“UNIVERSIDAD NACIONAL “PEDRO RUIZ GALLO”

Facultad de Ingeniería Química e Industrias Alimentarias

Escuela de Industrias Alimentarias

TAREA 5

Grupo N°01

INTEGRANTES

Bravo Acuña Sheyli Celinda

Fernandez Villanueva Luis Angel

Gastiaburú Alvear Nicolle Dayane

Mio Chumacero Fiorella

DOCENTE

Ing. Edwin Sirlopú

CURSO

Refrigeración y congelación de alimentos

CICLO

VII

Lambayeque, abril del 2021

 INTRODUCCION

El compresor es el componente fundamental de una instalación frigorífica de compresión

mecánica y es el principal elemento que debe determinarse. El resto de componentes de la

instalación, especialmente el evaporador, se deben seleccionar en función de las

propiedades de este. Es necesario que se ejecute de esta forma para impedir que la

instalación quede desequilibrada y pueda generar problemas en su funcionamiento.

Para este proceso de determinación de elementos es imprescindible contar con unos

buenos catálogos, así como también guías que estén actualizados sobre los distintos

componentes frigoríficos que existen en el mercado. Estos tienen que contener los datos

más importantes de cada equipo, las tablas o gráficas con los coeficientes de corrección,

precios, etc. También es una excelente alternativa tener disponibles las diferentes

aplicaciones de los fabricantes de compresores, que nos posibiliten representar el recorrido

frigorífico y observar el comportamiento del compresor en distintas situaciones.

 SELECCIÓN DE COMPRESORES COMERCIALES

I. COMPRESOR

Los compresores son máquinas rotativas capaces de impulsar gases de un punto a otro

incrementando a su vez la presión, admitiendo el desplazamiento del fluido y su suministro

a mayor presión. Hay que tener en cuenta que el gas es un fluido compresible cuyo

volumen cambia con la presión, temperatura y composición del mismo, por lo que el estudio

termodinámico es necesario. (Domingo, Gil. 2013)

II. SELECCIÓN DE COMPRESOR ADECUADO

II.1. RELACIÓN DE COMPRESIÓN

La relación de compresión (R) es la relación entre la presión en la zona de compresión (P C)

y la presión en la zona de succión (PS). 

PC
PS

Ejemplo 

 PS = 19,16 psia 

 PC = 79,16 psia

por lo tanto: 

R = 79,16 / 19,16 psia = 4,13

Donde: 

 La PC y PS deben ser valores “absolutos” 

 Un compresor de una etapa tiene un solo valor R 

 Un compresor de dos etapas tiene tres valores R

 Cuando se requiere lograr una presión alta, se usan los compresores multietapas. 

En algunos casos, se instalan dispositivos de enfriamiento entre las etapas de compresión

para eliminar el calor generado durante el proceso de compresión 

Las etapas de compresión adicionales se necesitan también para:

  Después de cada etapa de compresión, se disminuye la temperatura y se realiza el

intercooling hasta alcanzar un nivel aceptable para asegurar el correcto

funcionamiento del compresor. 

 Reducir la temperatura en la entrada en la etapa de compresión, para reducir la

presión requerida y alcanzar el factor de compresión necesario.

 Respetar las restricciones sobre la presión diferencial y la compresibilidad de los

diferentes tipos de compresores, especialmente las restricciones de carga axial.

Para los compresores centrífugos, se debe alcanzar la tensión máxima de la varilla

del pistón en el caso de los compresores alternativos, la carga axial en los

compresores de tornillo.

 Reducir el consumo de energía, que se consume en el proceso de compresión del

accionamiento del compresor. El enfriador entre etapas se utiliza para este propósito

y ayuda a mantener el valor de temperatura dentro de un rango seguro.

II.2. DETERMINAR EL NÚMERO DE ETAPAS DEL COMPRESOR

La selección del número apropiado de etapas de compresión se fundamenta mayormente

en la relación de compresión. Las temperaturas de descarga y el ciclo de trabajo también se

pueden tener en cuenta al hallar el número de etapas a utilizar. A continuación, se

evidencian algunas pautas para escoger el número adecuado de etapas:

Tabla 1.
Número adecuado de etapas

Valor de R Nº de etapas
1-3 de una etapa
3-5 habitualmente de una etapa, a veces de dos etapas
5-7 habitualmente de dos etapas, a veces de una etapa
7-10 de dos etapas
10-15 Habitualmente de dos etapas, a veces de una etapa
15+ de tres etapas
Comparación de compresor de una y de dos etapas, que se emplean para la compresión

del mismo medio bajo condiciones iguales (mismos caudal, gas y presión):

Tabla 2.
Comparación de compresor de una y de dos etapas
de una etapa de dos etapas

temperatura en la zona de compresión. superior inferior

BHP Superior inferior
inversión inicial inferior superior
complejidad del sistema en general inferior superior

En el problema de ejemplo R = 4.13. A partir del cuadro anterior, parece que lo más

probable es una unidad de una sola etapa.

II.3. CALCULAR LA TEMPERATURA EN LA ZONA DE COMPRESIÓN

La temperatura de descarga del compresor afecta directamente la vida útil de los

segmentos y las válvulas del pistón. Aquí está la fórmula para calcular la temperatura de

descarga para un compresor de una etapa enfriado por aire:

T d = T s ( PAG D/ PAG s) (n-1) / n = T s R ( n-1) / n

T s = Temperatura de aspiración ° R (° K)

PAG s = Presión de aspiración PSIA (Bar)

PAG D = Presión de descarga PSIA (Bar)

R = Relación de compresión (PD/ PAGs)

n = Relación de calor específico del gas.

Las aplicaciones de servicio continuo deben limitarse a aproximadamente 300 ° F (149 ° C)

como máximo. La temperatura máxima permitida publicada para los compresores Blackmer

es 350 ° F (177 ° C). Las aplicaciones con temperaturas superiores a 350 ° F (177 ° C)

deben revisarse de cerca. A menos que estén involucrados ciclos de trabajo

extremadamente cortos, se deben considerar etapas adicionales de compresión o una

unidad enfriada por agua.

En el problema de ejemplo
En este caso, un modelo de una sola etapa refrigerado por aire debería funcionar bien.

T d = 510 ° R (4,13) (1,40-1) /1,40 = 765 ° R (305 ° F)

Si la temperatura hubiera sido más alta, podríamos considerar una unidad refrigerada por

agua o un modelo de dos etapas.

II.4. DETERMINAR LA EFICIENCIA VOLUMÉTRICA

La eficiencia volumétrica es la relación entre la cantidad de gas comprimido y el tamaño

físico del volumen del cilindro del compresor. Para propósitos de estimación, se pueden

emplear las siguientes fórmulas: 

 Compresores de una etapa VE% = 93 - R - 8 (R 1 / n - 1)

 Compresores de dos etapas VE% = 89 - R - 7,8 (R 1 / 2n - 1) R 

Relación de compresión (PD/ PAGs) 

n = Relación de calor específico del gas

En el problema de ejemplo VE% = 93 - 4.13 - 8 (4.13 1 / 1,40 - 1) = 75%

II.5. DETERMINAR EL DESPLAZAMIENTO REQUERIDO DEL PISTON (PDR)

El desplazamiento del pistón (PD) es una medida que depende del tamaño, número, tipo de

cilindros y desplazamiento del pistón (RPM) del compresor. El desplazamiento requerido del

pistón (PDR) es un número calculado que determinará qué tan grande se necesita un

compresor para manejar la capacidad especificada. 

PDR = ICFM / VE

PDR = (m3 / h) / VE

Donde:

 PDR = Desplazamiento requerido del pistón (CFM o m3/h)

 ICFM = Capacidad (pies cúbicos de entrada por minuto)

 VE = eficiencia volumétrica

 m3 / hora = Capacidad (metros de entrada cúbicos por hora)

Ejemplo:

PDR = 15.05 ICFM / 0.75

PDR = 20.07 CFM requerido  

II.6. DETERMINAR EL MODELO DEL COMPRESOR

Después de haber realizado el estudio teórico del compresor, el siguiente paso es

seleccionar el modelo que mejor se acople a los requisitos de la instalación. Este proceso

se debe desarrollar con apoyo de las tablas que elaboran los propios fabricantes en las que

señalan las características de todos los modelos de compresor. La elección de una o dos

etapas y el cálculo del desplazamiento requerido del pistón, puede dimensionar la selección

del modelo de compresor.

Tabla 3.
Desplazamiento del pistón según el tamaño del compresor
Tamaño Desplazamiento del pistón

161,162,163 7.16-16.9 CFM (12.2-28.7 m3/h

342,343 6.89-16.25 CFM (11.7-27.6 m3/h

361, 362, 363 15.3-36.0 CFM (26.0-61.2 m3/h)

De una etapa
642,643 13.4-31.7 CFM (22.8-53.8 m3/h)

601,602,603 27.2-64.2 CFM (46.3-109.0 m3/h)

942 52.5-125.2 CFM (89-212 m3/h)

172, 173 3.6-8.4 CFM (6.1-14.3 m3/h)

De dos etapas 372, 373 10.2-26.1 CFM (17.3-40.8 m3/h)

612, 613 22.9-53.7 CFM (38.9-91.2 m3/h)

Con frecuencia, se debe elegir entre un compresor de mayor tamaño a baja velocidad o un

compresor más pequeño a una velocidad más rápida. Se deben tener la temperatura de

descarga, así como también el ciclo de trabajo al tomar esta determinación.

II.7. DETERMINAR EL TORQUE MINIMO DEL COMPRESOR (RPM)

Con el modelo de compresor y el desplazamiento requerido del pistón conocidos, se pueden

calcular las RPM mínimas requeridas.

 100 PD R
RPM =
PD 100

Donde: 

 PDR = Desplazamiento requerido del pistón 

 PD100 = Desplazamiento del pistón por 100 RPM

Tabla 4.
Desplazamiento del pistón por 100 RPM según el tamaño del compresor
Tamaño del
PD por 100 RPM (PD100)
compresor
161,162,163 2.05 pies3 3.48 m3
342,343 1.97 pies3 3.34 m3
361, 362, 363 4.36 pies3 7.41m3
De una etapa
642,643 3.84 pies3 6.52 m3
601,602,603 7.78 pies3 13.2 m3
942 14.99 pies3 25.5 m3
172, 173 1.02 pies3 1.73 m3
De dos etapas 372, 373 2.82 pies3 4.96 m3
612, 613 6.54 pies3 11.1 m3

En el problema del ejemplo, seleccionamos un compresor de tamaño 360 con un

desplazamiento de pistón requerido de 20.07 CFM 

por lo tanto:

RPM = 100 (20.07 CFM / 4.36 pies 3 / 100 RPM)

RPM = 460 rpm mínimo.

La elección del compresor para algunos equipos de refrigeración depende de los siguientes

factores:

a) Elemento de control

Todo el sistema de refrigeración requiere de un elemento de control que puede ser una

válvula de expansión o un tubo capilar.

Para estos dos sistemas, los motores de compresor adecuados son: 

 Bajo Torque de Arranque (LST), para sistemas con tubo capilar.

 Alto Torque de Arranque (HST), para sistemas con válvula de expansión.

Sistema de Compresores
Clasificación Ejemplo de aplicación
control indicados
Refrigeradores,
congeladores,
Todos los
LST Tubo capilar mostradores
compresores
comerciales, bebedores
y enfriadores líquidos
Solamente los Mostradores
Válvula de
compresores que comerciales,
HST expansión (o
presentan la letra X expositores y
tubo capilar)
en el código del refrigeradores para
modelo carnicería
II.8. DETERMINAR EL TORQUE REAL DEL COMPRESOR
Para la determinación del torque real se debe de tener en cuenta la selección de poleas y

correas trapezoidales, para ello se selecciona un RPM levemente por encima del RPM

mínimo requerido recién hallado.

En el problema de ejemplo, elegimos un compresor de tamaño 360 a una velocidad baja de

460 RPM. De un listado de poleas de correas trapezoidales utilizables, la siguiente

velocidad más alta disponible es 470 RPM.

II.9. CALCULAR EL DESPLAZAMIENTO REAL DEL PISTÓN (PD) DEL COMPRESOR

Luego de hallar la velocidad real del compresor, se puede determinar el desplazamiento real

del pistón.

RPM∗( PD 100)
PD =
100

En el problema de ejemplo, elegimos un compresor de tamaño 360 a una velocidad de 470

RPM. Por consiguiente, el desplazamiento real del pistón será:

470 RPM∗(4,36 pies 3)

PD = = 20,49 CFM
100
II.10. DETERMINAR LA POTENCIA NECESARIA
Para propósitos de estimación, se pueden emplear las siguientes fórmulas: 

n R (n−1)
 Modelos de una etapa BHP = 0.00528 ( ) (PAG s) PD ( ) 
n−1 n−1

2n R (n−1)
 Modelos de dos etapas BHP = 0.00528 ( ) (PAG s) PD ( ) 
n−1 2 n−1

Donde:

 n = Relación de calor específico del gas 

 PAGs = Presión de succión (psia) 

 PD = Desplazamiento real del pistón (CFM) 

 R = Relación de compresión (PD / PAG s) 

Si el BHP hallado es mayor que el tipo del modelo seleccionado, se utiliza un compresor de

superior tamaño. 

En el problema de ejemplo: 

 n = 1,40 

 PAGs = 19,16 psia 

 PD = 20,49 CFM 

 R = 4,13 

1,40 4,13(1,40−1)
BHP = 0.00528 ( ) (19,16) 20,49 ( ) = 3,6 CV
1,40−1 1,40−1

II.11. ESCOGER LAS OPCIONES NECESARIAS

Después de determinar el modelo de compresor, las RPM y la potencia requerida, se

deberán considerar varias opciones y accesorios del compresor. Las principales

preocupaciones son: 

A. compatibilidad de materiales 
Los materiales de las juntas tóricas y los anillos de pistón deben comprobarse para

garantizar la compatibilidad con el flujo de gas que se está procesando. Aunque los

compresores Blackmer utilizan hierro dúctil como material principal, el tratamiento con

teflón-níquel (TNT-12) se puede utilizar para mejorar su resistencia a la corrosión y al

desgaste. Además, hay una variedad de materiales disponibles para válvulas. 

B. Descargadores de succión

Muchos compresores requerirán algún tipo de sistema de control de capacidad. Los

descargadores de válvulas de succión son un método.

C. Configuración de sello (empaque del vástago del pistón)

Dependerá del grado de control de fugas deseado y de las presiones involucradas. 

D. Filtro de aceite externo

Para lugares sucios o polvorientos.

E. Cigueñal extendido 

Si se va a utilizar un accionamiento directo.  

Por ejemplo

El gas que se manipula es nitrógeno, un gas no corrosivo. Se pueden utilizar materiales de

construcción estándar (hierro dúctil con juntas tóricas de Buna-N). Sin embargo, el nitrógeno

es un gas muy seco, por lo que se deben considerar los aros de pistón rellenos de

polietileno y un cilindro tratado con TNT-12. Dado que la tasa de uso variará, se necesitará

un sistema de control de capacidad. Se utilizarán descargadores de válvulas de succión. Se

utilizará el modelo de doble sello (HD362) con empaque Tipo 1. En este caso, no se

necesita el filtro de aceite externo ni un cigüeñal extendido.

II.12. SELECCIÓN DEL COMPRESOR CORRESPONDIENTE

La elección del compresor demanda de un trabajo muy minucioso: ahorrando el tiempo en

los cálculos preliminares se puede cometer múltiples errores de importancia y comprar un

equipo de compresión incapaz de satisfacer los requisitos.

En ciertas ramas de la industria, especialmente, en la industria alimentaria, es indispensable

la presencia de impurezas extrañas en el aire comprimido. Por esta razón, en su caso, la

elección del equipo de compresión se basa no por la potencia, sino por su diseño. Los

parámetros técnicos de los compresores, en este caso, deben satisfacer con los requisitos

hacia la pureza del aire comprimido. Su compresión debe desenvolverse dentro de un

equipo libre de aceite y superficies lubricadas por el mismo. 

BIBLIOGRAFÍA
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de carrera, Universidad Carlos III de Madrid]

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N_LA_SELECCI%C3%93N_CAUDAL_MOTOR_EL%C3%89CTRICO_PRESI

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