12 Lista de códigos de alarma

11.5.4 Enfriador de agua

 Utilice solamente agua del grifo con aditivo refrigerante (en recintos atemperados).
 Compruebe el nivel de relleno (1 vez al día).
 Cambiar el agua refrigerante según ensuciamiento.

11.6 Trabajos de reparación

 Los trabajos de reparación y de mantenimiento deben ser ejecutados únicamente por personal especializado debidamente formado. Diríjase a su proveedor.
 Utilice para la sustitución de piezas únicamente piezas de recambio originales. Para pedir piezas de recambio se indicará el tipo de aparato, el número de fabricación
y el número de artículo del aparato, el modelo y el número de artículo de la pieza de recambio.
 La garantía se anula si los trabajos de mantenimiento o de reparación son ejecutados en este equipo por personas que no hayan sido formadas y no estén
autorizadas para realizar estos trabajos. Cualquier intervención o modificación realizada en el dispositivo tiene como consecuencia la pérdida de la garantía.

12 Lista de códigos de alarma

Los códigos de alarma están divididos en grupos de acuerdo a su pertenencia:

ALARMA 00... Configuración del sistema

ALARMA 10... Gas, agua, alambre, cable
ALARMA 20... Fuente de corriente
ALARMA 30... Proceso de soldadura
ALARMA 40... Mensajes para documentación
ALARMA 50... Coordinación PC <=> Q8
ALARMA 60... Conmutador de polos
ALARMA 70... Controlador del proceso de soldadura
ALARMA 80... Avance de alambre
ALARMA 90... Interfaz

12.1 Tabla de identificación de fallos

La tabla de identificación de fallos incluye el número de alarma, la descripción del mensaje de alarma, la posible causa y la medida a tomar para subsanar el problema.

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12 Lista de códigos de alarma

Nº de Descripción Causa posible Medida a tomar

alarma
1 FUENTE DE CORRIENTE NO Cable SPW entre fuente de corriente y controlador Comprobar, reparar, en su caso sustituir
CONECTADA del proceso de soldadura
Componente de potencia Q350/351/500/501/1000:
El controlador del proceso de soldadura Falta placa de circuito impreso LTRDCx en la fuente
no puede localizar una fuente de de corriente
corriente. Cable cinta plana TRDC3/LTRDCx
Componente de potencia Q420/421:
Cable BuBuCON/Q420H
2 AVANCE DE ALAMBRE NO Cable SPW entre fuente de corriente y controlador Comprobar, reparar, en su caso sustituir
CONECTADO del proceso de soldadura
Conexiones en la unidad de avance de alambre
El controlador del proceso de soldadura (UAA)
no puede localizar una unidad de avance La tarjeta del motor no está instalada en la UAA
de alambre. Codificación UAA (Master/Slave) errónea
Conexión de cable (Master/Slave) errónea
3 CABLES O CABLEADO NO CORRECTOS Cable SPW destruido mecánicamente Comprobar, reparar, en su caso sustituir
Conector destruido mecánicamente
El controlador del proceso de soldadura Cable SPW mal colocado en la interfaz
ha detectado un cableado defectuoso.
4 REGISTRO EN LA MEMORIA DE ALARMAS DE Para más información, contacte con SKS
LA FUENTE DE CORRIENTE
7 EL CONTROLADOR NO ES ADECUADO El controlador del proceso de soldadura fue Comprobar, reparar, en su caso sustituir
cambiado
El controlador del proceso de soldadura y Paquetes de datos erróneamente introducidos
otros módulos son incompatibles.

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12 Lista de códigos de alarma

Nº de Descripción Causa posible Medida a tomar

alarma
8 FALTA LA INTERFAZ No hay ninguna interfaz conectada Comprobar, reparar, en su caso sustituir
El cable de armario fue mal colocado
El controlador del proceso de soldadura Falta el cable SPW para el armario de distribución
no puede localizar una interfaz
Especialmente con equipos MASTER/SLAVE:
El MASTER no está conectado
MASTER/SLAVE confundidos
Falta segundo cable de armario
Falta cable de sincronización
Cable de sincronización en la dirección errónea
9 CAMBIO EN EL ENTORNO Un módulo se cambió sin desconectarlo de la Comprobar, reparar, en su caso sustituir
corriente
El controlador del proceso de soldadura El cableado se modificó sin desconectar la corriente
ha detectado un módulo nuevo o Un cable SPW fue dañado
modificado.
Especialmente con equipos MASTER/SLAVE:
El MASTER ya no está conectado
El cableado MASTER/SLAVE fue modificado
10 FALTA GAS La bombona de gas está vacía Comprobar, reparar, en su caso sustituir
La alimentación de gas está interrumpida
El sensor de GAS comunica ausencia de La válvula de gas está defectuosa
gas protector.
Especialmente con instalaciones de doble alambre:
El gas está conectado a la unidad de avance de
alambre errónea

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Nº de Descripción Causa posible Medida a tomar

alarma
11 FALTA AGUA Falta agua refrigerante Comprobar, reparar, en su caso sustituir
La circulación del agua está obstruida
El sensor de AGUA comunica una La circulación del agua está interrumpida
incidencia del agua refrigerante. La bomba de agua está defectuosa
La instalación tiene un soplete refrigerado por aire

Especialmente con instalaciones de doble alambre:

El agua está conectada a la unidad de avance de
alambre errónea
12 DIÁMETRO DE ALAMBRE La potencia de la fuente de corriente es demasiado Comprobar, reparar, en su caso sustituir
INADECUADO baja
Faltan los datos para este diámetro de alambre
El diámetro de alambre elegido no puede
procesarse
20 FUENTE DE CORRIENTE NO La tensión de red no es correcta Comprobar, reparar, en su caso sustituir
DISPONIBLE Falta una fase de la tensión de red
La tensión de red se interrumpió brevemente
La fuente de corriente comunica una El componente de potencia está defectuoso
incidencia.
Especialmente con instalaciones de doble alambre:
Falta el cable doble
El cable doble está mecánicamente dañado
21 TEMPERATURA DE LA FUENTE DE La circulación del aire está limitada Comprobar, reparar, en su caso sustituir
CORRIENTE O DEL AVANCE DE Lugar de instalación elegido inadecuado
ALAMBRE DEMASIADO ALTA La fuente de corriente debería limpiarse
Carga elegida demasiado alta
El sensor térmico de la fuente de Se superó el tiempo de conexión permitido
corriente o de la unidad de avance de El sensor térmico de la fuente de corriente o de la
alambre señaliza una temperatura unidad de avance de alambre está defectuoso.
demasiado alta. Se han averiado o interrumpido los ventiladores

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Nº de Descripción Causa posible Medida a tomar

alarma
22 ES NECESARIO ACTUALIZAR LA La fuente de corriente no es adecuada Cambiar la fuente de corriente
FUENTE DE CORRIENTE Proceso de soldadura erróneamente elegido Ampliar la fuente de corriente
No utilizar el proceso de soldadura
El proceso de soldadura elegido no
puede realizarse con la fuente de
corriente conectada.
23 FALTA EQUIPAMIENTO ESPECIAL Proceso de soldadura erróneamente elegido Actualización de la placa de circuito impreso
"IMPULSO-KF" La fuente de corriente no es adecuada LTRDC 4 en la fuente de corriente

Si desea emplear el proceso de

soldadura "IMPULSO-KF", requiere para
ello una fuente de corriente con
equipamiento especial.
24 FALTA LA INSTALACIÓN MIG/MAG Proceso de soldadura erróneamente elegido Comprobar, reparar, en su caso sustituir
Una fuente de corriente TIG no es adecuada
El controlador del proceso de soldadura
precisa una fuente de corriente MIG/MAG
para ejecutar el proceso de soldadura
elegido.
25 FALTA LA INSTALACIÓN TIG O AC Proceso de soldadura erróneamente elegido Comprobar, reparar, en su caso sustituir
Una fuente de corriente MIG/MAG no es adecuada
El controlador del proceso de soldadura
precisa una fuente de corriente TIG para
ejecutar el proceso de soldadura elegido.
26 CORRIENTE NOMINAL DEMASIADO Valor nominal elegido demasiado alto Comprobar, reparar, en su caso sustituir
ALTA La fuente de corriente TIG no es adecuada

El conjunto de datos de soldadura

contiene una entrada previa demasiado
alta para la corriente de soldadura de una
instalación TIG.

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Nº de Descripción Causa posible Medida a tomar

alarma
27 CONTROLADOR SLAVE NO Falta el controlador del proceso de soldadura Apagar y encender de nuevo el sistema.
DISPONIBLE Falta el cable Synch
El controlador del proceso de soldadura Slave se ha
El conjunto de datos de soldadura exige desactivado con "P3" para la transmisión de datos
un controlador del proceso de soldadura
Slave. Este falta.
28 VENTANA DE CORRIENTE SUPERADA Distancia del soplete errónea Buscar y eliminar el fallo mecánico
Grieta en el componente
La corriente de soldadura estuvo fuera de Derivación en el soplete / paquete de tubo flexible /
la ventana de corriente ajustada durante alimentación de alambre
un tiempo superior al ajustado en "filtro
de arco".
29 VENTANA DE CORRIENTE SUPERADA véase ALARMA 31
POR FALLO DE TRANSPORTE DE
ALAMBRE

La corriente de soldadura estuvo fuera de

la ventana de corriente ajustada durante
un tiempo superior al ajustado en "filtro
de arco", porque el alambre de soldar no
pudo transportarse correctamente.

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Nº de Descripción Causa posible Medida a tomar

alarma
30 TIEMPO DE ENCENDIDO SUPERADO El cable de tierra no está conectado Comprobar, reparar, en su caso sustituir
El cable de tierra está defectuoso
El arco no pudo encenderse dentro del El cable del soplete no está conectado
tiempo fijado en "Filtro inicio". El cable del soplete está defectuoso
Falta alambre de soldar
El accionamiento de rodillo no está cerrado
Residuos de lavado en el componente
Intento de encendido en la capa de vidrio de la
costura anterior

Especialmente en equipos con bobinas grandes:

La bobina grande tiene puesta a tierra
El accionamiento secundario de la bobina grande
está defectuoso
31 INCONVENIENTE EN LA El alma de alambre está obstruida Comprobar, reparar, en su caso sustituir
ALIMENTACIÓN DE ALAMBRE El freno del rollo de alambre está ajustado
demasiado fuerte
El alambre de soldar no se alimenta de El rollo de alambre se atranca (salta)
modo normal. El límite superior de la El alambre ha saltado fuera de la guía
corriente de motor elegido en "Límite
motor" es superado por un tiempo Especialmente en equipos con bobinas grandes:
superior al fijado en "Filtro motor". El accionamiento secundario de la bobina grande
está defectuoso
La aceleración de la bobina grande dura demasiado
El tubo flexible de transporte para la unidad de
avance de alambre (UAA) está obstruido
El tubo flexible de transporte para la UAA está mal
tendido
La distancia a la UAA es demasiado grande

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Nº de Descripción Causa posible Medida a tomar

alarma
32 RUPTURA DE ARCO La bobina de alambre está vacía Comprobar, reparar, en su caso sustituir
El robot se ha salido de su carril
El arco se ha extinguido sin motivo No se puso un componente
aparente. La corriente de soldadura ha Se produjo un agujero en el componente
permanecido por debajo de 10 A durante
un tiempo superior al definido en "Filtro Especialmente con instalaciones de doble alambre:
de arco". Una de las dos bobinas de alambre está vacía
Un alambre no puede transportarse como es debido
Un alambre se ha agarrotado por quemadura en el
soplete
33 RUPTURA DE ARCO DEBIDO A FALLO La bobina de alambre está vacía Comprobar, reparar, en su caso sustituir
DE ALAMBRE El alambre se atranca o está enganchado al rollo
Se ignoró la ALARMA 32 anteriormente comunicada
El arco se ha apagado debido a un fallo
de alambre. La corriente de soldadura ha Especialmente con instalaciones de doble alambre:
permanecido por debajo de 10 A durante Una de las dos bobinas de alambre está vacía
un tiempo superior al definido en "Filtro Un alambre no puede transportarse como es debido
de arco". Antes se había constatado que Un alambre se ha agarrotado por quemadura en el
el alambre presentaba un fallo de soplete
transporte (véase ALARMA 31)

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Nº de Descripción Causa posible Medida a tomar

alarma
34 LÍMITE AUTOCOMP. SUPERADO La distancia del soplete es demasiado grande Comprobar, reparar, en su caso sustituir
El soplete toca el componente
La corrección automática de la tensión de El alambre tiene derivación en el sistema
soldadura (Autocomp) ha superado el transportador
valor fijado en "límite autocomp.", durante El robot se ha salido de su carril
un TIEMPO superior al fijado en "filtro No se puso un componente
autocomp". Se produjo un agujero en el componente

Especialmente con instalaciones de doble alambre:

Una de las dos bobinas de alambre está vacía
Un alambre no puede transportarse como es debido
Un alambre se ha agarrotado por quemadura en el
soplete AVISO: ¡La tensión de prueba indicada en el
controlador del proceso de soldadura deberá
Especialmente en equipos con bobinas grandes: estar siempre por encima de 15 V!
La bobina grande tiene derivación
El aislamiento de la alimentación de alambre está
defectuoso

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Nº de Descripción Causa posible Medida a tomar

alarma
35 LÍMITE AUTOCOMP. SUPERADO No se prestó atención a la ALARMA 31 Comprobar, reparar, en su caso sustituir
DEBIDO A FALLO EN EL TRANSPORTE El soplete está demasiado cerca del componente
DE ALAMBRE El robot aprisiona el paquete de tubo flexible
La boquilla de contacto en el soplete está mal
La corrección automática de la tensión de elegida
soldadura (Autocomp) ha superado el
valor fijado en "límite autocomp.", durante Especialmente con instalaciones de doble alambre:
un tiempo superior al fijado en "filtro Una de las dos bobinas de alambre está vacía
autocomp". Un alambre no puede transportarse como es debido
Antes se había constatado una incidencia Un alambre se ha agarrotado por quemadura en el
en el transporte de alambre. soplete

Especialmente en equipos con bobinas grandes:

La bobina grande se atranca
El aislamiento está defectuoso
36 LÍMITE AUTOCOMP. SUPERADO véase ALARMA 32 Comprobar, reparar, en su caso sustituir
DURANTE RUPTURA DE ARCO y ALARMA 34

La corrección automática de la tensión de Dado que ambas situaciones pueden acontecer a la

soldadura (Autocomp) ha superado el vez, no es posible una clara coordinación.
valor fijado en "límite autocomp.", durante
un tiempo superior al fijado en "filtro
autocomp". Al mismo tiempo se detectó
una ruptura de arco.

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Nº de Descripción Causa posible Medida a tomar

alarma
37 LÍMITE AUTOCOMP. SUPERADO véase ALARMA 33 Comprobar, reparar, en su caso sustituir
- DURANTE LA RUPTURA DE ARCO y ALARMA 34
- TRAS PROBLEMA DE TRANSPORTE
DE ALAMBRE La causa de la incidencia fue el problema en el
transporte de alambre.
La corrección automática de la tensión de No existe la posibilidad de una causa clara
soldadura (Autocomp) ha superado el diferente.
valor fijado en "límite autocomp.", durante
un tiempo superior al fijado en "filtro
autocomp". Antes se había constatado un
fallo de transporte de alambre, seguido
por una ruptura de arco.
38 AGARROTAMIENTO AL TERMINAR DE El alambre tiene derivación en el sistema Comprobar, reparar, en su caso sustituir
SOLDAR transportador
El soplete roza una pieza del dispositivo tensor
Después de terminar de soldar, el El alambre tiene contacto con el componente
controlador del proceso de soldadura ha La lana de acero sale por un catalizador
detectado una tensión de prueba
demasiado baja. Especialmente con instalaciones de doble alambre:
Un alambre no puede transportarse como es debido
El aislamiento del soplete está defectuoso AVISO: ¡La tensión de prueba indicada en el
controlador del proceso de soldadura deberá
Especialmente en equipos con bobinas grandes: estar siempre por encima de 15 V!
La bobina grande tiene derivación
El aislamiento de la alimentación de alambre está
defectuoso

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alarma
39 INCONVENIENTE EN LA (véase también ALARMA 31) Comprobar, reparar, en su caso sustituir
ALIMENTACIÓN DE ALAMBRE (DOBLE
ALAMBRE) Fallo unilateral de transporte de alambre
Un alambre agarrotado por calor en la boquilla de
Los alambres de soldar no permiten su contacto
aportación normal.
Entre ambas corrientes de motor hay una
diferencia de más de 1 A, que se ha
superado durante un tiempo superior al
fijado en "Filtro motor".
40 COMENZAR A SOLDAR EN UN NUEVO En la interfaz está disponible la entrada "contador
COMPONENTE de componentes".
Si esta entrada es asignada por el robot antes de
comenzar a soldar, el controlador del proceso de
soldadura Q8 registra en el PC la "ALARMA 40"
para evaluaciones ulteriores.
Si el robot asigna la señal siempre sólo a la primera
costura de un componente, las evaluaciones podrán
realizarse posteriormente más fácilmente.
41 VALORES NOMINALES MODIFICADOS El controlador del proceso de soldadura Q8 puede
MANUALMENTE programarse de modo que la modificación manual
de los valores nominales de los parámetros de
soldadura se registre como ALARMA 41.
De esta manera, en el PC podrá evaluarse
fácilmente más tarde, cuándo, cómo y qué datos
fueron modificados.

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alarma
42 EL ROBOT SELECCIONA PROGRAMA Si el robot selecciona un programa que no existe en Comprobar, reparar, en su caso sustituir
ERRÓNEO el controlador del proceso de soldadura Q8, se
registra ALARMA 42. Aviso:
El controlador del proceso de soldadura rehúsa la Si el robot selecciona un programa erróneo
ejecución y continúa soldando con el programa antes de comenzar a soldar, se emite
anteriormente seleccionado. "ALARMA" 93 y se rehúsa el inicio de la
soldadura.
43 EL ROBOT SELECCIONA Si el robot selecciona una pieza o un grupo que no Comprobar, reparar, en su caso sustituir
PIEZA/GRUPO ERRÓNEO existe en el controlador del proceso de soldadura
Q8, se registra "ALARMA 43". Aviso:
El controlador del proceso de soldadura rehúsa la El controlador del proceso de soldadura Q80
ejecución y no arranca. distingue además según la selección incorrecta
de PIEZA (ALARMA 94) o GRUPO (ALARMA
95).
44 "BACKUP" EJECUTADO POR El controlador del proceso de soldadura Q80
OPERADOR dispone de una memoria para guardar copias de
seguridad de los datos (BACKUP/RESTORE).
Si se crea una copia de seguridad, en el PC se
registra "ALARMA 44" para su evaluación ulterior en
el PC.
45 "RESTAURAR" EJECUTADO POR El controlador del proceso de soldadura Q80
OPERADOR dispone de una memoria para guardar copias de
seguridad de los datos (BACKUP/RESTORE).
Si los valores nominales se restauran desde una
copia de seguridad de datos, en el PC se registra
"ALARMA 45" para su evaluación posterior en el
PC.
46 FALLO DESCONOCIDO Es necesario hacer una actualización.

Se genera un mensaje de alarma que

todavía no está incluido en esta lista.

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alarma
50 DATOS BÁSICOS TODAVÍA NO A un nuevo controlador del proceso de soldadura le Cargar datos del PC
CARGADOS faltan los datos Medir la tensión de batería:
Los datos han sido dañados (p.ej.: rayo) Apagar el controlador del proceso de soldadura
El controlador del proceso de soldadura La batería de reserva está averiada - esperar por lo menos 1 min.
ha detectado registros de datos que - medir Ubat > 2,65 V
faltan o erróneos.
51 DATOS CREADOS CON SOFTWARE Los datos han sido creados con un software antiguo Pida una actualización del software
DESFASADO Los datos han sido dañados (p.ej.: rayo) Cargue de nuevo los datos

El controlador del proceso de soldadura

ha detectado registros de datos
incompletos.
52 ARCHIVO DE IDIOMA ERRÓNEO Nuevo archivo de idioma todavía no cargado. Cargue el archivo de idioma
Los datos fueron dañados (p.ej.: rayo)
El controlador del proceso de soldadura
ha detectado que el archivo de idioma
cargado no es compatible con el
software.
53 PROCESO DE SOLDADURA ERRÓNEO (1) Elección de material errónea Elija el material correcto
Los datos fueron dañados (p.ej.: rayo)
El controlador del proceso de soldadura
ha detectado que el material elegido no
es compatible con el proceso de
soldadura.
54 PROCESO DE SOLDADURA ERRÓNEO (2) Está conectado el controlador del proceso de Cambiar el controlador del proceso de
soldadura erróneo (Q6xx en vez de Q8xx) soldadura
El controlador del proceso de soldadura Los datos fueron dañados (p.ej.: rayo)
no puede llevar a cabo este proceso de
soldadura.

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alarma
59 FALLO TRAP Encendido de alta tensión TIG en el entorno Desconectar el equipo
Los datos han sido dañados (p.ej.: rayo) Esperar 5 seg.
El controlador del proceso de soldadura Conectar de nuevo el equipo
ha detectado un desarrollo erróneo del
proceso. Si el mensaje aparece inmediatamente de
nuevo, deberá cambiarse el controlador del
proceso de soldadura.
60 FALTA EL CONMUTADOR DE POLOS Se ha seleccionado el ajuste Conmutador de polos Elija Conmutador de polos OFF
ON, aunque no existe ningún conmutador de polos.
61 CONMUTADOR DE POLOS El conmutador de polos ha detectado un error.
DEFECTUOSO
62 CONMUTADOR DE POLOS EN El conmutador de polos detecta que no se
POSICIÓN ERRÓNEA encuentra en la posición correcta.
70 FALTA EL CONTROLADOR PARA Utilizar el controlador del proceso de soldadura
EXPLORACIÓN DE ALTURA correcto

El controlador del proceso de soldadura

no dispone de exploración de altura.
71 FALTA EL CONTROLADOR PARA Utilizar el controlador del proceso de soldadura
PROCESOS MIG/MAG correcto

El controlador del proceso de soldadura

no domina los procesos MIG/MAG.
72 FALTA EL CONTROLADOR PARA Utilizar el controlador del proceso de soldadura
PROCESOS TIG correcto

El controlador del proceso de soldadura

no puede controlar procesos TIG

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12 Lista de códigos de alarma

Nº de Descripción Causa posible Medida a tomar

alarma
73 FALTA EL CONTROLADOR PARA Utilizar el controlador del proceso de soldadura
PROCESOS AC-TIG correcto

El controlador del proceso de soldadura

no puede controlar procesos de
soldadura AC-TIG.
80 UNIDAD DE AVANCE DE ALAMBRE Utilizar la unidad de avance de alambre
INADECUADA correcta

La unidad de avance de alambre no es

adecuada para esta instalación de
soldadura.
81 UNIDAD DE AVANCE DE ALAMBRE SIN Utilizar la unidad de avance de alambre
TACÓMETRO correcta

La unidad de avance de alambre no es

adecuada para esta instalación de
soldadura.
82 UNIDAD DE AVANCE DE ALAMBRE Cargar nuevo software (Motor4/5)
OBSOLETA Cambiar la tarjeta del motor (todas las demás)

La unidad de avance de alambre no

cumple todas las características
necesarias.
83 FALTA LA UNIDAD DE AVANCE DE Configurar correctamente el selector de
ALAMBRE MIG/MAG códigos (Motor4/5)
Utilizar la unidad de avance de alambre
La unidad de avance de alambre no es correcta
adecuada para procesos de soldadura Cambiar la tarjeta del motor
MIG/MAG.

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Nº de Descripción Causa posible Medida a tomar

alarma
84 FALTA LA UNIDAD DE AVANCE DE Configurar correctamente el selector de
ALAMBRE TIG códigos (Motor5)
Utilizar la unidad de avance de alambre
La unidad de avance de alambre no es correcta
adecuada para procesos de soldadura Cambiar la tarjeta del motor
TIG.
85 FALTA LA SEGUNDA UNIDAD DE La unidad de avance de alambre "MASTER" no es Véase: ALARMA 02.
AVANCE DE ALAMBRE adecuada para procesos de soldadura de doble
alambre.
El controlador del proceso de soldadura
no puede localizar la segunda unidad de
avance de alambre necesaria.

86 FALTA UNIDAD DE AVANCE DE DOBLE Configurar correctamente el selector de

ALAMBRE 1 códigos (Motor4/5)
Utilizar la unidad de avance de alambre
correcta
Cambiar la tarjeta del motor
87 UNIDAD DE AVANCE DE ALAMBRE 2 Utilizar la unidad de avance de alambre
INADECUADA correcta

La unidad de avance de alambre

"SLAVE" no es adecuada para esta
instalación de soldadura.
88 FALTA LA UNIDAD DE AVANCE DE Configurar correctamente el selector de
DOBLE ALAMBRE 2 códigos (Motor4/5)
Utilizar la unidad de avance de alambre
La unidad de avance de alambre correcta
"SLAVE" no es adecuada para procesos Cambiar la tarjeta del motor
de soldadura de doble alambre.

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Nº de Descripción Causa posible Medida a tomar

alarma
90 SE REQUIERE INTERFAZ LSP Ajustar correctamente la interfaz (UNI5)
Utilizar la interfaz correcta
El conjunto de datos requiere una interfaz
LSP. Sin embargo, está conectada una
interfaz PGM.
91 SE REQUIERE INTERFAZ PGM Ajustar correctamente la interfaz (UNI5)
Utilizar la interfaz correcta
El conjunto de datos requiere una interfaz
PGM. Sin embargo, está conectada una
interfaz LSP.
92 SE REQUIERE INTERFAZ PARA Ajustar correctamente la interfaz (UNI5)
TRANSMISOR ANGULAR Utilizar la interfaz correcta

El conjunto de datos requiere una interfaz

para transmisor angular. Sin embargo,
está conectada una interfaz PGM/LSP.
93 PROGRAMA SELECCIONADO NO Cargar del PC los programas que faltan o
VÁLIDO añadirlos al Q80
Evitar la selección
El robot/PLC selecciona un programa de
soldadura que no existe.
94 NÚMERO DE PIEZA SELECCIONADO Cargar del PC los números de pieza que faltan
NO VÁLIDO o añadirlos al Q80
Evitar la selección
El robot/PLC selecciona un número de
pieza que no existe.
95 GRUPO SELECCIONADO NO VÁLIDO Cargar del PC el grupo que falta
Evitar la selección
El robot/PLC selecciona un grupo que no
existe.

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