Calibración de máquina de poliolefina

SMIPACK FP6000CS

DESCRIPCIÓN IMÁGENES ILUSTRATIVAS

1. Abrir la entrada de aire a la

máquina.
Girar la válvula de aire para abrir
la entrada de aire.

Imagen#1. Válvula de aire de la máquina.

2. Encender la máquina.

La máquina se enciende accionando el

interruptor general que se puede

observar su ubicación en las imágenes#2
y #3.
Posteriormente se presiona la tecla

, la cual se encuentra en el
panel de control principal de la máquina.
Imagen#2. Switch Encendido de Imagen#3. Tarjeta electrónica de la
(Imagen#3).
la máquina. máquina.
Posterior a esto, la máquina va a
mostrar las pantallas de las imágenes #4
y #5.
Posterior a esto es necesario efectuar la
calibración de la barra soldadora. Para
esto, dejar presionados al mismo tiempo
Imagen#5. Pantallas iniciales.
Imagen#4. Pantallas iniciales.

las teclas y hasta que la

barra ejecute un ciclo completo.
El semáforo sobre la máquina
parpadeará de color rojo hasta que las
barras lleguen a su temperatura.
Posterior a esto, el semáforo estará en
un rojo sólido. (Imagen#6)
Imagen#6. Semáforo temperatura barras.
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3. Encender el horno.
Se gira el switch hacia la izquierda para
colocarlo en posición ON.
Posteriormente se presiona el botón de

potencia y posteriormente el

botón de inicio , como se

puede ver en la imagen#8.

Imagen#7. Switch de encendido Imagen#8. Panel del horno

Para variar la temperatura se presiona la
del horno.
tecla S y + o – del panel del horno para
variar la temperatura (Imagen#8) La
temperatura del horno se mantiene
generalmente a 165.

4. Enhebrar el plástico de
poliolefina en los rodillos

Enhebrar el plástico de acuerdo con la Imagen #10. Enhebrado plástico

ficha técnica de la máquina, la cual se Imagen #9 Ficha técnica enhebrado máquina
encuentra en la parte frontal de la plástico máquina
máquina. VER IMAGEN #9 y #10.
En el interior de la máquina también se
encuentra una guía de números que se
deben seguir para enhebrar el plástico.
(Ver imagen#11).

En la imagen #11 también se puede

apreciar los rodillos perforadores, estos
rodillos deben ser ajustados y sujetados
para que microperforen la poliolefina.

Imagen #11. Ficha técnica de la

máquina
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5. Alinear el plástico en las guías,

de acuerdo con las
especificaciones de la máquina.

Para introducir el plástico, debe

introducirlo tal como se ve en la imagen
#12. Se deben abrir las dos caras de la
bobina e introducir una en la escuadra
inferior y otra en la escuadra superior. Al
introducir esta bobina, se debe
desenrollar un mínimo de dos metros de
película de la bobina.
Imagen#12. Posición del film sobre Imagen#13. Posición del film sobre
las escuadras (guías) las escuadras (guías)

6. Asegurar el desperdicio de
plástico en los rodillos y rueda
receptora de material.
Se debe abrir la puerta superior y
posicionar la parte anterior del film en el
interior del dispositivo de arrastre
(rodillos), además asegurándose de que 2
los bordes sean alineados de manera
perfecta.
Para ello, se debe abrir el rodillo
(dispositivo de arrastre), para ello se
1
debe girar la perilla de la imagen #14,
hacia la posición (0), introducir el
plástico en los rodillos y se vuelve a
Imagen#14. Perilla para la Imagen#15. Unión del rollo de
cerrar los rodillos (posición (l)).
liberación de los rodillos guías del desperdicio de plástico.
Para realizar el primer sellado y sacar el
desperdicio, se debe poner la máquina desperdicio.
en modo manual, apretar la tecla F1 por
un segundo para activar el sellado y
luego la tecla F2 para activar el arrastre
del film.
Se debe alternar estos ciclos de sellado y
arrastre para producir un par de metros
de sobrante de modo que sea lo 1

bastante largo para que pueda ser fijado

en los rodillos y en la bobina de recobro
del sobrante. Por último, se debe
asegurar en el rollo de la imagen#17 y
presionar F3 para reestablecer el sistema 2
de recobro del sobrante.
El plástico debe ser insertado y prensado
por los rodillos y enhebrarse hasta llegar
al rollo receptor. Imagen#16. Unión del rollo de Imagen #17. Rollo receptor de plástico
En el rollo receptor debe ser enhebrado desperdicio de plástico.
girando la rueda de aseguramiento para
zafar la tapa, se asegura el plástico en
sentido al reloj y se vuelve a colocar la
tapa y rueda de seguridad.
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7. Ajustar la banda al ancho del

producto.
Se calibra del borde derecho con la
guía que se encuentra en la banda
transportadora (Imagen#18), se
ajusta girando la rueda externa de
color negro hacia la derecha Imagen #18. Guías de ancho de Imagen #19. Ajuste de ancho de
(Imagen#19) o izquierda (adentro banda. banda de máquina.

o afuera). Se recomienda que

quede flojo para que no se queden
atrás los productos, 1 cm
aproximadamente.

Imagen#20. Ancho recomendado para producción.

8. Ajustar la altura al alto del

producto.
Se debe modificar presionando el

botón , y presionar los

botones y .
La altura debe quedar
aproximadamente entre 1 cm y 2
cm del producto. (Ver Imagen#22) Imagen#21 Modificación altura
Imagen #22. Ejemplo altura
manual.
empacadora.
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9. Detener máquina y continuar

producción en automático.
Para detener máquina presionar

botón negro (Imagen#23).

Para continuar utilizar botón del

centro . (Imagen#23)

Imagen#23. Panel de control máquina.

10. En caso de emergencia

presionar el botón ROJO:
 Secuencia de liberación de paro de
emergencia en el panel de control
para volver a la producción en
AUTOMATICO.
Tomar ligeramente el botón ROJO de
emergencia y girarlo hacia la
derecha hasta que este se libere y Imagen #24. Botón rojo de Imagen#25. Paro de Emergencia
suba. Posteriormente reanudar Emergencia.

presionando ,

posteriormente y por

último para continuar en

automático.
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11. Calibración recomendada:
Para navegar por el menú de
parámetros, se debe pulsar el botón

, y posterior mente pulsar

Imagen #26. Menú de parámetros.

, como en la imagen #X. a

continuación se aparecerán los
siguientes parámetros los cuales se

navegarán con la tecla :

 Temperatura barra soldadora B1 y Imagen#28. Temperatura de
Imagen#27. Temperatura de
B2 (Imagen#27 y #28) se soldadura B2 (Arriba).
soldadura B1 (Abajo).
recomienda a
220°C -230°C ambas.
 Tiempo de sellado (Imagen#29):
Se recomienda poner tiempo de
sellado entre 0.40 y 0.45
 LONGITUD DEL PAQUETE Imagen#29. Tiempo de soldadura. Imagen#30. Longitud del paquete.

(Imagen#30):
Se realiza a prueba y error, se
recomienda medirlo para no tener que
realizar pruebas.
AVANCE: Es la distancia delante del Imagen#31. Retraso. Imagen#32. Avance.
Pack.
Se define dependiendo del producto.
(Imagen#32)
RETRASO: Es la distancia detrás del
Pack. (Imagen#31) Imagen#34. Temperatura de
Imagen#33. Temperatura de
Se define dependiendo del producto. Se soldadura B2 (Arriba).
soldadura B1 (Abajo).
recomienda variar para aumentar
precisión del empacado.
Temperatura barra soldadora B1 y B2 se
recomienda a 220°C-230°C ambas.
(Imagen#33 y #34)
12. Alimentar la maquina con los
primeros packs para validar el
termoformado correcto. Para ello

se presiona (Si la
máquina ya está encendida no se
debe presionar), posteriormente

y por último
Imagen #35. Elaboración de packs prueba.
para continuar en automático.
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13. Guía para resolver
eventos de fallas durante la  En caso de que haya exceso de plástico: modificar retraso en
máquina para determinar la distancia adecuada.
producción:
 En caso de haber huecos en plástico: Limpiar las barras con un paño
Validar que no haya exceso de húmedo, o con un cepillo. En caso de no evitar los huecos, llamar al
plástico, arrugas muy notables y que técnico.
 Revisar acabado del producto dependiendo de la temperatura del horno
el sellado no tenga aberturas
y de la velocidad de la banda.
(huecos).