INFORME DE LABORATORIO DE HORMIGÓN

ASIGNATURA: Taller de Hormigón CCK4142

 Ensayo 1: Granulometría

 Ensayo 2: Densidad aparente Compactada

Densidad aparente Suelta

 Ensayo 3: Masa Sumergida

FECHA DE REALIZACIÓN DE LA EXPERIENCIA: 26-09-2019

FECHA DE ENTREGA DEL INFORME: 02-10-2019

SECCIÓN: 002-V

DOCENTE: Juan Guillermo Osorio Castro

INTEGRANTES: Gerard González

José levio

Sybil Marillan

Ela rosas

1
 Índice

INTRODUCCION…………………………………………………………………………………...
3

NORMATIVA (NCH) .......................................................................................................... 4

ARIDOS GRUESOS ................................................................................................... 5
DENSIDAD APARENTE SUELTA (SEGÚN NCH 1116):................................................... 5
DENSIDAD APARENTEMENTE COMPACTADA: ............................................................ 6
Tabla de Calculo áridos gruesos............................................................................. 7
ARIDOS FINOS ...................................................................................................... 10
DENSIDAD APARENTE SUELTA (SEGÚN NCH 1116): ................................................. 10
DENSIDAD APARENTEMENTE COMPACTADA: .......................................................... 11
Importancias de los ensayos de granulométricos ........................................................ 12
Tabla de Calculo áridos finos ............................................................................... 13
Importancias de los ensayos de densidad .................................................................... 16
Densidad real, neto y absorción de los áridos .................................................... 16
Importancias de los ensayos ........................................................................................ 17
Cálculo de densidad ............................................................................................. 17
Conclusión ............................................................................................................ 19
bibliografía ........................................................................................................... 34

2
INTRODUCCION

El propósito de este informe es indicar las etapas del

proceso que hemos visto en las clases de taller de
hormigón, entregar toda la información desarrollada de todo
lo visto en clases que son: las propiedades del cemento y
mortero, propiedades de los áridos finos y propiedades de
los áridos gruesos. Esto se basa en las guías entregadas
por el taller y la información entregada por el profesor.
Todos los procedimientos que trae este informe cuenta con
las normativas actualizadas y correspondiente. También
señalar la granulometría, tolerancias, materiales y
herramientas para cada procedimiento.

3
 Densidad aparente

NORMATIVA (NCH)

Esta normativa es para controlar los aspectos constructivos en la

ejecución de la obra a nivel de partida de hormigones.

 NCH 164: áridos para morteros y hormigón-extracción y preparación de

muestras.

 NCH 163: Esta norma específica las propiedades de los áridos y filleres
obtenidos mediante procesamiento de materiales
 naturales y/o materiales tratados, y las mezclas de éstos, para la
elaboración de mortero y hormigón.

 NCH 165: áridos para morteros y hormigón-tamizado y determinación

de granulometría.

 NCH 1116: áridos para morteros y hormigón-determinación de la

densidad aparente.

 NCH 1117: áridos para morteros y hormigón-determinación de

densidad real, neta y absorción de áridos finos.

4
ARIDOS GRUESOS

GRAVA

DENSIDAD APARENTE SUELTA (SEGÚN NCH 1116):

Para este procedimiento se les aplicará a los áridos de tamaño máximo nominal igual o menor a 100
mm, luego se debe pesar y se registrará la masa del recipiente, en seguida se llenará la medida
volumétrica con una poruña y descargándola desde una altura aproximadamente 5 cm sobre el borde
superior de la medida, luego se desplazará la poruña alrededor del borde, distribuyendo
uniformemente el vaciado, después se eliminara el exceso de grava usando la varilla pisón, que se
utiliza como regla de enrase. Se determinará y se registrará la masa en kilogramos del pétreo suelto.

En este procedimiento realizado en el laboratorio obtuvimos los siguientes resultados:

Volumen molde 3.000 CC.

Peso molde 3.040 Gr
Molde más grava 75216 Gr

DENSIDAD: MASA
VOLUMEN

75216 − 3040
𝒎𝒂𝒔𝒂 = 1000 = 1493𝑘𝑙/𝑚3
3000

5
DENSIDAD APARENTEMENTE COMPACTADA:

Para este procedimiento se les aplicara a los áridos de tamaño máximo nominal
igual o menor a 50 mm, luego se debe pesar y se registrara la masa del recipiente,
, en seguida se llenará la medida en 3 capas de igual espesor, compactando cada
capa con 25 golpes de pisón uniformemente repartidos, luego la capa inferior se
apisona en todo su espesor evitando dañar el fondo de la medida, las capas
superiores se compactaran penetrando el pisón inmediatamente en la capa
inferior, la última capa se deberá llenarse con sobre exceso de grava sobre el
borde de la medida , la que una vez compactada se enrasara utilizando la varilla
pisón sin presionar. Se determinará y se registrará la masa en kilogramos del
pétreo compactado.

En este procedimiento realizado en el laboratorio obtuvimos los siguientes

resultados:

Volumen 3.000 CC.

molde
Peso 3.040 Gr
molde
Molde 7840 Gr
más
grava

DENSIDAD: MASA
VOLUMEN

7840 − 3040
𝒎𝒂𝒔𝒂 = 𝑥1000 = 1600𝑘𝑔/𝑚3
3000

6
 TAMIZ PESO %PORCENTAJE
NCH MM RETENIDO GR % RETENIDO %RETENIDO ACOMULADO
PARCIAL ITEMIZADO QUE PASA
50 mm 14,56 3,47 3,47 96,53
40 mm 21,66 5,10 8,57 91,43
25 mm 23,12 5,45 14,02 85,98
20 mm 23,63 5,57 19,59 80,41
12,5 33,09 7,81 27,4 72,6
10 mm 118,11 27,86 55,26 44,74
Tabla 5 mm 110,38 26,03 81,29 18,71 de
18,63
Calculo áridos
TOTAL 423,95 99,92 99,92
gruesos

7
 MATERIALES Y EQUIPOS DE PROTECCIÓN

MATERIALES:

 Árido grueso

HERRAMIENTAS

 Espátulas
 Brochas
 Recipiente de secado
 Recipiente de pesaje
 Balanza
 Tamices
 Horno
 Recipientes o medidas volumétricas
 Varilla pisón

EQUIPO DE PROTECCION PERSONAL

 Zapatos de seguridad
 Antiparras
 guantes

8
Grafica granulométrica NCH 165

9
ARIDOS FINOS

ARENA

DENSIDAD APARENTE SUELTA (SEGÚN NCH 1116):

Para este procedimiento se les aplicará a los áridos de tamaño máximo nominal igual o menor a 100
mm, luego se debe pesar y se registrará la masa del recipiente, en seguida se llenará la medida
volumétrica con una poruña y descargándola desde una altura aproximadamente 5 cm sobre el borde
superior de la medida, luego se desplazará la poruña alrededor del borde, distribuyendo
uniformemente el vaciado, después se eliminara el exceso de arena usando la varilla pisón, que se
utiliza como regla de enrase. Se determinará y se registrará la masa en kilogramos del pétreo suelto.

En este procedimiento realizado en el laboratorio obtuvimos los siguientes resultados:

Volumen molde 3.000 CC.

Peso molde 3.040 Gr
Molde más grava 7897 Gr

DENSIDAD: MASA
7897−3040
VOLUMEN 𝒎𝒂𝒔𝒂 = 𝑥1000 = 1619𝑘𝑔/𝑚3
3000

1 intento: 1619 kg/m3

2 intento: 1632 kg/m3

3251
𝑻𝑶𝑻𝑨𝑳 = 1619 + 1632 = = 1625 𝑘𝑔/𝑚3
2

10
DENSIDAD APARENTEMENTE COMPACTADA:

Para este procedimiento se les aplicara a los áridos de tamaño máximo nominal igual o menor a 50
mm, luego se debe pesar y se registrara la masa del recipiente, , en seguida se llenará la medida en 3
capas de igual espesor, compactando cada capa con 25 golpes de pisón uniformemente repartidos,
luego la capa inferior se apisona en todo su espesor evitando dañar el fondo de la medida, las capas
superiores se compactaran penetrando el pisón inmediatamente en la capa inferior, la última capa se
deberá llenarse con sobre exceso de arena sobre el borde de la medida , la que una vez compactada se
enrasara utilizando la varilla pisón sin presionar. Se determinará y se registrará la masa en kilogramos
del pétreo compactado.

En este procedimiento realizado en el laboratorio obtuvimos los siguientes resultados:

Volumen molde 3.000 CC.

Peso molde 3.040 Gr
Molde más grava 8557 Gr

DENSIDAD: MASA
VOLUMEN

1 intento: 1839 kg/m3

2 intento: 1856 kg/m3

8557 − 3040
𝒅𝒆𝒏𝒄𝒊𝒅𝒂𝒅 = 𝑥1000 = 1839𝑘𝑔/𝑚3
3000

3695
𝑻𝑶𝑻𝑨𝑳 = 1839 + 1856 = = 1847𝑘𝑔/𝑚3
2

11
GRANULOMETRIA

INSTRUCCIONES ENSAYO DE CUARTEO DE MUESTRAS DE ÁRIDOS PARA LABORATORIO

( SEGÚN NCH 164)

Este método permite reducir manualmente una cantidad de áridos para obtener muestras menores a
100 kg.

Para hacer el cuarteo, el material deberá estar húmedo; si este está seco se deberá humedecer con
agua limpia usando un rociador. El material debe ser bien mesclado y formar un apila con forma de
cono. Revolver nuevamente repitiendo el procedimiento unas tres veces.

Dividir esta masa plana en cuatro cuartos iguales con una pala de borde recto, plana o una
herramienta de metal. Las partículas finas deben separarse con una brocha o escobilla, al cuarto
correspondiente. este se debe repetir con la porción de los cuartos opuestos restante del árido hasta
que se haya obtenido una muestra de ensaye del tamaño deseado.

El cuarteo puede hacerse convenientemente insertando una varilla delgada o un tubo por debajo,
levantándola para así dividir la muestra en partes iguales, primero en dos mitades iguales y luego en
cuartas partes

Importancias de los ensayos de granulométricos

Es aprender un método para obtención de muestras y ser usadas en ensayos de laboratorio, con
muestras tomadas en terreno sin perder las características del material, Además, saber la importancia
del tamizado y determinar la granulometría de los áridos finos

Conocer y determinar la humedad, densidad y absorción de áridos finos utilizando herramientas de

laboratorio de áridos. Reconocer las propiedades y características de los áridos gruesos

12
 Tabla de Calculo áridos finos

TAMIZ PESO %PORCENTAJE

NCH MM RETENIDO GR % RETENIDO %RETENIDO ACOMULADO
PARCIAL ITEMIZADO QUE PASA
12,5 0 0 0 100
10 22 2,1 2,1 97,9
5 220 20,6 22,7 77,3
2,5 149 11,4 36,7 63,3
1,25 122 11,4 48,1 51,9
0,63 122 14 59,5 40,5
0,315 175 16,4 75,9 24,1
0,16 182 17 92,9 7,1
0,08 56 5,2 98,1 1,9
RESIDUO 20
TOTAL 1068
GRANULOMETRÍAS EN ÁRIDOS FINOS (SEGÚN NCH 165)

Masa húmeda: 1116 gr

Masa seca: 1075 gr

1116−1075
% ℎ𝑢𝑚𝑒𝑑𝑎𝑑 = ∗ 100 = 3.8%
1075

13
 MATERIALES Y EQUIPO DE PROTECCION

MATERIALES

 Árido fino

HERRAMIENTAS

 Espátulas
 Brochas
 Recipiente de secado
 Recipiente de pesaje
 Balanza
 Tamices
 Horno
 Recipientes y medidas volumétricas
 Varilla pisón
 Matraz aforado
 Secador de pelo
 Tronco cónico

EQUIPO DE PROTECCION PERSONAL

 Zapatos de seguridad
 Antipara
 Guantes
 auditivos

14
Grafica granulométrica NCH 165

15
Importancias de los ensayos de densidad

La densidad aparente del suelo es buen indicador de importantes características del suelo, tales como
la porosidad y la capacidad de drenaje, además, de la importancia valores bajo densidad aparente
implican suelos porosos.
Por otro lado, si los valores son altos, quiere decir que el suelo es compacto y tiene poca porosidad en
su composición

Densidad real, neto y absorción de los áridos

Se selecciono una muestra de árido fino (2 kl aprox), la cual se dejó sumergida por 10min para lograr
la saturación del material.
Una vez obtenido el material se deberá extender el árido en una paila de alumno corriente con tapa
aplicando aire caliente para ir secando (pistola de calor)
Se Revolvió el árido con una espátula para obtener un árido en condición suelta.
Colocamos el molde cónico firme contra una superficie lisa (mesón) y no absorbente, se lleno con
árido en condición suelta y se compacto suavemente con 25 golpes de pisón
Levantamos el molde verticalmente, después de realizar la prueba del cono el árido se asiente según
su talud natural. Esto significa que la arena ha alcanzado la condición de saturada superficialmente
seca.
alcanzada la condición anterior se separamos una cantidad de arena superior a 50 g e inferior a
500 g. registrando su valor como Masa Saturada Superficialmente Seca (Msss).
Luego se debe registrar la masa del matraz con agua hasta la marca de calibración, una vez registrado
este dato, se vacío nuevamente.
Se coloco la muestra en el matraz y se aplicó agua hasta la marca de calibración, se agito el matraz
para eliminar burbujas de aire, golpeándolo contra la palma de la mano, se completo el agua faltante
hasta la marca de calibración y registramos su peso como masa saturada

16
Importancias de los ensayos

Cada valor de densidades y absorción se obtendrá como el promedio aritmético de dos ensayos sobre
muestras iguales
Las densidades se expresan en kg/m3, y la absorción se expresará en porcentaje
Se acepta la determinación de densidades y absorción de las arenas cuando la diferencia entre dos
resultados obtenidos por un mismo manipulador en ensayos sobre muestras iguales sea:
igual o inferior a 30 kg/m3 en la determinación de densidades.
igual o inferior a 0,4 % en la determinación de absorción de agua.
Cuando esto último no se cumpla se ensayarán dos nuevas muestras iguales.

Cálculo de densidad

Este ensayo es aplicado a materiales que tienen una densidad sobre los 2000.

Matra más agua: 1290gr

Msss: 2289gr

Masa seca: 223gr

Mm =masa total=1427gr

223
𝑷𝒓𝒔 = ∗ 1000 =2451 gr/m3
1290+2289+1427

223
𝑷𝑵 = ∗ 1000 = 2593 gr/m3.
1290+223−1427

228 − 223
𝑨= 𝑋100% = 2.2%𝑔𝑟/𝑚3
223

17
Aparato vicat
El aparato vicat consta de un armazón con un vástago móvil provisto de una zona (sonda tetmayer),
un indicador y opcionalmente de un freno. El vástago puede fijarse en cualquier posición mediante un
tornillo. El indicador es ajustable y se mueve sobre una escala graduada en mm.

moldes
El molde tronco cónico destinado a contener la pasta será de material no absorbente y resistente al
ataque del cemento, este tendrá las siguientes dimensiones:

 Diámetro inferior: 70 +/- 3 mm.

 Diámetro superior: 60 +/-3 mm.
 Altura: 40 +/-1 mm.

Podrá usarse también un molde cilíndrico con un diámetro interior de 80 +/-5 mm y altura de 40 +7-1
mm, luego se usará la placa de vidrio sobre la cual se colocará el molde cilíndrico será cuadrada de 10
cm de lado. La espátula tendrá una hoja de acero de 7 a 8 cm de largo.

18
Preparación de la pasta de cemento
Colocar en una superficie lisa el material no absorbente en forma de anillo, 500 g del cemento por
ensayar. Verter en el centro del anillo, una determinada cantidad de agua, y con la ayuda de la
espátula volcar el cemento de la orilla para el centro, sin de morar más de 30 segundos en esta
operación.

Durante un nuevo intervalo de 30 segundos esparcir el cemento seco de los costados del cono sobre
la mezcla para reducir la perdida por evaporación y provocar la absorción del agua y resolver luego
vigorosamente con la espátula hasta completa 5 minutos contados desde el momento de agregar el
agua.

Inmediatamente después de terminar el mezclado, colocar la pasta de cemento ene le molde sin
efectuar presión, hasta enrasarla con la ayuda de la espátula.

Colocar el molde con la pasta sobre la placa de vidrio y centrarlo de abajo del vástago del aparato
vicat; colocar el extremo de la sonda tetmayer en contacto con la superficie de la pasta y fijar el
tornillo sujetador.

Llevar el indicador a coincidir con marca superio0r 0 de la escala o con una lectura inicial
determinada, y soltar la sonda.

El aparato debe estar libre de toda vibración durante todo el ensayo.

La pasta tendrá consistencia normal, cuando la sonda se detiene a 6 +- 1 mm sobre el fondo del
molde, 30 segundos después, soltarla. Se confeccionarán pastas con distintas proporciones de agua
hasta obtener la consistencia normal.

Efectuar solo un ensayo con cada porción de pasta.

19
Tiempo de fraguado
La determinación del tiempo de fraguado de los cementos se basa en la resistencia que opone la
pasta de cemento a la penetración de la aguja de un aparato normalizado.

El aparato vicat consta de un dispositivo móvil provisto de una aguja, un indicador y opcionalmente
de un freno. El vástago puede fijarse en cualquier posición mediante un tornillo. El indicador es
ajustable y se desplaza sobre una escala graduada en mm. Las características de este dispositivo son
las siguientes:

 Peso total del dispositivo móvil con su aguja 300,0 g +- 0,5 g.

La aguja de vicat cilíndrica es de un material no atacable, con base plana de:

 Diámetro 1,13 mm +- 0,05 mm.

 Longitud libre 43 mm +-1 mm.

Esta aguja se usará para la determinación del tiempo del tiempo de fraguado inicial. Tolerancia en la
graduación de la escala en todas las divisiones: +- 0,25mm.

Esto se basa según la norma nch 152

Procedimiento
Para este procedimiento se preparar la pasta de cemento de consistencia normal y se colocara en el
molde. El molde con la pasta de cemento deberá permanecer en la cámara húmeda y se sacará
durante el tiempo necesario para hacer las mediciones.

Luego se colocará el molde con la pasta debajo de la aguja del aparato de vicat, colocar el extremo de
la aguja en contacto con la superficie de la pasta y fijar el tornillo. Luego hacer coincidir el indicador
con la marca superior 0 de la escala o con una lectura inicial determinada y soltar el dispositivo móvil.

El aparato debe estar libre de vibraciones durante el ensayo, luego hacer mediciones cada 10 minutos
a distancias iguales o superiores a 10 mm del borde interior del molde y a 5 mm entre ellas. Limpiar
completamente la aguja después de cada medición.

20
El cemento ha alcanzado el principio de fraguado cuando la aguja se detenga a 4 mm +- 1 mm sobre
el fondo del molde 30 segundos después de haber soltado el dispositivo móvil. La determinación del
tiempo de fraguado final se hará con la probeta invertida, la inversión se efectuará cuando la pasta
este suficientemente rígida.

El cemento ha alcanzado el final de fraguado cuando solo la aguja deja una impresión y no el borde
circular del accesorio.

Los tiempos de fraguado inicial y final se computan desde el instante en que se inicia el mezclado de
la pasta y cemento.

Expresión resultados en clase

Empezamos primero que nada pesando 0,43 agua y cemento, luego lo multiplicamos por 800
gramos. Eso nos dio como resultado 3,44 cc de agua. A continuación, comenzamos la prueba usando
el aparato vicat y el cono cónico, que lo usamos para contener la pasta hecha anteriormente y
finalmente lo agregamos al cono esperando un excelente resultado.

a/c cta. agua

0,30 800 gr. 240 CC. = 0,30 x 800 / 100 = 2,40

0,35 800 gr. 280 CC. = 0,35 x 800 / 100 = 2,80

Cuando inicia el fraguado empieza con 4 mm de abajo hacia arriba con el aparato vicat.

¿para qué es un aparato vicat?

Para la consistencia normal, fraguado inicial y fraguado final.

¿Qué es el fraguado?

Donde pasa de un estado plástico a un estado sólido.

 Nch 170-2006 requisitos generales de hormigón

21
  Nch 151, cemento método de determinación de consistencia
 Nch 152, cemento método de determinación de tiempo de fraguado

Probetas rilem
Estas probetas serán utilizadas para el ensayo de presión y flexo tracción a 7 días o más. La relación
será de agua y cemento según corresponda, de esta se hará 3 dosificaciones distintas.

Agua y cemento cemento agua

0,30 600 gr. 180 cc
0,40 600 gr. 240 cc
0,50 600 gr. 300 cc

Primero se agrega el cemento en la fuente y luego de agregar el agua adecuada según las indicaciones
necesarias.

luego se mezclará el cemento con el agua hasta obtener una mezcla de color y textura uniforme.

La mezcla obtenida deberá ser depositada en una sola capa dentro del molde rilem, cabe decir que el
molde debe ser impregnado con desmoldante. La mezcla vertida debe ser apisonada distribuida
uniformemente sobre la superficie de llenado, lo cual nos permitirá obtener tres probetas de 4x4x16
cm.

Luego de haber hecho todo lo anterior se debe sellar el molde para evitar la evaporación del agua y
así poder guardarlos en la cámara de humedad hasta que haya pasado los siete días correspondiente.

Datos y cálculos probetas rilem.

R= A < A=R x C

A= dosis de agua medida de peso en kilos

C= dosis de cemento, medido en peso kilos

22
RESISTENCIA A LA FLEXO TRACCION Y LA COMPRESIÓN

Según lo visto en clases, en este contenido destacaremos la importancia de la máquina de ensayos de

flexo tracción y compresión, esta consta de dos rodillos de 10 mm situados una distancia de 100 mm,
esta tiene una precisión superior o igual a 1.0%. además, tiene un rodillo superior regulable de los
apoyos y de igual diámetro, este aplica carga en el centro de la luz de la probeta.

La mezcla agua cemento se realizó en clases, llenando tres probetas de Relem cada una con distintas
dosificaciones de agua, las probetas cuentan con una dimensión de 40mm x 40mm x160mm

Para los ensayos de flexo tracción se apoyó una de las caras laterales que no corresponde a la cara de
llenado. Para esto se debe dejar la probeta sobre los rodillos de apoyo de la máquina de flexo
tracción.

La carga es aplicada a través del rodillo superior cuenta con una velocidad de carga de 5±1 Kgf/s.

El ensayo de flexo tracción hechos en clases arrojaron los siguientes resultados:

Dosificación de
0.30 0.40 0.50
agua ml
Flexo tracción
Carga 2.05 1.54 1.16
Resistencia 4.81 N/mm2 3.6 N/mm2 2.71 N/mm2

La resistencia se calcula en las tres probetas con el promedio de los resultados en los ensayos con sus
respectivas fechas.

PF= 3*PL/2*B*H2 = ( KF/cm2 )

23
RESISTENCIA A LA COMPRESIÓN

Este ensayo también fue realizado en clases con la finalidad de tomar conocimientos en ambos
ensayos, la compresión se basa en un estudio de resistencias, esta consta de una precisión superior o
igual a +- 1,5% en todo intervalo de carga utilizados en los ensayos.

El objeto para colocar las probetas cuenta con un sistema de placas, el cual se colocará entre los
platillos de la máquina de ensayo a compresión, y que consta de dos placas de presión de
dimensiones

Espesor: mayor o igual a 10mm.

Ancho: 40 ± 0.1mm.

Longitud: superior a 40 mm.

Las placas serán de acero de dureza VICKERS (método para medir la dureza de los materiales). Estas
están guiadas sin frotamiento, una de ellas cuenta con un sistema de frotamiento y podrá inclinarse
ligeramente

Cada trozo que se obtuvo en el ensayo de flexo tracción se ensayara a la compresión en las medidas
de 40mm x 40mm aplicándose la carga en la parte superior del macizo colocándose entre las placas
de la máquina de compresión

La velocidad de carga serás tal que la presión sobre la probeta aumente entre 10 y 20 kg/cm2/s.
Hasta la mitad de carga de la ruptura, la velocidad podrá aumentar, y también así la velocidad de cada
ensayo será mayor a 10 s

24
Temperatura del hormigón
Probetas cilíndricas

El moldeo y elaboración de probetas cilíndricas, se realiza para ensayar estas probetas, a

distintas edades y verificar la resistencia especificada del hormigón.

Se puede medir resistencia a la compresión a cualquier edad, pero la que corresponde al grado
de resistencia especificada, es la medida en probeta cilíndrica de 150mm*300mm a los 28 días
de edad según Nch 170‐2016; ítem 4.1.

Tabla de Clasificación de los Hormigones por Resistencia a Compresión según Nch 170‐2016

Grado Resistencia especificada fc

MPa
G 05 5
G 10 10
G 15 15
G 17 17
G 20 20
G 25 25
G 30 30
G 35 35
G 40 40
Nota: pueden existir grados mayores a los indicados en la presente
tabla

25
Temperatura del hormigón

En la colocación del hormigón se deben cumplir condiciones complementarias especificadas en la Nch

170 ‐2016, como temperatura, para esto se debe cumplir con las siguientes condiciones:

La temperatura del hormigón debe ser menos o igual que 35°C; y La temperatura del hormigón debe
ser mayor o igual de 5°C

Definiciones

Hormigón fresco: Es el hormigón que ha terminado su proceso de mezclado y que aún no ha sido
colocado, sin sobrepasar el tiempo de dos horas, si fue preparado usando cemento grado corriente y
de una hora si se utilizó cemento grado de alta resistencia, este tiempo se mide desde el comienzo de
la amasada.

Muestra en sitio: Es la destinada a evaluar la calidad del hormigón junto al sitio de colocación. Esta
muestra se extrae en el lugar más próximo posible del lugar de colocación.

Recipiente de Muestreo: Debe ser de material resistente, no absorbente y químicamente inerte con
los componentes del hormigón, estancos al agua y de capacidad suficiente para contener la muestra o
las porciones de ella. Deben estar limpios y húmedos al momento del muestreo

Instrucciones de procedimiento

Para esta actividad las indicaciones del procedimiento son las siguientes:

INSTRUCCIONES PREPARACIÓN DE PROBETAS DE HORMIGÓN (SEGÚN NCH 1017 y ASTM C31)

Muestreo del hormigón: tome una muestra de hormigón, desde la mezcladora, procurando que su
tamaño sea de un volumen 1,5 veces el volumen necesario para efectuar los ensayos, pero de al
menos 28 L por cada ensayo de cono de Abrams + temperatura + llenado de un molde cilíndrico de d
= 150 mm Moldeo de las probetas

26
El moldeo de las probetas debe realizarse lo más rápido posible, sobre una superficie rígida y
nivelada, sin vibraciones y otras perturbaciones, en un sitio lo más cercano posible del lugar donde se
almacenarán

MATERIALES Y EQUIPOS Probetas cilíndricas

Las probetas para determinar la resistencia a la compresión, deben ser cilindros moldeados y
fraguados en posición vertical, con una longitud igual a dos veces el diámetro. La probeta estándar
debe ser de 150 x 300 mm cuando el tamaño máximo nominal del árido grueso no exceda de 50 mm.

Si el tamaño máximo nominal del árido es mayor a 50 mm, la muestra de hormigón se tamiza en
húmedo o el diámetro del cilindro debe ser tres veces el diámetro máximo nominal del árido grueso
en el hormigón.

A menos que lo requieran las especificaciones del proyecto, no deben utilizarse las probetas
cilíndricas menores de 150 x 300 mm para ensayos de aceptación de la resistencia

Varilla‐Pisón: debe ser de acero, recto y liso, de un diámetro de 16 mm y de aproximadamente

600mm de largo, debe tener en uno o ambos extremos punta redondeada a una semiesfera de 16mm
de diámetro.

Vibradores internos: tendrán acoplamiento rígido o flexible ≥ 500 mm y su frecuencia de vibración

será igual o superior a 7.000 pulsaciones/min, mientras que el diámetro será ≤ 0,25 d, pero no mayor
a 40 mm

Poruña: metálica, con un tamaño y dimensión que permita el vaciado de su contenido al molde

Mazo: Se debe utilizar un mazo con cabeza de caucho o cuero que pese 0,6 0,2 kg.

procedimiento

Para asentamientos de cono < 1” o 25mm el método de compactación debe ser vibrado

• Llene el molde en dos capas de igual volumen

• Use vibrador interno, 2 inserciones por cada capa
• Durante la compactación, inserte suavemente el vibrador y no permita que el
vibrador toque el fondo o las paredes del molde. Retire cuidadosamente el
vibrador para evitar que queden burbujas de aire dentro de la muestra.
• Usualmente, se ha vibrado lo suficiente cuando la superficie del hormigón
comienza a volverse suave y dejan de salir grandes burbujas de aire hacia la
superficie.

27
 • Después de que cada capa ha sido vibrada, golpee ligeramente el exterior del
molde unas 10 veces con el mazo, para cerrar cualquier orificio dejado por el
vibrador y liberar cualquier burbuja de aire que pudiera haber quedado atrapada.
Utilice la palma de la mano para golpear ligeramente los moldes desechables y de
cartón que pueden dañarse al ser golpeados con el mazo.
• Al colocar la última capa, agregue una cantidad de hormigón que permita
mantener lleno el molde después de la compactación
• Después de la compactación, enrase la superficie retirando el exceso de hormigón
con una llana o patacho. Realice el acabado con la manipulación mínima
necesaria para producir una terminación plana y nivelada con el borde del molde
y sin depresiones o promontorios mayores de 3,3 mm
• Marque las probetas para identificar las probetas y el hormigón al que
representan. Utilice un procedimiento que no afecte la capa superior del
hormigón. Al desmoldar, marque las probetas de ensayo para conservar sus
identidades.

• Después del acabado, mueva las probetas al lugar de almacenaje para el curado
inicial y cubra con una lámina impermeable

Para asentamientos de cono ≥ 1” o 25mm el método de compactación debe ser apisonado o

vibrado

Apisonado:

• Llene el molde en tres capas, de igual volumen

• Use un pisón y compacte 25 veces por capa
• Apisone la capa inferior en todo su espesor. Distribuya las penetraciones
uniformemente sobre la sección transversal del molde. Para cada capa superior
permita que el pisón penetre aproximadamente 1 pulg (25 mm) en la capa
anterior.
• Después de que cada capa haya sido apisonada, golpee ligeramente con el mazo
el exterior del molde de 10 a 15 veces para cerrar cualquier orificio dejado
durante el apisonado y para liberar las burbujas grandes de aire que hayan sido
atrapadas. Utilice la palma de la mano para golpear ligeramente los moldes
cilíndricos desechables que son susceptibles a dañarse si se golpean con el mazo.
• Al colocar la última capa, agregue una cantidad de hormigón que permita
mantener lleno el molde después de la compactación
• Después de golpear el molde, enrase la superficie retirando el exceso de
hormigón con una llana o patacho.

28
 • Realice el acabado con la manipulación mínima necesaria para producir una
terminación plana y nivelada con el borde del molde y sin depresiones o
promontorios mayores de 3,3 mm
• Marque las probetas para identificar las probetas y el hormigón al que
representan. Utilice un procedimiento que no afecte la capa superior del
hormigón. Al desmoldar, marque las probetas de ensayo para conservar sus
identidades.
• Después del acabado, mueva las probetas al lugar de almacenaje para el curado
inicial y cubra con una lámina impermeable

INSTRUCCIONES MÉTODO DE ENSAYO NORMALIZADO PARA DETERMINAR LA TEMPERATURA DEL

HORMIGÓN FRESCO (SEGÚN ASTM 1064)

Muestras de Hormigón:

• Es aceptable medir la temperatura de la mezcla de hormigón fresco en el equipo

de transporte, o en los moldes después de la descarga siempre que el sensor del
aparato medidor de temperatura esté cubierto por al menos 75 mm de hormigón
en todas direcciones.

PROCEDIMIENTO DE TRABAJO

• Si el equipo de transporte o los moldajes no se utilizan como recipientes de

contención, debe prepararse una muestra como se indica a continuación:
• Inmediatamente antes de obtener la muestra de hormigón fresco, humedezca
(con agua) el recipiente.
• Tome la muestra de hormigón fresco siguiendo las indicaciones de la experiencia
anterior, excepto que no se requieren muestras compuestas si el único propósito
de la muestra es para determinar la temperatura.
• Coloque el hormigón fresco en el recipiente y proceda a medir la temperatura.

29
• La temperatura del hormigón deberá tomarse dentro de los 5 minutos siguientes
al momento en que se remezcla la muestra de hormigón en el recipiente.
• Posicione el aparato medidor de temperatura de modo que el sensor de
temperatura esté sumergido al menos en 75 mm dentro del hormigón fresco.
• Presione suavemente la superficie del hormigón alrededor del aparato medidor
de temperatura de modo que la temperatura ambiental no afecte la medición.
• Deje el aparato medidor de temperatura en la mezcla de hormigón recién
mezclado por un período mínimo de 2 minutos, o hasta que la lectura de
temperatura se estabilice, entonces registre la lectura.
• • Complete la medición de la temperatura del hormigón fresco antes que se
cumplan 5 minutos, desde que se re mezclo la muestra de hormigón
• Registre la temperatura aproximando al 0,5 °C más cercano.
• No retire el dispositivo del hormigón mientras lee la temperatura

Procedimientos según ASTM-C31

Muestreo.

El tamaño de la muestra de hormigón fresco será superior al

volumen necesario para efectuar los ensayes requeridos y en
ningún caso inferior a 28Lt.

El tiempo transcurrido entre la obtención de la muestra y el moldeo

de las probetas, incluidos los controles requeridos al hormigón
fresco, deberá ser el mínimo posible y en ningún caso supere los
15 min.

30
 Moldeo de probetas.

- Antes de comenzar de llenar los moldes, deberá primero

determinarse el asentamiento del hormigón fresco mediante
descenso de cono.

- Después debe elegir el lugar de almacenamiento de las probetas,

este debe estar nivelado y protegido, alejado del tránsito de
vehículos y personas, Este lugar será el mismo donde se dejarán
para el curado inicial.

- Los moldes deberán estar limpios y con una delgada película de

aceite desmoldarte antes de ser llenados, esto es para facilitar el
desmolde.

- La forma de cómo se llenarán dependerá de la forma de la probeta

y el método de compactación.

31
 Compactación Apisonada.

La compactación apisonada será realizada con una varilla pisón de

fierro liso de 16mm de diámetro y 600 mm de largo, teniendo uno o
ambos extremos de la barra redondeados, con punta semiesfera
del mismo diámetro de la barra

- Cada capa se apisonará con 1 golpe de pisón por cada 14 cm2 de superficie.

- Apisonar la capa inferior en todo su espesor, sin golpear el fondo del molde.

- Distribuya las penetraciones uniformemente sobre la sección transversal del molde.

- Apisonar las capas superiores de manera que la varilla pisón

penetre a la capa subyacente, aproximadamente 25mm.

- Después de que cada capa haya sido apisonada, golpear

ligeramente con el mazo en el exterior del molde de 10 a 15
veces, para cerrar cualquier orificio dejado durante el apisonado y
para liberar las burbujas grandes de aire que hayan sido
atrapadas.

- Utilizar la palma de la mano para golpear ligeramente los moldes cilíndricos

desechables.

32
Conclusión

En este informe concluimos que la experiencia de estos 3 talleres de la asignatura taller de

hormigón, ha sido excelente, ya que nos ha permitido desarrollarnos más en esta carrera de
construcción, además adquirimos muy bien el conocimiento para desarrollar un trabajo bueno
y de calidad que se necesita en una obra, esto se basa en las clases de hormigones y morteros,
granulometría, y áridos finos y gruesos. Además, señalamos que las técnicas y conocimiento
aplicadas por el profesor son las adecuadas ´para realizar cada taller y también la disposición
que el aplica con los estudiantes es muy buena.

Nuestra opinión como alumnos es seguir aprendiendo en los talleres que siguen, esta es la
carrera que elegimos porque nos gusta y encanta la construcción y seguiremos poniéndole
todo el empeño para que nuestro futuro podamos aplicar todo el conocimiento y lo aprendido
en una obra o constructora como ingenieros de construcción.

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bibliografía

 NCH 164 Áridos para morteros y Hormigón ‐ Extracción y preparación de muestras

 NCH 165 Áridos para morteros y Hormigón – Tamizado y determinación de granulometría

 NCH 1116 Áridos para morteros y Hormigón – Determinación de la densidad Aparente

 NCH 1117 Áridos para morteros y Hormigón – Determinación de densidad Real, Neta y
Absorción de árido fino

 Guías de taller de hormigón instituto profesional DUOC UC

 Clases taller de hormigón

34
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