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Inspired by innovation.
INFORME EP – RDT – CMP – COLQUISIRI N° 03 091222
Por medio de la presente me dirijo a usted, para informar sobre los trabajos realizados
durante la asistencia técnica del Contrato metro perforado en la Unidad Minera Colquisiri;
básicamente en lo referente a los trabajos de control administrativo y mejora de
rendimientos.
I.- VISION
II.- OBJETIVOS
EQUIPOS DE PERFORACIÓN
La unidad minera Colquisiri cuenta con 3 equipos de perforación de frentes todos ellos de la
marca Sandvik modelo AXERA DD 311 entre los cuales Epiroc Perú tiene encargado el
abastecimiento de aceros de perforación para 2 de ellos: J-05 (Equipo stand by) y J-07.
En perforación de taladros largos Colquisiri cuenta con 2 equipos de perforación ambos de la
marca RESEMIN modelo RAPTOR 55 2R entre los cuales Epiroc Perú tiene encargado el
abastecimiento de aceros de perforación al R-009.
FRONTONEO
CODIGO MARCA MODELO PERFORADORA LONG BARRA Ø DE BROCA Ø DE RIMADOR ACEROS OBSERVACIONES
J-05 SANDVIK AXERA DD311 HLX5 14' 48 mm 102 mm EPIROC OP. (Stand by)
J-06 SANDVIK AXERA DD311 HLX5 14' 48 mm 102 mm MINER OPERATIVO
J-07 SANDVIK AXERA DD311 HLX5 14' 48 mm 102 mm EPIROC OPERATIVO
COLUMNA FRONTONERO
NP Descripción
90516198 SHANK ADAPT. HLX5 T38 x 500 MM
90515737 ACOPLE T38/T38
90513858 BARRA T38-H35-SR35 x 14´
90030038 BROCA SR35 POWERBIT x 48 MM TRB.
90029807 BROCA ESCAR. POWERBIT SR35 x 102MM
TALADROS LARGOS
CODIGO MARCA MODELO PERFORADORA LONG BARRA Ø DE BROCA Ø DE RIMADOR ACEROS OBSERVACIONES
R-08 RESEMIN RAPTOR 55 2R MONTABERT HC 95 LH 5' 64 mm 89 mm, 127 mm MINER OPERATIVO
R-09 RESEMIN RAPTOR 55 2R MONTABERT HC 95 LH 5' 64 mm 89 mm, 127 mm EPIROC OPERATIVO
TALLER DE AFILADO
➢ En el taller de afilado se realiza el IPERC, Orden de Trabajo, Check List del Equipo de
Afilado HG y Check List del equipo de Afilado Grind matic BQ3 antes de realizar el
devastado y aguzado de brocas.
➢ Se retira las brocas dañadas por roturas del faldón, por expulsión de insertos, por
desgaste de diámetro, y por rajaduras para su descarte.
➢ Se realiza el control de las brocas de perforación de producción: 64 mm y 48 mm de
equipos jumbos y simbas antes de la entrega a los operadores y de los rimadores de
frente: 102 mm y de taladros largos: 89 mm y 127 mm.
➢ Se realiza el devastado y afilado de las brocas para frentes: 48 mm y 102 mm, así como
las brocas de perforación de taladros largos: 64mm, 89 mm y 127mm
➢ Se realiza el aguzado de las brocas de 64 mm y 48 mm
➢ Diariamente se afila entre 35 a 40 brocas que corresponde a la guardia día y noche del
día anterior ya que solo realizamos turno día en este contrato.
➢ Se realiza el marcado de las brocas de perforación para llevar un buen control de los
aceros.
➢ Se continuó el devastado con amoladora para evitar el desgaste rápido de las muelas
de afilado y se obtuvo buen resultado, se realizó los canales de barrido que se
encontraban planos por desgaste de la matriz del acero (El día viernes 09/12/2022
quedó inoperativo y se coordinó su salida para reparación)
➢ Problemas con BQ3: El plato que sostiene al bitholder tenía robado los hilos y se
soltaba lo cual causaba del descentrado del plato, se colocó pernos nuevos y se
continuó afilando.
➢ Desabastecimiento de muelas de afilado: muela esférica de 13mm, muela trubbnos
de 11mm, muela esférica de 11mm.
Fotografía N° 2: el día 06/12/2022 se afiló con muela número 11 esférico ya que las muelas de 2do uso se
terminaron y se quedó el stock en cero sin nuevas ni usadas.
✓ Datos, Ubicación:
• Labor: Cx -25 69
• Operador: Carlos De la Cruz.
• Turno: Día
• Tipo de Perforación: Perforación de frentes.
• Tipo de Terreno: Regular RMR:50
✓ Estado de aceros:
o Barra magnum T38 H 35 SR 35 x 14': se observó que se los hilos se encuentran en buen
estado, 1000 mp aprox.
o Shank HLX5 T38: se observó que los hilos se encuentran en buen estado, 1500 mp
aprox.
o Brocas powerbit x 48 mm trubbnos: 10 brocas nuevas díametro 48mm y 2 brocas con
46mm.
o Broca rimador domo SR 35 x 102mm: Nuevas.
✓ Observaciones en campo.
o Se perforó taladros de recorte o alivio en la corona.
o Buenas prácticas de percusión para el cambio de brocas.
o Utiliza parámetros adecuados para perforación según el terreno.
o Buena rotación de brocas cada 6 taladros en broca nueva y 4 en broca afilada.
o Engrasado de broca para el cambio.
o Se obtuvo una buena velocidad de penetración con los parámetros adecuados.
✓ CONCLUSIONES:
➢ Se mejoró la rotación de brocas lo cual mejora su vida útil.
➢ Se obtuvo buena velocidad con los parámetros recomendados.
✓ RECOMENDACIONES:
✓ Datos, Ubicación:
• Labor: GAL -25 158S
• Operador: Carlos De la Cruz.
• Turno: Día
• Tipo de Perforación: Perforación de frentes.
• Tipo de Terreno: Regular RMR:50
✓ Perforación de Rimado:
o Se hizo seguimiento a la perforación de rimado ya que se evidenció el desgaste de los
hilos en la rosca del terminal de la broca.
✓ Estado de aceros:
o Barra magnum T38 H 35 SR 35 x 14': se observó desgaste de los hilos del lado de la
broca, 2500 metros perforados aprox, próximo a cambio.
o Shank HLX5 T38: se observó que los hilos se encuentran en buen estado.
o Brocas powerbit x 48 mm trubbnos: 10 brocas nuevas díametro 47 mm y 2 brocas con
45mm.
o Broca rimador domo SR 35 x 102mm: En buen estado de hilos.
➢ Longitud de perforación:
➢ Observaciones en campo.
o La longitud de perforación en promedio es de 3.83 (12.6 pies)
o Se perforó taladros de recorte o alivio en la corona.
o Utiliza parámetros adecuados para perforación según el terreno.
o Buena rotación de brocas cada 5 taladros en broca nueva y 4 en broca afilada.
o Se obtuvo una buena velocidad de penetración con los parámetros adecuados.
✓ CONCLUSIONES:
➢ La longitud de perforación en promedio es de 3.83 (12.6 pies)
➢ Se obtuvo buena velocidad con los parámetros recomendados.
➢ Se ha mejorado el desgaste de las brocas powerbit x48mm y se evaluará su rendimiento vida
útil al cierre de la guardia noche el día 09 de diciembre.
✓ RECOMENDACIONES:
➢ Mantener la rotación de brocas tomando en cuenta el tipo de terreno donde se perfora,
puede variar por lo tanto debe ser un control constante del operador con el primer taladro
que perfora.
➢ Mantener los parámetros recomendados para tener una buena velocidad de penetración lo
cual favorece a la vida útil de la columna de perforación.
✓ Datos, Ubicación:
• Labor: TJ 17 53
• Operador: Leyva.
• Turno: Día
• Tipo de Perforación: Perforación de chimenea x64 mm.
• Tipo de Terreno: Regular RMR:50
TALADRO 1
# BARRA Longitud (mt)
Tiempo (min)
1 1.5 3.20
2 1.5 3.30
3 1.5 3.42
4 1.5 3.53
5 1.5 3.52
6 1.5 2.93
7 1.5 3.23
8 1.5 3.33
9 1.5 3.13
10 1.5 2.83
11 1.5 3.10
✓ Estado de aceros:
Fotografía N° 16: Tubo guía NUEVO entregado el 02-12 turno día, Operador Leyva R 09.
Fotografía N° 18: Estado de hilos en rosca de las barras en condición de continuar con la perforación.
➢ Observaciones en campo.
o El operador realiza la perforación con las presiones en baja para evitar la desviación
de taladros en chimenea.
o Con el avance en 15 bares se perfora 3.3 min por barra en promedio velocidad de
penetración 0.45 mt/min, con 25 bares a 30 de avance se perfora 2.5 min por barra
en promedio (data anterior) velocidad de penetración 0.6 mt/min.
o Cuando se perfora con 10 a 15 bares de avance se escucha más notoria la percusión
en vacío ocasionando desgaste de roscas y fatiga de aceros de perforación.
o El ayudante realiza el engrasado manual de las roscas de las barras y shank para
facilitar el desacoplamiento y evitar amarres entre barras.
o El operador realiza una buena distribución de brocas, 1 o 2 taladros máximo por broca
según evaluación en campo.
Fotografía N° 19: Engrasado de rosca en las barras T38 Speed rod 5 pies.
✓ CONCLUSIONES:
➢ Las RPM medido fue de 156 y el recomendado es de 180 para brocas de diámetro 64 mm con
los parámetros del Raptor Resemin.
➢ Se perforó con el avance en 10 a 15 bares por estar perforando en chimenea, 3.3 min por
barra y velocidad de penetración de 0.45 mt/min.
➢ Se ve un desgaste de insertos bien controlado ya que se está rotando las brocas de 1 a 2
taladros como máximo.
➢ El desgaste de los hilos de las barras no se ve uniforme.
➢ El equipo debe de estar en óptimas condiciones para evitar roturas prematuras de aceros,
con las presiones bien reguladas de acuerdo al tipo de perforación.
✓ RECOMENDACIONES:
➢ Se requiere regular las revoluciones por minuto RPM lo cual tiene efecto en la velocidad de
penetración.
➢ Mantener las buenas prácticas de rotación de brocas y engrasado de barras.
➢ Mejorar la rotación de barras para tener un desgaste uniforme.
✓ Datos, Ubicación:
• Labor: CX -25 69
• Operador: Trinidad.
• Turno: Día
• Tipo de Perforación: Perforación de frentes.
• Tipo de Terreno: Regular RMR:50
1 48 2.23 1.6
2 48 2.33 1.6
3 48 2.33 1.6
5 45 2.35 1.6
6 45 2.25 1.6
7 45 2.33 1.6
8 45 2.40 1.5
✓ Estado de aceros:
o Barra magnum T38 H 35 SR 35 x 14': se entregó NUEVO por rotura del turno anterior.
o Shank HLX5 T38: Se entregó NUEVO por rotura durante el turno.
o Brocas powerbit x 48 mm trubbnos: 10 NUEVAS díametro 48mm y 2 brocas con 45mm.
o Broca rimador domo SR 35 x 102mm: 2 NUEVAS por cambio de barra.
Fotografía N° 22: Brocas Powerbit x48mm nuevas, foto al final del turno (no usó 2).
➢ Observaciones en campo.
o Se perforó taladros de recorte o alivio en la corona.
o Utiliza parámetros adecuados para perforación según el terreno.
o Buena rotación de brocas cada 5 taladros en broca nueva y 4 en broca afilada.
o Se obtuvo una buena velocidad de penetración con los parámetros adecuados.
o Se obtuvo velocidad de penetración similar en brocas de nuevas de 48mm y brocas
afiladas de 45mm debido al buen desbastado realizado.
✓ CONCLUSIONES:
➢ Se entregó barra magnum SR35 x 14 pies y shank HLX5 T38 nuevos.
➢ Se entregó 2 rimadores x 102mm nuevos para mejorar la duración de la rosca de la barra.
➢ Se obtuvo buena velocidad de penetración con los parámetros recomendados.
➢ Se ha mejorado el desgaste de las brocas powerbit x48mm con la rotación cada 4 a 5
taladros.
✓ RECOMENDACIONES:
➢ Mantener la rotación de brocas tomando en cuenta el tipo de terreno donde se perfora,
puede variar por lo tanto debe ser un control constante del operador con el primer taladro
que perfora.
➢ Mantener los parámetros recomendados para tener una buena velocidad de penetración lo
cual favorece a la vida útil de la columna de perforación.
✓ Datos, Ubicación:
• Labor: CX -14 62 E
• Operador: Trinidad.
• Turno: Día.
• Tipo de Perforación: Perforación de frentes.
• Tipo de Terreno: Regular RMR:50
✓ Estado de aceros:
El día 03 de diciembre turno día se entregó los siguientes items NUEVOS:
▪ Barra magnum T38 H 35 SR 35 x 14'
▪ Shank HLX5 T38
▪ Brocas powerbit x 48 mm trubbnos: 10 nuevas con díametro 48mm y 2 brocas
con 45mm.
▪ Broca rimador domo SR 35 x 102mm, 2 nuevas.
El día 08 de diciembre durante la inspección en mención durante el turno día se encontró el estado
de aceros:
o Barra magnum T38 H 35 SR 35 x 14': se encontró con el hilo desgastado en forma de
cuchilla, la barra tiene 1,678 metros perforados a la fecha (57% de la vida útil contrato
2,900)
o Shank HLX5 T38: Se encontró el shank con picaduras, el Shank tiene 1,678 metros
perforados a la fecha (43% de la vida útil contrato 3,800)
o Brocas powerbit x 48 mm trubbnos: brocas con diámetro de 48mm y 46mm.
o Broca rimador domo SR 35 x 102mm: En buen estado de Hilos e insertos.
➢ Observaciones en campo.
o Se realizó desatado en la intersección con la barra de 14 pies.
o Se cuadró la sección para poder perforar en hastiales.
o Hay desalineamiento del centralizador central.
o La presión de rotación está elevada en 70 bares, recomendado 50 bares.
✓ CONCLUSIONES:
➢ Se realiza trabajos de desatado con la barra de 14 pies, cuadrado de sección y perforación
para cunetas que cuando no está bien posicionada la viga ocasionan bending y afectan a la
columna de perforación.
➢ El centralizador central se encuentra desalineado por lo tanto genera esfuerzo de corte en la
barra y también afecta al shank.
➢ Las RPM se regularon en 207 y está por encima del recomendado 180.
➢ Se está perforando con mayor presión de rotación (70 bares) ya que el perforista ve que se
frena la perforadora con rotación en 50 bares, lo cual debe ser revisado por mecánicos.
➢ La barra y el shank entregados el día 03 nuevos presentan desgaste prematuro.
✓ RECOMENDACIONES:
➢ Cuando se realicen trabajos de desatado y/o perforación de taladros para cuneta se debe
hacer con mayor cuidado de no generar torcedura en la barra.
➢ Alineamiento de centralizadores.
➢ Regular las RPM del equipo ya que se encuentra elevados.
➢ Revisar el motivo de frenado de la perforadora ya que para evitar esto se subió la rotación.
➢ Apoyo del área de mantenimiento para atender al equipo J-07.
Atentamente;
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Bach. Jose Luis Rosales Ferrel
Drillmaster – EPIROC PERU S.A.
Unidad Colquisiri - CMP
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Elvis Fuster Chuquipoma Jose Luis Rosales Ferrel
CMP Colquisiri CMP Colquisiri