Curado del Concreto

Comité ACI-308-

y normas de referencia
1.1 Objetivo
Esta norma describe las prácticas que se deben llevar a
cabo en el curado del concreto. Puesto que este material
se emplea para muchos fines y en condiciones de servicio
con variaciones muy amplias, se proporcionan Jos requi·
sitos del curado de acuerdo con los métodos y materiales
adecuados, método de construcción y empleo que se dará
al concreto ya endurecido.
1.2 Importancia del curado
El curado consiste en mantener un contenido satisfac-
torio de humedad y temperatura en el concreto recién
colado, para que se puedan desarrollar las propiedades
deseadas. El curado es esencial en la producción de
concreto con propiedades deseables. La resistencia y
la durabilidad del concreto se desarrollarán plenamente
sólo si se cura de manera adecuada. Sin embargo,
cuando las condiciones ambientales de humedad y
temperatura son bastante favorables para el curado, no
se requiere de ninguna acción adicional. Asimismo, las
medidas especificadas se deben iniciar tan pronto como
se requieran.
La temperatura se debe controlar para evitar la
congelación del concreto hasta que éste desarrolle una
resistencia a la compresión de por lo menos 35 kg/cm2 .*
A continuación, el concreto se debe conservar suficien-
temente caliente para que produzca la resistencia re-
querida a la edad especificada. En la Sección 1 .2.2 se
proporcionan otras especificaciones referentes a la
temperatura favorable.
Capítulo ~]
Introducción
1.2.1 Contenido satisfactorio de humedad
La cantidad de agua de mezclado en el concreto 2c·
momento del colado es normalmente más de la que se
debe retener para el curado. Sin embargo, la pérdiciE.
excesiva de agua por evaporación puede reducir is
cantidad de agua retenida a un nivel inferior al necesario
para el desarrollo de las propiedades deseadas. Los
efectos potencialmente perjudiciales de la evaporaciól'
deben evitarse, ya sea mediante la aplicación de agua
o impidiendon la evaporación excesiva. En la Figura ·¡
se muestran Jos efectos de la temperatura del aire, de
la del concreto, de la humedad relativa y de la velocidad
del viento sobre la rapidez de evaporación en la super·
ficie. Cuando estos factores se combinan de manerE.
que causen excesiva evaporación del agua de
mezclado, puede ocurrir agrietamiento por contracciór,
en el concreto en estado plástico. La Figura 1 ayudar:',
en la evaluación de esos efectos y será una guía parE
conocer la rapidez de evaporación. El hecho de nc
evitar esta evaporación excesiva es causa frecuente d&
grietas por contracción plástica y pérdida de resistenciE.
del material más cercano a la superficie.
1.2.2 Temperatura favorable
La rapidez de hidratación del cemento varía según !E
temceeratura: más lenta a bajas temperaturas, hasta dE
-10 C, y más rápida a temperaturas más elevadas,
hasta de un poco menos de 100°C. Las temperaturas
del concreto inferiores a los 1o0 c son desfavorab!e2
para el desarrollo de la resistencia temprana. A tern··
peraturas inferiores a los s 0 c el desarrollo de resisten-
"See Powers. T. C., Preventbn d Frost Damageto green Concrete," Reunlon !nternationBJ2
des Labcfatories cf Essais et de Aecherches sur !es Materlaux et !es Construdicns, RILE-i
BuDelin 14, 120-124 (march, 1962), jPCA Res. Bull No. 148)
INTRODUCCJON Y REFERENCIAS CURADO DEL CONCRETO

Grados C
5 15 25 35

60 70 80 90
Temperatura del aire, grados F

Para emplear la gráfica:

1. Entrese con temperatura

del aire, súbase hasta
humedad relativa
~ 0.5 +--+-+--'
2. Sfgase a la derecha hacia e
temperatura del concreto ~ 0.4 +--1!--+--f-~1-----7''-­
~

3. Sígase hacia abajo hasta

velocidad del aire
1.0
4. S(gase hacia la izquierda:
véase la lectura de la
rapidez de evaporación

Fig. 1 Efecto de las temperaturas del concreto y del aire, de la humedad relativa y de fa velocidad del aire, sobre la rapidez de evaporación de la
humedad de la superficie del concreto. Esta figura proporciona un método gráfico para estimar la pérdida de humedad de la superficie, en diversas
condiciones atmosféricas. Para emplear la gráfica se deben seguir los cuatro pasos señalados. Si fa rapidez de evaporación excede a 1. O kg!m 2Jhr
será necesario tomar precauciones para evitar la pérdida de humedad de la superficie del concreto. Cuando la rapidez de evaporación exceda a
2
0.5 kg/cm /hr tales medidas pueden ser necesarias. Cuando fa pérdida de humedad no se presente puede ocurrir agrietamiento por contracción
pfástíca.

cia temprana se retarda mucho, y a 0°C se desarrolla
muy poca resi~tencia.
En lo que se refiere a resistencia final, existen evi-
dencias de que curar durante menos tiempo a tempera·
turas más elevadas no es tan benéfico como curar
durante más tiempo a temperaturas inferiores (véase la
Figura 2). Curar en autoclave a temperaturas superiores
a los 163°C acelera sobremanera la hidratación y puede
producir, en unas cuantas horas, resistencias iguales a
las obtenidas a los 28 días de curado a 21 °C. No
obstante, el curado en autoclave es un caso especial,
ya que a temperaturas y presiones tan elevadas se
producen reacciones químicas que originan productos
que no se forman a temperaturas inferiores (véase la
Referencia 1.3.2.6). En la ASTM C 684 (Refencia
1 .3.1 .11) se proporcionan métodos de curado acel·

3
CURADO DEL CONCRETO INTRODUCCION Y REFERENCIAS

Tempera1ura de colado ,oc 1.3.1.1 e 31-84, Making and CuringConcrete Tes'

10 20 30 4 o 50 Specimens in !he Field.
1.3.12 C 39-83b, Test for Compressive Strengih or
420 . Cylindrical Concrete Specimens.
1.3.1.3 C 42-84a, Obtaining and Testing Drilie.:c
N
Cores and Sawed Beams of Concrete.
E
o 350 . - 1.3.1.4 C 78-84, Test for Flexura! Strength of COL·
o, crete (Using Simple Beam with Third- Point Loac-
~

ing).
'0 2SO
-~ 1.3.1.5 C 94-83, Ready Mixed Concrete.
ID
<;_ 1.3.1.6 C 156-80a, Test for Water Retention by Co,-,.
E
o
crete Curing Materials.
o 210 1.3.1.7 C 171-69,! (Reapproved 1980) Specification
-"' for Sheet Materials for Curing Concrete.
m ,IY 1.3.1.8 e 192-8, Making and Curing Concrete Tasi
e
~
140 a un dfa .,. ..JY Specimens in !he Laboratory.
~ ,()
o 1.3.1.9 C 309-81, Specification for Liquid Membranto
, p"
;;;
Forming Compounds for Curing Concrete.
-~

0:
o 70 , 1.3.1.10 C 597-83, Test for Pulse Velocity Througi1
¡:5
o 1.3.1.11 e 684-81, Making, Accelerated Curing, and
1o 20 30 50
Fig. 2. La resistencia a un dla se incrementa con el aumento de la
temperatura de curado, pero ía resistencia a 28 días se reduce con el
aumento de temperatura de curado . Referencia: "Structures and
Physíca.l Propertíes of Cement Pastes" (verbeck and He/muth. Pro-
ceedings, Fifth lnternatíonaf Symposium on Chemistry on the Chem-
istryofCement, 1968, vol. I//, pág. 9.
erado de muestras de concreto para pruebas de com-
presión.
La temperatura del concreto recién colado se ve
afectada por diversos factores, tales como la tempera-
tura ambiente, la absorción del calor del sol, la liber-
ación del calor por hidratación del cemento, así como
la temperatura inicial de los materiales, La evaporación
del agua de mezclado o de curado en la superficie del
concreto puede producir un efecto importante de en-
friamiento que es benéfico, siempre y cuando la evapo-
ración no sea tan importante como para causar baja
resistencia final o agrietamiento por contracción plástica
o por enfriamiento excesivo de la superficie.
Es preferible evitar temperaturas de curado mucho
más elevadas que la temperatura promedio del con-
creto prevista durante su período de servicio, y man-
tener una temperatura razonablemente uniforme a
través de toda la masa del concreto (véase la Sección
3.3.2),
1.3 Normas de referencia
1.3.1 Normas de la ASTM. Se encuentran en el
Annual Book of ASTM Standards.
Concrete.
Testing of Concrete Compression Test Speci-
mens.
1.3.1.12 C 803-82, Test for Penetration Resistanco
of Hardened Concrete.
1.3.1.13 C 805·79, Test for Rebound Number oi
Hardened Concrete.
1.3.1.14 C 873-80, Test for Compressive Strength Oi
Concrete Cylinders Cast-in-Piace in Cylindricals
Molds.
1.3.2 Normas e informes del ACI. Se encuentran
en el ACI Manual of Concrete Practice,
1.3.2.1 207, Mass Concrete for Dams and Other
Massive Structures ACI 207.1 R- 70. ( Reaffirmec!
1980).
1.3.2.2 302, Guide for Concrete Floor and Slab
Construction ACI 301 .1 R-80
1.3.2.3 305, Hot Weather Concreting ACI 305R·82.
1.3.2.4 306, Cold Weather Concreting ACI 306R-78
(Revised 1983).
1.3.2.5, Recommended Practice for Shotcreting ACi
506-66 (Revised 1983) and Specification for Ma-
terials, Proportioning, and Aplication of Shotcrete
ACI 506.2-77 (Revised 1983).
1.32.6, High-Pressure Steam Curing: Modern Prac-
tice, and Properties of Autoclaved Products AC!
516 R-65.
1.3.2.7. Accelerated Curing of Concrete at Atmos-
pheric Pressure ACI 517-2R-80).
1.3.3 Normas de materiales de la AASHTO. Se
encuentran en las partes 1 y 11 de la AASHTO
Materials Standars, 13a edición, 1982.
1.3.3.1 M182-60, Burlap Cloth Made From Jute or
Kenaf.
1.3.3.2 T26-79, Quality of Water to be U sed in Con-
crete.

materiales para el curado
2.1 Objetivo
Existen diversos materiales, métodos y procedimientos
para el curado del concreto, pero los principios son los
mismos: garantizar el mantenimiento de un contenido
satisfactorio de humedad y temperatura para que se
desarrollen las propiedades deseadas.
Los dos sistemas para obtener un contenido satis-
factorio de humedad son los siguientes:
1. La continua o frecuente aplicación de agua por
anegamiento, aspersión, vapor o cubiertos de materi-
ales saturados, como mantas de yute o algodón, alfom-
bras, tierra, arena, aserrín, paja o heno.
2. Evitar la pérdida excesiva de agua en la superficie
del concreto, mediante el empleo de materiales tales
como las hojas de plástico o de papel impermeable, o bien
mediante la aplicación de compuestos de curado for-
madores de membrana sobre el concreto recién colado.
2.2 Curado con agua
Cuando se elige una aplicación de agua se debe estu-
diar la economía del método particular que se usará en
cada obra, puesto que la disponibilidad de agua, mano
de obra, materiales de curado, y otros factores, influirán
en el costo. El método seleccionado debe proporcionar
una cubierta completa y continua de agua libre de
cantidades perjudiciales de materias deletéreas.
Cuando el aspecto es un factor importante, el agua debe
estar libre de sustancias que ataquen, manchen o de-
coloren el concreto*. Se debe procurar evitar el ahogue
térmico o los gradientes térmicos excesivamente
agudos, debidos al empleo de agua fría para el curado
Capítulo 2
Métodos y
o a un nivel de enfriamiento por evaporación muy ele-
vado. A continuación se describen varios métodos de
curado con agua.
2.2.1 Anegamiento o inmersión
Aunque se emplea muy rara vez, el método más com-
pleto de curado consiste en la inmersión total en agua
de la unidad de concreto ya terminada. Algunas veces
el anegamiento se emplea cuando se trata de losas de
piso de atarjeas y puentes, pavimentos y techos planos;
es decir, en cualquier lugar en donde sea posible crear un
charco mediante un bordo o dique de tierra u otro material
en el borde de una losa, o cuando existe ya una corriente
de agua, como sucede en las atarjeas. Se deben evitar
los daños que provocan la liberación prematura o súbita
de agua encharcada; por ejemplo, si el agua encharcada
se pierde debido a una fuga, es posible que la losa no
reciba el curado apropiado y el agua, en cambio, ablande
el terreno sobre el que se asienta dicha losa, o bien dañe
los alrededores. El agua de curado no debe ser más fría
de 11 °c que el concreto, ya que el posible desarrollo de
esfuerzos por temperatura en la superficie puede causar
agrietamiento.
2.22 Rociado de niebla o aspersión
Cuando la temperatura es bastante superior a la de
congelación, el rociado de niebla o aspersión mediante
boquillas o aspersores proporciona un curado ex-
celente. Siempre que la superficie del concreto esté
más fría que la atmósfera dentro del recinto, el vapor 2.
• Véase: McCoy, W. J. "Mixingand Curing Water forConcrete". Capítulo 43
de Significante of Test and Propcrtics of Concrete and Concretc~Making
Matcrials, ASTM STP 169f3, 1978, págs, con 24 citas bibliográficas.
METODOS Y MATERIALES
presión atmosférica hará que se presente sobre la
superficie una película de humedad. Los aspersores de
jardín son efectivos cuando no hay que preocuparse por
el consumo de agua. Una de las desventajas del rociado
es el costo del agua, a no ser que se disponga de toda la
necesaria por el costo del bombeo solamente. La asper-
sión o rociado intermitentes no son recomendables
cuando perm~en que se seque la superficie del concreto.
El uso de mangueras es útil, precisamente para
empapar superficies verticales o casi verticales pero se
debe tener cuidado de no provocar la erosión de dicha
superficie.
2.2.3 Costales, mantas de algodón y alfombras
Los costales, mantas de algodón, alfombras y otras
cubiertas de material absorbente retendrán agua sobre
la superficie del concreto sea ésta horizontal o vertical.
Estos materiales deben estar libres de cantidades dañi-
nas y de sustancias como azúcar o fertilizantes, que sí
pueden dañar el concreto y decolorarlo*. Los costales
se deben lavar muy bien con agua para eliminar sus-
tancias solubles y hacerlos más absorbentes.
Cuando el costal se vaya a almacenar entre una obra
y otra, es conveniente el empleo de los que estén
tratados para resistir la putrefacción y el fuego. Mientras
más pesado sea el costal, más agua retendrá y será
necesario mojarlo con menos frecuencia. Es ventajoso
colocarlo doble, traslapando las tiras hasta la mitad de
su ancho, lo cual proporcionará una mejor retención de
humedad y ayudará a que no se levante cuando sople
viento fuerte o llueva.
Las mantas de algodón y las alfombras retienen el
agua durante más tiempo que el costal, con menos
riesgo de secarse. Se manejan igual, excepto que,
debido a su mayor masa, su aplicación sobre una
superficie recién terminada, no se puede hacer de
manera tan inmediata como cuando se trata de
costales, sino que se debe esperar a que el concreto
tenga un mayor grado de endurecimiento.
2.2.4 Curado con tierra
El curado con tierra mojada se ha empleado con éxito,
especialmente en trabajos comparativamente más
pequeños de losas o pisos. Lo esencial es que la tierra
esté libre de partículas mayores de 25 mm y que no
contenga cantidades peligrosas de materia orgánica u
otras sustancias que puedan dañar el concreto.*
2.2.5 Arena y aserrín
La arena limpia y el aserrín mojado se emplean para el
curado de la misma manera que la tierra. Sin embargo,
el aserrín que contiene cantidades excesivas de ácido
tánico no se debe usar. La arena y el aserrín son
especialmente útiles cuando los carpinteros y mon-
tadores de cimbras deben trabajar en la superficie, ya
~Véase también: ACI 201, "Guide to Durable Concrete". Capítulo 2, donde
se encontrará información adicional sobre sustancias que atacan al concreto.
12
CURADO DEL CONCRETO
que dichos recubrimientos ayudan a proporcionar pro-
tección contra raspaduras y manchas.
2.2.6 Paja o heno
La paja o el heno mojados se pueden emplear, pero se
corre .el riesgo de que el viento los levante, a menos
que se cubran con telas de alambre, costales u otro
material. También existe el peligro de incendio si se deja
secar. La paja y el heno suelen causar, además, una
decoloración en la superficie del concreto que se apre-
cia hasta varios meses después de haber sido retira-
dos. Cuando se emplean estos materiales, la capa que
se aplica debe tener, por lo menos, 150 mm de espesor.
2.2.7 Terminación
Los materiales de cubierta saturados, no se deben dejar
secar y que absorban humedad del concreto, pero al
término del período requerido de humedad se debe
permitir que sequen por completo, antes de retirarlos,
para que el concreto se vaya secando con lentitud.
2.3. Materiales selladores
Los materiales selladores son hojas o membranas que
se colocan sobre el concreto para reducir la pérdida
de agua por evaporación. El empleo de materiales sel-
ladores para el curado representa ventajas que hacen
preferible su empleo en muchos casos. Por ejemplo,
cuando se impide la pérdida de humedad mediante el
sellado, existen menos posibilidades de que el concreto se
seque antes de tiempo, debido a un error en el man-
tenimiento de la cubierta húmeda Asimismo, los materiales
selladores son más fáciles de manejar y se pueden aplicar
más temprano, a veces, sin necesidad de un curado inicial.
En regiones áridas son particularmente útiles para el
curado de trabajos planos sobre un terreno de desplante
húmedo y para el concreto estructural masivo. En las
siguientes secciones se describen los materiales sel-
ladores más comunes. Las cimbras dejadas en el lugar
sirven para reducir la pérdida de humedad de las superfi-
cies que están en contacto con ellas.
2.3.1. Película plástica
La película plástica es de peso ligero y está disponible
en hojas transparentes, blancas o negras. La película
debe cumplir con los requisitos de la norma ASTM C
171 (Referencia 1.3.1.7), que especifica un espesor de
0.1 O mm. Esta especificación no menciona la película
negra, pero ésta es satisfactoria en ciertos casos. La
blanca es más costosa, pero refleja considerablemente
los rayos solares, mientras que la transparente tiene
poco efecto sobre la absorción de calor. La película
negra se debe evitar en clima cálido, excepto para
interiores; sin embargo, tiene ventajas en clima frío por
su absorción de calor. Se debe tener cuidado de no
rasgarla o de no interrumpir de alguna manera la con-
tinuidad del curado. La película plástica reforzada con
vidrio u otras fibras es más durable y menos fácil de
rasgar.
CURADO DEL CONCRETO
Cuando la apariencia es de gran importancia, el
concreto se debe curar por otros medios, ya que el
empleo de película plástica lisa generalmente da como
resultado una superticie moteada. Esto puede no ser
grave en pavimentos, losas de techo, guarniciones o
drenes y, además, se puede evitar si se provocan
anegamientos ocasionales debajo de la película. La
combinación de película plástica adherida a alguna tela
absorbente, ayuda a retener y distribuir la humedad
liberada por el concreto y condensada sobre la cubierta
del curado.
La película plástica se debe colocar sobre la superficie
mojada del concreto fresco lo más pronto posible, sin
dañarla y cubriendo todas las partes expuestas. Después
de colocada se debe sujetar bien para que se mantenga
en contacto con el concreto durante el tiempo de curado
especificado. Sobre superficies planas, tales como
pavimentos, la película se debe extender más allá de los
bordes de la losa, hasta una distancia de por lo menos el
doble del espesor de ésta. Se debe colocar plana y sin
arrugas sobre la superticie del concreto, para minimizar
la decoloración que ocasiona el moteado. Además, se
deben poner franjas de arena o tierra, o bien tiras de
madera a lo largo de todos los bordes y juntas de la
película para retener la humedad en el concreto y evitar
que el viento penetre bajo la película y la levante. En
lugar de este procedimiento es aceptable y, general-
mente más económico, emplear una tira de plástico
angosta a lo largo de los bordes verticales, colocándola
encima de la hoja que está sobre la superticie horizontal
y asegurando todos los bordes con franjas de tierra o
tiras de madera. En el momento de retirar la cubierta, la
tira de madera se puede quitar con facilidad, y permitir
que la hoja horizontal se enrrol/e sin sufrir daños por
rasgaduras o dobleces.
2.3.2 Papel impermeable
El papel impermeable debe cumplir con los requisitos
de la Norma ASTM C 171 (Referencia 1.3.1.7). Está
compuesto de dos hojas de papel kraft unidas entre sí
mediante un adhesivo bituminoso, e impermeabilizadas
con fibras. La mayoría de las hojas que se emplea para
el curado ha sido tratada para reducir su grado de
expansión y contracción al mojarse y secarse. Las hojas
se pueden unir entre sí mediante cemento bituminoso
y de la manera más apropiada para cumplir con los
requisitos prescritos.
Las hojas de papel con una superticie blanca para
refiejary reducir la absorción de calor, se consiguen con
facilidad. En la Norma ASTM C 171 se incluye como
requisito el reflejo. La aplicación del papel impermeable
se hace de la misma manera que la de la película
plástica (véase la Sección 2.3.1 ). El papel impermeable
se puede utilizar por segunda vez siempre y cuando
conseNe su capacidad para retardar eficazmente la
pérdida de húmedad. Las rasgaduras se aprecian fácil-
mente y se pueden reparar con un trozo de papel
pegado y pegamento adecuado o bien con cemento
bituminoso. Los pequeños agujeros ocasionados por
caminar sobre el papel o por deterioro debido a repetí-
METODOS Y MATERIALES
dos usos son fácilmente apreciables si se sostiene ei
papel a contraluz. Cuando haya dudas sobre las condi·
ciones del papel, éste se deberá usar con hojas dobles.
2.3.3 Compuestos líquidos para formar mene·
branas de curado
Los compuestos líquidos para formar membranas cíe
curado deben cumplir con los requisitos de la Norms
ASTM C 309 (Referencia 1.3.1_.9), cuando se les pruebr"
en el mismo nivel de cubrimiento que se empleará en
la obra. Estos compuestos consisten esencialmente e«
ceras, resinas naturales o sintéticas, así como solven-
tes de volatilidad elevada a la temperatura atmosléric<'-.
Se les debe proporcionar ventilación adecuada y tornar
precauciones de seguridad. Su fórmula debe ser tal,
que ayude a formar una película que retenga l<"
humedad poco después de aplicarse, y no ser perjudi·
ciales para la pasta de cemento Portland. A veces, Sr'.
les incorporan pigmentos blancos o grises para propo¡·.
clonarles capacidad de reflejo del calor y para hace:
visible el compuesto en la estructura, con fines dcr
inspección. Los compuestos de curado no se deber;
emplear sobre superticies que vayan a recibir caparo
adicionales de concreto, pintura o mosaicos que re·
quieran de buena adherencia, a menos que se haya
demostrado que la membrana se puede retirar satisfac-
toriamente antes de hacer la subsecuente aplicación o
que no represento ningún problema como base para!~:
aplicación posterior.
El compuesto se debe aplicar a una medida uni-
forme. Los valores usuales de cobertura varían de 0.20
a 0.25 litros/m2 . Las pruebas para confirmar el cum-
plimiento de los requisitos estipulados por la Norma
ASTM C 309, se deben hacer sobre el recubrimiento
que se va a utilizar en el campo; cuando éste no esté
estipulado, se harán a razón de 0.20 litros/m 2 .
Se sugiere que, cuando sea posible, se hagan las
aplicaciones, perpendiculares una con respecto a la
otra, para lograr una cobertura completa. Sobre super-
ficies profundamente texturizadas, como las empleadas
en algunos pavimentos para mejorar las propiedades de
fricción de la superticie, puede haber necesidad de hacer
dos aplicaciones separadas, cada una de 0.20 litros/m",
dejando·que la primera se haga pegajosa antes de aplicar
la segunda. El compuesto de curado se puede aplicar a
mano o con aspersora de presión, normalmente, a una
presión aproximada de 5 a 7 kg/cm2 ·. Cuando el tamaño
de la obra lo amerite, es preferible la aplicación
mecánica por su rapidez y uniformidad en la dis-
tribución. En áreas muy pequeñas, como es el caso de
las reparaciones, el compuesto se puede aplicar con
una brocha ancha de cerdas suaves o con de rodillo.
Para obtener beneficios máximos, los compuestos
líquidos para formar membrana se deben aplicar des-
pués del acabado y tan pronto corno desaparezca ei
agua libre sobre la superticie, de manera que no se
aprecie ya el brillo del agua, pero antes de que el
compuesto líquido del curado pueda ser absorbido po:·
el concreto. Si el nivel ambiental de evaporación excede
METO DOS Y MATERIALES
de 1.0 kg/m2/hr (véase Figura 1), es posible que el
concreto aún esté sangrando, aunque el brillo del agua
haya desaparecido, por Jo que entonces se deberá
tomar medidas para evitar la evaporación excesiva.
Cuando el compuesto para formar membrana se aplica
sobre una superficie de aspecto seco, se puede presen-
tar una de las siguientes dos condiciones deslavar-
ables:
a) La evaporación se puede detener efectivamente,
pero puede continuar el sangrado y propiciar la forma-
ción de una capa de agua bajo la capa de pasta de
cemento a la que está adherida la membrana, condición
que favorece la escamación.
b) La evaporación se puede detener temporalmente,
pero el sangrado continuará y propiciará el agrietamiento
en forma de mapa de la película de membrana, lo que
requiere de a aplicar nuevamente el compuesto de
curado.
'
En algunos trabajos en carreteras, las especificaciones
aplicables perm~en el empleo de compuestos para formar
membrana a base de ace~e de linaza, soluble en agua,
antes de que desaparezca el brillo del agua Al retirar la
cimbra, la superficie de concreto expuesta se debe mojar
inmediatamente con agua y mantenerla húmeda hasta
que se aplique el compuesto de curado. Antes de la
aplicación se debe permitir que el concreto adquiera un
aspecto uniformemente húmedo, sin agua libre sobre la
superficie, e iniciar, de inmediato, la aplicación del com-
puesto. Los compuestos pigmentados se deben ag~ar
bien para asegurar a distribución uniforme del pigmento
durante la aplicación, a menos que la fórmula contenga
un agente tixotrópico para ev~ar el asentamiento.
2.4 Protección y curado en clima frío
De acuerdo con el informe del Comité ACI 306 (Re-fer-
encia 1.3.2.4), en clima frío el concreto se debe curar y
proteger contra la congelación. Aunque no es pro- bable
que el compuesto expuesto a bajas temperaturas seque
con una rapidez indeseable, se debe tener un especial
cuidado en mantener una humedad satisfactoria en el
concreto al que se le esté dando la protección requerida
por el informe del Comité ACI 306. El concreto se debe
proteger contra la congelación por lo menos hasta que
desarrolle una resistencia a la compresión de 35
!\g/cm2 . Nunca se debe permitir que el concreto sin aire
incluido se congele o descongele en condiciones de
saturación. El concreto con aire incluido tampoco se
debe congelar y descongelar en condiciones de
saturación antes de desarrollar una resistencia a la
compresión de 240 kg/cm2 . Estos factores se deben
tomar en cuenta, especialmente para concretos co-
lados al final del otoño.
2_5 Curado en clima cálido
En clima cálido el concreto se debe curar de acuerdo
con lo previsto en el informe del Comité ACl305 (Refe-
CURADO DEL CONCRETO
rancia 1.3.2.3). Puesto que la temperatura elevada
provoca un rápido secado del concreto, la protección y
el curado son muy importantes. Cuando se emplee el
curado con agua, éste debe ser continuo para evitar
cambios de volumen debidos al humedecimiento y se-
cado alternativos. A alta temperatura, la necesidad de
un curado continuo es mayor durante los primeros días
después del colado del concreto. Cuando se cuela en
clima cálido y las condiciones favorables de humedad
se mantienen continuamente, el concreto puede alcan-
zar un grado elevado de madurez en muy poco tiempo.
2.6 Curado con vapor a alta presión
El curado con vapor a alta presión, o en autoclave, se
detalla en el informe preparado por el Comité ACI 516
(Referencia 1.3.2.6). Este procedimiento de curado se
emplea en la producción de algunas piezas de mam-
postería de concreto,· tubos de asbesto-cemento, así
como de concreto celular de peso ligero. Los productos
hechos con mezclas apropiadas y curados en autoclve
se caracterizan por su reducida contracción debida al
secado y por su incremento en la resistencia a los
sulfatos.
2.7 Curado con vapor a baja presión (o a
presión atmosférica)
El curado con vapor a baja presión, o a presión atmos-
férica, se explica detalladamente en la Norma 517 del
ACI (Referencia 1.3.2.7). El curado con vapor a presión
atmosférica se emplea comúnmente en la fabricación
de productos de concreto para acelerar el desarrollo de
resistencia temprana.
2.8 Evaluación de los procedimientos de
curado
La Norma ASTh1 C 156 (Referencia 1 .3.1.6) se puede
utilizar para comparar la efectividad de retención de
agua de los materiales para el curado del concreto.* Se
ha dicho con frecuencia que el método ideal se basa en
mantener un contenido satisfactorio de humedad medi-
ante la aplicación directa de agua, ya sea por aspersión,
anegamiento o cubiertas mojadas. Estos métodos son
satisfactorios sólo mientras la presencia de agua sea
continua y el concreto no se seque al grado de que se
evite el desarrollo de propiedades deseables. El mojado
intermitente, especialmente después de 2 ó 3 días de
curado satisfactorio, permitirá el desarrollo continuo de
la resistencia, aunque no de manera tan rápida como el
curado continuo. Es posible que el curado intermitente
durante las etapas iniciales de curado dé como resul-
tado la formación de grietas en la superficie y la reduc-
ción de la durabilidad en servicio.
La eficiencia del curado con hojas de plástico o
papel impermeable depende de su capacidad de sel-
lar el agua en el interior o de su posibilidad para estar
• Véase: Carrier, R. E. " Curing Matcrials", capítulo 44 de Significance of
Test and ProperliesofConcrete and Concrete-Making Matcrials, ASTM STP
169B, 1978, págs.. 774-7&5 con 9 referencias.
CURADO DEL CONCRETO
en contacto con el concreto. Cualquier filtración que
tenga lugar por los bordes o juntas entre las hojas, o a
través de pequeños agujeros, reducirá la eficiencia del
curado. Esto mismo se aplica a los compuestos líquidos
para formar membrana, cuando la aplicación no es
uniforme o nos e hace con rapidez apropiada; la pérdida
de humedad, a través de puntos delgados o no cubier-
tos, reduce la eficiencia del curado. Asimismo, si la
aplicación se reduce demasiado tiempo, puede haber
pérdida sustancial de agua antes de que la superficie
se sella.
No siempre es posible determinar el grado de eficien-
cia del curado, puesto que las condiciones atmosféricas
mientras se lleva a cabo, juegan un papel muy impor-
tante en dicho proceso. En épocas lluviosas o de niebla
se requiere poco o ningún esfuerzo para lograr el
curado, aunque sea necesario proteger la superficie
contra el deslave o la erosión durante aguaceros
fuertes. En condiciones de poca humedad atmosférica
se debe tener especial cuidado para evitar pérdidas
excesivas de humedad en el concreto.
2.9 Criterios para la efectividad del curado
2.9.1 Generalidades
Por definición, el curado será efectivo cuando los con-
tenidos de humedad y temperatura mantenidos permi-
tan el desarrollo de los niveles deseados en las
propiedades del concreto y eviten el agrietamiento,
empolvado, escamado y cuarteaduras, que pudieran
resultar de no haberse llevado a cabo. Estas con-
secuencias, cuando son resultado de un curado in-
adecuado, son normalmente causadas por no mantener
un contenido satisfactorio de humedad en el concreto
inmediatamente adyacente a la superficie. Por lo tanto,
este Capítulo se ha dedicado, principalmente, a los
métodos y materiales aplicables para evitar el secado
prematuro de las superficies de concreto. Los pro-
cedimientos que se describen, y que comprenden la
medición y el cálculo de la resistencia del concreto, se
relacionan principalmente con la efectividad del curado
en lo que se refiere al cuerpo del concreto en la obra.
Se supone, en este caso, que las superficies fueron
protegidas contra el secado prematuro.
2.9.2 Base de la resistencia
Los factores de economía y eficiencia se deben considerar
en la desición de los métodos y cantidad de curado. Los
beneficios de curado adicional se deben balancear con los
factores de: costo, disponibilidad de un curado medio,
necesidad de una temprana accesibilidad o protección de
una superficie durante operaciones subsecuentes y un
funcionamiento adecuado de la estructura
La resistencia se emplea con más frecuencia para
medir la calidad relativa de un concreto. Cuando el
concreto se compacta correctamente y tiene la com-
posición apropiada, se logrará la resistenCia especifi-
cada en el tiempo deseado. Cuando el contenido de
humedad satisfactorio y la temperatura no se mantienen
METODOS Y MATERIALES
hasta que se alcanza la resistencia deseada, el curaoc
subsecuente, ya sea por fuentes naturales como le
lluvia, o por aplicación artificial de la humedad, tendrÉ
como resultado ventajas adicionales de resistenciF
pero a menor velocidad.
Generalmente, la resistencia del concreto se juzga e
probar cilindros o vigas estándar, colados en campe
curados en condiciones específicas y bajo un estricte.:
control; casi siempre en un laboratorio. Para establece:
el tiempo de remoción de las cimbras se pueden em-
plear muestras de prueba hechas en campo y curadas
de manera similar y a la misma temperatura promedie
del concreto que representan. Estas muestras refle-
jarán la influencia de las condiciones ambientales sobr"
las propiedades del concreto.
Los métodos más apropiados, propuestos por les
Normas ASTM C 31, C 39, C 78, y C 873, se debe~
seguirse al hacer y probar las muestras. Cuando se
emplea el método de muestras curadas en el campo
se deben hacer por lo menos seis muestras de prueba
tomadas de los primeros 75m 3 de concreto, pero no se
deben colar menos de tres muestras cada dos horas del
tiempo total de colado, o por cada 75m 3 del concreto,
cualquiera que produzca el mayor número de muestras.
Los especímenes se deben hacer de acuerdo con le
Norma ASTM C 31; recibir la misma protección contrE
los elementos y almacenarse en las mismas condicio-
nes de temperatura y humedad que todas las supen1-
cies a que se destinará en la estructura el concreto que
representan. Después de retirarlas del almace-
namiento, las muestras se deben tapar y probar da
acuerdo con las correspondientes secciones de las
Normas ASTM e 31 ; y e 39 ó e 78, según la que sea
más apropiada. La Norma ASTM C 873 especifica
muestras para pruebas referentes a la resistencia de'
concreto en losas, puesto que la muestra se encuentre
de hecho dentro de la losa.
La pruebas de resistencia también se pueden efec-
tuar sobre corazones extraídos o vigas aserradas.
preparados a partir del concreto colado en obra y de
acuerdo con la Norma ASTM C 42, o bien practicarse
pruebas no destructivas para establecer la resistencia
aproximada del concreto colado en obra. Asimismo, es
·posible emplear métodos no destructivos o semide-
structivos para evaluar el desarrollo de ciertas
propiedades deseadas. Entre los métodos disponibles
se encuentra el de velocidad de pulso (ASTM C 597),
el número de rebote (ASTM C 805), el de resistencia a
la penetración (ASTM C 803) y el de resistencia al
arranque (ASTM e 900).
2.9.3 Base del factor de madureZ*
Puesto que la ganancia de resistencia del concreto es
una función de tiempo y temperatura, cuando se he
evitado el secado prematuro es posible estimar el dese-
* l3asado en la sección 7.3 del informe de! Comité 306, JOURNAL of th.-:
American Concrclc Jnstitute, Procccding<;, vol, 75, mayo de !978, p&g. 178.
METODOS Y MATERIALES
rrollo de resistencia del concreto en estructuras, re-
lacionando los incrementos de tiempo y temperatura del
concreto en el campo con la resistencia de los cilindros
del mismo concreto, curados en condiciones estándar
en un laboratorio. Esta relación se indica mediante ei
empleo de un factor de madurez, M, expresado como:
M=2:(C+10)M
donde
C = tempemtura, grados Ce/sius
=
Lit duración del curado a la temperatura e, en
horas o días
Esta ecuación se basa en la suspens1on de la
hidratación del cemento y en la falta de incremento en
la resistencia a temperaturas inferiores a -10° e aproxi-
madamente. En el concepto de madurez se hace uso
dei método de superposición, en el que la resistencia
es igual a la suma de las contribuciones de cada inter-
va/o de curado. Cuando la temperatura es constan-
le, como en los métodos de curado en el laboratorio, no
es necesario el signo más. En la práctica, la curva
resistencia-tiempo se establece mediante pruebas de
resistencia a la compresión sobre una serie de cilindros
curados en el laboratorio, a una temperatura estándar
de 23±1.7º C.
La transformación del inteNalo de curado, obtenido
de Jos datos de campo, a factor de tiempo {horas o días)
de la curva de resistencia de laboratorio, se logra me-
diante la siguiente ecuación:
donde
C1 = Temperatura en grados Celsius promedio del
concreto hecho en obra , durante el inteNalo de tiempo
Llt 1 (horas o días)
11T 1 = Tiempo en horas o dí as durante el que se ha
mantenido la temperatura del concreto a C1
C2 =Temperatura de curado de cilindros estándar,
curados en laboratorio, en grados Celsius
CURADO DEL CONCRETO
LIT2 =Tiempo, en horas y días, de curado de cilindros
estándar, equivalente al tiempo de curado, 11T 1 de!
concreto hecho en obra a diferentes temperaturas en
grados Celsius
Se ha demostrado, mediante algunos estudios, que
la transformación se realiza correctamente cuando se
dispone de la información adecuada respecto a la
mezcla de concreto, cuando no ocurre pérdida de
humedad del concreto, las temperaturas del aire no son
extremas y la del concreto se mantiene relativamente
constante. La siguiente información debe estar dis-
ponible para poder estimar la resistencia del concreto
en obra:
a) La relación resistencia-tiempo del concreto en
condiciones estándar de laboratorio.
b) El registro de tiempo-temperatura del concreto
colado.
Esta información se puede obtener mediante termo-
copies desechables o termistores colados a diversas
profundidades dentro del concreto. La ubicación que
presenta los valores más bajos debe ser la fuente de
las temperaturas empleadas en Jos cálculos.
El curado también mejora otras propiedades del
concreto, como el grado de permeabilidad, la resisten-
cia a la abrasión, a la congelación y al deshielo, y al
ataque de sulfatos. Por lo tanto, se recomienda un
curado que vaya más allá del necesario para el desar-
rollo de cierta resistencia.
No debe sorprender que la duración del curado,
prescrita para diferentes concretos, sea variable. En
cada caso la duración de curado recomendable se basa
en Jo que es práctico y necesario.
2.1 O Requisitos mínimos de curado
Los métodos naturales de curado: lluvia, neblina,
humedad alta, baja temperatura, etc., pueden estimarse
suficientes para proporcionar un curado adecuado
cuando su efecto es, por Jo menos, el de conseNar
húmedo el concreto durante los primeros 14 días, 7 días
si está hecho con cemento Tipo 1, o durante Jos primeros
3 días si está hecho con cemento Tipo 111, siempre que
se le haya conseNado a una temperatura superior a Jos
10° C, a menos que se indique otra en las especifica-
ciones de proyecto.

,'
construcciones diversas
3.1. Pavimentos y losas sobre el terreno
3.1.1 Generalidades
Las losas sobre el terreno comprenden pavimentos
para carreteras y aeropuertos, revestimientos de ca-
nales, losas para estacionamientos, entradas de co-
cheras, aceras y losas al nivel del terreno en edificios.
Las losas tienen una relación elevada de área superfi-
cial expuesta-volumen de concreto y, sin las medidas
adecuadas para evitarlo, la pérdida de humedad por
evaporación en el concreto puede ser tan grande y tan
rápida que dé como resultado agrietamiento por con-
tracción, con efectos perjudiciales sobre la resistencia
y la resistencia a la abrasión y a las heladas.
La pérdida rápida de humedad del concreto fresco
también puede ser resultado del humedecimiento in-
adecuado de algunos terrenos de desplante, antes del
colado de las Josas. Para evitar esta pérdida de
humedad del concreto fresco en losas, y proporcionar
humedad de reserva para el curado, el terreno de
desplante se debe mojar previamente y, después de
terminar la losa, se debe iniciar el curado lo más pronto
posible.
La elevada relación entre superficie expuesta y
volumen de concreto también puede tener como resul-
tado someter el concreto, inadecuadamente curado, a
variaciones de temperatura excesiva. Cuando los es-
fuerzos debidos a variaciones en la temperatura exce-
den la resistencia a la tensión, ocurrirá agrietamiento en
la losa. El método elegido para el curado afecta las
variaciones de temperatura del concreto, por lo tanto,
se deben seleccionar métodos de curado que reduzcan
al mínimo las variaciones tempranas de temperatura en
condiciones normales.
Capítulo 3
Curado para
3.1.2 Procedimientos de curado
Cuando sea necesario mantener un contenido satisfacto-
rio de humedad y temperatura, toda la superficie de!
concreto recién colado se debe tratar de acuerdo con
alguno de los métodos de curado o sellado descritos en
el Capítulo2 de esta obra, o mediante alguna combinación
de los mismos, iniciándolos después de las operaciones
de acabado y lo més pronto posible antes de que e!
concreto se comience a dañar.
En condiciones normales de acabado, se pueden em-
plear materiales de sellado o curado continuo bajo
costales, mantas de algodón, alfombras u otros materiales
similares, mojados.
Cuando se comience a desarrollar el agrietamiento poc
contracción, el concreto se debe curar inicialmente mecli-
ante el rociado de niebla (Sección 2.2.2), mezclándose
éste con un compuesto retardante de evaporación y cu-
briendo la superficie con costales o mantas de algodón
mojados, o bien tomando medidas para reducir la tem-
peretura efectiva, la velocidad del viento, o ambas cosas.
Las superficies expuestas de la Josa se deben cubrir en
su totalidad y mantenerse húmedas o se-lladas hasta que
sean lo suficientemente firmes como para poder caminar
sobre ellas sin que resientan daño alguno.
Las mantas empleadas para el curado se pueden
dejar en su sitio, conservándolas completamente
saturadas hasta la terminación del curado, o retirarlas
al final del período inicial de curado, cubriendo la super-
ficie del concreto con compuestos líquidos para formar
membrana de curado, hojas plásticas, papel impermea-
ble, tierra o paja mojadas, o agua
CONSTRUCCIONES DIVERSAS
3.1.3 Duración del curado
Para temperaturas ambientales promedio, superiores a
los 5° C, el período mínimo recomendado de conser-
vación de humedad y temperatura será, en todos los
procedimientos, de 7 días, o el tiempo necesario para
alcanzar el 70 % de las resistencias a la compresión o
a la flexión especificadas; se elegirá el período que sea
menor. Cuando el concreto se cuela a temperaturas
ambientales promedio de 5°C o menos, se deben tomar
precauciones para evitar daños por congelación, según
lo recomienda la Norma ACI 306 (Referencia 1.3.2.4).
3.2 Estructuras y edificios
3.2.1 Objetivo
El concreto para estructuras y edificios incluye muros,
columnas, losas, vigas y otras zonas del edificio coladas
en obra, no así las Josas sobre el terreno, que se
contemplan en las Sección 3.1. También se incluyen
pequeñas cimentaciones, pilas, muros de retención,
cubiertas para puentes, baranda/es y muros laterales.
así como revestimientos de túneles y duetos. No se
consideran concreto masivos o precolados, ni con-
strucciones especiales, como las descritas en la Sec-
ción 3.4.
3.2.2 Procedimientos de curado
En condiciones normales de colado, el curado se
debe efectuar por alguno de Jos métodos, o combi-
nación de métodos, descritos en el Capítulo 2.
Cuando se requiere un curado adicional de las super-
ficies inferiores, después de la remoción de cimbras, se
deben aplicar compuestos líquidos para formar mem-
brana de curado, o rociar las superficies lo suficiente como
para que se conserven continuamente húmedas.
En las superficies verticales y en otras cimbradas,
despues de que el concreto ha endurecido y antes de
retirar las cimbras, se pueden aflojar Jos separadores y
verter agua entre la cimbra y la superficie de concreto,
siempre y cuando sea necesario para conservarlo mo-
jado. Inmediatamente después del retiro de las cimbras,
las superficies se deben mantener mojadas con·
iinuamente mediante rociado de agua, o el empleo de
materiales saturados de agua. Se pueden usar también
compuestos líquidos para formar membrana, cuando Jo
permitan las especificaciones de la obra o cuando su
utilización sea aprobada. Esta autorización o aprobación
no se debe conceder cuando el concreto tenga una re-
lación agua/cemento de 0.4, o menos, por peso.*
3.2.3 Duración del curado y protección
Cuando la temperatura ambiental promedio sea supe-
rior a los s°C, el curado debe ser continuo durante un
mí ni m o de 7 días, o durante el tiempo necesario para
·o Véase: Klicgcr. Paul, "Early 1-Iigh-Strength Concrete for Prcstrcssing"
Procecdi ngs. Wor!d of Confcrcncc on PrestrcssL'd ConC'rctc, San Fr:~ncisco,
juiio de 1957, dd.A5-bJ A5-14 (PCA Res. Bu!!. núm. 91).
CURADO DEL CONCRETO
alcanzar el 70 % de las resistencias a la compresión o
a la flexión específicadas, cualquiera que sea menor.
Cuando el concreto se cuela a una temperatura ambi·
ental promedio de s°C o menos, se deben tomar las
precauciones recomendadas por el ACI 306. Para al-
gunos elementos estructurales, como columnas en las
que se requiera resistencia elevada de 422 kg/cm 2 o
mayor, los períodos de curado se deben aumentar
hasta 28 días o más para permitir el desarrollo de la
resistencia requerida en el concreto.
3.3 Concreto masivo
3.3.1 Objetivo
Concreto masivo es cualquier volumen de concreto
colado en obra, con dimensiones suficientemente gran-
des como para requerir que se tomen medidas
adecuadas para hacer frente a la generación de calor y
al cambio de volumen, con el ñn de minimizar el agrie-
tamiento. Sus usos más frecuentes son en estribos,
contrafuertes, presas, cimentaciones pesadas y cons·
trucciones masivas similares.
Regularmente, el contenido de cemento (o contenido
total de material cementante), será de 120 a 300 kg!m3 ·
En el concreto masivo se incluyen también algunos
colados de concreto de tubo-embudo, así como gran-
des v1gas y columnas, en las que se requieren elevados
contenidos de cemento y agregados de tamaño mod-
erado. Debido al calor generado por estas grandes
masas, el control de la temperatura es de considerable
importancia para evitar esfuerzos térmicos perjudi-
ciales. Se deben seguir los procedimientos de curado
que se describen a continuación.
3.32 Control de temperatura
Para grandes estructuras no reforzadas, como las pre-
sas, en las que los criterios de diseño hacen necesario
establecer temperaturas razonablemente estables y
uniformes en toda la masa lo más pronto posible des·
pués del colado, especialmente para evitar el agrie·
!amiento, la temperatura interior durante la hidratación
no se debe elevar a más de 11 a 14°C por encima de
la temperatura ambiental promedio anual. Para lograr
esto se deben seguir ciertas reglas:
a) Uso de bajo contenido de cemento.
b) Uso de puzolana u otros aditivos minerales.
e) Enfriamiento de los materiales del concreto.
d) Uso de hielo en vez de agua de mezclado.
e) Uso dehiJerías de enfriamiento arogadas en el cor¡:;rEto.
f) Uso de cemento de bajo calor.
Estos procedimientos se han descrito en el informe
del Comité ACI 207 (Referencia 1.3.2.1 ).
CURADO DEL CONCRETO
Para elementos de concreto altamente reforzados,
como secciones de impacto, cimentaciones para
maquinaria pesada y vigas de transferencia de cargas,
es conveniente evitar grandes elevaciones en la tem-
peratura durante los primeros días, aunque en esos
elementos se registran con frecuencia temperaturas
interiores de hasta ss°C. No obstante, debido a la
gran cantidad de acero de refuerzo en este tipo de
construcción, estas temperaturas tan elevadas no
causan daños.
3.3.3 Métodos y duración del curado
El curado con agua se puede aplicar para mantener
continuamente mojadas las superficies descimbradas,
horizontales o inclinadas, de concreto masivo. Para
esto, se pueden emplear distintos métodos: aspersión
con agua, arena mojada o telas saturadas de agua. El
uso de compuestos líquidos para formar membrana se
permite cuando la superficie no es una junta de con-
strucción o siempre que la membrana se elimine medi-
ante chorro de arena, antes de colar el concreto
adyacente. La apariencia de una superficie expuesta
recubierta con una membrana también es un factor
digno de tener en cuenta.
Para curar superficies verticales u otras cimbradas,
después de que el concreto se ha endurecido y con la
cimbra aún colocada, se pueden aflojar los separadores
de las cimbras y verter agua entre ésta y el concreto,
cuando sea necesario conseNarlo mojado. Inme-
diatamente después del retiro de las cimbras, las super-
ficies se deben mantener continuamente mojadas,
mediante rociado con agua (aspersión) o por medio de
telas saturadas con agua.
El curado se debe iniciar tan pronto como la superficie
del concreto esté suficientemente endurecida y no sufra
daños. En secciones masivas sin esfuerzo, ni contenido
de puzolana, el curado se debe llevar a cabo en no
menos de dos semanas. Cuando la puzolana está
incluida como uno de los materiales cementantes, el
tiempo mínimo de curado no debe ser menor de tres
semanas. En las juntas de construcción el curado se
debe prolongar hasta que comience la siguiente etapa
de colado del concreto o hasta completar el período
requerido de curado. En secciones masivas altamente
reforzadas, el curado debe ser continuo durante un
mínimo de 7 días, como se describe en la Sección 3.2.2
de esta obra.
3.4 Otras construcciones
3.4.1 Elementos prefabricados
Un elemento prefabricado de concreto es aquél que se
cuela, se cura y se acaba en un lugar distinto del que
ocupará en seNicio. Los elementos prefabricados de
concreto más comunes son tubos y bloques, y elemen-
tos estructurales, como canales, T's sencillas y dobles,
columnas y tableros de piso y de muro. Estas unidades
reciben generalmente un curado acelerado, con el fin
de lograr la reutilización económica de los moldes y del
espacio de colado.
CONSTRUCCIONES DIVERSA'
Debido a la diversidad de unidades y métodos o•,
fabricación, se emplean diferentes procedimientos os
curado. Los bloques, tabiques, tubos prefabricados c!c3
concreto y otras unidades se retiran de los molde··
inmediatamente después del colado, permitiendo ac:
que la mayor parte de la superficie de la unidad quao•3
expuesta a las condiciones ambientales. Algunos tuboc
prefabricados y los tableros colados en forma vertic;c
permanecen casi por completo encerrados en suc
moldes durante 12 ó 24 horas antes de ser descimbrs.-
dos. Las canales, las T's sencillas y dobles y los tableros
colados horizontalmete, representan una condición iG-
termedia de exposición; aunque permanecen en su.s
moldes, gran parte de sus áreas no están cubiertas ni
encerradas. El curado de estos elementos de concrete
con grandes superficies expuestas requiere un consiC-
erable cuidado para asegurar que no se pierda de ~~­
superficie una cantidad excesiva de agua durante 2'
ciclo de curado.
Aunque pueden ser curados a temperaturas nor-
males, la mayoría de los elementos prefabricados S3
cura a temperaturas entre los 52 y los 85°C, durante
períodos de 12 a 72 horas. El curado en unidades en
autoclave tiene lugar a temperaturas superiores a los
160°C, y durante períodos de 5 a 36 horas. Las re-
comendaciones referentes a los procedimientos ds
curado se examinan en los informes de los Comités 516
y 517, que tratan, respectivamente, del curado a al\2
presión y a presión atmosférica (Referencias 1.3.2.6 •·
1.3.2.7).
3.4.2 Construcción con cimbras deslizantes
verticales
Las chimeneas, los silos, los cubos de elevadores y
otras estructuras construí das con el uso de cimbras
deslizantes verticales se deben curar de acuerdo con
los procedimientos que se emplean en el curado de
otras superficies verticales, reconociendo los probls-
mas particulares de la construcción con cimbras desli-
zantes.
Un faldón del largo adecuado, mojado y en contacte
con el concreto, se puede izar y fijar bajo la plataforma
de los acabadores, al igual que se puede habilitar un
sistema de aspersores y boquillas de niebla. Por ejem-
plo, los muros en una construcción, en la que se utilizan
cimbras deslizantes, reciben escaso curado inicial por
la cimbra.
Con frecuencia, es necesario emplear un compuesto
de curado, debido al corto tiempo que el concreto está
protegido por la cimbra y el faldón mojado. Sin embargo,
el uso de un compuesto de curado puede no ser con-
veniente en la parte inferior de ciertos silos, por el riesgo
de un incendio, toxicidad o contaminación del materia!
almacenado que representa y, en la parte exterior,
debido a las variaciones de color que puedan tener lugar
por la aplicación irregular del compuesto de curado, Por
lo general, la parte interior de un silo se mantiene a más
de 5°C durante clima frío y debe estar cerrado para
iS
CONSTRUCCIONES DIVERSAS
conseguir humedad elevada para el curado. Cuando se
emplean ciertos métodos de construcción, la parte inte-
rior del silo requiere de ventilación para evitar el desar-
rollo excesivo de calor. Cuando se hace esto, las
ventilas deben estar distribuidas, de manera que no
formen corrientes sobre los muros que puedan secarlos
excesivamente, a no ser que, de alguna manera, se
puedan curar con agua.
3.4.3 Concreto lanzado
El concreto lanzado se cuela generalmente en capas
delgadas y tiene superficies ásperas. Las superficies de
concreto lanzado se deben mantener mojadas con-
tinuamente por lo menos durante 7 dí as. El curado
líquido con membrana es satisfactorio cuando no se va
a aplicar más concreto lanzado o pintura, y cuando el
aspecto es aceptable. Debido a la superficie áspera, el
compuesto líquido para formar membrana se debe
poner en cantidades mayores que las ya puestas en
superticies ordinarias de concreto; es decir, a razón de
0.40 litros/m2 por regla general, como lo recomienda la
norma ACI 506 (Referencia 1.3.2.5) (véase 2.3.3).
3.4.4 Concreto refractario*
El concreto refractario, que incluye cemento Portland
como cementante, debe ser curado de acuerdo con los
procedimientos que se describen en el Capítulo 2 de
este volumen. El concreto refractario, que incluye ce-
mento de aluminato de calcio como cementante, debe
ser curado de acuerdo con las instrucciones del fabri-
cante. Normalmente, para este tipo de cemento, el
curado se completará 24 horas después del mezclado.
3.4.5 Pinturas de cemento, aplanados y morteros
Para humedecer las superficies a las que se espone la
pintura de cemento, aplanado o mortero, se puede
emplear el mismo dispositivo de rociado de niebla que
se utiliza para su aplicación. Cuando sean necesarias
varias capas, el rociado de agua se debe hacer sobre
cada capa y después dos o tres veces al día, por lo
menos durante dos días siguientes a la aplicación final
de la pintura de cemento, el aplanado o mortero. La
frecuencia de humedecimiento que se requiera depen-
"' ''Rcfractory Concrete: Summary of State·Of·the-Art," resumen publicado
con un capítulo titulado: "Curing. drying, firing," que aparece en Concrete
lntematioMI. volumen 1, núm. 5, mayo de 1979, págs. 62-77.
20
CURADO DEL CONCRETO
derá de las cor~'ciones ambientales. El curado se debe
iniciar lo más inmediatamente posible después de que
la pintura de cemento, el aplanado o mortero hayan
endurecido lo suficiente como para no ser dañados por
la aspersión. Se debe evitar que el exceso de agua
corra sobre la superficie. A veces bastará cerrar el área
de trabajo para mantener una humedad relativamente
alta.
3.4.6 Cascarones
Los cascarones delgados son extraordinariamente
susceptibles al agrietamiento por contracción cuando
no están correctamente curados. En clima cálido es
conveniente aplicar un curado preliminar de rociado de
niebla, seguido por uno con costal mojado o con agua.
En clima frío se requiere tomar precauciones especiales
contra la congelación, tales como el empleo de cober-
tores protectores. A temperaturas moderadas, de 4 a
12°C, en general son satisfactorios los métodos nor-
males de curado.
3.4.7 Concreto aislante
La superticie del concreto aislante, en la que se alcanza
un peso seco unitario de 800 kg/m3 o menos, se debe
mantener húmeda durante un período no menor de 3
días, empleando cualesquiera de los procedimientos
enumerados en el Capítulo 2 de esta obra, que se
consideren más apropiados. Después, se debe permitir
que el concreto aislante se seque al aire antes de aplicar
el recubrimiento complementario. No es conveniente
aplicar curado por anegamiento o exceso de agua,
puesto que el concreto puede absorber una cantidad de
agua considerablemente mayor que la requerida para
la hidratación del cemento.
3.4.8 Concreto con acabados minerales
o coloreados
Este tipo de concreto requiere de procedimientos espe-
ciales de curado para evitar que se manche. Se debe
consultar al fabricante de los materiales colorantes o del
acabado superficial respecto a los métodos para evitar
que el concreto se manche.