Pontificia Universidad Católica Madre y Maestra

Facultad de Ciencias e Ingeniería

Escuela de Ingeniería Mecánica y Eléctrica

Laboratorio de mecánica de materiales

Reporte No. 3
“Ensayo a cortante en probetas”

Presentado por:
Moises Garcia,1014-1195

Presentado al docente:
Carlos Ciriaco

Ayudante:
Simeón Checo

Asignatura:
Laboratorio de Mecánica de Materiales I
LAB-IME331

Fecha y lugar de entrega:

viernes, 8 de julio del 2023

Santiago de los Caballeros, República Dominicana. –

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Índice

Contenido
Reporte No. 3..........................................................................................................................................1
Índice..............................................................................................................................................2
Introducción...................................................................................................................................3
Objetivos.........................................................................................................................................4
Objetivo general:.....................................................................................................................................4
Objetivo específico..................................................................................................................................4
Marco teórico.................................................................................................................................5
Materiales y equipos......................................................................................................................9
A) doble cortante.....................................................................................................................................9
B) punzonamiento...................................................................................................................................9
Procedimiento..............................................................................................................................10
A) doble cortante...................................................................................................................................10
B) punzonamiento.................................................................................................................................10
Presentación de resultado...........................................................................................................11
Tabla 1: Tabla de datos parte 1 (cortante doble)...................................................................................11
cálculos doble cortante......................................................................................................................11
Tabla 2: Resultados de la parte 1 (cortante doble )................................................................................12
Tabla 3: Tabla de datos parte 2 (cortante por penetración en láminas).................................................12
cálculos por perforación....................................................................................................................12
Tabla 4: Resultados de la parte 2 (cortante por penetración en láminas)..............................................13
Conclusión....................................................................................................................................14

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Introducción

La práctica No. 3 titulada “ensayo de esfuerzo cortante en metales”, permite conocer los diferentes
fundamentos bases de los materiales causada por cargas externas y conociendo los diferentes
comportamientos que tienen los materiales, en este caso, los diferentes tipos de metales que estaremos
analizando en esta práctica: acero, aluminio, bronce, Aluzinc y latón. El ensayo a esfuerzos cortante
consiste enfuerza que actúa paralelamente a la superficie de un material y que provoca una deformación
en el mismo. Se define como la fuerza que actúa en dirección tangencial a la sección transversal de un
objeto y que tiende a deslizar una parte de este objeto sobre otra. El esfuerzo cortante como aporte a la
ingeniería es importante, ya que, en el análisis de estructuras y materiales, especialmente en aquellos
que están sujetos a cargas que actúan en ángulo recto a su eje longitudinal, como las vigas y los puentes.
El esfuerzo cortante puede causar deformaciones y fracturas en los materiales si su magnitud excede la
resistencia del material, y así poder conocer su comportamiento y ver que materiales son adecuados
para realizar algún proyecto. Esta práctica se divide en dos partes; la primera parte se realizará una
prueba de cortante doble en remaches, pasadores o clavos en la máquina universal y la segunda parte
consiste en realizar esfuerzo cortante por penetración a láminas de metales y conocer el impacto que
actúan sobre ellas

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Objetivos

Objetivo general:
Determinar los efectos sobre una superficie a l cual se le aplica una carga paralela a la misma lo
que crea un deslizamiento sobre planos adyacente

Objetivo específico
Establecer las diferencias entre el ensayo de doble cortante(sizayamiento) y el esfuerzo por
punzonamiento

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Marco teórico

Esfuerzo El esfuerzo representa la compresión o tensión que ocurre en una parte bajo algún tipo
de carga. Hay dos tipos de esfuerzos para determinar si un material en particular puede soportar
las cargas que recibirá durante su vida útil. Esfuerzo normal; es el esfuerzo experimentado por
una estructura bajo carga axial, es decir, cuando la carga está en la dirección de su eje mayor, y el
esfuerzo cortante es el esfuerzo experimentado por una estructura en una dirección perpendicular
a su eje mayor. Se llama cortante porque se relaciona con la fuerza que puede atravesar la pieza
de trabajo

El ensayo de cizallamiento se emplea en la comprobación de tornillos, remaches, pasadores y

chavetas, para determinar la resistencia al cizallamiento del material y el comportamiento del
material bajo esfuerzo de cizallamiento. Para ello, se generan en la probeta tensiones de
cizallamiento por medio de esfuerzos cortantes aplicados desde fuera, hasta que la probeta falla y
se termina desgarrando. La resistencia de un material frente al esfuerzo de cizallamiento se
puede determinar con ayuda de dos procedimientos; el procedimiento de ensayo de corte simple
y el de corte

En el procedimiento de corte doble, se realizan dos cortes transversales en las probetas; en el

procedimiento de corte simple, solo se realiza un corte en la probeta. El cálculo de la resistencia
de cizallamiento en ambos procedimientos se diferencia en el área de sección transversal
aplicable. La resistencia al cizallamiento calculada por medio del ensayo de cizallamiento es de

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vital importancia en el dimensionado de tornillos, remaches y pasadores, así como en el cálculo
de la fuerza necesaria para el corte o el troquelado. τ = F 2 · A Resistencia al cizallamiento
mediante procedimiento de corte simple τ resistencia al cizallamiento, F fuerza, A superficie de
cizallamiento

En mecánica de sólidos, el punzonamiento es un fenómeno plástico que tiene como resultado la

formación de una impresión permanente sobre un material que ha sido golpeado por el impacto
de otro objeto o por alta presión. La forma en que se realiza la marca depende de la dureza de los
dos elementos involucrados, su forma, la presión aplicada, la velocidad de aplicación y el tiempo
de aplicación. Tipos de punzonamiento

Aplicado:

Remachado de una lámina de metal maleable (como cobre, plomo o aluminio), para asegurar la
estanqueidad de un recipiente, o el trabajo de repujado de un metal.

Endurecimiento de la cara de contacto entre dos partes móviles entre sí, como por ejemplo el
bruñido de la cara de contacto de un eje sometido a esfuerzos de compresión y fricción.

Endurecimiento de un metal mediante operaciones de forjado.

Acabado de una superficie cilíndrica de revolución por perfilado.

Medición de la dureza Brinell de un material.

Accidental:

Degradación del alma de un arma de fuego por la presencia de cuerpos extraños en su interior.1

Desgaste de las superficies de contacto entre una llave y su cerradura.

Deformación de las bolas de los rodamientos, así como de otros elementos mecánicos sometidos
a elevadas cargas mecánicas.

En construcción, se habla del punzonamiento de una losa cuando un elemento vertical como un
pilar le transmite una carga demasiado concentrada, generando fisuras por flexión.

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Formación de marcas permanentes en un pavimento (especialmente en el caso de láminas de
materiales sintéticos) cuando es sometido a elevadas presiones generadas por el mobiliario
(como las patas de sillas o armarios).Diferenciación de punzonamiento y doblecortante

La principal diferencia entre el punzonamiento y el doblecortante radica en las herramientas

utilizadas y en la forma en que se realiza el corte. El punzonamiento utiliza un punzón y una
matriz para perforar o cortar el material, mientras que el doblecortante implica el uso de dos
cuchillas afiladas que se mueven entre sí para realizar el corte.

Propiedades mecánicas para el acero según lo encontrado en interet:

Resistencia a la tracción: 365 MPa (MegaPascal) - 565 MPa

Límite elástico: 205 MPa

Elongación: 20% mín.

Dureza Brinell: 60 HB

Módulo de elasticidad: 200 GPa

Coeficiente de Poisson: 0.29

Resistencia al cortante = 219 MPa= 31763 psi

Propiedades mecánicas para el aluminio según lo encontrado en interet:

Resistencia a la tracción: 276 MPa (MegaPascal)

Límite elástico: 241 MPa

Elongación: 16%

Dureza Brinell: 95 HB

Módulo de elasticidad: 69 GPa

Coeficiente de Poisson: 0.33

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Resistencia al cortante ≈ 150 MPA = 21755.7 psi

Propiedades mecánicas para el bronce según lo encontrado en interet:

Resistencia a la tracción: 410 MPa

Límite elástico: 205 MPa

Módulo de elasticidad: 96 GPa

Dureza Brinell: 120 HB

Resistencia al corte: 180 MPa=26106.8psi

Propiedades mecánicas para el cobre según lo encontrado en interet:

Resistencia a la tracción: 410 MPa

Límite elástico: 205 MPa

Módulo de elasticidad: 96 GPa

Dureza Brinell: 120 HB

Resistencia al corte: 180 MPa=26106.8psi

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Materiales y equipos
A) doble cortante
3 probetas-Acero SAE1010, electrodo de un 1/8 de aluminio 6062, barra de bronce

Burner digital

Máquina universal de ensayo

Accesorio para doble cortante

Lector electrónico

Las gafas

Celular

B) punzonamiento
3 probeta aluminio bronce y acero sae1010

Pie de ray digital

Troquel

Sistema hidráulico

Pequeña ganzúa

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Procedimiento
A) doble cortante
Determinar diámetro

Alinear el orificio de doble cortante en el accesorio

Coloque la probeta

Ajuste de cero

Aplique la carga hasta provocar fractura o deslizamientos. Al mismo tiempo mediante el uso de
celular obtener video donde se manifieste la carga máxima

Determine el cortante de dicho ensayo

Compare la diferenciación teórico y práctico y revise el error

B) punzonamiento
Medir diámetro de punzón

Medir el espesor de lámina o placa

Verifique funcionamiento de sistema hidráulica comprobar 0 , confirmar desplazamiento

Colocación del material del punzón

Aplicar la carga hasta que se sucede la fractura

Verifique la carga aplicada en base al dial retiro dial (multiplicar por 100 la carga obtenida)

Abra la válvula y ayude al desplazamiento del pistón

Extraiga el residuo del corte

Con los datos obtenidos calcule la cortante área pi por diámetro por espesor

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Presentación de resultado

Tabla 1: Tabla de datos parte 1 (cortante doble)

Material Diámetro (in) P1 (lb-f) P2 (lb-f) Promedio (lb-f)

Acero 0.1400 1561 1588 1574
Bronce 0.1235 1218 1174 1196

Aluminio 0.1255 359 406 377

cálculos doble cortante

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 Tabla 2: Resultados de la parte 1 (cortante doble )

Material Promedio (lb-f) Área (in2) Esfuerzo cortante teórico Error

(psi)
Acero 1574 0.0152 51,776.32 31763

Bronce 1196 0.0120 49,833.3 26106

Aluminio 377 0.0117 15,201.61 21757

Tabla 3: Tabla de datos parte 2 (cortante por penetración en láminas)

Material Espesor P1 P2 Promedio Dpenetrador (in)

(in) (lb-f) (lb-f) (lb-f)

Aluminio 0.0310 380 300 340 0.2115

cobre 0.0395 1200 1190 1195
acero 0.0410 1510 1500 1550
cálculos por perforación

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Tabla 4: Resultados de la parte 2 (cortante por penetración en láminas)

Material Promedio (lb-f) Área (in2) Esfuerzo teórico Error

cortante (psi)
Aluminio 340 0.0206 16,504.85 21757.7

cobre 1195 0.0262 45,610.69 26106

acero 1550 0.0272 56,985.29 31763

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Conclusión

En el desarrollo de la práctica, se ha llegado a la conclusión de que se ha llevado a cabo el 100%

de la misma. No obstante, se han observado discrepancias entre los valores teóricos y los
obtenidos durante las pruebas prácticas realizadas en clase. En la primera parte de la práctica, se
realizaron pruebas de doble cortante en diferentes materiales, incluyendo el acero. Se utilizó un
clavo de acero cuya resistencia al cortante teórica era de 31,763 psi, pero en la práctica se obtuvo
un valor de ruptura de 51,776 psi, lo cual resulta en un margen de error del 44%. Similarmente,
al trabajar con bronce, cuyo valor teórico era de 26,106 psi, se obtuvo un valor práctico de
49,833.33 psi, con un error del 30%. Por último, al tratar con el aluminio, se esperaba un valor
teórico de 21,757 psi, pero se obtuvo un valor experimental de 15,201.61 psi.

En relación a la segunda parte de la práctica, la cual consistía en cortante por perforación, se

realizaron pruebas con tres materiales distintos. Para el aluminio, se esperaba una resistencia al
cortante teórica de 21,757.7 psi, sin embargo, en el laboratorio se obtuvo un valor de 16,504.85
psi. Continuando con el cobre, cuyo valor teórico era de 26,106 psi, se observó un valor práctico
de 45,610.69 psi. Por último, para el acero, con una resistencia al cortante teórica de 31,763 psi,
durante la experimentación se obtuvo un valor de 56,985 psi.

Estas diferencias entre los valores teóricos y prácticos indican la presencia de desviaciones
significativas en los resultados obtenidos durante la práctica

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