TALLER GUIA DE RECONOCIMIENTO Y OPERACIÓN DE LA

FRESADORA HORIZONTAL-VERTICAL
ACTIVIDAD DEL ESTUDIANTE:

-Rina Sofía Valcárcel

-Meliza Doria Lopez
-Adriana Velasquez Fernández

En esta práctica virtual se asistirán videos en youtube ubicados en los siguientes enlaces:
https://www.youtube.com/watch?v=keDzDZVosSM; https://www.youtube.com/watch?v=IMKOGbZwvAY; 1
con estos se hará reconocimiento de las partes de la fresadora. Esta información deberá ser cruzada asistiendo
los videos de la clase impartida por el docente. Los links de las aulas de fresadora son los siguientes:

Grupo AR
Sesión 1:https://drive.google.com/open?id=1UwsywjMVj5tC5NSRat0S28DDJcTIlnpO
Sesion 2:https://drive.google.com/open?id=1cB30z4Jm5Wjyz131HhCVZOBw2ZnS4AC0
Sesion 3:
Grupo CR
Sesión 1: https://drive.google.com/open?id=14E-l4NuzPA-awcspezACzEd1sv7dc_Kt
Sesion 2: https://drive.google.com/open?id=1eblZ30q9R6uX_BSZT4izSr3wBpp8fYqI
Sesion 3: https://drive.google.com/open?id=13ptA05-mSJayqvddyoufIv72BSFWc2UI

PARTES DE LA FRESADORA

LA FRESADORA:

La Fresadora es una máquina-herramienta adecuada para fabricar piezas de forma prismática

A diferencia del torno en la fresadora la pieza permanece _fija y la herramienta está acoplada al huesillo. Por lo
tanto al aplicar la fórmula de velocidad de corte para hallar las revoluciones por minuto del husillo el diámetro de
la fórmula corresponde al diámetro de la herramienta

La Fresadora es una máquina que trabaja en el espacio tridimensional, porque se puede desplazar la pieza en tres
ejes de trabajo, (X-longitudinal, Y-transversal y Z-vertical).

Con el movimiento en Z se le da profundidad de corte a la herramienta dentro de la pieza.

Con el movimiento en X o en Y se desplaza la pieza respecto a la herramienta, la cual gira pero queda fija y se
mueve para producir el mecanizado de la pieza

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PARTES DE LA FRESADORA

Ubique en la imagen las partes de la fresadora

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 Fig. 1. Componentes principales de la fresadora UniPamplona

Especifique el nombre de la parte y su función:

1.MESA LONGITUDINAL
➢ FUNCION: Es el órgano que sirve de sostén a las piezas que han de ser trabajadas, diretamente 3
montadas sobre ella o a través de acessórios de fijación, para ló cual la mesa está provista de ranuras
destinadas a alojar lós tornillos de fijación. Carro transversal: Es una estrutura de fundición de forma
rectangular, en cuya parte superior se desliza y gira la mesa en un plano horizontal; en la base inferior,
por medio de unas guias, está ensamblado a la consola, sobre la cual se desliza accionado a mano por
tornillo y tuerca, o automaticamente, por medio de la caja de avances.

2. MANIVELAS DE AVANCE
➢ FUNCION:
Vertical: Esta manivela ejerce un movimiento en el eje vertical o eje Z.
Manivela longitudinal: Este mecanismo desplaza la mesa de trabajo en el eje X.
Manivela transversal: La mesa de trabajo se desplaza en el eje Y.
Manivela de cabezal: Esta manivela como su nombre lo indica sirve para desplazar al cabezal en el eje
vertical.

3. HUESILLO:
➢ FUNCION: Es uno de los órganos esenciales de la máquina, puesto que es el que sirve de soporte a la
herramienta y le dota de movimiento. Este eje recibe el movimiento a través de la caja de velocidades.

4.BASE:
➢ FUNCION: La base permite un apoyo correcto de la fresadora en el suelo. Es el sostén de los demás
órganos de la fresadora.

5.PUENTE:
➢ FUNCION: El puente es una pieza apoyada en voladizo sobre el bastidor y en él se alojan unas lunetas
donde se apoya el eje porta herramientas. En la parte superior del puente suele haber montado uno o
varios tornillos de cáncamo para facilitar el transporte de la máquina.

6.COLUMNA:
➢ FUNCION: Es el cuerpo o bastidor y tiene forma de columna, se apoya sobre la base o ambas forman
parte de la misma pieza. La columna tiene en la parte frontal unas guías templadas y rectificadas para el
movimiento de la consola y unos mandos para el accionamiento y control de la máquina

7. MOTOR:
➢ FUNCION: Prácticamente es la parte más importante de la fresadora ya que este genera el movimiento
giratorio de la herramienta de corte

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REGULADO DE VELOCIDADES

FRESADORA VERTICAL FRESADORA HORIZONTAL

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 Indique aquí como se obtienen 700 rpm en
el husillo vertical:
1ra palanca se ubica en A
2da. Palanca se ubica en C
Indique aquí como se obtienen 324 rpm en
el husillo horizontal:
1ra palanca se ubica en B
2da palanca se ubica en C
3ra palanca se ubica en I

Fig. 2. Botones de regulación de velocidades.

CONTROLES

Indique el nombre y ubicación de los botones de encendido de la máquina fresadora de la Universidad de

Pamplona

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 6

Fig. 3. Botones de encendido.

A. Botón de encendido de husillo vertical: Este botón posee dos sentidos de giro para la herramienta en posición
de baja velocidad “Low Speed” y alta velocidad “High Speed” .

B. Botón de encendido de husillo horizontal: Este botón posee dos sentidos de giro para la herramienta. En
posición “I” encendido a la derecha la herramienta gira en sentido horario y en la posición “I” a la izquierda la
herramienta gira en sentido antihorario.
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C. Boton de encendido de motor fluido refrigerante: Opera en dos posiciones “I” encendido; “O” apagado.

D. Botones de seguridad: Oprimiendo el botón rojo, la máquina no acciona los husillos; oprimiendo el botón
verde la máquina permite accionar los husillos y motor de refrigerante.

PALANCAS DE CONTROL

Indique donde están ubicadas las palancas y su función

Función avance automático Función Taladro

Fig.4. Ubicación de las palancas controladoras de automático y función taladro “drilling”.

1. Palanca selectora de velocidades de avance M-L-H: Ubicada en la parte inferior izquierda

2. Palanca selectora de velocidades de avance A-B-C:. Ubicado junto al botón M-L-H en la parte inferior
3. Palanca de fijación del movimiento vertical del mandril del taladro: Ubicado en la parte inferior
4. Palanca de avance del husillo del taladro: Ubicada junto al husillo en la parte derecha
5. Botón de encendido del avance automático: Ubicado en la parte superior de color verde
6. Botón de parada de emergencia: Ubicado en la parte superior de color rojo

CARROS DE DESPLAZAMIENTO DE LA PIEZA

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 8

Carro longitudinal-X Carro transversal-Y

Fig. 5. Carros de desplazamiento de la pieza en X y Y

Fig. 6 Carro vertical - Z

A. Carro longitudinal-X: Carro utilizado para dar avances en la dirección X, permitiendo operaciones de
desbaste. El dial graduado contiene 300 divisiones y avanza 0,02 mm por línea. Por cada 50 líneas avanza 1 mm.

B. Carro transversal-Y: A. Carro utilizado para dar avances en la dirección Y, permitiendo operaciones de
desbaste. El dial graduado contiene 300 divisiones y avanza 0,02 mm por línea. Por cada 50 líneas avanza 1 mm.
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C. Carro vertical-Z: Carro utilizado para dar avances en la dirección Z, con el que se le da profundidad de corte
a la herramienta y permite operaciones de taladrado y desbaste. El dial graduado contiene 80 divisiones y avanza
0,025 mm por línea. En una vuelta avanza 2 mm.

MOVIMIENTOS BÁSICOS DE FRESADO

Fig. 7 Movimientos de la fresadora

Según la figura 7 los movimientos de avance son dados con los carros longitudinal y transversal y el movimiento
de profundidad de pasada es dado por el carro vertical. El movimiento de corte es dado por el giro del husillo en
donde esta montada la herramienta.

CONDICIONES DE CORTE

Velocidad de corte:
En el proceso de fresado, la herramienta de trabajo, que tiene un diámetro
específico (D [mm]), gira en torno con determinada velocidad del husillo (n
[rpm]). En el punto donde se está maquinando se produce una velocidad de
corte o velocidad superficial (Vc [m/min]), que es la velocidad tangencial con
la que el filo de la herramienta maquina la superficie de la pieza de trabajo; es
la velocidad a la que la periferia del diámetro de corte pasa frente al filo.

Los factores de mayor importancia que afectan la eficiencia de la operación de fresado, son la velocidad de corte,
el avance y la profundidad de corte. Si se opera la fresa demasiado lento se desperdiciará tiempo valioso, en
tanto que una velocidad excesiva resultará en perdida de tiempo al reemplazar y volver a afilar las fresas. En
algún punto de estos dos extremos está la velocidad de corte eficiente parea el material que se va a maquinar.
Estas velocidades de corte se obtienen de acuerdo al tipo de material de la pieza y material de la herramienta
según la tabla abajo.

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 10

Conocida la velocidad de corte se mide el diámetro de la fresa (D) para

determinar la velocidad de rotación del husillo (n) en el que esta montada la
herramienta de corte de acuerdo a la siguiente formula:

Velocidad de avance:

La velocidad del avance (fn [m/min]) es el avance de la máquina que impulsa

la herramienta a lo largo del corte, y queda determinada por el avance por
revolución de giro del material de trabajo (n [rpm]). Según el número de filos
de la fresa (zc) queda definido el avance por diente ( o filo) fz , por tanto:

Fig. 8 Cálculo de la velocidad de avance

Éste es un valor clave que determina la calidad de la superficie que maquine y para cerciorarse que la formación
de las virutas está dentro del campo de la geometría de la herramienta. Este valor influye no sólo en el grueso de
la viruta sino también en la calidad de la rotura de la viruta.

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La velocidad a la cual avanza la pieza hacia la fresa giratoria es importante. Si avanza demasiado lento, se
desperdiciará tiempo y puede producir vibración en la fresa, lo que acorta la vida de la misma. Si se avanza
demasiado rápido, los dientes de la fresa se pueden romper. Se desperdiciará mucho tiempo si se efectúan varios
cortes poco profundos en vez de un corte profundo en vez de un corte profundo o de desbaste. Por lo tanto, la
velocidad, el avance y la profundidad de corte son factores importantes en cualquier operación de fresado.

11

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Profundidad de corte:

La profundidad de corte (a [mm]) es la diferencia entre una superficie de

trabajo y la superficie maquinada. En la fresadora se distinguen dos tipos
de profundidad de corte: la principal dada en la dirección paralela al eje de
la fresa (ap) y la lateral dada en dirección perpendicular al eje de la fresa
(ae), en las figuras son mostradas estas designaciones.

12

Fig. 9 Profundidad de corte en fresado

La profundidad de corte dependerá del tipo de operación: desbaste, semiacabado o acabado. Una guía orientativa
de los valores de profundidad de corte es dada por los fabricantes de las herramientas o la experiencia del operador
de la fresadora.

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 ACTIVIDAD DEL ESTUDIANTE

Para los siguientes casos de fresado indique cuantas vueltas y líneas se deben avanzar con los diales ubicados en los carros
de desplazamiento de la pieza en la fresadora:

Herramienta: Especifique las condiciones de

Fresa de Carburo corte:
D=62 mm

Fresa frontal (z=8) Veloc. de corte 40 a 60 m/min

Vc= herramienta de fresa de 13
Pieza: carburo aplicado a la pieza de
Hierro fundido hierro fundido.”
Ancho=40 mm;
Longitud=100 mm
Desbaste lateral=35 mm DESBASTE:
n= Vc (baja)x1000 / 3,14 x Dc
La fresa esta inicialmente en la =(40 x 1000 / 3,14 x 62)
posición (0,0,0) =40000 / 194,68
=205,46 rpm (BC 140 – 280)
n=140 rpm (tablero fresa vert)

Vf= fz x n x z = 0,2 x 140 x 8

Vf= 224 mm / min

ap= 0,05 x D
= 0,05 x 62 = 3,1 mm

ae= 0,5 x D
= 0,5 x 62 = 31
ae= 35 (desbaste lateral total)

SEMIACABADO:
n= Vc(media)x1000/ 3,14xDc
=(50 x 1000 / 3,14 x 62)
=50000 / 194,68
=256,83 rpm (BC 140 – 280)
n=140 rpm (tablero fresa vert)

Vf= fz x n x z = 0,2 x 140 x 8 =

Vf= 224 mm / min

ap= 0,05 x D
= 0,05 x 62 = 3,1 mm

ae= 0,5 x D
= 0,5 x 62 = 31
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 ae= 35 (desbaste lateral total)

ACABADO:
n= Vc(alta)x1000/ 3,14xDc
=(60 x 1000 / 3,14 x 62)
=60000 / 194,68
=308,19 rpm (BC 140 – 280)
n=280 rpm (tablero fresa vert)

Vf = fz x n x z = 0,2 x 280 x 8
Vf = 448 mm / min
14
ap= 0,05 x D
= 0,05 x 62 = 3,1 mm

ae= 0,5 x D
= 0,5 x 62 = 31
ae= 35 (desbaste lateral total)

Especifique aquí el manejo del dial de los carros

Diales X y Y: avanzan 0,02 mm/línea; 300 líneas/vuelta
Dial Z: avanza 0,025 mm/línea; 200 líneas/vuelta
Giro del dial
Movimientos de los carros Número de líneas Vueltas
Subir la pieza en Z= ap mm 0,02 mm --------> 1 linea 300 lineas ---> 1 vuelta
Mover en Y=35-(D/2) =4 mm 100 mm --------> x 5000 lineas ---> x
Avanzar cortando X=100 mm X = 100 x 1 / 0,02
X = 5000 lineas X = 5000 x 1 / 300
X =16,6 vueltas

300 lineas ---> 1 vuelta

X ---> 0,6
X= 0,6 x 300
X= 180 lineas

Observaciones y formulas aplicadas:

Método de ap [mm] y ae [mm] n [rpm] f

mecanizado #pasadas
DESBASTE 3,1 (1 pasada) 35 140 224
SEMIACABADO 3,1 (1 pasada) 35 140 224
ACABADO 3,1 (1 pasada) 35 280 448

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 Herramienta: Especifique condiciones de
HSS corte:
D=22 mm

Fresa de ranurado o corte lateral Veloc. de corte 20 a 35 m/min

(z=4) Vc= herramienta de fresa de
HSS a la pieza de Bronce.”
Pieza:
Bronce
H=30 mm; DESBASTE:
h=45 mm n= Vc (baja)x1000 / 3,14 x Dc
Longitud=50 mm =(20 x 1000 / 3,14 x 22)
Desbaste lateral=8 mm =20000 / 69,08
=289,5 rpm (BC 140 – 280)
La fresa toca la pieza en la 15
posición inicial (0,0,0) n=280 rpm (tablero fresa vert)

Vf= fz x n x z = 0,2 x 280 x 4 =

Vf=224 mm / min

ap= 0,05 x D
= 0,05 x 22 = 1,1 mm

ae= 0,5 x D
= 0,5 x 22 = 11
ae= 8 (desbaste lateral total)

SEMIACABADO:
n= Vc(media)x1000/ 3,14xDc
=(27 x 1000 / 3,14 x 22)
=27000 / 69,08
=390,85 rpm (AC 350 – 700)
n=350 rpm (tablero fresa vert)

Vf= fz x n x z = 0,2 x 350 x 4 =

Vf= 280 mm / min

ap= 0,05 x D
= 0,05 x 22 = 1,1 mm

ae= 0,5 x D
= 0,5 x 22 = 11
ae= 8 (desbaste lateral total)

ACABADO:
n= Vc(alta)x1000/ 3,14xDc
=(35 x 1000 / 3,14 x 22)
=35000 / 69,08
=506,65 rpm (AC 350 – 700)
n=350 rpm (tablero fresa vert)

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 Vf= fz x n x z = 0,2 x 350 x 4 =
Vf= 280 mm / min

ap= 0,05 x D
= 0,05 x 22 = 1,1 mm

ae= 0,5 x D
= 0,5 x 22 = 11
ae= 8 (desbaste lateral total)

Especifique aquí el manejo del dial de los carros

Diales X y Y: avanzan 0,02 mm/línea; 300 líneas/vuelta
16
Dial Z: avanza 0,025 mm/línea; 200 líneas/vuelta
Giro del dial
Movimientos de los carros Número de líneas Vueltas
Bajar pieza en Z=30 mm 0,02 mm --------> 1 linea 300 lineas ---> 1 vuelta
Mover en Y=8 mm 50 mm --------> x 2500 lineas ---> x
Avanzar cortando X=50 mm X = 50 x 1 / 0,02
X = 2500 lineas X = 2500 x 1 / 300
X = 8,3 vueltas

300 lineas ---> 1 vuelta

X ---> 0,3
X= 0,3 x 300
X= 90 lineas

Observaciones y formulas aplicadas:

Método de ap [mm] y ae [mm] n [rpm] f

mecanizado #pasadas
DESBASTE 1,1 (13 pasadas) 8 280 224
SEMIACABADO 0,5 (1 pasada) 8 350 280
ACABADO 0.2 (1 pasada) 8 350 280

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 Herramienta: Especifique las condiciones de
Fresa HSS corte:
D=10 mm

Fresa de ranurado o corte Veloc. corte 150 a 300 m/min

lateral (z=6) Vc= herramienta de fresa de
HSS a la pieza de Aluminio.”
Pieza:
Aluminio
Ancho=30 mm; DESBASTE:
Longitud=100 mm n= Vc (baja)x1000 / 3,14 x Dc
Remoción lateral=20 mm =(150 x 1000 / 3,14 x 10)
Remoción longitud: 40 mm =150000 / 31,4
Remoción vertical: 5 mm =4777 rpm (AD 1050 – 2100)
17
La fresa toca lateralmente la n=2100 rpm (tab fresa vert)
pieza con la punta en la posición
(0,0,0) Vf= fz x n x z = 0,33 x 2100 x 6
Vf= 4158 mm / min

ap= 0,05 x D
= 0,05 x 10 = 0,5 mm

ae= 0,5 x D
= 0,5 x 10 = 5
ae=20 (4 vueltas desbaste lat)

SEMIACABADO:
n= Vc(media)x1000/ 3,14xDc
=(225 x 1000 / 3,14 x 10)
=225000 / 31,4
=7165 rpm (AD 1050 – 2100)
n=2100 rpm (tab fresa vert)

Vf= fz x n x z = 0,33 x 2100 x 6

Vf= 4158 mm / min

ap= 0,05 x D
= 0,05 x 10 = 0,5 mm

ae= 0,5 x D
= 0,5 x 10 = 5
ae=20 (4 vueltas desbaste lat)

ACABADO:
n= Vc(alta)x1000/ 3,14xDc
=(300 x 1000 / 3,14 x 10)
=300000 / 31,4
=9554 rpm (AD 1050 – 2100)
n=2100 rpm (tab fresa vert)

Vf= fz x n x z = 0,33 x 2100 x 6

Vf= 4158 mm / min
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 ap= 0,05 x D
= 0,05 x 10 = 0,5 mm

ae= 0,5 x D
= 0,5 x 10 = 5
ae=20 (4 vueltas desbaste lat)

Especifique aquí el manejo del dial de los carros

Diales X y Y: avanzan 0,02 mm/línea; 300 líneas/vuelta
Dial Z: avanza 0,025 mm/línea; 200 líneas/vuelta
Giro del dial 18
Movimientos de los carros Número de líneas Vueltas
Bajar pieza en Z= ap/2 = mm Avanzar Cortado Y=20 Cortado Y
Avanzar cortando Y=20 mm 0,02 mm --------> 1 linea 300 lineas ---> 1 vuelta
Avanzar cortando X=40-[2*D/2] = mm 20 mm --------> x 1000 lineas ---> x
Retroceder cortando Y= mm X = 20 x 1 / 0,02
Retroceder X= mm X = 1000 lineas X = 1000 x 1 / 300
Avanzar Y= mm X = 3,3 vueltas
Avanzar cortando X = mm Avanzar Cortado x=30
Retroceder Y= mm 0,02 mm --------> 1 linea 300 lineas ---> 1 vuelta
30 mm --------> x X ---> 0,3
X = 30 x 1 / 0,02 X= 0,3 x 300
X = 1500 lineas X= 90 lineas

Cortado X
300 lineas ---> 1 vuelta
1500 lineas ---> x

X = 1500 x 1 / 300
X = 5 vueltas

Observaciones y formulas aplicadas:

Método de ap [mm] y ae N [rpm] f

mecanizado #pasadas [mm]
DESBASTE 0,5 (20 pasadas) 5 2100 4158
SEMIACABADO 0,5 (10 pasadas) 5 2100 4158
ACABADO 0,5 (10 pasadas) 5 2100 4158

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OPERACIONES DE FRESADO:

19

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 20

Fig. 10 Operaciones principales en fresadora

OPERACIONES EN FRESADORA HORIZONTAL

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Cuando se utiliza la fresadora horizontal las operaciones de fresado son como las representadas en la figura 11,

21

Fig. 11 Operaciones principales en fresadora horizontal

El tipo de fresado en fresadora horizontal es el fresado PERIFÉRICO.

En el fresado periférico el eje de la herramienta es paralelo a la superficie que se está maquinando y la operación
se realiza por los bordes de corte en la periferia exterior del cortador

a) Fresado de placa o PLANEADO, es la forma básica de fresado periférico en la cual el ancho de la fresa
se extiende más allá de la pieza de trabajo en ambos lados.
b) Ranurado, el ancho de la fresa es menor que el ancho de la pieza de trabajo, creando una ranura en el
trabajo;
c) Fresado lateral, la fresa máquina el lado de una pieza de trabajo.
d) Fresado paralelo simultáneo, es el mismo que el fresado natural, excepto porque el corte tiene lugar en
ambos lados del trabajo.

En el fresado periférico hay dos direcciones opuestas de rotación que puede tener la fresa respecto al trabajo.
Estas direcciones distinguen dos formas de fresado: fresado ascendente, la dirección del movimiento de los
dientes de la fresa es opuesto a la dirección de avance cuando los dientes cortan el trabajo (cortan contra el
avance); fresado descendente, la dirección del movimiento de la fresa es la misma que la dirección de avance
cuando los dientes cortan el trabajo.

En el fresado ascendente, la viruta formada por cada diente del cortador comienza muy delgada y aumenta su
espesor durante el paso del diente. En el fresado descendente, cada viruta empieza gruesa y se reduce a través del
corte. La longitud de la viruta en el fresado descendente es menor que en el fresado ascendente. Esto significa

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una reducción en el tiempo de trabajo por volumen de material cortado, lo cual tiende a incrementar la vida de la
herramienta en el fresado descendente.

En el fresado ascendente hay una tendencia a levantar la pieza de trabajo al salir los dientes del cortador del
material. En el fresado descendente la dirección de la fuerza de corte es hacia abajo, y por esa causa el trabajo se
mantiene contra la mesa de la máquina de fresado.

OPERACIONES EN FRESADORA VERTICAL

Cuando se utiliza la fresadora horizontal las operaciones de fresado son como las representadas en la figura 12.
22

Fig. 12 Operaciones principales en fresadora horizontal

El tipo de fresado en la fresadora vertical es el fresado FRONTAL.

En el fresado frontal el eje de la fresa es perpendicular a la superficie de trabajo y el maquinado se ejecuta

cortando las orillas, tanto en el extremo como fuera de la periferia de la fresa.

a) Fresado frontal convencional (PLANEADO), el diámetro de la fresa es más grande que el ancho de la
pieza de trabajo, de tal manera que la fresa sobrepasa al trabajo en ambos lados.
b) Fresado frontal parcial La fresa sobrepasa al trabajo solamente en un lado.

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 c) Fresado terminal, el diámetro de la fresa es menor que el ancho del trabajo, de manera que corta una ranura
dentro de la pieza.
d) Fresado de perfiles, es una forma de fresado terminal en el cual se corta una pieza plana de la periferia.
e) Fresado de cavidades, es una forma de fresado terminal usada para fresar cavidades poco profundas en
piezas planas,
f) Fresado de contorno superficial, una fresa con punta de bola se hace avanzar hacia delante y hacia atrás,
y hacia a un lado y otro del trabajo, a lo largo de una trayectoria curvilínea a pequeños intervalos para
crear una superficie tridimensional.

TIPOS DE FRESADO

23

Fig. 12 Tipos de fresado:a) Frontal; b) periférico

ACTIVIDAD DEL ESTUDIANTE

Asistir el vídeo ubicado em el siguiente enlace: https://www.youtube.com/watch?v=ikxjlES3ynQ

Cada estudiante de forma individual deberá formular mínimo dos preguntas referentes a dicho video en lo que se refiere
operaciones y accesorios:

Estudiante 1:
¿Cómo realizar los cálculos para hacer engranajes?
¿Cómo se llama la herramienta de corte de la fresadora?

Estudiante 2:
¿Cuáles son los ejes principales de movimiento que tiene una fresadora?
¿Cuáles son los movimientos básicos de fresado y los tipos de fresado?

Estudiante 3:
¿Cuáles son los movimientos fundamentales de choque y avance en una fresadora?
¿En qué consiste la operación de planeado y planeado en escuadra?

Estudiante 4:

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 24

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