Empresa Imim S.A.C.

UNIVERSIDAD NACIONAL DE INGENIERÍA
(Facultad de Ingeniería Industrial y de Sistemas)
Departamento de Tecnología de la producción
Curso: Procesos Industriales II (TE602W)
Trabajo de investigación
“Empresa: IMIM SAC”
Equipo de Trabajo 3
1. Cruzatt Molina, Katty Flor 20180233C
2. Ore Barreto, Jair Christian 20204115E
3. Yucra Huamani, David Florentino 20171006H
2023-1
INDICE
Contenido
1. Generalidades.............................................................................................................. 3
1.1. Descripción de la empresa....................................................................................3
1.2. Datos de la empresa.............................................................................................3
1.3. Misión................................................................................................................... 3
1.4. Visión.................................................................................................................... 3
2. Diagnóstico de la empresa...........................................................................................3
2.1. Organigrama de la empresa..................................................................................3
2.2. Infraestructura.......................................................................................................4
2.3. Máquinas.............................................................................................................. 6
2.4. Materiales............................................................................................................. 9
3. Productos................................................................................................................... 10
3.1. Locomotoras a trolley..........................................................................................10
3.2. Palas neumáticas................................................................................................12
3.3. Locomotoras a batería........................................................................................14
3.4. Motores DC de potencia.....................................................................................15
4. Hornos de fundición...................................................................................................17
4.1. Hornos de inducción...........................................................................................17
4.2. Hornos de tratamientos térmicos........................................................................19
5. Servicios.................................................................................................................... 21
5.1. Fundición: Su área y su participación en el proceso de producción de la
locomotora..................................................................................................................... 21
5.2. Servicios de Mantenimiento y reparación............................................................26
5.3. Desarrollo y diseño de repuestos........................................................................27
6. Importaciones y Exportaciones..................................................................................27
6.1. Importaciones.....................................................................................................27
6.2. Exportaciones.....................................................................................................28
7. Conclusiones.............................................................................................................. 29
8. Bibliografía................................................................................................................. 30
2
1. Generalidades
1.1. Descripción de la empresa
“Industrias IMIM S.A.C.” es una empresa sólida de metal mecánica eléctrica que se
dedica a diseñar, fabricar y dar mantenimiento de maquinarias y equipos para la minería
subterránea; cuenta con más de 39 años de participación en el mercado peruano e
internacional y además es la primera fábrica de locomotoras mineras en Latinoamérica.
1.2. Datos de la empresa
El nombre con el que se encuentra registrado la empresa en SUNAT desde el 05 de

febrero del 2003 es “INDUSTRIAS IMIM SAC”, cuenta con el RUC N° 20505911661;
asimismo, el tipo de empresa que es INDUSTRIAS IMIM SAC es sociedad anónima
cerrada. El estado actual de la empresa es activo, su correo electrónico es
imim@imim.com.pe y su teléfono fijo es 387-0440.
1.3. Misión
La misión de “Industrias IMIM S.A.C.” es diseñar, fabricar y dar mantenimiento a

maquinarías y equipos industriales eficientes y seguros, que superen las expectativas de
sus clientes, acompañado con la asesoría y soporte necesarios para que las maquinarías
y equipos rindan su máxima performance, y contribuyan a la mayor productividad de sus
clientes.
1.4. Visión
La visión de “Industrias IMIM S.A.C.” es convertirse en una empresa de ingeniería de

maquinaria y equipos con alcance global, líder en su rubro. Contando con productos que
sean reconocidos a nivel internacional y que superen las expectativas de sus clientes.
2. Diagnóstico de la empresa
2.1. Organigrama de la empresa
Las empresas Industrias IMIM S.A.C presenta el siguiente organigrama, en el cual está
incluida las estructuras departamentales con sus respectivas áreas que las conforman.
3
Figura N°1: Organigrama General – Industrias IMIM SAC
2.2. Infraestructura
La empresa Investigaciones Mineras y Metalúrgicas (Industrias IMIM) S.A.C, cuenta con

una planta de 12 mil m2 de moderna infraestructura, ubicado en Lima – Perú, en el distrito
de San Juan de Lurigancho.
Su infraestructura está formada por los departamentos de administración (logística,

sistemas, contabilidad, planificación control de la producción, diseño, costos, sistema
integrado de gestión, recursos humanos), comercial (ventas, consignación) y producción
(fundición, mecanizado, bobinado, colector, eléctrico, controles, motores, ensamble,
palas).
4
Figura N° 2: Distribución de Planta – Industrias IMIM S.A.C.
5
2.3. Máquinas
En la empresa Investigaciones Mineras y Metalúrgicas (Industrias IMIM) S.A.C.,

netamente del rubro metal mecánico cuenta con activos de máquina herramienta que son
tipos de máquina que se utiliza para dar forma a piezas sólidas, principalmente metales.
Su característica principal es su falta de movilidad, ya que son máquinas estacionarias. El
moldeo de las piezas se realiza por la eliminación de una parte del material, que se puede
realizar por arranque de viruta alterando sus dimensiones de la pieza de sus inicios, esto
favorecerá al acoplamiento de todas las piezas de un componente establecido.
 Torno
6
Figura N° 4: Torno Convencional – Industrias IMIM S.A.C.
 Taladros
Figura N° 5: Taladro – Industrias IMIM S.A.C.
 Fresadora
7
Figura N° 6: Fresadora – Industrias IMIM S.A.C.
 Mortajadora
Figura N° 7: Mortajadora – Industrias IMIM S.A.C.
 Mandrinadora
Figura N° 8: Mandrinadora – Industrias IMIM S.A.C.
 CNC
8
Figura N° 9: CNC – Industrias IMIM S.A.C.
2.4. Materiales
En la empresa Investigaciones Mineras y Metalúrgicas (Industrias IMIM) S.A.C., se utiliza

generalmente productos semielaborados o medio elaborados; estos productos que no se
consumen directamente, sino que sirven como materia prima para obtención de piezas
terminadas que en su mayoría se ensamblan para formar el producto final.
 Tornillo Sin Fin
Figura N° 10: Tornillo sin fin – IMIM S.A.C.
 Chasis de Locomotora
9
Figura N° 11: Chasis de Locomotora – IMIM S.A.C.
 Corona
Figura N° 12: Corona – IMIM S.A.C.
3. Productos
La empresa IMIM SAC fabrica los siguientes productos:
3.1. Locomotoras a trolley
Es su principal producto, fabrica las locomotoras a trolley, estas son locomotoras de mina
fundamentales en el proceso de extracción de minerales, además realizan múltiples
funciones como: transporte de personal, de maquinarias, de equipos, de materiales y
principalmente transporte de mineral.
Las locomotoras a trolley están destinadas para el transporte horizontal sobre rieles en
ambiente medio húmedo y polvoriento sin riesgo de explosión de polvos de carbón y
gases metano.
10
Están impulsadas por 2 motores eléctricos trifásicos asíncronos con enfriamiento
autónomo y con variación de revoluciones por convertidor de frecuencias, el cual facilita
una marcha constante, así como también un frenado efectivo.
El desplazamiento de las locomotoras es por medio de 2 motores de corriente continua

(CC) que hacen girar las ruedas metálicas para que formen la tracción con los rieles.
Figura N° 13: Partes de la locomotora a trolley
La empresa IMIM SAC cuenta con los siguientes modelos de locomotoras a trolley
➢ Locomotora a trolley IMIM LT-18

Locomotora a Trolley IMIM LT-18
11
Figura N° 14: Locomotora a trolley IMIM LT-18
Características:
❖ Categoría: Locomotora a trolley

❖ Modelo: IMIM LT-18
❖ Peso: 18 t
❖ Potencia de motores: 75 hp c/u
❖ Voltaje: 250 VDC
❖ Transmisión: Piñón-catalina
❖ Frenos: Neumático, mecánico completo y eléctrico en control
❖ Ruedas: opcional para montaje con buje de contracción que facilita los ajustes y
cambios de ruedas
3.2. Palas neumáticas
También llamado cargador de roca neumática es un tipo de cargador con un solo cubo
directamente descargado, su uso principal es cargar las rocas y el mineral que explota en
el auto de la mina, cargando roca, carbón, piedra caliza o arena, etc. al aire libre también.
El cargador de roca neumático va sobre rieles de calibre 500-900 mm, altura a 1.9-2.25
metros sobre el túnel.
La empresa IMIM SAC cuenta con los siguientes modelos de palas neumáticas:
➢ Pala neumática P57

➢ Pala neumática P36H
12
➢ Pala neumática P21A
➢ Pala neumática P12AHT
➢ Pala neumática P12AT
Pala neumática P57
Figura N° 15: Pala neumática P57
Características:
❖ Descripción: Pala neumática P57

❖ Modelo: P57
❖ Capacidad de motores: 0.26 m3
❖ Potencia de motores: 13.5 HP marcha y 25 HP cucharon
❖ Rango de presión de aire: 70 - 100 PSI
❖ Consumo de aire máximo: 300 CFM
❖ Categoría: Palas neumáticas
3.3. Locomotoras a batería
La locomotora a batería para minería se puede dividir en una locomotora eléctrica con
batería normal y una locomotora eléctrica con batería especial a prueba de explosiones,
que se pueden usar en minas a cielo abierto o minas de carbón subterráneas que
13
contienen gas, adecuadas para carreteras principales subterráneas sin líneas aéreas y
carros mineros de tracción para transporte de minerales, equipos y equipos, remolque de
personas y vehículos para el transporte de viajeros.
Estructuras
Los componentes de la locomotora eléctrica de batería incluyen partes mecánicas y

partes eléctricas. Las partes mecánicas incluyen el cuerpo de la locomotora, el juego de
ruedas, la caja de cambios, etc. La parte eléctrica incluye el controlador del conductor, las
baterías, el motor de tracción de CC o CA, etc.
Principio de funcionamiento
El proceso de trabajo de la locomotora eléctrica de mina de batería es que la energía de

CC proporcionada por la batería ingresa al motor a través del enchufe a prueba de llamas,
el controlador y la caja de resistencia, y hace que el motor funcione. El motor impulsa las
ruedas para que giren a través del dispositivo de transmisión, empujando así al tren para
que viaje.
Ventajas
No hay peligro de chispas y detonaciones, y es apto para uso en minas con gas; no se
requiere cableado y es flexible de usar.
Tipo de energía de la batería. Tipo de batería de litio y batería de plomo ácido. Las
ventajas de la batería de litio son que no requiere mantenimiento, cargador rápido de 2 a
3 horas y sin contaminación, larga vida útil de hasta 5 a 8 años.
La empresa IMIM SAC cuenta con los siguientes modelos de locomotoras a batería:
➢ Locomotora a batería IMIM LB6

➢ Locomotora a batería IMIM LB2.5
➢ Locomotora a batería IMIM LB1.5
Locomotora a batería IMIM LB6
14
Figura N° 16: Locomotora a batería IMIM LB6
❖ Características:
❖ Categoría: Locomotoras a batería
❖ Modelo: LB6
❖ Peso: 6 t
❖ Potencia HP/Motor: 35hp
❖ Voltaje VCD: 120 VDC
❖ Transmisión: Caja de reducción con corona y tornillo sin fin
❖ Frenos: Frenos caliper
❖ Ruedas: Montaje con buje de contracción que facilita los ajustes y cambios de las
ruedas
3.4. Motores DC de potencia
El motor de corriente continua, denominado también motor de corriente directa, motor CC

o motor DC (por las iniciales en inglés: direct current), es una máquina que convierte
energía eléctrica en energía mecánica, provocando un movimiento rotatorio, gracias a la
acción de un campo magnético.
Los componentes de un motor de corriente continua se dividen en dos partes:
Estator: parte que da soporte mecánico al aparato y contiene los polos de la máquina, que
pueden ser devanados de hilo de cobre sobre un núcleo de hierro o imanes permanentes.
Rotor: es un componente generalmente de forma cilíndrica, también devanado y con

núcleo, alimentado con corriente continua a través del colector formado por delgas. Las
15
delgas se fabrican generalmente de cobre y están en contacto alternante con las
escobillas fijas.
El principal inconveniente que tienen estos motores es el mantenimiento costoso y

laborioso, debido principalmente al desgaste que sufren las escobillas al entrar en
contacto con las delgas. Las escobillas de los motores de baja potencia se fabrican de
grafito. Por otro lado, los que requieren corrientes elevadas como los motores de arranque
de los vehículos, se fabrican con una aleación de grafito y metal.
La empresa IMIM SAC cuenta con los siguientes modelos de motores DC de potencia:
➢ Motor 45HP
➢ Motor 25HP
➢ Motor 21HP
➢ Motor 75HP
Motor 75HP
Figura N° 17: Motor 75HP
Características:
❖ Motor: 75HP
❖ Potencia: 75HP
❖ RPM: 420
16
❖ Voltaje: 250 vdc
❖ Categoría: Motores DC
4. Hornos de fundición
Industrias IMIM utiliza 2 tipos principales de hornos en sus procesos de fundición, los
cuales son los hornos de inducción para la fundición de aceros aleados y bronces y
hornos de tratamientos térmicos, para los tratamientos térmicos.
4.1. Hornos de inducción
Los hornos de inducción son una categoría de equipo de calentamiento y endurecimiento

usado en una amplia variedad de entornos industriales. Estos hornos de alta resistencia
se utilizan para calentar y fundir muchos tipos diferentes de metales a través de la
inducción electromagnética, en lugar de los métodos tradicionales de fusión.
Figura N°18: Horno de inducción
4.1.1 Aplicaciones
17
Varias industrias diferentes utilizan hornos de inducción para fundir o calentar metal. Los
tipos de metal que pueden ser manejados por hornos de inducción incluyen hierro, acero,
zinc, cobre, aluminio, bronce, silicio, y metales preciosos como el oro, la plata y el platino.
Las industrias que se basan en calor por inducción incluyen:
 Refinerías de metales preciosos y unidades de reciclaje

 Plantas de acero
 La minería, la industria aeroespacial y de defensa
 Plantas de fusión de silicio
 Operaciones de fundición y herrerías
 Sectores de Laboratorio, Universidad e I+D
4.1.2 Ventajas y beneficios

Los hornos de inducción especializados ofrecen importantes ventajas, como la capacidad
de fusión limpia y energéticamente eficiente. Los hornos de inducción utilizan procesos
controlados para fundir el metal lentamente, sin ningún contacto entre el metal y el
elemento de calentamiento para reducir la pérdida de producto.
Otro de los beneficios de los hornos de inducción es que producen significativamente

menos polvo y otros contaminantes que las soluciones tradicionales de fusión.
18
Figura N°19: Horno de inducción en funcionamiento
4.2. Hornos de tratamientos térmicos
Los hornos de tratamiento térmico son equipos en los que se realizan tratamientos de
metales a altas temperaturas bajo una atmósfera específica.
Cada tipo de tratamiento térmico industrial se realiza en un tipo de horno en función de:
 el proceso,
 el tipo de atmósfera (neutra, no descarburante, reactiva enriquecida con carbono o
nitrógeno o mezcla de ambos),
 parámetros inherentes al tratamiento: velocidad de calentamiento, temperatura de
mantenimiento, tipo de carga de la pieza, etc.
 los diferentes tipos de aleaciones y el tamaño de las piezas a procesar (pequeñas,
grandes, para campos industriales específicos como la aeronáutica o la
automoción),
 la uniformidad de las propiedades mecánicas requeridas para la pieza final (por
ejemplo, un horno de cementación atmosférica puede dar a la pieza final una
dureza menos homogénea que un proceso de cementación en un horno de vacío).
Como norma general, los tratamientos térmicos de los metales deben realizarse siempre
protegidos frente al aire (fuente de oxígeno y humedad) para evitar la oxidación superficial
del acero a tratar
Figura N°20: Horno de tratamiento térmico
4.2.1 Hornos de recocido
19
Los hornos de recocido son equipos de gran capacidad y, si se mantienen
adecuadamente; este tipo de hornos son muy fiables y robustos. El mantenimiento regular
garantiza la seguridad de los operarios y evita cualquier riesgo de contaminación de la
atmósfera del horno.
Figura N°21: Horno de recocido
4.2.2 Hornos de tratamiento superficial de metales: cementación

atmosférica, nitruración, tratamiento mixto C-N
El tamaño de los hornos de tratamiento superficial puede variar en función de la aplicación

y de las dimensiones de las piezas a tratar. Estos tipos de hornos utilizan varios gases,
como el amoníaco, el metanol o el acetileno, y cuentan con un sistema de control que
dirige los ciclos de inyección de gas con gran precisión.
4.2.3 Horno de baja presión (BP) y de temple a alta presión
Los materiales para las industrias aeroespacial y del automóvil tienen que soportar cargas
y condiciones de funcionamiento cada vez más críticas y requieren mejores tratamientos
superficiales (más uniformes y homogéneos). Esto es posible gracias a los tratamientos
térmicos superficiales a baja presión o al vacío. De hecho, la baja presión facilita los
intercambios entre la atmósfera reactiva del horno y la superficie de las piezas a tratar.
El temple por gas a alta presión es un proceso seguro, limpio y de alta calidad. Esto se
debe a que la velocidad de enfriamiento y los parámetros del ciclo de enfriamiento se
controlan con mucha más precisión que en un proceso convencional. No hay riesgo de
20
calentamiento superficial de las piezas, porque no hay contacto entre la pieza y los
líquidos de temple convencionales (aceites, polímeros o sales fundidas). Además, los
resultados obtenidos tienen una mayor reproducibilidad.
Con este proceso se obtienen piezas finales con menos deformación geométrica, más
limpias y con propiedades mecánicas más uniformes, en comparación con las piezas
tratadas con fluidos convencionales. El uso del gas también elimina las limitaciones
asociadas a la gestión de los aceites o polímeros usados y reduce el impacto
medioambiental del tratamiento.
5. Servicios
5.1. Fundición: Su área y su participación en el proceso de

producción de la locomotora
La Planta de Fundición de INDUSTRIAS IMIM es de aceros aleados y bronces allí

se fabrican todo tipo de piezas como ruedas, forros, carcazas, piñones, catalinas,
etc., para ello contamos con hornos de inducción con capacidad de colada para
piezas de hasta 460 kilos netos, mezclador continuo de arena para el moldeo de
piezas, granalladora para limpieza, horno de tratamiento térmico y poza de
austenizado.
Se fabrican todo tipo de piezas en Acero SAE 1020, 1030, 1045, 1060, 4140,4315,
Hierro Fundido, Hierro Nodular, Hierro Blanco, Acero Inoxidable SAE 304, 316,
Acero al Manganeso, Bronce SAE 62, 64, 65, 68ª, 68B, 430, Bronce al Aluminio,
Bronce Amarillo, Bronce Rojo, etc.
En el área de fundición se realizan todas las etapas necesarias para la fundición

de metales para la obtención de piezas fundidas. El proceso completo de función
cuenta con las siguientes etapas:
● Acopio, clasificación y almacenamiento de la chatarra seleccionada. Las

cuales están compuestas por los metales que se requiere fundir.
21
Almacén de chatarra
● Calentamiento y fundición de la chatarra en los hornos de fundición. En la

fábrica de IMIM cuentan con dos hornos para acero.
Hornos de fundición
● Preparación de los moldes. Se realiza el pintado refractario, para lo cual se
utiliza la sílice.
22
Moldes
● Mezcla de arena, se utiliza una mezcladora continua.
● Desmolde
● Destroncado: se realiza la liberación de las piezas.
● Tratamiento térmico. Se realiza en tanques de agua.
Figura N° 22: Planta de fundición
Área de Fundición
El área de fundición al igual que las áreas de Mecanizado, Colectores, Controles,

Eléctrico, Motores, Bobinado, Ensamble y Palas, cuenta con una serie de estaciones
de trabajo modulares ordenadas para que los productos pasen de una estación a la
23
siguiente y en cada ubicación se realice una parte de la operación del trabajo total,
encaminadas a la productividad y eficiencia.
La empresa para ejecutar los trabajos de fundición cuenta con un jefe de fundición el
cual tiene bajo su mando un supervisor de fundición, y este a su vez, asistentes de
fundición.
De acuerdo a los requerimientos de los materiales que se tengan que llevar a cabo
según la Orden de trabajo, se ejecutarán fundiciones ferrosas y fundiciones no
ferrosas.
A continuación, se mostrarán las fundiciones ferrosas y fundiciones no ferrosas que se

realizan en los procesos de producción de piezas fundidas de una locomotora; en
caso requiera pre aleación es una fundición ferrosa; y si no, es una fundición no
ferrosa.
24
FUNDICIÓN FERROSA FUNDICIÓN NO
FERROSA
P
r
o
c
e
s
o
d
e
P
r
o
d
u
c
c
i
ó
n
d
e
l
a
l
o
c
o
m
o
t
o
r
a
25
Así mismo, se presentarán las actividades principales que se presentan en la fundición
en acero y en bronce.
Tabla: Actividades principales de Fundición en Acero – Industrias IMIM S.A.C.
FUNDICIÓN - ACERO
i Módulo Actividad
Fabricación
1 Modelería Reparación
Acondicionamiento
2 Moldeo Moldeado
3 Enzamble Enzamblado Molde
Preparación Chatarra
Fundido
4 Fusión
Colado
Desplome
Destronque
5 Acabado
Tabla: Actividades principales de Fundición en Bronce – Industrias IMIM S.A.C.
26
Y, del mismo modo, se mostrará el diagrama de flujo del proceso de fundición.
Diagrama de Actividad del Proceso de Fundición – Industrias IMIM S.A.C.
5.2. Servicios de Mantenimiento y reparación
● Fabricación de Locomotoras eléctricas a baterías o a trolley completas con

accesorios.
● Alquiler de locomotoras eléctricas a baterías o a trolley completas con
accesorios.
● Fabricación de Palas neumáticas
● Alquiler de palas neumáticas.
● Overhaul de Locomotoras Mineras a batería y trolley.
● Overhaul de Palas neumáticas.
● Reparación de Transformadores en diversas capacidades.
● Reparación de Motores DC de potencia
● Winches de arrastre, eléctricos y neumáticos.
27
5.3. Desarrollo y diseño de repuestos
● Diseño y Mecanizado de piezas en acero, fierro fundido, bronces, aluminio.

● Trabajos en aceros especiales e inoxidables, soldadura eléctrica, MIG y
Oxiacetilénica.
● Fundición de Acero y Bronce en hornos de inducción especiales.
● Elaboración de diseños, planos de taller e ingeniería de detalles.
6. Importaciones y Exportaciones
6.1. Importaciones
De los resultados obtenidos en Veritrade del año 2018 a la actualidad,

observamos que los principales productos importados son los frenos de vehículos
para líneas férreas, aparatos eléctricos de señalización y acumuladores de plomo
los cuales representan costos considerables de importación. También podemos
observar que se importa bajo el incoterm CIF a los países de Estados Unidos,
Canadá, Sudáfrica entre otros.
La vía de transporte principal utilizada para la importación es la vía aérea en un

82% aproximadamente.
IMPORTACIÓN DE INDUSTRIAS IMIM DESDE ENERO 2018 A MAYO 2023
28
Fuente: Veritrade del 2018 al 2023. Figura N° 21: Importaciones de IMIM S.A.C.
6.2. Exportaciones
De los resultados obtenidos en Veritrade del año 2018 a la actualidad,

observamos que los principales productos exportados son partes de locomotoras
o locotractores, locomotoras y locotractores de acumuladores eléctricos. También
podemos observar que se exporta bajo el incoterm CIF a los países de Colombia,
Bolivia, Ecuador, Nicaragua, etc.
Las vías de transporte principales utilizadas para la exportación son la vía

marítima en un 45% y carretero en un 38% aproximadamente.
29
EXPORTACIÓN DE INDUSTRIAS IMIM DESDE ENERO 2018 A MAYO 2023
Fuente: Veritrade del 2018 al 2023. Figura N° 22: Exportaciones de IMIM S.A.C.
7. Conclusiones
● Industrias IMIM cuenta con un flujo de procesos de producción definido, el
cual inicia con el centro de costos de fundición hasta ser transferido al
centro de costos de motores; permitiéndole así alcanzar los objetivos
planteados y emplear bien sus recursos.
● En Industrias IMIM se fabrican las locomotoras desde sus componentes
iniciales y esenciales como los motores y piezas metálicas.
● Industrias IMIM ya cuenta con clientes en el extranjero. Uno de los países
donde se encuentran incursionando es Bolivia, a donde ya están vendiendo
locomotoras a empresas mineras. Otro país donde venden es Ecuador.
● Las locomotoras a trolley cuentan con características adecuadas para el

trabajo en mina asimismo las locomotoras a batería, con la diferencia que
estas son más adecuadas para ambientes inflamables.
● Los productos de industrias IMIM son diseñados principalmente para la
actividad minera.
30
8. Bibliografía
● https://repositorio.utp.edu.pe/bitstream/handle/20.500.12867/4658/A.Ordo
%C3%B1ez_Trabajo_de_Investigaci%C3%B3n_Maestria_2018.pdf?
sequence=1&isAllowed=y
● https://www.imim.com.pe/nosotros/
● https://www.veritradecorp.com/es/peru/importaciones-y-exportaciones-industrias-
imim-sac/ruc-20505911661
● https://www.scribd.com/document/263956800/IMIM#
31

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1. Cruzatt Molina, Katty Flor 20180233C

2. Ore Barreto, Jair Christian 20204115E

3. Yucra Huamani, David Florentino 20171006H

1.1. Descripción de la empresa

1.2. Datos de la empresa

El nombre con el que se encuentra registrado la empresa en SUNAT desde el 05 de

La misión de “Industrias IMIM S.A.C.” es diseñar, fabricar y dar mantenimiento a

La visión de “Industrias IMIM S.A.C.” es convertirse en una empresa de ingeniería de

2.1. Organigrama de la empresa

La empresa Investigaciones Mineras y Metalúrgicas (Industrias IMIM) S.A.C, cuenta con

Su infraestructura está formada por los departamentos de administración (logística,

Figura N° 3: Distribución de Planta – Industrias IMIM S.A.C.

En la empresa Investigaciones Mineras y Metalúrgicas (Industrias IMIM) S.A.C.,

Figura N° 5: Taladro – Industrias IMIM S.A.C.

Figura N° 7: Mortajadora – Industrias IMIM S.A.C.

Figura N° 8: Mandrinadora – Industrias IMIM S.A.C.

En la empresa Investigaciones Mineras y Metalúrgicas (Industrias IMIM) S.A.C., se utiliza

 Tornillo Sin Fin

Figura N° 10: Tornillo sin fin – IMIM S.A.C.

Figura N° 12: Corona – IMIM S.A.C.

3.1. Locomotoras a trolley

El desplazamiento de las locomotoras es por medio de 2 motores de corriente continua

Figura N° 13: Partes de la locomotora a trolley

➢ Locomotora a trolley IMIM LT-18

Locomotora a Trolley IMIM LT-18

❖ Categoría: Locomotora a trolley

3.2. Palas neumáticas

➢ Pala neumática P57

Pala neumática P57

Figura N° 15: Pala neumática P57

❖ Descripción: Pala neumática P57

3.3. Locomotoras a batería

Los componentes de la locomotora eléctrica de batería incluyen partes mecánicas y

El proceso de trabajo de la locomotora eléctrica de mina de batería es que la energía de

➢ Locomotora a batería IMIM LB6

Locomotora a batería IMIM LB6

3.4. Motores DC de potencia

El motor de corriente continua, denominado también motor de corriente directa, motor CC

Los componentes de un motor de corriente continua se dividen en dos partes:

Rotor: es un componente generalmente de forma cilíndrica, también devanado y con

El principal inconveniente que tienen estos motores es el mantenimiento costoso y

Figura N° 17: Motor 75HP

4.1. Hornos de inducción

Los hornos de inducción son una categoría de equipo de calentamiento y endurecimiento

Figura N°18: Horno de inducción

Las industrias que se basan en calor por inducción incluyen:

 Refinerías de metales preciosos y unidades de reciclaje

4.1.2 Ventajas y beneficios

Otro de los beneficios de los hornos de inducción es que producen significativamente

4.2. Hornos de tratamientos térmicos

Figura N°20: Horno de tratamiento térmico

4.2.1 Hornos de recocido

Figura N°21: Horno de recocido

4.2.2 Hornos de tratamiento superficial de metales: cementación

El tamaño de los hornos de tratamiento superficial puede variar en función de la aplicación

4.2.3 Horno de baja presión (BP) y de temple a alta presión

5.1. Fundición: Su área y su participación en el proceso de

La Planta de Fundición de INDUSTRIAS IMIM es de aceros aleados y bronces allí