PRÁCTICA No. 11 ENMALLADO EN EL ESTAMPADO TEXTIL.

1.- ¿Como se selecciona el tipo de malla a utilizar?

Primero debemos saber que las mallas se clasifican dependiendo del número de hilos que tienen
por centímetro, por ejemplo, una malla 43h hace referencia a que tiene 43 hilos por centímetro.
Usualmente para serigrafia se usan mallas entre 10h y 200h. Una malla más abierta tiene menos
definición que una más cerrada, pero permite más el paso de la tinta, lo que es especialmente útil
para tintas acuosas ya que es difícil de hacer cruzar la malla, por lo que con estas se usan mallas de
entre 10h a 90h.

Por otra parte, cuando necesitas una mayor definición se necesita que usemos una malla más
cerrada, con la que por lo regular se usan tintas solventes ya que estas se pueden hacer cruzar por
la malla más fácilmente. Para poder elegir la malla tenemos que tomar en cuenta el diseño que
queremos imprimir. Si este tiene letras grandes y dibujos simples podemos usar una malla más
abierta como 43h, obteniendo un buen resultado.

2.- ¿Cuáles son las características de una malla técnica?

La Malla Plana Estructural es un elemento constructivo del sistema MKS, formada con alambre de
acero trefilado y galvanizado de alta resistencia, de 2,4 mm de diámetro y tejido en un patrón de
cuadricula de 75 mm por lado.

3.- ¿Por qué se utilizan mallas de fibras sintéticas?

Porque las Fibras Sintéticas son un excelente sustituto a la aplicación de fibras de acero o malla
electo-soldada debido a su óptimo desempeño tanto físico como mecánico que aportan al concreto,
esto aunado a que son un producto amigable con el medio ambiente.

4.- ¿Como se selecciona el tipo de marco?

5.- ¿Qué ocurre si existe variación de tensión en la malla?

Pareciera que este paso se da por sobre entendido, pero en la práctica podemos cometer errores
sencillos que nos dificulten el trabajo o que nos haga incurrir en errores muy básicos y comunes. En
el caso de las pantallas, la imagen que deseamos imprimir debe tener el suficiente margen para
verter la tinta y ejercer la presión necesaria para pasar el estampado de forma homogénea en una
sola pasada.

La falta de espacio y por consecuencia, la falta de presión al pasar la rasqueta, causará que no pase
completamente la tinta y por ende el diseño a estampar. Este es uno de los errores más básicos y
sencillos a evitar si colocamos con el suficiente espacio nuestro equipo y la imagen en él. Un margen
de entre 8 a 10 centímetros es lo recomendado para trabajar cómodamente.
 ENMALLADO EN EL ESTAMPADO TEXTIL.
Actualmente, las mallas más populares se fabrican con
nylon y poliéster; el nylon es un material muy elástico,
lo cual facilita la impresión en superficies irregulares o
curvas, pero resta precisión cuando se trata de
trabajos con mucho detalle.
La malla es la base de la serigrafía
Como aseguran muchos profesionales del ramo, tanto
la calidad de la malla como sus características
específicas pueden determinar el resultado de la
impresión por serigrafía. Un marco de madera o
aluminio sirven como base sobre la cual se tensa una
tela que suele ser ligera y resistente al agua, pues es
importante que aún en condiciones de humedad se
mantenga firme y restirada. Las mallas están
disponibles en colores blanco, amarillo e incluso
naranja o rojo, debido a que éstos mitigan el efecto de
la dispersión de la luz en la exposición directa a los
rayos ultravioleta, permitiendo obtener una mejor
calidad en la definición del diseño.
La cantidad precisa de hilos
Las mallas se miden por la cantidad de hilos que tienen
por centímetro lineal y, entre menor sea el número de
hilos, más amplios son los orificios por donde pasarán los
líquidos. Las telas de 13 hilos por centímetro se
recomiendan para usar tintas escarchadas o con glitter;
entre 21 y 37 hilos son ideales para pegamentos de foil,
flock, caviar, tintas para cerámica y otras aplicaciones; las
tintas textiles base agua y pastizales, así como fondos
blancos y delineados se trabajan con telas de entre 45 y
61 hilos por centímetro; mallas de 77 a 100 hilos son
recomendables para la impresión de papel, madera o
cartón; las telas de 120 hilos se usan en la impresión PVC
o de acrílicos; entre 130 y 140 hilos en mallas de nylon se
recomiendan para la impresión de frascos; los metales,
circuitos impresos, stickers y más aplicaciones de tintas
UV suelen trabajarse con mallas de entre 150 y 165 hilos;
las telas de 180 hilos en adelante se utilizan para tintas y
barnices UV cuando el detalle es muy fino, como en
delineados o rotulación.
¿Qué requisitos debe cubrir una malla para
serigrafía?
Aunque la elección de la malla depende de la
aplicación final, existen requerimientos básicos
que todo impresor debe tener en cuenta. Es
fundamental asegurarse de que la tela tiene
estabilidad mecánica, es decir, que tiende a
recuperar su estructura original una vez
modificada; debe ser resistente al alargamiento
que conlleva el tensado en marcos; la estabilidad
ante la abrasión es básica, hay que asegurarse de
que se pueden usar químicos y agentes alcalinos;
debe tener una alta estabilidad a la luz y gran
elasticidad; pero lo más importante es sin duda
que permita el paso adecuado de la tinta, pues de
ello depende la calidad de la impresión.
Tipos de mallas
Los tejidos naturales como el organdí o la seda
se utilizaron en las primeras mallas para
serigrafía, pero luego de la Segunda Guerra
Mundial comenzaron a usarse fibras sintéticas.
Éstas podrían agruparse en dos grandes
categorías: las poliamidas (nylon) y los
poliésteres (verileen), las cuales tienen grandes
ventajas: ya que se trata de fibras
monofilamento de muy poco grosor, es posible
confeccionar mallas muy finas, tienen una gran
resistencia al desgaste mecánico y mucha
estabilidad dimensional (sobre todo el poliéster)
y son resistentes a la abrasión tanto de los
productos químicos de limpieza como de los
disolventes. Actualmente se ofrece en el
mercado una amplia gama de mallas para
serigrafía, cada una ideal para distintas
aplicaciones:
Mallas de poliamida, Mallas de poliéster, mallas
de acero inoxidable, Mallas de seda sintética
Mallas calandradas, Mallas antiestáticas.
 PRÁCTICA No. 12 REVELADO EN EL ESTAMPADO TEXTIL.

1.- ¿Cuál es la característica de cada una de las emulsiones fotosensibles?

Una emulsión fotográfica es una fina capa sensible a la luz sobre un soporte como cristal, celulosa o
poliéster. La emulsión fotográfica es la base de una película o placa fotográfica. En realidad, no se
trata de ninguna emulsión sino más bien una suspensión, una colmatación de finos cristales
sensibles a la luz repartidos en una gelatina, por tanto, un gel. Sin embargo, el término emulsión,
aunque erróneo, quedó generalizado. Esos cristales sensibles a la luz son conocidos como sales o
haluro de plata. Tras la exposición a la luz los cristales suficientemente iluminados se transforman
en plata metálica, y los demás todavía en forma de sales serán lavados (eliminados) durante el
proceso de fijación quedando así la emulsión estabilizada. Este es el principio del negativo. Aunque
los cristales de plata son sensibles a la luz, no lo son a toda la gama cromática sino solo a la de onda
más corta, es decir a los tonos azules. Para hacer una emulsión sensible a todo el espectro
electromagnético visible, se recubren las partículas con unos tintes moleculares que captan fotones
y los envían a los cristales.

En película de color y diapositiva se emplea un proceso más complejo de distintas capas de

emulsiones sensibles a distintas longitudes de onda separadas por filtros de colores. De modo que
la primera capa recibe la luz azul, debajo se encuentra un filtro amarillo que permite el paso de las
restantes longitudes de ondas y la siguiente emulsión que al no ser sensible al rojo solo recogerá los
tonos verdes, luego otro filtro rojo para la tercera emulsión que es sensible a este color.

2.- ¿Como debe ser elaborado el positivo?

El preparado de la emulsión fotográfica comprende en general los siguientes pasos: precipitación,

maduración, gelación, lavado, postmaduracion, adiciones finales, ajuste y revestimiento. La
preparación de emulsiones especiales puede incluir otros pasos. En la preparación de algunas
emulsiones se han realizado operaciones alternas de precipitación y maduración. Se distinguen dos
tipos generales de emulsión. En la preparación de la emulsión al amoniaco o convertida, se añade
amoniaco a la solución de nitrato de plata antes de la precipitación, en cantidad exactamente
suficiente para disolver el óxido de plata que se forma. En el segundo tipo, la llamada emulsión
hervida, no se pone amoniaco, y las temperaturas de precipitación y de maduración son, por lo
general, más altas que en las emulsiones al amoniaco.

3.- ¿Qué ocurre si algún tipo de luz interfiere con el proceso de revelado?

Si bien los granos de bromuro de plata son sensibles a la radiación en el lejano ultravioleta, las
emulsiones ordinarias muestran una disminución notable de la sensibilidad desde 250 a 180 nu. Esta
pérdida de sensibilidad resulta de la absorción de la radiación por la gelatina, que impide que la
radiación llegue a los granos de la sal argéntica. Para fotografiar el ultravioleta se han usado dos
métodos. Uno es aplicar la emulsión con un aceite fluorescente que adsorbe la radiación ultravioleta
y emite radiación fluorescente que puede penetrar la gelatina y obra sobre los granos de haluro de
plata. El otro es usar placas especialmente preparadas con un contenido de gelatina muy pequeño.
Este método fue sugerido por Schumann, cuyo nombre se asocia generalmente con este tipo de
placa. Las emulsiones del tipo Schumann se encuentran actualmente en el comercio (placas Ilford
Q y placas y películas Kodak SWR). Los granos de estos revestimientos tienen muy poca protección
derivada de la gelatina, y las microfotografías electrónicas los muestran sobresaliendo del
aglutinante con respecto de una pared de guijarros. Estas emulsiones muestran una buena
sensibilidad en 55 nu, y más abajo.

4.- ¿Qué tipo de iluminantes pueden ser utilizados para el proceso de revelado?

Las emulsiones de haluro de plata, si se les da una exposición suficientemente grande de luz actínica,
forman una imagen visible o impresa sin revelado. Esta propiedad se utiliza en el papel para pruebas.

5.- ¿Cuál es la influencia del espesor de la foto emulsión sobre la malla en el proceso de revelado?
Si la emulsión tiene el grosor correcto las líneas saldrán definidas, pero si tiene mucho grosor saldrá
una impresión borrosa y si es poca saldrá una impresión serroteada o dentada.

Diagrama:
 REVELADO EN EL ESTAMPADO TEXTIL.

¿Qué necesitas para realizar serigrafía textil?

Entendido el proceso, es importante conocer los

materiales básicos para empezar a realizar serigrafía
textil en casa o en tu taller, Para tu área de trabajo:

 Una mesa para colocar la tela y estampar.

 Una zona para mantener herramientas,
papeles y telas de prueba.
 Una zona para poder colocar todo lo que
esté manchado con tinta.

En película de color y diapositiva se emplea un proceso

más complejo de distintas capas de emulsiones
sensibles a distintas longitudes de onda separadas por
filtros de colores. De modo que la primera capa recibe
la luz azul, debajo se encuentra un filtro amarillo que
permite el paso de las restantes longitudes de ondas y
la siguiente emulsión que al no ser sensible al rojo solo
recogerá los tonos verdes, luego otro filtro rojo para la
tercera emulsión que es sensible a este color.
Una emulsión fotográfica es una fina capa sensible
a la luz sobre un soporte como cristal, celulosa o
poliéster. La emulsión fotográfica es la base de una
película o placa fotográfica. En realidad, no se trata
de ninguna emulsión sino más bien una suspensión,
una colmatación de finos cristales sensibles a la luz
repartidos en una gelatina, por tanto, un gel. Sin
embargo, el término emulsión, aunque erróneo,
quedó generalizado. Esos cristales sensibles a la luz
son conocidos como sales o haluro de plata. Tras la
exposición a la luz los cristales suficientemente
iluminados se transforman en plata metálica, y los
demás todavía en forma de sales serán lavados
(eliminados) durante el proceso de fijación Si bien los granos de bromuro de plata son sensibles
quedando así la emulsión estabilizada. Este es el a la radiación en el lejano ultravioleta, las emulsiones
principio del negativo. Aunque los cristales de plata
ordinarias muestran una disminución notable de la
son sensibles a la luz, no lo son a toda la gama sensibilidad desde 250 a 180 nu. Esta pérdida de
cromática sino solo a la de onda más corta, es decir sensibilidad resulta de la absorción de la radiación
a los tonos azules. Para hacer una emulsión sensible por la gelatina, que impide que la radiación llegue a
a todo el espectro electromagnético visible, se los granos de la sal argéntica. Para fotografiar el
recubren las partículas con unos tintes moleculares ultravioleta se han usado dos métodos. Uno es
que captan fotones y los envían a los cristales. aplicar la emulsión con un aceite fluorescente que
adsorbe la radiación ultravioleta y emite radiación
fluorescente que puede penetrar la gelatina y obra
sobre los granos de haluro de plata. El otro es usar
placas especialmente preparadas con un contenido
de gelatina muy pequeño. Este método fue sugerido
por Schumann, cuyo nombre se asocia generalmente
con este tipo de placa. Las emulsiones del tipo
Schumann se encuentran actualmente en el
comercio (placas Ilford Q y placas y películas Kodak
SWR
 PRÁCTICA No. 13 PASTAS DE ESTAMPADO.

1.- ¿Qué tipos de materia colorida se utilizan para el estampado textil?

Esta técnica se utiliza sobre materias naturales, tal y como las tintas de base agua se integran en el
tejido.

2.- ¿Qué tipos de bases solventes se utilizan para el estampado textil?

Las tintas para impresión textil han estado presentes en este progreso. En este campo se utilizan
tres tipos de tintas: base agua, de sublimación y plástico. ¿Cuál usar? Las tintas base agua o
acriminas sirven para trabajar en telas 100% naturales, como algodón y lino.

3.- ¿Como influye el tipo de malla en la selección de tintas?

Una tinta más densa se puede empujar a través de una malla inferior mucho más fácil que una malla
superior. Cuantos menos hilos hay significa que los agujeros de la malla son más grandes y pasará
más tinta.

4.- ¿Cuál es la función del emulsionante?

emulsionante, emulsificante o emulgente es una sustancia que ayuda en la mezcla de dos sustancias
que normalmente son poco miscibles o difíciles de mezclar. De esta manera, al añadir este
emulsionante, se consigue formar una emulsión.

5.- Defina que es el proceso de curado

Básicamente, el curado de las tintas consiste en el secado absoluto de las mismas sobre el textil
imprimible, fijando los pigmentos a la tela de manera que la prenda y el estampado puedan resistir
el mayor tiempo posible a distintos agentes de desgaste.

Diagrama:
 PASTAS DE ESTAMPADO

Las pastas PRINTPERFEKT de serigrafía en

base acuosa; cumplen perfectamente con
los requerimientos exigentes y versátiles
de la moda y de los minoristas.

El amplio abanico de aplicaciones en el

campo de las camisetas varía desde
estampados sencillos de color o blancos,
hasta efectos de brillo y metálicos,
“craqueados” y de espuma.
Pasta madre: Se le puede llamar también sistema
Los pigmentos COLORMATCH aportan la coloidal, la pasta madre sirve como el vehículo del
combinación ideal. Además, los productos pigmento para el sustrato, se constituye por lo
de serigrafía de la CHT se pueden medir siguiente:
mediante las numerosas directivas
•Agua: por lo menos en nuestro país se utiliza
ecológicas y RSL (Restricted Substance
como en un 80 a 100 ppm o 1mg/l de dureza.
List) de las diferentes marcas y etiquetas
ecológicas. Algonos productos, por •Emulsionante: es un activo tenso que s utiliza
ejemplo, cumplen con los estrictos para romper la tensión superficial del agua puede
criterios ambientales y toxicológicos del ser un NONIL FENOL, ALQUIL ARIL, modificados
sistema bluesign®. con 11mol óxido de etileno.

•Ligamento o brinder: un copolímero de acrílico

que sirve para anclar el pigmento a la fibra,
atrapando y encapsulando.

Se polimeriza por tiempo y temperatura:

 150°C a 4min.
 160°C a 3min.
 170°C a 1min.
 180°C a 20 a 30 seg.

•Fijador: es una resina reactante melaminica de

base agua dimetil urea (DMU) más formaldehido
se necesita un 0.05% libre y el fijador se utiliza para
las fibras sintéticas.

•Espesante: este le proporciona cuerpo a la pasta

colorida y permite catalizar ingredientes de la
pasta madre,

Pasta colorida

Constituida por la pasta madre y los pigmentos basados para el color determinado, esta
es una mezcla homogénea que la dejamos reposar por veinticuatro horas a fin de
obtener una miscible estable, pero si se detecta precipitación del pigmento será
necesario aplicar nuevamente un mezclado hasta obtener resultados satisfactorios.
Esto se debe calcular tomando con base un kg de pasta colorida para obtener las
cantidades de pasta colorida para la superficie a estampar deberán extrapolarse las
proporciones de los componentes, tomando en cuenta el rendimiento y superficie total
del patrón deseado para cada color.
 PRÁCTICA No. 14 ESTAMPADO TEXTIL EN SUSTRATOS.

1.- Menciona los tipos de estampado que existen.

Serigrafia, sublimación textil, vinilo textil, transfer textil, bordado textil, tampografías y artesanales.

2.- ¿Cuál es la diferencia entre un pulpo 6/1 y uno 6/2?

1. El primero es el ajuste de fuera de contacto. Este ajuste nos permitirá aumentar o reducir la
distancia que existe entre la malla y el textil lo que nos permitirá un mayor control, ya que esta
medida puede cambiar según el tipo y características de cada tinta y lo mejor será poder ajustarlo
rápidamente y sin herramientas.

2. Ajuste de la picada o ángulo del bastidor. Cuando cambiamos la distancia de fuera de contacto es
común que el bastidor tenga una picada o un ángulo que hace que la distancia no sea uniforme o
paralela a la paleta lo que podría provocar diferencias en el depósito de tinta por lo que será de gran
ayuda hacer este ajuste para evitar errores.

3. Ajustes de nivelación del clamp. Este ajuste es uno de los más importantes, se hace antes de
utilizar el pulpo por primera vez y yo personalmente jamás consideraría un pulpo que no cuente con
esta función ya que es imprescindible nivelar de inicio el paralelismo entre el bastidor y la paleta de
impresión.

4. Ajuste de nivelación y simetría de las paletas. Este ajuste nos permitirá nivelar de forma muy
precisa todas las paletas a una sola medida con respecto a la caída del bastidor, por un lado, la altura
y por otro lado la simetría, es decir que el centro de impresión sea el mismo en todas las paletas,
asegurando que los estampados siempre caigan en el mismo lugar de la prenda.

3.- ¿Cuál es la función del ligante?

Se utiliza como ligante para tejidos, no tejidos y recubrimientos superficiales confiriéndoles

propiedades hidrófugas, brillo alto y transparente con alta resistencia a la luz y manteniendo la
elasticidad del cuero aplicado.

4.- ¿Qué diferencia existe entre el estampado rotativo y por rodillos?

Estampado de pantalla rotativa: fue elaborada en 1963, Las máquinas de estampado por pantalla
rotativa utilizan pantallas en forma de rodillo lo que permite un estampado continuo de patrones
en dirección de la longitudinal. La operación básica es similar al estampado de cama plana o marcos,
primero se alimenta la tela, con estampe, luego con color, de 30 a 60 yardas por minuto, pero puede
ser más su velocidad, tienen pocas limitaciones al estampar, pero es muy carro su mantenimiento,
paros de máquina, rayas de pegamento aulada, tela arrugada, marca de costura, adherencias, no
puede ser reparados los defectos del estampado, así que se tiene que hacer bien en el primer y
único intento, pero poco a poco han ido muchas mejoras ya que llegaron los microprocesadores que
el estampado sea más exacto reduciendo efectos, incrementando la productividad.

Desarrollando la pantalla: Es el proceso de colocar diseños para ser estampados tanto en pantallas
de cama plana o rotativas se conoce como “grabado de malla”. El proceso comienza con la creación
de un diseño de estampado. Es una pantalla niquelada con doce mil hoyos por pulgada cuadrada es
cubierta por una resina foto sensible. La técnica es de grabado laser (sistema asistido por
computadora), graba la malla usando los datos del sistema cad, pero solo es un color a la vez.

5.- ¿Qué influencia tiene el tiempo y la temperatura sobre secado del estampado?
Las tintas al agua (lacas) secan a la intemperie, polimerizan al aire, de ahí su denominación auto
rreticulante. Esto quiere decir que reticular (secan) por si solas, no necesitan calor para hacerlo.
Deben secarse un mínimo de 24-48 horas.

Curado de la tinta: Este paso es el que consigue fijar la tinta a la prenda, obteniendo así una máxima
durabilidad del estampado y un tacto suave y agradable. Una vez haya secado la tinta, mínimo 24
horas, debemos planchar las prendas. Calentamos la plancha térmica a 160º-180º aprox., colocamos
la prenda bien estirada, con el dibujo mirando hacia arriba y le cubrimos con papel transfer
(siliconado) para evitar que la plancha toque directamente la tinta. Este papel también transfiere la
temperatura a la prenda, facilitando el planchado (siempre la parte siliconada del papel irá tocando
el dibujo).

Diagrama:
 ESTAMPADO TEXTIL EN SUSTRATOS.

El estampado textil es el proceso de aplicar color a la tela en

patrones o diseños definidos. En telas correctamente impresas
el color se une con la fibra, y tienen la habilidad de resistir el
lavado y la fricción. Aplicación local de un colorante en forma
espesa a un sustrato para generar un diseño. Los diseños
pueden ser simples como rayas, figuras geométricas, o diseños
de grandes profundidades con un solo color o variedad de
colores. El estampado textil se relaciona con el teñido, pero en
el teñido todo el tejido está cubierto uniformemente con un
color, mientras que en la impresión de uno o varios colores se
aplican a él, solamente en ciertas áreas, y en los patrones bien
definidos.

Por los resultados en los tonos que se obtienen en

sublimación, esta técnica se utiliza en prendas
finas, pero ¿cómo lograr resultados óptimos? Aquí
presentamos paso a paso un proceso de
sublimación exitoso.

Primero se debe cuidar la limpieza de la

prenda para que la tinta pueda adherirse con
facilidad al sustrato sin ninguna
complicación. La prenda, preferiblemente
compuesta por tejidos naturales y polímeros,
debe estar totalmente lisa, después se
pasará por la superficie un rodillo de quita
pelusa para eliminar pequeñas partículas e
Cuando el estampado se ve afectado por las
hilos que no son visibles a la vista, pero que
líneas del pape. Dentro del proceso de
pueden dejar imperfecciones en el producto
sublimación estándar, pueden existir errores
final.
comunes, como es el caso de las líneas que se
forman cuando los bordes del papel transfer se
pegan con la tela, haciendo que las fibras se
deformen y quede una marca visible e
irreversible.

Para prevenir que aparezcan las líneas del

transfer, se puede experimentar con los
parámetros de presión y temperatura para
establecer los lineamientos reales con los que
trabaja su equipo, aumentando o disminuyendo
los valores estándar de tiempo, temperatura y
presión. Generalmente, reduciendo el tiempo y el
calor se puede evitar este error, porque entre
más prolongada es la exposición de la prenda al
calor hay más posibilidades de que queden
pegados los bordes.
 PRÁCTICA No. 15 SUAVIZANTES.

1.- ¿Cómo se clasifican los suavizantes según su estructura química?

Las estructuras químicas de los suavizantes textiles catiónicos más em- pleados, son: Compuestos
de amonio cuaternario con cadenas grasas, Sales de amido arninas grasas cuaternarias e
lmidazolinas watemarias.

2.- ¿Cómo se clasifican los suavizantes según su carácter iónico?

Generalmente éteres y ésteres de poliglicol, productos oxietilatos, parafinas y grasas. Estos agentes
suavizantes son generalmente menos eficientes que los aniónicos y catiónicos, pero son capaces de
soportar la acción de aguas duras, medios ácidos o básicos y también en presencia de cationes y
aniones, por lo tanto, en condiciones similares a la vida útil de las prendas.

3.- ¿Cuál es el efecto de los suavizantes sobre los textiles?

Para cambiar las propiedades del tacto (mano) de un tejido, se puede aplicar procesos físicos,
químicos o combinados, algunos de estos métodos (esmerilado, perchado) ya se han explicado en
detalle en las secciones anteriores de este libro, mientras que otros se refieren a máquinas que dan
diferentes grados de suavidad, mediante procesos sobre tejidos en cuerda a alta velocidad en
condiciones húmedas o secas, con un posterior secado.

4.- ¿Qué función tiene el pH durante el proceso de suavizado?

destaca la mejora al sentido del tacto, ya que los hace más suaves que la proliferación de suavizantes
sea continua. lavado a mano; hoy en día es el método más efectivo y popular para suavizar. El pH
influye en lo siguiente: a) En la dispensabilidad del suavizante.

5.- ¿Qué efecto tiene la temperatura durante el polimerizado en rama?

Una propiedad importante de los materiales poliméricos termoplásticos es su comportamiento

térmico, pues permite llevar a cabo diferentes procesos de conformación de los mismos.En general
la temperatura influye en el comportamiento viscoelástico en el sentido de influir sobre los enlaces
por fuerzas de Van der Waals entre las cadenas. Cuando la temperatura aumenta los enlaces se
desenrollan y tiene lugar el flujo viscoso más fácilmente con menor tensión aplicada. A bajas
temperaturas, el polímero se vuelve viscoso, las cadenas no deslizan y el polímero presenta un
comportamiento de sólido rígido.Estos comportamientos aparecen reflejados en la figura 15.14,
dependiendo de la temperatura y de la estructura, grupos funcionales, de la cadena del polímero.
Diagrama:
 Suavizante

Como regla general, cada fibra tiene un valor de

suavidad específico, que depende de su
composición química y estructura física (menor
cristalinidad = mayor suavidad). La finura de la
fibra o del filamento afecta directamente a la
suavidad del hilo (lana cardada, lana peinada,
microfibras, etc.). La torsión del hilo es
inversamente proporcional a su suavidad.

El ligamento también contribuye a reducir o aumentar la

suavidad de la tela; además, una mayor densidad de hilos
incrementa su rigidez, reduciendo así la suavidad. El
suavizado se efectúa cuando las características de suavidad
de un tejido deben ser mejoradas, siempre considerando su
composición y propiedades.

es importante subrayar que no se han

desarrollado ni establecido métodos estándar
para determinar exactamente la suavidad de un
tejido. Esta evaluación es por lo tanto casi
personal y subjetiva, llevándose a cabo de
acuerdo a la experiencia personal. De todos
modos, es posible distinguir algunos tipos de
suavidad:

a. Blandura superficial,

b. Lisura superficial,

c. Elasticidad (ala compresión y al estiramiento).

No iónicos: Generalmente éteres y ésteres de

poliglicol, productos oxietilatos, parafinas y grasas.
Estos agentes suavizantes son generalmente menos
eficientes que los aniónicos y catiónicos, pero son
capaces de soportar la acción de aguas duras, medios
ácidos o básicos y también en presencia de cationes
y aniones, por lo tanto, en condiciones similares a la
vida útil de las prendas.

o Aniónicos: Los sulforicinatos, son tensoactivos

aniónicos producidos por condensación de ácidos
grasos. Tienen buenas características como agentes
de suavizado y lubricación y dan al tejido un tacto
lleno, son inestables en agua dura y en medios
ácidos. Además, no deben causar amarillamiento a la
temperatura de condensación.

o Catiónicos: Normalmente son sales de amonio

cuaternario, amino-ésteres y aminoamidas, se
recomiendan para todos los tipos de fibra, y pueden
aplicarse por agotamiento en medio ácido (pH 4-5).
 PRÁCTICA No. 16 ACABADO REPELENTE AL AGUA.

1.- ¿Qué nos indica el pick up?

En su sentido literal, pick up significa recoger a alguien de un sitio o coger alguna cosa, porque pick
es elegir y up es arriba, elevar. Pick up, por tanto, nos dice que elegimos algo y lo levantamos, lo
cogemos del suelo.

2.- ¿Cuál es el principio de funcionamiento del fluoro carbono sobre el textil?

Aparato que sirve para determinar la rigidez de los textiles. El principio de su funcionamiento se
basa en la medición de la flexión, originada por los productos de apresto aplicados en los textiles.

3.- ¿Cuál es la diferencia entre el acabado repelente al agua y el soil-release?

Repelentes: Al agua y al aceite; productos basados en nueva tecnología (carbono 6) acorde con
exigencias ambientales actuales. Soil Release: Fluoroquímicos que facilitan el lavado de las manchas
generadas por los diferentes compuestos como grasas, mugre, chocolate, cátsup, mostaza, a la
estática, etc.

4.- ¿Con qué otro reactivo químico es posible repeler el agua en textiles?

Con algunas construcciones textiles es posible que ocurra un efecto moaré cuando la fibra se hinche.
Después de estampar hay una evaporación del agua durante el secado, el alginato tiende a repeler
los colorantes aniónicos (reactivos).

5.- ¿Qué tipo de fibras son más adecuadas para un proceso de repelencia al agua?

tejido: las telas de alta densidad o alto denier pueden ser más repelentes de agua que los tejidos
más holgados. Mientras más cerrado sea el tejido de un material y mayor sea el recuento de hilos,
más difícil será que la humedad penetre la tela.
Diagrama:
 ACABADO REPELENTE AL AGUA.

PERSONALICE EL PRODUCTO POR

DIFERENTES PROPIEDADES A PEDIDO.

Serie CK: Úselo en el proceso de acabado

de la industria textil, aplique para
proporcionar acabados repelentes al
aceite y al agua, especialmente para el
recubrimiento de tejidos como algodón,
poliéster y nylon.

En su sentido literal, pick up significa

recoger a alguien de un sitio o coger
alguna cosa, porque pick es elegir y up es
arriba, elevar. Pick up, por tanto, nos dice
que elegimos algo y lo levantamos, lo
cogemos del suelo.

Repelentes: Al agua y al aceite; productos

basados en nueva tecnología (carbono 6)
acorde con exigencias ambientales
actuales. Soil Release: Fluoroquímicos que
facilitan el lavado de las manchas
generadas por los diferentes compuestos
como grasas, mugre, chocolate, cátsup,
mostaza, a la estática, etc.

tejido: las telas de alta densidad o alto denier

pueden ser más repelentes de agua que los tejidos
más holgados. Mientras más cerrado sea el tejido
de un material y mayor sea el recuento de hilos, más
difícil será que la humedad penetre la tela.

tejido: las telas de alta densidad o alto denier pueden

ser más repelentes de agua que los tejidos más
holgados. Mientras más cerrado sea el tejido de un
material y mayor sea el recuento de hilos, más difícil
será que la humedad penetre la tela.
PRÁCTICA No. 17 ACABADO IGNIFUGO.
1.- ¿Qué ocurre si no se alcanza la temperatura de polimerizado?

Las temperaturas altas de reacción producen a menudo polímeros de peso molecular bajo. Debido
a esto, una temperatura variable amplía la distribución de pesos moleculares. Una elevación en la
temperatura aumenta la rapidez de la reacción y la rapidez de generación de calor.

2.- ¿Cuantos tipos de reactivos ignífugos existen?

etrabromobisfenol A (TBBPA): El TBBPA comercial es un retardante de flama utilizado en todo el

mundo y tiene una demanda de cerca de 60,000 toneladas anuales. Esta sustancia se utiliza como
reactivo o como aditivo retardante de flamas en polímeros, como el ABS, y las resinas epóxicas y
policarbonadas, poliestireno de alto impacto, resinas fenólicas, adhesivos y otros (IPCS 1995).

Hexabromociclododecano (HBCD): El HBCD se ha utilizado desde hace 20 años y se produce

mediante la mutilación de la molécula de do decano. Se utiliza en espumas y poliestireno expandido,
en el tapizado de muebles, interiores textiles, interiores textiles de automóvil, cojines y materiales
de construcción como bloques, paredes, sótanos, etc.
Bifenilos polibromados (PBB): Los bifenilos polibromados (PBB) son hidrocarburos bromados con
estructura similar a la de los bifenilos policlorados (PCB) pero con la diferencia de que pueden contar
con átomos de bromo en la estructura del bifenilo. Ya que los PBB tienen propiedades físicas
similares a la de los PCB, también tienen un destino parecido en el ambiente. Las mezclas de PBB se
han utilizado como retardantes de flama en plásticos, equipos de televisión y otras aplicaciones
electrónicas.

3.- ¿Cuál es la diferencia entre resistente y repelente?

Los productos impermeables te protegen de la lluvia intensa, mientras que los que son resistentes
al agua (o deperlantes) te protegen únicamente en caso de llovizna.

4.- Describa el triángulo de combustión: El triángulo del fuego representa los elementos necesarios
para que se produzca la combustión. Es necesario que se encuentren presentes los tres lados del
triángulo para que un combustible comience a arder. Por este motivo el triángulo es de gran utilidad
para explicar cómo podemos extinguir un fuego eliminando uno de los lados del triángulo.

 El combustible: se trata del elemento principal de la combustión, puede encontrarse en

estado sólido, líquido o gaseoso.
 El comburente: el comburente principal en la mayoría de los casos es el oxígeno.
 La energía de activación: es la energía necesaria para iniciar la combustión, puede ser una
chispa, una fuente de calor, una corriente eléctrica, etc.

Si eliminamos de la combustión cualquiera de los lados del triángulo el fuego se apagará. El triángulo
del fuego nos indica que elementos son necesarios para que se inicie la reacción de combustión.
Actualmente se ha descubierto que para que se mantenga la combustión es necesario un cuarto
elemento, la reacción en cadena. Al incluir la reacción en cadena en el esquema del triángulo del
fuego obtenemos el tetraedro del fuego.

5.- ¿Qué tipo de fibras son más difíciles de aplicar este acabado?

Fibras sintéticas, naturales tanto animales como vegetales.

Diagrama:
 ACABADO IGNIFUGO.

Un tejido ignífugo permanente es una

clase de tejido técnico que evita la
propagación del fuego. Su principal
característica es que sus propiedades
ignífugas residen en las materias de su
composición y no dependen en ningún
caso de un acabado o tratamiento
especial de proceso: se teje directamente
con hilos compuestos de fibras ya
ignífugas, por lo que sus propiedades son
inherentes.
Sus ventajas, destacamos que esta
propiedad ignífuga permanece
inalterable con el paso del tiempo. Es
por eso por lo que podemos afirmar que
no importa el número de lavados al cual
sea sometida la prenda, o el desgaste
que esta sufra. El tejido que se ha
confeccionado con estos hilos seguirá
reaccionando al fuego de la misma
manera.

Entre las fibras ignífugas más

destacadas y usadas en textiles a nivel
mundial, por ser las más resistentes al
fuego y al calor, podemos mencionar:
Existen otros tejidos que se consideran Fibras minerales como la fibra de vidrio,
“ignífugos”, que parten de una la sintéticas como las aramidas y las más
composición NO IGNÍFUGA, como por transpirables y amigables a la piel, como
ejemplo algodón, que, a través de un la modacrílica o la Viscosa FR.
tratamiento, recubrimiento, impregnación
o acabado especial con amoníacos o
productos sulfurosos, se consigue que este
tejido se comporte como un tejido
ignífugo, durante un tiempo. La principal
desventaja de estos tejidos, a diferencia de
los ignífugos permanentes, es que las
prendas pierden la efectividad con los
sucesivos lavados que se les van haciendo.
El uso y sudor del usuario, también
aceleran la disminución de sus
propiedades ignífugas.

Por otro lado, en el momento de decidirse por un tipo de tejido ignífugo, se valoran
asimismo otros aspectos, aparte de su durabilidad en el tiempo, como el peso o su
confortabilidad.

Así pues, cabe destacar que si para el uso de EPI -equipo de protección individual- se
confecciona con tejido ignífugo permanente, este será más seguro al contacto con las
llamas, garantiza que sus propiedades de protección serán constantes durante toda la vida
útil de la prenda y además, son los que ofrecen mayor confortabilidad al usuario, además
de la protección requerida para a las salpicaduras de metales en fusión, a las radiaciones
de calor, al arco eléctrico y a cualquier operación de soldadura y oxicorte.
 PRÁCTICA No. 18 ACABADO CON RESINAS.

1.- ¿Qué es la polimerización?

Es un proceso de estampación relativamente simple que no necesaria fijación en vapor ni lavado. La

fijación del pigmento sobre el tejido se ha por polimerización del ligador en aire recalentada a 150
°C.

2.- ¿Cuál es la función de la resina vinílica?

La industria textil hace uso de resinas sintéticas para la aplicación de los aprestos sobre las fibras
textiles, actuando como meros agentes de recubrimiento externo, o como sustancias capaces de
modificar la estructura interna de la fibra.

3.- ¿Cuál es la solidez al lavado del acabado?

Se refiere a la situación de decoloración y decoloración de los textiles de tinte al enjabonar. Las

principales máquinas utilizadas en el lavado de solidez del color son: Probadores de solidez del color
de lavado. Generalmente, hay dos indicadores medidos en la prueba de solidez del color de lavado,
incluida la prueba de decoloración de la muestra original y la tinción de la tela blanca. El
desvanecimiento de la muestra original es el cambio de color de los textiles teñidos antes y después
del enjabonado. La mancha de tela blanca es la situación de mancha de tela blanca que está
enjabonándose junto con telas teñidas.

4.- ¿Qué efecto se logra en fibras de algodón 100 %?

El acabado con resina puede ayudar a lograr la protección contra arrugas y la estabilización
dimensional. Las prendas fabricadas con telas acabadas con resina se etiquetan a menudo como
"resistente a las arrugas", "sin plancha", "de fácil cuidado" o "lavar y usar".

La fibra de algodón es en su mayoría celulosa, un polímero natural formado. Sin embargo, esto se
logra.

5.- ¿Es posible combinar este acabado con alguno de los anteriores aplicados?

Considero que, si se puede cambiar, pero este acabado tiene sus ventajas como sus desventajas
bueno en realidad todos, algunas con más y menos, pero siento que todos tienen su estilo propio
para utilizarlo. Diagrama:
 ACABADO CON RESINAS.

El acabado con resina puede ayudar a

lograr la protección contra arrugas y la
estabilización dimensional. Las prendas
fabricadas con telas acabadas con
resina se etiquetan a menudo como
"resistente a las arrugas", "sin
plancha", "de fácil cuidado" o "lavar y
usar".

RESINAS DE APLICACIÓN EXTERNA.

Las resinas de aplicación externa abarcan

dos grandes ppos: polímeros y poli
condensados. Desde' el punto de vista de
son aplicación textil, podemos considerar
más-importantes, el primero, Ya que en él
quedan encuadrados la mas, de los.
Aprestos que son denominados, más o
menos impropiamente, como
Resina vinílica permanentes; el grupo de los polis
condensados, aun incluyendo resinas de la
Este tipo de resinas forma e1 grupo más importancia del formol ureicas, no se
variado e importante de las resinas de puede equiparar en importancia, desde el
aplicación externa. El núcleo punto de vista de su aplicación industrial,
fundamental' de esta familia de resinas con el ‘anterior, ya que las resinas formol
ureicas, donde tiñen su verdadero campo
es el etileno (CH1= CH*), el cual puede
.de acción es en los aprestos dé aplicación
dar diferentes compuestos de interna.
substitución.

El Acabado textil es la última elaboración

que se efectúa sobre las telas antes de
su comercialización y se utiliza para
otorgar una mano o un aspecto
diferente del original, en general
estéticamente más bello o más
funcional.

De acuerdo con la destinación final de la

tela, como por ejemplo indumentaria,
decoración, automotor, etc., se hace
necesario otorgar determinadas
características, a menudo subyacentes a
determinadas normas de carácter
nacional y/o mundial.