Calibración de máquina de poliolefina

SMIPACK FP6000CS

1. Abrir la entrada de aire a la

máquina.
Girar la válvula de aire para abrir
la entrada de aire.

Imagen#1. Válvula de aire de la máquina.

2. Encender la máquina.

La máquina se enciende accionando el

interruptor general que se puede

observar su ubicación en las imágenes#2
y #3.
Posteriormente se presiona la tecla

, la cual se encuentra en el
panel de control principal de la máquina.
Imagen#2. Switch Encendido de
(Imagen#3).
Imagen#3. Tarjeta electrónica de la
la máquina.
Posterior a esto, la máquina va a mostrar
máquina.
las pantallas de las imágenes #4 y #5.
Posterior a esto es necesario efectuar la
calibración de la barra soldadora. Para
esto, dejar presionados al mismo tiempo

las teclas y hasta que la Imagen#4. Pantallas iniciales. Imagen#5. Pantallas iniciales.
barra ejecute un ciclo completo.
El semáforo sobre la máquina
parpadeará de color rojo hasta que las
barras lleguen a su temperatura.
Posterior a esto, el semáforo estará en
un rojo sólido. (Imagen#6)
Imagen#6. Semáforo temperatura barras.
 Calibración de máquina de poliolefina
SMIPACK FP6000CS

3. Encender el horno.
Se gira el switch hacia la izquierda para
colocarlo en posición ON.
Posteriormente se presiona el botón de

potencia y posteriormente el

botón de inicio , como se

Imagen#7. Switch de encendido Imagen#8. Panel del horno
puede ver en la imagen#8.
del horno.

Para variar la temperatura se presiona la

tecla S y + o – del panel del horno para
variar la temperatura (Imagen#8)
La temperatura del horno se mantiene
generalmente a 165.

Imagen #9 Ficha técnica enhebrado

plástico máquina

4. Enhebrar el plástico de
poliolefina en los rodillos

Enhebrar el plástico de acuerdo con la

ficha técnica de la máquina, la cual se
encuentra en la parte frontal de la
máquina. VER IMAGEN #9 y #10.
Imagen #10. Enhebrado plástico
En el interior de la máquina también se
máquina
encuentra una guía de números que se
deben seguir para enhebrar el plástico.
(Ver imagen#11).

En la imagen #11 también se puede

apreciar los rodillos perforadores, estos
Imagen #11. Ficha técnica de la
rodillos deben ser ajustados y sujetados
máquina
para que microperforen la poliolefina.
 Calibración de máquina de poliolefina
SMIPACK FP6000CS

5. Alinear el plástico en las guías,

de acuerdo con las
especificaciones de la máquina.

Para introducir el plástico, debe

introducirlo tal como se ve en la imagen
#12. Se deben abrir las dos caras de la
bobina e introducir una en la escuadra
inferior y otra en la escuadra superior. Al
introducir esta bobina, se debe
desenrollar un mínimo de dos metros de
película de la bobina.

Imagen#12. Posición del film sobre Imagen#13. Posición del film sobre
las escuadras (guías) las escuadras (guías)

6. Asegurar el desperdicio de
plástico en los rodillos y rueda
receptora de material.
Se debe abrir la puerta superior y
posicionar la parte anterior del film en el
interior del dispositivo de arrastre
(rodillos), además asegurándose de que 2
los bordes sean alineados de manera
perfecta.
Para ello, se debe abrir el rodillo
(dispositivo de arrastre), para ello se debe 1
girar la perilla de la imagen #14, hacia la
posición (0), introducir el plástico en los
rodillos y se vuelve a cerrar los rodillos Imagen#14. Perilla para la Imagen#15. Unión del rollo de
(posición (l)). liberación de los rodillos guías del desperdicio de plástico.
Para realizar el primer sellado y sacar el desperdicio.
desperdicio, se debe poner la máquina en
modo manual, apretar la tecla F1 por un
segundo para activar el sellado y luego la
tecla F2 para activar el arrastre del film.
Se debe alternar estos ciclos de sellado y
arrastre para producir un par de metros
de sobrante de modo que sea lo bastante 1
largo para que pueda ser fijado en los
rodillos y en la bobina de recobro del
sobrante. Por último, se debe asegurar en
el rollo de la imagen#17 y presionar F3
para reestablecer el sistema de recobro
del sobrante. 2
El plástico debe ser insertado y prensado
por los rodillos y enhebrarse hasta llegar
al rollo receptor.
Imagen#16. Unión del rollo de Imagen #17. Rollo receptor de plástico
En el rollo receptor debe ser enhebrado
desperdicio de plástico.
girando la rueda de aseguramiento para
zafar la tapa, se asegura el plástico en
sentido al reloj y se vuelve a colocar la
tapa y rueda de seguridad.
 Calibración de máquina de poliolefina
SMIPACK FP6000CS

7. Ajustar la banda al ancho del

producto.
Se calibra del borde derecho con la
guía que se encuentra en la banda
transportadora (Imagen#18), se
ajusta girando la rueda externa de
color negro hacia la derecha Imagen #18. Guías de ancho de Imagen #19. Ajuste de ancho de
(Imagen#19) o izquierda (adentro banda. banda de máquina.

o afuera). Se recomienda que

quede flojo para que no se queden
atrás los productos, 1 cm
aproximadamente.

Imagen#20. Ancho recomendado para producción.

8. Ajustar la altura al alto del

producto.
Se debe modificar manualmente
con botones manuales.
El botón izquierdo. (Imagen#21) es 1 2
para aumentar altura.
El botón derecho (Imagen#21) es
para bajar.
La altura debe quedar
aproximadamente entre 1 cm y 2
cm del producto. (Ver Imagen#22)

Imagen#21 Modificación altura Imagen #22. Ejemplo altura

manual. empacadora.
 Calibración de máquina de poliolefina
SMIPACK FP6000CS

9. Detener máquina y continuar

producción en automático.
Para detener máquina presionar botón

negro (Imagen#23). Para

continuar utilizar botón del centro

. (Imagen#23)

Imagen#23. Panel de control máquina.

10. En caso de emergencia

presionar el botón ROJO:
• Secuencia de liberación de paro de
emergencia en el panel de control
para volver a la producción en
AUTOMATICO. Imagen #24. Botón rojo de Imagen#25. Paro de Emergencia
Tomar ligeramente el botón ROJO de Emergencia.
emergencia y girarlo hacia la
derecha hasta que este se libere y
suba. Posteriormente reanudar
 Calibración de máquina de poliolefina
SMIPACK FP6000CS

11. Calibración recomendada:

Para navegar por el menú de
parámetros, se debe pulsar el botón

Imagen #26. Menú de parámetros.

, y posterior mente pulsar
, como en la imagen #X. a
continuación se aparecerán los
siguientes parámetros los cuales se

navegarán con la tecla :

Imagen#28. Temperatura de
• Temperatura barra soldadora B1 y Imagen#27. Temperatura de
soldadura B2 (Arriba).
B2 (Imagen#27 y #28) se soldadura B1 (Abajo).
recomienda a
220°C -230°C ambas.
• Tiempo de sellado (Imagen#29):
Se recomienda poner tiempo de
sellado entre 0.40 y 0.45
Imagen#29. Tiempo de soldadura. Imagen#30. Longitud del paquete.
• LONGITUD DEL PAQUETE
(Imagen#30):
Se realiza a prueba y error, se recomienda
medirlo para no tener que realizar
pruebas.
AVANCE: Es la distancia delante del Pack. Imagen#31. Retraso. Imagen#32. Avance.

Se define dependiendo del producto.

(Imagen#32)
RETRASO: Es la distancia detrás del
Pack. (Imagen#31)
Se define dependiendo del producto. Se Imagen#34. Temperatura de
Imagen#33. Temperatura de
recomienda variar para aumentar soldadura B2 (Arriba).
soldadura B1 (Abajo).
precisión del empacado.
Temperatura barra soldadora B1 y B2 se
recomienda a 220°C-230°C ambas.
(Imagen#33 y #34)

12. Alimentar la maquina con los

primeros packs para validar el
termoformado correcto.

Imagen #35. Elaboración de packs prueba.

13. Guía para resolver eventos
de fallas durante la producción:
Validar que no haya exceso de plástico,
arrugas muy notables y que el sellado
no tenga aberturas (huecos).
• En caso de que haya exceso de plástico: modificar retraso en
máquina para determinar la distancia adecuada.
• En caso de haber huecos en plástico: Limpiar las barras con un paño
húmedo, o con un cepillo. En caso de no evitar los huecos, llamar al
técnico.
• Revisar acabado del producto dependiendo de la temperatura del horno
y de la velocidad de la banda.