ARO Compact Welder 9A09 T387E

COMPACT WELDER
INSTRUCCIONES DE USO
MANDO DE SOLDADURA PARA PINZA MANUAL 9A versin 09
T387E
NDICES DE MODIFICACIN
FECHA
06/01 10/01 12/01
REFERENCIA DOCUMENTO
T387F Creacin 9A00 Actualizacin
NATURALEZA DE LAS MODIFICACIONES
Sustitucin de la entrada ASO (con/sin intensidad) por la entrada RCD (reconocimiento compensacin de desgaste) en la entrada J7.4 Modificacin del ndice 9A01 Correccin del 0-10V Aadido reconocimiento compensacin de desgaste en el teclado. Modificacin del ndice 9A02 Posibilidad de cambiar las puntas de electrodos sin provocar el defecto N 32 (entrada de agua cortada durante el cambio) y de cerrar la pinza sin agua para hundir los nuevos granos. Modificacin del ndice 9A02a Correcciones Aadidura de la funcin de rodaje Modificacin del ndice 9A02b Aadidura de la entrada Autorizacin Ciclo Aadidura de la salida Fin de Ciclo Modificacin del ndice 9A03 Modificacin control PA/GA Modificacin del ndice 9A04 Modificacin gestin del factor de marcha Aadido gestin prueba del trmico del disyuntor Posibilidad de eliminacin prueba peridica del diferencial Aadidura contador de puesta en tensin Modificacin presentacin defecto bloqueante Modificacin del ndice 9A05 Adicin de la gestin de cuenta de puntos Modificacin del ndice 9A06 Adicin del modo de funcionamiento de la entrada J1.6 Modificacin del ndice 9A07 Adicin interruptorABB Modificacin del ndice 9A07 9A08: posibilidad de conexin de "pocket", para modificar algunos parmetros 9A09: Adicin del modo autocontrol de operador
01/02
03/02
12/02 11/03 04/04
01/05 11/05
12/05 02/06 08/06 03/07 05/07
ARO 1, avenue de Tours 72500 Chteau du Loir Francia Tel. 33 (0)2 43 44 74 00 Tlex 720 008 AROMACC Fax 33 (0)2 43 44 74 01.
Nos reservamos el derecho de modificar el diseo as como las caractersticas de los productos y equipos de este documento. Su descripcin no puede en ningn caso revestir un aspecto contractual. Cualquier reproduccin sin autorizacin, aun parcial y por cualquier procedimiento que sea, queda absolutamente prohibida.
NDICE
A. COMPACT WELDER
1. Descripcin
1.1. Generalidades 1.2. Referencias 1.3. Proteccin contra el agua y el polvo 1.4. rganos de programacin y comando
1
1 4 5 6
2. Puesta en servicio
2.1. Manutencin 2.2. Instalacin 2.3. Conexin del agua y del aire 2.4. Conexin elctrica 2.5. Preparacin del cable, eleccin de los terminales 2.6. Instalacin elctrica
8
8 8 8 12 18 19
3. Utilizacin
3.1. Condiciones normales de operacin y almacenamiento 3.2. Llenado con agua y con aire 3.3. Ajuste de los parmetros de soldadura 3.4. Reconocimiento rodaje, electrodo, defectos 3.5. Procedimiento para cambiar las puntas de electrodos 3.6. Procedimientos de rodajes 3.7. Autocontrol del operador
20
20 21 21 21 21 22 23
4. Mantenimiento
4.1. Comando de soldadura 2. Cubierta 4.3. Asa del disyuntor 4.4. Termostato 4.5. Tiristores 4.6. Bobina MX 4.7. Disyuntor y diferencial 4.8. Cambio de un filtro de aire 4.9. Limpieza de la taza del cartucho filtrante 4.10. Filtro de agua 4.11. Distribuidor 4.12 Manmetro 4.13. Regulador 4.14. Caudalmetro 4.15. Vlvula de 3 vas
25
25 25 25 25 25 26 27 27 27 27 27 28 28 28 28
5. Mantenimiento preventivo recomendado 6. Diagnstico 7. Anexos

7.1. Piezas de recambio 7.2. Accesorios opcionales
29 30 31
31 32
7.3. Productos de mantenimiento recomendados
35
B. SOFTWARE COFRE PINZA MANUAL 9A07

1. Panel frontal del TPS 2. Modo de visualizacin de los parmetros 3. Fijacin de parmetros 3.1. Parmetro programa
3.1.1. Tiempo 3.1.2. Consignas de soldadura 3.1.3. Umbrales 3.1.4. Servovlvula / electrovlvula 3.1.5. Parmetros avanzados
38 42 42 42
42 45 47 49 53
3.2. Parmetro electrodo

3.2.1. Tramos y alarma 3.2.2. Rodaje 3.2.3. Parmetros avanzados
55
55 56 60
3.3. Parmetro configuracin

3.3.1. Seleccin de programas 3.3.2. Compensacin de desgaste 3.3.3. Defectos programables 3.3.4. Estados de las salidas 3.3.5. Parmetros avanzados
63
63 65 67 68 69
4. Defectos 5. CAMBIO DE SOFTWARE
77 85
A. COMPACT WELDER
1. Descripcin 1.1. Generalidades
El armario COMPACT WELDER pertenece a una gama de potencia media (60 kVA al 50% del factor de marcha) destinada al mando de una pinza manual. Este integra un mando programable de soldadura utilizable sea con un solo Start que acciona uno de los 16 programas, sea con 4 Starts asociados cada uno a un programa, segn una configuracin de software. El mando puede controlar electrovlvulas monoestables o biestables para el comando de precarrera. Permite efectuar controles de continuidad tierra masa as como pruebas peridicas del diferencial. El valor de la corriente de soldadura puede seleccionarse en % de conduccin de los tiristores, o en valor absoluto regulado. La programacin se hace a partir de un ordenador que debe conectarse a la toma RS232 en el panel frontal. Algunos parmetros pueden modificarse con un terminal de programacin ("pocket"). Una pantalla muestra los datos de ejecucin: intensidad medida nmero de programa cdigo de defecto. Unas teclas debajo de la pantalla permiten efectuar los reconocimientos y pruebas necesarias en la etapa de ejecucin. Una conexin RS485 permite poner el Compact Welder en red hacia un PC central. El armario est construido sobre una placa central de latn que sirve para distribuir el aire y el agua, para conectar con la tierra en calidad de masa y como enfriador. Una sola vlvula de retencin manual se encarga de cerrar o alimentar el agua y el aire. Segn su equipamiento, el armario puede ofrecer la alternativa de 1, 2 16 presiones de aire para su utilizacin La unidad de potencia est equipada con una transmisin de tiristores que est en contacto con la placa central refrigerada por la circulacin del agua. Est protegida mediante un termostato y est combinada al mando electrnico que le confiere flexibilidad y seguridad de funcionamiento. Opcionalmente, puede aadirse un controlador de caudal y temperatura en el circuito de retorno de agua. El conjunto est protegido elctricamente por un disyuntor magnetotrmico de 125 A combinado a una bobina MX y un diferencial 30 mA. En la versin estndar la conexin elctrica de la red se hace mediante un prensaestopas, el de la pinza sobre una base de potencia 3 patillas y una base auxiliar de 19 patillas. La conexin del agua y del aire se hace por medio de racores atornillados. La cubierta sobremoldeada protege la parte elctrica y electrnica del polvo y de la proyeccin de agua. El aro envolvente protege de los choques y garantiza una manipulacin facilitada. Previsto pasar seguir al operario y su pinza de soldar en sus desplazamientos, este armario posee un anillo de levantamiento para suspenderlo a un carril por medio de un enrolladorequilibrador.
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ARO 1, avenue de Tours - 72500 CHATEAU-DU-LOIR - FRANCIA - Tel. 33 (0)2 43 44 74 00
A. COMPACT WELDER
1. Descripcin Caractersticas tcnicas:
Tamao total (alto x largo x prof.): 530 x 290 x 410 mm Peso: 23,5 kg (sin cables; con aro de proteccin) TPS: regulacin y vigilancia de la corriente secundaria 16 programas compensacin de desgaste de los electrodos (lineal o por tramos) Unidad de potencia: para transformador hasta 60 kVA Corriente permanente: 580A Refrigeracin por agua (sin agua en la parte electrnica del cofre) Curva de funcionamiento:
4000
3500
Diagramme de charge Dbit eau : 4l/mn Temprature eau : 35C
3000
Intensit efficace (A)
2500
2000
1 pr. 5 pr. 10 pr. 20 pr. 30 pr. 50 pr.
1500
1000
500 1 10 100
Facteur d'utilisation (%)
(Lgende): -Intensidad eficaz (A) -Factor de utilizacin (%) -Diagrama de carga Caudal de agua: 4 l/min Temperatura agua: 35C -1 pers. 2 pers. ...
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A. COMPACT WELDER
1. Descripcin
13 9 7 10 14 1 2 13 18 17 10 5 15 11 5 10 6 9 1. Anillo de suspensin 2. Toma RS485 3. Panel frontal del TPS 4. Pantalla 5. Disyuntor 6. Opcin: empujadores, llave, indicador lum. 7. Prensaestopas, potencia de red 8. Auxiliar, 19 patillas 9. Potencia, pinza de soldar 8 7 16 12 13 1 2 3 4 15 8
10. Aro 11. Teclas, prueba y reconocimiento 12. Toma RS232 13. Cubierta sobremoldeada 14. Agua y aire, pinza de soldar 15. Agua y aire y vlvula de retencin red 16. Ejemplo con 2 presiones de aire 17. Placa central refrigerante 18. Unidad de potencia de tiristor
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A. COMPACT WELDER
1. Descripcin 1.2. Referencias
Las referencias estn indicadas en la placa de identificacin remachada sobre la placa central de refrigeracin, en el dorso y en la parte alta del armario.
1 3 5 7 8 10 11 13
2 4 6 9 12
1. 2. 3. 4. 5. 6. 7.
Ao Cdigo Tipo Nmero de serie Tensin de alimentacin Tensin auxiliar Frecuencia
8. Potencia permanente al 100% 9. Potencia al 50% 10. Presin de aire mximo de alimentacin 11. Caudal mnimo de refrigeracin 12. Prdida de carga para caudal mnimo 13. Masa del armario
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1. Descripcin 1.3. Proteccin contra el agua y el polvo
La cubierta del armario est equipada con juntas de goma que protegen la parte electrnica y elctrica de proyecciones de agua y polvo segn el grado IP 54. Todos los otros elementos instalados sobre esta cubierta (asa de disyuntor, opciones diversas) poseen su propia junta de estanquidad. As tambin, los otros rganos instalados ulteriormente por el usuario, tales como prensaestopas, racores de indicadores luminosos, interruptores... debern ser escogidos para respetar este criterio de proteccin.
1. Junta cubierta / placa central 2. Junta cubierta / TPS
3. Junta disyuntor / cubierta 4. Junta de opciones
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1. Descripcin 1.4. rganos de programacin y de mando
El armario contiene el cableado, la unidad de potencia, la alimentacin y el comando electrnico (TPS). En la cubierta son accesibles: el asa de puesta en tensin, el panel frontal del TPS con las teclas de pruebas y reconocimiento. La programacin se hace a partir de un ordenador conectado a la toma RS232 del TPS o en forma de red enlazada a la toma RS485. Algunos parmetros pueden modificarse con un terminal de programacin especfico ("pocket"), equipado de un teclado de 15 teclas y de una pantalla de 4 lneas de 20 caracteres, el cual debe conectarse a la toma RS232 de la CPS. 1.4.1. Disyuntor Dispone de 3 polos. 2 sirven para esta aplicacin (L1 L2) El asa de mando est enlazada al disyuntor mediante un eje cuadrado. Una primera presin hacia abajo permite rearmar el mecanismo, una segunda, hacia arriba activa el disyuntor, una tercera hacia abajo acciona las alimentaciones. Posee tres dispositivos de seguridad fijos: uno magntico, uno trmico y un diferencial 30 mA. Est equipado con una bobina de emisin de corriente 24V para mando a distancia del accionamiento. La etiqueta de seguridad advierte al usuario en cuanto a la presencia de la alimentacin de potencia (L1, L2) en el interior del armario y en cuanto a la necesidad de cortar esta alimentacin antes de cualquier intervencin. Caracterstica tcnica: Calibre trmico: 125 A Calibre magntico: 1500 A Diferencial:30 mA Prueba peridica automtica del diferencial Control de continuidad de tierra
1 2
4 1. Etiqueta de seguridad 2. Activacin 3. Accionamiento 4. Rearme
1.4.2. Eleccin de los programas La seleccin del nmero de programa se hace a partir de la pinza de soldar manual por medio de un botn de seleccin, hasta 16 programas segn configuracin. Remtase a las instrucciones de utilizacin de la pinza.
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1. Descripcin
1.4.3. Reconocimientos y pruebas Los reconocimientos y pruebas se efectan mediante las dos teclas grises Elect. RESET y Fault RESET situadas en el panel frontal del TPS.
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2. PUESTA EN SERVICIO 2.1. Manutencin
Antes de efectuar cualquier desplazamiento del armario: - corte la alimentacin general del armario, - desconecte las alimentaciones elctricas, refrigeracin y aire. Coja el armario por su aro para cualquier manipulacin.
2.2.
Instalacin
En caso de suspensin del armario a un equilibrador, siga las indicaciones de la instruccin T048F en cuanto a la adaptacin del puesto de trabajo, la suspensin de la carga y el desmontaje de un enrollador-equilibrador, siendo en este caso la pinza sustituida por el armario que es la carga. Remtase asimismo al dibujo 1.1.
2.3.
Conexin del agua y del aire

La alimentacin se hace atornillando los racores de los manguitos flexibles del colector de cables en los racores correspondientes como se indica en el dibujo a continuacin:
1. 2. 3. 4.
Entrada de aire de la red Entrada de agua de la red Retorno de agua hacia la red Retorno de agua de la pinza
5. Salida de agua hacia la pinza 6. Salida de aire hacia la pinza 7. Vlvula de retencin en posicin cerrada
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2. PUESTA EN SERVICIO
Panel de fluido integrado (con parachoques de proteccin), disponible en 3 variantes segn el tipo de aplicacin: Variante 1 ajuste manual de 2 ajustes manuales Vlvula proporcional y la presin de de la presin de eleccin de presin trabajo trabajo por el TPS X X X X X X X X X 1 2 X X Opcional Opcional Opcional
Equipo estndar Filtro de aire bsico Filtro de agua Vlvula 3 vas Equipo segn Manorregulador(es) variante Distribuidor Vlvula proporcional Opcin Caudalmetro
Esquema neumtico 1 ajuste manual de la presin de trabajo
(Lgende): RED DE AIRE CIRCUITO DE AIRE DE LA PINZA AGUA
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Esquema neumtico: 2 ajustes manuales de la presin de trabajo
(Lgende): RED DE AIRE CIRCUITO DE AIRE DE LA PINZA AGUA Esquema neumtico vlvula proporcional y eleccin de presin por el TPS
(Lgende): RED DE AIRE CIRCUITO DE AIRE DE LA PINZA AGUA Filtro Vlvula proporcional Vlvula 3 vas
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Esquema hidrulico con caudalmetro opcional en el retorno
(Lgende): RED DE AGUA AIRE Filtro CIRCUITO DE AGUA DE LA PINZA Vlvula 3 vas Caudalmetro opcional
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2. PUESTA EN SERVICIO 2.4. Conexin elctrica
El cable de la red (L1 L2 PE) que alimenta el armario pasa por la parte de abajo a travs del prensaestopas PG29. Este prensaestopas puede recibir cables de tres conductores de un dimetro de 20 a 30 mm. Los dos conductores de fases deben ser pelados unos 12 mm y conectados en 2 de las fijaciones de la regleta de tornillo y en la parte baja del disyuntor. El conductor de proteccin elctrica debe estar equipado de terminal (Vase cuadro 2.5.) y conectado al borne de tierra. Los cables de potencia y auxiliar de la soldadora estn conectados por una toma debajo del armario.
(Lgende): START SOLDADURA EV DE SOLDADURA SEGURIDAD SOLDADURA BOBINA DE MEDIDA PGR. L1-L2. V/U. A. U.P. Prensaestopas potencia red Conexin red / disyuntor Borne M8, conexin de la toma de potencia soldadura Auxiliar soldadora Transmisin de tiristores PS. TS. 30mA. D. MX. Toma potencia soldadora Transformador de soldadura Seguridad diferencial Disyuntor magnetotrmico Accionador de emisin de corriente
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Esquema elctrico
(Lgende): CPS = TPS El TPS dispone de varios conectores:

CONECTOR PINZA
J1 24VDC 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 Regleta 16 br. START PROG1 O START 2 PROG2 O START 3 PROG4 O START 4 PROG8 O ACS O CRO O LIBRE PA/GA MS TH3 EVSOLD EVPA EVGA 0V24 IS1 IS2
24VDC: Start: Prog 1: Prog 2: Prog 4: Prog 8: PA/GA:

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tensin de alimentacin de las entradas inicio de ciclo de la pinza o start 1 en modo 4 starts seleccin de prog. bit 1 o start 2 en modo 4 starts seleccin de prog. bit 2 o start 3 en modo 4 starts seleccin de prog. bit 4 o start 4 en modo 4 starts seleccin de prog. bit 8 o ACS libre o ACS o CRO en modo 4 o CRO (seleccin ciclo rodaje) starts contacto de pequea apertura o gran apertura
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MS: TH3: EVSOLD: EVPA: EVGA: 0VDC: IS1: IS2: microcontacto de seguridad termostato de pinza electrovlvula de soldadura electrovlvula de pequea apertura electrovlvula de gran apertura comn de las salidas medida de corriente medida de corriente
CONECTOR DE E/S LOCALES
J7 1 2 3 4 5 6 7 Regleta 7 pt.
24VDC RCDF SSS RCFDVE FDV O DGN ALARMA ELECTRODO 0V24
24VDC: RCDF: SSS: RCFDVE: FDV: ALE: 0V24:
tensin de alimentacin de las entradas reconocimiento defecto (opcin en pulsador en frontal) apriete sin soldadura (opcin en pulsador en frontal) reconocimiento fin de vida electrodo fin de vida electrodo o DGN defecto general: indicador lum. rojo (opcional en frontal) (config. 3.3.5) Alarma electrodo: indicador lum. naranja (opcional en frontal) comn de los indicadores luminosos
CONECTOR AUXILIARES
J2 1 2 3 4 5 6 7 8 Regleta 8 pt. EVSP1 O FCY O CP EVSP2 O LIBRE 24VDC 0V24 0V2 EVP1 CDE 24VDC
EVSP1: EVSP2: 24VDC: 0VDC: EVP1: CDE: 24VDC:
electrovlvula de seleccin de presin 1 o FCY: fin de ciclo (config. 3.3.5) o CP: cuenta de puntos electrovlvula de seleccin de presin 2 o No utilizada (config. 3.3.5) tensin de alimentacin 0V del controlador de caudal comando de la vlvula proporcional contacto del controlador de caudal (contacto NF) (opcional) tensin de alimentacin del controlador de caudal (opcional) de la vlvula proporciona (opcional)
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CONECTORES UP
B2 G2 12 11 10 9 8 7 6 5 4 3 2 1 12GMSTBA K2 / L1 L2 Uarriba G1 K1 / I TH1 TH3 DT 0V24
IMPORTANTE: K2 = L1
K1 = I
Y Uprevia CORRESPONDE A L2 Antes del diferencial
B1 PILOTO 1 1 2 Regleta 2 pt. PILOTO 2
G2: K2/L2: L2: Uarriba: G1: K1/L1: TH1: TH3: DT: 0VDC:
gatillo tiristor 2 ctodo tiristor 2 fase 2 salida diferencial fase 2 previa al diferencial gatillo tiristor 1 ctodo tiristor 1 termostato tiristor termostato tiristor contacto bobina MX comn bobina MX
CONECTOR RS485
J8 1 2 3 4 5 Regleta 5 pt.
+Tx / -Tx / 0V LNEA 0V LNEA BLINDAJE
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Una sola toma de mando conecta la pinza al Compact Welder:
TOMA COMANDO PINZA-COFRE PRISE COMMANDE PINCE-COFFRET

X5 6 2 3 4 5 1 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 A B C D E F G H J K L M N P R S T 24VDC TH. IS1 IS2 BLINDAJE CABLE PILOTO START PINCE 0V24 MS EVSOLD EVPA EVGA PA/GA PROG2 PROG1 24VDC PROG8 O ACS O CRO O LIBRE PROG4 O START4
19 V Bornier 19 br.
24VDC ; TH: IS1: IS2: CABLE PILOTO: START PINZA: 0V24: MS: EVSOLD: EVPA: EVGA: PA/GA: PROG2: PROG1: 24VDC: PROG8: PROG4:
tensin de alimentacin de las entradas entradas del termostato pinza medida de corriente medida de corriente prueba de continuidad de tierra inicio de ciclo de la pinza o start 1 en modo 4 starts comn de las salidas microcontacto de seguridad electrovlvula de soldadura electrovlvula de pequea apertura electrovlvula de gran apertura contacto de gran apertura o pequea apertura seleccin de programa bit 2 o start 3 en modo 4 starts seleccin de programa bit 1 o start 2 en modo 4 starts tensin de alimentacin del start seleccin de programa bit 8 o ACS o CRO o libre o ACS en modo 4 starts seleccin de programa bit 4 o start 4 en modo 4 starts
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Opcin base M12 - 8 patillas:
CONECTOR AUXILIARES
X9 1 2 3 4 5 6 7 8 Base 8 patillas 24VDC PROG 1 PROG 2 PROG 4 PROG 8 O ACS EVSP1 o FCY o CP DEFECTO 0VDC
24VDC: Prog 1: Prog 2: Prog 3: Prog 4: EVSP1: DEFECTO: 0VDC:
alimentacin de las entradas seleccin de prog. bit 1 o start 2 en modo 4 starts seleccin de prog. bit 2 o start 3 en modo 4 starts seleccin de prog. bit 4 o start 4 en modo 4 starts seleccin de prog. bit 8 o Autorizacin de soldadura libre o ACS en modo 4 starts electrovlvula de seleccin de presin 1 o FCY: fin de ciclo (config. 3.3.5) defecto general o FDV: fin de vida electrodo (config. 3.3.5) o CP: cuenta de puntos comn de las salidas
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2. PUESTA EN SERVICIO 2.5. Preparacin del cable, eleccin de los terminales
L1 mm L2 mm 14 15 d1 mm 8 8 d2 mm 24.5(1) 29(1) D mm 16 16
Seccin conductor mm
16 39 25 39 (1) HO7RNF (2) Norma especfica anti-chispas clase 6
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2. PUESTA EN SERVICIO 2.6. Instalacin elctrica
Sea cual sea el dispositivo de puesta en tensin del armario, es indispensable instalar previo a ste una proteccin por fusibles. El calibre de los fusibles depende de la potencia de conexin de la soldadura conectada al armario.
Potencia de conexin de soldadura (kVA) 50 70 100
Fusible de gran inercia (A) 63 80 125
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3. UTILIZACIN 3.1. Condiciones normales de explotacin y almacenamiento
DATOS
Agua de refrigeracin: - temperatura mx. - temperatura mn. - presin mx. - diferencia de presin mn. entre entrada y salida tiristor - filtracin - dureza - pH - resistividad - cloruros - sulfatos [C] [C] [bar] [bar] [m] *[meq/l] [/cm] [mg/l] [mg/l]
VALORES
30 10** 6 0,5 200 <2 6,5 a 7,5 >2000 <17 <8
Estos valores son las caractersticas de un agua denominada AGUA NEUTRA recomendada para nuestros equipos por la Agencia Francesa para el Estudio del Agua (A.F.E.E.). Aire comprimido: - presin mx. - presin mn. - filtracin - contenido en aceite - contenido en agua Temperatura ambiente: - de funcionamiento - de almacenamiento Higrometra: (humedad relativa del aire) - de funcionamiento - de almacenamiento Tensin de alimentacin Tensin de alimentacin (50 60 Hz) [bar] [bar] [m] *[ppm] *[g/Nm3] [C] [C] [%] [%] 10 (salvo lmites especificados) 2 (en el proyecto de pinza) 40 <20 <0,7 10 a 50 5 a 70 80 80
[Voltio]
De 400 (-15%) a 440 (+10%)
Perturbaciones elctricas (en red) - tensin de alimentacin U1 Valores extremos admisibles de la red elctrica francesa: Para 400V [Voltio] - sobretensiones pueden alcanzar 2,5 x U1 [Voltio] Perturbaciones mecnicas: - aceleracin mx. [m/s]
De 358 (-10,5%) a 423 (+5,75%) 1000V para 400V 19,6
*Observacin informativa: [meq/l] = miliequivalente gramo del cuerpo considerado por litro de solucin. Para la dureza, se emplea tambin el F=grado francs. Relacin entre estas dos unidades de dureza: 1 meq/l = 5 F [g/Nm3] = gramo por normal metro cbico (metro cbico de aire distendido a la presin atmosfrica) [ppm] = partes por milln (en volumen, a la presin atmosfrica). ** = Advertencia a los usuarios de nuestros aparatos: segn la higrometra del aire ambiente del taller y la temperatura del agua de refrigeracin, puede ponerse en marcha una condensacin que puede serles perjudicial: oxidacin prematura de ciertas piezas. La compaa ARO no puede en ningn caso ser tenida por responsable de este fenmeno fsico y de las consecuencias que pueden resultar.
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A. COMPACT WELDER
3. UTILIZACIN 3.2. Llenado de agua y puesta en tensin
En el momento de llenar con agua, pueden producirse salpicaduras (racores mal apretados, manguitos flexibles mal montados o deteriorados), por tanto se recomienda de mantenerse alejado. Recordatorio: caudal mnimo 4 l/mn., mx. 6 bar Cuando se llena el aparato con aire, pueden producirse movimientos intempestivos. Se aconseja por lo tanto mantenerse a una distancia de seguridad. Antes de aplicar la tensin, compruebe que el sistema de parada de emergencia en la soldadora est desconectado. Si se ha instalado un disyuntor previo al sistema, actvelo antes del disyuntor del armario. Al poner en tensin el armario, el TPS debe efectuar su ciclo de inicializacin. El armario est entonces listo para funcionar.
3.3. Ajuste de los parmetros de soldadura

El ajuste de la corriente se efecta a partir de un PC conectado a la toma RS232, o a partir de una red conectada a la toma RS485. Para las instrucciones, remtase a las instrucciones especficas del TPS. Para conocer el valor de la corriente segn el material que debe soldarse, consulte los bacos propios a la soldadora conectada al armario.
3.4. Reconocimiento rodaje, electrodo, defectos

Despus que un defecto haya sido corregido y despus de haber efectuado el cambio de electrodo, pulse la tecla de reconocimiento correspondiente. En el modo reconocimiento por alarma: - Si produce el parpadeo ALE (alarma cambio de electrodo), la presin reconoce el cambio de electrodo. - Si se produce el parpadeo dro (alarma rodaje de electrodo), la presin reconoce el rodaje del electrodo - Si no se produce una alarma, no se produce accin alguna Permanentemente, en el modo reconocimiento: - si no hay alarma compensacin de desgaste (ni defecto N 10, ni defecto N 12, ni alarma "dro", ni alarma "ALE"), la presin sobre la tecla [Elect. RESET] (si est autorizada) en el modo ejecucin, provoca una espera de reconocimiento cambio electrodo forzado: parpadeo "ALE" en los visores (en caso de modo ejecucin), parpadeo LED de tecla [Elect. RESET] (si autorizada), parpadeo LED tecla [*] (est autorizada o no); - una segunda presin sobre la tecla [Elect. RESET] (si est autorizada), reconoce, en un plazo de 10 segundos, el cambio de electrodo, como para una "ALE" no forzada; - la espera de reconocimiento cambio electrodo forzado se anula: sea pulsando la tecla [*] en el plazo de 10 segundos, sea automticamente al cabo de 10 segundos sin confirmacin de reconocimiento, sea automticamente al aparecer una alarma "dro" o una alarma "ALE" no forzada.
3.5. Procedimiento para cambio de puntas de electrodo:

- Abra la entrada autorizacin de acercamiento y, por seguridad, la entrada MS (J1.8) para parar la soldadora - Corte la entrada de agua (y, si estaba abierta, la entrada de aire) - Cambie las puntas de electrodo - Volver a abrir el aire (si la entrada estaba cerrada) y cierre la entrada MS - Active el start para cerrar la pinza - Suelte el start - Vuelva a poner el agua - Cierre la autorizacin de acercamiento la pinza est lista para soldar de nuevo
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3. UTILIZACIN 3.6 Procedimiento de rodaje:
Parmetros necesarios para el programa de rodaje (programa 15): programe un tiempo de acercamiento programe un tiempo de soldadura (causa de no-validez del programa) programe una consigna de esfuerzo
Cuando el CW est en solicitud de rodaje (dro), conmute el inversor J7-3 (apriete/soldadura) a la posicin apriete. Esto provoca la carga prioritaria del programa 15 y, eventualmente, hace desaparecer el defecto 12 o el defecto 10 para hacer posible el rodaje ("10."), permitiendo as la ejecucin del ciclo de rodaje. La ejecucin del programa 15 se lleva a cabo sin intensidad (aun si est programado con intensidad) y en punto por punto (aun si est programado en modo repetitivo). Coloque la pinza en posicin de rodaje y ponga en marcha un ciclo de rodaje pulsando Start desde la empuadura de la pinza. El ciclo rodaje puede efectuarse varias veces pero debe efectuarse al menos una vez por completo para autorizar el reconocimiento. La conmutacin de la entrada J7-3 (apriete/soldadura) a la posicin soldadura provoca el reconocimiento del rodaje. Caractersticas especficas del ciclo rodaje: - al estar reducida la seleccin exterior a 3 bits en el modo 1 Start con ACS (Autorizacin ciclo de soldadura) o autocontrol del nmero de puntos en fin de pieza, el programa 7 se convierte en un programa de rodaje: Sin modo autocontrol programa rodaje programa rodaje (modo 1 start) (modo 4 starts) 0 (NP8/libre) N 15 N 15 1 (ACS) N 7 N 15 - el TPS muestra el mensaje Pro (en lugar de la intensidad) si el programa rodaje est cargado (alternativamente Pro y dro si TPS est en solicitud de rodaje) - no se prueba la entrada ACS: el ciclo arranca al efectuar el start - la salida FCY no se activa nunca modo salidas J1.6 Con modo autocontrol modo entradas J1.6 (FP) programa rodaje (modo 1 start) N 7 programa rodaje (modo 4 starts) N 15
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3. UTILIZACIN
Conexiones: "dro" no llamada entrada J7.4 (RCU) = nicamente reconocimiento de cambio electrodo (no hay reconocimiento de rodaje) entrada J7.3 (modo 1 start con ACS o autocontrol del nmero de puntos en fin de pieza): selecc. progr. 06 815 7 rodaje efectuado no s no s no s s entrada J7.3 abierta: apriete no vlida en caso de DCY ciclo rodaje en caso de DCY ciclo rodaje en caso de DCY - desaparicin defecto rodaje - forzado de programa 7 - ciclo rodaje en caso de DCY - desaparicin defecto rodaje - forzado de programa 7 - ciclo rodaje en caso de DCY J7.3 cerrada: autorizacin de acercamiento reconocimiento de rodaje no vlida en caso de DCY reconocimiento rodaje - regreso al programa seleccionado - reaparicin eventual de defecto rodaje - no vlida en caso de DCY con "dro" electrodo nuevo - regreso al programa seleccionado - reconocimiento de rodaje
entrada J7.3 (modo 4 Starts con/sin ACS o autocontrol del nmero de puntos en fin de pieza o modo 1 Start sin ACS): selecc. progr. 014 rodaje efectuado no s no s no entrada J7.3 abierta: apriete No vlida en caso de DCY ciclo rodaje en caso de DCY ciclo rodaje en caso de DCY - desaparicin defecto rodaje - forzado de programa 15 - ciclo rodaje en caso de DCY - desaparicin defecto rodaje - forzado de programa 15 - ciclo rodaje en caso de DCY J7.3 cerrada: autorizacin de acercamiento reconocimiento rodaje no vlida en caso de DCY reconocimiento rodaje - regreso al programa seleccionado - reaparicin eventual de defecto rodaje - no vlida en caso de DCY con "dro" electrodo nuevo - regreso al programa seleccionado - reconocimiento rodaje
"dro" no
15
s s
3.7 Autocontrol del operador 3.7.1 Principio

En este modo operativo, el operador seala el fin de pieza (activacin del botn pulsador FP = entrada J1.6). El Compact Welder contabiliza el nmero de puntos de soldadura efectuado sin defecto bloqueante. Al final de la pieza, el Compact Welder verifica el nmero de puntos efectuados e indica (indicador VDP = salida J1.2) si el nmero de puntos es errneo. Este indica tambin este error mediante un defecto no bloqueante: n26 = puntos insuficientes n27 = demasiados puntos Estos defectos se liberan mediante una nueva pulsacin del botn pulsador FP, al cabo de un tiempo parametrable.
3.7.2 Fijacin de parmetros

Esta funcin debe parametrarse: Configuracin del modo autocontrol
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3. UTILIZACIN
Puede accederse a esta configuracin en los parmetros de configuracin (Men Edicin | Parmetros de configuracin lengeta parmetros avanzados) (vase 3.3.5). Esta activa (o no) el modo autocontrol y define la duracin mnima del encendido de la luz = tiempo al cabo del cual los defectos 26 o 27 pueden liberarse mediante la entrada FP. Parametrizacin del modo autocontrol Puede accederse a esta parametrizacin en los parmetros de configuracin (Men Edicin | Parmetros de configuracin lengeta Seleccin de programas) (vase 3.3.1). Este identifica el nmero de puntos por pieza y la pieza a realizar.
3.7.3 Implementacin
Cuando esta funcin est correctamente parametrada, el operador: 1) Realiza el conjunto de puntos de soldadura de la pieza. El Compact Welder contabiliza el conjunto de puntos de soldadura efectuado sin defecto bloqueante. 2) Cuando este considera haber realizado el conjunto de los puntos de soldadura de la pieza, lo seala al Compact Welder mediante una pulsacin del botn pulsador FP. El Compact Welder compara el contador de puntos sin defecto bloqueante con el nmero de puntos a efectuar para la pieza seleccionada: Valor idntico: La luz se mantiene apagada. El Compact Welder no visualiza ningn defecto. Este vuelve a poner a 0 su contador interno. El operador podr iniciar una nueva pieza. Valor Diferente: La luz se enciende y el Compact Welder genera un defecto no bloqueante: n26 = puntos insuficientes El Compact Welder ha contabilizado menos puntos de soldadura que los solicitados para la pieza. n27 = demasiados puntos El Compact Welder ha contabilizado ms puntos de soldadura que los solicitados para la pieza. El Compact Welder tomar en cuenta una nueva pulsacin del botn pulsador FP nicamente cuando se haya agotado la temporizacin Duracin del defecto en caso de nmero de puntos incorrecto (configurada en Men Edicin | Parmetros de configuracin lengeta parmetros avanzados). En este caso, la luz se apaga, el defecto (n26 o 27) es liberado, el Compact Welder inicializa una nueva pieza. El operador puede proseguir con el punto n1. Este modo de funcionamiento no es restrictivo: El operador puede realizar puntos de soldadura sin sealar un fin de pieza (pulsacin del botn FP). El Compact Welder genera un defecto (n26 o 27) nicamente cuando el operador seala el fin de la pieza. Este puede realizar puntos de soldadura, incluso durante la presencia de los defectos 26 o 27 (la luz est encendida). Esta funcionalidad es nicamente una ayuda para el operador ATENCIN: son contabilizados mediante el Compact Welder nicamente los puntos de soldadura para los cuales no hay defecto bloqueante (la misma definicin que para la generacin de una salida para el recuento de puntos: vase 3.3.5).
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4. MANTENIMIENTO
CONSIGNAS DE DESMONTAJE Y MONTAJE DE LOS PRINCIPALES ELEMENTOS Antes de efectuar estas operaciones, corte las alimentaciones de agua, aire y electricidad.
4.1. Cubierta
Ponga el asa del disyuntor en la posicin O (OFF). Quite los 7 tornillos que fijan la cubierta a la placa central. Separe la cubierta del armario levantndola perpendicularmente al plano de la placa central.
4.2. Asa del disyuntor

Una vez desmontada la cubierta ( 4.1), quite los 2 tornillos cruciformes que fijan el asa al interior. Saque el asa e instale una nueva procediendo en orden inverso al desmontaje.
4.3. Termostato
Remtase al dibujo 4.6. Quite la cubierta segn 4.1. Desconecte los terminales enlazados al termostato. Quite los 2 tornillos M3 que fijan el termostato y sustityalo por uno nuevo de las mismas caractersticas. Vuelva a montar, procediendo en orden inverso al desmontaje.
4.4. Comando de soldadura

Remtase al dibujo 4.6. Quite la cubierta segn 4.1. Desconecte los 7 conectores enlazados al TPS. Quite los 4 tornillos M4 que fijan los circuitos del TPS. Desmonte las tarjetas TPS y UP y ponga de lado los separadores.
4.5. Tiristores
Remtase al dibujo 4.6. Quite la cubierta segn 4.1. Saque las tarjetas TPS y UP, segn 4.4. Quite los 3 tornillos M8 que fijan los conductores al bloque de tiristores. Ponga de lado la plaquita shunt liberada de esta forma. Desconecte los dos conectores precableados G1/K1 y G2/K2. Quite los 4 tornillos M6 y sus arandelas que fijan el bloque de tiristores. Libere el bloque de tiristores por el lado. Instale un nuevo bloque procediendo en orden inverso al desmontaje. Apriete los tornillos M8 a un par de 25 Nm, y los tornillos M6 a un par de 10 Nm.
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4. MANTENIMIENTO
4.6. Bobina MX
Vanse los dibujos 4.6.y 2.4. Saque la cubierta segn 4.1 Desconecte los 2 cables conectados a la bobina, utilizando un destornillador. Tire de la lengeta de enganche bobina / disyuntor y deslice la bobina por el carril para liberarlo. Instale una nueva bobina cuidando de engancharla contra el disyuntor y de reconectar los cables azul y blanco.
1. CHCM6, que fija bloque de tiristores 2. Conectores G1/K1 y G2/K2 3. Lengetas de enganche Diferencial / disyuntor 4. Cubierta proteccin salida disyuntor 5. Lengeta enganche bobina MX / disyuntor 6. Conexiones OV (blanco) y DT (azul) en bobina MX 7. Tornillo de bloqueo / desbloqueo disyuntor / carril 8. Indicador luminoso de funcionamiento
9. Cuadrado de 6 mm de asa del disyuntor 10. M6, fijacin fase red / disyuntor 11. HM8, fijacin tierra masa 12. Tuerca M8, fijacin fase del cable soldadora 13. Conductores de fase V y U soldadora 14. M6, fijacin conductores V y L11 15. M6, fijacin conductores diferencial / disyuntor 16. HM6, fijacin conductor L11/tiristor 17. HM6, fijacin shunt y conductor U sobre tiristor 18. Termostato y tornillo M3 19. Tornillos M4, fijacin circuitos TPS
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4. MANTENIMIENTO
4.7. Disyuntor y diferencial

Remtase al dibujo 2.4 y 4.6. Quite la cubierta segn 4.1 y la bobina MX segn 4.6. Desconecte las fases de red mediante una llave BTR de 4. Desconecte las fases de soldadoras mediante una llave de vaso de 13. Quite los tornillos M6 que fijan los conductores en el diferencial mediante una llave BTR de 4. Desencaje la unin a presin de la cubierta gris que protege la salida disyuntor haciendo salir las dos grapas naranjas. Saque esta cubierta. Utilizando una llave BTR de 4 quite los tornillos M6 que fijan los conductores naranjas que vienen del diferencial en la salida disyuntor, y el conductor U adelante del conector B2. Quite los 2 tornillos M8 que fijan los conductores en el bloque de tiristores. Utilizando un destornillador cruciforme haga girar una media vuelta los 2 tornillos de bloqueo del disyuntor y del diferencial con el carril DIN, en la direccin de las flechas para tener la marca negra de los tornillos frente al O (abierto). Haga girar de un lado el conjunto disyuntor / diferencial para acceder a uno de los dos tornillos M5 que fijan el carril DIN. Quite este tornillo con una llave BTR de 3. A continuacin, haga deslizar este conjunto del otro lado para quitar el otro tornillo. Haga oscilar el conjunto para liberarlo del carril DIN. Para separar el diferencial del disyuntor, levante las dos lengetas de enganche. Vuelva a montar, procediendo en orden inverso al desmontaje. Apriete los tornillos M8 a un par de 25 Nm y los tornillos M6 a 10 Nm. Plano de cableado n163 732.
4.8. Cambio de un filtro de aire

Desconecte el manguito flexible en el racor rpido. Utilizando una llave plana de 19, destornillar el racor que enlaza el filtro a la placa central. Quite el racor acodado utilizando una llave plana de 17. Quite el ltimo racor utilizando una llave BTR de 6. Monte un nuevo conjunto procediendo en orden inverso al del desmontaje. Utilice pasta LOCTITE 572 para la estanquidad de los roscados. Pruebe la estanquidad a baja presin y despus a presin mxima.
4.9. Limpieza de la taza y cambio del cartucho filtrante

Afloje firmemente, alrededor de de vuelta en el sentido contrario al de las agujas del reloj, la taza del filtro de aire. Lmpielo con agua y, despus, con chorro de aire. Destornille el botn moleteado para sacar el cartucho y cambiar este ltimo por uno nuevo. Monte la taza, apretando a fondo. Pruebe la estanquidad a presin mnima y despus mxima.
4.10. Filtro de agua

Afloje el tornillo hueco del filtro de agua mediante una llave plana o de vaso de 27. Limpie el tamiz filtrante por chorro de agua. Examnelo. Si presenta defectos (obstrucciones, desmallado), deschelo y sustityalo por uno nuevo y mntelo con un anillo BS nuevo. Pruebe la estanquidad bajo 6 bares, con el retorno cerrado.
4.11. Distribuidor
Mediante un destornillador, quite el tornillo que fija cada conector. Utilizando una llave macho de 2,5, quite los dos tornillos que fijan cada bobina y ponga de lado los muelles y ncleos. Utilizando una llave macho de 4 quite los dos tornillos CHCM4 que fijan el distribuidor. Instale un distribuidor con juntas nuevas. Apriete los tornillos M5 a un par de 5,8 Nm. Monte los ncleos, muelles y bobinas. Vuelva a conectar las alimentaciones.
T387E ARO 1, avenue de Tours - 72500 CHATEAU-DU-LOIR - FRANCIA - Tel. 33 (0)2 43 44 74 00
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4. MANTENIMIENTO
CONSIGNAS DE DESMONTAJE Y MONTAJE DE LOS PRINCIPALES ELEMENTOS Antes de efectuar estas operaciones, corte las alimentaciones de agua, aire y electricidad. Pruebe el funcionamiento y la estanquidad bajo presin mnima y mxima, con el mando manual por empujador y despus elctricamente.
4.12. Manmetro
Utilizando una llave de 14 de espesor reducido, destornille el manmetro. Instale un nuevo manmetro utilizando un poco de pasta LOCTITE 572 para la estanquidad de los roscados. Pruebe la estanquidad a presin mnima y despus mxima.
4.13. Regulador
Quite los manguitos flexibles. Quite los tornillos que fijan el regulador y su soporte. Cambie el regulador y su junta, y vuelva a montar procediendo en orden contrario al desmontaje. Utilice pasta LOCTITE 572 para la estanquidad de los roscados.
4.14. Caudalmetro
Desconecte la toma de 5 patillas. Destornille el caudalmetro hacindolo girar en sentido contrario de las agujas del reloj. Limpie el orificio. Instale un nuevo caudalmetro utilizando un poco de pasta LOCTITE 572 para la estanquidad del roscado. Pruebe la estanquidad bajo 6 bares, con el retorno cerrado. Pruebe su funcionamiento en caudal y temperatura.
4.15. Vlvula de 3 vas
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5. MANTENIMIENTO PREVENTIVO RECOMENDADO
COMPONENTES Cableado
ACCIN Comprobacin apriete de los terminales en el cable de potencia disyuntor, regleta, tiristores, soldadora Estado de los cables y manguitos flexibles
TOLERANCIA
6
FRECUENCIA 10 ciclos
Cables y manguitos flexibles
Corte, desgastes ligeros
Cambie, si importante Apriete, cambie racores, abrazadera o manguito flexible en caso de fuga de agua o de aire 106 ciclos
Prensaestopas Conjunto armario Racores de los fluidos
Compruebe apriete Limpieza general Comprobacin estanquidad al agua Comprobacin estanquidad al aire Cambio de los racores en cuanto se exceden estos umbrales Controle el estado de las juntas y de su superficie de aplicacin (suciedades, oxidacin) Limpie el tamiz y su alojamiento segn instrucciones del 4.10 Limpie la taza y el cartucho segn instrucciones del 4.9 Unas cuantas gotas, ruido audible a 1 m
105 ciclos 106 ciclos
Junta de los fluidos Filtro de agua Filtro de aire
Cambie o limpie desde el comienzo de la fuga Mensual Mensual
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6. DIAGNSTICO
AYUDA PARA EL DIAGNSTICO DE LAS AVERAS E INCIDENTES DEFECTO COMPROBADO Mando de soldadura se queda en espera despus de haber sido puesto en tensin La soldadora no responde a los comandos Corriente de soldadura insuficiente CAUSA POSIBLE La soldadora combinada al armario no ha sido rearmada o botn de parada soldadora se ha quedado activo sobre los otros diversos dispositivos de seguridad El comando de trabajo no se hace a partir del TPS Tensin de red demasiada baja o seccin de cable potencia demasiada pequea Conexin aflojada en el circuito secundario de soldadora ACCIONES Rearme Desactive Controle el ajuste de los diferentes dispositivos de seguridad Compruebe comando sobre TPS Cambie si fuera necesario Controle la tensin durante la soldadura Cambie los cables si fuera necesario Compruebe apriete de tornillos
Programa de intensidad demasiado dbil Corrija para la aplicacin Toroide de medida de intensidad demasiado dbil para la aplicacin Conexin aflojada del lado disyuntor o tiristor Proyeccin muy importante de Tiempo de acercamiento programado chispas en curso de soldadura demasiado corto Corriente de soldadura excesiva Esfuerzo de soldadura insuficiente Filtro de aire atascado Defecto de tiristor Refrigeracin insuficiente Rebasamiento de capacidad Termostato defectuoso Tiristor defectuoso Disparo frecuente de los termostatos Mala refrigeracin Filtro de agua atascado Fuga de un regulador Junta alterada Regulador defectuoso Distribuidor plano no se desplaza
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Controle resistencia del toroide y su conexin Apriete Compruebe programacin Compruebe programacin Compruebe ajustes y programacin Limpie segn 4.9 Controle el caudal de agua (4 l/min mnimo) Adapte factor de marcha a la potencia del armario Cambie Cambie Compruebe caudal y temperatura del agua Compruebe estado del filtro de agua ( 4.10) Cambie la junta Cambie el regulador Las presiones deben ser diferentes de 0 bar.
Una presin es nula
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7. ANEXOS 7.1. Piezas de recambio
REFERENCIA ZACOA900X2 15 443 08A F2 083 652 EQ 00 084 116 T2 084 116 72 710 008 90 660 055 90 660 084 83 400 538 70 080 947 70 080 892 15 440 043 15 443 467 15 443 502 66 880 666 15 443 443 HPM 50 004 HCW01001 HCW01002 90 030 258 72 710 226 00 055 698 07 306 246 15 588 815 15 588 816 15 588 817 15 588 818 00 055 549 15 729 634 00 055 224 00 055 221 00 055 222 00 055 223 15 443 093 15 443 19X 1544319AA 15 443 03W 90 030 503 88 740 159 88 740 186 DESIGNACIN TPS Base hembra 8 patillas M12 Placa central refrigeracin Crter Aro Filtro de aire G1/4, Festo Vlvula proporcional Regulacin de presin G1/4, Festo Manmetro 1/8 Festo Distribuidor SMC Distribuidor, Numatics Conector 24 VDC/AC Cable FSMRS.S-1X0R Base hembra 5 patillas, Turck Controlador de caudal ARO Cable WWAK5P3.1-1WAS5XOR Vlvula KIT juntas vlvula KIT herramienta de montaje vlvula Tapn BFL Filtro de agua 61//K Tapn G cilndrico Anillo B5 C21 G Disyuntor NG125N 125A, Merlin Grin Bloque Vigi 30mA, Merlin Grin Disparador MX, Merlin Grin Asa, Merlin Grin Palanca de disyuntor, Merlin Grin Tiristor TT251 Shunt Conductor L11 Conductor U Conductor V Toma hembra Sub.D 9 patillas Souriau Base hembra 19 patillas, Amphnol Base hembra 19 patillas, JAEGER Base hembra 3 patillas multicontacto Prensaestopas PG29 Contratuerca PG29 Junta PG29
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7. ANEXOS 7.2. Accesorios opcionales
Controlador de caudal y temperatura de agua ARO:
Caudal
5 2
Temp.
El umbral de conmutacin de caudal puede ser regulado utilizando el potencimetro en el panel frontal del aparato. Antes el ajuste, quite el tapn de proteccin de plstico. Al ajustar, el caudal y la temperatura del fluido deben estar estabilizados. La velocidad de flujo debe estar comprendida dentro del margen de deteccin del controlador de flujo. El ajuste de la alarma temperatura se efecta por medio del potencimetro Temp. Designacin de los leds: Rojo: indicacin del flujo parado o inferior al valor de ajuste. El rel no est activado. Amarillo: indicacin del flujo justo en el valor de ajuste. El rel est activado. Verde: indicacin del flujo que supera el valor de ajuste entre el 30% y el 100%. El rel est activado. El controlador de caudal y temperatura se monta en el retorno de agua de la pinza. Esto permite controlar las eventuales fugas a nivel de la pinza. As como la temperatura general del conjunto Compact Welder y pinza manual. Vlvula proporcional:
1 2 3
Marrn Pardo Blanco Azul
Tensin de alimentacin Sea de entrada Comn
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7. ANEXOS
Caractersticas tcnicas: - tensin de alimentacin: 24 V DC - tensin de entrada: 010 V DC - presin de salida: 09 bares Pulsadores, indicador luminoso, para panel frontal del armario.
7.3.
Productos de mantenimiento recomendados

Grasa multiservicio para montaje mecnico: DS 2000, UNIL. Grasa Kontasynth. o equivalente para la estanquidad de los roscados Ref. 572, color blanco.
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1. PANEL FRONTAL DEL TPS
5
N Tipo
2
Funcin
Visor
4 visores de 7 segmentos El de izquierda para el nmero de programa (seguido del punto al final de un ciclo punto por punto en tanto que el inicio de ciclo no sea lanzado) Los 3 restantes son para sealizaciones diversas: - intensidad medida (X.XX / XX.X) - nmero de defecto - tipo de alarma de compensacin de desgaste - alarma de prueba del disyuntor - alarma de modificacin de parmetros - indicacin pinza en gran apertura (GA en caso de tentativa de inicio de ciclo en gran apertura) - indicacin de soldadura en curso (... durante los tiempos calientes de un ciclo con intensidad) o nada (durante los tiempos calientes de un ciclo con intensidad) - nada (durante los tiempos calientes de un ciclo sin intensidad) prueba lmparas Durante 200 milisegundos., permite: - cambiar la rbrica en modo visualizacin de parmetros - accionar los otros defectos que no fueran los defectos N 0, 10, 12, 33 y 80. Durante 200 milisegundos, permite: - cambiar de parmetros en modo visualizacin de parmetros - accionar la prueba de disyuntor (defecto N33 o alarma diS) - accionar la compensacin de desgaste (defecto N10, 12, rod, ALE) si la accin es autorizada en la configuracin SUB D 9P macho para RS 232
Tecla [F3] *
Tecla [F2] Fault RESET
Tecla [F1] Electr. RESET
Cuando se pulsan simultneamente las teclas [F1] y [F2] durante 200 milisegundos, esto permite entrar en o salir del modo visualizacin de parmetros
Conector
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1. PANEL FRONTAL DEL TPS
Con la caja de 8 dips (parte superior de la tarjeta) se puede determinar el nmero del TPS para la comunicacin (leda nicamente al poner en tensin). dip en ON N 0 + 1 1 2 2 3 4 4 8 5 16 6 32 7 64 8 128
El N de TPS se determina mediante la combinacin de los 8 dips; por ejemplo, para obtener en N 10, coloque los dips 2 y 4 en ON y el resto en OFF antes de poner en tensin el aparato. El TPS limita el N de esclavo a 254; todos los dips en ON N254.
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2. MODO DE VISUALIZACIN DE LOS PARMETROS
Accede al modo visualizacin de parmetros en todo momento en modo ejecucin pulsando simultneamente las teclas F1 y F2 durante 200 milisegundos. En el modo visualizacin de parmetros: - Una presin de 200 milisegundos sobre la tecla [F1] permite cambiar la rbrica. - Una presin de 200 milisegundos sobre la tecla [F2] permite cambiar de parmetro. Parmetro de programa: - Parmetro tipo de programa:
9A
- Parmetro versin e ndice:
t.
09
Parmetro frecuencia (detectado al poner en tensin):
50h
Parmetro de conexin serie: - Parmetro nmero de TPS (dips al volver a arrancar):
035
- Parmetro de la velocidad corriente de la conexin RS232 (en kbaudios):
38.4
- Parmetro de velocidad de la corriente de la conexin RS485 (en kbaudios):
09.6
- Parmetro de la velocidad configurada (para la prxima puesta en tensin) de la conexin RS232:
2.
38.4
- Parmetro de la velocidad configurada (para la prxima puesta en tensin) de la conexin RS485:
4.
09.6
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- Parmetro tipo de la conexin RS485:
L.
00
Inicialmente 00: comunicacin ARONET / ARODMS Posibilidad 01 a 06: diferentes formatos de impresin de firmas. - Parmetros tipo de firma (para modo impresin de firmas):
S.
03
03: firmas de punto y firmas de defecto 01: firmas de defecto 02: firmas de punto - Parmetros tiempo mximo de paso de RS485 a RS232 (en segundos):
d.
005
Velocidad de enlace serie: Indicacin Velocidad de comunicacin (baudios) 09.6 9600 19.2 19200 38.4 38400 00.3 300 00.6 600 01.2 1200 02.4 2400 04.8 4800
Parmetros de la fecha del da:
Indicacin Parmetro
An. ao
Mo. mes
JM. da
HE. hora
Mi. minuto
SE. segundo
n.07
Parmetro dato ultima prueba de disyuntor (idntica a la fecha de da pero indica un punto (.) suplementario sobre el cuarto visor):
o.02.
Parmetro tiempo de respuesta de ltima prueba del disyuntor (tiempo entre comando salida FT y desaparicin imagen de tiristores) (en milisegundos):
d.
020
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Parmetro temperatura de tarjeta electrnica (en C):
t.
49
El smbolo aparece si la temperatura es negativa. Parmetro intensidad trmica del disyuntor:
itd
- parmetro de intensidad primaria correspondiente a la ltima intensidad secundaria medida para el programa en curso de seleccin:
000
- parmetro de temperatura estimada a nivel del disyuntor:
D45
- parmetro de intensidad trmica primaria medida para el trmico visualizado sobre la 1a pantalla. La tecla 3 permite cambiar de trmico primario ("1.XXX", "2.XXX", "3.XXX", "4.XXX", "5.XXX", "1.XXX"):
1.
000
- parmetro de intensidad trmica primaria mxima autorizada. La tecla 3 permite cambiar de trmico primario ("1.XXX", "2.XXX", "3.XXX", "4.XXX", "5.XXX", "1.XXX"):
1.
000
- parmetro duracin de integracin de intensidad trmica primaria. La tecla 3 permite cambiar de trmico primario (para el disyuntor ABB T1-160, "1.001" "2.002" "3.004" "4.009" "5.240" "1.001"):
1.
001
- parmetros correspondientes a la aparicin del defecto n 16:
0.
-
000
defecto 16 ausente: todos los datos estn en 0 ("0.000" o "0000" o "0000." o "0 00") defecto 16 presente: aparicin de X.XXX = visualizacin N trmico que ha provocado el defecto y el tiempo de integracin correspondiente ("1.001" o "2.002" o "3.006" o "4.025" o "5.240") Tecla 3 XXXX = visualizacin N trmico que ha provocado el defecto e intensidad trmica medida en el momento del defecto ("1XXX" o "2XXX" o "3XXX" o "4XXX" o "5XXX") tecla 3 "XXXX." = visualizacin del N trmico que ha provocado el defecto e intensidad trmica mxima autorizada en el momento del defecto ("1XXX." o "2XXX." o "3XXX." o "4XXX." o "5XXX.")
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tecla 3 "X XX" = visualizacin N trmico que ha provocado el defecto y temperatura estimada del disyuntor en el momento del defecto ("1 XX" o "2 XX" o "3 XX" o "4 XX" o "5 XX") tecla 3 regreso a visualizacin duracin de integracin del trmico que ha provocado el defecto
Parmetro intensidad trmica secundaria:
itS i 0.00
Visualizacin ltima intensidad secundaria medida para el programa que est siendo seleccionado.
1.
0.00
Visualizacin intensidad trmica secundaria medida para el trmico medida en el 1er visor. La tecla 3 permite cambiar el trmico secundario ('1.X.XX", "2.X.XX", "3.X.XX", "4.X.XX", "5.X.XX", "1.X.XX",)
1.
0.00
Visualizacin de intensidad trmica secundaria mxima autorizada para el trmico mostrado en el 1er visor (0 en caso de sin control de factor de marcha). La tecla 3 permite cambiar el trmico secundario ('1.X.XX", "2.X.XX", "3.X.XX", "4.X.XX", "5.X.XX", "1.X.XX")
1.
0.00
Visualizacin de duracin de integracin de intensidad de duracin trmica primaria para el trmico que se muestra en el 1 visor. La tecla 3 permite cambiar el trmico secundario ("1.002", "2.015", "3.030", "4.XXX", "1.002") con XXX = duracin integracin tiempo largo (60 a 240). Parmetro cantidad de firmas que deben leerse (0 a 250 firmas) :
000.
Cuando se pierde una firma (nmero de 250 y registro de una nueva firma), aparece un punto en el 4 visor. Una presin sobre la tecla 3(*) pone a 0 el indicador: el punto desaparece del 4 visor.
Para salir del modo visualizacin de parmetros, pulse simultneamente las teclas [F1] y [F2] durante 200 milisegundos, sea cual sea la rbrica mostrada.
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3. FIJACION DE PARAMETROS
La fijacin de parmetros de tipo 9A09 puede hacerse nicamente utilizando ARONET 2006 CP9 y superior o de ARODMS 2006 CP9 y superior. Algunos parmetros pueden modificarse con el terminal de programacin "pocket".
3.1. Parmetros programa

3.1.1. Los tiempos
1er acercamiento: permite definir el tiempo del primer acercamiento en periodos (entre 0 y 200). Acercamiento: define el tiempo de acercamiento en periodos (entre 0 y 200). El tiempo estimado necesario para obtener el esfuerzo de soldadura despus de la accin del DCY. Este tiempo debe estar programado para que por lo menos el 90% del esfuerzo necesario sea alcanzado. Soldadura: define el tiempo de soldadura en periodos (entre 0, y 200). Forja: define el tiempo de forja en periodos (entre 0 y 200). Tiempo durante el cual se mantiene el esfuerzo de soldadura mientras que la corriente ha cesado de circular. Este tiempo permite el enfriamiento del ncleo fundido a presin. Intervalo de pulsacin: En soldadura punto por punto, este tiempo es un tiempo fro que separa dos ciclos bsicos de soldadura. En soldadura repetitiva, este tiempo regula automticamente la cadencia de soldadura de la soldadora. Corresponde al tiempo durante el cual la electrovlvula de soldadura no est ya alimentada, permitiendo as la apertura de la soldadora para pasar al punto siguiente.
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Cantidad de pulsaciones: define la cantidad de pulsaciones que determinan el tiempo de soldadura o el tiempo de paso de la corriente. Intervalo de pulsacin: define el tiempo fro (sin paso de corriente) que separa dos pulsaciones de soldadura en periodos. Upslope: define la cantidad de periodos que permiten un incremento progresivo de la corriente al comienzo de la soldadura. Este tiempo permite un incremento progresivo de la corriente al comienzo de la soldadura. En el caso de soldadura por pulsaciones, este incremento tiene slo lugar en la 1 pulsacin si la cantidad de periodos de upslope es inferior a la duracin de la pulsacin; en caso contrario puede prolongarse sobre las pulsaciones siguientes. El valor programado en la rbrica upslope corresponde a la cantidad de periodos necesarios para obtener la corriente de soldadura solicitada. Si se ha elegido la opcin regulacin int., la corriente no es regulada durante los periodos de upslope. El upslope est incluido en el tiempo de soldadura. Downslope: define la cantidad de periodos que permiten una disminucin progresiva de la corriente al final de la soldadura. Este tiempo permite una disminucin progresiva de la corriente al final de la soldadura. Esta funcin puede aprovecharse para limitar los riesgos de templado despus de la soldadura. La programacin del downslope es idntica a la del upslope. La duracin del downslope se aade a aqulla del tiempo de soldadura. El downslope tiene lugar entre el tiempo de soldadura y el templado. Precalentamiento: define la cantidad de periodos durante el tiempo de precalentamiento. Tiempo que precede la soldadura en cuyo curso se programa una corriente inferior a la corriente de soldadura durante un tiempo dado. Esta corriente no permite formar un ncleo fundido, y tiene por fin ablandar el metal para favorecer el acercamiento de las piezas difciles (gruesas o deformadas o en acero de alta resistencia). Se la utilizar tambin para favorecer el acercamiento en las soldadoras que han llegado al lmite de su esfuerzo o con herramientas delicadas que no pueden soportar esfuerzos considerables. La programacin de la intensidad de precalentamiento sigue las mismas reglas que la intensidad de soldadura: Si se selecciona % Imax lineal: la corriente de precalentamiento se programa en %. Si se selecciona regulacin int.: la corriente de precalentamiento se programa en A (50 a 9999) si factor multiplicador toroide de medida / relacin de medida > 1000 mV / kA y en kA (0,50 a 160) si factor multiplicador toroide de medida / relacin de medida < 999 mV / kA. Templado: define la cantidad de periodos que permiten un tiempo fro (sin paso de corriente) entre el tiempo de soldadura y de recocido. Este tiempo permite el enfriamiento del ncleo fundido antes de efectuar el tratamiento de recocido. Recocido: define la cantidad de periodos durante el tiempo de recocido. Tiempo de recalentamiento despus del templado a una temperatura que permite eliminar los eventuales efectos de templado y restaurar en el ncleo fundido una estructura cristalina ms resistente. Este tipo de tratamiento debe aplicarse en los aceros con proporcin de carbono ms elevado C% > 0,3 o que contienen elementos de aleacin que favorecen el efecto de templado (endurecimiento) despus de la soldadura. La intensidad de recocido se programa del mismo modo que la intensidad de precalentamiento.
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- Consignas de tiempo de precalentamiento y de recocido: En modo % Imax lineal, la corriente est programada en % (10,0 a 99,0). En modo regulacin de intensidad, la corriente est programada: en kA (0,50 a 9,99 y 10,0 a 99,9) si factor multiplicador toroide de medida / relacin de medida < 999 mV / kA o en A (50 a 9999) si factor multiplicador toroide de medida / relacin de medida > 1000 mV / kA. - Consignas del tiempo de soldadura: Modo % Imax lineal 10,0% a 99,0% Modo regulacin de intensidad: factor multiplicador toroide de medida / relacin de medida < 999 mV / kA: sin incremento automtico de los siguientes tramos 0,50 kA a 9,99 kA y 10,0 kA a 99,9 kA con incremento automtico de los siguientes tramos 0,50 kA a 99,9 kA factor multiplicador toroide de medida / relacin de medida > 1000 mV / kA 0050 A a 9999 A.
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3.1.2. Las consignas de soldadura
Regulacin: - Imax lineal: define un funcionamiento sin regulacin de intensidad pero con programacin de la intensidad de soldadura en % de acuerdo con la corriente de soldadura mxima. Es el porcentaje real respecto al mximo de potencias de la instalacin, nicamente vlida con un coseno (FI) automtico. Control: Regulacin de intensidad: define un funcionamiento con regulacin de intensidad con programacin en amperios o kiloamperios. sin: define un funcionamiento sin comprobacin del valor de la corriente de acuerdo con los umbrales mnimo y mximo. Intensidad: define un funcionamiento con comprobacin del valor de la corriente de acuerdo con los umbrales mnimo y mximo. La base del funcionamiento del control de la intensidad se apoya en la vigilancia de la medida de la corriente que debe estar comprendida entre los umbrales mnimo y mximo definidos por las tolerancias en la ventana de programacin Umbrales. PSI e intensidad: puede obtenerse si y solamente si se ha seleccionado el campo Regulacin intensidad. As, Control PSI define un funcionamiento de control de la intensidad y de comprobacin del valor del ngulo de conduccin de los tiristores respecto al % de desfase programado. Si el ngulo de conduccin se convierte brutalmente mucho ms grande con objeto de respetar la corriente solicitada, esto puede ser el resultado de una degradacin de la soldadora (rotura de enlace secundario, transformador deteriorado, etc.), o de una brutal cada de tensin. En todos los casos, podr advertirse al usuario con anticipacin (defecto n 8).
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El marco electrodo recuerda que el Compact Welder no controla sino un electrodo: el electrodo 0. Por debajo del nmero del electrodo se encuentra la cantidad de puntos en cada tramo de compensacin de desgaste. %Imax: define la corriente de soldadura en porcentaje de acuerdo con Imax, corriente mxima suministrada por la mquina de soldadura. En este caso, la corriente mxima corresponde al 99%. kA: define la programacin de la corriente de soldadura para los diferentes tramos. Precalentamiento: define, de acuerdo con el tipo de regulacin, el valor de la corriente de precalentamiento. Recocido: define, de acuerdo con el tipo de regulacin, el valor de la corriente de recocido. Inters de la compensacin de desgaste: Cuando los electrodos trabajan, sus caractersticas se degradan segn dos procesos principales: - modificacin de la geometra. - modificacin de las caractersticas del material del electrodo. Modificacin de geometra El efecto de martillado debido a los choques repetidos, el esfuerzo de apriete de las chapas as como el calentamiento debido al contacto electrodo - chapa, producen un aplastamiento superficial del electrodo cuya consecuencia es el aumento de la zona de calentamiento.
Al aumentar la zona de calentamiento, es necesaria una intensidad superior para provocar la formacin del ncleo fundido. No basta con mantener una intensidad constante. Hay que aumentar el valor de la intensidad de consigna en modo Intensidad constante o el % de consigna para los otros modos de acuerdo con la cantidad de puntos efectuados. Esto se hace por tramos o por segmentos de rectas. Es lo que se llama una ley de compensacin de desgaste. Modificacin del material del electrodo Bajo el efecto del calor, la presin y los campos elctricos, el metal de revestimiento se difunde progresivamente en el material del electrodo formando una aleacin cuya conductividad elctrica deja de ser la del material original. Todas estas transformaciones hacen que las resistencias de contacto sean modificadas; por lo mismo la corriente necesaria para formar los puntos de soldadura debe consecuentemente cambiar. Ley de compensacin de desgaste: El TPS permite programar y controlar, por un lado, el incremento progresivo de corriente de acuerdo con el nmero de puntos de soldadura realizados por el electrodo, (ley de compensacin de desgaste por tramos o por segmentos), por otro lado, los rodajes de electrodo, es decir una limpieza superficial del electrodo despus que se han efectuado cierto nmero de puntos.
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3.1.3. Umbrales
Umbral intensidad: Para acceder a esta ventana debe haberse seleccionado el modo de funcionamiento con control de intensidad o control PSI: - Umbrales no repetitivos: Se trata de un intervalo de tolerancia + H% - B% respecto al valor de consigna programado, siendo programables por separado los valores H (umbral alto) y B (umbral bajo). El MICRO 2XI6 genera inmediatamente un defecto si la intensidad se encuentra fuera de la tolerancia +H% (defecto n23) o -B% (defecto n24). - Umbral repetitivo: Se trata de un intervalo de tolerancia -BR% respecto al valor de consigna programado. Si la intensidad medida se encuentra fuera de la tolerancia -BR%, pero dentro de la tolerancia -B%, el MICRO 2X16 no genera un defecto mientras que la cantidad de puntos consecutivos fuera de tolerancia no haya excedido el valor NR programado bajo la rbrica cantidad de repeticiones. Cuando el contador de puntos fuera de tolerancia alcanza el valor NR + 1, el TPS genera un defecto n25 que impide la prosecucin de la soldadura. En cuanto se realiza un punto de soldadura "no fuera de tolerancia", el contador de puntos fuera de tolerancia se reinicializa a cero. Casos particulares - NR = 0 no se acepta ninguna repeticin; el defecto es generado en cuanto se efecta un punto fuera de tolerancia. - NR = 1 se genera el defecto si se efectan dos puntos sucesivos fuera de tolerancia. - NR = 2 Ejemplo: - eleccin con regulacin de corriente
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- 3 tramos de compensacin de desgaste: Tramo 1: 10 kA Tramo 2: 10,5 kA Tramo 3: 1 1 kA - umbral alto: + 10% - umbral bajo: - 10% - umbral bajo repetitivo: -5% - cantidad de repeticiones: 1 I Max [kA] I min [kA] I min repetitivo [kA] Tramo 1 11 9 9,5 Tramo 2 11,55 9,45 9,98 Tramo 3 12,1 9,9 10,4 Resultado: se tendr un defecto en el tramo 2 si I medido = 11,6 9,4 o 2 veces seguidas 9,9 kA. Umbral PSI: Para acceder a esta ventana es necesario haber seleccionado el modo de funcionamiento con control PSI: - Umbrales no repetitivos: Se trata de un intervalo de tolerancia +H%, -B% respecto al valor de consigna programado, siendo programables por separado los valores H (umbral alto) y B (umbral bajo). El TPS genera inmediatamente un defecto si la intensidad se encuentra fuera de la tolerancia +H% (defecto n23) o -B% (defecto n24). - Umbral repetitivo: Se trata de un intervalo de tolerancia -BR% respecto al valor de consigna programado. Si la intensidad medida se encuentra fuera de la tolerancia -BR%, pero dentro de la tolerancia -B%, el TPS no genera un defecto mientras que la cantidad de puntos consecutivos fuera de tolerancia no haya excedido el valor NR programado bajo la rbrica cantidad de repeticiones. Cuando el contador de puntos fuera de tolerancia alcanza el valor NR + 1, el TPS genera un defecto (n25) que impide la prosecucin de la soldadura. En cuanto se realiza un punto de soldadura "no fuera de tolerancia", el contador de puntos fuera de tolerancia se reinicializa a cero. Ejemplo: - modo Regulacin de intensidad y control Psi + intensidad - 3 tramos de compensacin de desgaste: Tramo 1 = 48 % Tramo 2 = 50 % Tramo 3 = 52 % - umbral alto = +5% - umbral bajo = -5% - umbral alto repetitivo = +1% - nmero de repeticiones = 3 % Mx. % mn. % Mx. repetitivo tramo 1 53 43 49 tramo 2 55 45 51 tramo 3 57 47 53 Resultado: en el tramo 1, se tendr un defecto si % equivalente obtenido = 54% o 42% o 3 veces seguidas 50%.
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3.1.4. Servovlvula / Electrovlvula
Consigna de vlvula proporcional que permite programar la salida analgica de acuerdo con el valor de la presin mxima admitida por la soldadora (caracterizado aqu por 100%=10V). *La consigna del valor del esfuerzo puede ser programado sea en %, sea en daN, pero para este ltimo hay que rellenar obligatoriamente el campo Factor multiplicador de la servovlvula (en daN/V) en el parmetro electrodo, parmetros avanzados. En daN/V: define la relacin entre la tensin de comando de la servovlvula y el esfuerzo en los electrodos. En daN: permite programar el valor de la presin deseada en daN. La seleccin de presin permite asociar a cada programa una presin diferente y, por tanto, un esfuerzo de soldadura diferente. El TPS dispone de una salida analgica 0-10 voltios que permite controlar una vlvula de regulacin de presin proporcional que suministre una presin comprendida entre 0 y la presin nominal de la red (generalmente 10 bares), para una seal de comando comprendida entre 0 y 10 voltios.
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(Lgnde): P nominal de red (10 bares) 10 VDC tensin analgica de control El Compact Welder permite programar la consigna de esfuerzo sea en % (000 a 100), sea en daN (00 a 9999) segn la programacin.
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3. FIJACION DE PARAMETROS Diagrama de seleccin de presiones
Variacin de presin de un programa al otro. En cuanto se llama un programa, el COMPACT WELDER suministra la tensin de comando de vlvula proporcional correspondiente.
Selection de programme Tension de commande delivrree par la CPS
START
Cycle de soudage commande distributeur
Pression fournie par la vanne proportionnelle
Preesion dans le verin
Tps
(Lgende): Seleccin de programa Tensin de comando suministrado por el TPS START Ciclo de soldadura comando distribuidor Presin suministrada por la vlvula proporcional Presin en el cilindro t1, t2: Tiempo de reaccin de la vlvula proporcional que depende de las caractersticas de la vlvula considerada, el escaln de presin solicitado y el circuito neumtico.
Programacin
La programacin es posible sea en porcentaje, sea directamente en daN. La programacin en % permite mostrar la presin deseada en porcentaje de la presin nominal de la vlvula (en general 10 bares). La programacin en daN permite programar directamente el esfuerzo de soldadura en daN siempre que se conozca la relacin entre el esfuerzo en los electrodos y la presin en el cilindro. Para conocer esta relacin, hay que hacer una serie de puntos con objeto de medir el esfuerzo (mediante un dinammetro) a una presin dada.
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3. FIJACION DE PARAMETROS Casos particulares
Si la presin de la red no alcanza la presin nominal de la vlvula, la presin accesible ser limitada a la presin de la red aun si la consigna es superior. Ej.: vlvula 0-10 bar(es); red 6 bares; soldadora 100 daN/bares. Entre el 60 y 100% de la consigna, la presin se mantendr limitada a 6 bares. Ms all de 600 daN de consigna, el esfuerzo real se mantendr limitado a 600 daN.
Programacin en %
Calcule la presin necesaria en el cilindro de acuerdo con el esfuerzo de soldadura requerido (bacos del constructor de la soldadora). Calcule el valor VP en porcentaje a programar en la rbrica % de la vlvula proporcional:
VP = P .100 Po
P: presin solicitada Po: presin nominal dada por la vlvula para 10 voltios (en general 10 bares). Entre el valor VP en la rbrica % de la vlvula proporcional.
Programacin en daN
Basndose en los bacos del constructor de la mquina, determine la relacin r1 =
Esfuerzo en los electrodos Presin en el cilindro Esfuerzo en los electrodos Tensin de comando de la vlvula
Calcule la relacin r2 =
r 2 = r1 .
Po en daN Volt 10
Po = presin nominal dada por la vlvula para 10 voltios (en general 10 bares) Programe el valor r2 en la rbrica daN/V de la vlvula proporcional. Programe el valor del esfuerzo de soldadura deseado (en daN) en la rbrica correspondiente.
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3.1.5. Parmetros avanzados
Ciclo con intensidad: comando de un ciclo con o sin corriente. La vigilancia de la imagen del tiristor durante la soldadura permite definir una soldadura con vigilancia del comando simtrico del desfase demasiado grande y del correcto cebado de los tiristores. Control del factor de marcha: con o sin control del factor de marcha. Suma de los tiempos calientes (paso de la corriente) Factor de marcha = Duracin total del ciclo Tiempo caliente: tiempo de soldadura durante el cual pasa la corriente. Tiempo de ciclo: base de tiempo a elegir segn el procedimiento de fabricacin: - mquina que realiza una produccin regular de larga duracin (por ejemplo, 1000 piezas/hora) tiempo de ciclo = 1' = 60" = 3000 periodos - mquina que realiza una produccin discontinua con periodos de trabajo y periodos de reposo para el transporte de piezas. Ej.: pinza montada sobre un robot. tiempo de ciclo = tiempo que transcurre entre dos "inicios de ciclo" pieza. El control del factor de marcha consiste en comprobar que la corriente permanente mxima que la soldadora puede soportar no ha sido excedida. Este control puede ser efectuado, si un toroide de medida que permita la medida de la corriente de soldadura est conectado y si el lmite trmico de la soldadora ha sido rellenado.
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Comienzo de la regulacin en el 5 periodo: - de manera predeterminada, la casilla no est marcada y el comienzo de la regulacin tiene lugar en el 3er periodo (ngulo de comando recalculado en el 2 periodo). - si la casilla est marcada, el comienzo de la regulacin tiene lugar en el 5 periodo (ngulo de comando recalculado a partir del 3er periodo: 3er y 4 periodos con el ngulo del 2 periodo. Modo de trabajo (pantalla PA): - Punto por punto: Un inicio de ciclo es obligatorio para activar cada ciclo de soldadura. El inicio de ciclo debe ser abierto al final de ciclo y despus cerrado para comenzar un nuevo ciclo. El inicio de ciclo debe ser mantenido cerrado por lo menos hasta el comienzo del primer tiempo caliente (precalentamiento o soldadura). En ese modo, el tiempo de 1er acercamiento se toma en cuenta en cada ciclo, el tiempo de intervalo general se toma en cuenta antes de generar el fin de ciclo y de autorizar un nuevo DCY. - Repetitivo: Un inicio de ciclo puede mantenerse permanentemente, los ciclos de soldadura se suceden y son cadenciados por el tiempo de intervalo general en cuyo transcurso se pone fuera de tensin el distribuidor de soldadura, permitiendo as la apertura de la soldadora y el desplazamiento de la pieza o la soldadora. El tiempo de acercamiento se descuenta a cada ciclo de soldadura, el tiempo de 1er acercamiento se descuenta slo para el 1er ciclo. La secuencia se para en cuanto se suelta el DCY (una vez realizado completamente el ciclo en curso), o en caso de defecto bloqueante. Fie para clculos: Medido: la regulacin se ejecuta con el Fie medido. Fijo: regulacin de acuerdo con el Fie programado en la casilla de ms abajo, coseno Fie fijo. ngulo Fie: define el valor del ngulo de desfase Fie, permitiendo personalizar la caracterstica inductiva de la pinza. N de salida programable asociada: define el nmero de la salida programable (1 S1, 2 S2, 0 ninguna salida programable seleccionada). Esto permite poner en el estado 1 la salida correspondiente de acuerdo con el programa elegido; si no se ha definido ningn nmero de salida, la salida est en el estado 0.
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3. FIJACION DE PARAMETROS 3.2. Parmetros electrodo
3.2.1. Tramos y alarma
Tramos: cantidad de puntos: recordatorio de parmetro de programacin. Cantidad de puntos entre la alarma y el fin de vida electrodo: define la cantidad de puntos antes del fin del ltimo tramo o del ltimo segmento de compensacin de desgaste para el disparo de la alarma, alertando sobre el fin de vida electrodo. Cantidad de puntos despus del fin de vida electrodo y antes de la activacin del defecto N10: el defecto de compensacin de desgaste se genera N puntos despus del fin de vida electrodo.
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3.2.2. Rodaje
Tipo de compensacin de desgaste: - cambio limitado: Slo los contadores del electrodo en curso son puestos a cero en el momento del reconocimiento cambio electrodo. - Cambio ampliado: los contadores de varios electrodos son puestos a cero en el momento del reconocimiento cambio electrodo. Cambio si ejecucin ampliada: - nicamente los electrodos en cambio ampliado - todos los electrodos (aun aquellos en cambio limitado). Rodaje electrodo nuevo: el TPS genera una solicitud de rodaje sobre electrodo nuevo inmediatamente despus que la informacin puesta a cero de cambio de electrodo efectuado haya llegado al TPS. Si se elige Cambio Ampliado o Cambio Intertramo, todos los electrodos programados con rodaje electrodo nuevo sern objeto de una solicitud de rodaje. Esta solicitud llega cada vez que se selecciona un programa vinculado al electrodo correspondiente. Rodaje intertramo: rodaje a intervalos de puntos regulares. El acceso a la ventana de la parte alta a la derecha supone que no ha sido seleccionado el rodaje intertramo. Cantidad de rodajes: El campo permite programar la cantidad de rodajes de tipo en fin de ley de compensacin de desgaste. Si no est programado ningn rodaje, el TPS efectuar una solicitud de cambio de electrodo en cuanto se produzca el fin de la primera ley de compensacin de desgaste.
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Valor del contador de puntos tras un reconocimiento de rodaje (para modo de rodaje en fin de primera ley de compensacin de desgaste y si "Nmero de rodajes" 0): supresin de una parte del inicio de la ley de compensacin de desgaste tras un rodaje. Este parmetro permite efectuar puntos suplementarios al inicio de la primera ley de compensacin de desgaste de un electrodo nuevo (contador de puntos = 0 tras un cambio de electrodo). Nmero de puntos entre dos rodajes (para modo de rodaje intertramo): periodicidad (en puntos) de la activacin del pedido de rodaje. Nmero de puntos entre el pedido de rodaje y el defecto de rodaje no efectuado (para modo de rodaje intertramo): nmero de puntos autorizados antes del reconocimiento del pedido de rodaje intertramo (si el contador de puntos intertramo alcanza este valor y el rodaje no ha sido liberado, el Compact Welder activa el defecto n 12). El retraso tomado para efectuar el rodaje no afecta los plazos previstos para los pedidos de rodaje siguientes. RODAJE MODO MONOESTABLE O MODO BIESTABLE Se puede ejecutar un ciclo de rodaje segn 2 modos: Modo monoestable: Una sola pulsacin en inicio del ciclo para cerrar la pinza en la mquina de rodaje y ejecutar el ciclo de rodaje. Modo biestable: Una pulsacin en inicio de ciclo para cerrar la pinza en la mquina de rodaje. Despus, una segunda pulsacin para abrir la pinza. Men Edicin | Parmetros configuracin ficha Compensacin de desgaste
Zone de saisie. Choix = Mono stable Bistable RODAJE EN MODO MONOESTABLE En este modo, los parmetros del programa (Men Edicin | Parmetros programacin) de rodaje son el tiempo (ficha Tiempo) y la consigna de servovlvula (ficha Servovlvula / Electrovlvula) del programa n7 (J1.6=Modo Autorizacin Ciclo Soldadura) o n15 (J1.6= Seleccin del programa de peso 8 o J1.6=Modo Seleccin Ciclo Rodaje). AroNet/AroDms indica que el programa seleccionado es el programa de rodaje
Se puede definir la consigna de servovlvula en % o en daN segn que se indique o no la ganancia de la servovlvula (Men Edicin | Parmetros electrodos ficha Parmetros avanzados) La ejecucin del rodaje cumple con el conjunto de los tiempos definidos (pero sin intensidad). Se prueba los tiempos del ciclo para conocer la validez del programa. Se considera como efectuado el ciclo de rodaje si no se soltado el inicio del ciclo durante el acercamiento. RODAJE EN MODO BIESTABLE En este modo, los parmetros son:
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La consigna inicial (1) de la vlvula proporcional (= consigna de la vlvula proporcional del modo monoestable): Esta consigna permite cerrar la pinza. Se aplica durante el lapso de tiempo que dura la consigna inicial. El tiempo que dura la consigna inicial (2) (desde la activacin del inicio del ciclo) La consigna de la vlvula proporcional para el rodaje (3): Generalmente menor, para mantener cerrado y realizar manualmente el rodaje. Se aplica desde que haya transcurrido el lapso de tiempo que dura la consigna inicial. Men Edicin | Parmetros programacin ficha Servovlvula / Electrovlvula del programa de rodaje nicamente.
(1)
Consigne initiale Dure consigne initiale Consigne initiale rodage
(2)
(3)
Nota: Puede accederse a estas 2 salidas nicamente si: El Compact Welder no est configurado en modo autocontrol del nmero de puntos de soldadura. Modo salida J2.1 y J2.2 = Salida programable SP1 y SP2 (Vase los detalles de esta configuracin en el apartado 3.3.5) AroNet/AroDms indica que el programa seleccionado es el programa de rodaje. Programa n 7 (si modo 1 start y si modo entrada J1.6 = Autorizacin Ciclo de Soldadura o modo autocontrol del nmero de puntos en fin de pieza) o n 15 (En todos los otros casos). AroNet/AroDms indica que el programa seleccionado es el programa de rodaje
El programa no es vlido (generacin del defecto n15) si: Ganancia de la servovlvula 0 y Consigna de la vlvula proporcional (daN) (1) 10 ganancia. Ganancia de la servovlvula 0 y Consigna de la servovlvula para rodaje (daN) (3) 10 ganancia. Tipo de disyuntor o tipo de transformador no definido La ejecucin del rodaje en modo biestable: En reposo, la vlvula proporcional est accionada con la consigna inicial (1) La activacin de un inicio de ciclo provoca el comando EV de cierre y el descuento de la duracin de la consigna inicial (2). Si se suelta el inicio de ciclo antes de que termine este lapso de tiempo, se libera la EV de cierre y no se ha efectuado el ciclo de rodaje. No se realiza automticamente el rodaje. Al final del lapso de la consigna inicial (2), se acciona la vlvula proporcional con la consigna de rodaje (3) y se puede soltar el inicio de ciclo: la EV de cierre queda accionada (la pinza permanece cerrada). Una vez terminado el rodaje manual, activar nuevamente el inicio de ciclo para abrir la pinza: se suelta la EV de cierre y la se acciona la vlvula proporcional con la consigna inicial (1). En el modo J1.6 = "Sleccin ciclo rodaje", se realiza automticamente el rodaje al final del ciclo de rodaje, si se suelta el inicio de ciclo.
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En los modos J1.6 = " Seleccin del programa de peso 8 " o "Autorizacin Ciclo Soldadura", se realiza automticamente el rodaje al cierre de la entrada SSS, si se suelta el inicio de ciclo. Valor del contador de puntos despus de un reconocimiento rodaje: - Esta rbrica es accesible nicamente si por lo menos se ha programado un rodaje de tipo al fin de ley de compensacin de desgaste en el contador de rodajes. - Se programa la reduccin de la cantidad de puntos que se desea para las leyes de compensacin de desgaste que siguen los rodajes respecto a la ley bsica que no ser entonces ntegramente realizada sino despus de montar un electrodo nuevo. El acceso a la ventana de la parte baja a la derecha supone que se haya seleccionado el rodaje intertramo. Cantidad de puntos entre dos rodajes: Este campo permite programar la cantidad de puntos admitidos en cada tramo antes que se efecte un rodaje electrodos intertramos, por tanto la periodicidad de los rodajes de tipo intertramo. Cantidad de puntos entre la solicitud de rodaje y el defecto rodaje no efectuado: este campo autoriza un rebasamiento del contador de puntos intertramos para rodaje para ofrecer ms comodidad al usuario. La cantidad de puntos autorizados despus de una solicitud de rodaje por el TPS en modo intertramo y el momento o la informacin puesta a cero rodaje efectuada debe llegar al TPS. El atraso acumulado para efectuar el rodaje no afecta los plazos previstos para los rodajes siguientes.
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Factor multiplicador de la servovlvula: define la relacin entre la tensin de comando de la servovlvula y el esfuerzo en los electrodos. Coeficiente de calibrado del toroide de medida: define el coeficiente corrector por electrodo que permite un ajuste fino de la consigna de la intensidad programada. Los campos factor multiplicador del sensor de corriente y relacin de medida permiten calibrar el toroide de medida de acuerdo a 2 configuraciones: 1 configuracin con Toroide de medida aplicado sobre el toroide primario del transformador - El campo factor multiplicador del sensor de corriente permite entrar el valor del factor multiplicador del toroide de medida en mv/kA, sea con su valor genrico en el primario de 1500 mv/kA, sea con su valor preciso. - El campo relacin de medida autoriza en esta configuracin el funcionamiento en 2 gamas de corriente: En kA; en este caso, la relacin de medida se convierte en la relacin de transformacin del transformador, permitiendo dar la imagen de la corriente de soldadura en el toroide secundario. Medida de la corriente en el primario en A relacin de transformacin imagen de la corriente de soldadura en el secundario en kA
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En A: la programacin de la relacin de medida permite trabajar con los valores medidos en A en el toroide primario del transformador. 2 configuracin con Toroide de medida aplicado sobre el toroide secundario del transformador - El campo factor multiplicador del sensor de corriente tiene la misma funcin que la configuracin N1. - El campo relacin de medida permite, en esta configuracin, el calibrado del toroide de medida para que la cadena de medida sea la ms precisa posible para visualizar la corriente de soldadura. ngulo de inicio de upslope y de downslope: define el ngulo de cebado del primer periodo de upslope y del ltimo periodo de downslope. Diferencia ngulo 1 /2 semiperiodo de la primera pulsacin: define la disimetra entre el 1 y el 2 periodo de soldadura con objeto de limitar la saturacin magntica del transformador de soldadura. Intensidad trmica: Principio de clculo de la corriente permanente (o trmica) Despus de cada punto de soldadura, el TPS calcula el factor de marcha establecido en durante la duracin de integracin trmica (regulable de 60 a 240 segundos) de la soldadora aplicando la frmula siguiente: Ej.: (60 segundos, 50 Hz): Ip =
Is12 .t s1 + Is2 2 .t s2 + ....... + Is22 .t s2 3000
I S1 , IS2. .I Sn intensidades eficaces medias medidas en el transcurso de los n puntos efectuados durante los 60 ltimos segundos (en kA). tS1, t S2 t Sn tiempos de soldadura realizados en cada uno de los n puntos efectuados durante los 60 ltimos segundos (en periodos: 3000 para 50 Hz, 3600 para 60 Hz). A continuacin el TPS compara el valor calculado en el lmite trmico programado y genera un defecto (n17) si hay rebasamiento. La configuracin del tipo de transformador (men Edicin | Parmetros electrodos ficha parmetros avanzados) indica directamente la intensidad trmica que se debe tomar en cuenta.
(1)
Intensit thermique du transformateur Type de transformateur Rapport de transformation
(2)
(3)
Si no se indica la intensidad trmica (1) (= 0), el Compact Welder har sus clculos y controles con base en la intensidad trmica correspondiente al tipo de transformador seleccionado: 4 kA para los transformadores de 25, 32, 36, 45 kVA. 5.4 kA para los transformadores de 42, 48, 60, 75 kVA. Si se indica la intensidad trmica (2) ( 0), el Compact Welder la tomar en cuenta para sus clculos y controles. Para un transformador que no tenga referencia, se deber indicar la intensidad trmica. La eleccin del tipo de transformador (2) permite al Compact Welder calcular y controlar la trmica del disyuntor. Si el disyuntor no tiene referencia, se debe indicar la relacin de transformacin (3).
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3. FIJACION DE PARAMETROS 3.3. Parmetro configuracin
3.3.1. Seleccin de los programas Para la configuracin del modo autocontrol del nmero de puntos en fin de pieza, vase 3.3.5. Sin modo autocontrol del nmero de puntos en fin de pieza
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Con modo autocontrol del nmero de puntos en fin de pieza
Ejecucin del programa vinculado al: Modo 1 inicio de ciclo + seleccin de programa de 0 a 15 (4 bits): - Programa indicado = aquel cargado (por ejecutar) - Seleccin programa 0 programa seleccionado - Seleccin programa = 0 programa vinculado al DCY, inicialmente 1. Seleccin 4 bits si (programas 0 a 15): - Sin modo autocontrol del nmero de puntos en fin de pieza - Modo entrada J1.6 = Modo seleccin programa peso 8 Seleccin 3 bits si (programa 0 a 7): - Modo autocontrol del nmero de puntos en fin de pieza - Modo entrada J1.6 = Modo autorizacin ciclo de soldadura - Modo entrada J1.6 = Modo seleccin ciclo de rodaje Vase (men Edicin | Parmetros electrodo lengeta parmetros avanzados) para estas configuraciones. Modo 4 inicios de ciclo: programa indicado = el ltimo ejecutado - DCY1 programa vinculado al DCY1, inicialmente programa n1, - DCY2 programa vinculado al DCY2, inicialmente programa n2, - DCY3 programa vinculado al DCY3, inicialmente programa n3, - DCY4 programa vinculado al DCY4, inicialmente programa n4, Observacin: inicialmente modo 1 inicio de ciclo + seleccin de los programas 1 a 15, Sin modo autocontrol del nmero de puntos en fin de pieza y entrada J1.6 = Modo seleccin programa peso 8. Con modo autocontrol del nmero de puntos en fin de pieza
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(1) (2) (3) (4) (5)
, , , Nmero de puntos por pieza Nmero de puntos a realizar para cada una de las 4 piezas posibles (5) Nmero de pieza activa Nmero de la pieza tomada en cuenta por el Compact Welder durante el control.
(1) (2) (3) (4)
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3.3.2. Compensacin de desgaste
Tipo de compensacin de desgaste: - Tramos: define una compensacin en tramos (incremento de la corriente discontinua) - Segmentos: define una compensacin por segmentos (incremento de la corriente continua o lineal) Cambio de electrodo: - Mediante alarma permite reconocer la alarma FDVE a travs del contador de FDVE slo durante la alarma de la compensacin de desgaste. - Permite permanentemente reconocer la alarma FDVE por el contador de FDVE durante toda la duracin de la compensacin de desgaste. Rodaje con alarma (activacin de la salida ALCD al final de la ley de tramo): - S: la solicitud de rodaje se seala al final de la ley de tramos menos el valor de la alarma, la salida fin de vida electrodo se acciona al final de la ley de tramos y el defecto N10 se genera al final de la ley de tramos ms el valor de post-fdve. - No: la solicitud de rodaje se seala al final de la ley de tramos y el defecto N12 se genera al final de la ley de tramos ms el valor de post-fdve (la salida fin de vida electrodo no se acciona). Incremento automtico: - la intensidad de los tramos siguientes permite definir: - no: Autoriza el incremento, el decremento de la intensidad del tramo seleccionado. - s: Comanda un incremento automtico de la intensidad de los tramos siguientes.
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- puentes de tramos siguientes permiten definir: - no: Autoriza el incremento, el decremento de la cantidad de puntos del tramo seleccionado. - s: Comanda un incremento automtico de la cantidad de puntos de los tramos siguientes.
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3.3.3. Defectos programables
Con un clic derecho del ratn puede reconfigurar el tipo de defecto: - 0, no bloqueante: permite continuar el ciclo de soldadura, - 1, bloqueante RC/Start = a: autoriza la continuacin hasta el fin de ciclo en curso pero bloquea el ciclo siguiente. Para reconocer, es necesario que se desactive el DCY anterior.
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3.3.4. Estado de las salidas
Las dos salidas pueden ser configuradas abiertas o cerradas al descanso y estable (estado inverso del descanso) o intermitente en accin. Salida libre 1: configurable en FVE (electrodo en fin de vida) o DGN (defecto bloqueante). Inicialmente, la salida 1 est configurada en FVE, abierta al descanso, cerrada si fin de vida electrodo. Salida libre 2: ALCD (alarma cambio electrodo o alarma rodaje electrodo) Inicialmente, la salida libre 2 est configurada abierta al descanso, intermitente si hay alarma compensacin de desgaste.
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Idioma: -
0. Francs 1. Ingls 2. Alemn 3. Espaol otros idiomas no disponibles
Autorizacin de reconocimiento: F1 Elect. RESET F2 Fault RESET F3 Asterisco Autoriza o no el reconocimiento pulsando el botn
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GESTIN PEQUEA Y GRAN APERTURA DE LA PINZA: - 1 salida de electrovlvula pequea apertura pinza (EVPA) y 1 salida gran apertura pinza (EVGA); - 1 entrada (PAGA) permite manipular la pinza entre las posiciones pequea y gran apertura; - gestin de una seguridad de arranque de ciclo si la pinza no est en pequea apertura: si la pinza est en gran apertura o en curso de cambiar en pequea apertura, no se toma en cuenta el inicio de ciclo y aparecer GA en los 3 visores de la derecha - Puede configurarse la duracin para el paso de gran a pequea apertura. - Puede configurarse la duracin para el paso de pinza cerrada a pequea apertura (reconocimiento EV cierre). Configuracin posible en modo biestable o monoestable.: modo biestable (por defecto):
al cerrarse las PA/GA, el TPS comanda la salida inversa de la posicin memorizada (= ultima salida activada) y mantiene este comando hasta que desaparezca la entrada, al poner en tensin, el TPS considera que la pinza est en gran apertura el primer cierre de PA/GA provoca el paso a pequea apertura (sin cambio si la pinza se encuentra ya en pequea apertura) durante la puesta en tensin, para evitar cualquier movimiento de la pinza, la entrada PA/GA no se trata si se encuentra ya cerrada abrir y cerrar de nuevo esta informacin para conmutar la apertura de la pinza; modo monoestable:
al cerrarse la informacin PA/GA, el TPS comanda la salida EVGA y la mantiene hasta que se desactive la entrada, durante la puesta en tensin, para evitar todo movimiento de la pinza, la entrada PA/GA no es tratada si se encuentra ya cerrada abrir y cerrar de nuevo esta informacin para pasar a gran apertura. Duracin de paso de GA a PA (2) y duracin de apertura en PA (3) Posicin pinza DCY Prohibido GA PA/GA Prohibido
PA
Cerrada
t
Duracin de paso de GA a PA (2) Duracin de apertura en PA (3)
Si el inicio de ciclo se activa durante el tiempo duracin de paso de GA a PA (2), la pinza termina el paso de GA en PA. El operador deber liberar el inicio de ciclo, antes de reactivarlo. En cambio, si libera el botn PAGA (pinza monoestable) o lo reactiva (pinza biestable), el Compact Welder ordena inmediatamente el paso a GA.
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De la misma manera, si PAGA se activa durante el tipo de apertura en PA (3), la pinza termina la apertura. El operador deber liberar el botn PAGA, antes de reactivarlo. En cambio, si reactiva el inicio de ciclo, el Compact Welder ordena inmediatamente el cierre de la pinza. Estos parmetros deben ajustarse, en funcin de las caractersticas de la pinza. Debe, imperativamente, respetarse las siguientes condiciones: Durante de paso de GA a PA (2) > Duracin real de paso de GA a PA Duracin de apertura en PA (3) > Duracin real de paso de cierre a PA Contraseas
(1)
(2)
Las contraseas sirven nicamente para los Compact Welder equipados de un terminal porttil de programacin o "pocket". Se pedir la contrasea si esta no es nula. Esta ser requerida por el "pocket" durante el primer acceso en modificacin a una columna (configuracin, programas, funciones especiales). No ser necesario volverla a introducir en el "pocket", mientras est conectado al Compact Welder. Contrasea de acceso a configuracin (1) Se requerir para acceder en modificacin a la columna de configuracin. Contrasea de acceso a programacin y funciones especiales (2) Se requerir para acceder en modificacin a los columnas de programas y a la columna de funciones especiales. Esta contrasea es vlida mientras el pocket est conectado al Compact Welder. Men Edicin | Parmetros configuracin ficha Parmetros avanzados Zone de saisie. Choix = Sorties programmables SP1 et SP2 J2 .1 = FCY, J2.2 non utilise J2 .1 = Comptage, J2.2 non utilise - salidas programables SP1 y SP2 (mando en modo biestable en funcin de los parmetros del programa seleccionado): Men Edicin | Parmetros programas lengeta Parmetros avanzados
Las opciones posibles son: 0 = ninguna salida controlada 1 = salida n 1 (J2.1) controlada durante 80 ms, tras la seleccin del programa 2 = salida n 2 (J2.2) controlada durante 80 ms, tras la seleccin del programa No puede accederse a la configuracin del Modo salidas J2.1 y J2.2 si no est activo el modo autocontrol del nmero de punto en fin de pieza. J2.1 = FCY, J2.2 no utilizada Se activa esta salida FCY al final del intervalo general, si no hay defecto que bloquee. Si se mantiene el inicio de ciclo, FCY queda activa hasta que se suelte el inicio de ciclo.
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Si se suelta el inicio de ciclo, FCY queda activa durante mximo 200 ms (a 50 Hz) o 167 ms (a 60 Hz) o hasta que se reactive el inicio de ciclo No se activa la salida FCY si aparece un defecto que bloquee En este modo, no se puede acceder a la seleccin de la salida programable asociada a un programa (campos en gris):
J2.1 = Cuenta, J2.2 no utilizada En este modo, se utiliza la salida J2.1 para contar los puntos sin defecto que bloquean ejecutados en punto por punto o en rfaga. Al final del intervalo general y si no hay defecto que bloquee, se activa la salida durante 200 ms y despus se desactiva durante 200 ms En este modo, no se puede acceder a la seleccin de la salida programable asociada a un programa (campos en gris):
Atencin:
La parada de la soldadora interrumpe la tarea de activacin de la salida de cuenta durante la generacin del tramo de 200 ms; la apertura del MS interrumpe fsicamente la salida J2.1; cuando se vuelve a cerrar el MS, se reanuda la tarea de activacin de la salida de cuenta donde ste se hubiere interrumpido (ver los siguientes esquemas)
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MS
A + S + F + IG
J2.1 Dure totale = 200 ms Compteur 0 MS

A + S + F + IG
200 ms 0 0
J2.1 Compteur 0 1
200 ms
200 ms 0 0
Men Edicin | Parmetros configuracin ficha Parmetros avanzados Zone de saisie. Choix = Mode Slection programme poids 8 Mode Autorisation Cycle Soudage Mode Slection cycle rodage SELECCIN DE PROGRAMA PESO 8 En este modo J1.6 = Seleccin de programa peso 8. Modo 1 inicio de ciclo con seleccin de programa: Esta entrada participa a la seleccin del programa. El usuario puede seleccionar los programas 0 a 15 a travs de las entradas PROG1, PROG2, PROG4, PROG8 (J1.3, J1.4, J1.5, J1.6) Modo 4 inicios de ciclo: No se utiliza esta entrada AUTORIZACIN DE CICLO DE SOLDADURA En este modo J1.6 = Autorizacin de ciclo de soldadura Se puede ejecutar un ciclo de soldadura slo si la entrada J1.6 est cerrada. Si se activa el inicio de ciclo cuando la Autorizacin de ciclo de soldadura est abierta, la pinza no se cierra y la CPS visualiza el mensaje ACS. Se debe liberar el inicio del ciclo. Modo 1 inicio de ciclo con seleccin del programa: El usuario puede seleccionar slo los programas 0 a 7 a travs de las entradas PROG1, PROG2, PROG4 (J1.3, J1.4, J1.5). No se puede ejecutar los programas 8 a 14. AroNet/AroDms (men Edicin | Parmetros programacin) indica cuando un programa n8 a n14 est seleccionado
SLECCIN DE CICLO DE RODAJE En este modo J1.6 = Seleccin del ciclo de rodaje
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el programa 15 est consagrado al ciclo de rodaje: modo 1 inicio de ciclo con seleccin de programa (PROG1, PROG2, PROG4): El usuario slo puede seleccionar los programas 0 a 7 a travs de las entradas PROG1, PROG2, PROG3 (J1.3, J1.4, J1.5). No se puede ejecutar los programas 8 a 14. AroNet/AroDms (men Edicin | Parmetros programacin) indica cuando un programa n8 a n14 est seleccionado modo 4 inicios de ciclo: Se puede asociar los programas 0 a 14 a uno de los inicios de ciclo para soldar. Si el programa 15 est asociado a uno de los inicios de ciclo, la activacin de ste con la entrada J1.6 abierta (= ciclo de soldadura) provoca el defecto n 5 (programa n 15 no autorizado para soldar) el cierre de la entrada J1.6 hace que desaparezca el eventual defecto de rodaje no efectuado que bloquea (n "12", si se trata del modo de rodaje inter-tramo o modo de rodaje en fin de vida sin alarma o n "10" si se trata del modo de rodaje en fin de vida con alarma) y provoca la carga prioritaria del programa 15 (ciclo de rodaje) sin estar obligado a conmutar la entrada SSS (J7.3). la activacin de un inicio de ciclo (entrada J1.6 cerrada) provoca la ejecucin del ciclo de rodaje. Se realiza automticamente el rodaje al final del ciclo de rodaje, si se suelta el inicio de ciclo. No se realiza automticamente el rodaje si se ha interrumpido el ciclo de rodaje (inicio de ciclo soltado durante el acercamiento). la apertura de la entrada J1.6 permite regresar al programa de soldadura: programa seleccionado (0 a 7), si se trata del modo 1 inicio de ciclo con seleccin programa asociado al ltimo inicio de ciclo accionado (0 a 14), si se trata del modo 4 inicios de ciclo si no se ha ejecutado el rodaje, reaparece el defecto "12" "10", si ste estaba presente antes de cerrar J1.6. en modo 4 inicios de ciclo, si el inicio de ciclo accionado est asociado al programa 15 y la entrada J1.6 est abierta (posicin de soldadura), aparece el defecto 5 (programa no vlido). - carga del programa seleccionado entrada - defecto de rodaje eventual "10" "12" J1.6 - DCY y programa 15 no validez abierta - DCY y programa 0..14 y sin defecto que bloquee ciclo de (soldadura) soldadura - desaparicin del defecto de rodaje eventual entrada - forzado del programa 15 J1.6 - DCY y sin defecto que bloquee ciclo de rodaje cerrada - aceptacin automtica, si se ha efectuado el rodaje (ciclo de (rodaje) rodaje completo) GESTIN DE LA COMUNICACIN: Men Edicin | Parmetros programas lengeta Parmetros avanzados
Las opciones posibles son: 0 = ninguna salida controlada 1 = salida n 1 (J2.1) controlada durante 80 ms, tras la seleccin del programa 2 = salida n 2 (J2.2) controlada durante 80 ms, tras la seleccin del programa No puede accederse a la configuracin del Modo salidas J2.1 y J2.2 si no est activo el modo autocontrol del nmero de punto en fin de pieza.
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GESTIN DE PRUEBA PERIDICA DEL DISYUNTOR DIFERENCIAL: 1 salida de prueba de fuga a tierra (FT); Rbrica periodicidad de prueba (J de 0 a 255 das, inicialmente 28): al cabo de J das despus de la ltima prueba efectuada con xito, el TPS se pone en alarma prueba diferencial del disyuntor; la indicacin alterna entonces entre la intensidad y la indicacin alarma prueba disyuntor "diS", y el led de la tecla [F1] parpadea; Rbrica margen de prueba (H de 0 a 255 horas, inicialmente 24): al cabo de H horas despus de la fecha de alarma prueba, el TPS se pone en defecto N 33 ("prueba de disyuntor no efectuada") el N de programa parpadea, la indicacin alterna entre la intensidad y la indicacin defecto " 33", y el led de la tecla [F1] parpadea. Este defecto especficamente memorizado por el TPS (la modificacin de la fecha del da y el corte del TPS no pueden hacerlo desaparecer); Pulsando la tecla [F1], el TPS registra la fecha del da en la fecha de la ltima prueba, anula, en caso de existir, el defecto N 33, cierra su salida 'FT' y cuenta el tiempo; esto debe dar como resultado desconectar el cofre y apagar el TPS; si el TPS sigue estando en tensin al cabo de 250 milisegundos, desactiva la salida 'FT' y activa el defecto N 33 ("prueba disyuntor incorrecta"); Observacin: a la primera puesta en tensin, el TPS se encuentra en el defecto N 33 (prueba disyuntor no efectuada). Si la periodicidad de la prueba diferencial = 0 da y plazo diferencial = 0, la prueba peridica deja de ser solicitada por el Compact Welder.
PRUEBA DEL TRMICO DEL DISYUNTOR:
Opcin 1 = Schneider NG125, opcin 2 = ABB T1 160.

2 curvas que permiten probar el trmico del disyuntor: 20C 25C 30C 35C 40C 45C 50C 55C 60C NG125 140 A 138 A 135 A 130 A 125 A 120 A 113 A 108 A 102 A T1-160 176 A 172 A 168 A 164 A 160 A 155 A 150 A 145 A 140 A - la primera proporciona el trmico nominal autorizado (In) en funcin de la temperatura ambiente a nivel del disyuntor. El Compact Welder efecta una interpolacin para las temperaturas intermedias (ejemplo: 129/128/127/126 A o 163/162/161/160 A para 36/37/38/39 C) - la segunda proporciona el nmero de veces In autorizado en funcin del tiempo NG125 T1-160 Tcw 38C 49C 55C 1 x In 240 segundos 240 segundos 2 x In 25 segundos 9 segundos 3 x In 6 segundos 4 segundos 5 x In 2 segundos 2 segundos 7 x In 1 segundos 1 segundos
la temperatura del disyuntor se deduce de la temperatura medida por la tarjeta PMEL. Tras las pruebas efectuadas para 9A05, la temperatura ambiente del disyuntor es de 49C para una medicin de 55C por el Compact Welder. El clculo elegido es Td = Tcw 4 . Ejemplos de intensidades trmicas mx. autorizadas: NG125 estimado 34C 44C 51C 240 seg 131 A 121 A 112 A 25 seg 262 A 242 A 224 A 6 seg 393 A 363 A 336 A 2 seg 655 A 605 A 560 A 1 seg 917 A 847 A 784 A
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Tcw 38C 49C 55C 62C T1-160 estimado 34C 44C 51C 58C 240 seg 164 A 156 A 149 A 142 A 9 seg 328 A 312 A 298 A 284 A 4 seg 492 A 468 A 447 A 426 A 2 seg 820 A 780 A 745 A 710 A 1 seg 1148 A 1092 A 1043 A 994 A
- Todos los segundos, los 5 mx. son recalculados en funcin de la temperatura, las 5 mediciones son actualizadas con el trmico del segundo transcurrido y el Compact Welder prueba el rebasamiento para las 5 duraciones de interaccin: defecto 16 activado en cuanto una de las 5 mediciones rebasa el mx. correspondiente. - La neutralizacin del defecto N 16 slo es posible cuando ya no rebasa ninguno de los 5 trmicos. Modo autocontrol del nmero de puntos en fin de pieza:
(1) (2)
El modo autocontrol del nmero de puntos en fin de pieza permite al operador verificar que haya efectuado el correcto nmero de puntos para la pieza. Este modo est activo si se ha activado el parmetro (1). En este caso, el parmetro (2) es la duracin mnima durante la cual la luz (VDP) se enciende, si el nmero de puntos no es el esperado. (Vase los detalles de esta funcin en el apartado 3.5.1).
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C. SOFTWARE COFRE PINZA MANUAL 9A09

4. DEFECTOS
Gestin de los defectos

Los defectos slo pueden ser configurados de tipo 0 (no bloqueante) o 1 (bloqueante): sin fin de ciclo ni repeticin de punto (utilizacin en modo manual). Al aparecer un defecto, el N de programa parpadea (con duracin de encendido y apagado de 250 milisegundos) y la pantalla alterna entre la intensidad medida (durante 500 milisegundos) y el N de defecto (durante 500 milisegundos). Si el led de alguna de las teclas parpadea, para borrar el defecto en curso, se pulsa la tecla sealada durante por lo menos 200 milisegundos. Los otros defectos que no fueran los defectos N 0, 10, 12, 33 y 80 pueden tambin ser reconocidos mediante el cierre de la entrada RDG. Si la salida libre 1 est configurada en DGN, cambiar de estado cuando aparezca un defecto bloqueante (tipo 1).
DESIGNACIN Y TIPO DE DEFECTO
SNTOMAS
SOLUCIONES
D0
PARADA SOLDADORA
D1
Cebado de los tiristores fuera de soldadura
Hay que cerrar el (o los) contacto(s) de seguridad Este defecto aparece si la despus de haber entrada MS (Microcontacto de comprobado que las causas seguridad) est abierta. de su activacin han desaparecido. Activacin del defecto N 1 y - Compruebe las seales de cierre de la salida DTH comando. (normalmente abierta) - Cambie el rgano despus de 25 periodos defectuoso. consecutivos. Esto debe tener como resultado desconectar el cofre y apagar el TPS. Fallo de tiristor o tarjeta de comando de los tiristores.
NOTA: Este defecto debe provocar la desconexin de la alimentacin de potencia. Por lo mismo no ser visible en el TPS sino en el caso que ste est alimentado por una red auxiliar.
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4. DEFECTOS
DESIGNACIN Y TIPO DE DEFECTO
SNTOMAS - El termostato de la pinza y el termostato de los tiristores, cableados separadamente, estn unidos en serie por la tarjeta electrnica en la misma entrada. - Termostato de tiristores o pinza abierto. - Defecto refrigeracin tiristor o pinza. - Rebasamiento factor de marcha del tiristor. - Termostato defectuoso o cables de conexin cortados o desconectados. Este defecto aparece si la entrada START (DCY: inicio de ciclo) est activada al poner el aparato en tensin o al reconocer un defecto de tipo 1. Seleccin de un programa que no incluye un tiempo de soldadura programado (tiempo de soldadura = 0) o que tiene menos de 3 periodos de tiempo de soldadura en el modo regulacin. El defecto aparece en el modo RUN. - La consigna en DaN da un valor >10V. - El tiempo mnimo de forja o el tiempo mnimo de intervalo general sea igual a 1. - Tipo de transformador 0 y relacin de transformacin 0 - Tipo de transformacin entre 49 y 99 - El coeficiente de conduccin de los tiristores excede el lmite alto autorizado para obtener la corriente de soldadura solicitada. - Tensin de red demasiado baja. - Deterioro de impedancia soldadora.
SOLUCIONES - Compruebe circulacin de agua. - Compruebe intensidad trmica primaria. - Compruebe conexin elctrica.
D2
Calentamiento de tiristores o pinza
D3
Start conectado
Compruebe y abra, si procediera, el contacto DCY antes de reconocer el defecto.
- Compruebe que el nmero de programa seleccionado sea correcto. - Compruebe que la programacin de este programa sea correcta. - Compruebe la relacin de transformacin o el tipo de transformador.
D5
Programa no vlido
D8
Rebasamiento del nivel PSI alto
- Compruebe tensin de red. - Compruebe sensor de medida de corriente. - Compruebe soldadora: conexiones secundarias bucle secundario cortocircuitos. - Dado el caso, revisar la programacin del % de referencia en la programacin de las consignas de soldadura.
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4. DEFECTOS
N DESIGNACIN Y TIPO DE DEFECTO SNTOMAS El TPS no ha percibido la extincin de los tiristores o la ha visto demasiado tarde: el desfase tensin intensidad es superior a 78,5 (coseno fi<0,2). Se ha alcanzado la cantidad de puntos previstos en la campaa de compensacin de desgaste de electrodo (valor del ltimo tramo). Debe efectuarse un rodaje de electrodo o un cambio de electrodo. SOLUCIONES - Compruebe conexiones transformadores imagen de tensin e imagen corriente.
D9
Desfase demasiado grande
D10
Fin de vida electrodo
Efecte el rodaje o el cambio de electrodo y valide cerrando el contacto, o pulsando - Reconocimiento rodaje electrodo o - Reconocimiento cambio electrodo - la tecla [F1] .
D12
Rodaje no efectuado
D16
Rebasamiento trmico del disyuntor
D17
Rebasamiento del factor de marcha
D18
Circuito de medida de intensidad defectuosa
- Intensidad de soldadura o cadencia demasiada fuerte respecto a las posibilidades de la mquina. - Reduzca la cadencia consecuentemente para que la corriente permanente sea aceptable.. La opcin control del factor de - Intensidad de soldadura o marcha ha sido programada y cadencia demasiada fuerte el TPS ha detectado un respecto a las posibilidades de rebasamiento de la corriente la mquina. permanente respecto al valor - Reduzca la cadencia lmite programado. consecuentemente para que la corriente permanente sea aceptable. - Revise la programacin intensidad trmica mxima. - Ninguna seal de medida - Compruebe bobina con un llega al TPS. ohmimetro. Su resistencia - Bobina averiada o cables de debe ser entre 20 y 30 ohmios conexin cortados o en el caso de un toroide desconectados. moldeado en la pinza. - Nivel de entrada en el TPS - Compruebe la entrada. averiado.
Si el modo rodaje intertramo (IP) o modo rodaje sin alarma, resultan en el rebasamiento de la cantidad de puntos tolerados despus que el TPS efecte la solicitud de rodaje. El TPS ha detectado un rebasamiento de la temperatura del disyuntor respecto al valor lmite.
- Efecte rodaje y valide cerrando la entrada: - Reconocimiento rodaje electrodo - o pulsando la tecla [F1].
T387E
79

4. DEFECTOS
N DESIGNACIN Y TIPO DE DEFECTO SNTOMAS - Defecto de comando de los tiristores a nivel del TPS. - Tarjeta de comando de gatillo o tiristor defectuosa. - La diferencia media de la deteccin de la extincin de los tiristores (diferencia de polaridades + y ) es superior a 18. Este defecto aparece si se ha programado la opcin regulacin de corriente. La intensidad de soldadura solicitada da como resultado un ngulo de conduccin demasiado bajo (inferior al umbral lmite fijado). - Este defecto aparece si se ha programado la opcin regulacin de corriente. El valor de intensidad solicitado es superior a las posibilidades de la mquina. - El defecto puede asimismo provenir de un defecto del toroide de medida de corriente que da un valor inferior a la realidad. - La intensidad eficaz media durante el tiempo de soldadura excede el umbral mximo tolerado. - Elevacin brutal de la tensin de la red durante la soldadura. SOLUCIONES - Compruebe la conformidad del comando tiristores con la unidad de potencia.
D19
Comando asimtrico o no cebado
- Compruebe si los parmetros programados son correctos.
D20
Maquina demasiada potente
D21
Maquina sin suficiente potencia
D23
Intensidad demasiado dbil
- Compruebe programacin de intensidad respecto a las posibilidades de la soldadora. - En caso de ser correcta, compruebe si la soldadora proporciona sus prestaciones mximas: calidad de conexiones secundarias, calentamiento transformador y conexiones secundarias. - Compruebe que la tensin de la red elctrica est dentro de una tolerancia aceptable. - Reconozca el defecto y, a continuacin, contine la soldadura. - Si el defecto persiste, compruebe si los parmetros solicitados son compatibles respecto a las posibilidades de la mquina. - Compruebe la estabilidad de la tensin de la red. - Si se presenta un problema de interaccin entre varias soldadoras, cabra pensar en un interenclavamiento.
T387E
80

4. DEFECTOS
N REPRESENTACIN VENTANA SNTOMAS - La intensidad eficaz media durante el tiempo de soldadura excede el umbral mximo tolerado. - Baja brutal de la tensin de la red durante la soldadura. - Falta de periodos de soldadura debido a un acercamiento defectuoso o a un seguimiento incorrecto durante el fallo de contacto). SOLUCIONES
D24
Intensidad demasiado dbil
D25
Intensidad dbil repetitiva
D26
puntos insuficientes
D27
demasiados puntos
D28
Rebasamiento del nivel PSI alto repetitivo
- Reconozca el defecto. Vuelva a comenzar el punto de soldadura. - Si el defecto se reproduce de manera regular, compruebe la estabilidad de la tensin de la red (cf. ms arriba) o la calidad del acercamiento a la chapa. - En caso de modo vigilancia, reajuste, si fuera necesario el coeficiente de conduccin en % para situarse dentro de las tolerancias de corriente solicitadas. - Compruebe la calidad del - La intensidad eficaz media acercamiento o seguimiento de durante el tiempo de soldadura es inferior al umbral la rotura de contacto, como ms arriba. repetitivo tolerado. - En modo vigilancia, reajuste el - El rebasamiento se ha % programado para recentrar la producido varias veces corriente respecto a las seguidas, una cantidad de tolerancias impuestas. veces que es superior a la cantidad de repeticiones aceptable. - Verificar que el cableado del El Compact Welder est Compact Welder es configurado en modo compatible con este modo de Autocontrol del nmero de funcionamiento puntos. El operador ha sealado el fin de la pieza. El - Verificar la fijacin de parmetros de la pieza nmero de puntos sin defecto (nmero de puntos bloqueante contabilizado por esperados, nmero de pieza el Compact Welder es inferior activa) al nmero de puntos Verificar que ningn esperado para la pieza. punto haya generado defecto El Compact Welder est bloqueante. Si este es el caso, configurado en modo este no es tomado en cuenta Autocontrol del nmero de por el Compact Welder para puntos. El operador ha sealado el fin de la pieza. El esta funcin. nmero de puntos sin defecto bloqueante contabilizado por el Compact Welder es superior al nmero de puntos esperado para la pieza. - El coeficiente de conduccin - Compruebe tensin de red. de los tiristores no ha - Compruebe sensor de medida alcanzado el lmite bajo para de corriente. asegurar la corriente de - Revisar, si fuera necesario, la soldadura solicitada. programacin del % de - Tensin de red demasiado referencia en la pantalla de alta programacin Umbral. - Deterioro impedancia soldadora.
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4. DEFECTOS
- El coeficiente de conduccin de los tiristores excede el lmite alto intermedio autorizado varias veces consecutivamente para asegurar la corriente de soldadura solicitada. - Tensin de red demasiado baja - Deterioro de impedancia soldadora. - El caudal controlado por el caudalmetro es demasiado reducido. - Caudalmetro defectuoso o cables de conexin cortados o desconectados. - Compruebe tensin de red. - Compruebe sensor de medida de corriente. - Compruebe soldadora: conexiones secundarias. bucle secundario. - Cortocircuitos.
D29
Rebasamiento del nivel PSI alto repetitivo
D32
Flujo de agua demasiado dbil
- Compruebe ajuste caudalmetro. - Fuga de agua en la pinza o en el Compact Welder. - Compruebe caudalmetro. - Compruebe cableado TPS.
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4. DEFECTOS
N DESIGNACIN Y TIPO DE DEFECTO SNTOMAS - La cifra 33 parpadea en el visor del TPS. - La tecla F1 est encendida. D33
Prueba disyuntor diferencial no realizada
SOLUCIONES Si el defecto persiste: - pulse la tecla F1 - compruebe los tiempos de periodicidad de la prueba de disyuntor. Si el disyuntor no activa el corte del Compact Welder o si al poner nuevamente en tensin el defecto no ha desaparecido, hay que cambiar el disyuntor. - Compruebe circulacin de agua. - Compruebe conexin elctrica.
D34
Temperatura del cofre demasiado alta
- Termostato de cofre abierto. - Defecto refrigeracin cofre. - Termostato defectuoso o cables de conexin cortados o desconectados. La memoria no voltil es defectuosa : se han perdido parmetros..
D80
Guardado de memoria no voltil
El defecto desaparece cuando todas las zonas errneas han sido borradas (el corte, seguido de la puesta bajo tensin, no tiene efecto).
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4. DEFECTOS
Lista de los defectos: N d ef e cto 0 1 2 3 5 8 9 10 12 16 18 19 20 21 23 24 25 26 27 28 29 32 33 34 80 e st a do i n i c ia l 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 0 0 1 1 1 0 0 1 1 1 1 1 1 configurable ( t i po 0 o 1) no no no no no s s s s s s s s s s s s no no s s no no no no D e s ig nac i n p ar o s ol dad ora ( en tr ad a M S a bi er ta ) c e bad o de l os t ir is t ores fu era d e s o ld adu r a c a le n ta mi en t o de t ir is t or es o p i nza Star t c onec ta do p r ogr am a no v al id o r ebas amien to de l n i ve l PSI a l to d e fasa je de mas ia do g r an de f i n d e vi da d e e lec tr odo r oda je no efec tuad o r ebas amien to tr mic o d el dis yuntor c ir c u i to de m ed id a de i n te nsi dad d e fec tu oso co ma ndo as im tric o o n o ceb ado m aq ui na de mas ia do p o ten t e m aq ui na s in s u fic ie n te po te nci a in te nsidad d emasiado fu er te in te nsidad d emasiado d b il i n te nsi dad d b il r ep e titi v a p un tos ins u f ic ien t es d emasiados p un tos r ebas amien to de l n i ve l PSI ba jo r ebas amien to de l n i ve l PSI a l to r epe titivo f l u jo d e agu a de mas ia do d b il p r ue ba d is y u n tor di f er enc ia l no r ea liz ada t e mp era tu r a de l c o fr e d em as i ado el e vad a g uar dad o de me mor ia n o vo l t il
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D. SOFTWARE COFRE PINZA MANUAL 9A09

5. CAMBIO DE SOFTWARE
Este prrafo describe las reglas de conversin y recuperacin de los parmetros durante el cambio del software del Compact Welder. Cuando se salta varias versiones (por ejemplo, reemplazo de 9A05 por 9A07), el Compact Welder aplica sucesivamente todas las reglas de conversin de los datos (por ejemplo, reglas 9A05 9A06 y despus, reglas 9A06 9A07, y despus las reglas 9A07 9A08 y, por ltimo, las reglas 9A08 9A09). Esta sucesin de reglas es transparente para el usuario. En efecto, para l, el Compact Welder pasa directamente de 9A05 a 9A09. REEMPLAZO DE 9A05 POR 9A06 Parmetro Configuracin Entrada J1.6 Salidas J2.1 y J2.2 REEMPLAZO DE 9A06 POR 9A07 Parmetro Configuracin Modo de rodaje Entrada J1.6 Programa Consigna servovlvula para rodaje (%) Consigna servovlvula para rodaje (daN) Duracin de la consigna de servovlvula inicial (periodos) REEMPLAZO DE 9A07 POR 9A08 Parmetro Configuracin Contrasea de configuracin para "pocket" Contrasea de programacin para "pocket" REEMPLAZO DE 9A08 POR 9A09 Parmetro Configuracin Modo autocontrol del nmero de puntos sin defecto Duracin de los defectos de autocontrol (Segundos) Nmero de puntos esperados para cada pieza Pieza n1 Pieza n2 Pieza n3 Pieza n4 Nmero de pieza activa Valor No 10 0 0 0 0 1 Nuevo Valor 0 0 Nuevo Valor Mono estable Conserva su valor definido en 9A06: Seleccin del programa de peso 8 Autorizacin de ciclo de soldadura 0 0 0 Nuevo Valor Seleccin del programa de peso 8 Salidas programables SP1 y SP2 Nuevo
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D. SOFTWARE COFRE PINZA MANUAL 9A09

5. CAMBIO DE SOFTWARE
T387E
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ARO Compact Welder 9A09 T387E

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COMPACT WELDER

MANDO DE SOLDADURA PARA PINZA MANUAL 9A versin 09

NATURALEZA DE LAS MODIFICACIONES

12/02 11/03 04/04

12/05 02/06 08/06 03/07 05/07

5. Mantenimiento preventivo recomendado 6. Diagnstico 7. Anexos

7.3. Productos de mantenimiento recomendados

B. SOFTWARE COFRE PINZA MANUAL 9A07

3.2. Parmetro electrodo

3.3. Parmetro configuracin

4. Defectos 5. CAMBIO DE SOFTWARE

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Diagramme de charge Dbit eau : 4l/mn Temprature eau : 35C

Intensit efficace (A)

1 pr. 5 pr. 10 pr. 20 pr. 30 pr. 50 pr.

Facteur d'utilisation (%)

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Ao Cdigo Tipo Nmero de serie Tensin de alimentacin Tensin auxiliar Frecuencia

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1. Junta cubierta / placa central 2. Junta cubierta / TPS

3. Junta disyuntor / cubierta 4. Junta de opciones

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4 1. Etiqueta de seguridad 2. Activacin 3. Accionamiento 4. Rearme

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Conexin del agua y del aire

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Esquema neumtico 1 ajuste manual de la presin de trabajo

(Lgende): RED DE AIRE CIRCUITO DE AIRE DE LA PINZA AGUA

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(Lgende): CPS = TPS El TPS dispone de varios conectores:

24VDC: Start: Prog 1: Prog 2: Prog 4: Prog 8: PA/GA:

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24VDC RCDF SSS RCFDVE FDV O DGN ALARMA ELECTRODO 0V24

24VDC: RCDF: SSS: RCFDVE: FDV: ALE: 0V24:

EVSP1: EVSP2: 24VDC: 0VDC: EVP1: CDE: 24VDC:

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B2 G2 12 11 10 9 8 7 6 5 4 3 2 1 12GMSTBA K2 / L1 L2 Uarriba G1 K1 / I TH1 TH3 DT 0V24

Y Uprevia CORRESPONDE A L2 Antes del diferencial

B1 PILOTO 1 1 2 Regleta 2 pt. PILOTO 2

+Tx / -Tx / 0V LNEA 0V LNEA BLINDAJE

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TOMA COMANDO PINZA-COFRE PRISE COMMANDE PINCE-COFFRET

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24VDC: Prog 1: Prog 2: Prog 3: Prog 4: EVSP1: DEFECTO: 0VDC:

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16 39 25 39 (1) HO7RNF (2) Norma especfica anti-chispas clase 6

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Potencia de conexin de soldadura (kVA) 50 70 100

Fusible de gran inercia (A) 63 80 125

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De 400 (-15%) a 440 (+10%)

De 358 (-10,5%) a 423 (+5,75%) 1000V para 400V 19,6

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3.3. Ajuste de los parmetros de soldadura

3.4. Reconocimiento rodaje, electrodo, defectos

3.5. Procedimiento para cambio de puntas de electrodo:

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