ordenan de
sea el oro derretido o cualquier otro Se provee completo con base y collar.
mayor a menor.
metal, normalmente a más de 500ºC.
 EQUIPOS UTILIZADOS EN LOS DIFERENTES ENSAYOS

Compactador o varilla: Canastilla de

EL HORNO : Suspensión:
Debe ser capaz de Metálico de 340+15g de peso
Formada por una malla de alambre de
3.35mm(N°6) o una malla mas fina o una
mantener una temperatura y con una cara compactadora cubeta de aproximadamente igual anchura y
altura, con una capacidad de 4 a 7 litros para
uniforme de 110+5º C. plana y circular de 25+3mm 37.5mm (1 ½ pulg.) de tamaño máximo del
agregado o menor y un contenedor grande
de diámetro. para agregados de tamaño máximo mayor.
MATERIALES

01
Tamices : (3”, 2”,11/2”, 1, ¾”, ½”, 3/8”, N°4, N°8
N°13 , N°16 , N°50 , N°100 , N°200).

02 Brocha.(a)

03 Cucharones.(b)

04 Tazones.(c)

05 Balanza. (d)

06 Agregados.(e)
(b) y (d) (e)

(a) (d)
 PRACTICA Nº 01:

1. El Agregado Fino:
Es el agregado proveniente de la desintegración natural o artificial, que
pasa el tamiz normalizado 9.5mm (3/8”) y que cumple con los límites
establecidos en la norma NTP 400.037.
NUMERO DE TAMICES UTILIZADOS EN EL LABORATORIO, DEL AGREGADO FINO:

 Nº 4 : 4.75 Mm.
 Nº 8 : 2.36 Mm.
 Nº 16 : 1.18 Mm.
 Nº 30 : 0.60 Mm.
 Nº 50 : 0.30 Mm.
 Nº 100 : 0.15 Mm.
 Nº 200 : 0.075 Mm.
1.3. PROCEDIMIENTOS

1. Tener muestra del agregado fino totalmente seco

2. Pesamos la muestra (en este caso debe pesar 1000 gr.)

3. Se arman los tamices Nº4, Nº8, Nº16, Nº30, Nº50, Nº100 Nº 200 y fondo (bandeja)

4. se coloca la muestra en el tamiz Nº4

5. Luego retiramos el tamiz Nº4 para agitarlos, de tal forma que las partículas más pequeñas caigan al recipiente,
y esas partículas las colocamos al siguiente tamiz en este caso el Nº8.

6. Las partículas que quedan el tamiz Nº4 se colocan en un vaso descartable para ser pesado.
Así mismo en los tamices Nº8, Nº16, Nº30, Nº50 Nº100 Nº 200 y fondo
(bandeja) se hace el mismo procedimiento se coloca la muestra.

Luego se agita para que las partículas pequeñas que caen pasen al siguiente
tamiz y por ultimo las partículas que quedan en cada uno de estos tamices
se colocan en un vaso pequeño para ser pesados y así hacer nuestros
cálculos y hallar el% de agregado que pasa.

Los resultados de este análisis granulométrico también lo representaremos

en
curvas granulométricas.
 Resultados Obtenidos

Fórmula: MODULO FINURA = % Acumulado /100

𝑂.1+30.1+59.9+75.2+81.3+92.5
MODULO DE FINURA = 100

339.1
MODULO DE FINURA = 100

MODULO DE FINURA = 3. 391

2. EL AGREGADO GRUESO:

Es el agregado retenido en el tamiz normalizado 4.75mm(N°4) proveniente de la desintegración

natural o artificial de la roca y que cumple con los límites establecidos en la norma NTP 400.037.
NUMERO DE TAMICES UTILIZADOS EN EL LABORATORIO, DEL AGREGADO GRUESO:

 3” : 75.00 Mm.
 2” : 50.00 Mm.
 1 ½” : 38.10 Mm.
 1” : 25.00 Mm.
 3/4” : 19.00 Mm.
 1/2” : 12.50 Mm.
 3/8” : 9.50 Mm.
 Nº 4 : 4.75 Mm.
PROCEDIMIENTO:

 Se tiene una bandeja de agregado grueso de 5000 gramos.

 El procedimiento es el igual al del agregado fino la única diferencia son los tamices ya
que son de diferente abertura. Los tamices usados son desde el N°4 hasta el de 3”.
AGREGADO GRUESO.

 Tamaño máximo (TM)

 Se define como la abertura del menor tamiz por el cual pasa el 100% de la muestra.

Tamaño Máximo Nominal (TMN)

El tamaño máximo nominal es otro parámetro que se deriva del análisis

granulométrico y está definido como el siguiente tamiz que le sigue en
abertura (mayor) a aquel cuyo porcentaje retenido acumulado es del l5% o
más.

La mayoría de los especificadores granulométricos se dan en función del

tamaño máximo nominal y comúnmente se estipula de tal manera que el
agregado cumpla con los siguientes requisitos.
• El TMN no debe ser mayor que 1/5 de la dimensión
menor de la estructura, comprendida entre los lados del
encofrado.
• El TMN no debe ser mayor que 1/3 del espesor o peralte
de una losa.
• El TMN no debe ser mayor que 3/4 del espaciamiento
libre máximo entre las barras de refuerzo.
 PRACTICA N° 02:
“CONTENIDO DE HUMEDAD EN LOS AGREGADOS FINOS Y GRUESOS”

Los agregados pueden tener algún grado de humedad lo cual está directamente
relacionadcon la porosidad o de las partículas. La porosidad depende a su vez del tamaño
de los poros, su permeabilidad y la cantidad o volumen total de poros.

Las partículas de agregado pueden pasar por cuatro estados, los cuales se describen a
continuación:

 Totalmente seco. Se logra mediante un secado al horno a 110°C hasta que los agregados
tengan un peso constante. (generalmente 24 horas).
 Parcialmente seco. Se logra mediante exposición al aire libre.

 Saturado y Superficialmente seco. (SSS). En un estado límite en el que

los agregados tienen todos sus poros llenos de agua pero
superficialmente se encuentran secos. Este estado sólo se logra en el
laboratorio.

 Totalmente Húmedo. Todos los agregados están llenos de agua y

además existe agua libre superficial.
El contenido de humedad en los agregados se puede calcular mediante
la utilización de la siguiente fórmula:

P= [ (W – D) / D] * 100

Donde

 P: es el contenido de humedad [%]

 W: es la masa inicial de la muestra [g]

 D: es la masa de la muestra seca [g]

MATERIALES

01 Balanza

02 Horno de secado

03 Recipientes.

04 Agregados (finos o gruesos)

 Procedimiento 03 Se retira del horno
1.) Para el agregado Grueso: dejándose enfriar, se pesa,
y la perdida de peso nos
dará el porcentaje de
humedad natural.

01
Se pesa el recipiente + la muestra

Se coloca al horno a 110ºC

el conjunto, por espacio de
24 horas.

02
 Luego de este ensayo se obtiene:

𝑊−𝐷
FÓRMULA 𝑃= × 100
100

6102.3 −6004.31
P= × 100
100

P = 1.64 %
 Procedimiento 03 Se retira y se deja enfriar,
pesándose nuevamente el
recipiente + material seco.
2) Para el agregado Fino:

01
Se pesa el recipiente
+ la muestra
Se coloca al horno mediante
24 horas a temperatura de
105ºC

02
 Luego de este ensayo se obtiene:

𝑊−𝐷
FORMULA 𝑃= × 100
100

100.24 −99..87
P= × 100
99.87

P = 0.37 %
 PRACTICA N°3:
“PESO ESPECIFICO DE MASA DEL AGREGADO FINO”
HERRAMIENTAS Y EQUIPO EMPLEADO

01 Matraz de 500 cm3

02 Balanza

03 Bandeja y agregado fino

 PROCEDIMIENTOS

1. Tomamos el agregado tal y como viene de la cantera, pesamos 2 kg. Lo vaciamos sobre un
recipiente para vertirle agua, y lo dejamos reposar durante 24 hrs.

2. Al día siguiente se retira el agua del recipiente, y el agregado lo extendemos en un papel de

cemento dejándolo a la luz solar y a la corriente de aire, haciendo un constante movimiento
para lograr un secado rápido.
3. Una vez que el material este seco lo ingresamos al laboratorio para realizar la prueba y ver si
esta saturada con superficie seca.

4. Al estar seco el agregado se coloca en una bandeja, se procede a vaciar en el cono de

absorción, llenándolo en tres partes ejerciendo 25 golpes en cada capa.
Se retira el cono y debe quedar a ¾ partes (asentado del agregado) lo que
indica que la muestra está saturada superficialmente seca, de lo contrario la
muestra aún esta húmeda.
5. Ahora de la muestra que pusimos a secar, hemos pesado 500 gr., y también pesamos el
matraz, el cual tenía un peso de 221 gr.

6. colocamos el agregado en el matraz y luego le agregamos agua destilada hasta los 400cm3,
como quedaron burbujas hemos agitado para que no quede algún vacío dejándola reposar hasta
el día siguiente.
7. Una vez de pasada las 24 hrs. Se le añade agua destilada hasta los 500cm3, lo pesamos, y
tiene un peso de 1024 gr. vertimos el material en un recipiente y esperamos 10 min. Hasta que
el agregado se asiente y el agua salga clara.

8. Y luego sacamos el agua sin perder material y ponemos la muestra en el horno durante
24 hrs. de 105º a 110ºc
RESULTADOS OBTENIDOS

 Peso matráz + Peso de muestra + Peso de agua destilada = 1024 gramos

 Peso del matráz = 221 gramos
 Peso de muestra saturada y seca superficial = 500 gramos
 Peso muestra + Matráz = 720 gramos
 Peso de muestra secado al horno = 497 gramos

Para conocer el peso de agua añadida a la muestra para completar el volumen del matráz se
aplica la siguiente formula:

Vo = a – (c + b)
Vo = 1024 - (221 + 500)
Vo = 303 cm
 PESO ESPECÍFICO DE MASA

𝑉
Wo = 𝑉𝑜

W0 = Peso de muestra secado en Horno

V = Peso Volumen, frasco volumétrico
V0 = Peso de volumen del agua añadido al frasco

Peso de muestra mas los 500cm3 = 1024 gramos

 PRACTICA N°4:
“PESO ESPECIFICO DE MASA DEL AGREGADO GRUESO”

PESO ESPECIFICO :

Es la relación a una temperatura estable de la masa en el aire de un volumen unitario de material, a la masa en el aire
de igual densidad de un volumen igual de agua destilada libre de gas.
El buen o mal comportamiento del material conformante del concreto. Cuando el valor del peso especifico es bajo, el
material por o general resulta absorbente o débil.

Los valores permisibles de las normas para los agregados son de 2.40 – 2.80 gr/cm3.

MATERIALES:

Agregado y bandeja Balanza

 MATERIALES

Agregado y bandeja Balanza

 Horno Franela canestilla

PROCEDIMIENTO DEL AGREGADO GRUESO:

Se lava la muestra eliminando el polvo y se sumerge en agua durante 24 horas (fig.1).

Luego se saca la muestra del recipiente y con una toalla se elimina el agua de la
superficie de los granos (fig.2).
La muestra saturada y seca superficialmente se pesa (fig3), seguidamente se coloca la muestra en
la canastilla de alambre y se determina su peso, sumergida en agua a una temperatura entre 21°C
y 25°C (fig.4). Luego se introduce la muestra al horno a una temperatura de 105°C durante 24
horas (fig.5). Se seca la muestra, se deja enfriar y se pesa.

(Figura N°1)
(Figura N°2)

(Figura N°3)
(Figura N°4)

(Figura N°5)
 FÓRMULA PARA EL CÁLCULO:
𝑃
Pe=
𝑃𝑠𝑠 −𝑃𝑠𝑤

 Pe = Peso Especifico de la Masa.

 P = Peso en Gramos de la Muestra Seca.
 Pss = Peso en gramos de la muestra Saturada interiormente y Seca Superficialmente.
 Psw = Peso en Gramos de la muestra Sumergida en Agua.

500
P e = 5052 −3151
500
Pe= 1901

P e = 2.63 gr/ 𝑐𝑚3

 PRACTICA Nº 05:
“GRADO DE ABSORCION DEL AGREGADO GRUESO Y FINO”

GRADO DE ABSORCIÓN:

Es la cantidad de agua absorbida por el material por un espacio de 24 horas y se expresa en

porcentaje. La absorción nos permite hacer ajustes necesarios a la cantidad de agua que requiere
una mezcla de concreto de modo que no afecte en su resistencia y trabajabilidad y fragua.

MATERIAL Y PROCEDIMIENTO:

Es el mismo que el del peso específico.

FORMULA PARA EL CÁLCULO:

𝑃
Absorción = x 100
𝑃𝑠𝑠 −𝑃𝑠𝑤
 P = Peso en Gramos de la Muestra Seca.

 Pss = Peso en gramos de la muestra Saturada interiormente y Seca.

 P = 500 gr

 Pss = 5052 gr
5052 −5000
% Absorción = x 100
500
52
% Absorción = x 100
500
% Absorción = 0.0104 ×100
% Absorción = 1.04
 GRADO DE ABSORCIÓN

GRADO DE ABSORCIÓN EN EL AGREGADO FINO:

𝑃𝑀𝑆𝑆 −𝑊𝑜
GA = 𝑊𝑜
x 100 = %

 W0 = Peso de muestra secado en Horno

 PMSS = Peso de muestra saturada con superficie seca
 W0 = 497 gr
 PMSS = 500gr

𝟓𝟎𝟎𝒈𝒓 −𝟒𝟗𝟕𝒈𝒓
G𝑨 = x 100 = %
𝟒𝟗𝟕 𝒈𝒓

GA = 0.6 %
 PRACTICA Nº 06:
“PESO VOLUMÉTRICO SUELTO DEL AGREGADO FINO Y GRUESO”

Consiste en alcanzar un determinado volumen unitario y que varía de acuerdo

al tamaño de su granulometría.

Instrumentos utilizados:

• Balanza.
• Bandeja
• Brocha
• Varilla lisa de 5/8 con puntas redondas
• Moldes de compactación de 4” y 6”
• Horno o estufa
• Agregado
PESO VOLUMÉTRICO SUELTO DEL AGREGADO FINO:

Es aquel en el que se establece la relación peso/volumen dejando caer libremente desde cierta
altura el agregado (5cm aproximadamente), en un recipiente de volumen conocido y estable.

Procedimiento:
Contando con los materiales dichos podemos realizar la siguiente práctica de laboratorio.

Primero se determina la masa del molde vació, este valor se registra para
cálculos posteriores.

A continuación se llena el molde de agregado.

El llenado del agregado fino en el molde tiene que llenarse al ras del molde para luego quitar las orejeras.

Una vez quitado las orejeras, el molde va a quedar completamente lleno, que por lo consiguiente se
enrasa con la varilla.
Luego que esté el agregado fino al ras del molde, se limpia con una brocha el agregado que
ha quedado fuera del molde.

Se pesa el agregado fino con el molde, la cual luego ya se hacen los respectivos cálculos,
tales como el peso volumétrico, peso de la muestra, etc.
Resultados del peso volumétrico suelto del agregado fino:
PESO VOLUMÉTRICO SUELTO DEL AGREGADO GRUESO:

Es aquel en el que se establece la relación peso/volumen dejando caer libremente

desde cierta altura el agregado (5cm aproximadamente), en un recipiente de
volumen conocido y estable.

PROCEDIMIENTOS:

1. El molde de compactación es el de 6” pesa 8785 gr

2. Se ajusta la base con el collarín, echamos el agregado grueso a 5 cm. (caída
libre) sobre el molde de compactación.
3. Luego quitamos el collarín y enrasamos, de tal forma que no sobre ni falte agregado, y
procedemos a pesar el molde de compactación con el agregado.

Este paso se debe repetir varias veces, en este caso lo hicimos una vez mas y el error entre peso y
peso no debe sobrepasar los 30 gr. y obtuvimos que en el primer peso era de 12308 y el segundo de
12312, y su promedio es 12310.
PESO VOLUMETRICO SUELTO DEL AGREGADO GRUESO

Peso unitario = 1.63 gr / 𝑐𝑚3

 PRACTICA Nº 07:
“PESO VOLUMÉTRICO VARILLADO DEL AGREGADO FINO Y GRUESO”

Se utilizan los mismos instrumentos de la práctica anterior.

PESO VOLUMÉTRICO VARILLADO DEL AGREGADO FINO:
PROCEDIMIENTO:

El procedimiento es casi el mismo lo único que a la hora de echar el agregadofino al molde solo
se hecha 1/3 del agregado al molde y luego se coge la varilla yse golpea verticalmente 25 veces,
luego se hecha 1/3 mas y se golpeaverticalmente 25 veces con varilla y así sucesivamente.
RESULTADOS DEL PESO VOLUMÉTRICO VARILLADO DEL AGREGADO FINO:
 PESO VOLUMETRICO VARILLADO DEL AGREGADO GRUESO

Llenamos la tercera parte del recipiente y se enrasa su superficie con la mano

Luego aplicamos 25 golpes, evitando golpear el fondo

 Llenamos las dos terceras partes y de nuevo se compacta los 25 golpes.

Luego llenamos todo el molde hasta que rebase y nuevamente se hacen lo 25 golpes y
luego lo pesamos. Este paso se debe repetir varias veces, en este caso lo hicimos una vez
mas y el error entre peso y peso no debe sobrepasar los 30 gr. y obtuvimos que en el
primer peso era de 12543 y el segundo de 12548, y su promedio es 12545.5.
RESULTADOS DEL PESO VOLUMÉTRICO VARILLADO DEL AGREGADO GRUESO:

Peso unitario = 1.74 gr / 𝑐𝑚3

 Practica N°8:
“SALES SATURADAS DEL AGREGADO FINO Y GRUESO”

Por medio de este ensayo se conoce el porcentaje de sales que contiene el agregado.

El exceso de salinidad en el agregado produce la corrosión del fierro dentro del

concreto.
Las normas establecen que el contenido de sales no deben exceder de 0.3%. Su
crecimiento nos permite prevenir la acción destructiva de las sales en la estructuras de
concreto armado mediante aditivos.
 MATERIALES

01 Balanza

02 Deposito para saturar la muestra

Balanza Tara 03 Crisoles

04 Horno

05 Agregado

Crisol Horno
 PROCEDIMIENTO EN EL AGREGADO GRUESO:

La muestra se coloca en el depósito y se le añade agua destilada.

Luego se mueve los granos y se deja reposar por 24 horas.

 El liquido se pasa por el papel filtro a otro deposito.

Después se le añade 100cm3 (de agua que pasa por el papel filtro) al crisolito.
Luego se pesa se coloca al horno durante 24 horas.

Luego se saca del horno se deja enfriar y se pesa .

Resultados del ensayo de sales saturadas del agregado grueso:

1) Peso del crisol = 125.6gr

2) Peso del crisol + Peso de sal + Peso de agua = 228.30gr
3) Peso de crisol + peso de sal = 125.5gr
4) Peso de sal =0
5) Peso de agua = 102.70gr
04
6) % de sal 100 05 X 100 =0
 PROCEDIMIENTOS DEL AGREGADO FINO:

1. Se pesa 200 gr. de agregado fino extraído de la cantera

2. Se lavan recipientes con agua, los cuales deben estar muy limpios, se vierte 3 partes
iguales de agua destilada.
3. Se le añade 600 cm3 de agua destilada con una proporción 1 en 3. A proceso se le llama
Saturación por que el agua cubre el agregado, Luego se agita y se deja reposar por 24 hrs. y se
lleva a un lugar seguro para que no se contamine.

4. Al día siguiente se vuelve a remover e igualmente se lava y ponemos los pirits con agua
destilada.
5. El papel filtro se corta en 4, con cada lámina se forma un cono que se coloca encima del
embudo.
Se procede a vacear el agua y se vemos que baja agua cristalina quedando adherido en el
papel el agregado impuro.

6. se retira el papel y esta agua vuelve a ser sometida al paso anterior de tal era que se logre
que el agua no contenga casi impurezas y así poder obtener un agua más clara.
7. Los crisoles de porcelana se lavan y se secan al horno por 10 min .

8. Luego de ser retirado del horno se pesa en la balanza eléctrica El peso que se obtuvo fue de
126.60gr.
9. Ahora al crisol se le añade los 100cm3, pesando 226.95gr.
10. Posteriormente se coloca en la estufa a una temperara de 180°C para
pasado 5 horas obtener el peso de sales.
 RESULTADOS OBTENIDOS :

ENSAYO DE SALES SOLUBLES TOTALES

1. Peso de pirex 126.60 gr.
2. Peso pirex más agua mas sal 226.95 gr.
3. Peso de pirex más sal 126.60 gr.
4. Peso de sal (3-1) 0 gr
5. Peso de agua (2-3) 100.35 gr.
6. % de Sal (4/5) x100 0%