“Planificacion de producción”

Nombre:

Carilisa Reyes

Matricula:

117-6368

Profesor:

Heriberto Herasme

Tarea:

#1

Santo Domingo este,

Republica Dominicana

Mayo-Agosto 2022
Indice
Introducción ........................................................................................................................3
1. Productividad...............................................................................................................4
1.2 Administración de la productividad. ......................................................................5
• Productividad en una empresa de Manufactura ............................................................6
2.1 Importancia ...............................................................................................................7
2.2 Tipos de industria manufacturera ...............................................................................8
2.3 Tipos de industria manufacturera de acuerdo a los productos que se fabrican en ella: .8
2.4 Formulas ....................................................................................................................9
2.5 Ejercicios de productividad en una empresa de manufactura. .................................... 10
3.Productividad de servicio ................................................................................................ 14
El precio de los servicios ............................................................................................... 15
3.1Tipos de empresas de servicios. ................................................................................. 16
1. Empresas de servicios con actividades uniformes .................................................. 16
2. Empresas de servicios con actividades puntuales ................................................... 16
3. Empresas combinadas de bienes y servicios ........................................................... 17
3.2 Ejercicios .................................................................................................................. 17
4 Punto de Equilibrio. ........................................................................................................ 22
4.1 Importancia ............................................................................................................. 23
4.2 Calculo del punto de equilibrio ................................................................................. 23
5. estudio de tiempo .......................................................................................................... 24
Requerimientos ......................................................................................................... 25
5.1 importancia.............................................................................................................. 25
5.2 Tipos ........................................................................................................................ 25
5.3 Formulas .................................................................................................................. 26
5.4 Ejercicio ................................................................................................................... 27
6. Sistema de Producción ............................................................................................... 28
6.1 Etapas de un sistema productivo .............................................................................. 29
6.2 Tipos de sistemas productivos .................................................................................. 29
6.3 Su importancia. ........................................................................................................ 29
Conclusión........................................................................................................................ 31
Bibligrafia .......................................................................................................................... 33
Introducción
Las organizaciones actualmente están expuestas a situaciones de constante
incertidumbre, por ello deben enfocar sus acciones hacia el mejoramiento
continuo con el uso de herramientas de la ingeniería industrial, dirigidas
principalmente al aumento de la productividad, permitiendo generar
productos y servicios que satisfagan al cliente y que por ende aumenten su
rentabilidad.

Escorche y Gómez (1992), expresan que en el concepto productividad no

sólo se relacionan los recursos materiales, sino que es consecuencia del
proceso de trabajo y de la combinación de sus elementos, en los que el
hombre ocupa el lugar central. La productividad involucra la interacción
entre los diferentes factores de trabajo y, según Beltrán (1998), es más que
una fórmula matemática para mejorar el uso de los recursos, tiene que ver
con una postura sobre la forma y manera de proceder al interior y exterior de
una organización. Influyen en la productividad la organización social del
proceso de producción, las condiciones naturales, el nivel de progreso de las
ciencias y sus aplicaciones. Las investigaciones sobre medición de la
productividad, es una de las áreas que ha tenido, mayor desarrollo durante
los últimos años en todos los sectores y actividades económicas de la
economía, puesto que es importante alcanzar mejores ventajas competitivas,
con el aumento de la productividad, que permita lograr una mayor
supervivencia en el mercado.

Por otra parte, el estudio de tiempo es una herramienta de mucha ayuda

para alcanzar la productividad.

El estudio de tiempo empezó a ser utilizado desde la década de 1980, a

partir de este año la administración de operaciones entra a formar partes de
las actividades que realizan las organizaciones con el único objetivo de
optimizar el tiempo de trabajo y aumentar el nivel de productividad.
El avance de la tecnología permite a las organizaciones buscar la mejora de
los procesos de producción a seguir para la elaboración de algún bien o
producto por medio de la identificación y eliminación en gran porcentaje de
las actividades que no generan valor a sus productos y procesos
 1. Productividad.

Pernaut (2008), define productividad como “la relación entre la cantidad de

bienes y servicios producidos y la cantidad de recursos utilizados. En la
fabricación la productividad sirve para evaluar el rendimiento de los talleres,
las máquinas, los equipos de trabajo y los empleados” (p. 15).

Porter (1999), indica que es: “El valor de la producción por unidad de mano
de obra o de capital. La productividad depende tanto de la calidad y las
características de los productos, las cuales determinan los precios que pueden
alcanzar como de la eficiencia con que son producidos” (p.25).

Por su parte, Syverson (2011), manifiesta que “la productividad es eficiencia

en producción. Cuantas salidas son obtenidas de cierta cantidad de entradas.
La medida de productividad de un factor simple, refleja las unidades de
salida, producida por unidad de una entrada particular. La productividad del
trabajo es la medida más comúnmente utilizada, aunque ocasionalmente se
utiliza la medida de productividad del capital o productividad de los
materiales” (p. 329).

Según el mismo autor, los factores que se deben tomar en cuenta para
aumentar la productividad en las empresas son:

a) Uso de buenas prácticas administrativas y gerenciales b) Calidad de la

fuerza de trabajo y capital c) inversiones en investigación, desarrollo y
tecnología d) Procesos de aprendizaje en la producción e) Innovaciones en
la calidad de los productos f) Estructura organizacional en las unidades de
producción de la empresa.

Se deduce que la productividad sólo es la relación existente de los resultados

generados ya sea un producto o un servicio y los recursos que se aplicaron.
Que tan productiva o no sea una empresa, podría demostrar el tiempo de
vida. Cabe destacar que la gestión de la productividad afecta a todos los
consumidores, contribuyentes y ciudadanos; con una buena gestión de la
productividad se obtiene el cumplimiento de las metas ya sea de tipo
comercial o personal.

4
 1.2 Administración de la productividad.

La productividad es considerada como el camino y el fin de la gestión

organizacional. Tal y como lo expone Lefcovich (2005), la productividad es
“la relación entre cierta producción y ciertos insumos. La productividad no
es una medida de la producción ni de la cantidad que se ha fabricado. Es una
medida de lo bien que se han combinado y utilizado los recursos para lograr
determinados niveles de producción” (p.15).

Al respecto, el concepto de productividad implica la interacción entre los

distintos factores del lugar de trabajo. Mientras que la producción o
resultados logrados pueden estar relacionados con muchos insumos o
recursos diferentes.

• Planeación. Koontz y Weihrich (2013), expresan que “la planeación

implica seleccionar misiones y objetivos, así como acciones
necesarias para cumplirlos, y requiere por lo tanto de la toma de
decisiones; esto es, de la elección de cursos futuros de acción a partir
de diversas alternativas” (p.35).

2. Organización. Koontz y Weihrich (2013), definen a la organización

como “la parte de la administración que supone el establecimiento de una
estructura intencionada de los papeles que los individuos deberán
desempeñar en una empresa” (p. 35).

3. Dirección. Arana (2009), define la dirección como “la acción o

influencia interpersonal de la administración para lograr que sus
subordinados obtengan los objetivos encomendados, mediante la toma de
decisiones, la motivación, la comunicación y coordinación de esfuerzo”
(p. 30). La dirección de la productividad se refiere a la orientación del
personal hacia al logro de la productividad, además Implica conducir,
guiar y supervisar los esfuerzos de los subordinados para ejecutar planes
y lograr objetivos de la organización.

4. Control. Esta función consiste en tomar acciones que optimicen la

gestión productiva de la empresa. Koontz y Weihrich (2013), manifiestan
que el control consiste en:

5
 Medir y corregir el desempeño individual y organizacional para
garantizar que los hechos se apeguen a los planes. Implica la medición
del desempeño con base en metas y planes, la detección de desviaciones
respecto de las normas y la contribución a la corrección de estas. En pocas
palabras, el control facilita el cumplimiento de los planes (p.36).

En la gestión de la productividad, el control permite al empresario

observar cada una de las actividades que intervienen en los procesos
organizacionales para el cumplimiento de objetivos y metas, para luego
mejor dichas actividades y lograr un óptimo funcionamiento para
aumentar la productividad.

• Productividad en una empresa de Manufactura

La productividad se define en términos generales como "calidad de

producir" en otras palabras como "la propiedad inherente a una cosa de
engendrar, procrear, dar, rendir fruto, rentar, redituar interés, utilidad o
beneficio anal de tal manera que permiten apreciarla como igual, mejor o
peor que las restantes de su especie", por lo cual basándose en esta definición
es posible establecer diferentes maneras de visualizar que un sistema es
productivo y por lo tanto se puede medir la productividad.

Por una parte el enfoque de manufactura en donde de acuerdo Con David

Bai y Paul Mali la productividad "es una medida de lo bien que se han
combinado y utilizado los recursos para cumplir los resultados específicos
deseables", estableciendo de esta manera que la productividad es la relación
entre la producción y los insumos, entre las ventas y los insumos o entre los
resultados logrados y los recursos empleados en un periodo de tiempo
definido, siempre y cuando las mediciones sean hechas en términos reales
(sin considerar la inflación). Mientras que el enfoque de servicio establece
que la productividad es la relación entre los servicios prestados y los insumos
consumidos o entre la satisfacción del cliente y los insumos consumidos en
un periodo de tiempo. La principal diferencia de ambos radica en el hecho
de que en el enfoque de manufactura los productos se pueden observar
físicamente, mientras que en el enfoque de servicio los servicios prestados o
la satisfacción del cliente son intangibles (en el sentido de que no es un

6
producto observable físicamente), por lo cual con este último enfoque es más
difícil percibir la productividad de una empresa.

2.1 Importancia
En todas las empresas manufactureras es necesario planear lo que se debe de
hacer a todos los niveles de la organización, con el objetivo primordial de
orientar a la organización a cumplir con la misión de la empresa. Esta
planeación parte desde la alta administración y se desglosa a toda la
organización, de esta manera los altos directivos se han encargado de
establecer la misión de la empresa, la cual representa la razón de ser de la
empresa e indica de manera general lo que debe hacer la compañía.

Por otra parte, en una empresa manufacturera las estrategias y los factores
críticos de éxito están relacionados con uno o algunos de los siguientes
factores claves de éxito calidad, costos, envío y servicio a clientes, tiempo
de respuesta, flexibilidad y recursos humanos de la empresa. En los últimos
años ha sido posible observar una clara tendencia dentro de la industria por
algunos de estos factores.

Generalmente en las empresas los factores claves de éxito pueden ser de dos
tipos, en primer lugar se encuentran aquellos que son necesarios para
sobrevivir dado que la competencia los tiene y son indispensables para entrar
al mercado, y en segundo lugar aquellos que sean necesarios para ofrecer una
ventaja competitiva dado que la competencia no los tiene y ofrecerían una
ventaja adicional al cliente, la cual tendría un valor importante para lograr
que el cliente optará por adquirir ese producto y/o servicio.

7
2.2 Tipos de industria manufacturera
A juzgar por su posicionamiento dentro de la cadena de producción de bienes
de la economía, podemos establecer tres tipos de industria manufacturera:

• Tradicional. Que convierte la materia prima en productos listos para

su comercialización y consumo final.

• Intermedias. Que fabrican bienes semielaborados para alimentar

otras industrias manufactureras, como piezas para el ensamblado.

• Mecánicas. Cuyo producto final son herramientas y maquinarias

necesarias para los procesos industriales de otros tipos, sean o no del
sector secundario.

• Residuales. Que emplean como materia prima los sobrantes y

residuos de otros procesos industriales.

2.3 Tipos de industria manufacturera de acuerdo a los

productos que se fabrican en ella:
• Industria manufacturera de maquinaria, productos metálicos y de
equipos.

Industria que se encarga de la producción de equipos y maquinarias

dedicadas a la actividad de la construcción, agropecuaria, comercio,
industria, servicios, etc. Aquí se elaboran diversos equipos como los de
refrigeración, calefacción, motores, turbinas, transmisiones, etc.

• Manufacturera de productos alimenticios, tabaco y bebidas.

En estas se elaboran, conservan y se envasan diversos productos para el

consumo de los seres vivos. También se elaboran bebidas alcohólicas y de
tabacos.

• Industria manufacturera metálica

En estas se funde hierro burot, se fabrica acero, hierro, se refina, afina y

funden metales no ferrosos, se crean productos troquelados y forjados, se
crean utensilios de cocina, herramientas de mano, cerraduras, calderas,
envases metálicos, tuerca, resortes, etc.

• Industria manufacturera de madera y productos de madera

8
En estas industrias se fabrica una gran variedad de productos de madera, se
hacen aglutinados, laminados, productos para envase y embalaje de madera,
materiales trenzables, etc.

• Industria manufacturera de productos de minerales no metálicos

Se centran en la fabricación de productos usando minerales refractarios y

arcillas, cemento, vidrio, cal, productos de yeso, etc.

• Industria manufacturera de sustancias químicas

En estas industrias se realizan diversas actividades como es el refinado del

petróleo, la fabricación de productos como aceites, asfalto, grasas
lubricantes, sustancias químicas básicas, productos farmacéuticos, fibras
químicas, resinas, explosivos, limpiadores, etc.

• Industria manufacturera de papel y productos para imprenta y

editorial

Tipos de industrias que se dedican en la fabricación de pulpa, cartón, papel,

papel para impresión, periódicos, revistas, elaboración de placas, grabados,
clichés, etc.

• Industria de textiles, de cuero y de prendas de vestir

Aquí se crea y se hila fibras textiles naturales, se fabrican telas, hilos,

recubrimientos y acabado textil, tapetes, alfombras, cortinas, prendas de
vestir, calzados, maletas, correas, bolsos, etc.

• Industria manufacturera de muebles

Esta se dedica a la fabricación de muebles y otros productos relacionados

como son las persianas, cortineros, pizarrones, restiradores y colchones de
agua.

2.4 Formulas

𝑝𝑟𝑜𝑑𝑢𝑐𝑐𝑖𝑜𝑛
1. Productividad humana =
𝑖𝑛𝑠𝑢𝑚𝑜 ℎ𝑢𝑚𝑎𝑛𝑜
𝑝𝑟𝑜𝑑𝑢𝑐𝑐𝑖𝑜𝑛
2. Productividades materiales=
𝑖𝑛𝑠𝑢𝑚𝑜 𝑚𝑎𝑡𝑒𝑟𝑖𝑎𝑙𝑒𝑠

9
 𝑝𝑟𝑜𝑑𝑢𝑐𝑐𝑖𝑜𝑛
3. Productividad capital =
𝑖𝑛𝑠𝑢𝑚𝑜 𝑑𝑒 𝑐𝑎𝑝𝑖𝑡𝑎𝑙
𝑝𝑟𝑜𝑑𝑢𝑐𝑐𝑖𝑜𝑛
4. Productividad energía =
𝑖𝑛𝑠𝑢𝑚𝑜 𝑑𝑒 𝑒𝑛𝑒𝑟𝑔𝑖𝑎
𝑝𝑟𝑜𝑑𝑢𝑐𝑐𝑖𝑜𝑛
5. Productividad otros gastos = 𝑖𝑛𝑠𝑢𝑚𝑜 𝑑𝑒 𝑜𝑡𝑟𝑜𝑠 𝑔𝑎𝑠𝑡𝑜𝑠

2.5 Ejercicios de productividad en una empresa de

manufactura.

Ejercicio 1:

Riverside Metal Works produce válvulas de bronce moldeadas en una línea

de ensamble con 10 personas. Hace poco, produjeron 160 válvulas en un
turno de 8 horas. Calcule la productividad laboral de la línea.

Solución

Salidas = 160 válvulas

Entradas = 8 x 10 = 80 horas

Ejercicio 2:

John Lucy hace cajas de madera para el envío de motocicletas. John y sus
tres empleados invierten 40 horas al día en hacer 120 cajas.

a. ¿Cuál es su productividad de mano de obra?

b. John y sus empleados han considerado rediseñar el proceso para

mejorar su eficiencia. Si pueden aumentar su promedio a 125 por día,
¿cuál será su nuevo índice de productividad?

c. ¿Cuál será su incremento en productividad y el cambio porcentual?

10
Ejercicio 3:

Este año, Benson, Inc., producirá 57,600 calentadores de agua en su planta

de Yulee, Florida, con el fin de satisfacer la demanda anual esperada. Para
lograr esto, cada empleado de la planta de Yulee trabajará 160 horas al mes.
Si la productividad laboral en la planta es de 0.15 calentadores de agua por
hora de trabajo, ¿cuántos trabajadores están empleados en la planta?

Solución

X = Número de trabajadores

Salidas = 57600 calentadores

Entradas = X(160)(12) horas

Productividad = 0.15 calentadores/hora

11
Ejercicio 4:

Una empresa fabrica aparatos de comunicaciones para la milicia. La

compañía acaba de entregar dos pedidos. El pedido de la Marina fue por 2
300 aparatos y requirió 25 trabajadores durante dos semanas (40 horas por
semana) para terminarlo. El pedido del Ejército fue por 5500 aparatos, para
los cuales se necesitaron 35 trabajadores durante tres semanas. ¿En cuál
pedido fueron más productivos los trabajadores?

Solución

Para hallar la cantidad de horas trabajadas multiplicamos el número de

trabajadores por el número de horas trabajadas a la semana y por la cantidad
de semanas.

12
Ejercicio 5:

Lori produce “Paquetes para el cuidado de los exámenes finales” para

revenderlos por medio de la sociedad de alumnas.

Ella trabaja actualmente 5 horas al día para producir 100 paquetes.

a. ¿Cuál es la productividad laboral de Lori?

b. Lori piensa que si rediseña los paquetes puede incrementar su

productividad a 133 paquetes por día. ¿Cuál será su nueva
productividad?

c. ¿Cuál será el incremento porcentual de la productividad si Lori hace

el cambio?

Solución

13
3.Productividad de servicio

Gestión de la productividad en los servicios. Shaw (1992), indica que la

productividad del sector servicio se basa en la forma en que una organización
de servicios puede mejorar su eficiencia a la hora de atender a sus clientes.
Un bajo coste, una calidad superior y una atención especial al servicio
garantizan una elevada productividad, que se refleja en unos márgenes
operativos permanentemente altos o crecientes.

Por otra parte, Ildefonso (2005) afirma que el concepto de productividad en

los servicios no puede asociarse apenas a los aspectos internos de producción
del servicio sino a una eficiencia externa, en otras palabras, la forma en que
el consumidor percibe el servicio debe componer dicho concepto. Esta
constatación se produce debido al elevado grado de interacción entre
proveedor del servicio y el consumidor.

Con base en esto, la calidad en el servicio ofrecido al cliente es uno de los

pilares fundamentales para la gestión de la productividad, dado que, se debe

14
 cuidar la forma en cómo el consumidor percibe el servicio. Según Juran
(1995), “la calidad es adecuación al uso del cliente”; Ishikawa (1989), indica
que la “Calidad Total es cuando se logra que un producto sea útil, económico
y satisfactorio para el consumidor”.

Un elemento clave para la calidad en el servicio es el recurso humano, para

lo cual la empresa debe procurar convertirlo en una ventaja que le permita a
la empresa ser innovadora y por tanto competitiva desarrollando así un
conjunto de estrategias. González (2010), manifiesta al respecto, que si la
organización esta consiente de la importancia del recurso humano para el
éxito organizacional, debe brindar bienestar integral, respeto,
reconocimiento, orientación responsable y empatía a los empleados, ya que
esta forma se puede alcanzar una mejor calidad de servicio.

Una empresa con más empleados satisfechos es más eficaz y en una

organización en la cual se preste un servicio donde los trabajadores tengan
una interacción con los clientes, es de vital importancia la satisfacción
laboral, para obtener buenos resultados en la relación con los clientes, al
respecto, Robbins (2004), indica que “los empleados satisfechos aumentan
la satisfacción y lealtad de los clientes”, debido a que depende de la calidad
en el trato que los usuarios reciban por parte de los empleados, aumentará o
disminuirá su satisfacción.

El precio de los servicios

La experiencia personal de quién esto escribe es que en una empresa de
servicios una de las cosas más difíciles y en las que es más complicado
acertar es la fijación del precio de los mismos.
En una empresa que vende objetos tangibles es mucho más fácil: si
fabricamos tornillos sabemos lo que nos ha costado el tornillo, calculamos el
precio del metal, de la maquinaria que utilizamos y de la mano de obra y, a
partir de ahí, tenemos como base los costes de producción y ya podemos
tomar en consideración otros factores como los precios de la competencia o
lo que está dispuesto a pagar nuestro cliente.
En los servicios esto puede no ocurrir, y aquí tenemos una primera
clasificación de empresas de servicios:

▪ Las empresas de servicios que pueden calcular sus costes concretos; por
ejemplo, una empresa de transporte que lleva un contenedor del punto A al
punto B sabe lo que cuesta el tiempo de un camión, el flete de un barco, el
salario del conductor, la gasolina, su coste logístico, etc. y puede partir de
estos costes para fijar su precio.

15
▪ En el caso de servicios profesionales esto suele ser mucho más complejo
ya que se cobra más por el conocimiento y preparación del profesional que
por gastos directos producidos en la prestación del servicio. Un abogado
también tiene unos costes de producción de sus servicios, pero lo que cobra
o no cobra depende más de su saber hacer y buena fama que de estos costes.

3.1Tipos de empresas de servicios.

1. Empresas de servicios con actividades uniformes
En la clasificación tradicional un primer tipo son las empresas que prestan
servicios uniformes y continuados en el tiempo.
Los clientes de estas empresas las utilizan continuamente, así:

▪ Una empresa de transportes que realiza la distribución de lo que vende otra

empresa de manera habitual.
▪ Una gestoría que realiza la contabilidad y tramites administrativos de otras
empresas.
▪ El banco, que realiza a lo largo del tiempo todas las operaciones bancarias
que le piden sus clientes.
▪ Un programador informático que realiza el diseño, implementación y
mantenimiento de los sistemas informáticos de otras empresas.

Como vemos, la característica fundamental de este tipo de empresa de

servicios es que sus clientes utilizan sus servicios de manera continuada y
estable a lo largo del tiempo.
Aquí, por tanto, los costes de producción de los servicios son algo más fáciles
de calcular porque son los costes generales de la empresa y la fijación de
precios se hará tomando en cuenta estos costes (aunque, lógicamente, no solo
ellos).
2. Empresas de servicios con actividades puntuales
A diferencia de los anteriores, los servicios puntuales se prestan sólo cuando
el cliente los necesita o demanda y no existe una relación continuada y
estable en el tiempo, aunque el cliente puede utilizar estos varias veces no
hablamos de algo que ocurre continuamente. Por ejemplo:

▪ Una agencia inmobiliaria que vende un piso.

▪ Un abogado que se ocupa de un juicio.
▪ Un estudio de arquitectura que realiza un proyecto concreto.
▪ Una empresa de mudanzas que nos traslada el mobiliario cuando nos
cambiamos de vivienda o de oficina.

16
 En este segundo caso el cálculo de costes debe tener en cuenta los costes de
la operación concreta, sin dejar de computar también la parte de costes
generales que corresponda.

3. Empresas combinadas de bienes y servicios

Un tercer, y último, tipo de empresas de servicios son aquellas que combinan
la prestación de estos servicios con la entrega de productos, como:

▪ Un restaurante, que hace la comida y nos la sirve.

▪ Un hotel, que nos facilita una habitación.
▪ Una empresa de publicidad cuando, además de diseñarnos una campaña
publicitaria, se ocupa de facilitarnos los folletos o el merchandising.

Puede parecer mucho más difícil, en este caso, el cálculo de los costes de los
bienes y servicios dada su combinación.

3.2 Ejercicios
Ejercicio 1

Un restaurante de comida rápida sirve hamburguesas normales,

hamburguesas con queso y emparedados de pollo. El restaurante cuenta
una hamburguesa con queso como equivalente a 1.25 hamburguesas
normales, y un emparedado de pollo como 0.8 hamburguesa normal.
Actualmente tiene cinco empleados de tiempo completo que trabajan 40
horas a la semana. Si el restaurante vendió 700 hamburguesas normales,
900 hamburguesas con queso y 500 emparedados de pollo en una semana,
¿cuál es su productividad? ¿Cuál habría sido su productividad si hubiera
vendido el mismo número de unidades (2 100) pero la mezcla fuera de
700 de cada tipo?

Solución

HN = Hamburguesa Normal
HQ = Hamburguesa con Queso
EP = Emparedado de Pollo
Caso 1:
Salidas = 700HN + 900HQ+ 500EP
Se debe homogenizar las unidades de acuerdo con su equivalencia:
HQ = 1.25HN
EP = 0.8HN
Reemplazando:

17
Salidas = 700HN + 900(1.25HN) + 500(0.8HN) = 700HN + 1125HN +
400HN = 2225 HN
Entradas = 5 x 40 = 200 horas

Caso 2:
Salidas = 700HN + 700HQ+ 700EP
Se debe homogenizar las unidades de acuerdo con su equivalencia:
HQ = 1.25HN
EP = 0.8HN
Reemplazando:
Salidas = 700HN + 700(1.25HN) + 700(0.8HN) = 700HN + 875HN +
560HN = 2135 HN
Entradas = 5 x 40 = 200 horas

Ejercicio 2

Charles Lackey opera una panadería en las cataratas de Idaho. Debido a

su excelente producto y ubicación, la demanda ha aumentado un 25% en
el último año. En demasiadas ocasiones, los clientes no pudieron comprar
el pan de su preferencia. Por el tamaño del local no pueden agregarse más
hornos. En una reunión con el personal, un empleado sugirió maneras
distintas de cargar los hornos con el fin de hornear más pan al mismo
tiempo. El nuevo proceso requerirá que los hornos se carguen
manualmente y se contrate a más trabajadores. Esto es lo único que se
puede cambiar. Si la panadería hace 1500 hogazas de pan al mes, con una
productividad laboral de 2.344 hogazas por hora de trabajo, ¿cuántos
trabajadores necesita agregar Lackey? (Dato: Cada trabajador labora 160
horas al mes).

18
19
 Ejercicio 3

Consulte el problema 2. El pago a los empleados será de $8 por

hora. Charles Lackey también puede mejorar el rendimiento comprando
una batidora nueva. La nueva batidora significa
un aumento en su inversión. Esta inversión adicional tiene un costo de
$100 por mes, pero Charles logrará la misma producción que con el
cambio en la mano de obra (un incremento a 1,875. ¿Cuál es la mejor
decisión?

a. Cambio de la productividad de Mano de Obra:

• Antes del incremento:

Salidas = 1500 hogazas
Entradas = 640 x $8 = $5120
ProductividadMO1 = 1500 / 5120 = 0.293 hogazas/$
• Después del incremento:

20
Salidas = 1875 hogazas
Entradas = 800 x $8 = $6400
ProductividadMO2 = 1500 / 5120 = 0.293 hogazas/$

b. Cambio de la productividad de Inversión Total:

• Antes de la inversión:
Salidas = 1500 hogazas
Entradas = 640 x $8 = $5120
ProductividadI1 = 1500 / 5120 = 0.293 hogazas/$
• Después de la inversión:

Salidas = 1875 hogazas

Entradas = 640 x $8 + $100 = $5220
ProductividadI2 = 1875 / 5220 = 0.359 hogazas/$

b. Cambio Porcentual:

• En la Productividad Laboral = (0.293-0.293)/0.293 = 0

• En la Productividad de la Inversión = (0.359-0.293)/0.293 = 0.225 =
22.5%
La mejor decisión sería invertir en la batidora ya que genera un aumento de
la productividad del 22.5%.
Ejercicio 4
Consulte los problemas 2 y 3. Si los costos utilitarios de Charles
Lackey permanecen constantes en $500 al mes, la mano de obra en $8
por hora, y el costo de los ingredientes en $0.35 por hogaza, pero Charles
no compra la batidora sugerida en el problema 1.14, ¿cuál será la
productividad de la panadería? ¿Cuál será el aumento o la disminución
porcentuales?

Proceso Antiguo:
Salidas = 1500 hogazas
Entradas Totales ($)= 640 x $8 + $500 + 1500 x $0.35 = $6145
Productividad1 = 1500 / 6145 = 0.244 holgazas/$

21
Nuevo Proceso:
Salidas = 1875 hogazas
Entradas Totales ($)= 800 x $8 + $500 + 1875 x $0.35 = $7556.25
Productividad1 = 1875 / 7556.25 = 0.248 holgazas/$

Cambio Porcentual
(0.248 – 0.244) / 0.244 = 0.016 = 1.6%
Ejercicio 5

El costo de la educación de los estudiantes de la Universidad Boehring es

de $100 por hora crédito al semestre. El gobierno estatal complementa
los ingresos de la escuela y aporta un dólar por cada dólar que pagan los
estudiantes. El tamaño promedio de los grupos de clase en un curso típico
de tres créditos es de 50 alumnos. Los costos de mano de obra son de
$4000 por grupo, los costos de los materiales ascienden a $20 por
estudiante por grupo y los gastos generales son de $25,000 por grupo.

Solución

Calculamos los valores de entradas y salidas en ($)

3ℎ−𝑐𝑟𝑒𝑑. $100 𝑐𝑢𝑜𝑡𝑎 𝑒𝑠𝑐𝑜𝑙𝑎𝑟+$100 𝑎𝑝𝑜𝑦𝑜 𝑒𝑠𝑡𝑎𝑡𝑎𝑙.
Salidas($)=(50est( )( )
𝑒𝑠𝑡. ℎ−𝑐𝑟𝑒𝑑.

Salidas ($)=$30000.

Entradas ($)=mano de obra + materiales + gastos generales

Entrada ($)=$4000 + ($20/est.x50 est.) + $25000 = $30000

Productividad multifactorial = 30000/30000= 1

4 Punto de Equilibrio.
El punto de equilibrio es establecido a través de un cálculo que sirve para
definir el momento en que los ingresos de una empresa cubren sus gastos
fijos y variables, esto es, cuando logras vender lo mismo que gastas, no ganas
ni pierdes, has alcanzado el punto de equilibrio.

22
Siendo así, calcular el punto de equilibrio es fundamental para las empresas
evaluar su rentabilidad, ya que de esta forma es posible saber cuánto
necesitan vender para generar lucro. Conocer este valor, incluso antes de
empezar un nuevo proyecto, permite saber qué tan interesante es
financieramente tu idea de negocio. Hacer el cálculo también ayuda a saber
cuánto tiempo, aproximadamente, necesitará tu negocio para empezar a
obtener beneficios. Es decir, es una etapa fundamental para cualquier plan
de negocios.
4.1 Importancia
Principalmente para evaluar la rentabilidad de un negocio, es decir, con el
punto de equilibrio calculado tu empresa sabe cuánto necesita vender para
generar ganancias. Pero, calcular el punto de equilibrio también funciona
para confirmar si tu idea de negocio es buena o no, en términos financieros.

Como ya dijimos, otro punto muy importante sobre este cálculo es que a
través de él tu empresa tendrá la base de un plan de contingencia en caso de
que se presenten temporadas bajas. Gracias al punto de equilibrio, es posible
que las sorpresas negativas se disminuyan o sean enfrentadas con mayor
rapidez y eficacia.
Y por último, pero no menos importante: con el punto de equilibrio
establecido es más fácil observar el crecimiento de tu empresa a lo largo del
tiempo y hacer ajustes en tus planes.
4.2 Calculo del punto de equilibrio
Calcular el punto de equilibrio es simple y hay dos maneras de hacer el
cálculo: en unidades o en valor.
La primera fórmula permite saber cuántas unidades tienes que vender para
encontrar el punto de equilibrio y qué monto deberás ingresar para
alcanzarlo, respectivamente.
Punto de equilibrio en unidades:
PE = Costos Fijos / (Precio de Venta – Costo de venta)
Es decir, se divide el costo fijo por la diferencia entre el precio unitario y el
costo variable unitario. A la diferencia entre el precio de venta y el costo
variable unitario se le conoce como Margen de Contribución.
Ejemplo: El producto cuesta el valor de $ 50, mi costo variable unitario es
de $ 25 y mis costos fijos suman $ 12.500. Se hace el siguiente cálculo:
Punto de Equilibrio = 12.500 / (50 – 25) = 500

23
El punto de equilibrio es 500, esto es, se deben vender 500 unidades para
obtener el punto de equilibrio.
Punto de equilibrio en valor:
PE = Costos Fijos / (1- Costo de venta / Precio de venta)
PE = 25000 / (1- 250/1250)
PE = 25000 / (1- 0.2)
PE = 25000 / 0.8
PE = $31.250
La fórmula anterior indica que para alcanzar el punto de equilibrio la
empresa deberá vender un monto de $31.250. Si multiplicamos 25 unidades
por el precio de venta llegaremos al mismo número.

5. estudio de tiempo

El estudio de tiempos es una técnica de medición del trabajo empleada para

registrar los tiempos de trabajo y actividades correspondientes a las
operaciones de una tarea definida, efectuada en condiciones determinadas,
con el fin de analizar los datos y poder calcular el tiempo requerido para
efectuar la tarea según un método de ejecución establecido. Su finalidad
consiste en establecer medidas o normas de rendimiento para la ejecución de
una tarea. (Cruelles , p. 43)

El estudio de tiempos y movimientos es una herramienta para la medición

del trabajo utilizada con éxito desde finales del Siglo XIX, cuando fue
desarrollada por Taylor. A través de los años dichos estudios han ayudado a
solucionar multitud de problemas de producción y a reducir costos.

24
Estudio de tiempos: actividad que implica la técnica de establecer un
estándar de tiempo permisible para realizar una tarea determinada, con base
en la medición del contenido del trabajo del método prescrito, con la debida
consideración de la fatiga y las demoras personales y los retrasos inevitables.

Requerimientos

Antes de emprender el estudio hay que considerar, básicamente, lo siguiente:

• Para obtener un estándar es necesario que el operario domine a la

perfección la técnica de la labor que se va a estudiar.
• El método a estudiar debe haberse estandarizado
• El empleado debe saber que está siendo evaluado, así como su
supervisor y los representantes del sindicato
• El analista debe estar capacitado y debe contar con todas las
herramientas necesarias para realizar la evaluación
• El equipamiento del analista debe comprender al menos un
cronómetro, una planilla o formato preimpreso y una calculadora.
Elementos complementarios que permiten un mejor análisis son la
filmadora, la grabadora y en lo posible un cronómetro electrónico y
una computadora personal.
• La actitud del trabajador y del analista debe ser tranquila y el
segundo no deberá ejercer presiones sobre el primero

5.1 importancia

• Minimizar el tiempo requerido para la ejecución de trabajos.

• Conservar los recursos y minimizar los costos.
• Efectuar la producción sin perder de vista la disponibilidad
de energéticos o de la energía.
• Proporcionar un producto que es cada vez más confiable y
de alta calidad.

5.2 Tipos

Hay dos métodos básicos para realizar el estudio de tiempos, el continuo y

el de regresos a cero.

25
 1. En el método continuo se deja correr el cronómetro mientras dura el
estudio. En esta técnica, el cronómetro se lee en el punto terminal de
cada elemento, mientras las manecillas están en movimiento. En caso
de tener un cronómetro electrónico, se puede proporcionar un valor
numérico inmóvil.
2. En el método de regresos a cero el cronómetro se lee a la
terminación de cada elemento, y luego se regresa a cero de
inmediato. Al iniciarse el siguiente elemento el cronómetro parte de
cero. El tiempo transcurrido se lee directamente en el cronómetro al
finalizar este elemento y se regresa a cero otra vez, y así
sucesivamente durante todo el estudio.

5.3 Formulas
TE = TN x (1 + % suplementos)

TN = TP x FV

TE significa Tiempo Estándar

TN significa tiempo normal

TP significa Tiempo Promedio

FV significa Factor de Valoración o Factor de calificación

El tiempo estándar es el mejor tiempo asignado a la actividad de trabajo; es

el tiempo 100%, es el tiempo meta a alcanzar.

El tiempo normal, llamado también ‘tiempos tipo’, es la multiplicación del

tiempo promedio por el factor de calificación o valoración.

Promedio de los datos cronometrados. El tiempo promedio es el tiempo

promedio de los datos obtenidos, partiendo de 15 tomas de tiempo como
mínimo.

Factor de Valoración o Factor de calificación Se define como la

calificación al desempeño que se da a la persona trabajadora durante la toma
de tiempo, comparándolo este con el tiempo normal o ideal.

Si la velocidad en que se realizó el trabajo es considerada por la persona

analista como normal se califica al 100%. Si lo hizo más rápido, se califica
105%, 110% o 115%. Si lo hizo más lento, se puede calificar a un 80%,

26
85%, 90% y 95%, utilizando intervalos de 5 puntos, ya sea más o menos del
100%.

5.4 Ejercicio
2.-Determinar el tiempo normal de la actividad cuyos tiempos observados se
presentan a continuación:

Para evaluar el tiempo normal de la actividad, deberíamos primero aplicar la

valoración individual de cada tiempo observado, utilizando la siguiente
relación:

tn = t0 x ritmo /tipo valoración

Para el caso de la Escala Británica, el ritmo tipo es 100.

tn= t0 x (valoración/100 )

Aplicando esta fórmula se obtiene:

27
6. Sistema de Producción

Por sistema de producción se refiere a una serie de elementos

organizados, relacionados y que interactúan entre ellos, y que van desde
las máquinas, las personas, los materiales, e incluso hasta los
procedimientos y el estilo de la administración.1Todos esos componentes
relacionados hacen que las materias primas y la información que
intervenga en el proceso, sea transformada y llegue a ser un producto o
servicio terminado, teniendo un resultado de calidad, costo y plazo.2 El
sistema de producción es aquel sistema que proporciona una estructura
que agiliza la descripción, la ejecución, y el planteamiento de un proceso
industrial. Los administradores de operaciones toman decisiones que se
relacionan con la función de operaciones y los sistemas de transformación
que se emplean en la empresa. De manera similar, los sistemas de
producción tienen la capacidad de involucrar las actividades y tareas
diarias de adquisición y consumo de recursos. Estos son sistemas que
utilizan los gerentes de primera línea dada la relevancia que tienen como

28
 factor de decisión empresarial. El análisis del sistema permite
familiarizarse de una forma más eficiente con las condiciones en que se
encuentra la empresa en referencia al sistema productivo que se aplica.

6.1 Etapas de un sistema productivo

Cabe destacar que en lo qué es un sistema productivo, cada empresa
organiza a su conveniencia los diferentes factores, para hacer más eficiente
el proceso productivo; sin embargo, siguen estas etapas o pasos:

• Entrada: aquí se inicia la entrada de los factores de producción

como el capital, la materia prima, la mano de obra y todos los
conocimientos necesarios para llevar a cabo los procesos.
• Transformación: es el proceso de transformación de la materia
prima en un producto para satisfacer la demanda del mercado,
puede ser mediante uno de los sistemas cerrados de las empresas
como lo es la línea de producción.
• Salida: es cuando salen los bienes terminados del sistema
productivo, estos productos siempre están sometidos a la opinión
del mercado y en base a esto se puede mejorar la calidad del
producto, es un ejemplo de sistema abierto a nivel empresarial.

6.2 Tipos de sistemas productivos

Conocer qué es un sistema productivo, requiere saber de los 4 tipos de
producción principales:

• Producción por trabajo: En este se elabora un producto por cada

proceso de transformación y no sigue un flujo operacional lineal, un
ejemplo de estos son las carpinterías.
• Producción de flujo continuo: el principal aspecto es que nunca se
detiene, trabaja 24/7, en la estructura de este sistema predomina la
automatización, es característico de las empresas azucareras.
• Producción en masa: Produce grandes volúmenes de un producto en
una misma línea de producción, pero no se realiza de manera continua,
como ejemplo tenemos a las empresas de gaseosas como Pepsi.
• Producción por lotes: A pesar de que es un producto estandarizado, se
producen en menores cantidades y por tandas, una representación de
este sistema son las panaderías.

6.3 Su importancia.
La importancia de un sistema de producción para una empresa se debe a su
objetividad, un sistemade producción es un grupo de partes inter

29
relacionadas para generar un producto especifico conrespecto a su tipo
de sistema de producción elegido por la empresa. Normalmente tiene unas
basesprincipales en todos los tipos de sistemas de producción, como lo son:
entradas, proceso, salidas. Elprimero son la mano de obra, medio ambiente,
materiales y maquinaria; el segundo es el procesode transformación o
método empleado dependiendo del tipo de sistema de producción
paragenerar el producto; el tercero ya es el producto completado, de procesar
las entradas

30
Conclusión

La productividad forma parte, tal como se indica en la teoría de todos los

procesos organizacionales, pero en algunos rubros estos procesos no son tan
relevantes como en otros; en el sector transporte el mantenimiento es un
proceso relevante para el buen funcionamiento del mismo por lo tanto
requiere de un mayor énfasis de la productividad y la calidad en esta gestión;
en las empresas de servicios públicos tales como la banca pública y salud
pública la gestión de venta no es una dimensión a ser analizada ya que son
instituciones sin fines de lucro, que prestan un servicio social a la comunidad
y están más enfocadas al bienestar de la comunidad, la calidad del servicio
que prestan es primordial en estas instituciones. La Gestión financiera
también es de vital importancia porque facilita el desarrollo de las demás
gestiones, así como es la encargada de velar por la rentabilidad del negocio.

Con referencia a la calidad del servicio que valoran los clientes de las
empresas estudiadas en el municipio San Cristóbal, del estado Táchira, se
pudo observar que los clientes están insatisfechos en aspectos de la calidad
del servicio, ya que su percepción sobre el servicio prestado no sobrepasa
sus expectativas, en cuanto a los elementos relacionados con la fiabilidad,
capacidad de respuesta y seguridad se encontraron debilidades en cuanto
lentitud en el tiempo de atención, no se cumple con el servicio en el tiempo
prometido, en algunas ocasiones no muestran un sincero interés por atender
al usuario, algunas veces los empleados no siempre están dispuestos ayudar
a los clientes que así lo requieran; la dimensión que obtuvo mayor
calificación fue la de elementos tangibles ya que en este aspecto, los clientes
señalaron que se encuentran satisfechos de las instalaciones de las empresas
de servicio. Se pone de manifiesto la necesidad de que las empresas de
servicio se enfoquen a disminuir los puntos débiles que le impiden satisfacer
plenamente a sus clientes.

En función de los resultados anteriores, se puede señalar que esto aporta la

manera de hacer un análisis integrado de la productividad y la calidad para
el sector servicios, dado esto se diseñó un sistema para el diagnóstico,
medición y mejoramiento de la productividad, dirigido a la calidad del
servicio, donde se determinaron las entradas, procesos y las salidas del
sistema; además se realizaron indicadores con el propósito de aumentar así
la productividad y la calidad del servicio en estas empresas.

Entre las posibles investigaciones que se podrían derivarse de este estudio

se tiene un estudio comparativo del diagnóstico, medición y mejoramiento
de la productividad asociada a la calidad de servicio, de las empresas de la
banca pública y banca privada; la evaluación de la calidad de servicio entre

31
las empresas del sector salud público y el sector salud privado, además se
pretende ampliar el trabajo a otros rubros del sector tales como restaurantes
y franquicias, en otros contextos geográficos y al estudio del impacto de las
propuesta realizada. Las principales restricciones son económicas dado que
el presupuesto es limitado en las universidades para el área de investigación.

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