Benemérita Universidad Autónoma de Puebla

Facultad de Arquitectura

Sistemas evolucionados

TRABAJO 7

Alumnas:
Cuamatzin Ríos Yoatzin
Jiménez Villegas Stephanie
Danna Paola Onofre Terán

Profesora: María del Rayo Vázquez Torres

Primavera 2023

MURO
Es una construcción de superficie continúa levantada a plomo, con las dimensiones específicas
para cerrar o dividir un espacio o sostener una losa.
 Existen tipos de muros:

MURO DE CARGA: MURO DIVISORIO:

Es aquel muro que es capaz de sostener Es aquel muro que solo soporta
una carga aplicada como la de un techo su propio peso.
o una cubierta de un edificio.
MURO TRADICIONAL (TERMINADO TRADICIONAL) FRIGOLIT
VENTAJAS:

 RESISTENCIA.
El FRIGOCOR PA48 de 13.5 cm de espesor tiene una capacidad
calculada a carga axial de 15.4 ton (por metro de muro), teniendo
una mayor resistencia que un muro de bloque de concreto a pesar
de que sea más delgado.
 DURABILIDAD.
Los muros construidos basándose en FRIGOCOR, han demostrado
un buen comportamiento ante la acción de sismos y huracanes.
Una gran resistencia a la intemperie y además, por su cerrada retícula de alambre se minimizan
agrietamientos y cuarteadoras, muy frecuentes en los sistemas constructivos tradicionales.
 AISLAMIENTO TÉRMICO.
 AISLAMIENTO ACÚSTICO.
Supera a los muros de bloques de concreto.
 RAPIDEZ. 
El FRIGOCOR es un elemento constructivo muy ligero, cada panel pesa de 9 a 13 Kg
aproximadamente, lo que permite un fácil manejo y gran rapidez en la construcción, además se
tiene la posibilidad de emplear técnicas de producción para ensamble de secciones completas.
 AHORRO EN COSTOS.
Debido a la ligereza del FRIGOCOR las losas y cimentaciones serán menos robustas y llevarán
menos refuerzo, por lo que se tienen ahorros en costos de materiales y de mano de obra.
 AHORRO DE ENERGÍA.
Por sus propiedades aislantes.
  RESISTENCIA AL FUEGO.
 VERSATILIDAD.
El FRIGOCOR se ha convertido en un producto excelente para llevar a cabo ampliaciones o
remodelaciones en construcciones tradicionales.

PLAFÓN
Los plafones son placas decorativas moldeadas y cortadas, utilizadas para ser suspendidas
en los cielos de azoteas, cubiertas de entre piso y permitir el ocultamiento de instalaciones
eléctricas, hidráulicas, de refrigeración y calefacción, contribuyen al amortiguamiento de
ruidos y vibraciones, proporcionando además un aspecto
estético y soporte para la instalación de luminarias.
ACABADOS EN MUROS Y PLAFONES
Los acabados constituyen la última etapa del proceso
constructivo en una obra de manera permanente, por lo tanto,
se debe tener mucho cuidado en cuanto a la calidad y su
presentación estética para provocar un atractivo visual.

TIPOS:

REVOQUE O REPELLADO:

Es el revestimiento de muros y cielos con una o varias capas de mortero

cuyo fin es el de emparejar la superficie que va a  recibir un tipo de
acabado tal como pueden ser pinturas, forros etc.; dándole mayor
resistencia y estabilidad a los muros.

REVOQUE LISO:

Es el que se hace para obtener una superficie lisa y pareja.

Se utiliza normalmente en espacios interiores como salas, comedores, alcoba y en exteriores como

fachadas y patios.

REVOQUE RÚSTICO:

Es el que se hace para obtener una superficie

dispareja y se les da a ciertos tipos
de superficies que van a quedar expuestas sin
más recubrimientos.

Se utiliza normalmente en patios, cielorrasos y fachadas.

REPELLADO LISO

Terminados de resinas, componentes metalizados y perlados, el producto

resulta ser limpiable, antihongos. Este producto nos permite conseguir
ambientes cálidos muy acogedores con sensación rústica.
 TERMINADO APARENTE:

Este solo se obtiene al terminado del muro sin otra aplicación extra.

REPELLADO FINO DE MORTERO:

Se aplica sobre las superficies a aplanar, libres de partículas extrañas o agregados de concreto, se
aplicará una capa de mortero cemento, cal, arena en proporción 1:1:10 de 2cm. de espesor
aproximadamente.

Teniendo especial cuidado de humedecer los muros y plafones antes de

aplanar.

APLANADOS
Los aplanados exteriores sirven para proteger el muro de la acción de la
intemperie y los interiores para lograr un acabado deseado y ayudar a corregir irregularidades.

“LAS SUPERFICIES APLANADAS DEBERAN QUEDAR A PLOMO SI SON VERTICALES Y A NIVEL SI

SON

HORIZONTALES”.

 Aplanando a regla y plomo cuando se trata de muros.

 Aplanado a regla y nivel cuando son plafones.

Se ejecutarán con mortero de cemento y arena en proporción 1:5 previamente a la aplicación de

recubrimientos, la superficie deberá humedecerse, su capa no será menor a 1cm. Deberá colocarse
reglas a no más de 1.50m. una de otra, las que deberán estar checadas a plomo para garantizar su
verticalidad.

Puede considerarse tres partes:

1. Materiales: Cal, cemento, yeso, etc.

2. Acabados: Repellado, cerrado o fino.
3. Colocación: A regla, plomo o nivel.

RECOMENDACIONES:

Humedecer muy bien la superficie.

Picar o preparar la superficie con un talache o pico, con cuidado.

Aplicamos pastas con la cuchara haciendo una primera tirada, procurando que sea
uniforme, con muestra nivel y con movimientos circulares.

Eliminar todo tipo de grietas.

HERRAMIENTAS PARA REALIZAR UN APLANADO:

Cuchara Talacha Llana Regla

ACABADOS DE CONCRETO
Se le conoce como acabado al proceso que otorga a la superficie de hormigón ciertas
características tales como textura y durabilidad; a su vez, depende de condiciones como la
composición del concreto. Un acabado puede tener fines funcionales o simplemente decorativos,
siendo el cambio de color o textura el requerimiento más común.

Revoque o repello: También llamado aplanado. Es un revestimiento aplicado tanto en muros como
en cielos basado en varias capas de mortero con el propósito de emparejar la superficie que
recibirá el acabado deseado.

Existen distintas clases de repellos, entre las que se

mencionan:

Revoque liso: Consiste en una superficie lisa y pareja

ampliamente usada en espacios interiores.

Revoque rústico: Procura una superficie dispareja que se

expondrá sin recibir ningún recubrimiento.

Existen también distintas dosificaciones para morteros para revoques que

se clasifican en función de los espacios en los que será requerido.

Colorido Integral: Generalmente son utilizados en polvo y en una amplia

gama de colores para ajustarse al proyecto en cuestión; dichos colores son
mezclados a través de todo el espesor del concreto haciendo posible que
las roturas en la superficie no sean visibles.

Endurecedores colorantes: Un pigmento también puede ser agregado posterior a la colocación del
concreto. Una vez que la superficie del concreto ha sido alisada y el agua de afloramiento ha
desaparecido, se procede a espolvorear la superficie con la cantidad ideal de endurecedor
colorante. El endurecedor es activado por la humedad de la losa.

Tinte ácido: Este tinte es elaborado con agua, ácido y sales inorgánicas y las técnicas de su
aplicación son bastante amplias.

Concreto con textura: Implica una técnica de estampado de diseños y uso de esténciles
produciendo superficies que imitan materiales diferentes como el ladrillo o la piedra.

Acabados:

 El lavado se realiza antes de la fragua del mortero en superficie en superficie.

  En el cepillado, el área es cepillada con un cepillo duro con o sin agua.
 Para el decapado, el concreto se lava con ácido diluido cuya duración dependerá del
ataque requerido. Después de obtener el acabado buscado, se enjuaga abundantemente.
 Durante el borrado se busca un desgaste suave en el concreto, que es posible atacando
con polvo poco abrasivo a baja presión el área.
 En el martelinado, el área endurecida es atacada un martillo con dientes.
 Para el muelado, el área es atacada con una muela abrasiva en seco o con agua para lograr
una textura granulosa.
 El arenado requiere atacar el área endurecida con un chorro de arena bajo presión
disminuyendo la superficie rugosa.
 El propósito del pulido es obtener una superficie perfectamente lisa.

Estampado de diseños: Dicha técnica se originó en california durante los 50’s por Brad Bowman,
quien fundó Bowmanite (franquicia de coloración del concreto con textura). El concreto
estampado se logra al mezclar endurecedores y desmoldantes con color al concreto para
posteriormente imprimir texturas mediante moldes. Entre
las ventajas se pueden mencionar una apariencia uniforme,
la inexistencia de acabados finales, seguridad, variedad en
textura y color, la reducción de costos y tiempos de obra y
la falta de mantenimiento.

Estampado con esténciles: Es un método sencillo que no

necesita de mano de obra especializada y ofrece bastantes
posibilidades de diseño. Por su parte, los esténciles están
elaborados de papel resistente al agua.

No obstante, es indispensable contar con una guía general para el vaciado y la compactación del
concreto. Algunos de estos aspectos a tomar en
cuenta son los siguientes:

 La selección de la mezcla de concreto: Implica

solicitar información al productor, evitar una
cantidad excesiva de agua y por consiguiente
el revenimiento del material y el uso del
concreto más consistente al trabajas una
pendiente.
 Distribución de concreto con pala o rastrillo de concreto.
 Consolidación de concreto mediante el uso de espátula o, para casos más grandes, el uso
de una regla vibradora o vibrador interno.
 Colocación y nivelado manual del concreto haciendo uso de piezas de madera o metal de
borde definido.
 El uso correcto de la regla en los bordes.

Por último, para realizar el acabado del concreto es necesario respetar las siguientes reglas:

1. Nivelación del concreto

2. Esperar que el concreto termine de exudar
 3. Bordear el concreto totalmente
4. Introducción de juntas
5. Flotar el concreto (a mano o con la ayuda de una máquina)
6. La afinación del concreto
7. La texturización de la superficie de concreto posterior a la nivelación.
8. Evitar regar agua o cemento sobre el concreto
9. Curar el concreto una vez finalizado el proceso de acabado
10. El respecto de las prácticas adecuadas de seguridad para evitar quemaduras producidas
por el concreto.

ACABADOS EN PISOS DE CONCRETO

Oxidados de concreto

Es un proceso, en el que como resultado de una reacción

química se cambia el color del concreto, simulando una
apariencia oxidada del metal. Para crear la oxidación del
concreto, es necesario hacer uso de ácidos preparados con
óxidos ferrosos o de cobre, la función de estos es generar un
choque de iones metálicos y el hidróxido cálcico del cemento.
Este tipo de procedimiento no altera la dureza, porosidad o
textura del material.

¿Qué se debe de considerar?

•La superficie debe de estar preparada (que esté libre de contaminantes)

•Se aplica el ácido colorante

•Se aplica el recubrimiento final (sellador transparente, cera)

•Se le dará el nivel de brillo deseado

Estampado de concreto

El estampado de concreto es un proceso en el que se

transforma la superficie plana del concreto (en estado
fresco) en una superficie texturizada

Las ventajas del estampado de concreto, es que este

duplica de cerca algún material como el ladrillo, piedra
laja, adoquín, entre otros. Este proceso es de fácil
instalación, versátil, económico, de alta durabilidad y
aporta uniformidad en color y textura.

El estampado de concreto se puede aplicar para pisos de

patios, banquetas, terrazas, plazas, etc.
La opción de crear estampados sobre firme es posible con ayuda de morteros poliméricos.

Cemix Antique

Este es un compuesto de color en polvo que se adhiere rápidamente a la superficie de concreto

que ya está texturizada, y que proporciona un color doble en la superficie al agregar el color
seleccionado o el color para el acabado.

 Se puede usar en concreto nuevo o viejo

 Esto se puede usar en concreto sellado o no sellado
 No afecta la naturaleza del concreto.
 Muy bueno para la renovación, mantenimiento.
 Ideal para dar vida al concreto que no tiene color.
 Podemos controlar el color durante el proceso
 Aplicaciones muy fáciles y un gran rendimiento