TEJIDO PLANO Y

PUNTO

EL ENCOLADO
Tema 03
Docente:
MSc. Willy Calsina

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Contenido
1. Introducción
2. ¿Por qué se Engoma los hilos?
3. El Engomado o Encolado
4. Consideraciones para el Engomado

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Objetivos de la sesión
➢ Comprender la importancia que tiene el engomado de urdimbres en el proceso de fabricación textil.
➢ Reconocer las variables de control más importantes en el proceso de engomado y como afectan.
➢ Tener conocimientos de causas y efectos

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 1. INTRODUCCIÓN

• Durante la hilatura, se procura paralelizar la fibras,

manteniéndolas unidas por medio de la torsión,
pero esta unión no se consigue al 100%, lo que
ocasiona la presencia de fibras flotantes
(pilosidad).
• Asimismo, una torsión elevada disminuye la
elasticidad del hilo y puede ocasionar
rompimientos al tejer, para mejorar estas dos
condiciones del hilo se aplica la goma, la cual
aumenta la resistencia y disminuyen las fibras
flotantes del hilo, causando así una disminución
de la fricción hilo a hilo al tejer y aumentando la
eficiencia del telar.

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• Durante el tisaje (tejeduría de calada), los hilos de la urdimbre están sujetos a esfuerzos
de tracción, flexión y abrasión, por diferentes elementos y órganos del telar.
Necesariamente, en la formación correcta de la calada y el ligamento, los hilos tienen
que estar tensados.

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 2. ¿POR QUÉ SE ENGOMAN LOS HILOS?

Para minimizar roturas y aumentar la eficiencia en el tejido

Menos
roturas en Eficiencia Eficiencia Metros de tela/día = + $$
telares

✓Incrementar la resistencia a la tensión.

✓incrementar la resistencia a la abrasión.
✓Disminuye la vellosidad.

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 Productos utilizados en el engomado
Formadores de película: Aglutinantes:
Almidón Resina acrílica
Alcohol Polivinilico Resina Poliester
CMC (Carboximetil celulosa) Acetato de polivinilo
Resina acrílica Poliamidas
Resina SMA
Para filamento:
Ácido Poliacrílico Aditivos:
Resina poliester Lubricantes: Naturales o sintéticos
Alcohol polivinílico Urea: Disminuye estática y absorbe humedad
Acetato de polivinilo Antiespumante
Sales y otros.

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Variables a controlar en el proceso de engomado

Tensión: Estado de los hilos estirados por fuerzas externas.

• Si se aumenta la tensión: el estiraje a que se somete el hilo también es soportado por la película
inicialmente formada, haciéndola más delgada, menos resistente y teniendo el hilo un menor porcentaje
de apresto.

• Si la tensión disminuye: el espesor de la película aumenta, por lo tanto incrementa el porcentaje de

apresto en los hilos.

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Principio del Tejido
Observa la figura: al
desenrollarse del plegador de
urdimbre A, los hilos pasan
primero por el rodillo
guía-hilo B. Según el tipo y
funcionamiento del rodillo, los
hilos sufren alguna fricción, pero
ésta no es
significativa.
Luego, pasan por la zona de las
horquillas del mecanismo
paraurdimbre, donde cada hilo
pasa por
una horquilla. En esta zona, los
hilos sufren alguna fricción,
aunque ligera, contra las
horquillas metálicas.
De las horquillas, los hilos pasan a la zona
de los cuadros y lizos. Cada hilo pasa por el
ojal de un lizo metálico.
La longitud de esta zona, es decir, la
distancia que recorren los hilos para
atravesarlo, varía desde unos 6 cm hasta
unos 30 cm, según sea la cantidad de
cuadros. Los hilos tensados sufren en esta
zona los bruscos movimientos de los lizos –
necesarios para la formación de la calada –
, el roce con el ojal de su lizo y el roce con
los lizos adyacentes.
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 1ra zona de fricción (horquillas)
A. Rollo de hilo de urdimbre
2da zona de fricción (cuadros y lizos)
B. Rodillo guía – hilo
3ra zona de fricción (peine)
C. Horquillas ó paraurdimbre
D. Hilos de la urdimbre
E. Cuadros y lizos
F. Peine

G. Antepecho del telar

H. Rollo de tejido
I. Espada o soporte del batán
J. Batan y pista
K. Elemento de inserción
L. Tejido

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 3. EL ENGOMADO O ENCOLADO

¿Por qué encolamos?

Aumentar la resistencia
a la abrasión

Aumentar la
Posibilitar la
BUSCAMOS resistencia
a la rotura tejibilidad

Mejorar las condiciones

físicas del hilo

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Cualidades que la goma deberá
conferir al hilo

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 Cualidades que la goma deberá conferir al hilo
• Penetración: Distancia que penetra la goma dentro del hilo. f(viscosidad y presión de rodillos).
• Encapsulamiento: Recubrimiento alrededor del hilo. f(adhesividad y ocupación en canoas).

Encapsulado = 360°
Penetración = 18 %

Vista microscópica de hilo engomado

Viscosidad
Presión de rodillos de exprimido
Ocupación de puntas en canoa
Calidad de recubrimiento (incluye adhesividad)

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Maquina Engomadora

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Maquina Engomadora

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Elasticidad

• Es la capacidad de los hilos para recuperar su longitud original, una vez que cesa de actuar una tensión
deformante.
• La medida cualitativa de la elasticidad, es la fuerza que puede soportar un hilo sin sufrir deformación
permanente.
• La goma debe formar películas muy elásticas, de esta forma el hilo conservara su elasticidad natural para
ceder y soportar los esfuerzos propios del telar, recuperando luego su longitud original

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Flexibilidad
Disposición de un hilo para doblarse fácilmente sin romperse.

• Mucho influye en la flexibilidad la viscosidad de la goma ya que esta determina en gran parte la
penetración de la misma en el hilo, en caso de que haya un exceso de penetración el hilo se tornara rígido,
por lo contrario si la viscosidad es muy alta la película aumentara de espesor perdiendo su flexibilidad.
• La flexibilidad de la película no solo es necesaria para trabajar en el telar si no también para un despliegue
suave durante la separación de los hilos en seco de la engomadora.
• Esta propiedad es importante. Los hilos de urdimbre engomados deben poder soportar repetidos e
intensos dobleces durante el tejido sin dañar la película de goma. Muchas veces la falta de flexibilidad es
producida por el excesivo secado en las tamboras.
• Esto eliminará o reducirá grandemente el enredo entre hilados adyacentes en los tejidos apretados y
reducirá las roturas de hilos.

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Adhesividad
• En el apresto, la adhesividad es la fuerza de atracción entre el material de apresto y el hilo de la urdimbre.
• Las gomas deben tener una adhesividad controlada con el fin de que las mismas puedan anclarse al hilo y
adherir los vellos del mismo, un exceso de adhesividad causara problemas durante la separación en seco
del hilo.

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Resistencia a la abrasión
Abrasión: Fricción del hilo en el telar, generalmente causada por contacto del hilo con otros hilos
adyacentes, con las piezas metálicas etc.. los materiales de apresto se formulan para proteger al hilo contra
estas fuerzas.
Todas las gomas deben ser acondicionadas para que tengan una buena resistencia al roce y por lo tanto un
buen deslizamiento, esta característica normalmente se le infunde a las gomas añadiendo a las mismas
grasas emulsionadas.

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Parámetros de Calidad

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Porcentaje de solidos

Es el porcentaje de producto que contiene una preparación de goma. Este factor regula el arrastre de la
goma y la resistencia de la película, a mayor dificultad de la tela, las concentraciones se deberán aumentar.
Esta concentración se verifica por medio de un refractómetro y su variación no debe ser mayor de + 0.5%.

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Problemas por variaciones de solidos
Disminución.- Al disminuir el porcentaje de sólidos mas de lo permitido el hilo que se esta engomando
disminuye su carga de goma , lo cual es riesgoso para el propio hilo ya que corre la posibilidad de no resistir
el roce y la tensión a la cual es sometido en el telar. Provocando emborramientos machucones
Elevación.- Cuando se eleva el % de sólidos mas de lo permitido el hilo que se esta engomando aumenta su
carga de goma lo cual ocasiona que en las varillas separadoras los hilos se rompan y se carguen en las
peinetas por consecuencia en el tejido unos hilos pegados no pasan por el peine dando problemas al
tejedor.

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 Viscosidad
La viscosidad se conoce como la resistencia que oponen los líquidos al
fluir.
Ejemplo: Tomamos dos recipientes en los cuales en uno vamos a
poner agua y en el otro vamos a poner aceite, en la parte de abajo de
los recipientes tendremos un orificio de la misma medida por donde
dejaremos salir el aceite y el agua al mismo tiempo y veremos que el
recipiente con aceite tarda mas tiempo en vaciarse, esto se debe a
que el aceite tiene menos fluidez que el agua o que tiene mas
viscosidad.

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 Temperatura
• Es la cantidad de calor que se genera al realizar cierta combustión, o cantidad de calor que
existe en el medio ambiente se mide en grados centígrados (ºc).

• El tren de secado nos permite secar la urdimbre a la salida de la canoa de goma después de los
rodillos exprimidores.

• Hoy día el sistema de secado para fibras cortadas se realiza exclusivamente por contacto ya que
el sistema de convección, que consiste en secar los hilos por una corriente de aire caliente, esta
en desuso por su baja eficiencia en fibras cortas, para filamento, este sistema de secado es el
ideal.

• El secado por contacto se realiza haciendo pasar los hilos en contacto con tamboras metálicas
cuya superficie generalmente es recubierta con teflón, mismas que son calentadas por vapor
directo a presiones de 3 a 4 Kg. por cm2 y que permiten realizar secados desde 60º hasta 140
ºc.

• Se sabe que el secado excesivo, especialmente debido a las bajas velocidades, puede reducir la
eficiencia en tejido. La incidencia del daño ocasionado por el exceso de secado es difícil de
establecer con exactitud, por que las velocidades lentas pueden producir una diferencia en
absorción de goma “PICK-UP”.

• Muchas veces es difícil determinar si un problema se debe a una diferencia del PICK-UP de
goma, o al exceso de secado o a ambos.

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 Exprimidos
• Es la cantidad de presión que tienen los rodillos exprimidores, de acuerdo al
hilo que se esta trabajando, la presión se mide en libras por pulgada cuadrada
(Lbs./Pulg 2), o en kilogramos por centímetros cuadrados (Kgs./cm2).
• El rodillo no. 1 hace el primer contacto con el urdimbre y este se encarga de
darle una impregnación al hilo y proporcionándole mas resistencia, esta
impregnación por lo regular nunca llega al núcleo del hilo, ya que de llegar a el;
le restaría flexibilidad quedando además muy rígido.
• El rodillo no. 2 es el rodillo de salida y este por lo regular tiene una presión un
poco mas baja con relación al primer rodillo la función del segundo rodillo es
darle un recubrimiento al hilo.
• El recubrimiento de goma en el hilo es esencial esto se manifiesta en una buena
eficiencia en las maquinas tejedoras y se ha comprobado que es mucho más
importante el recubrimiento que se le da al hilo que la misma impregnación.
• Aquí los sólidos de la goma son muy importantes ya que entre mas % de sólidos
tenga es menos impregnable.
• El hilo en el telar es sometido a una fricción y a un constante roce entre hilos
sino lleva un buen recubrimiento de goma, estas fricciones, roces o
forzamientos harían que el hilo se desfibrara provocando emborramientos y
constantes roturas.

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Estiraje

El estiraje es un factor negativo para el engomado, ya que a mayor estiraje menos elongación va a tener el
hilo a la salida de la engomadora, es decir, cuando nosotros estamos trabajando la maquina engomadora
estamos aplicando ciertas tensiones de la fileta al cabezal que a continuación se mencionan:
• Elongación: Es la cantidad de estiramiento que soporta un hilo antes de romperse, normalmente
expresada como porcentaje de aumento sobre su longitud original.

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Estiraje
• Cada una de estas zonas esta restándole elongación al hilo, siendo el estiraje mas perjudicial al hilo el que
se aplica en la salida de las canoas, ya que en esa parte el hilo esta totalmente mojado tendiendo a tener
mayor % de estiramiento y menor recuperación.
• Cuando el estiraje es mayor el hilo pierde elongación, la película de goma se adelgaza siendo menos
resistente y el hilo lleva menos carga de goma.
• Cuando el estiraje es menor de inmediato provoca que la capa de hilos se afloje.

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Humedad

• Humedad.- Es el % de agua que contiene un cuerpo.

• Regain (Humedad residual).- La humedad residual depende directamente de la temperatura de secado y
la velocidad de la máquina y nunca debe ser superior a lo indicado en las tablas respectivas según la fibra
tratada, ya que una falta de humedad puede ser recuperada en el encolado, pero no puede ser eliminado
el exceso y lo cual traería problemas en la tejeduría
• Regain final.- Es el % de agua que lleva la urdimbre, a la salida de la engomadora registrada en el monitor
y nos sirve como referencia para ajustar la temperatura de las tamboras teniendo en cuenta el numero de
hilo, fibra, mezclas que estén trabajando.
• Humedad residual.- Es el % de agua que debe llevar la urdimbre a la salida de la engomadora y está
determinada por la fibra, número de hilo ô mezclas que se estén trabajando.
• Regain del algodón.- El algodón puede contener un 8.5 % de humedad.
• Regain del poliéster.- El poliéster en cambio puede contener de un 0.2% a un 0.4% de humedad

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 4. CONCEPTOS BÁSICOS

• El engomado consiste en recubrir los hilos de la urdimbre con un agente adecuado y se lleva a cabo
sumergiéndolos en una artesa o recipiente que lo contiene. Él encolante se deja secar en el hilo, donde
El Engomado permanece hasta que es eliminado en operaciones posteriores en la planta de tintorería (desengomado).

• El objetivo de este proceso es proteger la urdimbre de las fuerzas de tracción, flexión y abrasión que sufre en
el telar, aumentado su resistencia y reduciendo la pilosidad, para reducir al mínimo sus roturas, que originan
El Objetivo pérdidas de producción, baja calidad y aumento de la carga de trabajo de los operarios.

• Como resultado del engomado, el tejido puede contener compuestos de encolado equivalentes a un 15 por
ciento de su peso.
El Resultado

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Antes y después del encolado del hilo Open- end

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Consideraciones para el engomado

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Para una adecuada selección del tipo de mezcla de la
goma, su aplicación en la máquina engomadora y el
porcentaje de goma a ser aplicada, la construcción o
especificación del tejido juega un papel importante,
que es independiente de las exigencias del telar. La
relación de los principales factores es:

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A. Materia Prima
• En muchos casos, es necesario variar los ingredientes de la mezcla de goma, según la materia prima del
hilo. El rango de ingredientes disponibles, tanto naturales como sintéticos, es muy amplio y se tiene que
seleccionar ingredientes para la mezcla de goma que sean apropiados y compatibles con el material de la
urdimbre; ingredientes que sean apropiados para engomar algodón, pueden no serlo para rayón acetato.

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B. Titulo o números del hilo
• A veces, es necesario alterar las proporciones de la mezcla de goma (incluso hasta los ingredientes), para
compensar las diferencias en las propiedades o capacidades de absorción de hilos de diferente grosor. En
general, los hilos finos requieren un menor porcentaje de goma que los hilos gruesos, dada la misma
densidad de hilos.
• Por otro lado, a más densidad de hilos se necesita más porcentaje de goma, sea para hilo fino o hilo
grueso.

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C. Hilo simple o hilo retorcido
• El hilo retorcido, por ejemplo: el Ne 30/2, es casi siempre más regular, fuerte y resistente a la abrasión;
por tanto, para obtener un buen grado de tejibilidad no requiere el mismo porcentaje de goma que un hilo
simple del mismo número o título equivalente (Ne 15).

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D. Cantidad de torsiones del hilo de urdimbre
• La torsión del hilo influye en la selección y aplicación de la mezcla de goma; primeramente, porque a
menor cantidad de torsiones por unidad lineal del hilo, menor resistencia tiene el hilo a la fricción, la
flexión y la tracción en el telar.
• Además el hilo cuyas, fibras sean menos torcidas entre sí, permite mayor penetración de goma entre las
fibras de las capas superiores.

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E. Densidad de los hilos de urdimbre

• La densidad de los hilos de la urdimbre es, realmente, uno de los factores principales del
engomado. La urdimbre que tenga una alta densidad de hilos por cm o pulgada, cerca al
límite que es físicamente posible tejer, requiere un óptimo engomado para proporcionar las
cualidades capaces de resistir el alto grado de rozamiento y fricción que la alta densidad
origina entre los hilos vecinos, las horquillas, los lizos y el peine.
• La alta densidad de hilos tiene un efecto multiplicador adverso: no sólo hay menos espacio
entre sí, y así menos libertad de movimiento, sino que tiene que haber más horquillas, más
lizos y, por lo general, más laminillas por unidad lineal de ancho en el peine. Todo esto
origina un alto grado de rozamiento y fricción entre los hilos y los elementos mencionados,
de manera que con un buen engomado pueden los hilos de urdimbre resistir sin un alto
índice de roturas.

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F. Densidad de los hilos de trama

• Es, sin duda alguna, otro de los factores principales en cuanto a la tejibilidad de la urdimbre se
refiere. La densidad de las pasadas de trama por unidad lineal del tejido determina la velocidad
del pase de los hilos a través de las zonas de fricción etc., del telar, ya que la velocidad del telar
es constante.
• En términos simples, como cada vez que se inserta una pasada de trama los hilos de la urdimbre
sufren el movimiento de los lizos, peine, etc., en total, sufren más o menos, según las pasadas
insertadas por unidad lineal de tejido. Como ejemplo, sin tomar en cuenta otros factores, la
urdimbre de un tejido, con 12 pasadas/cm, sufriría mucho menos que la urdimbre de un tejido
con 22 pasadas/cm, y el engomado de esta última tendría que ser mejor, para darle mayor
resistencia a las fricciones, flexiones, etc. en el telar.

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G. Factor de cobertura de la trama
• A medida que el factor de cobertura de la trama se acerca al máximo, es cada vez más difícil abatanar y
compactar las pasadas, para lograr la densidad de pasadas deseada.
• Para lograrla, en muchos casos es necesario aumentar la tensión de la urdimbre y adelantar la
sincronización del movimiento de la calada. Desafortunadamente, esto aumenta considerablemente los
esfuerzos que sufren los hilos de urdimbre, al producirse el batanado o ajustado de las pasadas al remate
del tejido.

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H. El Ligamento
• Según el ligamento o dibujo, los hilos de la urdimbre son elevados o bajados, una cantidad mayor o menor
de veces, por cada serie de pasadas de trama (rapport).
• Cuanto mayor sea la cantidad de movimientos, tanto mayor es el rozamiento, etc., de los hilos entre sí y
con los lizos, peine, etc.

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I. Consideraciones de los procesos de teñido y acabado

• Estas consideraciones no tienen que ver con la resistencia a la rotura y tejido de la urdimbre. Sin embargo,
los ingredientes de la mezcla de goma deben seleccionarse tomando en cuenta los procesos posteriores a
la tejeduría para que su remoción no sea ni difícil ni costosa. También hay que tener cuidado de que no
exista compatibilidad entre los ingredientes de la mezcla de goma y los que se emplean en los procesos de
acabado, teñido, etc., además de lograr un buen nivel de resistencia y tejibilidad de la urdimbre.

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J. Consideraciones ambientales
• En algunas fábricas, en las que no existe un adecuado control de las condiciones atmosféricas, puede
haber temperaturas muy altas, muy bajas o muy variables, según la estación. También puede haber
condiciones ambientales muy secas o muy húmedas.
• La mayoría de las fibras textiles naturales son higroscópicas, en mayor o menor grado, y su contenido de
humedad varía con las condiciones ambientales en las que se encuentran almacenadas.

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Características Fundamentales de
los hilos Engomados

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Resistencia
La resistencia a la tensión de un hilo engomado
debe ser como mínimo el 15% superior a la del hilo
sin engomar y con un máximo puede llegar a un
50%.
Penetración
La penetración debe ser controlada de modo
equilibrado, si la penetración es excesiva resta al
hilo flexibilidad.

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Flexibilidad Elasticidad
Es la propiedad que imparte a o hilos la ventaja de El hilo engomado debe permitir que este conserve su
poder soportar los esfuerzos de flexión y tensión a elasticidad para poder que al tensionarlo recupere su
que son sometidos en el telar. longitud original. lo mas importante del hilo
engomado es su elongación.

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Lubricidad Higroscopicidad
La lubricidad disminuye la fricción por lo tanto la Capacidad del encolado de controlar la humedad de
posibilidad de rotura disminuye. los hilos

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Filmoginosis
Es la propiedad del engomado para formar una
película continua sobre el hilo, esta relacionada con
la fluidez permitiendo que la goma penetre
rápidamente
Fluidez
El grado de penetración del engomado depende del
grado de fluidez de este, a más fluidez mayor
penetración y en menos tiempo lo cual se debe
controlar pues esto afecta el comportamiento del
hilo.
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Resistencia al hongo Poder Aneléctrico
Propiedades fungicidas para poderse mantener Es la capacidad del apresto para disminuir la
almacenadas telas o cilindros de urdimbre ya que los electricidad estática formada por el rose de los hilos.
hongos destruyen las celulosas del algodón.

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Rigidez
El engomado siempre comunica a los hilos cierta
rigidez los hilos deben mostrar una longitud de
rigidez de 5 a 10 CMS, la rigidez permite tejer telas
de elevada densidad.
Compatibilidad
Los ingredientes utilizados deben ser compatibles
de tal forma que la adición de uno de ellos no cause
precipitaciones.

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Teniendo en mente estos factores, se formula las respectivas
indicaciones de:
Teniendo en mente estos factores, se formulan las respectivas indicaciones de:
• Número de cajas de goma, determinado por el número de hilos de urdimbre
• Temperatura de los secadores
• Porcentaje de la goma sobre del hilo
• Humedad final con que debe salir el hilo
• Estiraje ideal o permitido
• Presión de cilindros escurridores
• Viscosidad de la goma
• Refracción de la goma

50
Gracias
MSc. Willy Hugo Calsina Miramira
51