UNIVERSIDAD NACIONAL DE INGENIERÍA

FACULTAD DE INGENIERÍA QUÍMICA Y TEXTIL

DEPARTAMENTO ACADÉMICO DE INGENIERÍA TEXTIL

LABORATORIO DE PROCESADO QUÍMICO TEXTIL I

PIT-40 A

PERIODO ACADÉMICO 2016-2

INFORME N 2 O

“DESCRUDADO”

PROFESOR: Ing. ORCON BASILIO, BEATRIZ GLORIA

REALIZADO POR: MENDOZA CHILO, EDWUARD JESÚS

FECHA DE REALIZACIÓN DE LA PRÁCTICA: 03 / 09 / 16

FECHA DE ENTREGA DEL INFORME: 10 / 09 / 16

LIMA-PERÚ
ÍNDICE
Pág.

Objetivo general 3

Fundamento teórico 3

Materiales y equipos 4

Procedimiento 4

Datos y resultados 5

Cálculos 7

Conclusiones 7

Recomendaciones 8

Bibliografía 8

Anexo 9
1) OBJETIVO GENERAL
Dar a conocer a los estudiantes el desarrollo del proceso de descrudado de los
textiles, las condiciones requeridas y los diferentes métodos de aplicación del
descrudado alcalino. Así mismo dar a conocer la evaluación de parámetros
involucrados en el proceso.

2) FUNDAMENTO TEÓRICO

DESCRUDADO
Los sustratos textiles pueden contener impurezas o suciedades las cuales deben
ser eliminadas para evitar problemas en el proceso de tintura, tales como
manchas, un teñido no equilibrado, o una disminución de tonalidad.

Un descrude incompleto origina teñidos y estampados defectuosos debido a los

diferentes niveles de humectación e inconsistente afinidad del material
colorante.

El descrude de algodón con frecuencia se lleva a cabo junto con el de

desgomado en lugar de ser una operación completamente independiente y por lo
general se logra por ebullición en autoclaves de blanqueo o a lo ancho.

Parámetros a controlar en el proceso:

 Dureza del agua
 Temperatura
 Tiempo
 Concentración del álcali

Efectos del descrude sobre el material:

 Pérdida de peso y longitud (alteración de la densidad del hilo)
 Alteración de la torsión del hilo
 Aumento de la resistencia

Defectos de un mal descrude:

 Manchas orgánicas
 Machas minerales
 Fibras mal descrudadas
 Modificaciones de la estructura química del sustrato

El descrudado en algodón
El tratamiento de descrudado se puede llevar a cabo en filamentos, hilos y telas.
El descrudado se realiza habitualmente con agua blanda, con soda caustica y
productos auxiliares como detergentes, emulsiones, humectantes, y
secuestrantes. Los álcalis provocan que la fibra se hinche mejorando la acción
de los tensoactivos.

Impurezas en el algodón:
 Grasas
 Sustancias pecticidas
 Motas
 El descrudado de la seda
 El descrudado se lleva a cabo con soluciones jabonosas o con agentes
tampón (buffer) de disolución.
 Es posible la utilización de enzimas (proteasas) para hidrolizar la
sericina.
 Elimina la sericina (goma de la seda) de la fibroina (proteína de la seda).
 Causa una pérdida de peso entre 24% a 28%
 Otorga a la seda un aspecto brillante y tacto suave.

El descrudado en la lana
Elimina aceites y contaminantes acumulados durante los procesos anteriores y
puede llevarse a cabo en cintas, hilos y tejidos con soluciones que contengan
carbonato de sodio con jabón o amoniaco, o tensoactivos aniónicos y no
aniónicos, que llevan un lavado más suave cuidando la fibra.

Descrudado en las fibras sintéticas

Elimina aceites, lubricantes, antiestáticos, polvo y otros contaminantes, se
realiza en hilos y telas con agentes tensoactivos, detergentes y agentes
emulsionantes.

3) MATERIALES Y EQUIPOS

Material de laboratorio

Material Capacidad Cantidad

Vasos precipitados 250 ml 6
Vasos precipitados 500 ml 2
Estufa 1
Baguetas 2
Balanza 1
Termómetro 2
Probeta 100 ml 1

Insumos
 Hidróxido de sodio
 Invatex u otro agente reductor (bisulfito de sodio)
 Humectante (Sandozina)
 Detergente (Kieralon y globoscout)
 Colorante directo
 Ácido acético

4) PROCEDIMIENTO
Preparar el tejido de algodón desencolado, preparar 5 muestras de 5 gramos
cada una, luego preparar 4 soluciones con Hidróxido de sodio, bisulfito de
sodio, humectante y detergentes, luego colocar una muestra del tejido (5gr.) en
cada solución preparada y calentar a 90°C por 60 minutos. Faltando 15 min
calentar agua y preparar una solución de 0.5 ml de ácido acético en 1 litro de
agua, en esta agua se realizará un baño, de manera que se enjuagan todas las
muestras con 2 min en caliente, luego retirar las muestras del enjuague y
 lavarlas en frio, escurrir y secar en el horno. Finalmente comparar cual fue el
mejor descrudado y la solución que realizó para obtenerlo.

Ensayo por pérdida de peso

Las muestras deben ser pesadas antes de ser introducidas en las soluciones, para
analizar la pérdida de peso luego del descrudado.

peso inicial−peso final

% de perdida de peso=
peso inicial

Ensayo por capilaridad

Cortar una tira de cada tela descrudada y secada de 2 cm de ancho
aproximadamente y sumergir una pequeña porción de un extremo en una
solución coloreada, se valora en cual proceso hubo una mayor absorción de
colorante en la tira.

Ensayo con gotas de agua

Se recorta una pequeña porción de la tela descrudada (de cada muestra) y se
somete a una gota de agua y se mide el tiempo en el que la gota desaparece.

5) DATOS Y RESULTADOS

Datos:
Producto 1 2 3 4
Hidróxido de sodio (g/l) 10 5 20 10
Bisulfito de sodio (g/l) 2 2 2 2
Humectante (Sandozina), (g/l) 0 0 0 0.5
Detergente 1 (Kieralon), (g/l) 0.5 0.5 0.5 0.5
Detergente 2 , (g/l) 0 0 3 0
pH 10 10 10 10
Temperatura °C 95-100 95-100 95-100 95-100
Tiempo (hr) 1 1 1 1

Resultados:

Prueba de la gota de agua:

Muestra 5 a la izquierda y muestra 4 a la derecha

 Muestra 3 en la izquierda y muestra 2 en la derecha

Muestra 1
Prueba de pérdida de peso:
Muestra Peso inicial Peso final
1 5.0 4.87
2 5.0 4.82
3 5.01 4.58
4 5.01 4.7
5 5.01 5.01
Muestra en vaso 1
5−4.87
% de perdida de peso= =2.6 %
5
Muestra en vaso 2
5−4.82
% de perdida de peso= =3.6 %
5
Muestra en vaso 3
5.01−4.58
% de perdida de peso= =8.58 %
5.01
Muestra en vaso 4
5.01−4.70
% de perdida de peso= =6.19 %
5.01
Ensayo por capilaridad

La prueba de capilaridad muestra mejor absorción en la muestra sumergida en

la solución número 3
6) CÁLCULOS

Hidróxido de sodio

10 g
x 200 cc=2 g(se≤agrego en vaso 1 y 4 )
1000 cc
5g
x 200 cc=1 g( se≤agrego en vaso 2)
1000 cc
20 g
x 200 cc=4 g(se≤agrego en vaso 3)
1000 cc

Bisulfito de sodio

2g 10
x 200 cc x =4 cc x 4 muestras=16 ml( se prepara 25 ml)
1000 cc 1

Detergente 1 (kieralon)

0.5 g 10
x 200 cc x =1ml x 4 muestras(se prepara 25 ml)
1000 cc 1

Detergente 2 (globoscout)

3g 10
x 200 cc x =6 ml x 1 muestras(se prepara25 ml )
1000 cc 1

Humectante (Sandozina)

0.5 g 10
x 200 cc x =1ml x 1 muestras( se prepara 25 ml)
1000 cc 1

Acido acético (neutralización)

1ml ácido acético + 1 litro de agua (blanda)

7) CONCLUSIONES
 La tela descrudada en la solución del vaso numero 3 fue la más eficiente,
hubo una mayor absorción del colorante en la prueba de capilaridad,
tuvo una prueba mayor de peso, y absorbió rápidamente la gota de agua
a comparación de las otras muestras.
 Se puede concluir que la tela tuvo un mejor descrudado por la adición de
una mayor cantidad de hidróxido de sodio, además de agregar el
detergente 2
 Se observa que en la muestra inicial la gota de agua queda en la
superficie, no se observa una absorción rápida del agua.
 La adición de hidróxido de sodio mejora el descrudado, debido a que
hincha la fibra permitiendo el ingreso de las soluciones con mayor
facilidad.
  Los detergentes y los humectantes son agentes tensoactivos que mejoran
la hidrofilidad del tejido.

8) RECOMENDACIONES

 Mantener la temperatura de las soluciones a 90°C, y no sobrepasar a los

100°C.
 Realizar mediciones los mas exactas posibles para obtener resultados
más eficientes, sobre todo en el pesado de las muestras iniciales y
finales, las muestras finales deberán estar bien secadas.
 La prueba se puede realizar con invatex, pero en remplazo a este se
utilizo bisulfito de sodio como agente reductor.

9) BIBLIOGRAFÍA

 La industria textil y control de calidad/ V. Tintorería/ Fidel Eduardo

Lockuán Lavado/ Versión 0.1 (noviembre de 2012)
 Tesis de grado/ Reorganización del proceso de producción y seguridad
industrial en el área de tejeduría de la fábrica textil/ Freddy Marcelo
Toasa Tapia/ Escuela Superior Politécnica de Chimborazo/ Año 2010.
(http://dspace.espoch.edu.ec/bitstream/123456789/976/1/85T00175.pdf)
 Diseñar la automatización del sistema de engomado para hilos de la
fábrica textil SINTOFIL/ Osler Darwin Rivilla Requelme y Wilson
Enrique Santos Delgado/ Escuela Politécnica Nacional/ Proyecto para la
obtención de titulación/ Noviembre del 2003
(http://bibdigital.epn.edu.ec/handle/15000/11807)
 El tratamiento de textiles y sus recuperaciones ambientales/ Walters, A.,
Santillo, D. & Johnston, P./ Laboratorio de investigación de Greenpeace
(http://www.greenpeace.org/espana/global/espana/report/other/el-
tratamiento-de-textiles-y-s.pdf)
 https://es.wikipedia.org/wiki/Descrudado
10) ANEXOS

Fuente: Science Direct

http://ac.els-cdn.com/S0959652615011646/1-s2.0-S0959652615011646-
main.pdf?_tid=eab0c1b0-7779-11e6-b797-
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