UNIVERSIDAD NACIONAL DE CAJAMARCA

FACULTAD DE INGENIERIA
ESCUELA ACADEMICO PROFECIONAL
“INGENIERIA DE MINAS”

CURSO: FISICOQUÍMICA

ING. HUGO MOSQUEIRA ESTRAVER

TECNICAS ESPECIALES DE TOSTACION

AUTOR:
CARRASCO MENDO, WELSER

CICLO : V
 PRETRATAMIENTO
PIROMETALURGICO DE MENAS
REFRACTAREAS DE ORO
CLASIFICACION DE LOS MINERALES DE ORO
a) En los que el oro es liberado
fácilmente por molienda
b) Complejos
c) Refractarios
Los minerales en que el oro se libera por molienda
(80% < 75µ) dan como recuperación de oro
mayor a 90% luego de una lixiviación
convencional con cianuro por un tiempo de 20 a
30 horas. Se debe añadir suficiente cianuro para
alcanzar una concentración de 100 a 250 ppm y
un pH de 10.
 LA REFRACTARIEDAD DE LAS MENAS DE ORO PUEDE SER
CARACTERIZADA GENERALMENTE COMO DE NATURALEZA
FISICOQUÍMICA. LA REFRACTARIEDAD DE NATURALEZA
QUÍMICA GENERALMENTE ESTÁ ASOCIADA A MINERALES DE
COMPOSICIÓN MINERALÓGICA COMPLEJA, Y SE RESUME
EN TRES CONDICIONES.

• Minerales consumidores de cianuro.

• Minerales consumidores de oxígeno.
• Minerales preg-robbing.

El comportamiento de los diferentes sulfuros en el

proceso de cianuración, es el siguiente:
 SULFUROS DE HIERRO
El oxígeno disuelto en soluciones de cianuro en ambiente
alcalino, puede oxidar a la pirita parcialmente hasta
tiosulfato, de ese modo, se consume el oxígeno que se
necesita para la disolución de oro.

La Pirrotita, debido a su estructura, es más reactiva que la

pirita. La Pirrotita, tiene un enlace suelto del átomo del azufre
que reacciona fácilmente con cianuro para formar el ion
tiocianato, según la ecuación:

𝑭𝒆𝟓 𝑺𝟔 + 𝑵𝒂𝑪𝑵 = 𝑵𝒂𝑪𝑵𝑺 + 𝟓𝑭𝒆𝑺

 EL SULFURO FERROSO SE OXIDA RÁPIDAMENTE A
SULFATO, EL QUE A SU VEZ REACCIONA CON EL
CIANURO PARA FORMAR IONES DE
𝑭𝒆𝑺COMO:
FERROCIANURO, + 𝟐𝑶𝟐 = 𝑭𝒆𝑺𝑶𝟒
𝑭𝒆𝑺𝑶𝟒 + 𝟔𝑵𝒂𝑪𝑵 = 𝑵𝒂𝟒 𝑭𝒆(𝑪𝑵)𝟔 + 𝑵𝒂𝟐 𝑺𝑶𝟒

 De modo que la Pirrotita no es solo cianicida,

sino que también consume el oxígeno de la
solución, con lo que perjudica la eficiencia de la

 solución
El orden de de cianuro para
descomposición de losdisolver
diferentes el oro. de
sulfuros hierro en
soluciones de cianuro es:
𝑷𝒊𝒓𝒓𝒐𝒕𝒊𝒕𝒂 ≫ 𝑴𝒂𝒓𝒄𝒂𝒔𝒊𝒕𝒂 ≫ 𝒂𝒓𝒔𝒆𝒏𝒐𝒑𝒊𝒓𝒊𝒕𝒂 ≫ 𝒑𝒊𝒓𝒊𝒕𝒂
 SULFUROS DE ARSÉNICO Y
ANTIMONIO
Ni el arsénico ni el antimonio forman complejos estables con cianuro, y en
consecuencia, su presencia en las soluciones de cianuro no afecta de manera
apreciable la estabilidad de las especies metálicas formadas. Bajo las
condiciones aplicadas para la lixiviación de oro, los sulfuros de antimonio y
arsénico se descomponen a arsenitos (AsO2), arsenatos (AsO3), antimonitos
(SbO2) y antimonitos (SbO3) respectivamente, en una proporción que
depende de la composición de la solución del pH.

𝟒𝑭𝒆𝑨𝒔𝑺 + 𝟒𝑪𝒂(𝑶𝑯)𝟐 + 𝟏𝟏𝑶𝟐

= 𝟒𝑭𝒆𝑺𝑶𝟒 + 𝟒𝑪𝒂𝑯𝑨𝒔𝑶
Bajo las condiciones normalmente 𝟑 +para
aplicadas
𝟐𝑯𝟐la𝑶lixiviación de
oro, el efecto negativo de los principales minerales de arsénico y
antimonio, generalmente decrece en el orden:
𝑨𝒏𝒕𝒊𝒎𝒐𝒏𝒊𝒕𝒂 ≫ 𝒐𝒓𝒐𝒑𝒊𝒎𝒆𝒏𝒕𝒆 ≫ 𝒂𝒓𝒔𝒆𝒏𝒐𝒑𝒊𝒓𝒊𝒕𝒂
≫ 𝒓𝒆𝒋𝒂𝒍𝒈𝒂𝒓
 MINERALES DE ZINC
Los minerales de zinc no son acompañantes frecuentes de los
minerales de oro, y están usualmente presentes en pequeñas
cantidades, y consecuentemente, su solubilidad en cianuro tiene
una importancia limitada.

MINERALES DE COBRE
Los minerales de cobre se disuelven en varios grados en las
soluciones de cianuro como se puede ver en la tabla. Esta indica
la solubilidad de varios minerales en un tamaño de grano de 100%
menor a 150 µm y lixiviados con una solución de cianuro de sodio
al 0,1%. La disolución de cobre es perjudicial durante la lixiviación
de oro porque consume cianuro y oxígeno disuelto, disminuye la
velocidad de disolución de oro, interfiere por lo tanto en l
recuperación del proceso y contamina el producto final.
 SOLUBILIDAD DE MINERALES DE COBRE EN
SOLUCIONES DE CIANURO.
MINERAL FORMULA % DE COBRE DISUELTO A
23°C
Azurita 2CuCO3.Cu(OH)2 94,5

Malaquita CuCO3.Cu(OH)2 90,2

Calcosina Cu2S 90,2

Cobre metálico Cu 90,0

Cuprita Cu2O 85,5

Bornita FeS.2Cu2S.CuS 70,0

Enargita 3CuS.As2S5 65,8

Tetraedrita 4Cu2S.Sb2S3 21,9

Crisocola CuSiO3 11,8

Calcopirita CuFeS2 5,6

 MINERALES DE
TELURIO
Los minerales de telurio (AuxTey) se disuelven muy poco
en las soluciones de cianuro. El teluro no forma
complejos estables con el cianuro. En soluciones de
cianuro alcalino, los telururos de oro se descomponen
hasta cianuro oro (I) y telurato, por ejemplo:

𝑨𝒖𝑻𝒆𝟐 + 𝟐𝑪𝑵− + 𝟔𝑯𝟐 𝑶

= 𝑨𝒖 𝑪𝑵 −𝟐 + 𝟐𝑻𝒆𝑶−𝟐
𝟑 + 𝟏𝟐𝑯 + + 𝟗𝒆−

La velocidad de disolución de los telururos de oro es

menor que la velocidad de oro nativo y aleaciones
de oro y plata.
LA REFRACTARIEDAD PREPONDERANTE DE LAS MENAS DE ORO ES DE
NATURALEZA FÍSICA, EN LA QUE EL METAL PRECIOSO NO PUEDE PONERSE EN
CONTACTO CON LA SOLUCIÓN LIXIVIANTE. PUEDE SER DE LOS SIGUIENTES
TIPOS:

• Oro de tamaño fino encapsulado en sulfuros, óxidos, silicatos, etc., que

no puede ser liberado económicamente por molienda, carbón, pirita,
arsenopirita, sílice.

• Oro en aleaciones o compuestos, como electrum (aleación natural de

oro-plata), telururos de oro, AuSb2 (auro-estibina), Au2Bi (maldonadita),
etc.

• Soluciones solidas de oro con sulfuros, por sustitución o sustitución de

átomos de la estructura cristalina, como sucede en el oro de la
arsenopirita.

• Pasivación de la superficie del oro debido a la formación de capas

(películas de minerales o películas formadas durante el tratamiento de la
mena) de óxidos de hierro, cloruro de plata, compuestos de Mn, Sb, Pb,
etc.
 LA MINERALOGÍA DETERMINA EL GRADO DE
REFRACTARIEDAD DEL MINERAL, QUE PUEDE SER
CLASIFICADO COMO:
Clasificación de los minerales
refractarios.
Recuperación de oro < 50% Altamente refractario

Recuperación de oro entre 50 y Moderadamente

80% refractario

Recuperación de oro entre 80 y Ligeramente refractario

90%
No refractario
Recuperación de oro entre 90 y
100%
 Las opciones para el procesamiento de minerales sulfurosos complejos
son complejas y dependen grandemente de la mineralogía y la
localización de la planta.
 LAS OPCIONES PARA EL PRE-TRATAMIENTO SON
ILUSTRADAS EN EL SIGUIENTE DIAGRAMA:
 TRATAMIENTOS TERMICOS
El tratamiento térmico se aplica a los minerales y
concentrados sulfurosos para hacer accesible el oro a las
soluciones de cianuro. En presencia de oxígeno, el sulfuro se
convierte en óxido en el proceso llamado tostación. Menos
común, es el calentamiento en ausencia de oxígeno, en los
que el sulfuro se transforma por descomposición térmica en
una variedad de productos, este tratamiento es conocido
como con el nombre de pirolisis.
 TOSTACIÓN
La oxidación de sulfuros refractarios y constituyentes
carbonaceos de menas y concentrados puede lograrse por
tostación en presencia de un gas oxidante, como aire u
oxígeno.
Los objetivos de la tostación son:

 La destrucción de los sulfuros metálicos.

 La liberación del oro contenido en los sulfuros.
 La producción de una calcina con elevada área superficial,
es decir, una hematita muy porosa.
 Oxidar ciertos sulfuros, como la Pirrotita o el sulfato ferroso,
los cuales son consumidores de cianuro.
 Destruir los reactivos orgánicos (floculantes, colectores,
etc.).
 Destruir las materias carbonaceas que pueden fijar el oro
cianurado.
 La fijación de azufre y arsénico en una formula
ambientalmente aceptable.
 DEBIDO A SU ELEVADO COSTO OPERATIVO, ESTA TÉCNICA ES
APLICABLE SOBRE TODO A CONCENTRADOS OBTENIDOS POR
FLOTACIÓN. “CUANDO EL ORO ESTÁ ASOCIADO ÍNTIMAMENTE
CON MINERALES PIRITICOS Y LA MOLIENDA NO DEVIENE EN UN
INCREMENTO DE LA EXTRACCIÓN DE ORO AL NIVEL DESEADO, SE
HACE ESENCIAL UNA TOSTACIÓN DE LA MENA ANTES DE LA
CIANURACIÓN PARA LIBERAR EL ORO DE DICHOS MINERALES”.

 Las leyes ambientales de los diferentes países, restringen las

emisiones gaseosas de arsénico y SiO2 a la atmosfera, Y en
muchos lugares esta técnica de pretratamiento es
cuestionada desde el punto de vista ambiental, por lo que
es necesario un tratamiento de los gases de proceso para
fijar el arsénico y el azufre en forma de compuestos
condensados estables.
 LA REGLAMENTACIÓN DE LA LEY DEL MEDIO AMBIENTE EN
BOLIVIA, LEY N° 1333, EN SU CAPÍTULO DE CONTAMINACIÓN
ATMOSFÉRICA, INDICA PARA EL SO2 UN VALOR PROMEDIO
MÁXIMO DE 365 ΜG/M3 EN 24 HORAS, Y UNA MEDIA ANUAL DE
80 ΜG/M3. PARA FUNDICIONES, SE TIENE LOS SIGUIENTES
VALORES:
Reglamentación para las emisiones de
gases y polvo en Bolivia
TIPO DE CONTAMINANTE (kg/t de
FUENTE CONCENTRADO)
Partículas SO2 As

Nueva 1,4 42 0,4

Existente 2,38 52,2 0,5

 TABLA DE COMPARACIÓN DE COSTOS DE LOS
DIFERENTES PROCESOS DE OXIDACIÓN DE MINERALES
SULFUROSOS:

TOSTACIO BIOXIDACI PRESIO

N ON N
Capital (millones de 4,9 3,8 7,5
dólares)
56 43 43
Costo de operación
 Las menas
$US/t que requieren de una tostación, son

aquellas que contienen pirita, arsenopirita y

estibina. Debido a que dichos minerales se
comportan de manera diferente durante la
tostación deben tratarse individualmente.
TERMODINMICA DE LA TOSTACIÓN DE MENAS CONTENIENDO
PIRITA Y PIRROTITA
 La tostación de concentrado sulfuroso, es una
operación de tostación a muerte, donde la pirita
o arsenopirita son oxidados y dan como
producto final hematita. Aunque las reacciones
de oxidación son esencialmente irreversibles, el
análisis de las reacciones de equilibrio del sistema
Fe-S-O ayuda a determinar los limites teóricos de

 las reacciones de
La formación quecompuestos
tienen lugarsolidos
en el proceso, y
transitorios
el camino
afecta que sigue
la cinética la reacción,
de la transformación deestá
la cual los
sulfuros hasta hematita.
caracterizada por un modelo de reacciones
endotérmicas y exotérmicas simultaneas en serie.
 LAS CONDICIONES DE PROCESO PARA QUE SE
FORME UNA FASE DETERMINADA, DEPENDEN DE
LA TEMPERATURA Y LA COMPOSICIÓN DE LA
FASE GASEOSA. EN LA FIGURA 2 SE MUESTRA EL
DIAGRAMA DE FASES DE ESTABILIDAD DE FASES
DEL SISTEMA FE-S-O A 600°C.
En el Diagrama de equilibrio del sistema Fe-S-O a 600°C
Se ha tomado el valor de 𝑃 σ 𝑂2 = 0,2 , característico de la
tostación a muerte de pirita. Se observa que bajo condiciones
oxidantes (bajo contenido de dióxido de azufre en la fase
gaseosa), pirita, marcasita y pirrotita son directamente óxidos
hasta magnetita, y posteriormente, hasta hematita:
𝟑𝑭𝒆𝑺𝟐 + 𝟖𝑶𝟐 ⟷ 𝑭𝒆𝟑 𝑶𝟒 + 𝟔𝑺𝑶𝟐

𝟑𝑭𝒆𝑺 + 𝟓𝑶𝟐 ⟷ 𝑭𝒆𝟑 𝑶𝟒 + 𝟑𝑺𝑶𝟐

𝟒𝑭𝒆𝟑 𝑶𝟒 + 𝑶𝟐 ⟷ 𝟔𝑭𝒆𝟐 𝑶𝟑
 LA FIGURA MUESTRA LAS REACCIONES DE EQUILIBRIO DEL
SISTEMA FE-S-O, EN FUNCIÓN DEL LOGARITMO DE LA
PRESIÓN DE OXÍGENO Y LA INVERSA DE LA TEMPERATURA
DEL SISTEMA, PARA UN VALOR FIJO DE LA PRESIÓN DE SO2
DE 0,01ATM.

Diagrama de estabilidad log PSO2 versus 1/T del sistema Fe-

O-S para PSO2 = 0,01atm.
 DURANTE LA TOSTACIÓN, SE PUEDE FORMAR SULFATOS DE
HIERRO, LOS CUALES SON FUERTEMENTE CIANICIDAS, QUE
OCASIONAN UN EXCESIVO CONSUMO DE CIANURO
DURANTE LA POSTERIOR LIXIVIACIÓN. ESTOS COMPUESTOS
SON ESTABLES HASTA APROXIMADAMENTE LOS 700°C. POR
LO CONSIGUIENTE, PARA EVITAR SU FORMACIÓN LA
TOSTACIÓN DEBERÍA SER REALIZADA A TEMPERATURAS QUE
EXCEDAN LOS 700°C.

 Sin embargo, las temperaturas elevadas resultan en una

recristalización de los óxidos de hierro y el consiguiente
encapsulamiento del oro.
LA FIGURA 4 MUESTRA UN EJEMPLO DE LA TRASFORMACIÓN
MINERALÓGICA INVOLUCRADA EN LA TOSTACIÓN DE PIRITA,
Y DEMUESTRA CLARAMENTE LA FORMACIÓN DE PIRROTITA
COMO PRODUCTO INTERMEDIO.
Figura 4. Transformaciones mineralógicas durante la
tostación de pirita.
 TERMODINAMICA DE LA TOSTACION DE MENAS
CONTENIENDO SULFUROS DE ARSENIUROS

La estabilidad de fases del sistema Fe-As-S-O a 400 ºC, bajo

condiciones oxidantes (bajo contenido de SO2 en la fase gaseosa) en
incluso a temperaturas tan bajas, la arsenopirita reacciona para
formar magnetita.

12FeAsS + 29 O2↔4Fe3O4 + 3 As4O6 + 12SO2.

La magnetita formada es posteriormente oxidada hasta hematita..
Consecuentemente una tostación oxidante simple se aplica
raramente a materiales que contienen más de 2 a 3 % de arsénico.
Cuando la arsenopirita es calentada en una ambiente inerte, o bajo
condiciones reductoras en una atmosfera rica en SO2, se
descompone térmicamente de acuerdo a:

4FeAsS ↔ 4FeS + As
En presencia de oxígeno, el arsénico volatizado es oxidado a trióxido de
arsénico, de acuerdo a la reacción:

As4 +3 O2 ↔As4O6
el trióxido de arsénico puede ser oxidado hasta pentoxido de arsénico
solido

As2O3 + O2 ↔ As2O5
Si el potencial de oxigeno alrededor de las partículas es elevado, la
arsenopirita es transformada en arseniato de hierro de acuerdo a la reacción

FeAsO + 3O2 ↔ FeAsO4 + SO2

El FeAsO4 es un sólido muy estable, no poroso, que tiene al arsénico

en las calcinas, y tiende a encapsular al oro y reducir su posterior
extracción.
La formación del arseniato de hierro también puede ocurrir por una
reacción entre la hematita y el pentoxido de arsénico.

Fe2O3 + As2O5 ↔ 2FeAsO4

El rejalgar y el oropimente son prontamente oxidados durante la

tostación del trióxido de arsénico (o pentoxido) y dióxido de azufre.

4 As + 7 O2 ↔ As4O5 + 4 SO2.

As2 S3 + 6 O2 ↔ As4O6 + 3 SO2.

 PRACTICA DE LA TOSTACION DE LA PIRITA
Y ARSENOPIRITA
Para una composición mineralógica dada la obtención de un
determinado tipo de calcina depende básicamente de la
temperatura y la composición de la fase gaseosa del horno. La
eficiencia de la tostación, está determinada por la respuesta de la
calcina obtenida a la lixiviación, es decir, por el grado de extracción
del oro que se pueda obtener.

 La tostación debe ser llevada a cabo a temperaturas entre 550 a 750ºc, en

una fase gaseosa con un ligero exceso de oxígeno en la descarga del
tostador (6 – 10% O2).
 la velocidad de oxidación de pirita y arsenopirita es muy baja. Velocidades
aceptadas pueden ser logradas incrementando la temperatura por encima
de 500ºc.
 Por otro lado, para temperaturas por encima de 700 – 750ºc, la estructura
porosa del óxido de hierro que es desarrollada durante la oxidación puede
colapsar, debido a la posibilidad de generar un proceso de sinterizacion y
el consiguiente encapsulamiento del oro.
 La sinterizacion puede ocurrir como resultado de una elevación de
temperatura global en el lecho de tostación, sitios calientes en el lecho
debido a un elevado contenido de azufre o un control de temperatura del
lecho ineficiente
Fig. Efecto de la temperatura de tostación sobre la extracción de oro por
cianuracion.
Como se ve en esta grafica el rango de temperatura dada para
cada minera puede variar dependiendo de la mineralogía, el
método de tostación, y las condiciones específicas de operación,
tales como: el tamaño de grano de partículas y el flujo de gas.

Fig. Recuperación de oro como una función de la temperatura de

tostación para varios minerales y concentrados de oro.
Según los resultados obtenidos por Arriagada y Osseo- Asare, durante
la tostación de la pirita y arsenopirita a diferentes temperaturas
probaron experimentalmente que la calcina alcanza el máximo de
área superficial por unidad de masa (y por tanto la máxima velocidad
de lixiviación) a la temperatura optima de tostación. Ellos concluyeron
"que parámetros como el área superficial, porosidad y distribución de
tamaño de poros de las calcinas, deben ser incorporados como
variables controladas del proceso y ser considerados en cualquier
intento de optimización”.

Fig. Efecto de la temperatura de tostación en el área superficial de las

calcinas de pirita.
En la industria metalúrgica, se han aplicado tres métodos para la remoción del
arsénico de las arsenopiritas.
TOSTACION PARCIALMENTE OXIDANTE: donde el mineral es tostado a baja
temperatura (aprox. 450-500ºc) en un ambiente deficiente en oxígeno para producir
una calcina con bajo contenido de arsénico, y en el cual el hierro esta
principalmente como magnetita. El proceso MECHIM, desarrollado en Bélgica y USA,
utiliza un horno de piso para la tostación, que tiene por objeto producir sulfuro de
arsénico y trióxido de arsénico. Los sulfuros de arsénicos residuales son convertidos a
trióxido de arsénico por una post-combustión.

TOSTACION OXIDANTE COMPLETA: en este tipo de tostación, la mena se tuesta con

exceso de aire y a una temperatura más allá (aprox. 650ºc) que la empleada en la
tostación oxidante parcial. La mayor parte de arsénico se elimina como trióxido de
arsénico volátil, pero se forma también arseniato férrico. Este actúa similar al sulfato
terroso, bloqueando los poros de los óxidos de hierro y evitando que se complete la
reacción. También generalmente los arseniatos bajan la extracción de oro por
cianuracion. El proceso METBA desarrollado en Grecia oxida el concentrado para
fijar una gran parte del arsénico como arsenato de hierro, la otra parte se recupera
como trióxido de arsénico.

UN PROCESO DE TOSTACION EN DOBLE ETAPA: resulta ser una combinación de los

dos anteriores, en el que en la primera etapa se elimina 65 a 755 de arsénico y entre
el 20 al 30% de pirita se convierte a magnetita. El arsénico es recuperado como
trióxido de arsénico, en esta etapa se suministra el horno entre el 60 a 80% del aire
estequiometrico necesario.
 MINERALES DE ANTIMONIO
Los minerales que contienen antimonio como impureza, presentan
problemas especiales durante la tostación oxidante. la antimonita
se descompone fácilmente para formar trióxidos de antimonio y
dióxido de azufre:
2 Sb2S3 + 9 O2 = 2 Sb2S3 + 6 SO2
El trióxido puede causar aglomeración de las partículas en el
lecho de tostación, un proceso llamado a veces clinckering, esto
puede producir el material dentro del horno de tostación así
como tapar las toberas y el equipo asociado, lo cual puede
resultar en requerimientos de mantenimientos excesivamente
altos.
adicionalmente, el antimonio movilizado puede formar aleaciones
con los metales preciosos los cuales son insolubles en la solución
de cianuro,
por ejemplo,
 los minerales conteniendo plata donde una aleación de Sb-Ag, vidrio
de antimonio, puede ser formada.
 Esta aleación puede cubrir las superficies de oro y evitar el acceso de
la solución lixiviante, especialmente cuando la plata ocurre con el
oro.
 el antimonio puede ser removido como Sb2S3 o Sb4O6,
dependiendo de la atmosfera del horno durante el proceso
tostación.
 l a figura 12 muestra la presión de vapor para los
compuestos de antimonio. el antimonio es mejorar
removido como sulfuros o una mezcla de trióxido y sulfuros
de antimonio a bajas potenciales de oxígeno, a fin de
prevenir la formación del compuesto no volátil Sb2O5.

Figura . Presión de vapor de las especies gaseosas del sistema

Sb-O en función de la temperatura
Para Po2 = 10-10 atmosferas, [23].
 El antimonio puede sustituir otros elementos y formar muchos
compuestos diferentes, especialmente en la forma de sulfosales.
 esto dificulta la eliminación de este metal, ya que cada sulfosal
presenta de manera general un comportamiento diferente en el
proceso de tostación.
 en el caso de minerales que contienen antimonio y arsénico, se
ha encontrado que la formación de óxidos gaseosos ternarios de
Sb-As-O, mejora la volatilización de antimonio
OTROS SULFUROS
 Sulfuros simples de cobre, zinc y plomo se oxidan para
formar sus respectivos óxidos:

 Donde M = Cu, Zn o Pb. Mezclas de sulfuros metálicos, por

ejemplo calcopirita ( CuFeS2 ), Forman los óxidos metálicos y
dióxido de azufre, aunque varios productos intermedios de
oxidación pueden ser producidos.
 Es poco común que el oro este asociado con estos metales,
más que con los sulfuros de hierro, arsénico.
 por tanto la reacción anterior raramente tiene un efecto
significativo sobre la extracción de oro.
 Sin embargo, la eficiencia global de oxidación de estos
sulfuros es muy importante, con los sulfuros metálicos son
solubles en cianuro en varios grados y pueden consumir
grandes cantidades de cianuro para la formación de
complejos cianurados y tiocianatos metálicos,
 si están o dados de una manera incompleta.
 TELURIO DE ORO.
 todo los telururos comunes de oro pueden ser descompuestos
por tostación para producir dióxido de telurio volátil y oro
metálico.

 En el caso de la calaverita (AuTe2 ), la separación de los dos

metales empiezan a temperatura tan bajas como 464 0C, el
punto de fusión de la aleación.
 La oxidación del telurio comienza aproximadamente 600 *C,
encima de la cual el mineral se descompone rápidamente.
 Los telururos de oro han sido tratados con éxitos por tostación
en kalgoorlie (Australia) y Empero (fiji)
 CARBÓN Y MATERIALES
CARBONOSOS.

 El grafito u otros materiales carbonosos, pueden absorber el

oro disuelto, y fijarlo sobre la superficie del sólido.
 Gross y Scotl estudiaron el empleo del carbón como
precipitante del oro y concluyeron que el mecanismo de
precipitación involucra una absorción acompañada por una
adsorción acompañada por un cambio químico, lo que da
lugar a la formación del ion HCO3 en solución.
 El producto absorbido forma una capa mono molecular sobre
el carbón sin embargo, el fenómeno puede ser explicado
más simplemente, postulando que el carbón está activado
(este es, porta una carga positiva de electricidad), y
 Por esta razón adsorbe al ion aurocianuro negativo que está
presente en la solución, de la siguiente manera.
 Para evitar que el oro precipite desde las soluciones de
cianuracion sobre minerales carbonosos, la mena se tuesta
antes de la cianuracion, o petróleo a las soluciones de
lixiviación.
 estos últimos actúan como un colector para el precipitante
cubriendo su superficie e inhibiendo sus propiedades
adsorbentes.
 durante la tostación, las fuentes de carbón orgánico como el
grafito, acido húmico, leña, etc., son oxidados hasta dióxido de
carbono, y de esta manera son eliminadas de la fase sólida.

 La velocidad de oxidación de algunos materiales carbonosos

puede ser bajo las condiciones de tostación aplicadas para el
tratamiento de materiales sulfurosos, resultando posiblemente en
una oxidación incompleta.
 Sin embargo, las cocinas producidas raramente presentan una
tendencia a adsorber oro y se puede concluir que este tipo de
materiales responsable de este comportamiento son oxidados
rápidamente durante la tostación.
 EQUIPOS DE TOSTACIÓN

se dispone de un número de diferentes tipos de equipos de

tostación para la oxidación de materiales refractarios:
1. tostadores de tipos múltiples (o edwards).
2. tostadores de lecho fluidizado.
 TRATAMIENTO DE LAS CALCINAS
 El tratamiento de las calcinas depender de las condiciones
individuales de cada mena.
 así, muchas veces, la calcina puede ser enfriada en aire o agua, y
ser sometido a una molienda con la finalidad de romper ciertas
partículas aglomeradas y ¨prills¨ sinterizados.
 En otros casos se puede omitir la molienda y la calcina es enfriada
y mezclada con agua para formar una pupa preparada para
formar la lixiviación de oro, esto es usualmente realizado en una
de quenching/ y lavado.
 El agua de la etapa de lavado ayuda a remover capas que
podría impedir la disolución de oro.
 la calidad los concentrados de lavado tiene un efecto
significativo sobre la eficiencia de lavado.
 TRATAMIENTO DE LOS GASES DE PROCESO,

 Las menas y concentrados de oro refractarias contienen, por lo

general, sulfuros, arseniuros, telururos, y en algunos casos,
compuestos de mercurio.
 En el caso del a tostación de concentrados, se espera que en los
gases del tostador, junto con las partículas finas que son
arrastradas por la corriente de gases, se tengan diferentes
contenidos de óxidos de azufre, arsénico, telurio y mercurio como
contaminantes.
 la calidad y cantidad de los gases que salen del tostador es de
primera importancia en la tostación, toda vez que es necesario
responder legislaciones ambientales cada vez más severas.
 Los componentes más importantes del gas son el dióxido de azufre
y el trióxido de arsénico
Las razones para el tratamiento de los gases de proceso pueden ser
resumidas como:
a) para recuperar las partículas de polvo de la calcina los cuales
puedes contener sulfuros sin oxidarse y valores metálicos.
b) para recuperar los óxidos de arsénico y otras especies toxicas, que
pueden contaminar el medio ambiente circundante a la planta de
tratamiento de minerales de oro.
c) para un control de las emisiones de gas SO2 Y SO3 partículas.
TECNICAS ESPECIALES DE TOSTACION
 TOSTACION CON CARBONATO DE SODIO

Se sabe que el oro forma compuestos de sulfoarsenalo y

polisulfuros, y se cree que pasa a la solución por una aireación
suave, particularmente en presencia de trazas de una sal ele
manganeso. Mackay , estableció que la tostación de menas o
concentrados arsenicales mezclados con carbonato de sodio (5
a 10% en peso), en ausencia de aire, por espacio de 20 a 60
minutos, a temperaturas entre 510 y 650 ºC enfriadas
rápidamente con agua; resultaba en una .alta disolución
por cianuración. Trabajos posteriores, muestran que se puede
extraer 9'1% del oro a partir de, uh con- centrado, con _solo
enfriarlo violentamente en agua y sin recurrir a la cianuración.
 TOSTACIÓN EN PRESENCIA DE CLORURO DE SODIO
a. La adición de sal no incrementa la extracción de oro a partir de las
calcinas de tostación para todas las menas.
b. La presencia de sal en la carga acorta el tiempo total de tostación
requerido para producir una eliminación total de azufre en un 10 a 20%.
Parece que la carga se empieza a oxidar en una etapa más temprana
y probablemente a una temperatura menor en presencia de sal que
aquella cuando se omite la sal.

c. La calcina sin adición de sal tiene un color marrón, mientras que la

calcina de la tostación con sal tiene un color rojo intenso, que indica la
presencia de hematita.
d. Las calcinas de tostación con sal, tienen un tamaño de grano más
pequeño que las calcinas tostación sin sal.
 VOLATILIZACIÓN DEL ORO DESDE
SUS MENAS
La extracción de oro vía la volatilización de cloruros, a partir de
menas de oro o ele subproductos
de la concentración de minerales de cobre, ha recibido una
considerable atención por parte de los investigadores [20, 21 J
La mayor barrera para la aplicación industrial ele este proceso,
es la ralla de comprensión de la química basica del sistema
AwCI a temperaturas elevadas, asociado a problemas de
corrosión de los materiales del horno y la economía del proceso.
Los datos termodinámicos de equilibrio en el sistema Ag-CI a
temperaturas elevadas, son muchas veces contradictorios,
especialmente en lo que se refiere a la estequiometría y
propiedades de las especies de oro íonadas.
El concentrado de Sb-Au es tostado en un horno de 1 O pisos, de 6,5
m de diámetro. La temperatura de tostación se incrementa gradualmente
desde 450-470 ºC en los primeros 5 pisos hasta 55 ºC en los últimos pisos.
Un 75% del antimonio permanece en Ja calcina corno Sb20~.
El concentrado de Au es tostado es tostado en un horno de 8 pisos
bajo condiciones oxidantes Puesto que el concentrado tiene un elevado
contenido de S, el proceso requiere la adición de sólc Jlequeíla
cantidad de combustible. La temperatura del primer piso rue de 370
ºC. y de 7030 ºC

CONCENTRADO Sb, % s.% As,% Au, Ag, g/t

g
Au 4 35 71 85

As-Sb 46 22 1,8 17. 482

 CLORURACION DE CONCENTRADOS
Sb-As-Au

.
Se han analizado diferentes procesos a escala de laboratorio
y semipilolo para separar el arsénico del anlirnonio de
concentrados de estibina, y así poder obtener un lrióxido de
antimonio limpio. La cloruración simultanea de ambos
metales a 500 ºC por medio de Cloruro de calcio en una
atmós!e ra oxidante, es una alternativa para obtener la
separación de estos, con el beneficio adicional de
obtener una calcina porosa, enriquecida en oro