CONSTRUCCIÓN

CIVIL

Materiales De Construcción

Evaluación Sumativa N°2

NOMBRES:

• Alex Agüero Rojas • Emir Aguilar

• Víctor Velozo • Felipe Guerrero
• Fabian Andrade • Luis Nain
• Sebastián Oyarzo • Javier Cárcamo
• Camilo Mansilla • Sergio Pérez
• Jorge Huaitro • Andrés Salazar

CARRERA: Construcción civil

ASIGNATURA: Materiales De Construcción
PROFESOR: Felipe Alejandro Molina
FECHA: 25/05/2022
1 INDICE

Contenido
Materiales De Construcción ........................................................................................................................ 1
Evaluación Sumativa N°2 ............................................................................................................................. 1
1 INDICE ................................................................................................................................................... 2
2 OBJETIVOS ............................................................................................................................................. 3
3 INTRODUCCIÓN ..................................................................................................................................... 3
4 MATERIALES .......................................................................................................................................... 3
4.1 Primera experiencia ....................................................................................................................... 3
4.2 Segunda Experiencia ...................................................................................................................... 3
5 PREPARACIÓN HORMIGÓN ................................................................................................................... 4
5.1 Dosificación ................................................................................................................................... 4
5.2 Compactación ................................................................................................................................ 6
6 DESCIMBRE PROBETAS Y ENSAYO DE RESISTENCIA A LA COMPRESIÓN ................................................ 8
6.1 Descimbre...................................................................................................................................... 8
6.2 Nivelación probetas para prueba de resistencia ........................................................................... 9
6.3 Ensayo en prensa de compresión ................................................................................................ 10
7 RESULTADOS PRUEBA DE COMPRESIÓN HIDRÁULICA ......................................................................... 12
8 LIMPIEZA ÁREA DE TRABAJO ............................................................................................................... 14
8.1 Desecho de material .................................................................................................................... 14
8.2 Limpieza probetas cilíndricas. ...................................................................................................... 15
9 INFORME DE LABORATORIO ................................................................................................................ 16
10 CONCLUSIÓN ....................................................................................... ¡Error! Marcador no definido.
11 BIBLIOGRAFÍA .................................................................................................................................. 20
2 OBJETIVOS
• Indicar los procedimientos, dosificaciones, tiempo de curado, proceso de reventado, gráfico
entregado por la prensa, adjuntado además imágenes durante los procesos de confección
y reventado de las probetas.

3 INTRODUCCIÓN
El cumplimiento de la resistencia a compresión como propiedad fundamental del hormigón
endurecido durante el proceso de ejecución de una obra, constituye una gran satisfacción para
todos los actores del proceso constructivo (proyectistas, suplidores de hormigón, constructores,
inversionistas, supervisores, etc.); más, sin embargo, esto no garantiza su durabilidad en el tiempo.
En realidad, la durabilidad tiene un carácter relativo, por lo que no constituye una propiedad del
hormigón: cualquier hormigón, puede resultar perfectamente duradero en determinado ambiente
de trabajo, pero el mismo hormigón, puede no ser apto para otros, y cuando esto ocurre, trae
consigo estructuras con daños severos en plazos de explotación relativamente pequeños. Esta
situación, está afectando de manera considerable a muchos países que tienen que destinar
cuantiosos recursos a las reparaciones de las estructuras para así prolongar su vida útil. Este trabajo
centra su atención en el establecimiento de los requisitos de durabilidad de las obras de concreto
ante los distintos ambientes. Como consecuencia, se proponen requerimientos a considerar que se
deben reflejar en la etapa de proyecto relativas al diseño de las mezclas de hormigón, tales como:
la relación agua/cemento máximo, el contenido de cemento mínimo, la trabajabilidad de la mezcla
fresca y la resistencia media mínima entre otras.

4 MATERIALES
4.1 Primera experiencia
1. Betonera 7. 02 probetas cilíndricas 150x150
2. plana lengüeta (espátula) 8. Cemento
3. 02 varillas compactadora 9. Gravilla
4. 01 pala 10. Arena
5. 01 cinta embalaje 11. 01 balde de agua
6. 01 plumón 12. Desmoldante

4.2 Segunda Experiencia

1. Prensa hidráulica
2. Escobilla
3. Espátula
5 PREPARACIÓN HORMIGÓN
5.1 Dosificación
Para realizar la mezcla de hormigón, debemos dejar la siguiente dosificación en la betonera a razón de:
• 02 Palas de Gravilla
• 03 Palas de arena
• ½ balde con agua
• 02 palas de cemento
La dosificación debe ser depositada en ese orden y de forma gradual en la betonera, que debe estar
funcionando y mezclando todo el tiempo, esto para asegurar que la mezcla quede lo más homogénea
posible.
Vaciar la mezcla sobre la carretilla con la maquina funcionando

Dejar ambos cilindros sobre una placa metálica para ser rellenados.
5.2 Compactación
1. Asegurar que el cilindro tenga desmoldante en su interior.
2. Llenar hasta la mitad de la probeta.
3. Golpear 25 veces de forma envolvente desde el borde hacia el centro nuestro moldaje con un fierro
tapiz (procurar no golpear la enfierradura ni el moldaje para evitar vibraciones).
4. Rellenar hasta el borde de hormigón y repetir el proceso nuevamente de golpear 25 veces de forma
envolvente hacia el centro nuestra probeta con un fierro tapiz (procurar no golpear la enfierradura
ni la probeta para evitar vibraciones).

5. Pasar la varilla compactadora de forma horizontal para quitar el hormigón sobrante.

6. Dejar liso el borde con una plana lengüeta (espátula).
7. Limpiar la probeta cilíndrica.
 8. Anotar las fechas y condiciones de hormigonado sobre una cinta:
a. Fecha: 11/05/2022
b. Hora:
c. Temperatura: 8°C
d. Nombre de la muestra: Probeta N°1 & Probeta N°2

Este proceso será el mismo siempre que se esté preparando una mezcla de hormigón, la variación estará a
la hora de dosificar las mezclas de acuerdo con la resistencia que queramos obtener.
6 DESCIMBRE PROBETAS Y ENSAYO DE RESISTENCIA A LA COMPRESIÓN
6.1 Descimbre
Se procede a limpiar las probetas con una escobilla de acero para que no queden restos. Para este
proceso es importante no golpear las muestras, ya que eso podría debilitar la estructura y arrojar
resultados erróneos.

Evidentemente el concreto aun no realiza el proceso de fraguado completo, no está 100% “maduro”, por
lo que se prevé la resistencia de este no sea realmente elevada.

En la segunda imagen se diferencia un bloque curado (izquierda) y otro en proceso de curado (derecha),
la principal diferencia a la vista es la humedad que se evidencia por el color más oscuro de la pieza
además de sentirse más húmedo al tacto.
6.2 Nivelación probetas para prueba de resistencia
En esta etapa se preparan las probetas, agregando un agente nivelador, en la superficie. Logrando así que
el esfuerzo de la carga se disperse en todo el cuerpo del cilindro, para examinar de esta manera la
resistencia real del bloque.

El agente se agrega en forma líquida, esta consistencia se logra derritiendo el material, en una máquina que
calienta en un recipiente a la temperatura adecuada.

Posteriormente en un molde de aluminio, se vierte la mezcla fluida para unirlo con la probeta.
Una vez que la mezcla quede seca, debería tomar un color mas claro que el hormigón y con una consistencia
igual que este.

6.3 Ensayo en prensa de compresión

En esta parte del proceso se posiciona la probeta en la prensa y se procede a encender la máquina para
efectuar la medición.

Se respetarán las siguientes medidas de seguridad:

a) usar zapato de seguridad.

b) lentes de protección ocular.
c) Tomar una distancia de a lo menos ½ metro de la pieza a destruir.

Para la siguiente prueba tenemos una máquina de prueba de compresión del fabricante MATEST, modelo
3000 kN (C070N).
Dejamos nuestra muestra de hormigón en la prensa, para esto le vamos a dejar unas placas espaciadoras,
las que permitirán realizar de mejor manera la prueba de compresión.

Luego debemos encender la prensa y en el display aparecerán los 3 tipos de pruebas que tiene:

a. Ensayo compresión
b. Ensayo flexotracción
c. Ensayo tracción indirecta
Para esta experiencia vamos a elegir la primera opción y luego nos abrirá una ventana que se debe
completar. Una vez llenados los campos y antes de dar a “iniciar” en la pantalla táctil, se debe asegurar
que la válvula hidráulica se encuentre cerrada.

7 RESULTADOS PRUEBA DE COMPRESIÓN HIDRÁULICA

En esta etapa se comprime la pieza mediante fuerza hidráulica, en una máquina que registra la fuerza
aplicada a la probeta, asimismo detecta el punto de ruptura del elemento que deseamos someter a
examen.

Para ambos ensayos el resultado fue el que podemos observar a continuación:

La información resultante, se puede apreciar tanto gráficamente como numérica:

Probeta N°1

Probeta N°2
Acá podemos ver como entre ambas muestras, pese a tener las mismas condiciones de curado, y
dosificación, tienen una diferencia en la carga que se tuvo que realizar para reventar el hormigón, siendo
la segunda un 11,76% más resistente. Uno de los motivos se debe a que la segunda probeta tuvo una
mejor compactación.

Probeta kN Variación Probeta MPa Variación

Probeta N°1 43,26 Probeta N°1 2,51
11,76 % 11,77 %
Probeta N°2 48,34 Probeta N°2 2,81

8 LIMPIEZA ÁREA DE TRABAJO

8.1 Desecho de material
Se retiran los escombros del lugar de la prueba y se trasladan a un lugar designado para esto el depósito
de este material.

Es importante limpiar el área para mantener seguro el lugar, además evitar que las pruebas se vean
afectadas por agentes externos.
8.2 Limpieza probetas cilíndricas.
En esta etapa se limpian los contenedores metálicos de los residuos que dejo el concreto, deben quedar
limpios y secos, para volver a aceitar y poder tomar otra muestra.
9 INFORME DE LABORATORIO
En esta etapa se redacta un informe que será entregado a la persona natural o jurídica que solicito el
ensayo. Este informe considera 2 pruebas en diferentes fechas a partir de cuando se tomó la muestra:

• 7 días (01 muestra)

• 28 días (02 muestras)

Además de toda la información técnica correspondiente:

10 Conclusión
Con este informe de referencia podemos tener las siguientes conclusiones:

• El ensayo de referencia tuvo una resistencia de 19,6 MPa mientras que la mejor probeta nuestra
llegó a los 2,81 MPa.
• El ensayo de referencia recibió una carga máxima de 345,55 kN, mientras que nuestra mejor
probeta llegó a los 48,34 kN.

Lo antes mencionado se debe principalmente a:

• El proceso de curado realizado pro laboratorio es por cámara húmeda, mientras que el nuestro se
mantuvo a T° ambiente los primeros 7 días.
• La dosificación no fue calculada en ningún momento.
• La mezcla al momento de realizarse quedó con exceso de agua, por lo que quedó con más
humedad, lo que se puede apreciar en las fotografías también.
11 BIBLIOGRAFÍA
• Informe ensayo oficial – Laboratorio Tekno – Vía
• Manual fabricante prensa compresión – Matest
• Ensayo de compresión de probetas cúbicas y cilíndricas – NCh 1037:2009
• Inspección y Muestreo de Hormigón - Material de apoyo U2