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FACULTAD DE INGENIERÍA

INDUSTRIAL

DISEÑO INDUSTRIAL

Tema: Diseño de Estructura metálica

GRUPO 7
Integrantes:
Elguera Suárez, Diego 14170178
Obando Montes, Enrique 14190178
Julian Rumiche, Rogelio Martin 13170186
Moriya Juárez, Sebastián 13170089

Lima, 12 de Octubre del 2017


INTRODUCCIÓN 3

ESTRUCTURAS METÁLICAS - TIJERALES 4

PANORAMA.........................................................................................................4

PLANTEAMIENTO DE PROBLEMA................................................................5

ANÁLISIS DE LA SITUACIÓN...........................................................................6

1.1. Selección de la estructura.......................................................................13

1.2. Componentes necesarios de la estructura.............................................14

II. CÁLCULOS 14

2.1. Calcular la altura y longitud total del tijeral........................................14

2.2. Calcular el módulo..................................................................................15

2.4. Seleccionar la cubierta y calcular la separación entre viguetas..........17

2.5. Calcular el número de paneles...............................................................20

2.6. Calculo del número de calaminas..........................................................21

2.7.3. Fuerza de Sobrecarga..........................................................................25

2.7.4. Peso de Viguetas:..................................................................................25

2.7.6. Miembros secundarios.........................................................................31

2.8. Cargas vivas.............................................................................................43

2.9 Calculando las fuerzas internas:....................................................................56

Método Manual 56

3.2 Método con software comercial 61

3.3 Método cremona 66

3.4 Método con software desarrollado 70

ANALISIS POR ELEMENTOS INFINITOS......................................................79

SOLDADURA.....................................................................................................81

REFERENCIAS BIBLIOGRÁFICAS.................................................................89

ANEXOS..............................................................................................................90

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INTRODUCCIÓN

Las Estructuras Metálicas hoy en día son comúnmente usadas por la


industria en general en torres, tanques, anfiteatros, techo de almacén,
etc. Es por ello que los Ingenieros Industriales deben tener los
conocimientos necesarios de diseño y construcción de Estructuras, con
el fin de beneficiar a las empresas con un buen criterio en resistencias
mecánicas y experiencia en el diseño de Estructuras.

El presente estudio consiste en techar un área de 20m de profundidad y


12m de ancho, que pertenece a una empresa que desea poner aquí su

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zona de acabado de colchones. Este estudio nos brindara conocimientos
referentes a la planificación, selección, cálculos, construcción y montaje
del tijeral usado para este terreno.

Para hacer posible el análisis teórico, es necesario idealizar


considerablemente el comportamiento estructural por medio de
suposiciones de ingeniería bien fundamentadas. Asimismo, comprender y
analizar todos los requerimientos que la empresa necesita para su zona
de acabado.

ESTRUCTURAS METÁLICAS - TIJERALES

PANORAMA

Sabemos que la empresa “Rompe Colchón” S.A se dedica a la fabricación de


colchones de calidad superior, con una proyección a ser líderes en la
producción y venta de colchones, espumas y plásticos reconocidos por la
calidad de nuestros productos al servicio del cliente y con excelencia operativa

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ayudándonos en la calidad de nuestros colaboradores, usando materia prima
reconocida, alineándonos a las exigencias del cliente peruano.

Actualmente nos interesa la construcción de una planta de producción


(preparado, ensamblaje y acabado), además de oficinas administrativas, todo
ello en el distrito de Cercado de Lima.

Ya que la empresa “Rompe Colchón” se dedica al rubro de los colchones


ofrece diversas líneas de productos:

 Línea Royal Organic


 Línea Evolution
 Línea Resort Collection.

La empresa tiene los siguientes requerimientos:

- Lugar céntrico
- Acceso a vías principales
- Debe tener el área de acabados 12 x 20 m.
- Sus oficinas se ubicaran cerca de la planta de producción

PLANTEAMIENTO DE PROBLEMA
Un terreno de 12 m de frente y 20 m de fondo, será techado mediante una
estructura metálica. Determinar su dimensionamiento considerando lo
siguiente:

Datos:
Tipo de tijeral: Howe
Tipo de unión: Soldadura
Columnas: Concreto armado
Perfiles: Base de cálculo miembros principales: 2L: 1 ¾ x 1 ¾ x1/4.
Miembros secundarios: L: 1 ¾ x1 ¾ x1/4.

Viguetas: 2L 1x1x1/8, triangular de altura 20 cm.

Datos Adicionales:
La velocidad del aire: 50 Km/h = 13,89 m/s
Densidad del aire: 1,2928 Kg/m 3

ELABORAR:
Los cálculos necesarios para determinar la longitud de los cordones de
soldadura de un nudo.

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ANÁLISIS DE LA SITUACIÓN

Considerando que la empresa “Rompe Colchón” recién está incursionando en


el mundo de la Industria, optamos porque su planta se ubique en una zona
industrial. Y efectivamente, Cercado de Lima es un distrito que cumple con
esas características, sin embargo, para determinar el lugar del terreno
analizaremos la información brindada por la Municipalidad de Lima.

Para ello, ingresamos a su página y ubicamos el Visor web de Zonificación.

Figura 1. Visor Web de Zonificación de Los Olivos. Fuente:


http://gis.goldenberry.pe/distritos/CNC%20-%20LIMA.html

De acuerdo con la Leyenda de la Figura 1. Lo que más predomina en este distrito son las zonas
industriales. Si realizamos un acercamiento podemos observarlo con más detalle como en la
Figura 2.

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Figura 2. Visor Web de Zonificación de Cercado de Lima. Fuente:
http://gis.goldenberry.pe/distritos/CNC%20-%20LIMA.html

Ahora que ya se ha demostrado que Cercado de Lima es un distrito idóneo para la ubicación de
la planta ya que cuenta con múltiples zonas industriales, determinaremos qué zona es la más
concentrada de industrias y con ello, posteriormente, distinguir la ubicación exacta.

Existen 3 tipos de industria: Industria elemental y complementaria, liviana y gran industria.


Cada una de estas categorías se ubica en distintas zonas, así que para saber a qué categoría
pertenece la Empresa “Rompe Colchón” simplemente hacemos click en la opción: Ver
compatibilidad de uso (Ver figura 3). Asimismo, también se puede observar el Marco legal y
descargar el plano de zonificación de todo el distrito.

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Figura 3. Visor Web de Zonificación de Los Olivos. Fuente:
http://gis.goldenberry.pe/distritos/CNC%20-%20LIMA.html

En Compatibilidad de uso podemos observar una serie de empresas que pertenecen a esta
categoría (Ver figura 4).

Figura 4. Compatibilidad de Uso para las Industrias I1. Fuente:


http://gis.goldenberry.pe/tabla/cnc_lima_tabla.html?par_sql=select%20codi_zoni,
%20uso,nota%20from%20usos%20where%20codi_zoni=%27I2%27%20order%20by%20uso

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UBICACION
Para ello haremos uso de Google Maps. Primero ubicamos la zona ya distinguida
anteriormente. Ahora, procedemos a buscar el sitio adecuado de acuerdo a las
especificaciones del cliente.

Seleccionamos el distrito de Cercado de Lima, ya que se presenta como un área en pleno


desarrollo en trabajos con metales y por presentar facil salida hacia vías principales, lo cual se
presenta como una gran ventaja al momento de la comercialización a nuestros distribuidores.

Finalmente, la ubicacion de la zona de nuestra planta se encuentra en un lugar comercial e


industrial a la vez, por lo que es facil de encontrar ya que esta se encuentra en un lugar céntrico
y a la Av. Argentina, en otras palabras, cumple con los requisitos establecidos por la Empresa
“Rompe Colchón”.

Ubicación: Av. Argentina 146, Cercado de Lima.

Referencias: Cruce entre las avenidas Argentina y Nicolás Dueñas, al lado de Servientrega.

Figura 5. Dirección de la planta.

https://www.google.com.pe/maps/place/Av.+Argentina,+Cercado+de+Lima/@-12.0460319,-
77.0650276,743m/data=!3m1!1e3!4m5!3m4!1s0x9105c8d4ff2755bd:0x8ff187d11516e29a!
8m2!3d-12.0456346!4d-77.0655861?hl=es-419

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Zona
Vemos que la zona donde se encuentra nuestra planta, tiene cerca a su disposición de algunas
empresas del mismo rubro como es el caso de Industrias del Mueble, empresas de carga
pesada como Edipersa, empresas de interés eléctrico, empresa de servicio logístico como
Servientrega, centros de abastecimiento de combustible y centros financieros como el Banco
BCP; en conclusión presenta una ventaja competitiva frente a otras áreas.

Figura 6. Zona geográfica de las empresas circundandantes.

https://www.google.com.pe/maps/place/Av.+Argentina,+Cercado+de+Lima/@-12.0460319,-
77.0650276,743m/data=!3m1!1e3!4m5!3m4!1s0x9105c8d4ff2755bd:0x8ff187d11516e29a!
8m2!3d-12.0456346!4d-77.0655861?hl=es-419

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Aspectos del local
Nuestro local se encuentra techado en un 80% aproximadamente, lo que respecta a las áreas
de compras, confección, recursos humanos, diseño y marketing. Nosotros requerimos que el
área de ensamblaje que está señalada de verde sea techada para poner en operación en los
meses de mayo a agosto, donde se presentan constantes garúas y demasiada humedad.

Figura 7. Situación actual del local.

https://www.google.com.pe/maps/place/Av.+Argentina,+Cercado+de+Lima/@-12.0460319,-
77.0650276,743m/data=!3m1!1e3!4m5!3m4!1s0x9105c8d4ff2755bd:0x8ff187d11516e29a!
8m2!3d-12.0456346!4d-77.0655861?hl=es-419

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Figura 8. Vista frontal de la planta.

https://www.google.com.pe/maps/@-12.0454285,-77.0647902,3a,75y,30.74h,95.15t/data=!
3m6!1e1!3m4!1sL1w3lLx5DAyMxqs0okLbdw!2e0!7i13312!8i6656?hl=es-419

Datos cuantitativos del área a techar.

Figura 9. Dimensiones totales de la planta.

https://www.mapsdirections.info/

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Figura 10. Dimensiones del área a techar.

https://www.mapsdirections.info/

I.1. Selección de la estructura


Una estructura de forma triangular recibe las fuerzas de la siguiente forma, y es
la única que no se puede deformar aplicándole fuerzas en sus lados.

Como grupo seleccionamos una estructura de tipo Howe por ser una estructura
resistente y al ser de forma triangular.

I.2. Componentes necesarios de la estructura


Luego de definir qué tipo de estructura se realizará, debemos identificar
todos los componentes de esta, los cuales son los que se adjuntan en la
imagen. En el siguiente capítulo procederemos a realizar los cálculos
necesarios para el desarrollo de esta.

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II. CÁLCULOS

II.1. Calcular la altura y longitud total del tijeral

Tomando en cuenta la fórmula de Peralte óptima:

Despejando H:

Dónde:
L: Luz = 12m (dato)
Entonces,

Reemplazando H= 3m en la siguiente figura:

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La longitud LT (Largo total) del ala del techo será igual:

II.2. Calcular el módulo

El módulo es la separación entre cada tijeral (o también podría


considerarse entre columnas, ya que los tijerales se encuentran sobre
columnas), así como se muestra en la siguiente figura:

De acuerdo a la siguiente tabla ubicaremos Luz=12m

LUZ SEPARACIÒN

Pies m m

20-40 6-12 3.5-5.0

40-60 12-18 5.0-5.5

60-80 18-24 5.5-6.0

80-100 24-30 6.0-6.5

más de 100 más de 30 6.5-7.5

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Podemos observar que el dato de Luz = 12m implica una separación entre
3,5 – 5,0 pero por comodidad de cálculo y costos, se escogerá 5 m.
Por lo tanto,

Módulo = 5 m.

II.3. Calcular el número de tijerales

Si un tijeral es como se muestra en la figura:

Y se sabe que la fórmula de tijerales es:

Es decir:

Reemplazando los datos se tiene:

= + 1 = 5 tijerales

Tijerales = 5

II.4. Seleccionar la cubierta y calcular la separación entre


viguetas

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Una vigueta tiene la función de ejercer de tirante de la armadura y a su
vez sostener el falso techo de acabado de una sala. Se puede apreciar
en la siguiente figura:

La máxima separación entre viguetas es también conocida como largo útil (LU)
según el tipo de cubierta a trabajar se va a seleccionar el LU adecuado en
función del menor sobrante, además el sobrante se calcula de la siguiente
forma:

No. De Calaminas = LT / LU

Sobrante = No. De Calaminas x LU – LT

Donde LT (Largo Total) en este caso es 6.71 m.


El LU será seleccionado de la siguiente tabla:

LARGO TOTAL (LT) 6.71 6.71 6.71 6.71 6.71 6.71

LARGO UTIL (LU) 1,08 1,39 1,69 2,00 2,30 2,91

No. CALAMINAS 6 5 4 3 3 2

SOBRANTE (m) -0.23 0.24 0.05 -0.71 0.19 -0.89

Tabla 1. LT y LU

Sin embargo, en los datos iniciales del planteamiento del problema se afirma
que se usará un tipo de techo: Gran Onda de la marca Eternit.

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Se escogió este tipo de techo porque tiene un espesor que le otorga mayor
resistencia y gran durabilidad ante cualquier clima, pudiendo ser ubicada en
cualquier punto del país. Revisando las dimensiones del perfil del techo Gran
Onda en la página de Eternit Perú se tiene lo siguiente:

Fuente:
http://www.registrocdt.pe/registrocdt/www/adminTools/fichaDeProductoDetalle.a
spx?idFichaPro=798

Precisamente ahí nos hace referencia de cómo sería su instalación en una


estructura metálica indicándonos el Largo útil a considerar de acuerdo a las
dimensiones de los perfiles que ellos venden, la cual se encuentra en la
siguiente tabla.

Tabla. Medida de productos Techo Gran Onda Eternit.


Fuente:http://www.eternit.com.pe/download/file/es/a30b6e6e76f24483a343a60
a013c2b19?rev=2ba8d117-223c-4876-b478-c7b31c065041

Entonces, para hallar el número de calaminas a usar, debemos seleccionar un


LU (Largo útil) de la tabla mostrada anteriormente (Tabla 1), pero solo los datos
dónde su LU coincida con los que vende Eternit Perú que son los siguientes:

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Techo Gran Onda Eternit Perú. Fuente:
http://www.eternit.com.pe/download/file/es/a30b6e6e76f24483a343a60a013c2b
19?rev=2ba8d117-223c-4876-b478-c7b31c065041

Entonces, de la tabla 1 selecciono los siguientes datos:

LARGO TOTAL (LT) 6.71 6.71 6.71 6.71 6.71 6.71

LARGO UTIL (LU) 1,08 1,39 1,69 2,00 2,30 2,91

No. CALAMINAS 6 5 4 3 3 2

SOBRANTE (m) -0.23 0.24 0.05 -0.71 0.19 -0.89

Quedando la siguiente tabla:

LARGO TOTAL (LT) 6.71 6.71 6.71

LARGO UTIL (LU) 1,69 2,30 2,91

No. CALAMINAS 4 3 2

SOBRANTE (m) 0.05 0.19 -0.89

Los valores de las calaminas se redondean con la regla general, pero aun así
se puede apreciar que existen valores negativos en los sobrantes, por lo tanto,
se está indicando que el número de calaminas es insuficiente entonces se le
aumenta una calamina más a aquellos que presentan esta anomalía
obteniéndose los siguientes resultados:

LARGO TOTAL (LT) 6.71 6.71 6.71

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LARGO UTIL (LU) 1,69 2,30 2,91

No. CALAMINAS 4 3 3

SOBRANTE (m) 0.05 0.19 2.02

Como se busca el menor sobrante será 0.05m que corresponde al largo


útil de 1.69m.

II.5. Calcular el número de paneles

Los paneles son los siguientes en un tijeral:

Y se calcula con la siguiente fórmula:

Nro. Paneles = LT / LU

Es decir, cuántas veces está contenido el largo útil en el largo del ala
del techo, reemplazando valores se tiene:

Nro. De paneles = 6.71 m. / 1.69 m. = 3.97 = 4 paneles

Nro. paneles = 4
Y gráficamente el tijeral sería así:

II.6. Calculo del número de calaminas

La calamina va sobre la estructura, en nuestro caso es el techo Gran Onda


de Eternit.

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Del punto anterior se determinó que en el sobrante elegido el número de
calaminas son 4, pero esto es por un ala del techo, al tener el tijeral 2 alas
entonces:

Nro. De calaminas en el frente= 4 x 2 = 8 calaminas

Es decir, se va a necesitar 8 hileras de calaminas, el siguiente paso es saber


¿Cuántas calaminas habrá por hilera?

No. De calaminas por hilera (profundidad)= Ancho total / Ancho Útil

En donde:

Ancho total: Equivale a la profundidad del techado en este caso 20 m (dato)

Y el Ancho Útil: Ancho de la calamina, tendrá que ser calculado de la tabla


de dimensiones del techo Gran Onda de Eternit. (No se puede tomar de la
tabla 1 0,875 m porque estos datos no se encuentran en la tabla de
dimensiones actualizada de Eternit Perú)

En el paso 3.4. seleccionamos un perfil con LU =1.69 el cual tiene un largo


de 1.83 (Ver tabla 1). Entonces, en la tabla de Ethernit Perú eso representa
un área útil de 1.77m2.

Tabla. Medida de productos Techo Gran Onda Eternit.

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Fuente:http://www.eternit.com.pe/download/file/es/a30b6e6e76f24483a343a60
a013c2b19?rev=2ba8d117-223c-4876-b478-c7b31c065041

Entonces,

Área Útil=Ancho útil x LU

Despejando:

Entonces, Ancho Útil=1.05 m

Reemplazando:

No. De calaminas por hilera (profundidad)= 20 / 1.05 = 19.05 = 20 calaminas

Entonces se tienen 8 hileras de calaminas con 20 calaminas por hilera por lo


tanto el total de calaminas será:

1 Numero de Calaminas = 8 x 20 = 160 calaminas


2
Nro. Calaminas = 160 calaminas
3
4
II.7. Calcular las cargas muertas

Es el peso de los materiales, dispositivos de servicio,


equipos, tabiques y otros elementos soportados por la
edificación, incluyendo su peso propio, que sean
permanentes o con una variación en su magnitud,
pequeña en el tiempo.
Fuerza del Peso del Eternit

Fuerza del Peso del Tijeral

Fuerza del Peso de las Viguetas

Peso de Sobrecarga Carga Muerta


Fuerza del peso de las Viguetas
Peso de los tijerales
Fuerza del peso de los arriostes
Fuerza del peso de las soldaduras

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II.7.1. Fuerza del peso de Eternit

Se usa nuevamente la tabla de dimensiones del Perfil Gran


Onda de Eternit Perú, pero esta vez identificamos el peso
aproximado en kg del perfil ya seleccionado anteriormente.

Tabla. Medida de productos Techo Gran Onda Eternit.


Fuente:http://www.eternit.com.pe/download/file/es/a30b6e6e76f24483a343a60
a013c2b19?rev=2ba8d117-223c-4876-b478-c7b31c065041

Si:
Peso de 1 plancha de Eternit = 19.70kg
Nro de planchas o calaminas de Eternit a usar= 160 (Ver paso 3.6)
Entonces,

Peso total de Eternit = Peso de 1 plancha de Eternit x Nro de planchas

Peso total de Eternit = 19.70 x 160 = 3152 kg

Peso total de Eternit = 3152 kg

II.7.2. Peso de las cumbreras


Considerando que el peso está dado por:

Peso Total = No. De cumbreras x Peso de una cumbrera

Es necesario hallar el número de cumbreras, para esto:

No. Cumbreras = Largo de fondo / Ancho útil

En donde:

El largo de fondo está dado como dato (20 m), y el ancho útil se halla en el
catálogo (está considerado como largo útil)

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Es decir, el ancho útil (en la tabla está considerado como largo útil) 1,050 m, por lo
tanto reemplazando en la fórmula:

No. Cumbreras= 20 m / 1,050 m = 19.05 = 20 cumbreras

Es decir, cuantas veces está contenido 1,050 (el largo útil de una cumbrera) en
20m.

Asimismo, el peso es de 4 kg (ver tabla anterior), sin embargo, a fin de uniformizar


los resultados con el anillado del curso se va a utilizar 4 kg, ya que revisando el
catálogo actual de Eternit se encuentra vigente la misma tabla anterior.

Fuente: http://www.buscalperu.com/pdf/planchas_onduladas.pdf

Reemplazando en:

Peso Total = No. De cumbreras x Peso de una cumbrera

Peso total cumbrera = 20 cumbreras x 4 kg/cumbrera = 80 kg

Peso total ETERNIT = 80kg+3152 kg=3232 kg

PESO TOTAL DEL ETERNIT = 3232 Kg


Nota: Se multiplica por 2 en la primera parte del cálculo porque como se aprecia
en la figura siguiente en realidad son dos cumbreras en una.

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Peso por cumbrera por tijeral = Peso total / (tij -1)

Peso por cumbrera por tijeral = 458.64 lb. / 6-1 tij = 91.728 lb

II.7.3. Fuerza de Sobrecarga


La sobrecarga está dada por la siguiente fórmula:

Sobrecarga = Factor Seguridad x Área Total

En donde:
2
Factor de Seguridad: Se suele usar 10 Kg/m por metro cuadrado de
área de planta aproximadamente para este tipo de estructuras.

Área total= Fondo x Largo horizontal= 20 m x 12 m= 240 m 2

Luego,

Sobrecarga= 10 kg / m 2 x 240 m 2 = 2400 kg

Sobrecarga = 2400 kg
Calculando por tijeral:

Sobrecarga por tijeral= 2400 lb / 5 tij = 480 kg

II.7.4. Peso de Viguetas:

En el planteamiento del problema se tenía como dato lo


siguiente:

Viguetas = 2L 1x1x1/8, triangular de altura 20 cm.

Sin embargo, verificando el catálogo de productos de Aceros


Arequipa, este perfil no se encuentra (tampoco como L)

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En ese caso, usaremos una Viga H, ya que no solo los perfiles L
son usados para viguetas, también pueden ser usados otros
como:

http://vivirhogar.republica.com/materiales/techo-mediante-
viguetas.html

Fuente: https://goo.gl/kJLsJF

Para ello, verificaremos el catálogo de Aceros Arequipa:

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Fuente:http://www.acerosarequipa.com/fileadmin/templates/AcerosCorporacio
n/PDF/CATALOGO_DE_PRODUCTOSSET10.pdf

Lo primero por hacer será calcular el área de las viguetas a fin de luego
hallar en la tabla correspondiente el diámetro. Para esto se sabe:

A=Tmax / Ft

Además, se tiene que:

Ft  N * Fy

kg
Donde: Fy  2530 (dato de la table de Viga H)
cm 2
Entonces,

Ft  N * Fy  0.60 * 2530 kg
cm 2

Ft  1518 kg
cm 2
Asimismo:

Tmáx= Mmáx / 0,95h

En donde:

Mmáx = 1/8 x W x L2

h= altura = 20 cm = 0.2 m (dato)

Cuyos componentes son:

W: Carga concentrada (100 kg. /m)

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L: Longitud de la vigueta, en este caso corresponde al módulo ya que debe
cubrir la separación entre tijerales. (Módulo = 5)

Reemplazando,

M max  1 / 8 (100 kg m ) * 5 2 m 2  312.5 kg / m

Mmax = 312.5 kg/m

Luego,

312.5 kg .m
T max   1644.74 kg .
0.95 * 0.2 m

Después,

1644.74 kg 1 pu lg 2
A 2
 19.35 cm 2
* 2
 6.75 pu lg 2
1518 kg cm ( 2.54 cm)

Luego con ese dato y considerando la siguiente tabla:

Fuente:http://aceroscomerciales.com.pe/files/catalogo/Vigas/VIGAS
%20H.pdf

Observamos que el área se encuentra entre dos perfiles : 8x21 y 8x24,


tomaremos el de mayor área, es decir, el perfil 8x24.

Luego, la buscamos en el catálogo de Aceros Arequipa:

Diseño Industrial 3
Fuente:http://www.acerosarequipa.com/fileadmin/templates/AcerosCorporac
ion/PDF/CATALOGO_DE_PRODUCTOSSET10.pdf

Entonces, se seleccionó una viga H : W8’’x24 con un peso de 35.72kg/m

A continuación se debe determinar el número de viguetas necesarias, para


esto se utilizará la siguiente fórmula:

No.Vig.= (No.Paneles + 2) x (No. Tij. – 1)

En donde:

No. Paneles= 8 (4 por ambos lados)

No. Tij.= 5

Reemplazando:

No.Vig.= (8+2) x (5-1)=40 viguetas

Finalmente,

Peso Total de las Viguetas = Nro Vig x Peso de una vigueta

Peso Total de las Viguetas = 40 x 35.72 kg = 1428.8 kg

Peso Total de las Viguetas = 1428.8 kg

II.7.5. Miembros principales

El cálculo del peso se hace con la siguiente fórmula:

Peso total = Longitud Total x Peso Unitario

En primer lugar, se hallará la longitud total, la cual responde a la siguiente


fórmula:

Longitud Total = 2*Longitud Inclinadas + Longitud Horizontal

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En el triángulo de los miembros principales del tijeral se tiene 2 longitudes
inclinadas de 6.71 m. y una horizontal de 12 metros.

Luego reemplazando en (2):

Longitud Total = 2 x 6.71 + 12 = 25.42 m

Convirtiendo a pies (1m<>3.28pies):

Longitud Total = 25.42 m x 3.28 pies / m = 83.38 pies

Se transforma a pies a fin de poder multiplicar luego por el peso del perfil ya
que este está en sistema inglés.

Ahora seleccionamos el perfil de ángulos estructurales más indicado del


catálogo de Aceros Arequipa

Seleccionamos el perfil 1 ¾ x 1 ¾ x1/4, entonces:

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Como se puede apreciar es , si se necesita un perfil 2L se multiplica

por 2, por lo tanto el valor del peso es:

Peso Perfil 2 L = 2 x 2,79 =

Luego reemplazando en la formula (1):

Peso Total = 83,38 pies x 2,79 lb. / Pie = 232,63 lb.

II.7.6. Miembros secundarios


El cálculo es similar al punto anterior, por lo tanto, se hallará la longitud
total, en este caso se tiene:

Si el largo del ala es 6.71 m entonces cada panel debería de tener la misma
longitud, si hay 4 paneles:

6.71/4 = 1.68 m por cada panel

Haciendo los cálculos:

Luego mediante triángulos se puede hallar la longitud de cada miembro


cuyos resultados son:

a=3 b=2.7 c=2.25 d=2.12 e=1.5 f =1.68 g=0.75

Ahora:

Longitud total= 2(b+c+d+e+f+g) + a

Longitud total = 2x11+3 = 25 m

Entonces, el perfil a usar será:

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Si el perfil a utilizar es L: 1 x 1 x en tablas se ubica el peso

Cómo se puede apreciar el peso es

Luego transformando la longitud a pies:

25 m x 3,28 pies / m = 82 pies

Además:

Peso Total = x 82 pies = 237,8 lb.

II.7.7. Calculo del Peso Total del Tijeral

El peso total será la sumatoria del peso de ambos miembros (principales y


secundarios):

Peso Tij. = Peso Miembros Primarios + Peso Miembros Secundarios

Reemplazando datos:

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Peso Tij. = 232,63 lb.+ 237,8 lb. = 470,43 lb.

Peso por Tijeral = Peso total de tijeral x Total de tijerales

Peso por Tijeral = 470,43 lb x 5 = 352,15 lb.

Entonces, aproximamos una viga del catálogo de Aceros Arequipa:

Seleccionamos una viga tipo H W8”x10 con un peso de 14.88 kg/m

Ahora analicemos el número de viguetas necesarias, ya se había calculado:

Nro. Vig.= 40 viguetas

Por lo tanto 10 viguetas por cada módulo (2 van en la parte superior y el resto
por panel).

Además se sabe que cada vigueta va perpendicular al tijeral por lo tanto su


longitud es equivalente al módulo, es decir:

Diseño Industrial 3
Para calcular el peso de una vigueta se utiliza la siguiente fórmula:

WTVig = WTbh + WTbd + WTp…(7)

En donde:

WTVig: Peso total de la Vigueta

WTbh: Peso total de la barra horizontal

WTbd: Peso total de la barra diagonal

WTp: Peso total del perfil

Los que a su vez se calculan como:

WTbd= 2 x No. Separaciones x LB X Peso de tabla… (8)

WTbh= ((No. Separaciones -1) x LB + Dif.) X Peso de tabla… (9)

WTp= n x Peso tabla del perfil x Longitud total de la vigueta… (10)

Por lo tanto se necesita conocer LB (Longitud de la barra) y el número de


separaciones, el peso de tabla es el que se ubicó en anteriormente 0,61 kg/m.

Para despejar LB se sabe que la vigueta tiene una altura de 20 cm. (dato) es
decir 0,2 m entonces considerando que cada triangulo que forma la vigueta es
equilátero (salvo que se diga lo contrario) se tiene:

Al ser triángulo equilátero, su altura es igual a:

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h  LB * 3/2

Despejando LB

LB  2 * 0.2 3  0.231 m.

LB  0.231m * 3.28 pie / m  0.757 pies

Ahora se calcula el número de separaciones:

No. Separaciones= Longitud total de la vigueta / LB

La longitud total de la vigueta es el módulo el cual es 5 m luego:

5 m x 3,28 pies / m = 16.40 pies

Reemplazando:

No. Separaciones = 16.40 / 0,757 = 22 separaciones

Luego reemplazando en (8):

WTbd = 2 x No. Separaciones x LB X Peso de tabla

WTbd = 2 x 22 x 0,2309 m x 14.88 kg/m = 151.17 kg.

WTbd= 151.17 kg x 2.205 lb. /kg = 333.34 lb. (peso total de las vigas H)

El número de separaciones indica el número de triángulos que hay en la


vigueta (ya que LB es la base de dichos triángulos y considerando la barra
superior) por lo tanto por cada triángulo hay 2 lados (sin contar a base) los
cuales también miden LB.

Indica el número de triángulos que hay en la figura

Entonces

No. Separaciones= 22

Ahora reemplazando en (9):

WTbh= ((No. Separaciones -1) x LB + Dif.) x Peso de tabla

WTbh= ((22-1) x 0,2309 m + dif) x 14.88 (tabla que se usa para el peso)

Antes de proseguir con la formula conviene explicar que es 22 -1 porque se


está considerando la barra inferior de la vigueta, entonces se aprecia que si

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se cuentan las bases de los triángulos desde la barra inferior, serán
menores en 1 con respecto a que si se contase desde la superior.

Asimismo el factor dif. Es la longitud que le falta a la barra inferior para tener
el mismo largo que la superior (debido a que entre los perfiles habrán barras
horizontales que completen dicha longitud), hasta este punto de la formula
se ha calculado que esta tiene una longitud equivalente al número de
separaciones -1, por lo tanto:

Dif = 5 -(22-1) x 0,2309 m = 0.1456m

Luego:

WTbh = ((22-1) x 0.1456 m + 0.3056 m) x14.88 kg/m =50.04 Kg.

WTbh= 50.04 Kg x 2,205 lb./kg = 4210.35 lb.

WTp= n x Peso tabla del perfil x Longitud total de la vigueta

A continuación, se selecciona el perfil de 2 L 1 1/2 x1 ½ x3/32


(aproximando, ya que por dato decía perfil 2L 1x1x1/8)

n= 2 ya que es perfil 2L, reemplazando:

WTp= 2 x 0,929 lb. /pie x 13.12 pies = 989.25 lb.

Y reemplazando en la formula (7):

WTVig = WTbh + WTbd + WTp

WTVig= 4210.35 lb. + 334.34 lb. + 989.25 lb. = 5533.94 lb.

Peso total del tijeral = 5533.94 lb.

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II.7.8. Peso de los arriostres de tijeral

Para este tipo de arriostres se recomienda el uso de barras de acero de ½


“salvo que se especifique lo contrario; asimismo se parte del hecho de que
la longitud máxima recomendada es 18 m (ver tabla del punto 2) a fin de
tener mayor estabilidad. La fórmula de cálculo del peso es:

Peso total = Peso de 1 Barra x No. de Barras… (11)

También se sabe que el arriostre de tijeral tiene la siguiente forma:

Si se saca una barra del arriostre con el módulo y un tijeral se tendrá lo


siguiente:

Del gráfico anterior


se tiene:

Arriostre = [(Largo
del ala)2+ (Modulo)2]1/2

Arriostre = [(11.18)2+ (4)2]1/2 = 11.874 m

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Debido a que no existen barras de 12.69 m comercialmente (máximo 9m),
se deberá colocar arriostres de menor longitud, para ello se considera la
mitad de la longitud total del ala del tijeral:

Arriostre = [(11.18/2)2+ (4)2]1/2 = 6.874 m

Ahora como la longitud del arriostre es inferior que 9m; cumple mejor con la
ley de estabilidad.

Luego consultando la siguiente tabla:

Se puede ver que ½” equivale a 0,99 kg/m, si se tiene que la longitud de


cada barra es 6.874 m entonces:

Peso de 1 barra = Peso por metro x Longitud de la barra

Peso de 1 barra = 0,99 kg/m x 6.874 m = 6.805 kg

Asimismo:

No. De Barras = n x 4 x No. De tijerales / 2

En donde:

n: Es el número de barras por arriostre, en este caso 2

Luego en la formula anterior:

No. De Barras: 2 x 4 x 5/2 = 20 barras

Peso Total= 6.805 kg/barra x 20 barras= 136.1 kg

Transformándolo:

Peso Total = 136.1 kg x 2,205 lb./kg = 300.1005 lb.

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Peso del Arriostre por tijeral= Peso total / (tij-1)

Peso del Arriostre por tijeral= 300.1005 lb. / 4 tij = 75.025 lb. /tij.

II.7.9. Peso de los arriostres de vigueta

Para los arriostres de vigueta se recomiendan las barras de acero de ɸ 3/8”,


luego de la tabla anterior se tiene que el peso es 0,61 kg/m, como se sabe:

Peso de 1 barra = Peso por metro x Longitud de la barra

La longitud de la barra al ser de vigueta equivale al largo útil hallado en el


punto 4, es decir 1.69, entonces:

Peso de 1 barra= 0,61 kg/m x 1.69 m = 1.031 kg

Asimismo los arriostres de la siguiente figura:

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Estos arriostres se presentan uno por cada panel, por lo tanto se tiene 5 por
lado y un largo de 2.24 (11.18/5).

Asimismo 0,2 es la vista de perfil de la vigueta por lo tanto su medida es la


altura.

El ángulo ɵ se determina considerando el triángulo total como 26.5º

26.5° = Arctang (5/10)

Si se saca el triángulo formado con b se tiene:

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Por formulas:

a= 0.4986

b=0.0493

Luego con el triángulo formado con L1:

L1  a2  b2  0.4986 2  0.0493 2  0.5011


b
Asimismo con el triángulo formado con L2:

L2  a 2  (0.4  b) 2  2 2  (0.4  0.0493) 2  0.6715

Luego:

Long. Barra por Tij.= No. De Panelesx2 x (L1 + L2)

2: Es por las viguetas intermedias por panel.

Long. Barra por Tij.= 16 x (0.5011+0.6715) = 18.7616 m

Además en la cumbre se une con una barra de 0,1 m:

Long Barra= 18.7616 + 0,1=18.8616 m

Asimismo:

Long. Total Barras= Long. Barra por Tij. x No. De Tij.

Long. Total Barras= 18.8616 m/tij x 5 tij = 94.308 m

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Se sabe que por
recomendación
también es 3/8” por lo
tanto en la tabla de
pesos se determina su
peso cual es 0,61 kg/m,
entonces:

Peso Total= Long. Total Barras x Peso (kg/m)

Peso total= 94.308 m x 0,61 kg/m x 2,205 lb./kg = 126.849 lb.

Peso del arriostre de vigueta por Tij. = Peso total / ( Tij. – 1)

Peso del arriostre de vigueta por Tij. = 31.712 lb/tij

Peso total de los Arriostes=57.537 kg

II.7.10. Peso de la soldadura

Por experiencia se sabe que:

Peso de Soldadura por Tij. = Peso de un tijeral x 0,0167

En donde:

El peso de un tijeral se halló y es 5533.94 lb..

Por lo tanto:

Peso de Soldadura por Tij. = 5533.94 lb.x 0,0167 = 92.4167 lb

Peso de Soldadura = 92.4167 lb

RESUMEN DE CARGAS

Carga Peso (Kg)


Eternit 3232
Peso Sobrecarga 2400
Viguetas 1428.8kg
Tijerales 5333.94 lb
Arriostres de Vigueta 57.537
Soldadura 92.4167lb
Total 10823.227
MUERTAS

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II.8. Cargas vivas

Para calcular las cargas de viento, se debe considerar Sotavento (S) y


Barlovento (B) según las siguientes formulas:

Dirección de viento predominante


Apoyo fijo
//

Carga a Barlovento:

0° ≤ α ≤ 20° p= -0,7 x q

20° ≤ α ≤ 30° p= (0,07 x α – 2,1) x q

30° ≤ α ≤ 60° p= (0,03 x α – 0,9) x q

60° ≤ α p= 0,9 x q

Carga a Sotavento:

p= -0,7 x q 20° ≤ α ≤ 90°

Para el caso de ambas cargas hay que hallar el valor de q que equivale a
presión de la velocidad:

q= Densidad del aire x Velocidad aire/ / 2g

En donde todos los factores son datos del problema, por lo tanto:

Y la velocidad del viento se calcula:


0.22
/ V h
 (h / 10)

Dónde:
Vh: velocidad de diseño en la altura h en Km/h
V : velocidad de diseño hasta 10 m de altura en Km/h
h : altura sobre el terreno en metros
0.22 0.22
V h
V (h / 10)  50 Km/h (5/10)
=42.93 Km/h = 11.925 m/s2

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q= 1.2928 kg/m3 x (11.925 m/s)/ / 2(9,81m/s/) = 9.37 kg/m2

Calculando presión de viento (B)

Si α=26,5°, entonces de las alternativas de Barlovento se tiene:

20° ≤ α ≤ 30° p= (0,07 x α – 2,1) x q

Reemplazando datos:

P = (0,07x26.5-2,1) x (9.37)= -2.30 kg/m/

Calculando la presión en (S):

P= -0,7x (12,71) = - 6.559 kg/m/

A continuación se calcula el peso del viento:

Peso del viento= p x Longitud del ala del techo x Largo de fondo

Peso del viento (B) = -2.30 kg/m2 x 11.18 m x 20 m = -514.28 kg

Peso viento (S) = -6.559 kg/m2 x 11.18 m x 20 m = -1466.60 kg.

Luego:

Peso del viento por tij. = Peso del viento / (Tij. – 1)

Peso del viento por tij. (B) = -514.2871 kg / 4 tij = -128.57 kg/tij.

Peso del viento por tij. (S) = -1466.60 kg / 4 tij. = -366.65kg/tij.

Además considerando la ubicación en el tijeral del total de cargas muertas (P),

/Peso del viento (B y S) según el siguiente gráfico:

/
//////

Entonces:

Total P = 7+ ½ + ½ = 8

Total B = 3+ ½ + ½ = 4

Total S = 3+ ½ + ½ = 4

Hallando los valores de P, B y S por cada uno de los vectores fuerza

P= 10700.04 / 16 =668.75 kg/vector

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B= -514.28 / 9 = -57.14 kg/vector

S= -1466.60.17/ 9 = -162.89 kg/vector

RESUMEN FUERZAS EXTERNAS

9. Calculando las fuerzas internas:

Se va a considerar a aquellos que presenten los mayores esfuerzos, verificando el


diagrama correspondiente se tiene:

MD SOLIDS:

método de nudos

Para el cálculo de las fuerzas internas, se utilizará el software SD Solids, descargado


gratuitamente de internet.

/El primer interfaz que proporciona es una ventana en la cual puedes escoger el tipo de análisis
que se quiere utilizar. Para este caso se analizarán las estructuras, por tanto se escoge esa
opción.

El siguiente interfaz te dice que escojas la opción New truss para poder dibujar la estructura.
Aparecerá un interfaz en el cual se ingresarán las dimensiones del eje “x” y eje “y”, y las
dimensión de las separaciones necesarias para los cálculos.

Aparecerá la siguiente ventana.

Se empieza a crear el tijeral con los comandos de la izquierda.

/Con sus apoyos fijos y las fuerzas muertas y vivas queda de la siguiente manera. //

Se hace clic en la opción compute (calcular) y proporciona las cargas internas y las reacciones
faltantes. Las cargas anaranjadas son de compresión y las de azul de tracción. Las violetas son
cero.

/////

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/

RESULTADO DEL ANÁLISIS DE FUERZA:

MD Solids, también proporciona una tabla ordenada de las fuerzas con la


Stresess En donde las fuerzas positivas son tensión y las negativas compresión.

//

FUERZA Y NUDOS TIPO

FUERZA (AB) Principal

FUERZA (AJ) Principal

FUERZA (BC) Principal

FUERZA (BJ) Secundario

FUERZA (CD) Principal

FUERZA (CJ) Secundario

FUERZA (CL) Secundario

FUERZA (DE) Principal

FUERZA (DL) Secundario

FUERZA (DN) Secundario

FUERZA (EF) Principal

FUERZA (EN) Secundario

FUERZA (EO) Secundario

FUERZA (EP) Secundario

FUERZA (FG) Principal

FUERZA (FM) Secundario

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FUERZA (FO) Secundario

FUERZA (GH) Principal

FUERZA (GK) Secundario

FUERZA (GM) Secundario

FUERZA (HI) Principal

FUERZA (HK) Secundario

FUERZA (IK) Principal

FUERZA (JL) Principal

FUERZA (KM) Principal

FUERZA (LN) Principal

FUERZA (MO) Principal

FUERZA (NP) Principal

FUERZA (OP) Principal

Para los cálculos se utilizarán los miembros sometidos a las tensiones máximas:

Cuadro: FUERZAS MÁXIMAS

TIPO PRINCIPAL (N) SECUNDARIO (N)

Tracción A-B= 4099,1 E-P= 1637.3

Compresión A-J= 4568.7 E-O= 877.3

9.1. Miembros sometidos a Tracción (Principal BARRA AB)

Considerando el factor de esbeltez:

Kl/r ≤ 240 para elementos principales a Tracción

Se despeja r:

r ≥ Kl / 240

En donde K=1 y l=1.5 m (el largo de la barra JI), transformando a pulgadas:

l= 1.5 m x 1 pulg / 0,0254 m = 59.055 pulg.

Reemplazando para hallar r:

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r ≥ 59.055 pulg. / 240

r ≥ 0.246 pulg.

TABLA:

//

Luego buscando en tablas:

Se optiene r= 0.29 ≥ 0.246 del perfil 1x1x1/4 y un área de 0.44

Por ser un perfil 2L se ha buscado en Axis X-X cuyos valores son los mismos que

Axis Y-Y, entonces los datos de tablas serían:

At = 0.44 x 2 pulg. 2 = 0,88 pulg. 2 (Para transformarlo en 2L)

rt = 0,29 pulg.

Para que el perfil sea aceptado: At > A, por lo tanto se halla A:

Considerando la formula: ∂=F/A

En donde:

∂: 21600 PSI (Esfuerzo Admisible para el acero A36)

F: F (AB) = 4099.1 kg x 2,205 lb/kg = 9038.51 lb

Despejando A:

A=F/∂

//

A = 9038.51 lb / 21600 lb/pulg. 2 = 0.41 pulg. 2

Se puede apreciar que se cumple: At > A

Verificando A: At > A 0.465 > 0.625………….. Cumple

Por lo tanto el perfil seleccionado para miembros principales sometidos a Tracción


sería: 2L 3X3X3/4

9.2. Miembros sometidos a Tracción (Secundario – BARRA EP)

Similar al caso anterior, se tiene:

F(EP) = 1637.3 kg x 2,205 lb /kg = 3610.24 lb

l (EP) = 3 m x 1pulg/0,0254 m = 118.11 pulg

Sin embargo, para miembros secundarios sometidos a Tracción:

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Kl/r ≤ 300

Hallando r:

r≥ 118.11pulg / 300

r≥ 0.394

Luego determinando A en forma similar al caso anterior se tiene:

A=F/∂

A = 3610.24 lb / 21600 lb/pulg2 = 0.1671 pulg2

Buscando en tablas (r se busca en Axis Z-Z ya que es perfil L) se tiene:

//

Perfil: L 1x1x3/16

rt= 0.195 pulg

At = 0.159 pulg2

Verificando r: rt > r 0,159 > 0, 217……………… Cumple

Por lo tanto el perfil seleccionado para miembros secundarios sometidos a Tracción


sería: L 1 x 1 x 3/16

9.3. Miembros sometidos a Compresión (Principal BARRA AJ)

Siguiendo el mismo paso que el caso anterior, la mayor fuerza principal sometida a
compresión es:

F (HI) = 4568.7 kg x 2,205 lb/kg = 10073.9835 lb

l (HI)= 1.677 m x 1 pulg/0,0254 m = 66.026 pulg

Kl/r ≤ 200 para elementos principales sometidos a Compresión (K=1)

Reemplazando:

r≥ Kl/ 200

r≥ 66.026 pulg. / 200 = 0,33 pulg.

Luego buscando en tablas se tiene (en la sección de 2L): PERFIL 2X2X1/8

//

rt= 0,398 pulg.

At= 2X0,208 pulg2 = 0.416 pulg2

Diseño Industrial 3
En este caso se debe considerar que al ser compresión, ∂ ya no será 21600 PSI sino
que se deberá calcular el factor de esbeltez y según eso ir a la tabla 1-36 que es válida
para miembros sometidos a compresión.

Calculando el nuevo factor de esbeltez (t):

Kl/rt = 1 x 66.026 pulg / 0,398 pulg = 165.89 = 166

Buscando el valor de esbeltez (t) en la tabla 1-36 se tiene que

∂ = 4,09 KPSI = 4090 PSI

Luego multiplicando por el factor de seguridad (0,6) se tiene:

∂ = 2454 PSI

De hecho el factor de seguridad siempre se ha usado, es decir, se sabe que

∂: 21600 PSI (Esfuerzo Admisible para el acero A36)

Esta cantidad resulta de 3600 PSI x 0,6 = 21600 PSI

Con el esfuerzo admisible hallado en tablas se calcula la Fa la cual responde a la


formula vista anteriormente, es decir:

A=F/∂

Despejando:

Fa = At∂

Reemplazando:

Fa = 0.416 pulg2 x 2454 lb/pulg2 = 1020.86 lb

Para ser aceptado debe cumplir que:

Fa > F(AJ) y además que At > A

Verificando la primera condición: 1020.86 lb < 10073.9835 lb

Por lo tanto, EL PERFIL ES L 2X2X1/8

9.4. Miembros sometidos a Compresión (Secundario BARRA EO)

Para este caso se tiene que la barra secundaria que soporta mayor fuerza es:

F (EO) = 877.3Kg x 2,205 lb/kg= 1934.44 lb

l (EO)= 2.25 m x 1 pulg / 0,0254 m = 88.58 pulg

Kl/r ≤ 200 para elementos principales sometidos a Compresión (K=1)

Reemplazando:

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r≥l/200

r≥ 88.58 pulg. / 200 = 0,44 pulg.

Buscando en tablas:

L 1X1/4X1/4 x 1/4

rt = 0.485 pulg

At = 0.129pulg2

Calculando el nuevo factor de esbeltez (t):

Kl/rt = 1 x 88.58 pulg / 0,.78 pulg = 113.56

Buscando el valor de esbeltez (t) en la tabla 1-36 se tiene que

∂ = 14,79 KSI = 14790 PSI

Luego multiplicando por el factor de seguridad (0,6) se tiene:

∂ = 8874 PSI

Hallando Fa

Fa = 8874 x 0.129= 2144.75 lb

Hallando A

A= 2144.75 lb / 8874 PSI = 0.129 Pulg2

Verificando:

Fa > F (EO) 2144.75 > 1934.44… Cumple

At > A 0.129 > 0.274 ….……...Cumple

Por lo tanto el perfil adecuado sería: L 1X1/4X1/4 x 1/4

Cuadro: RESUMEN DE PERFILES

ESFUERZO TIPO BARRA FUERZA(l PERFIL


b)

Tracción Principal A-B 4099,1 2L 1x1x1/4

Secundaria E-P 1637.3 L 1x1x3/16

Compresión Principal A-J 4568.7 2L 2x2x1/8

Secundaria E-O 877.3 L 1X1/4X1/4 x 1/4

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SOLDADURA

Para el cálculo se asume que se va a emplear un electrodo E60 (salvo que se diga lo
contrario), además es una soldadura de borde redondeado y se sabe que:

P= Sv x Sen 45° x a x L

P=Fs x L….. (15)

En donde:

P: Fuerza del Cordón

L: Longitud del cordón de soldadura

Fs: Fuerza del electrodo = Sv x Sen 45°x a

Además para electrodos E60:

Fs = 12730 x a… (16) (18000 PSI x Sen 45=12730 PSI aproximado)

En donde W es el ancho efectivo de la soldadura, al ser de borde circular es:

a=3/4 x T…(17)

En donde T es el espesor de la plancha más delgada, además la cartela es de ¼ de


espesor, con todo eso se tiene:

10.1 Tracción Principal

Considerando los datos de Tracción Principal el de menor espesor (T) es la cartela,


entonces:

Reemplazando en la formula (17):

a=3/4 x 1/4 = 0,19 pulg

Reemplazando en la formula (16):

Fs = 12730 PSI x a

Fs = 12730 x 0,19 pulg = 2418,7 lb/pulg

De la formula (15) se despeja L:

L=P/Fs… (18)

Al ser un perfil 2L (doble) se tiene:

P=F1=F2=Fs/2= 3986.53/2= 1993.265lb

Luego en (18):

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L1=1993.265 lb. / 2418,7 lb. /pulg.

L1= 0.8241 pulg

Incrementando ¼ a cada lado:

L1=L2= 0.8241 + 2x1/4 = 1.3241 pulg

10.2 Tracción Secundaria

Al tratarse de un perfil simple los valores de fuerzas y de cordones no serán iguales,


por lo tanto se debe determinar cada uno de ellos, para eso se sabe que:

P=F1+F2

F1+F2=1636.89… (19)

Por otro lado, tomando momentos con respecto al centro de gravedad:

F1.A - F2.B = 0… (20)

Para hallar A se busca en la tabla el centro de gravedad X-Y y se tiene: A= 0.213pulg


(buscar en X o Y)

Por lo tanto si:

A+B = 1 Es decir la suma debe ser igual al longitud del ala.

B=1-A

B = 0.787 pulg

Reemplazando en (20)

F1 (0.213) - F2 (0.787) = 0

F1= F2 (3.695)

Reemplazando en (19)

F2(3.695)+F2= 1636.89

F2 (1+3,695)= 1636.89

F2=348.645 lb

Luego F1= 1636.89 – 348.645 = 1288.245lb

El siguiente paso consiste en calcular el ancho efectivo, según la fórmula (17) se debe
determinar T, se tiene que la cartela cuenta con un espesor de ¼ pulg y el perfil 3/16
pulgadas, siendo menor 3/16, entonces:

a=3/4 x 3/16 = 0,14 pulg

Reemplazando en la formula (16):

Diseño Industrial 3
Fs=12730 x 0,14 = 1782,2 lb/pulg

Reemplazando en (18):

L1= 1288.245 lb/1782,2 lb/pulg = 0.7228 pulg

L2= 348.645/1782.2 lb/pulg =0.1956 pulg

Aumentando ¼ a cada lado:

L1=0.7228 pulg + 2x1/4 = 1.2228pulg

L2= 0.1956 pulg + 2x1/4 = 0.6956pulg

10.3 Compresión Principal

En forma similar a Tracción Principal, se tiene que:

T=1/4

Luego:

a=3/4 x ¼ = 0,1875 pulg

Calculando Fs:

Fs=12730 x 0,1875= 2386,88 lb/pulg

Al ser perfil doble se tiene que:

F1=F2= 4215.99/2 = 2107.995

L1= 2107.995 lb / 2386.88 lb/pulg = 0.8832 pulg

L1= L2=10,63 pulg + 2x1/4 = 1.3832 pulg

10.4 Compresión Secundario

Similar a tracción secundaria (perfil simple), se hallan A y B, tomando en cuenta que el


perfil es L 1x1/4x1/8

En la tabla se determina que:

A=0.884 pulg

Luego:

B=1-0.884=0,116 pulg

Aplicando la sumatoria de momentos se tiene:

F1.A - F2.B = 0

F1 (0,884) – F2 (0.116)=0

Diseño Industrial 3
F1=F2 (0.1312)

Además:

F1 + F2 = 877.28

F2 (0.1312) + F2 = 877.28

F2 (1.1312) = 877.28

F2=775.53lb.

F1= 877.28- 775.53 = 101.75lb

Para calcular a se tomará T=1/4 pulg

a=3/4 x ¼ = 0,1875 pulg

Luego Fs= 12730 x 0,1875= 2386,89 lb/pulg

Calculando L1 y L2 Y Añadiendo ¼ a ambos lados:

L1 = 775.53 lb / 2386,89 lb/pulg = 0.3239 +2x1/4 = 0.8139 pulg

L2 = 101.75 lb / 2386,89 lb/pulg = 0.0416+ 2x1/4= 0.5318 pulg

Diseño Industrial 3
2.9 CALCULANDO LAS FUERZAS
INTERNAS:
Método Manual
Se va a considerar a aquellos que presenten los mayores esfuerzos, verificando el diagrama
correspondiente se tiene:

Como el tijeral está en equilibrio se procede hallar la reacción RB tomando momento en el


nodo A.

Ahora por sumatoria de Fuerzas verticales y horizontales se halla RAx y RAy

Diseño Industrial 3
Entonces se tiene las 3 reacciones incógnitas RB, RAx y RAy:

RB = 784.6327 kg

RAx = 857.266 kg

RAy = 806.4033 kg

Para el nodo A:

ΣFy = 0:

B/2 Cos ɵ - P/2 – NBASen ɵ + RAy=0

NBA = (183.325 Cos 26.5° - 154.821 +806.4033) / Sen 26.5°

FAC =1643.62 kg (Compresión)

ΣFx= 0:

-B/2 Senɵ + RAx - NACCosɵ + NAB = 0

NAP= 183.325 Sen26.5° - 857.266 + 1643.62Cos26.5°

Diseño Industrial 3
NAB= 777.73 kg (Tensión)

Para el nodo B:

ΣFy = 0:

NBC = 0 (no hay reacción)

ΣFx= 0:

NBD - NBA = 0

NBD = 777.73 kg (Tensión)

Hallando todos los nudos se obtuvo las fuerzas de cada perfil en la tabla a mostrar

FUERZA Y NUDOS RESULTADO (kg) DIRECCIÓN TIPO

FUERZA (AB) 777.73 Tracción Principal

FUERZA (AC) 1643.62 Compresión Principal

FUERZA (BD) 784.36 Tracción Principal

FUERZA (BC) 0 ------------ Secundario

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FUERZA (CE) 1294 Compresión Principal

FUERZA (DC) 30.04 Tracción Secundario

FUERZA (DF) 795.01 Tracción Principal

FUERZA (DE) 10.4 Compresión Secundario

FUERZA (EG) 935.5 Compresión Principal

FUERZA (EF) 27.89 Tracción Secundario

FUERZA (FG) 20.06 Compresión Secundario

FUERZA (FH) 805.6 Tracción Principal

FUERZA (HI) 284.23 Tracción Secundario

FUERZA (HJ) 1015.47 Tracción Principal

FUERZA (HG) 36.12 Tracción Secundario

FUERZA (HK) 367.08 Compresión Secundario

FUERZA (GI) 590.1 Compresión Principal

FUERZA (IK) 466.3 Compresión Principal

FUERZA (KJ) 200.1 Tracción Secundario

FUERZA (KM) 826.64 Compresión Principal

FUERZA (MJ) 283.12 Compresión Secundario

FUERZA (ML) 103.69 Tracción Secundario

FUERZA (MO) 1161.04 Compresión Principal

FUERZA (JL) 1204.51 Tracción Principal

FUERZA (LO) 246.10 Compresión Secundario

FUERZA (NL) 1422.17 Tracción Principal

FUERZA (NO) 0 ---------- Secundario

FUERZA (NP) 1428.78 Tracción Principal

FUERZA (OP) 1514.6 Compresión Principal

Diseño Industrial 3
3.2 Método con software comercial
Para hallar las fuerzas internas de la estructura, usaremos el software Ms Solid. El cual se
introducen todas las fuerzas externas que afectan a la estructura y a través del software nos
arroja el resultado automáticamente.

Pasos:

1. Ingresamos al programa y hacemos click en trusses

Diseño Industrial 3
2. Descomponemos las fuerzas y después ingresamos los datos al programa

Diseño Industrial 3
3. Haciendo clic en resolver estructura el programa nos da los siguientes valores:

Entonces se tiene las 3 reacciones incógnitas RB, RAx y RAy:

RAx 852.266 kg.

RAy 794.543 kg.

RBy 796.943 kg.

Diseño Industrial 3
A continuación, se hará el análisis de las fuerzas por nudo, para ello habrá que nombrar a cada
uno como se aprecia en el siguiente gráfico:

Cuadro: RESULTADO DEL ANÁLISIS DE FUERZAS

FUERZA Y
NUDOS RESULTADO (kg) DIRECCIÓN TIPO

FUERZA (AB) 755.44 Tracción Principal

FUERZA (AC) 1614.04 Compresión Principal

FUERZA (BD) 755.44 Tracción Principal

FUERZA (BC) 0 ------------ Secundario

FUERZA (CE) 1268 Compresión Principal

FUERZA (DC) 28.82 Tracción Secundario

FUERZA (DF) 774.06 Tracción Principal

FUERZA (DE) 9.31 Compresión Secundario

FUERZA (EG) 921.96 Compresión Principal

FUERZA (EF) 26.33 Tracción Secundario

FUERZA (FG) 18.62 Compresión Secundario

FUERZA (FH) 792.68 Tracción Principal

FUERZA (HI) 263.29 Tracción Secundario

FUERZA (HJ) 1005.44 Tracción Principal

FUERZA (HG) 33.57 Tracción Secundario

FUERZA (HK) 350 Compresión Secundario

FUERZA (GI) 575.92 Compresión Principal

FUERZA (IK) 456.81 Compresión Principal

FUERZA (KJ) 194.14 Tracción Secundario

FUERZA (KM) 802.51 Compresión Principal

FUERZA (MJ) 274.56 Compresión Secundario

FUERZA (ML) 97.07 Tracción Secundario

FUERZA (MO) 1148.22 Compresión Principal

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FUERZA (JL) 1199.59 Tracción Principal

FUERZA (LO) 217.06 Compresión Secundario

FUERZA (NL) 1393.73 Tracción Principal

FUERZA (NO) 0 ---------- Secundario

FUERZA (NP) 1393.73 Tracción Principal

FUERZA (OP) 1493.92 Compresión Principal

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3.3 Método cremona
Para el método cremona se usó el software, AutoCAD, el cual nos facilita poder hallar las
fuerzas por medio de traslados de fuerzas.

Pasos:

1. Primero definimos la relación entre las fuerzas y la distancia de las fuerzas. En nuestro
caso será :

2. Dibujamos la estructura en AutoCAD, teniendo en cuenta la escala :


En el Nodo C:

3. Así procedemos a dibujar las fuerzas que afectan a cada nodo. Nos resulta:

Diseño Industrial 3
4. Luego, procedemos enumerar los espacios que existan entre fuerzas. Se genera 32
espacios entre fuerza y fuerza. Así como se muestra en la imagen anterior.
5. Seguido, trasladamos las fuerzas entre dos números compartido. Por ejemplo, para la
fuerza que se encuentra entre 2 y 3 la cual tiene un valor de 328.13.

6. Así se va trasladando todas las fuerzas que te dan como dato del problema. Resulta los
siguiente :

Diseño Industrial 3
7. Se mide cada segmento de la figura resultando, la cual resulta el valor de las fuerzas
interna. Para la fuerza de Fac, la cual se encuentra entre 2 y 32.

Diseño Industrial 3
8. Para el análisis si se encuentra en tensión o comprensión, se analiza para cada nodo.
Luego se procede a registrarse en la siguiente tabla.

Diseño Industrial 3
FUERZA Y NUDOS RESULTADO (kg) DIRECCIÓN TIPO

FUERZA (AB) 755.44 Tracción Principal

FUERZA (AC) 1614.04 Compresión Principal

FUERZA (BD) 755.44 Tracción Principal

FUERZA (BC) 0 ------------ Secundario

FUERZA (CE) 1268 Compresión Principal

FUERZA (DC) 28.82 Tracción Secundario

FUERZA (DF) 774.06 Tracción Principal

FUERZA (DE) 9.31 Compresión Secundario

FUERZA (EG) 921.96 Compresión Principal

FUERZA (EF) 26.33 Tracción Secundario

FUERZA (FG) 18.62 Compresión Secundario

FUERZA (FH) 792.68 Tracción Principal

FUERZA (HI) 263.29 Tracción Secundario

FUERZA (HJ) 1005.44 Tracción Principal

FUERZA (HG) 33.57 Tracción Secundario

FUERZA (HK) 350 Compresión Secundario

FUERZA (GI) 575.92 Compresión Principal

FUERZA (IK) 456.81 Compresión Principal

FUERZA (KJ) 194.14 Tracción Secundario

FUERZA (KM) 802.51 Compresión Principal

FUERZA (MJ) 274.56 Compresión Secundario

FUERZA (ML) 97.07 Tracción Secundario

FUERZA (MO) 1148.22 Compresión Principal

FUERZA (JL) 1199.59 Tracción Principal

FUERZA (LO) 217.06 Compresión Secundario

FUERZA (NL) 1393.73 Tracción Principal

FUERZA (NO) 0 ---------- Secundario

FUERZA (NP) 1393.73 Tracción Principal

FUERZA (OP) 1493.92 Compresión Principal


Diseño Industrial 3
3.4 Método con software
desarrollado

Cálculos de las fuerzas internas de la estructura por Em


software Code: Blocks 13.12

Se muestra la ventana de Code block con los resultados de


las fuerzas.

Se detalla en un cuadro todas las fuerzas calculadas:

FUERZA Y RESULTADO (kg) DIRECCIÓN TIPO


NUDOS

FUERZA (AB) 806.821 Tracción Principal

FUERZA (AC) 1615.65 Compresión Principal

FUERZA (BD) 806.821 Tracción Principal

FUERZA (BC) 0 ------------ Secundario

FUERZA (CE) 1269.5 Compresión Principal

FUERZA (DC) 20.6092 Tracción Secundario

FUERZA (DF) 721.822 Tracción Principal

FUERZA (DE) 9.20754 Compresión Secundario

FUERZA (EG) 907.61 Compresión Principal

FUERZA (EF) 20.33 Tracción Secundario

FUERZA (FG) 18.62 Compresión Secundario

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FUERZA (FH) 781.42 Tracción Principal

FUERZA (HI) 253.4 Tracción Secundario

FUERZA (HJ) 1001.6 Tracción Principal

FUERZA (HG) 35.48 Tracción Secundario

FUERZA (HK) 345.21 Compresión Secundario

FUERZA (GI) 575.92 Compresión Principal

FUERZA (IK) 456.81 Compresión Principal

FUERZA (KJ) 187.658 Tracción Secundario

FUERZA (KM) 798.584 Compresión Principal

FUERZA (MJ) 284.6 Compresión Secundario

FUERZA (ML) 89.47 Tracción Secundario

FUERZA (MO) 1138.256 Compresión Principal

FUERZA (JL) 1179.25 Tracción Principal

FUERZA (LO) 200.547 Compresión Secundario

FUERZA (NL) 1348.25 Tracción Principal

FUERZA (NO) 0 ---------- Secundario

FUERZA (NP) 1384.1247 Tracción Principal

FUERZA (OP) 1387.214 Compresión Principal

Para los cálculos se utilizarán los miembros sometidos a las tensiones máximas:

Cuadro: FUERZAS MÁXIMAS

TIPO PRINCIPAL (Kg) SECUNDARIO (Kg)

Tracción N-P = 1393.73 H-I= 263.29

Compresión A-C = 1614.04 K-H= 350

Diseño Industrial 3
DEFINICIÓN DE PERFIL
Considerando el factor de esbeltez:

1. TRACCIÓN ( PRIMARIO) :
Para elementos principales a Tracción

Se despeja r:

En donde K=1(por ser soldadura) y L =1.5 m (el largo de la barra N-P), transformando a
pulgadas:

Reemplazando para hallar r:

Luego buscando en tablas:

Diseño Industrial 3
Se optiene r = 0.29 ≥ 0.246 del perfil 1x1x1/4 y un área de 0.44

Por ser un perfil 2L se ha buscado en Axis X-X cuyos valores son los mismos que Axis Y-Y,
entonces los datos de tablas serían:

(Para transformarlo en 2L)

Para que el perfil sea aceptado: At > A, por lo tanto, se halla A:

Considerando la fórmula:

En donde:

∂: 21600 PSI (Esfuerzo Admisible para el acero A36)

F: F (NP) = 1393.73 kg x 2,205 lb/kg = 4263.875 lb

DespejandoA:

Se puede apreciar que se cumple: At > A

Verificando A: At > A 0.88 > 0.197………….. Cumple

Por lo tanto, el perfil seleccionado para miembros principales sometidos a Tracción


sería: 2L 1X1X1/4

2. Tracción (Secundario)
Similar al caso anterior, se tiene:

Diseño Industrial 3
Sin embargo, para miembros secundarios sometidos a Tracción:

00

Hallando r:

Luego determinando A en forma similar al caso anterior se tiene:

Buscando en tablas (r se busca en Axis Z-Z ya que es perfil L) se tiene:

Perfil: L 11/2 x 11/2 x 1/4

Verificando r: rt > r 0,292 > 0, 278……………… Cumple

Verificando A: At > A 0,688 > 0, 059 …………. Cumple

Por lo tanto, el perfil seleccionado para miembros secundarios sometidos a Tracción


sería: L 11/2 x 11/2 x 1/4

3. Miembros sometidos a Compresión (Principal)


Siguiendo el mismo paso que el caso anterior, la mayor fuerza principal sometida a
compresión es:

Diseño Industrial 3
lb

Kl/r ≤ 200 para elementos principales sometidos a Compresión (K=1)

Reemplazando:

Luego buscando en tablas se tiene (en la sección de 2L):

rt= 0,345 pulg.

At= 2X0,266 pulg2 = 0.532 pulg2

En este caso se debe considerar que, al ser compresión ∂ ya no será 21600 PSI sino que
se deberá calcular el factor de esbeltez y según eso ir a la tabla 1-36 que es válida para
miembros sometidos a compresión.

Calculando el nuevo factor de esbeltez (t):

Buscando el valor de
esbeltez (t) en la tabla 1-
36 se tiene que

Luego multiplicando por


el factor de seguridad
(0,6) se tiene:

Diseño Industrial 3
De hecho, el factor de seguridad siempre se ha usado, es decir, se sabe que

∂: 21600 PSI (Esfuerzo Admisible para el acero A-36)

Esta cantidad resulta de 3600 PSI x 0,6 = 21600 PSI

Con el esfuerzo admisible hallado en tablas se calcula la Fa la cual responde a la


formula vista anteriormente, es decir:

A=F/∂

Despejando:

Fa = At∂

Reemplazando:

Para ser aceptado debe cumplir que:

Fa > F(HI) y además que At > A

Verificando la primera condición: 1305,528 lb < 5548.038 lb

Por lo tanto, no cumple, se va a buscar otro perfil.

Buscando en tablas se tiene:

rt = 0,449 pulg

2 2
At = 2X0.688 pulg = 1.376 pulg

Calculando el nuevo factor de esbeltez (t):

Buscando el valor de esbeltez (t) en la tabla 1-36 se tiene que

∂ = 6,91 KSI = 6910 PSI

Para ser aceptado debe cumplir que:

Diseño Industrial 3
Fa > F(HI) y además que At > A

Verificando la primera condición: 9508.16 lb > 5548.038

Por lo tanto, se acepta el perfil de 1 ½ x 1 ½ x ¼

4. Miembros sometidos a Compresión (Secundario)


Para este caso se tiene que la barra secundaria que soporta mayor fuerza es:

Kl/r ≤ 200 para elementos principales sometidos a Compresión (K=1)

Reemplazando:

Buscando en tablas: L 4x4x3/4

rt = 0.78 pulg

At = 5.44 pulg2

Calculando el nuevo factor de esbeltez (t):

Diseño Industrial 3
Buscando el valor de esbeltez (t) en la tabla 1-36 se tiene que

Luego multiplicando por el factor de seguridad (0,6) se tiene:

∂ = 8874 PSI

Hallando Fa

Hallando A

A= 46086,67 lb / 8874 PSI = 5,19 Pulg 2

Verificando:

Fa > F (IM) 48274 > 3658.87… Cumple

At > A 5,44 > 5,19 ….……...Cumple

Por lo tanto, el perfil adecuado sería: L 4x4x3/4

ANALISIS POR ELEMENTOS


INFINITOS
Para el análisis de fuerzas por elementos finitos, usaremos el programa inventor. Para ello,
modelamos la estructura con sus respectivas perfiles .Entonces, usamos el comando de
simulador de fuerzas y aplicamos las fuerzas respectivas.

Diseño Industrial 3
Luego se procese a simular el análisis.

Diseño Industrial 3
Apoyo de rodamiento

Interpretación:

Sabemos que la estructura en análisis posee dos puntos de apoyo. La que se encuentra
a la izquierda corresponde a un punto de apoyo fijo y la que se encuentra a la derecha
corresponde a un punto de apoyo movible .El motivo por el cual, una parte movible y
otra parte estática, se debe a que la fuerza del viento al actuar en la estructura
generará una fuerza y al encontrarse con un apoyo movible, esto no genera ninguna
rotura, solo genera un movimiento de la parte movible. Al realizar el análisis por
elementos finitos en inventor, se pudo apreciar que la parte donde se encuentra el
rodamiento movible se presenta una dislocación de estructura, esto se debe a que en
inventor solo considera apoyos estáticos, es por ello que se genera esa dislocación.

SOLDADURA
1. CALCULO DE SOLDADURA
Resumiendo, el punto 9 se tiene:

Cuadro: RESUMEN DE PERFILES

Diseño Industrial 3
ESFUERZO TIPO BARRA FUERZA(lb) PERFIL

Tracción Principal N-P 3073.175 2L 1 x 1 x 1/4

Secundaria H-I 580.5544 L 1 ½ x 1 ½ x 1/4

Compresión Principal A-C 3558.958 2L 1 ½ x 1 ½ x 1/4

Secundaria H-K 771.75 L 4 x 4 x 3/4

Para el cálculo se asume que se va a emplear un electrodo E60 (salvo que se diga lo contrario),
además es una soldadura de borde redondeado y se sabe que:

En donde:

P: Fuerza del Cordón

L: Longitud del cordón de soldadura

Fs: Fuerza del electrodo = Sv x Sen 45°x a

Además, para electrodos E60:

(18000 PSI x Sen 45=12730 PSI aproximado)

En donde W es el ancho efectivo de la soldadura, al ser de borde circular es:

En donde T es el espesor de la plancha más delgada, además la cartela es de ¼ de espesor, con


todo eso se tiene:

2. TRACCIÓN PRINCIPAL
Considerando los datos de Tracción Principal el de menor espesor (T) es la cartela, entonces:

Diseño Industrial 3
Reemplazando en la formula (17):

Reemplazando en la formula (16):

De la formula (15) se despeja L:

Al ser un perfil 2L (doble) se tiene:

Luego en (18):

Incrementando ¼ a cada lado:

L1=L2=10,5 + 2x1/4 = 11 pulg

1. TRACCIÓN SECUNDARIA
Al tratarse de un perfil simple los valores de fuerzas y de cordones no serán iguales, por lo
tanto, se debe determinar cada uno de ellos, para eso se sabe que:

Por otro lado, tomando momentos con respecto al centro de gravedad:

Para hallar A se busca en la tabla el centro de gravedad X-Y y se tiene: A=0,694 pulg (buscar en
X o Y)

Por lo tanto si:

Diseño Industrial 3
A+B = 2 ½

Es decir, la suma debe ser igual a la longitud del ala.

B=2½-A

B = 1,806 pulg

Reemplazando en (20)

F1 (0,694) - F2 (1,806) = 0

F1= F2 (2,6)

Reemplazando en (19)

F2(2,6)+F2=3464,1

F2 (1+2,6)=3464,1

F2=962,25 lb

Luego:

F1= 3464,1 - 962,25 = 2501,85 lb

El siguiente paso consiste en calcular el ancho efectivo, según la fórmula (17) se debe
determinar T, se tiene que la cartela cuenta con un espesor de ¼ pulg y el perfil 3/16 pulgadas,
siendo menor 3/16, entonces:

Reemplazando en la formula (16):

Reemplazando en (18):

Aumentando ¼ a cada lado:

Diseño Industrial 3
2. Compresión Principal

En forma similar a Tracción Principal, se tiene que:

T=1/4

Luego:

Calculando Fs:

Al ser perfil doble se tiene que:

3. COMPRESIÓN SECUNDARIO

Similar a tracción secundaria (perfil simple), se hallan A y B, tomando en cuenta que el perfil es
L 4x4x3/4

En la tabla se determina que:

A=1,27 pulg

Luego:

B=4-1,27=2,73 pulg

Aplicando la sumatoria de momentos se tiene:

Diseño Industrial 3
Además:

Para calcular a se tomará T=1/4 pulg

Luego:

Calculando L1 y L2 Y Añadiendo ¼ a ambos lados:

4. CUADRO DE RESULTADO DEL CORDÓN DE LOS PERFILES

Fuerza del Cordón Longitud del cordón de


(P) lb soldadura (L) pulg
soldadura E-60 Perfil
F1 F2 L1 L2

Tracción Principal 25372.03 25372.03 11 11 2L

Diseño Industrial 3
Tracción segundaria 2501.85 962.25 1.9 1.04 L

Compresión principal 25372.01 25372.01 11.13 11.13 2L

Compresión segundario 24651.01 21435.66 9.5 10.82 L

5. SOLDADURAEN INVENTOR
Se analizará un nudo de la estructura y la soldadura

Se muestra el nudo a analizar

Perfil secundario

Panel

Perfil primario

Se procede a soldar los perfiles segundarios y primarios con el panel, se


muestra la soldadura y el símbolo de la soldadura.

Diseño Industrial 3
Soldadura

Símbolo

Se representa el plano de detalle de un nudo de la estructura con todos


los símbolos de soldadura
6. PLANO DE SOLDADURA EN INVENTOR

Comparacion de perfiles de inicio y del final:

Diseño Industrial 3
Perfil Inicial Perfil Final
En L L2x2x3/16 L1 x1 x 1/4

Dos L 2L-2x2x1/4 2L 1 1/2x 1 1/2x 1/4

REFERENCIAS BIBLIOGRÁFICAS
 https://www.google.com/maps/@-12.1847305,-
76.9409505,3a,75y,246.01h,82.38t/data=!3m6!1e1!3m4!1sG4zd_9ij-XFv3KjExhn5DA!
2e0!7i13312!8i6656!6m1!1e1
 https://www.google.com/maps/place/Zona+Industrial,+Lima+District,+Peru/@-12.1847305,-
76.9409505,290m/data=!3m1!1e3!4m5!3m4!1s0x9105b9166ae24a77:0x7efb269a84027f23!
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 http://www.munives.gob.pe/WebSite/Transparencia/LicenciaFuncionamie
nto/Metas/PLANO%20DE%20ZONIFICACI%C3%93N/PLANO%20DE
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%20(%20IMP).pdf
 http://gestion.pe/inmobiliaria/zonas-industriales-lima-y-callao-esta-oferta-y-sus-precios-venta-
2174835/1

Diseño Industrial 3
ANEXOS
Tabla 1

LUZ SEPARACIÒN

Pies m m

20-40 6-12 3.5-5.0

40-60 12-18 5.0-5.5

60-80 18-24 5.5-6.0

80-100 24-30 6.0-6.5

más de 100 más de 30 6.5-7.5

Tabla 2

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Fotografía del almacén

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