01.06.

CONCRETO ARMADO

Paso 1.

Diseño estructural: Antes de comenzar la partida de concreto armado, es necesario contar con
un diseño estructural elaborado por un ingeniero calculista. Este diseño especificará las
dimensiones, las cantidades de acero y concreto necesarios, así como las resistencias requeridas
para la estructura.

Paso 2.

Preparación del terreno: Se debe limpiar y nivelar el terreno donde se realizará la partida de
concreto. Si es necesario, se pueden utilizar encofrados o moldes para dar forma a la estructura.

Paso 3.

Preparación de la armadura: Con base en el diseño estructural, se cortan y doblan las barras de
acero según las especificaciones. Estas barras serán la armadura que proporcionará resistencia
a la estructura de concreto.

Paso 4

Colocación de la armadura: Se colocan las barras de acero en el lugar correspondiente dentro

del encofrado, asegurándose de que estén correctamente espaciadas y posicionadas según el
diseño estructural. Se utilizan amarres de alambre o alambres de sujeción para unir las barras
entre sí y mantenerlas en su lugar.
Paso 5.

Vertido del concreto: Se prepara la mezcla de concreto de acuerdo con las especificaciones del
diseño estructural, teniendo en cuenta la relación agua-cemento, el tamaño máximo del
agregado y la resistencia requerida. El concreto se vierte en el encofrado, asegurándose de que
se distribuya de manera uniforme y llenando todos los espacios.

Paso 6.

Compactación del concreto: Una vez vertido el concreto, se utiliza vibradores para eliminar las
posibles bolsas de aire y asegurar una adecuada compactación. Esto garantiza la resistencia y
durabilidad del concreto.

Paso 7.

Curado del concreto: Después de la compactación, se deben tomar medidas para curar
adecuadamente el concreto. Esto implica mantenerlo húmedo y protegido del sol y del viento
durante un período de tiempo determinado, generalmente al menos 7 días. El curado adecuado
ayuda a prevenir la pérdida de humedad y promueve un endurecimiento y resistencia adecuados
del concreto.
01.06.01. ZAPATAS Y VIGAS DE CIMENTACIÓN

Descripción

Esta partida comprende la construcción de las zapatas y la viga de cimentación de la estructura,

incluyendo excavación, compactación, encofrado, colocación de refuerzos, vertido de concreto,
curado y acabado.

Paso 1

Diseño estructural: Al igual que en el caso del concreto armado, es necesario contar con un
diseño estructural elaborado por un ingeniero calculista. Este diseño determinará las
dimensiones y las especificaciones de las zapatas y vigas de cimentación, incluyendo las cargas
que soportarán y las características del suelo.

Paso 2

Preparación del terreno: Se limpia y nivela el terreno donde se ubicarán las zapatas y vigas de
cimentación. El operador de maquinarias livianas se encargará de este trabajo. Es importante
asegurarse de que el suelo esté compactado y estable.

Paso 3

Excavación: Se excava el terreno de acuerdo con las dimensiones especificadas en el diseño

estructural. La profundidad y el ancho de la excavación dependerán del tipo de suelo y de las
cargas que se transmitirán a las zapatas.
Paso 4

Compactación de la base: Una vez realizada la excavación, se compacta la base del terreno para
proporcionar una superficie sólida y estable sobre la cual se construirán las zapatas y vigas de
cimentación usamos piedra chancada ½.

Paso 5

Encofrado: Se construye el encofrado alrededor de las zonas donde se ubicarán las zapatas y
vigas. El encofrado puede ser de madera, metal u otros materiales, y debe ajustarse a las
dimensiones y formas requeridas por el diseño estructural.

Paso 6

Armadura: Se cortan y doblan las barras de acero de acuerdo con las especificaciones del diseño
estructural (alambre negro recocido N°8 y N°16). Las barras se colocan dentro del encofrado,
siguiendo el patrón de armado determinado. Se utilizan amarres de alambre para unir las barras
y mantenerlas en su posición.

Paso 7

Vertido del concreto: Se prepara la mezcla de concreto de acuerdo con las especificaciones del
diseño estructural. El concreto se vierte dentro del encofrado, asegurándose de que llene
completamente el espacio y rodee la armadura.

Paso 8

Compactación y nivelación: Se utiliza vibradores para compactar el concreto y eliminar las bolsas
de aire. También se asegura de que la superficie del concreto esté nivelada y alineada con las
referencias del diseño.

Paso 9

Curado: Después de verter el concreto, se debe proceder al curado adecuado, manteniendo las
zapatas y vigas húmedas y protegidas del sol y el viento. Esto permite que el concreto adquiera
resistencia y durabilidad.
01.06.01.01. CONCRETO PARA ZAPATAS f'c=210 kg/cm2
Descripción
La zapata es un elemento estructural que se construye después del solado y en la que
nacerán las estructuras muy importantes que sirven como base de edificación. Para el
presente proyecto se considera un suelo de fundación de tipo GM por el contenido de
gravas limosas, del resultado de la mezcla de arena y limo , en suelos de granos gruesos
, tópicos de la zona , teniendo un rango de capacidad portante entre 5.54 a 8.30
kg/cm2.Segun el sistema de clasificación unificado del suelos SUCS.
Descripción de la Partida
La zapata será con un concreto de fc=210 kg/cm2. (cemento, arena y piedra partida).
Método Constructivo
La cara deberá ser lo mas nivelado posible , lo cual garantizara los trabajos a realizar.
Proceso Constructivo
Paso 1

Diseño estructural: Antes de preparar el concreto, es fundamental tener el diseño estructural

que especifica las características requeridas, como la resistencia del concreto, la relación agua-
cemento, el tamaño máximo del agregado y cualquier otro requisito específico.

Paso 2

Selección de los materiales: Selecciona cuidadosamente los materiales para la mezcla de

concreto. Los componentes principales son el cemento, los agregados (arena y grava) y el agua.
El tipo de cemento utilizado puede variar según las necesidades del proyecto y las
recomendaciones del diseño estructural.

Paso 3

Proporciones de la mezcla: El diseño estructural o las especificaciones técnicas proporcionarán

las proporciones exactas para la mezcla de concreto. Estas proporciones se expresan en relación
a la cantidad de cemento utilizado. Por ejemplo, una proporción común es 1:2:3, lo que significa
una parte de cemento, dos partes de arena y tres partes de grava. Es importante seguir las
indicaciones del diseño estructural para obtener una mezcla adecuada.

Paso 4

Mezcla de los componentes: En un recipiente o mezcladora, se agregan los componentes secos:

cemento, arena y grava. Se mezclan en seco hasta obtener una distribución uniforme de los
materiales. Luego, se agrega el agua gradualmente mientras se mezcla continuamente. Es
importante lograr una mezcla homogénea sin exceso de agua, ya que esto puede afectar la
resistencia del concreto.

Paso 5

Amasado: Se amasa la mezcla de concreto hasta obtener una consistencia adecuada. La

consistencia debe ser lo suficientemente plástica como para ser moldeable, pero lo bastante
densa como para mantener su forma sin perder agua en exceso. La mezcla debe ser lo más
homogénea posible, sin grumos ni segregación de los materiales.

a.- Controles
CONTROLES TÉCNICOS.
El residente de obra realizara en el momento oportuno el control de calidad de diseño
de mezcla para poder obtener un concreto de 210kg/cm2 según lo especificado en los
planos
CONTROLES DE EJECUCIÓN.
El Residente de obra durante el proceso de ejecución de los trabajos, verificará el
estricto cumplimiento del expediente técnico aprobado, esta partida debe tener las
características indicadas en los planos.
C) CONTROLES GEOMÉTRICOS Y DETERMINADOS (según fuese el caso)
Aceptación de los Trabajos
BASADOS EN EL CONTROL TÉCNICO.
Antes de la ejecución de esta partida el inspector aprobará y autorizará el inicio de los
trabajos, verificando que exista concordancia con lo establecido en el proyecto.
BASADOS EN LA EJECUCIÓN.
El inspector otorgará la conformidad a los trabajos realizados y su aceptación; esto es
requisito indispensable y obligatorio para solicitar el pago correspondiente.
Equipo
Se utilizaran herramientas manuales, mezcladora de concreto tambor 11 p3-22hp. Y
vibrador de concreto ¾”-2” 4.
Método de medición
La medición se hará por metro cubico (m3).
Forma de pago
Los pagos se realizaran de acuerdo a precios unitarios por metro cúbicos (m3).La
valorización se efectuara según los avances de obra, previa verificación del ingeniero
inspector.

01.06.01.02. ENCOFRADOS DE ZAPATA

Descripción:

Este trabajo comprende la construcción del encofrado para las zapatas de la estructura,
incluyendo la preparación del área, la instalación del encofrado, la colocación de refuerzos y la
protección adecuada.

Proceso Constructivo

Paso 1

Diseño estructural: Antes de comenzar a construir el encofrado, es necesario contar con el

diseño estructural que especifica las dimensiones y las formas requeridas para las zapatas. Este
diseño proporcionará las referencias necesarias para la construcción del encofrado.
Paso 2

Preparación del área: Limpia y nivelada el área donde se ubicarán las zapatas. Asegúrate de que
la superficie esté libre de obstáculos y adecuadamente compactada.

Paso 3

Selección del material del encofrado: Elige el material adecuado para el encofrado. Puede ser
de madera contrachapada, tableros de madera, sistemas prefabricados de encofrado metálico,
entre otros. La elección del material depende de factores como la disponibilidad, el tamaño y la
forma de las zapatas, y las condiciones del proyecto.

Paso 4

Medición y marcado: Con base en el diseño estructural, mide y marca las dimensiones y formas
del encofrado en el área de trabajo. Utiliza cintas métricas, niveles y herramientas de trazado
para asegurar la precisión de las medidas.

Paso 5

Construcción del encofrado: Utilizando los materiales seleccionados, construye el encofrado de

acuerdo con las dimensiones y formas marcadas. Corta y ensambla las piezas según las
especificaciones. Asegúrate de que el encofrado esté sólidamente construido y bien nivelado
para garantizar la calidad de las zapatas.

Paso 6

Reforzamiento del encofrado: Para asegurar la estabilidad y la resistencia del encofrado, es

posible que sea necesario agregar refuerzos, como puntales y puntales diagonales,
especialmente si las zapatas son grandes o si hay condiciones de carga o terreno desfavorables.
Paso 7

Ajustes y nivelación final: Antes de verter el concreto, realiza los ajustes necesarios en el
encofrado para asegurar que esté completamente nivelado y alineado con las referencias del
diseño estructural.

Paso 8

Protección y sellado: Antes de verter el concreto, asegúrate de que el encofrado esté

adecuadamente protegido para evitar fugas y garantizar que el concreto se distribuya
correctamente. Utiliza materiales de sellado adecuados, como cinta de enmascarar o masilla,
para evitar la filtración de concreto en áreas no deseadas.

01.06.01.03. ACERO fy=4200 kg/cm2 GRADO 60 en ZAPATAS

Descripción

Esta partida comprende la colocación de la armadura de acero en el elemento estructural:

zapata.

Descripción de la Partida

Se habilita el acero de refuerzo de la zapata con las medidas estipuladas en el plano de

cimentaciones y se procede a armar las parrillas y colocarlas en la base de la zapata.

Materiales a utilizar en la Partida

Los materiales a utilizar serán alambre negro y acero..

Método Constructivo:

El refuerzo metálico deberá cumplir con las siguientes especificaciones. -El limite de influencia
será fy=4,200 kg/cm2. -deberá cumplir con las normas del ASTM-A-675 , ASTM-A-616 , ASTM-A-
61, NOP-1158. Será en un lugar seco, aislado del suelo y protegido de la humedad, libre de tierra,
suciedad, aceite o grasa. Antes de su instalación el acero se limpiara quitándole las escamas
laminadas, oxido o cualquier sustancia extraña.

Proceso Constructivo

Paso 1

Diseño estructural: Antes de comenzar a trabajar con el acero, es necesario contar con un diseño
estructural que determine las dimensiones y la cantidad de acero requerido para las zapatas. El
diseño también especificará el tipo y el diámetro de las barras de refuerzo, así como su
disposición en el encofrado.

Paso 2
Preparación de las barras de refuerzo: De acuerdo con el diseño estructural, se deben cortar y
doblar las barras de refuerzo a las dimensiones y formas requeridas. Estas barras proporcionarán
la resistencia necesaria para soportar las cargas y tensiones en las zapatas.

Paso 3

Colocación de las barras de refuerzo: Una vez que las barras de refuerzo estén preparadas, se
colocan dentro del encofrado de las zapatas, siguiendo el diseño estructural. Es importante
asegurarse de que las barras estén bien espaciadas y posicionadas correctamente para
garantizar su eficacia.

Paso 4

Amarre de las barras: Para mantener las barras de refuerzo en su lugar y asegurar su correcta
interacción con el concreto, se utilizan amarres de alambre. Estos amarres de alambre unen las
barras entre sí y a las estructuras adyacentes, proporcionando una disposición estable y
resistente.

Paso 5

Espaciadores de acero: En algunos casos, especialmente cuando las barras de refuerzo están
cerca de las caras del encofrado, se utilizan espaciadores de acero para mantener una adecuada
separación entre las barras y las caras del encofrado. Estos espaciadores ayudan a garantizar
que las barras estén correctamente cubiertas de concreto.

Controles

CONTROLES TÉCNICOS.

El residente verificara que el acero al ser utilizado en la obra no presente signos de oxidación y
que cumpla con las especificaciones de calidad según lo especificado por las normas del R.N.C.

CONTROLES DE EJECUCIÓN.

El Residente de obra durante el proceso de ejecución de los trabajos, verificará el estricto

cumplimiento del expediente técnico aprobado, esta partida debe tener las características
indicadas en los planos.

Aceptación de los Trabajos

BASADOS EN EL CONTROL TÉCNICO.

Antes de la ejecución de esta partida el inspector aprobará y autorizará el inicio de los trabajos,
verificando que exista concordancia con lo establecido en el proyecto.
BASADOS EN LA EJECUCIÓN.

El inspector otorgará la conformidad a los trabajos realizados y su aceptación; esto es requisito

indispensable y obligatorio para solicitar el pago correspondiente.

Equipo

Se utilizaran en su ausencia las herramientas manuales para la ejecución de esta partida.

Método De Medición

Esta partida de acero, se medirá por la unidad del kilogramo (kg)

Forma de pago:

El pago se efectuara al precio unitario del presupuesto por kilogramo(kg)entendiéndose que

dicho precio y pago constituirá compensación completa para toda la mano de obra, equipo,
herramientas y demás conceptos que completan esta partida .La valorización se efectuara según
los avances de la obra ,previa verificación del ingeniero inspector.

01.06.01.04. ENCOFRADO DE VIGAS DE CIMENTACIÓN

Descripción

Comprende el suministro de la mano de obra, materiales y herramientas para construir, colocar

y retirar las estructuras para confinar el concreto de las vigas de cimentación. Los encofrados
tendrán por función confinar el concreto, los encofrados serán de madera, el proyecto y
ejecución de los encofrados deberá permitir que el montaje y desencofrado se realice fácil y
gradualmente. El retiro de los encofrados se iniciará tan pronto como el concreto sea lo
suficientemente para no sufrir daños.

Método De Medición

El trabajo efectuado se medirá por metro cuadrado (m2)

Forma de medición:

El pago se efectuará al precio unitario del presupuesto por Metro cuadrado(m2) entendiéndose
que dicho precio y pago constituirá compensación completa para toda la mano de obra, equipo,
herramientas y demás conceptos que completan esta partida. La valoración se efectuará según
los avances de obra, previa verificación del ingeniero inspector.

Proceso Constructivo:

Paso 1

Diseño estructural: Antes de comenzar a construir el encofrado, es necesario contar con el

diseño estructural que especifica las dimensiones y formas requeridas para las vigas de
cimentación. Este diseño proporcionará las referencias necesarias para la construcción del
encofrado.

Paso 2
Preparación del área: Limpia y nivelada el área donde se ubicarán las vigas de cimentación.
Asegúrate de que la superficie esté libre de obstáculos y adecuadamente compactada.

Paso 3

Selección del material del encofrado: Elige el material adecuado para el encofrado. Puede ser
de madera contrachapada, tableros de madera, sistemas prefabricados de encofrado metálico,
entre otros. La elección del material depende de factores como la disponibilidad, el tamaño y la
forma de las vigas de cimentación, y las condiciones del proyecto.

Paso 4

Medición y marcado: Con base en el diseño estructural, mide y marca las dimensiones y formas
del encofrado en el área de trabajo. Utiliza cintas métricas, niveles y herramientas de trazado
para asegurar la precisión de las medidas.

Paso 5

Construcción del encofrado: Utilizando los materiales seleccionados, construye el encofrado de

acuerdo con las dimensiones y formas marcadas. Corta y ensambla las piezas según las
especificaciones. Asegúrate de que el encofrado esté sólidamente construido y bien nivelado
para garantizar la calidad de las vigas de cimentación.

Paso 6

Reforzamiento del encofrado: Para asegurar la estabilidad y la resistencia del encofrado, es

posible que sea necesario agregar refuerzos, como puntales y puntales diagonales,
especialmente si las vigas de cimentación son grandes o si hay condiciones de carga o terreno
desfavorables.

Paso 7

Ajustes y nivelación final: Antes de verter el concreto, realiza los ajustes necesarios en el
encofrado para asegurar que esté completamente nivelado y alineado con las referencias del
diseño estructural.

Paso 8

Protección y sellado: Antes de verter el concreto, asegúrate de que el encofrado esté

adecuadamente protegido para evitar fugas y garantizar que el concreto se distribuya
correctamente. Utiliza materiales de sellado adecuados, como cinta de enmascarar o masilla,
para evitar la filtración de concreto en áreas no deseadas.

01.06.01.05. CONCRETO EN VIGAS DE CIMENTACIÓN

Descripción

Consiste en el preparado y vaciado del concreto de las vigas de cimentación generalmente se

diseñan para conectar a las zapatas de manera que trabajen en conjunto, pudiendo actuar como
cimiento; las vigas de cimentación irán amarradas a las columnas.

Método De Construcción

El procedimiento de construcción, será idéntico al empleado en una viga aérea o conformante

al pórtico. El f’c usado en las vigas de cimentación será de f’c 210 kg/cm2, según se especifique
en los planos.

Proceso Constructivo

Paso 1

Diseño estructural: Antes de comenzar a preparar el concreto, es necesario contar con un diseño
estructural que especifique las proporciones y características requeridas para el concreto de las
vigas de cimentación. Este diseño indicará la resistencia necesaria, el tipo de cemento, la
relación agua-cemento y otros detalles relevantes.

Paso 2

Selección de materiales: Reúne los materiales necesarios para la mezcla de concreto. Estos
materiales incluyen cemento, agregados (arena y grava), agua y aditivos (si es necesario según
el diseño). Asegúrate de utilizar materiales de calidad y que cumplan con las normas locales.
Paso 3

Proporciones de mezcla: Sigue las proporciones especificadas en el diseño estructural para

combinar los materiales. Por lo general, las proporciones se expresan en partes, como volumen
o peso. Por ejemplo, una proporción común puede ser 1:2:3, que significa 1 parte de cemento,
2 partes de arena y 3 partes de grava.

Paso 4

Mezcla manual o mecánica: Puedes mezclar los materiales manualmente utilizando una pala o
una carretilla, o emplear una mezcladora de concreto mecánica. En ambos casos, asegúrate de
lograr una mezcla homogénea y uniforme, evitando la presencia de grumos.

Paso 5

Agua: Agrega el agua gradualmente a la mezcla y mezcla continuamente hasta alcanzar una
consistencia adecuada. La cantidad de agua requerida dependerá de la relación agua-cemento
especificada en el diseño. Evita agregar demasiada agua, ya que esto puede comprometer la
resistencia del concreto.

Paso 6

Mezclado: Continúa mezclando hasta obtener una masa uniforme y cohesiva. Asegúrate de que
todos los materiales estén completamente integrados. Si es necesario, ajusta la consistencia
agregando más agua o agregados.

Método De Medición

El trabajo efectuado se medirá por metro cubico (m3).

Forma de pago:

El pago se efectuará al precio unitario del presupuesto por Metro Cúbico (m3) entendiéndose
que dicho precio y pago constituirá compensación completa para toda la mano de obra, equipo,
herramientas y demás conceptos que completan esta partida. La valoración se efectuará según
los avances de obra, previa verificación del ingeniero inspector

01.06.01.06. ACERO fy=4200 kg/cm2 GRADO 60 en VIGAS DE CIMENTACION

Descripción

Esta partida consiste en la habilitación, armado y colocación de los esfuerzos de acero en las
vigas de cimentación. fy = 4200 kg/cm2

Método De Construcción

Las armaduras se cortarán, doblaran y habilitaran estrictamente según las especificaciones

indicadas en los planos. Dentro de las tolerancias mínimas especificadas durante el proceso de
colocación de la armadura deberá ser debidamente asegurada para evitar desplazamientos.

Proceso Constructivo

Paso 1

Diseño estructural: Antes de comenzar con la preparación del acero, es necesario contar con un
diseño estructural que especifique las dimensiones, la forma y las barras de refuerzo requeridas
para las vigas de cimentación. Este diseño indicará el diámetro, el espaciamiento y las longitudes
de las barras de refuerzo necesarias.

Paso 2

Corte y doblado de barras: Utilizando las especificaciones del diseño estructural, corta las barras
de refuerzo a las longitudes requeridas. Asegúrate de utilizar herramientas adecuadas para
lograr cortes limpios y precisos. Además, si es necesario, dobla las barras de acuerdo con las
formas y ángulos indicados en el diseño.

Paso 3

Limpieza y eliminación de óxido: Antes de instalar las barras de refuerzo, es importante

limpiarlas adecuadamente para eliminar cualquier óxido, suciedad o impurezas. Utiliza cepillos
de alambre o herramientas similares para limpiar las barras y asegurarte de que estén libres de
contaminantes que puedan afectar su adherencia al concreto.
Paso 4

Instalación de las barras de refuerzo: Coloca las barras de refuerzo en las posiciones indicadas
en el diseño estructural. Utiliza amarres de alambre o conectores de refuerzo para unir las barras
en los puntos de cruce y garantizar su estabilidad. Además, asegúrate de que las barras estén
correctamente espaciadas y posicionadas dentro del encofrado.

Paso 5

Espaciadores de acero: Utiliza espaciadores de acero para mantener las barras de refuerzo en la
posición correcta dentro del encofrado y asegurar el recubrimiento adecuado del concreto. Los
espaciadores evitan que las barras se toquen entre sí y ayudan a mantener una distancia
constante con las paredes del encofrado.

Paso 6

Amarres y empalmes: Donde sea necesario, realiza amarres entre las barras de refuerzo para
garantizar su correcta unión y evitar movimientos durante la colocación del concreto. Además,
si se requiere, realiza empalmes adecuados en las barras de refuerzo para mantener la
continuidad estructural y la resistencia necesaria.

Paso 7

Verificación y ajustes: Antes de verter el concreto, verifica que las barras de refuerzo estén
correctamente instaladas y posicionadas según las indicaciones del diseño estructural. Realiza
los ajustes necesarios para asegurar que las barras estén debidamente alineadas y niveladas
dentro del encofrado.

Método de medición

Se medirá por kilogramo (Kg.) de acero colocado en sobrecimiento armado, de acuerdo a

medidas especificadas en los planos.

Forma de pago

El pago se efectuará al precio unitario por kilogramo (Kg.) de acero colocado y dicho pago
constituirá la compensación total por la mano de obra, herramientas y materiales necesarios