Uniones Remachadas

DIBUJO INDUSTRIAL IV
REMACHES
INTRODUCCION
Los elementos de máquinas tales como roblones, chavetas, poleas,

resortes, engranajes, etc. son partes constitutivas de distintos mecanismos,
que cumplen distintas funciones en éste último, ya sea de unión entre las
piezas, de soporte de órganos en movimiento, de transmisión del
movimiento, etc.
Por tal motivo están expuestos a solicitaciones de distinta índole,

principalmente mecánicas, como esfuerzos, choques, rozamientos,
deformaciones, etc., por lo que deben cumplir con distintos requisitos
técnicos a los efectos de soportar estas exigencias y lograr el
comportamiento lo más eficiente del mecanismo. Deben por lo tanto ser
calculados de acuerdo a principios teóricos y experimentales de la
mecánica.
INTRODUCCION
Los mismos deben tener suficiente resistencia y duración funcionando con el

menor desgaste y reparación posibles y cumplir su finalidad con el costo
mínimo de fabricación y mantenimiento.
Pueden agruparse los mismos como elementos “activos”, que son aquellos
que transmiten movimiento (poleas, ruedas dentadas, etc.) y “pasivos” los
que tienen como misión soportar, sujetar o guiar los anteriores (roblones,
cuñas, tornillos, etc.)
En esta unidad analizaremos distintos elementos de unión, que por su

importancia, merecen un estudio.
1. ORGANOS DE UNION
Se deben distinguir dos tipos de uniones, las fijas o permanentes que para ser
retiradas deben ser destruidas, no siendo posible usarlas nuevamente, y las
desmontables o no permanentes, que pueden ser retiradas sin deterioro y usadas
nuevamente.
UNIONES FIJAS O PERMANENTES

Se tienen dos tipos de uniones fijas:
1) roblones y remaches.
2) soldaduras.
UNIONES DESMONTABLES O NO PERMANENTES

El tornillo y las uniones atornilladas y los sujetadores roscados, son el tipo de un
móvil o no permanente mas común.
TEMA 1. UNIONES REMACHADAS
VENTAJAS DE LOS REMACHES SOBRES LOS TORNILLOS

Las razones para escoger remaches en vez de sujetadores roscados son las
siguientes:
1. Las uniones remachadas no se aflojan por vibraciones.

2. Son baratos, especialmente en el tiempo de ensamble.
3. Son ligeros.
4. Se pueden ensamblar desde ambos lados.
Se los utilizan generalmente para unir

chapas, planchuelas, perfiles, etc.
En el remache se pueden distinguirse las

siguientes partes: el cuerpo o vástago de
longitud l y diámetro d el cual se expande
hasta un diámetro d1 luego del
remachado y que es el que se utiliza para
el cálculo de la resistencia del remache,
la cabeza propia de diámetro D y altura
K, generada con un radio R en los de
cabeza esférica, presentando en la unión
con el vástago un radio r para evitar la
concentración de tensiones en las aristas
agudas, y la cabeza estampada o de
cierre.
La forma y tamaño del remache dependen de las características de la unión,
recibiendo distintas denominaciones según el tipo de cabeza propia que posea.
Así, en las construcciones metálicas (puentes, torres, edificios, etc.) se tienen (a)
remaches de cabeza redonda, (b) remaches de cabeza perdida y (c) remaches de
cabeza gota de cebo.
En las construcciones mecánicas (calderas, máquinas, etc.), en las cuales el tamaño
de los remaches por lo general no sobrepasan los 13 mm de diámetro d del vástago,
se tienen (a) remaches de cabeza redonda, (b) remaches de cabeza perdida, (c)
remaches de cabeza troncocónica y (d) remaches de cabeza chata.
El largo del vástago depende del espesor
a remachar, estando normalizado el
mismo de acuerdo al tipo de cabeza.
Generalmente este largo es igual al

espesor de las chapas más 1,5d1.
Para la ejecución del remachado se

practican previamente los agujeros ya
sea a punzón o taladro y luego,
calentando previamente el remache se lo
introduce a presión remachándose con
una remachadora o estampadora el
extremo del vástago, estampando de esa
forma la cabeza de cierre.
Según el destino del remachado se lo puede clasificar en:
1) Remaches para calderas de vapor: debe resistir elevadas presiones y temperaturas y

ofrecer al mismo tiempo hermeticidad.
2) Remaches para recipientes herméticos y sometidos a grandes presiones: deben
asegurar su cierre hermético y la resistencia mecánica del mismo.
3) Remaches para construcciones metálicas y mecánicas: deben resistir la acción de
grandes cargas o momentos de fuerzas considerables. El Roblonado cuando se practica
entre dos perfiles o chapas solapadas se denomina roblonado por recubrimiento o solape
(a) y cuando se utilizan chapas o planchuelas adicionales se denomina roblonado a
cubrejuntas, pudiendo ser a simple (b) o doble (c) cubrejuntas.
FORMAS DE FALLA EN UNIONES REMACHADAS
a) Falla por flexión b) Falla por corte c) Falla por tensión d) Aplastamiento por
compresión
Rotuta por Tracción Rotuta por aplastamiento Rotuta por desgarramiento

de las chapas o flexión en el remache de las chapas
Flexión primaria en la junta
Flexión secundaria en la junta
Flexión en el perno
RESISTENCIA DEL REMACHE AL CORTE SIMPLE
Si actúa la fuerza P según indica la

figura, sobre cada plancha de espesores
S y S1 (pudiendo ser S = S1) cada una de
ellas, la sección del remache entre las
dos chapas está sometida al corte.
El área A de la sección que soporta este

esfuerzo de corte está dada por la
expresión:
𝜋∗�
𝐴= 2
4
siendo d el diámetro del remache
remachado.
Si es τadm el esfuerzo unitario admisible al corte del material del remache, el esfuerzo P que el
remache puede soportar es:
𝑃 = 𝐴 𝜏��𝑖𝑠𝑖�
∗ ��
despejando A, de la ecuación de la diapositiva anterior;
𝜋∗�
𝑃= 2
∗ 𝜏��𝑖𝑠�
4
��
Por lo tanto, conociendo el esfuerzo unitario admisible al corte del material del remache y el
esfuerzo máximo al que puede ser sometido, se lo pude dimensionar, es decir, conocer el
diámetro que debe tener el mismo para soportar la carga a la que estará expuesto.
Despejando de la ecuación anterior d se tiene:
4P
d=
π * τ adm
El esfuerzo unitario al corte τ que podrá soportar el roblón deberá ser que el admisible
menor
a fin de asegurar su resistencia:
τ < τadm
Si fueran z roblones, la fuerza que deberá soportar cada uno de ellos será:
π *d 2
P =z* * τ adm
4
y despejando d de la:
4P
d =
z * π * τ adm
Además se debe tener en cuenta la sección de debilitamiento de la chapa, a fin de calcular el
ancho mínimo necesario de la misma, según muestra la figura, causada por el agujereado que
se le practicó para el remachado.
El área de la superficie de la pieza que ofrece resistencia a la rotura de la misma, teniendo en
cuenta su espesor S o S1, tomándose el menor espesor por ser la condición más
desfavorable, y su ancho (b – d1), ya que se descuenta del ancho total b el diámetro d1 del
agujero, lo que debilita la pieza, es:
A´ = ( b - d1 )S
Siendo A’ la sección debilitada de la pieza.
Si es σadm la resistencia unitaria admisible a la tracción de la pieza, para la fuerza P actuando

sobre cada plancha, se deberá cumplir la siguiente condición para que presenten la
resistencia necesaria al mismo:
P
≤σ adm
( b *d * S )
Para un número z de remaches, la ecuación anterior se transforma en
P
≤σ adm
(b * z * d ) * S
Cuando se tiene más de un remache de diámetro d1, si se denomina paso a la distancia entre
centros de los agujeros en la pieza indicándoselo por t, si es S el espesor de la misma, se
pueden distinguir dos secciones en las chapas a roblonar, una es la sección total A entre
centros de agujeros para un ancho igual al paso t, y la otra es la sección debilitada A’ que
surge de restar al paso t el diámetro d1.
La sección total A para el paso t está dada por la expresión:
A= t * S
y la sección debilitada A’ dada por la expresión:
A’= (t –d) * S
Efectuando el cociente entre el área de la sección debilitada A’ y el total A se obtiene el

rendimiento de la unión, denominado coeficiente de debilitamiento o módulo de resistencia,
indicándoselo con la notación v
sección debilitada A' ( t - d )* S t - d

v= = =
sección total A t* S t
En el remachado se deben respetar ciertas dimensiones mínimas a los efectos de lograr la

resistencia y comportamiento adecuado de las chapas y roblones, como son las distancias del
agujero a los bordes, la cantidad z de roblones que se consideran por paso t, algunas de las
cuales se indican en la figura
A los efectos de facilitar los cálculos existen tablas, como las que presenta el Manual del
Constructor de Máquinas de H. Dubbel, que dan los valores de P1 en función de v, del
diámetro d1 y según la disposición del roblonado y el tipo de esfuerzos y condiciones a los
cuales estará expuesta la pieza. Se distingue especialmente el roblonado para calderas
atendiendo a la variación que presentan las dimensiones del vástago de los roblones al estar
sometidos a solicitaciones por variaciones térmicas además de las mecánicas.
VERIFICACION DEL APLASTAMIENTO
El vástago del remache presiona contra

las paredes de las chapas deformándose
o causando la deformación de éstas,
ovalándose los agujeros hasta que se
raja la pared y se destruye la unión.
La presión se supone se ejerce en forma

uniforme sobre la sección del plano
diametral de la chapa la que está dada
por la expresión:
A = d1 * S
Donde es A la sección de aplastamiento.
Si es σ la tensión unitaria de compresión a la que está sometido el roblón y la chapa, la fuerza

P que soportan está dada por la expresión:
P = σ * d1 * S
Si fueran z roblones los que soportan el esfuerzo P :
P = z * σ * d1 * S
En este caso el roblón produce el desgarramiento de las chapas a lo largo de las superficies
laterales A’ paralelas a las generatrices de los extremos del diámetro d1 del mismo.
A’ = S * I
A = A’ = 2 * S * I
Si es τc el esfuerzo unitario al corte al cual está sometida la chapa, la fuerza P será:
P = 2 * S * I * τc
Debiendo verificarse que sea:
τc ≤ τadm
CUBREJUNTAS
La metodología de cálculo es similar a lo visto para remaches por solape. Se debe tener en
cuenta que el remache en la doble cubrejuntas, al ser sometida las chapas por la fuerza P,
presenta dos secciones que resisten el corte, soportando cada una la fuerza P/2, al igual que
las cubrejuntas.
Debido a las condiciones favorables de esfuerzo de la chapa en la primera fila de remaches

se utilizan cubrejuntas desiguales, lo que además expone a la misma, a menor peligro de
rotura en los borde calafateados con respecto a la doble cubrejuntas iguales.
FORMULAS DE CALCULO DE REMACHE
El cálculo de remache se realiza por lo general

con fórmulas semi-empíricas que tienen en cuenta
la gran experiencia existente al respecto y que
han sido recopiladas en tablas o manuales lo que
facilita la selección del roblonado a ejecutar y
asegura su resultado.
Suponemos un recipiente hermético de diámetro

D y longitud l sometido a una presión interior p. El
diámetro de los roblones se determina en función
del espesor de la chapa. El esfuerzo al que se
someterán los roblones se contrarresta en parte
por la resistencia al deslizamiento que existe entre
las chapas por efecto del rozamiento.
JUNTAS REMACHADAS CARGADAS AXIALMENTE
Cuando la línea de acción de la carga pasa a través del centroide del grupo de remaches la carga se
distribuye proporcionalmente, se dice que la junta remachada esta cargada AXIALMENTE, como se muestra
en la figura.
JUNTAS REMACHADAS CARGADAS EXCENTRICAMENTE
Cuando la línea de acción de la carga no pasa a través del centroide del grupo de remaches y por lo tanto la
carga no se distribuye proporcionalmente, se dice que la junta remachada esta cargada excéntricamente,
como se muestra en la figura.
JUNTAS REMACHADAS CARGADAS EXCENTRICAMENTE
El efecto es que se genera un cortante primario directo debido a la carga, y un cortante secundario debido a la
excentricidad de la carga.
EJEMPLO 1. JUNTA CARGADA AXIALMENTE
Dos placas de 15x1/2 pulgadas están unidas por medio de una junta traslapada. Los remaches que se usaran
son de 7/8 de diámetro y los esfuerzos de trabajo son los siguientes: corte 13500 lb/in2, aplastamiento, 27000
lb/in2 , tensión 18000 lb/in2, Diseñar la junta.
EJEMPLO 2.
Una junta a tope, cuya configuración de
remaches se muestra en la figura va a
ser utilizada para construir un recipiente
hervidor circular de acero. El diámetro
del recipiente es de 5 pies y es capaz
de resistir una presión interna de p =
500 lb/in2 Determinar el espesor de las
placas principales y la eficiencia de la
junta. Los remaches son de 7/8 plg de
diámetro y los agujeros de los
remaches están taladrados a 15/16plg
de diámetro. Los esfuerzos de trabajo
son los siguientes; tensión 20000 lb/in2 ,
corte 16000 lb/in2 , aplastamiento
20000 lb/in2 , para corte simple y 28000
para corte doble.
EJEMPLO 3. CARGA EXCENTRICA
Una placa de un soporte en una unión mediante remaches tiene 25 mm de espesor. Los remaches tiene el
mismo tamaño. La carga sobre el soporte es de 50kN, el espaciado de los remaches es C = 100mm , el
brazo de carga e = 400mm. Si el esfuerzo cortante permisible es 65MPa y el esfuerzo de aplastamiento es
de 120 MPa. Determine el tamaño de los remaches que se usaran en la unión.

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DIBUJO INDUSTRIAL IV

Los elementos de máquinas tales como roblones, chavetas, poleas,

Por tal motivo están expuestos a solicitaciones de distinta índole,

Los mismos deben tener suficiente resistencia y duración funcionando con el

En esta unidad analizaremos distintos elementos de unión, que por su

UNIONES FIJAS O PERMANENTES

UNIONES DESMONTABLES O NO PERMANENTES

VENTAJAS DE LOS REMACHES SOBRES LOS TORNILLOS

1. Las uniones remachadas no se aflojan por vibraciones.

Se los utilizan generalmente para unir

En el remache se pueden distinguirse las

Generalmente este largo es igual al

Para la ejecución del remachado se

1) Remaches para calderas de vapor: debe resistir elevadas presiones y temperaturas y

Rotuta por Tracción Rotuta por aplastamiento Rotuta por desgarramiento

Flexión primaria en la junta

Flexión secundaria en la junta

Si actúa la fuerza P según indica la

El área A de la sección que soporta este

Siendo A’ la sección debilitada de la pieza.

Si es σadm la resistencia unitaria admisible a la tracción de la pieza, para la fuerza P actuando

La sección total A para el paso t está dada por la expresión:

y la sección debilitada A’ dada por la expresión:

Efectuando el cociente entre el área de la sección debilitada A’ y el total A se obtiene el

sección debilitada A' ( t - d )* S t - d

En el remachado se deben respetar ciertas dimensiones mínimas a los efectos de lograr la

El vástago del remache presiona contra

La presión se supone se ejerce en forma

Si es σ la tensión unitaria de compresión a la que está sometido el roblón y la chapa, la fuerza

Si fueran z roblones los que soportan el esfuerzo P :

Debido a las condiciones favorables de esfuerzo de la chapa en la primera fila de remaches

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