Limadora

INGENIERIA MECANICA Procesos de manufactura I
I. INTRODUCCION
En la realización de esta trabajo de investigación estudiaremos una maquina

herramienta de bastante uso en la empresas, como son la limadora.
Es de gran importancia que el futuro profesional ingeniero mecánico tenga

conocimiento de los procesos de manufactura de mayor aplicación para la fabricación
de piezas y materiales, así como de los procesos industriales básicos, ya que con la
numerosa incorporación de empresas pequeñas y medianas basadas en procesos de
manufactura y la incorporación de tecnología de punta para mantener o aumentar sus
índices de competitividad
Los procesos de manufactura son la forma de transformar la materia prima que

hallamos, para darle un uso práctico en nuestra sociedad y así disfrutar la vida con
mayor comodidad.
Con el rápido desarrollo de nuevos materiales, los procesos de fabricación se están

haciendo cada vez más complejos, de ahí nace la importancia de conocer los diversos
procesos de manufactura mediante los cuales pueden procesarse los materiales. La
industria requiere actualmente de tales conocimientos y es por eso que el presente
trabajo pretendemos adquirir mas sobre los conocimientos técnicos de procesos de
Manufactura Industrial.
Para lograr terminar los proyectos exitosamente y también eficiente mente en los
procesos de manufactura es importante conocer sobre las maquinas herramientas
que se va a usar.
La enorme gama de máquinas de las que se sirve el hombre para facilitar y hacer más
cómodo su trabajo, hay unas cuantas a las que se les puede considerar como las
madres de todos las demás: Son las llamadas máquinas-herramientas.
Todas ellas tienen en común la utilización de una herramienta de corte específica. Su

trabajo consiste en dar forma a cualquier pieza o componente de máquina basándose
ESMC-4to añ o Pá gina 1
en la técnica de arranque de viruta, troquelado o otros procedimientos especiales

como son los electroerosión, láser, etc...
A este grupo de máquinas pertenecen los tornos, fresadoras, limadoras, taladradoras,

mandrinadoras, prensas, etc... todas ellas imprescindibles para la fabricación de otras
máquinas.
En nuestra trabajo nos ocuparemos en estudiar la maquina herramienta limadora. La

limadora es una Máquina-herramienta acepilladora, en la cual el movimiento de corte
se obtiene por desplazamiento del útil.
Una limadora está compuesta de una bancada, que sostiene una mesa portapiezas
móvil en un plano vertical, posee un movimiento alternativo perpendicular a dicho
plano por medio de un biela de corredera movida por un volante de manivela.
La limadora permite cepillar una superficie horizontal o vertical e incluso, inclinando el

cabezal portaherramientas, una superficie oblicua. Es posible asimismo, combinando
los dos movimientos de avance de la mesa y del útil, acepillar superficies cilíndricas.
II. MARCO TEORICO

1. DEFINICIONES:
LIMADORA
La Limadora es úna máquina-herramienta de movimiento alternativo horizontal. En la

torreta que monta en el Carnero lleva la herramienta que efectuará el trabajo de
arranque de viruta.
El movimiento de avance lo efectúa la mesa, con movimiento perpendicular al

recorrido del carnero. En dicha mesa, generalmente va montada una mordaza para la
sujeción de las piezas
La limadora mecánica es una máquina herramienta para el mecanizado de piezas por

arranque de viruta, mediante el movimiento lineal alternativo de la herramienta o
movimiento de corte. La mesa que sujeta la pieza a mecanizar realiza un movimiento
de avance transversal, que puede ser intermitente para realizar determinados
trabajos, como la generación de una superficie plana o de ranuras equidistantes.
Asimismo, también es posible desplazar verticalmente la herramienta o la mesa,
manual o automáticamente, para aumentar la profundidad de pasada.
La limadora mecánica permite el mecanizado de piezas pequeñas y medianas y, por

su fácil manejo y bajo consumo energético, es preferible su uso al de otras máquinas
herramienta para la generación de superficies planas de menos de 800 mm de
longitud.
CEPILLADORA
Es una máquina utilizada muy frecuentemente en la industria de la madera, y sirve

para alisar la superficie de la madera. Está formada por un árbol porta-cuchillas que
se sitúa entre dos mesas, y en la superficie de la bancada se encuentra el palograma,
para hacer de tope o guía que soporta las piezas.
La cepilladora, es una maquina un tanto lenta con una limitada capacidad para quitar
metal. La limadora de Codo se utiliza sobre todo para el maquinado de superficies
horizontales, verticales o angulares. Se pueden utilizar para maquinar también
superficies cóncavas o convexas.
Los cepillos quitan el metal en una serie de cortes rectos. Se caracterizan por el
movimiento alternativo ya sea tanto de la herramienta o de la pieza mientras se
produce el avance de la pieza o de la herramienta respectivamente. Es capaz de
generar superficies planas como: ranuras, chaveteros y acanaladuras. El herramental
que utiliza posee punta sencilla.
Los cepillos de codo son también conocidos como máquinas mortajadoras

horizontales, pueden trabajar piezas de hasta 800mm de longitud y generan
acabados de desbaste o de afinado
La cepilladora para metales se creó con la finalidad de remover metal para producir
superficies planas horizontales, verticales o inclinadas, dónde la pieza de trabajo se
sujeta a una prensa de tornillo o directamente en la mesa. Las cepilladoras tienen un
sólo tipo de movimiento de su brazo o carro éste es de vaivén, mientras que los
movimientos para dar la profundidad del corte y avance se dan por medio de la mesa
de trabajo.
Los cepillos emplean una herramienta de corte de punta, semejante a la del torno.
Ésta herramienta se fija a un portaútilies o poste, fijado a su vez a una corredera o
carro, como ya se mencionó, esta tiene movimiento de vaivén, empujando la
herramienta de corte de un lado a otro de la pieza. La carrera de la corredera hacia
adelante es la carrera de corte. Con la carrera de regreso, la herramienta regresa a la
posición inicial. Cuando regresa, la mesa y la pieza avanzan la cantidad deseada
para el siguiente corte, es decir, un arete (carro) impulsa la herramienta de corte en
ambas direcciones en un plano horizontal, con un movimiento alterno. Éste
movimiento rectilíneo alternativo comprende una carrera activa de ida, durante la cual
tiene lugar el arranque de viruta, la carrera de retorno pasiva en vacío.
Es una operación mecánica con desprendimiento de viruta en la cual se utiliza una

máquina llamada cepillo y el movimiento es proporcionado en forma alternativa, y se
usa una herramienta llamada buril.
Existen diferentes tipos de cepillo, a los cuales se les conoce como limadoras, los
cepillos se miden de acuerdo a la capacidad de carrera del camero así como a la
capacidad y carrera de la mesa. Esta máquina se presta para trabajar piezas de hasta
800 mm de longitud. A causa de su movimiento principal horizontal la llaman también
mortajadora horizontal.
GRAFICO CEPILLADORAS
GRAFICO MORTAJADORAS
2. PRINCIPIO DE FUNCIONAMIENTO
Para el vaivén del carro se usa una corredera oscilante con un mecanismo de retorno
rápido.
El balancín pivotado que está conectado al carro, oscila alrededor de su pivote por
un perno de cigüeñal, que describe un movimiento rotatorio unido al engranaje
principal. La conexión entre el perno de cigüeñal y el balancín se hace a través de un
dado que se desliza en una ranura en el balancín y está movido por el perno del
cigüeñal. De ésta manera, la rotación del engranaje principal de giro mueve el perno
con un movimiento circular y hace oscilar al balancín. El perno está montado sobre un
tornillo acoplado al engranaje principal de giro, lo que permite cambiar su radio de
rotación y de ésta forma variar la longitud del recorrido del carro porta herramienta. El
recorrido hacia adelante o recorrido cortante, requiere una rotación de unos 220º del
engranaje principal de giro, mientras que el recorrido de vuelta requiere solamente
140º de rotación. En consecuencia la relación de tiempos de recorrido cortante a
recorrido de retorno es del orden de 1.6 a 1. Para poder usar varias velocidades de
corte, existen engranajes apropiados de transmisión y una caja de cambios, similar a
la transmisión de un automóvil.
Grafico del principio de funcionamiento
3. PARTES DE LA LIMADORA:
1 Volante para bajar o subir el charriot o carro

portaherramientas
2 Carro portaherramientas
3 Mordaza para sujeción de las piezas
4 Mesa
5 Soporte para apoyo de la mesa
6 Soporte para apoyo de la mesa

7 Bancada
8 Guias de deslizamiento horizontal de la mesa
9 Volante para accionamiento manual de la mesa
10 Tornillo para seleccionar recorrido del avance automático, y
freno correspondiente
11 Tornillo para graduar el recorrido del carnero, y freno de

fijación
12 Polea del embrague para accionamiento de los mecanismos

13 Palanca para del embrague
14 Volante para situar el recorrido del carnero

15 Carnero
16 Palanca para fijar el carnero en la situación seleccionada
17 Husillo para movimiento vertical del conjunto carro-mesa
18 Volante para mover manualmente el carnero, solamente con
máquina parada
19 Eje para colocación de la palanca de accionamiento de subir y bajar
carro-mesa
Las partes principales de la limadora, se distribuyen en: Bancada, Carnero y Mesa. La

bancada o soporte general es donde estan colocados los mecanisos de marcha-
parada, la caja de velocidades, y los que regulan el movimiento alternativo del
carnero. El motor, gira y comunica el movimiento a la caja de velocidades, ésta lo
transmite al eje O, que lleva un engranaje pequeño que hace girar la corona dentada.
En el centro de dicha corona, estan alojados los distintos mecanismos para conseguir
que el gorron G, accione el taco L, alojado en la biela ranurada B, que recibirá un
movimiento angular alternativo alrededor del eje O y cuya amplitud dependerá del
recorrido del colisón L.
En el esquema de movimiento, podemos observar que la velocidad de

desplazamiento en el movimiento de corte, es más lenta que en el movimiento de
retroceso La parte superior de la biela, termina en unos empujadores, que son los que
accionan el movimiento alternativo del carnero.
El carnero, es un carro con movimiento alternativo, que en uno de sus extremos lleva
la torreta orientable con el carro portaherramientas o charriot, que se mueven con la
acción del husillo y volante correspondiente. El portaherramientas puede girar sobre
un eje, para que movimientode retroceso se levante la herramienta y no roce sobre la
pieza.
Cuando se realizan trabajos donde se tengan que mecanizar, planos perpendiculares

o inclinados, dando el avance con el charriot, tendremos que inclinar el mísmo, par
que la herramienta se despegue de la pieza.
Las herramientas para limadora, suelen ser de acero al carbono o acero rápido,
debido a que la máquina no alcanza grandes velocidades, y en consecuencia queda
anulada la principal ventaja de los metales duros.
Para los trabajos de acabado o afino, es conveniente afilar la herramienta como en la

figura, evitando que se clave si el filo está adelantado, o que no corte bien si está
retrasado.
Antes de comenzar el trabajo con la limadora, es preciso graduar el recorrido del

carnero, su posici—n respecto a la pieza, seleccionar la velocidad, graduar la
excéntrica que le imprime el avance al trinquete, y este a su vez al husillo que hace
avanzar la mesa.
La carrera del carnero se debe graduar de modo que sea mayor que la longitud de la
pieza, aproximadamente unos 15 mm. por cada extremo, para que la herramienta
tenga espacio de recuperación
La velocidad de trabajo se calcula por el procedimiento general, cambiando el número

de revoluciones por minuto, por el de carreras por minuto.
4. HERRAMIENTAS DE CORTE PARA LIMADORAS DE CODO.
Las herramientas de corte que se usan en las limadoras y cepillos son semejantes a
las que se usan en los tornos. La figura muestra herramientas de corte para diversas
operaciones de maquinado que se llevan a cabo con el cepillo. La mayor parte de las
herramientas de corte para cepillos sólo necesitan una pequeña cantidad de
desahogo; por lo general de 3 a 5º para desahogo frontal y lateral. Los ángulos de
inclinación laterales varían según el material que se esté maquinando. Para el acero
se usa por lo general de 10 a 15º. El fierro colado necesita de 5 a 10º y el aluminio de
20 a 30º de inclinación lateral.
Los portaherramientas que usan los cepillos de codo también se asemejan a los de
los tornos. Sin embargo, el agujero cuadrado por el que pasa la herramienta es
paralelo a la base en los portaherramientas para cepillo. Con frecuencia se usa el
portaherramientas universal o de base giratoria. Como se ve en la figura el
portaherramientas universal se puede girar para cinco tipos distintos de cortes. En los
cepillos se usan varios tipos de sujetadores de piezas. En cada tipo se necesita
prensar la pieza en forma rígida. Si la pieza se mueve durante una operación, puede
dañar seriamente al cepillo, o al operador.
La mayor parte de las piezas por maquinar en el cepillo se pueden sujetar en una
prensa. Las barras paralelas se usan para soportar a la pieza sobre las quijadas de la
prensa, en sentido paralelo a la mesa y parte inferior de la prensa. También se
utilizan las bridas y los tornillos en T para fijar a las piezas o a las prensas sobre la
mesa de trabajo.
Las herramientas monofilos;
son herramientas de corte que poseen una parte cortante (o elemento productor de
viruta) y un cuerpo. Son usadas comúnmente en los tornos, tornos revólver, cepillos,
limadoras, mandrinadoras y máquinas semejantes.
En la figura se muestra una herramienta monofilo típica y las partes más

importantes: sus filos y superficies adyacentes.
a) Cara: Es la superficie o superficies sobre las cuales fluye la viruta

(superficie de desprendimiento).
b) Flanco: Es la superficie de la herramienta frente a la cual pasa la viruta

generada en la pieza (superficie de incidencia).
c) Filo: Es la parte que realiza el corte. El filo principal es la parte del filo que
ataca la superficie transitoria en la pieza. El filo secundario es la parte restante
del filo de la herramienta.
d) Punta: Es la parte del filo donde se cortan los filos principales y

secundarios; puede ser aguda o redondeada o puede ser intersección de esos
filos.
Características y propiedades de las herramientas para limadoras
Las herramientas de corte deben poseer como mínimo las siguientes características:
1. Altamente resistentes al desgaste.
2. Conservación de filos a altas temperaturas.
3. Buenas propiedades de tenacidad.
4. Reducido coeficiente de fricción.
5. Alcance de altos niveles de recambio entre afilado y afilado.
6. Alta resistencia a los choques térmicos.
Valores de los ángulos en el arranque de la viruta
En el afiliado de las herramientas de corte simple o monofilo de acero al carbono

(prácticamente ya no se usa en la industria metalmecánica) y de acero rápido (acero
de alta velocidad, HSS high speed steel), es necesario controlar los ángulos de
incidencia y de salida de viruta(desprendimiento), de acuerdo con el material que se
vaya a mecanizar. Estos valores son recomendaciones de las casas fabricantes y
cumplen una función orientativa.
En el cuadro siguiente se presentan algunos valores de herramientas de acero

rápido y de metal duro, con el ánimo de diferenciar sus valores.
Cerámicas
Las herramientas cerámicas fueron desarrolladas inicialmente con el óxido de

aluminio (Al2o3),pero eran muy frágiles, hoy en día con el desarrollo de nuevos
materiales industriales y los nuevos procedimientos de fabricación con máquinas
automáticas, han ampliado su campo de acción en el mecanizado de fundición,
aceros duros y aleaciones termo-resistentes, ya que las herramientas de cerámica
son duras, con elevada dureza en caliente, no reaccionan con los materiales de las
piezas de trabajo y pueden mecanizar a elevadas velocidades de corte.
Aceros al carbono:
El acero al carbono, se usó básicamente antes de 1900, su composición química

es aparte del Fe, la siguiente aproximadamente:
C = (0.65 a 1.35)%.
Mn = (0.15 a 0.40)%.
Si = (0.15 a 0.30)%.
S = (< 0.03)%.
P = (<0.03)%.
Con un endurecimiento hasta de 66 HRC. El filo de corte soportaba una

temperatura crítica de (200 a 250)° C, sin perder sus características de corte.
Aceros aleados:
Estos aceros tienen una composición química aproximada a la siguiente:
C = (0.03 a 1.25)%.
Mn = (0.3 a 1.1)%.
Cr = (0.3 a 1.3)%.
W = (0.8 a 5.5)%.
5. DIFERENCIAS ENTRE LAS MAQUINAS HERRAMIENTAS LIMADORA

CEPILLADORA Y MORTAJADORA:
Con el nombre limado, cepillado y mortajado, se conoce al conjunto de

operaciones de mecanizado que pueden realizarse en las máquinas-
herramienta denominadas limadora, cepillo y mortajadora respectivamente.
Todas ellas, pese a ser efectuadas en diferentes máquinas-herramienta, se
caracterizan porque el movimiento principal es de traslación y la herramienta
empleada es monofilo, obteniéndose por lo general superficies planas y ranuras
paralelas a la dirección de dicho movimiento principal.
En el limado y en el cepillado el movimiento principal se realiza en un plano

horizontal, mientras que en el mortajado dicho plano es vertical. El siguiente
cuadro resume los movimientos de corte en cada uno de los tres tipos de
máquinas mencionados.
M-H M. Principal M.Avance M. Penetración
Limadora Herramienta Pieza Herramienta
Cepillo Piez Herramienta Herramienta
Mortajadora Herramienta
a Pieza Piez
a
El movimiento de penetración, al tratarse de un movimiento previo al de
eliminación de
material, se obtiene de forma aproximada para la primera pasada mediante el
posicionamiento relativo entre pieza y herramienta. Sin embargo, una vez realizada
la fijación inicial de pieza y herramienta, los sucesivos movimientos de
penetración, necesarios en el caso de varias pasadas, se obtienen mediante el
desplazamiento del elemento que figura recogido en la tabla.
Los acabados superficiales y las tolerancias dimensionales obtenidos mediante

este tipo de procedimientos, no son excesivamente buenos, de ahí que su
uso más habitual sea el de operaciones de desbaste. Comparativamente con
otros procesos de mecanizado tales como torneado o fresado, este grupo de
procesos suele emplearse en un número mucho menor de trabajos. Se describe a
continuación algunas de las características más sobresalientes de las tres
máquinas-herramienta consideradas.
Limadora
El motor de accionamiento de una limadora suministra la potencia requerida
para el mecanizado, que se realiza gracias al movimiento alternativo del elemento
superior de la máquina o carnero.
Los valores de potencia oscilan entre 1 kW y 8 kW según las dimensiones de
la máquina- herramienta. El movimiento alternativo de traslación se consigue
mediante un mecanismo de colisa, esquematizado en la siguiente figura
Accionamiento de colisa y distribución de velocidades.
Este mecanismo conecta el motor de accionamiento a una rueda o volante que

gira con una velocidad angular constante ω. A su vez esta rueda, mediante un
saliente dispuesto al efecto, y regulable en distancia al eje de rotación de la
rueda, obliga el movimiento en vaivén de una horquilla cerrada que tiene su
extremo inferior anclado a un punto fijo, contenido en el mimo plano vertical que
contiene el eje de rotación de la rueda. La horquilla va unida en su extremo
superior a un elemento móvil en forma de U, que se desplaza, obligado por una
guía, según una dirección contenida en un plano horizontal. Este elemento es
solidario al carnero y le proporciona su movimiento de traslación en avance y
retroceso.
El perfil de velocidades del elemento móvil y del carnero, se encuentra

esquematizado en la figura mostrada anteriormente. A partir de él puede
observarse que la velocidad de corte v, no es constante, ya que comienza con
valores iniciales nulos en los extremos de los recorridos del carnero, hasta
alcanzar los valores máximos (diferentes en valor absoluto para cada recorrido)
durante los recorridos de avance (+v) y retroceso(-v). El valor máximo de la
velocidad en el retroceso, es mayor que el valor máximo de la velocidad durante el
avance. Asimismo el tiempo empleado en el retroceso es menor que el empleado
durante el avance.
La herramienta, que es de tipo monofilo, y similar a la empleada en operaciones de

torneado, se encuentra sujeta en el extremo delantero del carnero, pudiendo ser
regulada su posición en altura a fin de poder efectuar el movimiento de penetración.
La limadora cuenta con una mesa, también regulable en altura, aunque no de forma
precisa, sobre la que se sujeta la pieza. Esta mesa va dotada con un mecanismo de
trinquete que posibilita el movimiento de avance.
La operación más habitual realizada en la limadora es la de planificado en

desbaste de superficies planas. Para ello la herramienta recorre en sucesivas
carreras de ida y vuelta de longitud L, toda la superficie de la pieza a mecanizar
de anchura B, tal y como se esquematiza
Esquema de proceso de limado.
En el limado, los parámetros y variables de corte, así como las expresiones que los
relacionan, son análogos a los definidos para las operaciones de torneado,

con la salvedad de que la velocidad de corte es de traslación. En la figura 29
quedan representados el ancho de corte (b), el espesor de viruta indeformada (ac ),
la profundidad de pasada (ap), el avance (f), la sección de viruta indeformada
(Ac), el ángulo de posición (kr), la velocidad de corte (v), la dirección de la
velocidad de avance (vf), y el ancho de la pieza (B).
Esquema de una operación de limado.
Algunas expresiones que relacionan entre estos parámetros son:

Sección de viruta: Ac= b ac = f ap
Velocidad de corte: En este caso, y debido al mecanismo de accionamiento, la

velocidad de corte no es constante. En la práctica suele tomarse un valor medio
para dicha velocidad en cada una de las dos carreras, avance y retroceso,
considerándose constante a lo largo de las mismas. En la figura 30 se representan
dichos valores medios como va y vr.
Distribución de velocidades real (a) y aproximada (b).
Velocidad de avance: En este caso no es una velocidad continua ya que

se produce intermitentemente entre cada carrera de ida y vuelta. No puede
por tanto hablarse de una velocidad de avance propiamente dicha, aunque sí
tiene sentido hablar de la dirección de la velocidad de avance.
Volumen de material eliminado por unidad de tiempo: z =Ac v = f ap v
Fuerza de corte (paralela a la dirección de la velocidad v): Fc = ks Ac
Potencia requerida en el proceso: Pot =W& = Fc v = ks z&
Tiempo de mecanizado: Puede calcularse mediante la expresión
Donde :
L :representa la longitud de carrera
va y vr :son los valores medios de las velocidades de corte en el avance
y el retroceso respectivamente
B :es el ancho de la pieza
f :es el avance
Cepillo
Aunque con un aspecto muy diferente al de la limadora en cuanto a M-H se

refiere, el cepillo realiza las mismas operaciones que las efectuadas en aquélla,
con la salvedad de un mayor tamaño admisible en las piezas a cepillar y un
desplazamiento alternativo de la pieza en vez de
la herramienta. Un cepillo consta de una base sobre la que apoya una mesa que se
desplaza alternativamente. Ambas atraviesan un pórtico que sirve de soporte para un
eje roscado sobre
el que se desplaza la mesa portaherramientas con el movimiento de avance.
La figura
esquematiza un cepillo.
Esquema de un cepillo.
El accionamiento de velocidades se realiza mediante una transmisión por

engranajes, de ahí que ambas velocidades, en la carrera de avance y en la de
retroceso, puedan ser consideradas constantes durante el proceso de cepillado.
Los parámetros y variables de corte asociadas al cepillado, así como

las relaciones matemáticas establecidas entre ellos son los mismos que los
ya definidos en el caso del limado.
Mortajadora
Todo lo indicado para la limadora resulta igualmente aplicable a la mortajadora,

excepto que el plano en el que se produce el movimiento principal de corte
es vertical. La figura 32 esquematiza una mortajadora.
Esquema de una mortajadora.
La disposición de la herramienta en la mortajadora, facilita el mecanizado de

ranuras tanto exteriores como interiores.
BROCHADO
El término brochado reúne el conjunto de operaciones efectuadas en la

máquina-herramienta denominada brochadora. Se trata de una máquina-
herramienta con movimiento principal de traslación que, a diferencia de
las otras máquinas-herramienta descritas, emplea una herramienta multifilo
denominada brocha.
La figura 33 esquematiza una brocha de interiores. Tal y como puede

apreciarse, la brocha presenta una serie de filos de sección creciente, cuya
geometría es semejante a la de la forma final que se desea obtener. El brochado
de interiores requiere, en primer lugar, de un taladrado previo en la pieza que
permita al extremo inicial cilíndrico de la herramienta atravesar la pieza
asomando por el extremo opuesto. Este extremo se sujeta al sistema de
amarre de la brochadora que, mediante un esfuerzo de tracción, obliga al resto
de la herramienta a atravesar
la pieza. Cada uno de los filos arranca una pequeña sección de viruta, de
forma tal que al completarse el corte de todos los filos de la brocha,
queda en el interior de la pieza la geometría final buscada.
Esquema de brocha
En el brochado de exteriores la operativa es similar, aunque no tiene porqué
ser necesario un mecanizado previo antes del brochado propiamente dicho.

algunas geometrías de piezas propias de brochado.
Piezas brochadas en interiores
La velocidad de corte del brochado es, por lo general, menor que la de los
restantes procesos
de mecanizado descritos, y depende del diseño de la brocha además del
material que esté siendo mecanizado. Es importante resaltar el hecho de que
cada brocha puede ser empleada única y exclusivamente en la operación para
la cual ha sido diseñada. Siendo una herramienta costosa de fabricar su uso
se restringe para series largas o para operaciones en las que la geometría
final no puede obtenerse mediante otros tipos de mecanizado convencional.
La figura 35 esquematiza una brochadora vertical de interiores. Existen también

brochadoras horizontales aunque no son las más frecuentes por cuestiones de
espacio.
Esquema de brochadora vertical de interiores.
6. TIPO DE TRABAJO Y MOVIMIENTOS EN LA LIMADORA DE CODO
Los cepillos pueden generar escalones, chaflanes, ranuras o canales de formas

especiales.
El
movimiento principal lo tiene la herramienta, la cual va sujeta a una torre del brazo o
ariete del cepillo.
El movimiento de avance lo proporciona la mesa de trabajo por medio de un

dispositivo llamado trinquete, el cual durante la carrera de trabajo de la herramienta
no se mueve, pero al retroceso sí lo hace.
El movimiento de penetración en el cepillo se logra por medio del ajuste de la mesa

de trabajo.
7. OPERACIONES EN LA LIMADORA
Las operaciones más frecuentes realizadas con limadoras son el planeado, el

labrado de superficies verticales o inclinadas, el ranurado y el perfilado.
8. COTIZACIÓN ACTUAL EN EL MERCADO DE UNA LIMADORA

9. MANTENIMIENTO DE UNA LIMADORA
10. EJERCICIOS APLICATIVOS DE UNA LIMADORA O CEPILLO DE PUNTE
III. CONCLUCIONES
Como una pieza de trabajo, la mesa debe ser movida a baja velocidad por su
peso, las Cepilladoras tienen varios cabezales para poder efectuar varios cortes
simultáneamente por recorrido y aumentar así la productividad de la máquina.
Muchas Cepilladoras modernas de gran tamaño llevan dos o más herramientas
por cabezal puestas de tal forma que se colocan automáticamente en posición,
de tal forma que el corte se realiza en ambas direcciones del movimiento de la
mesa. Éste tipo de disposición aumenta obviamente la productividad de la
cepilladora. Como una pieza de trabajo, la mesa debe ser movida a baja
velocidad por su peso, las Cepilladoras tienen varios cabezales para poder
efectuar varios cortes simultáneamente por recorrido y aumentar así la
productividad de la máquina. Muchas Cepilladoras modernas de gran tamaño
llevan dos o más herramientas por cabezal puestas de tal forma que se colocan
automáticamente en posición, de tal forma que el corte se realiza en ambas
direcciones del movimiento de la mesa. Éste tipo de disposición aumenta
obviamente la productividad de la cepilladora.
IV. BIBLIOGRAFIA
V. ANEXOS

Limadora

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INGENIERIA MECANICA Procesos de manufactura I

En la realización de esta trabajo de investigación estudiaremos una maquina

Es de gran importancia que el futuro profesional ingeniero mecánico tenga

Los procesos de manufactura son la forma de transformar la materia prima que

Con el rápido desarrollo de nuevos materiales, los procesos de fabricación se están

Todas ellas tienen en común la utilización de una herramienta de corte específica. Su

en la técnica de arranque de viruta, troquelado o otros procedimientos especiales

A este grupo de máquinas pertenecen los tornos, fresadoras, limadoras, taladradoras,

En nuestra trabajo nos ocuparemos en estudiar la maquina herramienta limadora. La

La limadora permite cepillar una superficie horizontal o vertical e incluso, inclinando el

II. MARCO TEORICO

La Limadora es úna máquina-herramienta de movimiento alternativo horizontal. En la

El movimiento de avance lo efectúa la mesa, con movimiento perpendicular al

La limadora mecánica es una máquina herramienta para el mecanizado de piezas por

La limadora mecánica permite el mecanizado de piezas pequeñas y medianas y, por

Es una máquina utilizada muy frecuentemente en la industria de la madera, y sirve

Los cepillos de codo son también conocidos como máquinas mortajadoras

Es una operación mecánica con desprendimiento de viruta en la cual se utiliza una

Grafico del principio de funcionamiento

1 Volante para bajar o subir el charriot o carro

6 Soporte para apoyo de la mesa

11 Tornillo para graduar el recorrido del carnero, y freno de

12 Polea del embrague para accionamiento de los mecanismos

14 Volante para situar el recorrido del carnero

Las partes principales de la limadora, se distribuyen en: Bancada, Carnero y Mesa. La

En el esquema de movimiento, podemos observar que la velocidad de

Cuando se realizan trabajos donde se tengan que mecanizar, planos perpendiculares

Para los trabajos de acabado o afino, es conveniente afilar la herramienta como en la

Antes de comenzar el trabajo con la limadora, es preciso graduar el recorrido del

La velocidad de trabajo se calcula por el procedimiento general, cambiando el número

4. HERRAMIENTAS DE CORTE PARA LIMADORAS DE CODO.

Las herramientas monofilos;

En la figura se muestra una herramienta monofilo típica y las partes más

a) Cara: Es la superficie o superficies sobre las cuales fluye la viruta

b) Flanco: Es la superficie de la herramienta frente a la cual pasa la viruta

d) Punta: Es la parte del filo donde se cortan los filos principales y

Características y propiedades de las herramientas para limadoras

1. Altamente resistentes al desgaste.

2. Conservación de filos a altas temperaturas.

3. Buenas propiedades de tenacidad.

4. Reducido coeficiente de fricción.

5. Alcance de altos niveles de recambio entre afilado y afilado.

6. Alta resistencia a los choques térmicos.

Valores de los ángulos en el arranque de la viruta

En el afiliado de las herramientas de corte simple o monofilo de acero al carbono

En el cuadro siguiente se presentan algunos valores de herramientas de acero

Las herramientas cerámicas fueron desarrolladas inicialmente con el óxido de

El acero al carbono, se usó básicamente antes de 1900, su composición química

Con un endurecimiento hasta de 66 HRC. El filo de corte soportaba una

Estos aceros tienen una composición química aproximada a la siguiente:

5. DIFERENCIAS ENTRE LAS MAQUINAS HERRAMIENTAS LIMADORA

Con el nombre limado, cepillado y mortajado, se conoce al conjunto de

En el limado y en el cepillado el movimiento principal se realiza en un plano

Los acabados superficiales y las tolerancias dimensionales obtenidos mediante

Accionamiento de colisa y distribución de velocidades.

Este mecanismo conecta el motor de accionamiento a una rueda o volante que

El perfil de velocidades del elemento móvil y del carnero, se encuentra

La herramienta, que es de tipo monofilo, y similar a la empleada en operaciones de

La operación más habitual realizada en la limadora es la de planificado en

Esquema de proceso de limado.

relacionan, son análogos a los definidos para las operaciones de torneado,

la profundidad de pasada (ap), el avance (f), la sección de viruta indeformada

(Ac), el ángulo de posición (kr), la velocidad de corte (v), la dirección de la