CORTE DE MATERIALES

POR PLASMA

T.S. WILLY ARUNI CANAVIRI

MÉTODOS DE CORTE
- MECÁNICO:

Sierra, Guillotina; Amoladora, etc.

- QUÍMICO:

Oxicorte

- TÉRMICO:

plasma, laser
MÉTODOS DE CORTE
OXICORTE:

- Combustión o la oxidación del metal.

- Se utiliza para cortar aceros al carbono
MÉTODOS DE CORTE
VELOCIDAD DE CORTE PLASMA VS OXICORTE
VENTAJAS DEL CORTE POR PLASMA VS OXICORTE
- Mayores velocidades de corte (5 a 6
veces mayor )
- Poca necesidad de limpieza posterior.
- Excelente calidad.
- No requiere llama de precalentamiento
- Reducida Zona afectada por el calor
(ZAC).
- Bajo costo por metro cortado.
- Versatilidad.
- Corta cualquier material que conduzca
energía.
- Fácil automatización.
- Incremento de productividad utilizando
mezcla de gases.
VENTAJAS DEL CORTE POR PLASMA VS OXICORTE
VELOCIDADES DE CORTE
 INTRODUCCIÓN AL PROCESO PLASMA
PLASMA- EL 4TO ESTADO DE LA
MATERIA

El plasma a muy alta temperatura, es un gas

ionizado, eléctricamente conductor,
compuesto de partículas cargadas positiva y
negativamente.

Existe un equilibrio dinámico entre los

procesos de disociación, ionización y de
recombinación que se producen en el estado
de plasma. Por lo tanto, el plasma se
comporta eléctricamente neutro.
 PRINCIPIOS DEL CORTE PLASMA
El corte por plasma es un proceso de corte térmico en el que
un arco de plasma se estrecha a través de una boquilla , la
electricidad fluye desde un polo al otro y permite cortar
eléctricamente cualquier material conductor.

Los gases de plasma son parcialmente disociados e

ionizados en el arco lo que los hace eléctricamente
conductores.

En el arco plasma se alcanzan temperaturas de hasta

29.500 ºC, junto con esta temperatura más la energía
cinética que tiene, permite alta velocidad de corte en todos
los metales conductores.
 CORTE PLASMA - REQUERIMIENTOS
- Alta temperatura: para fundir el metal.

- Arco intenso y focalizado: para

producir una sangría angosta.

- Jet de gas de alta velocidad: para

expulsar el material fundido de la
sangría
EL EQUIPO DE CORTE PLASMA
EQUIPO DE CORTE PLASMA
EQUIPO DE CORTE PLASMA
 EL EQUIPO DE CORTE PLASMA
FUENTE DE ENERGÍA:

La fuente de energía de plasma suministra

la tensión de funcionamiento y la
corriente de corte para el arco principal y
el auxiliar.

La fuente de alimentación contiene un

arco piloto (auxiliar arco de plasma) para
el sistema de encendido. Este arco es el
responsable de la ionización de aire que se
encuentra entre la boquilla y la pieza de
trabajo, permitiendo de este modo que el
arco principal de plasma se pueda producir
 CORTE PLASMA - REQUERIMIENTOS
- Alta temperatura: para fundir el metal.

- Arco intenso y focalizado: para

producir una sangría angosta.

- Jet de gas de alta velocidad: para

expulsar el material fundido de la
sangría
EL EQUIPO DE CORTE POR PLASMA
 EL EQUIPO DE CORTE PLASMA
ELECTRODO Y BOQUILLA DE CORTE:

La calidad de corte plasma depende en gran medida

del diseño de la torcha plasma.

Los componentes claves de la torcha plasma son la

tobera y el electrodo.(ambos consumibles)

La selección o uso incorrecto de estos dos

consumibles puede acortar la vida útil de la torcha.

La vida del electrodo se determina en gran medida

por la intensidad de corriente de corte, el número de
encendidos y el tipo de gas de plasma utilizado.

La vida del electrodo puede incrementarse aún más

utilizando electrodos de zirconio o afnio.
 EL EQUIPO DE CORTE PLASMA
FACTORES CLAVES EN LA VIDA ÚTIL DE LA
BOQUILLA DE CORTE

- Secuencia y cantidad de perforaciones en la

plancha.
- Número de encendidos por arco.
- Distancia incorrecta.
- Consumibles vs corriente.
- La masa y la conductividad térmica del material
de boquilla.
- Tiempo de funcionamiento del arco de plasma.
- aire o gas contaminado..
- Piezas originales vs piezas piratas.
- refrigeración por agua es más efectiva. La
refrigeración por aire requiere mayores
cantidades de gas.
 EL EQUIPO DE CORTE PLASMA

FACTORES CLAVES EN LA
VIDA ÚTIL DE LA BOQUILLA
DE CORTE:

La utilización de electrodos y
boquillas desgastadas pueden
causar daños en la torcha
plasma.
 TIPOS DE GASES PARA CORTE PLASMA
AIRE COMPRIMIDO:

- Mejor combinación entre calidad de corte, velocidad y

economía.
- Utiliza electrodo de zirconio.
- Fácil remoción de escoria.

NITRÓGENO:

- Menor velocidad de corte comparada con la del aire.

- Superficies más limpias en materiales no ferrosos.
- Mínima formación de escoria.

MEZCLA DE GASES:

- Nitrógeno y helio
 CALIDAD DE CORTE POR PLASMA
FORMACIÓN DE LA ESCORIA:

- Es el material fundido o soldado en la parte inferior de la pieza.

- Escoria formada debido a baja velocidad de corte: facil remocion.
- Escoria formada debido a alta velocidad de corte: difícil remoción
 REMOCIÓN POR PLASMA

- Trabajos de mantenimiento o
reparación.
- Remoción de superficies.
- Remoción de soldaduras defectuosas.
- Alta productividad, mayor velocidad
de remoción comparado con el
oxicorte.
 TÉCNICAS DE CORTE PLASMA MANUAL
INICIO EN LOS BORDES:

- Colocar la torcha unos 5 mm por sobre la plancha a cortar.

 TÉCNICAS DE CORTE PLASMA
INICIO DE PERFORACIÓN:

- Al iniciar una perforación incline la torcha , evitando que el metal fundido entre en contacto con la
boquilla a cortar
 TÉCNICAS DE CORTE PLASMA MANUAL
CORTE POR ARRASTRE:

- Coloque la boquilla contra una guia.

- Puede disponer de una planilla con formas determinadas.
 CALIDAD DE CORTE POR PLASMA
EN ISO 9013 “THERMAL CUTTING” Define la
clasificación de los cortes térmicos

La norma se aplica para materiales adecuados

para cortar con:

- Oxicorte, de 3 a 300 mm.

- Plasma, de 1 a 150 mm.
- Láser, de 0.5 a 40 mm.

Contempla las especificaciones geométricas

y tolerancias dimensionales.

Es importante determinar la calidad correcta

para cada producto a cortar.
 CALIDAD DE CORTE PLASMA

PARAMETROS DE CALIDAD:

- Escuadricidad y la angulosidad.
- Promedio de altura de pico a valle
y forma de la estría.
- Fusión del borde superior.
- Posible formación de rebabas o
gotas de metal fundido en la
parte inferior del borde
 CALIDAD DE CORTE PLASMA
PROBLEMAS TÍPICOS EN EL CORTE PLASMA Y CÓMO SOLUCIONARLO
CALIDAD DE CORTE PLASMA
 SEGURIDAD EN CORTE PLASMA
Al igual que con todas las técnicas de soldadura y
corte, el corte por plasma también requiere el
cumplimiento de las normas básicas de seguridad
industrial.

Se debe prestar atención a los siguientes factores que

pueden ocurrir durante el corte manual y el
mecanizado:

- Corriente eléctrica.
- Humos, polvo y gases.
- Ruido.
- Radiación.
- Salpicaduras de metal caliente.
GRACIAS POR SU ATENCION