Sistema de moldeo continuo

Molde perdido
Por gravedad
Sistema de moldeo pieza o lotes

Molde permanente
Entrada de canal
Fundicion
Entrada cónica
Entrada puntiforme
Entrada lateral
Por inyección Entrada anular
Entrada de diafragma
Entrada de abanico
Entrada de lengüeta
Entrada de cinta o laminar
Frio
Laminación
Caliente
Frio
Forja
Caliente
Trefilado
Deformación
Embutición
Cizallado
Punzonado
Estampación
Extrusión
Interior
Torneado
Exterior
Frontal ( fresa mango )
Planeado
Cilindrico ( fresa disco )
Conformado
Frontal
Escuadrado
Periferico
Fresado Contorneado
Cajeado
Frontal ( fresa mango )
Ranurado
No frontal ( fresa disco )
Formas de superficies complejas
Desprendimiento de material Limas
Formones
Limado Escofinas
Gubias
Ruedas flap / Grata
Concreto
Brocas tradicionales Madera
Taladrado Metal
Operaciones de procesamiento
Brocas no tradicionales Metal
Rimado
de 2 pasos Escariadores
Roscado
de 3 pasos Escariadores
Barbas
Desbarbado
Rebordes
Por abrasión Bruñido interiores
Muelas comunes ( crudos )
Rectificado / Esmerilado
Muelas especiales ( templados )
Plastica
Por deformación
Elasticoplastica
Chorro de agua
Oxicorte
Corte especial
Laser
Plasma
Temple
Trtamientos termicos
 Normalizado
Trtamientos termicos
Recocido
Revenido
Mejora de Cementado
propiedades Carburación
Nitrurado
Tratamientos termoquimicos
Carbonitrurado
Cianurado
Sulfinización
Ultrasonido
Electroerosion
Limpieza
Sandblasting
Granallado
Tipo cromo
Tipo niquel
Tipo pavonado
Embellecimiento Tipo zinc
Tipo tropicalizado
Tratamiento de
Fosfatado
superficies
Decapado
Oro
Plata
Niquel
Tungsteno
Resistencia
Pinturas
Anodizado
Molibdeno
Cromo
Procesos especiales Sinterización / Pulvimetalurgia

Autogena

Fusión
Oxiacetilena
Homogenea
Por resistencia
Soldadura Por ultrasonido
Por Explosión
Presión
Por presion en caliente
Por fricción
Por alta frecuencia
Fuerte
Por temperatuta
Blanda
Hetereogenea
Inmersión
Por metodo
Al horno
Tipos de pegas
Pegado
Epoxicas
Tornillo tradicional
Tornillos Autorroscantes
Tornillos Cabeza avellanada
Tornillos Cabeza cilíndrica
Tornillos Cabeza fresada (ranura recta)
Tornillos Cabeza hexagonal
Tornillos Cabeza Phillips
Tornillos Cabeza plana
Operaciones de Ensamblaje Union permanente Tornillos Cabeza puntiaguda
Tornillos Cabeza redondeada
Tornillos Cabeza tipo Allen
Tornillos Cabeza Torx
Tornillos de alta resistencia
Tornillos de miniatura
Sujetadores roscados
 Sujetadores roscados
Tornillos de precisión
Tornillos de titanio
Tornillos de titanio de alta resistencia mecánica
Tornillos de titanio para motocicletas, bicicletas
Ensamblaje mecanico
Tornillos de titanio para uso industrial
Tornillos grandes o especiales
Tornillos inviolables
Tornillos Rosca «americana
Tornillos Rosca «inglesa» (británica) Whitworth de paso fino
Tornillos Rosca «inglesa» (británica) Whitworth de paso normal
Tornillos Rosca métrica de paso normal o paso fino
Tornillos tirafondos
Tronillos alta resistencia
Tronillos de ensamble
Remache estandar
Remache flor
Remaches Remache estanco
Remache paraguas
Remache molduras
Grafado
Juntas Doble cierre
Colas de milano
 Manual
Arena
Mecanico
Resina
Especiales
Cera perdida
Lingotes
Metalicos / Coquilla
Arco electrico
Haz de electyronesPlasma
Laser
MIG
TIG
Inerte
Polvo
se vierte la colada en un molde continuo por lo general tubos, barras y perfiles, en el cuál se solidifica en el proceso continuo y se logra extraer una pieza, mediante rodillos o sistemas de poleas se permite la extrución de la pieza solidificada y cont
se crea un molde en arena para alojar la colada del maerial manualmente, mediante herramientas que comprimen la arena y dan forma con el modelo, para lograr dar forma a la pieza, el molde en arena se le conoce comnmente como caja y está c
es una variante del método manual, sólo que ahora se obtiene el molde de manera automatizada al igual que la extracción, logrando así una mayor produc
usando el mismo pricipio de fundición por gravedad, se ejecuta una colada, pero esta vez, el molde está hecho de resina, silicona o uretano, el cuál permite obtener un mejor acabado de la pieza. El molde se obtiene al rodear con la me
se crean un modelo en cera, el cual se une al arbol de cera, quien es un elemento que permite el flujo de la coldad y la extracción de la cera una vez fundida, con el molde y el arbol de cera, se ubican en un compartimiento en el cual se
para este proceso se recurre a obtener un molde que sea reutilizble para replicr el proceso de funcición muchas veces a partir de un solo molde, este molde está hecho de materiales duradero
los moldes deben ser permanenetes para replicar el proceso muchas veces, pero en este caso el material del que están compuestos es arena de sílice y un aglomerante, el
un molde permanente creado en metal, se dispone en una máquina inyectora, la cual a presión inyecta la coldad en el molde por un solo canal, logrando la distribución eficaz de la colada, este pro
se asemeja al proceso anterios, la variación es que el molde presenta una entrada cónica la cuál ayuda a que la colada entre a una mayor presión y tenga una mejor distribución en el
el molde tiene una entrada con geometría cónica y cónica, lo que permite altas velovidades de llenado.
se ingresa la coldada al molde por la zona lateral, y es usado para moldes con multiples piezas simultaneas
el molde obtiene una geomtería de entrada de colada anular, lo que permite la distribución correcta en piezas con agujeros
se asemeja al anular, pero en este caso se distribuye la colada desde el canal de alimentación
esta entrada abarca mayor area de inyección por lo que resulta útil para geometrías extensas
controlan el régimen del fluido, estableciendo en el un flujo laminar para que haya una inyección más controlada
se utiliza para rellenar zonas comunmente planas y delgadas, ya que crea una distribución en flujo turbulento, y este logra una distribución adecuada por
se deforma un material a temperatura ambiente mediante reducción de material, cambiando sus dimensiones, este proceso se logra mediante la interacción d
a diferenecia del laminado en frío, este se efectua a altas temperaturas, logrando así que las propiedades del material cambien.
consiste en la deformación de un material a temperatura ambiente mediante grandes fuerzas de presión, para obtener una geometría deseada, puede ser manual o
a diferenecia de la forja en frío, acá el material es sometido a altas temperaturas antes de verse sometido a las presiones, esto para que se cree una recristalización del ma
es un proceso de reducción de diametros en barras, alambres y tubos, mediante el paso de material por matrices con agujeros, sometidos a presión y progres
es el proceso de deformación de placas para obtener zonas agujeradas o en cavidad, se utiliza una prensa y una matriz determinada para la de
es un metodo para realizar cortes en láminas, se utiliza la cizalla la cual es una herramienta que ejerce fuerza cortante al elemento hasta crear un corte uniforme, se usa para r
se realizan perforaciones en el material mediante el punzón y una matriz, es un proceso común en el enchapado metálico
es el porceso por el cuál se deforma una lamina para obtener una forma tridimensional deseada, se usan troqueles por lo eneral los cuales actúan a presión par
en este porceso el material es formado a pasar por un troquel o matriz mediante presión, se usa para formar por lo general piezas de sección transversal const
es el proceso de formación de una pieza por arranque de viruta, donde se utiliza una herramineta e mayor dureza que el material para lograr el corte de material, se dispone en forma centrica h
a diferencia del proceso anterior, en este el proceso inicia desde el exterior hacia el centro para obtener una disminución de material y así la geometría deseada, por lo general e
es el proceso en el cuál una superficie plana se maquina para dar ejor acabado o socavar areas, se utiliza una herramiento con mango y perfiles de corte para eje
se realiza el mismo procedimiento anterior, pero para este caso la herramienta consta de un disco, el cuál puede cubrir mayor area de trabajao lo cuál lo hae ideal para un proces
es una operación de la fresadora en el cual se busca crear escalones perpendiculares en una superficie plana, accionando una herramineta de cort
se trata de lograr un escuadrado por todo el borde del elemento
se trata de lograr un acabado por el contorno de la superficie mediante el arranque por viruta
consiste en realizar un vacido en alguna superficie de una pieza
consiste en lograr una ranura sobre una pieza con una herramineta de corte de mango
se logran ranuras sobre el material con herramineta de corte de disco, por lo que se obtiene una disposición diferente del material o de la her
el proceso consiste de la operación de la maquina fresadora y todos los movimiento que esta puede lograr, además de las multiples herraminetas
proceso de acabado que implica el uso de la herrmienta lima en movimientos simultaneos sobre un mismo eje para eliminiar material y dar una forma deseada,
es un proceso en el que utilizan los formones como herramineta de arranque, comunmente usado en madera
la escofina es una herramienta que permite limar superficies más complejas y manualmente, para dar acabados o ajustar superficies
la gubia es un elemento que permite dar acabados más finos mediante limado, son elementos que tienen secciones más pequeñas y por ello sirve
son herramientas que consiste de un disco con multiples bordos laminados, estos permiten ligar y desgastar el material, se usa manualmente po
herramineta que gira a grandes velocidades y permite el arranque de viruta para lograr perforaciones debido a su geometría, presentan un material de alta dureza en la p
la herramienta posee una punta que sirve de guía y deblita e material para realizar el corte en la mdera
es de un material de alta dureza y posee una geometría que permite el arranque de viruta a altas velocidades
brocas con geometrás diferentes a las tradicionales para lograr proyectar una geomtría diferente, ejemplo de ello son las brocas en forma de disco para generar circulos de diametro mayor, o broc
es una herramiento con multiples filos de core para realizar la operación de acabado superficial
es el proceso mediante el cual se crea una zona roscada en un agujero, usandose dos herramientas, un macho de roscar y un escarea
para este proceso se utilizan tres herramientas, macho de roscar de desbaste, macho de roscar de acabado y un escariador
es un proceso para eliminar material sobrante de operaciones y dar mejor acabado a bordes, en este caso las "barbas" obtenidas en tornados o
se asemeja al proceso anterior sólo que se procura eliminar los rebordes restantes en la operaciones
es un proceso de arranque de biruta por abrasión en zonas interiores de tuberías o ejes agujerados
es el proceso de dar un acabado con un disco llamado muela que es de un material abrasivo
el material de la muela suele tener un propio acabado y un material especial, para poder trabajar sobre materiales templados
es un metodo en el cual se deforma un elemento en el punto que no tenga tendecia a recuperar su forma inicial, se usan grandes presiones para logr
es la deformación dada a un material, el cual estará en la capacidad de encontrarse en las dos categorias, plastica y elastica, dependiendo de la fuerza o aplic
se obtienen piezas mediante cortes con agua a muy altas presiones, en el agua se hacen incrustaciones de muy pequeñas particulas que ayud
se cortan piezas mediante un soplador que es alimentado con gases, para obtener una llama cpaz de cortar se alimenta la reacción con grandes canti
un laser de gran intencidad, se expone para lograr cortar piezas, el laser es una amplificación de luz mediante radiación
proceso de mecanizado por corte para obtener piezas,el plasma es una reacción energética capaz de alcanzar altas temperaturas para realiz
proceso en el cual el metal es calentao y enfriado rápidamente para aumentar propiedades como dureza y resistencia mecánica
proceso en el cual un metal es elevado su temperatura por encima del punto crítico y luego se enfría a temperatura ambiente, con el objetivo de disminuir tensiones internas y d
el material se calienta y luego se enfría lentamentepara lograr un reducción en la dureza y eliminación de tensiones internas, se mejora la ductilidad y tencidad, logrando un
es un proceso en el que el material es calentado a una temeratura no muy alta y luego se enfría a temperatura ambiente con el objetivo de obtener una prporcion de
 manual destruyendo el molde o usando herramient

mite capturar las geometrías complejas

eza, posteriromente se calienta el molde para que el modelo y el arbol de cera se fundad y así queden disponibles los alimentadores para alimentar el molde, se usa para obtener piezas con fino acabado como joyería o escuturas

Una Rima o Escariador es una herramienta con múltiples filos de corte para realizar la operación de acabado superficial de un barreno que permite alcanzar una gran preci
lcanzar una gran precisión y tolerancias ajustadas.